RU129870U1

RU129870U1 - LOG PROCESSING PLANT

Info

Publication number: RU129870U1
Application number: RU2012136229/13U
Authority: RU
Inventors: Никита Григорьевич Крапухин; Дмитрий Владимирович Кондратюк; Евгений Викторович Кравцов
Original assignee: Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли
Priority date: 2012-08-24
Filing date: 2012-08-24
Publication date: 2013-07-10

Abstract

1. Установка для обработки бревен, содержащая станину, продольные направляющие, каретку, механизм центрирования и зажима бревна, фрезерный обрабатывающий узел, механизмы подачи фрез относительно продольной оси механизма центрирования и зажима бревна, приводы, отличающаяся тем, что механизм центрирования и зажима бревна смонтирован на каретке, фрезерный обрабатывающий узел выполнен в виде последовательно и оппозитно расположенных в направлении движения каретки профилирующих фрез с вертикально ориентированными осями вращения, первая профилирующая фреза по ходу движения каретки имеет шагово смещенные фрезерные элементы для формирования на одной из боковых поверхностей бревна выступов и пазов, фрезерные элементы профилирующей фрезы, оппозитно установленной относительно первой профилирующей фрезы, сегментально оцилиндровывают противолежащую боковую поверхность бревна, со стороны зоны обработки данной оцилиндровочной фрезы по ходу движения каретки размещена вторая профилирующая фреза, соединенная с механизмом подачи и имеющая поярусно расположенные шагово смещенные фрезерные элементы для формирования на диаметрально противолежащей второй боковой поверхности бревна пазов и выступов, опорные поверхности которых ответны опорным поверхностям выступов и пазов, спрофилированных первой профилирующей фрезой, при этом перед обрабатывающей зоной второй профилирующей фрезы и со стороны зоны обработки первой профилирующей фрезы смонтированы соединенные с механизмом подачи фрезы по формированию на концевых участках бревна открытых к их торцам дугообразных пазов.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, чт1. Installation for processing logs containing a bed, longitudinal guides, carriage, centering and clamping mechanism of the log, milling processing unit, feed mechanisms of mills relative to the longitudinal axis of the centering and clamping mechanism of the logs, drives, characterized in that the centering and clamping mechanism of the log is mounted on the carriage, the milling processing unit is made in the form of profiling mills with vertically oriented axes of rotation, sequentially and oppositely arranged in the direction of movement of the carriage, the first The milling cutter along the direction of the carriage has stepped milling elements for forming protrusions and grooves on one of the side surfaces of the log, milling elements of the milling cutter, oppositely mounted relative to the first milling cutter, segment the opposite lateral surface of the log, segmentally, from the processing zone of this cylindrical milling cutter in the direction of the carriage movement, a second profiling mill is placed, connected to the feed mechanism and having stepwise shifted milling elements for forming on the diametrically opposite second side surface of the log grooves and protrusions, the supporting surfaces of which correspond to the supporting surfaces of the protrusions and grooves profiled by the first profiling mill, while in front of the processing zone of the second profiling mill and from the processing zone of the first profiling mill are mounted connected to the cutter feed mechanism for forming at the end sections of the logs arched grooves open to their ends. 2. Installation according to claim 1, characterized in that

Description

Полезная модель относится к области деревообработки, а именно, к установкам для обработки бревен, предназначенных для соединения с ответными поверхностями соседних бревен (венцов), образующих стены сруба.The utility model relates to the field of woodworking, namely, to installations for processing logs intended for connection with mating surfaces of adjacent logs (crowns) that form the walls of the log house.

Известна установка для обработки бревен (патент РФ №2074813, МПК 7В27В 7/00), содержащая станину, направляющие, каретку с установленным на ней обрабатывающим инструментом, механизмы зажима и поворота бревна.A known installation for processing logs (RF patent No. 2074813, IPC 7B27B 7/00) containing a frame, guides, a carriage with a processing tool mounted on it, mechanisms for clamping and turning the log.

