RU205475U1

RU205475U1 - RFID Transponder with Sleeve

Info

Publication number: RU205475U1
Application number: RU2020127395U
Authority: RU
Inventors: Иван Сергеевич Демидов
Original assignee: Иван Сергеевич Демидов
Priority date: 2020-08-17
Filing date: 2020-08-17
Publication date: 2021-07-15

Abstract

Полезная модель относится к области радиочастотной идентификации, в частности к радиочастотным меткам. Технический результат, заключающийся в повышении надёжности и долговечности конструкции транспондера в области отверстия, достигается за счет наличия в транспондере для радиочастотной идентификации радиочастотной идентификационной метки и последовательно расположенных слоев; лицевой внешний слой и оборотный внешний слой выполнены из полимерного материала, а в отверстии расположена втулка. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.The utility model relates to the field of radio frequency identification, in particular to radio frequency tags. The technical result, which consists in increasing the reliability and durability of the transponder structure in the area of the hole, is achieved due to the presence in the transponder for radio frequency identification of a radio frequency identification tag and sequentially arranged layers; the front outer layer and the back outer layer are made of polymeric material, and a sleeve is located in the hole. 8 p.p. f-ly, 4 dwg.

Description

Полезная модель относится к области радиочастотной идентификации, в частности к радиочастотным меткам.The utility model relates to the field of radio frequency identification, in particular to radio frequency tags.

Далее по тексту будут использованы следующие термины и сокращения.Hereinafter, the following terms and abbreviations will be used.

Радиочастотная идентификация (сокр. РЧИД, RFID – англ. Radio Frequency IDentification) — метод беспроводной передачи информации, в котором посредством радиосигналов считываются или записываются данные, хранящиеся в так называемых транспондерах или RFID метках. Как правило, RFID метки пассивные, то есть не содержат в своем составе элементов питания. Radio frequency identification (abbreviated RFID, RFID - English Radio Frequency IDentification) is a method of wireless information transmission, in which data stored in so-called transponders or RFID tags is read or written by means of radio signals. As a rule, RFID tags are passive, that is, they do not contain batteries.

Чип – интегральная (микро)схема – микроэлектронное устройство с комплексами входных сопротивлений и/или согласующих контуров, изготовленная из полупроводниковой пластины. Чип выполняет функцию обработки сигналов при приеме-передаче информации посредством радиочастотного обмена со считывателем, содержит защищенную память, пользовательскую память, уникальный идентификационный номер, может содержать процессор для обработки криптографии, программируемую область для выполнения микропрограмм и др. Chip - an integrated (micro) circuit - a microelectronic device with complexes of input resistances and / or matching circuits, made of a semiconductor wafer. The chip performs the function of processing signals when receiving and transmitting information through radio frequency exchange with the reader, contains protected memory, user memory, a unique identification number, may contain a processor for processing cryptography, a programmable area for executing firmware, etc.

Антенна – конфигурация проводника, геометрически и технически выполненная в соответствии с применяемым типом чипа. Антенна может быть замкнутого (ВЧ диапазон) и открытого типа (СВЧ диапазон). Антенна имеет различную форму: круг, овал, квадрат, прямоугольник и другие свободные геометрические формы. Форма антенны проектируется в соответствии со спецификацией используемого чипа. Антенна выполняется из материалов, содержащих в своем составе токопроводящие вещества, такие как алюминий, медь, серебро, олово, золото, графит и другие материалы. Антенна наносится на подложку, выполненную из тонкопленочных синтетических материалов и бумаги методом укладки проволоки, травления, шелкографии (трафаретная печать), термотрансферного переноса, тиснения, струйной, офсетной, флексографской и цифровой печати специальными красками.Antenna is a conductor configuration geometrically and technically made in accordance with the type of chip used. The antenna can be closed (HF range) and open type (microwave range). The antenna has various shapes: circle, oval, square, rectangle and other free geometric shapes. The antenna shape is designed according to the specification of the chip used. The antenna is made of materials containing conductive substances such as aluminum, copper, silver, tin, gold, graphite and other materials. The antenna is applied to a substrate made of thin-film synthetic materials and paper by wire laying, etching, silk-screen printing (screen printing), thermal transfer, embossing, inkjet, offset, flexographic and digital printing with special inks.

RFID инлей (англ. Inlay) – часть RFID изделия, состоящая из подложки и содержащая в своем составе не менее одного чипа и одной антенны. Расположение антенн и чипов может быть как синхронно относительно сторон листового материала с радиочастотной меткой, так и асинхронно, в зависимости от предполагаемого дизайна и конфигурации будущего RFID изделия. На инлее могут быть расположены дополнительные электронные компоненты, например, светодиоды, кнопки, конденсаторы, резисторы, сенсоры, микроконтроллеры и др.RFID inlay is a part of an RFID product consisting of a substrate and containing at least one chip and one antenna. The arrangement of antennas and chips can be either synchronous with respect to the sides of the RFID tagged sheet material, or asynchronously, depending on the intended design and configuration of the future RFID product. Additional electronic components can be located on the inlay, for example, LEDs, buttons, capacitors, resistors, sensors, microcontrollers, etc.

RFID метка – совокупность чипа и антенны.RFID tag is a combination of a chip and an antenna.

RFID изделие – конечный продукт, содержащий RFID метку, например, карта, бирка, этикетка, наклейка, упаковка, браслет и другие формы изделия, который можно получить методом высечки из листового RFID материала, внутри которого есть RFID инлей.RFID product - an end product containing an RFID tag, such as a card, tag, label, sticker, packaging, bracelet and other forms of a product, which can be obtained by die-cutting from a sheet of RFID material, inside of which there is an RFID inlay.

RFID считыватель (ридер) – устройство, предназначенное для обмена данными с RFID изделиями, например, чтение и запись информации.RFID reader (reader) - a device designed to exchange data with RFID products, for example, reading and writing information.

Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является устройство, известное из патента RU 2629143, представляющее собой пластиковый брелок с полноцветной печатью, оснащенный встроенной RFID-меткой и имеющий круглое отверстие для крепления кольца.The closest analogue of the claimed utility model is a device known from patent RU 2629143, which is a plastic key fob with full color printing, equipped with a built-in RFID tag and having a round hole for fastening a ring.

Однако при эксплуатации ушко, образованное круглым отверстием, подвергается нагрузкам и со временем может отломиться.However, in use, the eyelet formed by the circular hole is subject to stress and may break off over time.

Технической проблемой, на решение которой направлена полезная модель, является предотвращение деформаций и разрушения транспондера в области отверстия.The technical problem to be solved by the utility model is the prevention of deformations and destruction of the transponder in the area of the hole.

Техническим результатом является повышение надёжности и долговечности конструкции транспондера в области отверстия.The technical result is to increase the reliability and durability of the transponder structure in the area of the hole.

Кольцо, вставляемое в отверстие транспондера при его эксплуатации, истирает пластиковые слои, приводя в деформации ушка транспондера. Неровности на поверхности кольца обеспечивают дополнительный изнашивающий эффект на внутреннюю поверхность отверстия и его края. Интеграция дополнительного объекта внутрь отверстия нивелирует воздействие кольца на слои транспондера. Монтаж втулки до нанесения слоев композитного материала внешних слоёв транспондера увеличивает толщину композитного материала по краю отверстия, повышая прочность конструкции в области ушка.The ring, inserted into the hole of the transponder during its operation, abrades the plastic layers, leading to deformation of the transponder ear. Irregularities on the surface of the ring provide an additional wear effect on the inner surface of the hole and its edges. Integration of an additional object inside the hole eliminates the effect of the ring on the layers of the transponder. Mounting the sleeve prior to the application of composite layers on the outer layers of the transponder increases the thickness of the composite material along the edge of the hole, increasing the structural strength in the lug area.

Заявляемый технический результат достигается за счёт того, что в транспондере для радиочастотной идентификации, выполненном с отверстием и содержащем радиочастотную идентификационную метку, и последовательно расположенные слои: лицевой внешний слой; слой пластиковой основы, в которой расположена радиочастотная идентификационная метка; оборотный внешний слой; при этом лицевой внешний слой и оборотный внешний слой выполнены из полимерного материала, в отверстии расположена втулка.The claimed technical result is achieved due to the fact that in a transponder for radio frequency identification, made with a hole and containing a radio frequency identification tag, and sequentially located layers: front outer layer; a layer of plastic base in which the RFID tag is located; revolving outer layer; while the front outer layer and the back outer layer are made of polymeric material, a sleeve is located in the hole.