Обрабатывающий инструмент данной установки обеспечивает выборку продольно ориентированного желоба на бревне, при этом технологическая операция осуществляется в режиме переналадки положения бревна на обрабатывающую зону станка с использованием для этих целей механизма зажима и поворота бревна, что повышает трудозатраты на обработку бревна. Ограничены и технологические возможности данной установки, что связано с отсутствием технологического оборудования оцилиндровки бревен.The processing tool of this installation provides a selection of a longitudinally oriented groove on the log, while the technological operation is carried out in the mode of changing the position of the log to the machining zone of the machine using the clamp and rotate the log for this purpose, which increases the labor required for processing the log. The technological capabilities of this installation are also limited, due to the lack of technological equipment for logs logs.

Известна установка для обработки бревен (патент РФ №2098266, МПК7 В27С 5/00), содержащая станину, продольные направляющие, каретку, установленную на продольных направляющих, механизмы вращения, возвратно-поступательного перемещения, крепления бревна в центрах шпинделя и задней бабки и вторую каретку, установленную на поперечных направляющих с фрезой и приводом. Вторая каретка снабжена вертикальными направляющими, на которых установлена фреза, при этом ее радиальная плоскость совмещена с осью центров каретки, а образующая фрезы расположена ниже оси центров.A known installation for processing logs (RF patent No. 2098266, IPC7 В27С 5/00) containing a bed, longitudinal guides, a carriage mounted on longitudinal guides, rotation mechanisms, reciprocating movement, fastening the logs in the centers of the spindle and tailstock and a second carriage mounted on transverse guides with a mill and a drive. The second carriage is equipped with vertical guides on which the cutter is mounted, while its radial plane is aligned with the axis of the center of the carriage, and the forming mill is located below the axis of the centers.

Однако технологический процесс, осуществляемый данной установкой, связан с настройкой фрезерного узла и установкой бревна на значительную высоту вследствие расположения обрабатывающей зоны под бревном, что требует перемещения бревна относительно режущего инструмента, центрирования, вращения бревна и наличия направляющих на каждое движение фрезы, в целом усложняется обслуживание установки и снижается ее производительность.However, the technological process carried out by this installation is associated with the adjustment of the milling unit and the installation of the log to a considerable height due to the location of the processing zone under the log, which requires moving the log relative to the cutting tool, centering, rotation of the log and the presence of guides for each movement of the cutter, service is generally complicated installation and its performance is reduced.

Известна установка для обработки бревен (см. патент РФ №2307025, публ. 29.09.2007), которая содержит станину, продольные направляющие, каретку, механизм зажима и центрирования бревна, фрезерный обрабатывающий узел, механизмы подачи фрез относительно продольной оси механизма центрирования и зажима бревна. Данное техническое решение выбрано в качестве ближайшего аналога заявляемой полезной модели.A known installation for processing logs (see RF patent No. 2307025, publ. September 29, 2007), which contains a bed, longitudinal guides, a carriage, a mechanism for clamping and centering the log, a milling processing unit, feed mechanisms for milling cutters relative to the longitudinal axis of the centering and clamping mechanism of the log . This technical solution is selected as the closest analogue of the claimed utility model.

При осуществлении технологического процесса фрезерный обрабатывающий узел данной установки обеспечивает профилирование поверхности бревна путем его оцилиндровки и выборки продольно ориентированного желоба в соответствии с традиционно известным технологическим процессом по формированию поверхности бревна в качестве стенового элемента сруба.When carrying out the technological process, the milling processing unit of this installation provides profiling of the surface of the log by its cylindering and sampling a longitudinally oriented groove in accordance with the traditionally known technological process of forming the surface of a log as a wall element of a log house.

Процесс оцилиндровки поверхности бревна в данном техническом решении реализуется при вращении бревна, при настройке оси вращения фрезерного узла в направлении перпендикулярном продольной оси бревна и при перемещении фрезерного узла в направлении продольной оси бревна с использованием для этих целей средств переналадки фрезерного узла и каретки для его перемещения вдоль продольно ориентированных направляющих. Профилирование поверхности обрабатываемого бревна для выборки продольно ориентированного желоба осуществляют при переориентации фрезерного узла в направлении параллельном продольной оси бревна, при этом выполнение установки позволяет совместить движение фрезы с приводом вверх-вниз и разворот фрезы с приводом относительно этого перемещения.The process of cylindering the surface of the log in this technical solution is realized when the log is rotated, when the axis of rotation of the milling unit is adjusted in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the log, and when the milling unit is moved in the direction of the longitudinal axis of the log, for this purpose, the adjustment tools of the milling unit and the carriage are used to move it along longitudinally oriented guides. Profiling the surface of the processed log for sampling a longitudinally oriented groove is carried out when the milling unit is reoriented in the direction parallel to the longitudinal axis of the log, while the installation allows you to combine the movement of the cutter with the drive up and down and the rotation of the cutter with the drive relative to this movement.