Полезная модель поясняется с помощью фиг. 1-4, на которых показаны:The utility model is illustrated using FIG. 1-4, which show:

на Фиг. 1 – общий вид транспондера;in FIG. 1 - general view of the transponder;

на Фиг. 2 – разрез транспондера в области отверстия;in FIG. 2 - section of the transponder in the area of the hole;

на Фиг. 3 – втулка в виде кольца, вид сверху;in FIG. 3 - bushing in the form of a ring, top view;

на Фиг. 4 – втулка в виде кольца, поперечное сечение.in FIG. 4 - bush in the form of a ring, cross-section.

На фиг. 1-4 позициями 1-11 обозначены:FIG. 1-4, positions 1-11 indicate:

1 – транспондер;1 - transponder;

2 – сквозное отверстие;2 - through hole;

3 – втулка;3 - bushing;

4 – слой пластиковой основы;4 - a layer of plastic base;

5 – лицевой внешний слой;5 - front outer layer;

6 – оборотный внешний слой;6 - reverse outer layer;

7 – радиочастотная идентификационная метка;7 - radio frequency identification tag;

8 – внешний диаметр втулки;8 - outer diameter of the sleeve;

9 – внутренний диаметр втулки;9 - inner diameter of the sleeve;

10 – высота втулки;10 - sleeve height;

11 – толщина втулки.11 - sleeve thickness.

На фиг. 1 показан общий вид транспондера 1 со втулкой 3 в отверстии 2.FIG. 1 shows a general view of the transponder 1 with the sleeve 3 in the hole 2.

Транспондер 1 для радиочастотной идентификации представляет собой брелок, выполненный со сквозным отверстием 2 и содержащий радиочастотную идентификационную метку (RFID метку) 7. RFID метка 7 состоит из интегральной схемы и антенны (на фигурах не показаны). The transponder 1 for radio frequency identification is a key fob made with a through hole 2 and containing a radio frequency identification tag (RFID tag) 7. The RFID tag 7 consists of an integrated circuit and an antenna (not shown in the figures).

На фиг. 2 показан разрез транспондера 1 в области отверстия 2, на котором видны слои транспондера 1. Транспондер 1 содержит последовательно расположенные слои: лицевой внешний слой 5, слой пластиковой основы 4, в которой расположена RFID метка 7, оборотный внешний слой 6. Слой пластиковой основы 4 может быть выполнен из одного или нескольких слоев пластика, например, по классической технологии изготовления пластиковых смарт-карт. Лицевой внешний слой 5 и оборотный внешний слой 6 выполнены из полимерного материала, например, на основе полиуретана. В сквозном отверстии 2 расположена втулка 3, которая может быть выполнена из металла, пластмасс, полиуретана, дерева, углепластика или другого материала. FIG. 2 shows a section of transponder 1 in the area of hole 2, where the layers of transponder 1 are visible. Transponder 1 contains sequentially arranged layers: front outer layer 5, layer of plastic base 4, in which the RFID tag is located 7, reverse outer layer 6. Layer of plastic base 4 can be made of one or several layers of plastic, for example, according to the classical technology of manufacturing plastic smart cards. The front outer layer 5 and the back outer layer 6 are made of a polymeric material, for example, based on polyurethane. A bushing 3 is located in the through hole 2, which can be made of metal, plastic, polyurethane, wood, carbon fiber or other material.

В зависимости от используемого материала втулка 3 может быть изготовлена путем штамповки, литья, проката, резки, аддитивных технологий, в том числе 3D-печатью.Depending on the material used, the sleeve 3 can be made by stamping, casting, rolling, cutting, additive technologies, including 3D printing.

В качестве пластмассы для втулки 3 могут быть использованы поливинилхлорид (PVC), полиэтилентерефталат (PET), поликарбонат (PC), акрилнитрил-бутадиен-стирол (ABS), стеклопластик (GRP — Glassfiber Reinforced Plastic) или любой другой подходящий вид пластмасс. The plastic for the sleeve 3 can be polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), glass fiber reinforced plastic (GRP - Glassfiber Reinforced Plastic) or any other suitable type of plastics.

В качестве металла для втулки 3 могут быть использованы алюминий, сталь, медь и любые другие подходящие металлы. As the metal for the sleeve 3, aluminum, steel, copper and any other suitable metals can be used.

Втулка 3 может быть снабжена резьбой или запирающей арматурой для последующего крепления фурнитуры. The bushing 3 can be equipped with a thread or locking fittings for the subsequent fastening of the fittings.

Форма отверстия 2, как и форма втулки 3 может быть любой и зависит от функционального назначения и дизайна изделия: круглое, овальное, четырёхугольное, треугольное или другой формы, а также само отверстие 2 внутри может иметь форму цилиндра, параллелепипеда или усечённого конуса.The shape of the hole 2, like the shape of the sleeve 3, can be any and depends on the functional purpose and design of the product: round, oval, quadrangular, triangular or other shape, as well as the hole 2 itself inside can have the shape of a cylinder, parallelepiped or truncated cone.

Втулка 3 может быть выполнена высотой, соответствующей толщине слоя пластиковой основы 4, в частном случае высотой 0,8±0,05 мм.The sleeve 3 can be made with a height corresponding to the thickness of the layer of the plastic base 4, in the particular case with a height of 0.8 ± 0.05 mm.

Втулка 3 может быть выполнена высотой, превышающей толщину готового транспондера 1 для осуществления операции развальцовывания. The sleeve 3 can be made with a height exceeding the thickness of the finished transponder 1 for performing the flaring operation.

Внешняя поверхность втулки 3 может быть выполнена по форме усечённого конуса, так чтобы внешний диаметр втулки 3 в области максимального диаметра был больше максимального внутреннего радиуса отверстия 2 на 1-3%. Такое выполнение втулки 3 со скосом внешней поверхности обеспечивает более плотную фиксацию втулки 3 в отверстии 2 за счёт эффекта расклинивания, т.к. при монтаже втулки 3 внешний диаметр втулки 3 линейно увеличивается в области контакта втулки 3 с внутренней поверхностью отверстия 2 в слое пластиковой основы 4. Данная конструкция позволяет использовать роботизированный монтаж втулок 3. The outer surface of the sleeve 3 can be made in the form of a truncated cone, so that the outer diameter of the sleeve 3 in the region of the maximum diameter is greater than the maximum inner radius of the hole 2 by 1-3%. Such a design of the sleeve 3 with a bevel on the outer surface provides a tighter fixation of the sleeve 3 in the hole 2 due to the wedging effect, since when mounting the sleeve 3, the outer diameter of the sleeve 3 increases linearly in the area of contact of the sleeve 3 with the inner surface of the hole 2 in the layer of the plastic base 4. This design allows the use of robotic mounting of the sleeves 3.

В частном случае втулка может быть выполнена в виде симметричного кольца (фиг.3-4), высота которого соответствует толщине слоя пластиковой основы 4. In a particular case, the sleeve can be made in the form of a symmetrical ring (Figs. 3-4), the height of which corresponds to the thickness of the layer of the plastic base 4.

Устройство изготавливают следующим образом.The device is manufactured as follows.

Устройство изготавливают на оборудовании, предназначенном для изготовления пластиковых смарт-карт, при этом используют листовые материалы одинакового размера, например, формата 295×480 мм. Вначале формируют центральный преламинат, для чего на лист с установленной RFID-меткой(ами), укладывают с двух сторон, лицевой и обратной стороны, пластиковые листы и термокомпрессионным способом соединяют листы между собой. Далее формируют многослойную конструкцию – пластиковую основу, для чего с обеих сторон центрального преламината укладывают по информационно-декоративному листу и защитному ламинирующему слою. Затем термокомпрессионным способом соединяют все листы между собой и из полученной многослойной конструкции высекают множество, например, 24, 48, 72 и более, заготовок транспондеров со сквозными отверстиями 2 каждый. При этом транспондеры 1 остаются на листе пластиковой основы, удерживаясь за угол вблизи отверстия 2. The device is manufactured on equipment designed for the production of plastic smart cards, using sheet materials of the same size, for example, 295 × 480 mm format. First, a central prelaminate is formed, for which, on a sheet with an installed RFID tag (s), they are laid on both sides, front and back sides, plastic sheets and thermocompression are connected between the sheets. Next, a multilayer structure is formed - a plastic base, for which, on both sides of the central prelaminate, it is laid on an information and decorative sheet and a protective laminating layer. Then, all sheets are connected by a thermocompression method, and a plurality of, for example, 24, 48, 72 and more transponder blanks with through holes 2 each are cut from the resulting multilayer structure. In this case, the transponders 1 remain on the sheet of the plastic base, holding the corner near the hole 2.