Однако механическая обработка бревна путем оцилиндровки всей его поверхности приводит к уменьшению прочности и долговечность бревна за счет срезаемых внешних слоев, дает много необоснованных отходов, а формирование полукруглого продольного паза, через который бревно соединяется со смежным венцом сруба при порядном расположении бревен в стене, приводит к нарушению герметичности и устойчивости соединения смежных венцов при естественной усушке бревна, что ухудшает теплоизоляционные свойства стен.However, the mechanical processing of a log by cylindering its entire surface leads to a decrease in strength and durability of the log due to cut outer layers, gives a lot of unreasonable waste, and the formation of a semicircular longitudinal groove through which the log connects to the adjacent log crown in an orderly arrangement of logs in the wall leads to violation of the tightness and stability of the connection of adjacent crowns with natural shrinkage of the log, which affects the thermal insulation properties of the walls.

Вместе с тем известно техническое решение, в соответствии с которым стеновой бревенчатый элемент имеет профилированную поверхность на обеих диаметрально противоположных сторонах бревна для соединения с ответными профилированными поверхностями соседних венцов, образующих стены сруба. Профилированные поверхности на обеих диаметрально противоположных сторонах бревна выполнены в виде продольно-ориентированных выступов и пазов, которые расположены между концевыми участками бревна. Опорные поверхности выступов и пазов с одной стороны бревна ответны опорным поверхностям пазов и выступов с другой стороны бревна, при этом концевые участки бревна с одной стороне бревна имеют продольно - ориентированный дугообразный паз (см. патент РФ №105646, публ. 20.06.11).At the same time, a technical solution is known, according to which the wall log element has a profiled surface on both diametrically opposite sides of the log for connection with the mating profiled surfaces of adjacent crowns forming the walls of the log house. Profiled surfaces on both diametrically opposite sides of the log are made in the form of longitudinally oriented protrusions and grooves that are located between the end sections of the log. The supporting surfaces of the protrusions and grooves on one side of the log correspond to the supporting surfaces of the grooves and protrusions on the other side of the log, while the end sections of the log on one side of the log have a longitudinally oriented arcuate groove (see RF patent No. 105646, publ. 06/20/11).

При данном конструктивном исполнении стенового элемента деревянного сруба улучшается герметизации и устойчивость соединения бревен соседних венцов, при этом образованное на бревне профилированное продольное соединение на диаметрально противоположных сторонах бревна не нарушает качественных характеристик древесины.With this structural design of the wall element of the wooden log house, the sealing and stability of the joining of logs of neighboring crowns is improved, while the profiled longitudinal joint formed on the log on the diametrically opposite sides of the log does not violate the qualitative characteristics of the wood.

Из приведенного технического решения также следует, что профилирование поверхности бревна на обеих диаметрально противоположных сторонах может быть обеспечено известными техническими средствами с использованием для этих целей установки для обработки бревен, содержащей станину, продольные направляющие, каретку, механизм зажима и центрирования бревна, фрезерный обрабатывающий узел, с механизмом подачи, привод (см., например, вышеприведенное техническое решение по патенту №2307025), при соответствующем конструктивном исполнении фрез обрабатывающего узла, их наладки, настройки для формирования на диаметрально противолежащих поверхностях бревна профилированных поверхностей в виде пазов и выступов и относительном перемещении «фрезерный обрабатывающий узел - бревно».From the above technical solution it also follows that profiling of the surface of the log on both diametrically opposite sides can be achieved by known technical means using for this purpose a machine for processing logs containing a bed, longitudinal guides, a carriage, a mechanism for clamping and centering the log, a milling processing unit, with a feed mechanism, drive (see, for example, the above technical solution according to patent No. 2307025), with the corresponding design of milling cutters bending unit, their adjustment, settings for forming on diametrically opposite surfaces of the logs profiled surfaces in the form of grooves and protrusions and the relative movement of the "milling processing unit - log".

Однако технологические операции по переналадке и настройке фрез обрабатывающего узла для образования на диаметрально противолежащих поверхностях бревна профилированных поверхностей в виде пазов и выступов приводят к снижению производительности установки, усложняется процесс наладки фрез, их ориентация на ответные опорные поверхности пазов и выступов с противолежащей диаметральной стороны бревна. Процесс наладки и настройки фрез для обработки противолежащих сторон бревна приводит к ухудшению качества выполнения опорных поверхностей выступов и пазов, а, следовательно, к последующему ухудшению контактного сопряжения смежных венцов деревянного сруба.However, the technological operations for the readjustment and adjustment of the milling cutters of the processing unit for the formation of profiled surfaces in the form of grooves and protrusions on diametrically opposite surfaces of the log reduce the productivity of the installation, complicates the process of setting up the milling cutters, their orientation on the mating surfaces of the grooves and protrusions on the opposite diametrical side of the log. The process of setting up and adjusting the milling cutters for processing the opposite sides of the log leads to a deterioration in the quality of the support surfaces of the protrusions and grooves, and, consequently, to a subsequent deterioration in the contact mating of the adjacent crowns of a wooden log house.

Технический результат настоящей полезной модели состоял в повышении производительности установки для обработки бревен за счет формирования за один проход обрабатываемого бревна диаметрально противоположных профилированных поверхностей в виде выступов и пазов, опорные поверхности которых на одной стороне бревна ответны опорным поверхностям пазов и выступов на другой стороне бревна.The technical result of this utility model was to increase the productivity of the installation for processing logs by forming diametrically opposed profiled surfaces in the form of protrusions and grooves in one pass of the processed log, the supporting surfaces of which on one side of the log correspond to the supporting surfaces of the grooves and protrusions on the other side of the log.

Технический результат настоящей полезной модели состоял в создании установки для обработки бревен, обеспечивающей формирование на диаметрально противоположных сторонах бревна профилированных поверхностей с улучшенными качественными характеристиками их опорных поверхностей.The technical result of this utility model was to create a facility for processing logs, providing the formation on the diametrically opposite sides of the logs of profiled surfaces with improved quality characteristics of their supporting surfaces.

Для решения поставленного технического результата предложена установка для обработки бревен, содержащая станину, продольные направляющие, каретку, механизм центрирования и зажима бревна, фрезерный обрабатывающий узел, механизмы подачи фрез относительно продольной оси механизма центрирования и зажима бревна, приводы, согласно полезной модели, механизм центрирования и зажима бревна смонтирован на каретке, фрезерный обрабатывающий узел выполнен в виде последовательно и оппозитно расположенных в направлении движения каретки профилирующих фрез с вертикально - ориентированными осями вращения, первая профилирующая фреза по ходу движения каретки имеет шагово смещенные фрезерные элементы для формирования на одной из боковых поверхностей бревна выступов и пазов, фрезерные элементы профилирующей фрезы, оппозитно установленной относительно первой профилирующей фрезы, сегментально оцилиндровывают противолежащую боковую поверхность бревна, со стороны зоны обработки данной оцилиндровочной фрезы по ходу движения каретки размещена вторая профилирующая фреза, соединенная с механизмом подачи и имеющая поярусно расположенные шагово смещенные фрезерные элементы для формирования на диаметрально противолежащей второй боковой поверхности бревна пазов и выступов, опорные поверхности которых ответны опорным поверхностям выступов и пазов, спрофилированных первой профилирующей фрезой, при этом перед обрабатывающей зоной второй профилирующей фрезы и со стороны зоны обработки первой профилирующей фрезы смонтированы, соединенные с механизмом подачи фрезы по формированию на концевых участках бревна открытых к их торцам дугообразных пазов.To solve the technical result, there is proposed an installation for processing logs containing a bed, longitudinal guides, a carriage, a centering and clamping mechanism of a log, a milling processing unit, feed mechanisms for milling cutters relative to the longitudinal axis of the centering and clamping mechanism, drives, according to a utility model, a centering mechanism and the log clamp is mounted on the carriage, the milling processing unit is made in the form of a profile to the profile in series and opposite in the direction of movement of the carriage milling cutters with vertically oriented axes of rotation, the first profiling mill along the direction of the carriage has stepped milling elements for forming protrusions and grooves on one of the side surfaces of the log, milling elements of the shaping mill, oppositely mounted relative to the first shaping mill, segment the opposite side surface cylindrically logs, from the processing zone of this cylinder mill along the direction of movement of the carriage, there is a second profiling mill connected with a feed mechanism and having stepwise offset stepwise milling elements for forming grooves and protrusions on a diametrically opposite second lateral surface of the log, the supporting surfaces of which correspond to the supporting surfaces of the protrusions and grooves profiled by the first profiling mill, and in front of the processing zone of the second profiling mill and from the side the processing zones of the first profiling cutter are mounted, connected to the feed mechanism of the cutter to form open logs at the end sections of the log their ends of the arcuate grooves.