Затем в каждое отверстие помещают втулку 3. Высота втулки 3 может быть больше толщины слоя пластиковой основы 4 или соответствовать толщине слоя пластиковой основы 4. Временная фиксация втулки 3 в отверстии 2 может быть обеспечена клеем, резьбой или использованием подложки с углублениями, глубина которых соответствует высоте выступающей части втулки над слоем пластиковой основы. Таким образом, осуществляют позиционирование втулок 3 в отверстии 2.Then a sleeve 3 is placed in each hole 3. The height of the sleeve 3 can be greater than the thickness of the layer of the plastic base 4 or correspond to the thickness of the layer of the plastic base 4. Temporary fixation of the sleeve 3 in the hole 2 can be provided with glue, thread, or using a substrate with recesses, the depth of which corresponds to the height the protruding part of the sleeve above the layer of plastic base. Thus, the positioning of the sleeves 3 in the hole 2 is carried out.

Далее на слой пластиковой основы 4 наносят жидкий полимерный материал на основе полиуретана и оставляют на 4-6 часов для полимеризации. В процессе полимеризации полимерный материал надёжно прилипает к слою пластиковой основы 4, что не позволяет ей отслаиваться в процессе использования и хранения транспондера 1, и фиксирует втулку 3 в отверстии 2. После полимеризации слой пластиковой основы 4 со втулками 3 и одним слоем полимерного материала, образующего лицевой внешний слой 5, переворачивают, покрывают жидким полимерным материалом на основе полиуретана с другой стороны для образования оборотного внешнего слоя 6 и дожидаются его полимеризации. Полученные таким способом готовые транспондеры 1 извлекают из основы и упаковывают. Next, a liquid polymeric material based on polyurethane is applied to the layer of the plastic base 4 and left for 4-6 hours for polymerization. In the process of polymerization, the polymer material reliably adheres to the layer of the plastic base 4, which prevents it from peeling off during use and storage of the transponder 1, and fixes the sleeve 3 in the hole 2. After polymerization, the layer of the plastic base 4 with sleeves 3 and one layer of polymer material forming the front outer layer 5 is turned over, covered with a liquid polymeric material based on polyurethane on the other side to form a back outer layer 6 and wait for its polymerization. The finished transponders 1 obtained in this way are removed from the base and packaged.

Благодаря втулке 3 слой полимерного материала около отверстия 2 получается такой же толщины, как и в центральной части транспондера 1, повышая устойчивость ушка получаемого брелока к деформации.Thanks to the sleeve 3, the layer of polymer material near the hole 2 is obtained the same thickness as in the central part of the transponder 1, increasing the resistance of the ear of the resulting key fob to deformation.

Ещё одним вариантом монтажа втулки может быть способ монтажа в отверстие 2 с уже сформированными лицевым 5 и оборотным 6 слоями. Втулка 3 в этом случае может быть зафиксирована за счёт развальцовывания краев втулки 3, использования клея или резьбы, нагрева втулки 3 и/или слоёв транспондера 1.Another option for mounting the sleeve can be a method of mounting in hole 2 with already formed front 5 and back 6 layers. Sleeve 3 in this case can be fixed by flaring the edges of sleeve 3, using glue or thread, heating sleeve 3 and / or layers of transponder 1.

В этом случае защита от деформации слоев транспондера 1 осуществляется благодаря втулке 3 и развальцованным краям втулки 3.In this case, protection against deformation of the layers of the transponder 1 is provided by the sleeve 3 and the flared edges of the sleeve 3.

Примеры реализации.Examples of implementation.

Пример 1.Example 1.

В частном случае высота втулки составляет 3,25±0,1 мм, внутренний диаметр втулки – 4±0,1 мм, внешний диаметр втулки – 4,5±0,1 мм, толщина транспондера – 3,25±0,1 мм, диаметр круглого отверстия транспондера – 4,5±0,1 мм.In a particular case, the height of the sleeve is 3.25 ± 0.1 mm, the inner diameter of the sleeve is 4 ± 0.1 mm, the outer diameter of the sleeve is 4.5 ± 0.1 mm, and the thickness of the transponder is 3.25 ± 0.1 mm. , the diameter of the round hole of the transponder is 4.5 ± 0.1 mm.