Согласно полезной модели, установка снабжена пильным аппаратом с вертикально ориентированной осью вращения, имеющим поярусно расположенные дисковые пилы для формирования пропилов в донной части крайних продольно ориентированных пазов, спрофилированных первой фрезой, при этом пильный аппарат соединен с механизмом его подачи в направлении к продольной оси механизма центрирования и расположен со стороны обрабатывающей зоны первой профилирующей фрезы и за фрезой, формирующей на концевых участках бревна открытые к их торцам дугообразные пазы.According to a utility model, the installation is equipped with a saw apparatus with a vertically oriented axis of rotation, having circularly arranged circular saws for forming cuts in the bottom of the extreme longitudinally oriented grooves profiled by the first cutter, while the saw apparatus is connected to the feed mechanism towards the longitudinal axis of the centering mechanism and is located on the side of the processing zone of the first profiling cutter and behind the cutter, forming at the end sections of the logs arched open to their ends e grooves.

Согласно полезной модели, поярусно расположенные смежные фрезерные элементы второй профилирующей фрезы смещены относительно друг друга на толщину фрезерного элемента первой профилирующей фрезы, формирующей на диаметрально противолежащей поверхности бревна соответствующий паз.According to a utility model, the belt-mounted adjacent milling elements of the second profiling mill are offset relative to each other by the thickness of the milling element of the first profiling mill, forming a corresponding groove on the diametrically opposite surface of the log.

При реализации полезной модели обеспечивается за один проход обрабатываемого бревна формирование на диаметрально противоположных его сторонах профилированных поверхностей, что повышает производительность установки для обработки бревен и улучшает качественные характеристики профилированных поверхностей бревна, которые выполнены в виде выступов и пазов с опорными поверхностями на одной стороне бревна ответными опорным поверхностям пазов и выступов на другой диаметрально противоположной стороне бревна.When implementing the utility model, it is possible to form profiled surfaces on its diametrically opposite sides in one pass of the processed log, which increases the productivity of the installation for processing logs and improves the quality characteristics of the profiled surfaces of the log, which are made in the form of protrusions and grooves with supporting surfaces on one side of the log as reciprocal support the surfaces of the grooves and protrusions on the other diametrically opposite side of the log.

При анализе известного уровня техники не выявлено технических решений, имеющих аналогичную заявляемому техническому решению совокупность конструктивных признаков, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решении критерию полезной модели: «новизна».When analyzing the prior art, no technical solutions have been identified that have a combination of design features similar to the claimed technical solution, which indicates the conformity of the claimed technical solution to the utility model criterion: “novelty”.

При реализации заявляемой полезной модели используют известные технологические процессы и материалы по изготовлению соответствующих конструктивных узлов установки для обработки бревен, что свидетельствует о соответствии ее критерию «промышленная применимость».When implementing the inventive utility model, well-known technological processes and materials for the manufacture of the corresponding structural units of the installation for processing logs are used, which indicates compliance with its criterion of "industrial applicability".

Полезная модель поясняется рисунками, где на:The utility model is illustrated by drawings, where:

Рис.1 показана общая схема установки для обработки бревен;Fig. 1 shows a general installation diagram for processing logs;

Рис.2-6 - технологические зоны обработки бревна, соответственно:Fig. 2-6 - log processing zones, respectively:

зона обработки первой по ходу движения каретки профилирующей фрезой для формирования на одной из боковых поверхностей бревна выступов и пазов;a processing zone of the first along the direction of the carriage with a profiling cutter to form protrusions and grooves on one of the side surfaces of the log;

зона обработки профилирующей фрезы для сегментального оцилиндровывания противолежащей боковой поверхности бревна;processing zone profiling cutter for segmental cylindering of the opposite side surface of the log;

зона обработки фрезы по формированию на концевых участках бревна открытых к их торцам дугообразных пазов;the processing zone of the cutter for the formation on the end sections of the logs of arcuate grooves open to their ends;

зона обработки второй профилирующей фрезы для формирования на диаметрально противолежащей второй боковой поверхности бревна пазов и выступов, опорные поверхности которых ответны опорным поверхностям выступов и пазов, спрофилированных первой профилирующей фрезой;a processing zone of the second profiling cutter for forming grooves and protrusions on the diametrically opposite second side surface of the log, the supporting surfaces of which correspond to the supporting surfaces of the protrusions and grooves profiled by the first profiling mill;

зона обработки пильного аппарата для формирования пропилов в донной части крайних продольно ориентированных пазов, спрофилированных первой фрезой.the processing zone of the saw apparatus for the formation of cuts in the bottom of the extreme longitudinally oriented grooves profiled by the first cutter.

Установка для обработки бревен содержит станину 1, на продольных направляющих которой смонтирована каретка 2, имеющая механизм центрирования и зажима 3 бревна 4. На станине 1 смонтирован фрезерный обрабатывающий узел 5, а также механизмы подачи фрез относительно продольной оси механизма центрирования и зажима бревна, приводы. Фрезерный обрабатывающий узел 5 выполнен в виде последовательно и оппозитно расположенных в направлении движения каретки 2 профилирующих фрез с вертикально-ориентированными осями вращения. Первая профилирующая фреза 6 по ходу движения каретки 2 имеет шагово смещенные фрезерные элементы 7 для формирования на одной из боковых поверхностей бревна 4 выступов и пазов (технологическая зона обработки бревна, рис.2). Оппозитно установленная относительно первой профилирующей фрезы 6 профилирующая фреза 8, имеет фрезерные элементы, которые сегментально оцилиндровывают противолежащую боковую поверхность бревна 4 (см. технологическую зону обработки бревна, рис.3). Со стороны зоны обработки оцилиндровочной фрезы 8 по ходу движения каретки 2 размещена вторая профилирующая фреза 9, соединенная с механизмом подачи и имеющая поярусно расположенные шагово смещенные фрезерные элементы 10 для формирования на диаметрально противолежащей второй боковой поверхности бревна 4 пазов и выступов, опорные поверхности которых ответны опорным поверхностям выступов и пазов, спрофилированных первой профилирующей фрезой 6 (см. технологическую зону станка, рис.5). Перед обрабатывающей зоной второй профилирующей фрезы 9 и со стороны зоны обработки первой профилирующей фрезы 6 смонтирована, соединенная с механизмом подачи, профилирующая фреза 11 для формирования на концевых участках бревна 4 открытых к их торцам дугообразных пазов (см. технологическую зону станка, рис.4).The installation for processing logs contains a frame 1, on the longitudinal guides of which a carriage 2 is mounted, having a centering and clamping mechanism 3 of the log 4. On the frame 1 is mounted a milling processing unit 5, as well as feed mechanisms of cutters relative to the longitudinal axis of the centering and clamping mechanism of the logs, drives. Milling processing unit 5 is made in the form of sequentially and oppositely arranged in the direction of movement of the carriage 2 profiling mills with vertically oriented axes of rotation. The first profiling milling cutter 6 along the movement of the carriage 2 has step-shifted milling elements 7 for forming 4 protrusions and grooves on one of the side surfaces of the log (technological zone for processing the log, Fig. 2). Opposite mounted relative to the first profiling cutter 6 profiling cutter 8, has milling elements that segmentally round the opposite side surface of the log 4 (see technological processing zone of the log, Fig. 3). From the side of the machining area of the cylinder mill 8 along the carriage 2, a second profiling mill 9 is placed, connected to the feed mechanism and having stepwise offset stepped milling elements 10 for forming on the diametrically opposite second side surface of the log 4 grooves and protrusions, the supporting surfaces of which are responsive to the supporting the surfaces of the protrusions and grooves profiled by the first profiling cutter 6 (see the technological zone of the machine, Fig. 5). In front of the processing zone of the second profiling cutter 9 and from the side of the processing zone of the first profiling cutter 6, a profile cutter 11 is mounted, connected to the feed mechanism, to form at the end sections of the log 4 arcuate grooves open to their ends (see the technological zone of the machine, Fig. 4) .