Пример 2.Example 2.

В частном случае внешняя поверхность втулки выполнена в виде усечённого конуса, высота втулки составляет 3,25±0,1 мм, минимальный внешний диаметр втулки – 4±0,1 мм, максимальный внешний диаметр втулки – 4,6±0,1 мм, толщина транспондера – 3,25 ±0,1 мм, диаметр круглого отверстия транспондера – 4,5±0,1 мм.In a particular case, the outer surface of the sleeve is made in the form of a truncated cone, the height of the sleeve is 3.25 ± 0.1 mm, the minimum outer diameter of the sleeve is 4 ± 0.1 mm, the maximum outer diameter of the sleeve is 4.6 ± 0.1 mm, the thickness of the transponder is 3.25 ± 0.1 mm, the diameter of the round hole of the transponder is 4.5 ± 0.1 mm.

Пример 3.Example 3.

В частном случае выполнения втулки для операции развальцовывания высота втулки составляет 4±0,1 мм, внутренний диаметр втулки – 4±0,1 мм, внешний диаметр втулки – 4,5±0,1 мм, толщина транспондера – 3,25±0,1 мм, внутренний диаметр круглого отверстия – 4,5±0,1 мм.In the particular case of making a sleeve for a flaring operation, the height of the sleeve is 4 ± 0.1 mm, the inner diameter of the sleeve is 4 ± 0.1 mm, the outer diameter of the sleeve is 4.5 ± 0.1 mm, and the thickness of the transponder is 3.25 ± 0. , 1 mm, inner diameter of a round hole - 4.5 ± 0.1 mm.

Пример 4.Example 4.

Втулка выполнена высотой 0,8±0,05 мм и соответствует толщине слоя пластиковой основы, внутренний диаметр втулки – 4±0,1 мм, внешний диаметр втулки – 4,5±0,1 мм, толщина транспондера – 3,25±0,1 мм, диаметр круглого отверстия транспондера – 4,5±0,1 мм.The sleeve is made with a height of 0.8 ± 0.05 mm and corresponds to the thickness of the plastic base layer, the inner diameter of the sleeve is 4 ± 0.1 mm, the outer diameter of the sleeve is 4.5 ± 0.1 mm, the thickness of the transponder is 3.25 ± 0 , 1 mm, diameter of the round hole of the transponder - 4.5 ± 0.1 mm.

Пример 5.Example 5.

В частном случае выполнения втулки в виде симметричного кольца внешний диаметр втулки 8 – 4,45±0,1 мм, внутренний диаметр втулки 9 – 2,85±0,1 мм, высота втулки 10 – 0,85±0,1 мм, толщина втулки 11 – 0,8±0,1 мм.In the particular case of making the sleeve in the form of a symmetric ring, the outer diameter of the sleeve 8 is 4.45 ± 0.1 mm, the inner diameter of the sleeve 9 is 2.85 ± 0.1 mm, the height of the sleeve 10 is 0.85 ± 0.1 mm, sleeve 11 thickness - 0.8 ± 0.1 mm.

Claims

1. A transponder for radio frequency identification, made with a hole and containing a radio frequency identification tag and sequentially located layers: a front outer layer, a layer of plastic base, which contains the radio frequency identification tag, a reverse outer layer; in this case, the front outer layer and the back outer layer are made of a polymer material, characterized in that a sleeve is located in the hole.

2. A transponder according to claim 1, characterized in that the sleeve is made of metal.

3. A transponder according to claim 1, wherein the sleeve is made of plastic.

4. Transponder according to claim 1, characterized in that the sleeve is made in the form of a hollow cylinder.

5. Transponder according to claim 1, characterized in that the sleeve is made with a height exceeding the thickness of the transponder.

6. Transponder according to claim 1, characterized in that the sleeve is made with a height corresponding to the thickness of the transponder.

7. Transponder according to claim 1, characterized in that the sleeve is made with a height corresponding to the thickness of the layer of the plastic base.

8. Transponder according to claim 1, characterized in that the outer surface of the sleeve is made in the form of a truncated cone.

9. A transponder according to claim 8, characterized in that the outer diameter of the sleeve in the region of the maximum diameter is larger than the maximum inner radius of the hole by 1-3%.