Установка имеет пильный аппарат 12 с вертикально ориентированной осью вращения. Пильный аппарат 12 имеет поярусно расположенные дисковые пилы 13 для формирования пропилов в донной части крайних продольно ориентированных пазов, спрофилированных первой профилирующей фрезой 6. Пильный аппарат соединен с механизмом его подачи в направлении к продольной оси механизма центрирования и расположен со стороны обрабатывающей зоны первой профилирующей фрезы 6 и за фрезой 11, формирующей на концевых участках бревна открытые к их торцам дугообразные пазы.The installation has a saw apparatus 12 with a vertically oriented axis of rotation. The saw apparatus 12 has circularly arranged circular saws 13 for forming cuts in the bottom of the extreme longitudinally oriented grooves profiled by the first profiling mill 6. The saw apparatus is connected to the feed mechanism towards the longitudinal axis of the centering mechanism and is located on the side of the processing zone of the first profiling mill 6 and behind the cutter 11, forming at the end sections of the logs arcuate grooves open to their ends.

Механизмы подачи профилирующих фрез 9, 11 и пильного аппарата 12, предпочтительно, выполнены в виде поворотных рычагов 14.The feed mechanisms of the milling cutters 9, 11 and the saw apparatus 12, preferably made in the form of pivoting levers 14.

Установка для обработки бревен работает следующим образом.Installation for processing logs works as follows.

Бревно 4 посредством подъемников поднимают на уровень механизма центрирования и зажимают в центрах при помощи пиноли задней бабки (традиционно для механизма зажима). Бревно 4, расположенное между центрами механизма центрирования 3 посредством каретки 2 перемещают в обрабатывающую зону фрезерного узла 5. По ходу движения каретки 2 бревно 4 направляется в зону обработки первой по ходу движения каретки профилирующей фрезы 6, поярусно расположенные с шаговым смещением фрезерные элементы 7 которой формируют на одной из боковых поверхностей бревна выступы и пазы, одновременно с диаметрально противолежащей боковой стороны бревна 4 профилирующая фреза 8 сегментально оцилиндровывает противолежащую боковую поверхность бревна 4. Первый по движения ходу каретки торец бревна 4 входит в зону технологической обработки фрезы 11, которая посредством механизма подачи (например, с использованием поворотного рычага) взаимодействует с боковой спрофилированной посредством фрезы 6 поверхностью бревна с формированием на его концевом участке открытого к торцу дугообразного паза. Глубина и длина открытого к торцу бревна паза технологически определяется глубиной пазов, сформированных фрезерными элементами 7 фрезы 6 и длиной концевого участка бревна, предназначенного для формирования углового соединения венцов смежных стен деревянного сруба. После прохождения заданной фрезой 11 зоны обработки концевого участка к профилированной поверхности бревна 4 подводится (с использованием, например, рычажного механизма подачи) пильный аппарат 12, дисковые пилы 13 которого формируют пропилы 15 в донной части крайних продольно ориентированных пазов, спрофилированных первой профилирующей фрезой 6. Наличие продольно ориентированных пропилов 15 в донной части пазов снижает механическое напряжение древесины, возникающее при ее усушке, чем уменьшает образование в бревне продольных трещин. Глубина и длина пропилов 15 определяется технологическими требованиями по эксплуатационной надежности бревна в качестве стенового элемента сруба.Log 4 by means of elevators is raised to the level of the centering mechanism and clamped in the centers with the help of a tailstock quill (traditionally for the clamping mechanism). A log 4 located between the centers of the centering mechanism 3 by means of the carriage 2 is moved to the machining zone of the milling unit 5. In the direction of the carriage 2, the log 4 is sent to the machining zone of the first profiling cutter 6 along the carriage, the milling elements 7 of which on one of the side surfaces of the log, protrusions and grooves, simultaneously with the diametrically opposite side of the log 4, the shaping milling cutter 8 segmentally cylinders the opposite side along the surface of the log 4. The first along the side of the carriage, the end face of the log 4 enters the processing zone of the cutter 11, which interacts with the side surface of the log profiled by the cutter 6 using the feed mechanism (for example, using a rotary lever) to form an open end to the end section arcuate groove. The depth and length of the groove open to the end of the log is technologically determined by the depth of the grooves formed by the milling elements 7 of the cutter 6 and the length of the end section of the log, designed to form an angular connection of the corners of the adjacent walls of the wooden log house. After passing the end section processing zone, set by the cutter 11, to the profiled surface of the log 4, a saw apparatus 12 is fed (using, for example, a lever mechanism), circular saws 13 of which form cuts 15 in the bottom of the extreme longitudinally oriented grooves profiled by the first profiling cutter 6. The presence of longitudinally oriented cuts 15 in the bottom of the grooves reduces the mechanical stress of the wood arising from its drying, which reduces the formation of longitudinal cracks in the log. The depth and length of the cuts 15 is determined by the technological requirements for the operational reliability of the log as a wall element of the log house.

После прохождения технологической зоны обработки первого концевого участка бревна 4 к диаметрально противолежащей боковой поверхности бревна посредством механизма подачи подводится вторая профилирующая фреза 9, фрезерные элементы которой формируют пазы и выступы, опорные поверхности которых ответны опорным поверхностям выступов и пазов, спрофилированных первой профилирующей фрезой 6, при этом технологическая зона обработки профилирующей фрезы 9 расположена между технологическими зонами профилирования на концевых участках бревна открытых дугообразных пазов.After passing through the processing zone of the processing of the first end portion of the log 4, a second profiling cutter 9 is fed to the diametrically opposite side surface of the log by means of a feeding mechanism, the milling elements of which form grooves and protrusions, the supporting surfaces of which correspond to the supporting surfaces of the protrusions and grooves profiled by the first profiling cutter 6, when this technological zone processing profiling cutter 9 is located between the technological zones of profiling at the end sections of the log about open arcuate grooves.

Таким образом, за один проход обрабатываемого бревна его диаметрально противоположные поверхности профилируются, с формированием на них выступов и пазов, опорные поверхности которых на одной стороне бревна ответны опорным поверхностям пазов и выступов на другой стороне бревна, что приводит к повышению производительности установки и улучшению качества профилирования поверхностей, способствующих надежности контактного сопряжения смежных по высоте стеновых элементов (бревен), образующих сруб деревянного дома.Thus, in one pass of the processed log, its diametrically opposite surfaces are profiled, with the formation of protrusions and grooves on them, the supporting surfaces of which on one side of the log correspond to the supporting surfaces of the grooves and protrusions on the other side of the log, which leads to an increase in the productivity of the installation and to improve the quality of profiling surfaces contributing to the reliability of contact mating of wall elements (logs) adjacent in height, forming a blockhouse of a wooden house.

Claims

1. Installation for processing logs containing a bed, longitudinal guides, carriage, centering and clamping mechanism of the log, milling processing unit, feed mechanisms of mills relative to the longitudinal axis of the centering and clamping mechanism of the logs, drives, characterized in that the centering and clamping mechanism of the log is mounted on the carriage, the milling processing unit is made in the form of profiling mills with vertically oriented axes of rotation, sequentially and oppositely arranged in the direction of movement of the carriage, the first The milling cutter along the direction of the carriage has stepped milling elements for forming protrusions and grooves on one of the side surfaces of the log, milling elements of the milling cutter, oppositely mounted relative to the first milling cutter, segment the opposite lateral surface of the log, segmentally, from the processing zone of this cylindrical milling cutter in the direction of the carriage movement, a second profiling mill is placed, connected to the feed mechanism and having stepwise shifted milling elements for forming grooves and protrusions on the diametrically opposite second lateral surface of the log, the supporting surfaces of which correspond to the supporting surfaces of the protrusions and grooves profiled by the first profiling mill, while connected to the processing zone of the second profiling mill and connected to the processing zone of the first profiling mill the cutter feed mechanism for the formation on the end sections of the logs of arcuate grooves open to their ends.

2. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with a saw apparatus with a vertically oriented axis of rotation, having circularly arranged circular saws for forming cuts in the bottom of the extreme longitudinally oriented grooves profiled by the first cutter, while the disk apparatus is connected to its mechanism feed in the direction to the longitudinal axis of the centering mechanism and is located on the side of the processing zone of the first profiling cutter and behind the cutter, forming at the end sections of the logs open to their ends of the arcs shaped grooves.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the tiered adjacent milling elements of the second profiling mill are offset relative to each other by the thickness of the milling element of the first profiling mill, forming a corresponding groove on the diametrically opposite surface of the log.