PL109888B1 - Slide bearing and method of manufacturing slide bearings - Google Patents

Slide bearing and method of manufacturing slide bearings Download PDF

Info

Publication number
PL109888B1
PL109888B1 PL1977201985A PL20198577A PL109888B1 PL 109888 B1 PL109888 B1 PL 109888B1 PL 1977201985 A PL1977201985 A PL 1977201985A PL 20198577 A PL20198577 A PL 20198577A PL 109888 B1 PL109888 B1 PL 109888B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
flange
ring
edge
flanges
thickness
Prior art date
Application number
PL1977201985A
Other languages
English (en)
Other versions
PL201985A1 (pl
Inventor
Brian D Campbell
Original Assignee
Glacier Metal Co Ltd
Glacier Metal Cy Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glacier Metal Co Ltd, Glacier Metal Cy Ltd filed Critical Glacier Metal Co Ltd
Publication of PL201985A1 publication Critical patent/PL201985A1/pl
Publication of PL109888B1 publication Critical patent/PL109888B1/pl

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/02—Assembling sliding-contact bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/30—Material joints
    • F16C2226/36—Material joints by welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49647—Plain bearing
    • Y10T29/49668—Sleeve or bushing making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia lozyska slizgowego oraz lozysko slizgowe.Znane jest wytwarzanie pólpderscieni lozysk sliz¬ gowych z tasmy w wielooperacyjnym procesie za¬ wijania i wyginania tasmy, lub tez wytwarzanie pólpieirscieni i kolnierzy oddzielnie, oraz wyposa¬ zenie ich w zespól zaciskowy. Pierwszy sposób jest kosztowny z uwagi na wystepowanie duzej ilosci braków, natomiast lozyska wytwarzane drugim sposobem miaja sklonnosc do. rozpiadamia sie w trakcie eksploatacji.Istotnym jest aby kolnierze lozyska lezaly w plaszczyznie prostopadlej do osi pólpierscienia, a srednica pólpierscienia byla dokladnie dobrana do srednicy obudowy. Najczesciej stosowane lozys¬ ka maja cienkie scianki i sprezystosc ich pólpiers- cieni zapewnia wlasciwy montaz w obudowie. Pól- pierscienie takich lozysk sa wykonywane z ^nad¬ datkiem" obrzeza, obejmujacego wiecej niz pól- okrag, umozliwiajac sprezysty montaz w obudo¬ wie. W krancowych przypadkach pólpierscienie wykonuje sie bez „niaddaitku" obrzeza.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku w uchjwycie mocuje sie pólpierscien oraz kolnierze tak,, ze ich krawedzie zachodza na siebie tylko na czesci grubosci pólpierscienia oraz przyklada sie wiazke laserowa po pólkolistym torze w miejscu zetkniecia wewnetrznej powierzchni kolnierza z po¬ wierzchnia obrzeza póitypierscienia. 2 Korzystnie krawedz pólpierscienia lub krawedz kolnierza lub tez obie te krawejdzie frezuje sie na skos przed operacja spawania. Pólpierscien, koL nierz lub oba te elementy pokrywa sie wykladzina 5 z materialu o nizszej temperaturze topnienia niz material pólpiersicieinia lub kolnierza, przy czym skosne frezowanie krawedzi zdejmuje wykladzine w poblizu spoiny.Zgodnie z rozwiazaniem lozyska wedlug wyna- !0 lazku kolnierz .styka sie z obrzezem pólpierscienia na czesci grul/jsci pólpierscienia i jest z nim po¬ laczony spoina. Kolnierz styk^ sie z obrzezem pólpierscienia na 0,2 do 0,7, korzystnie 0,5 grubosci pólpierscienia. Krawedz pólpierscienia lulb krawedz 15 kolnierza lub obie te krawedzie sa sciete na ukos.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1- przedstawia pólpierscien lozyska slizgowego z dwoma kolnierzami, w widoku perspektywicz- 20 nym, fig. 2 — wycinek lozyska, w przekroju po¬ przecznym.Lozysko zawiera pólpierscien 11 oraz dwa kolnie¬ rze 12. Pólpierscien i kolnierze sa wykonane ze stopu aluminium i pokryte miekka wykladzina 25 13, 14, przykladowo ze stopu aluminium i cyny.Pólpierscien i kolnierze sa oddzielnie tloczone z arkusza, a lozysko jest monitowane przez przy* spaw&nie kolnierzy 12 po obu stronach pólpiei^- cienia 11. Zgodnie z fig. 1 wyjkladzima 14 kazKtógo 30 kolnierza 12 zostala usunieta z dwóch rowków 15 109 888109 888 prostopadlych dio plaszczyzny przechodzacej przez krawedzie pólpierscienia, w celu doprowadzenia smaru.Przy wytwarzaniu lozyska, sasiednie krawedzie pólpierscienia i kolnierzy sa frezawiane na skos B 16, 17 pod katem 45° (fig. 2) w celu usuniecia wy¬ kladziny 13, 14 z powierzchni 18 w miejscu spa¬ wania. Nastepnie elementy umieszcza sie w przy¬ rzadzie i przyklada wiazke laserowa na powierzch¬ nie 18 przemieszczajac ja po luku pólpieirscienia *• wokól lozyska, tworzac ciagla spoine od krawedzi 19 do krawedzi 21. Operacje spawania powtarza sie wzdluz krawedzi od krawedzi 22 do kraiwedzi 23 (f-ig. 1).W ceJu; zmniejszenia znieksztalcen powstalych na w skutek miejscowego przegrzania elementów w cza¬ sie spawania stwierdzono, ze grubosc t promienio¬ wa pólapeieifsclefua 11 0$ powierzchni zewnetrznej w kiesuniku wy^adzin^ 13, na która powinny za¬ chodzic kolnierze 12 przy spawaniu wynosi X ozna- M czony na fig. 2.Na ogól uwaza sie, ze wspólczynnik X powinien wynosic od! 0,24 do 0,7t, .parzy czym w miare wzro¬ stu grubosci t pólpierscienia wspólczynnik "X ma¬ leje, W przypadku pólpierscieni o grubosci 0,32 cm » wspólczynnik X wynosi 0,5 czyli polowe grubosci pólpierscienia. _ L Wiazke. Mserowa" kieruje sie korzystnie £85d ka¬ tem 45° do osi pólpierscienia oiraz do plaszczyzny kolnierza. Korzystne wynftki uzyskuje sie (równiez M przy ustawieni wiazki pod katem od. 30° do 6Q° wzgledem osi pólpierscienia lozyska.Lokalne nadtopienia materialu elementów 11, 1~2 Wystepuja w #«i)wheij odleglosci ojd wykladziny 13, 1£; a dziejti duzej ilosci ciepla wytwarzanego przez wiazke laserowa stwierdzono, ze spawanie odbywa sie szybko nie naruszajac wykladziny 13, 14v Sposób wedlug wynalazku zapewnia zachowanie kompromisu pomiedzy koniecznoscia mocnego po- M laczenia ze soba elementów lozyska tak, aiby nie rozpadlo sie ono w trakcie eksploatacji, a wyma¬ ganiami aby kolnierze zachodizijy na pólpierscien w mozliwie najmniejszym stopniu,* w ceflu zacho- wamia maksyimalnej sprezystosci lozyska, umozii- 48 wiajAcejj sprezysty montaz w obudowie.Sposób wedlug wynalazku umozliwia wytwarza¬ nie lozysk o dwóch kolnierzach, prostopadlych do osi lozyska, bez koniecznosci przeprowadzania ope¬ racji skrawania po zespajwaniu ze soba elementów 50 lozyska.S|oina 25 jest widoczna od wewnatrz, pomiedzy pólpierslcieniem 11, a kolnierzem 12 pod karbem 26 utworzonym przez sfazowanie r^ólpierscienia 11.Ujmozliwia to sprawdzenie jakosci spoiny 25, przy 55 czym stopdony metal nie przenika do przestrzeni miedzy bokami kolnierza i pólpierscienia mie za¬ klócajac nagrzewania lozyjska w obudowiej Wiazka lasera o mocy od 1,5 do 5$ KiW, a ko¬ rzystnie 2 KW umozliwia spawanie z predkoscia w 2y5 cm/sek. Predkosc mozna zwiekszyc przez spa¬ wanie toportsowe, Zastrzezenia patfen/towe 1. Sposób wytwarzania lozyska slizgowego skla¬ dajacego sie z dwóch pólpderscieni oraz jednego lub dwóch kolnierzy polaczonych z kazdym póAptiers- cieniem^ znamienny tym, ze w uchwycie mocuje sie pólpierscien (11) oiraz kolnierze (12) tak, ze ich krawedzie zachodza na siebie tylko na czesci (X) grubosci (t) pólpierscienia (11) oraz przylklaida sie wiazke laserowa po póKkolistytm torze iw miejscu zetkniecia wewnetrznej powierzchni kolnierza (12) z powierzchnia obrzeza pólpierscienia (11). 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze krawedz póipiierscienia (11) lub krawedz kolniierza (12) lub tejz oibie te krawedzie frezuje sie na skois (16, 17) przed operacja spawanifeu 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze pólpierscien (U), kolnierz (12) lub oba te elementy pokrywa sie wyjkladzina (1$, 14) z materialu o niz¬ szej temperaturze (topnienia niiz material pólpiers¬ cienia (11) lub kolnierza (12), przy czym skosne frezowanie krawedzi zdejmuje wykladzine (13, 14) w lppblizu spoiny (25). 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze powierzchnia (18) spoiny lezy w Karbce pomiedzy niefrezowana krawedizia pódpierslcienia (11) i po¬ wierzchnia kolnierza (12). - &¦ Spesób wedlug zaiste. 4, znamienny tym, ze spoina (25) pokrywa czesc gruibosci pólpierscienia (11). 0. Sposób wedlug za&trz. 5, znamienny tym, ze wiazke laserowa kieruje sie pod katem od 30° do 60°, korzystnie 4)5°, wzgiledelm osi pólpierscienia (HX ..... i7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze pólpierscien (11) laczy sie na drodze spawania z dwoma kolnierzami (12), przy czym spawanie kolnierzy (12) odbywa sie kolejno. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze kolnierz (12) styka sie z pólpierseieniem (11) na 0,2 do 0,7, korzystnie 05, grubosci pólpierscienia (U). 9. Lozysiko skladajace sie z dwóch pólpierscieni oraz jednego lub dwóch kolnierzy,, znamienne tym, ze kazdy kolnierz (12) styka sie z obrzezem pól¬ pierscienia (11) na czesci grubosci pólpiersoienia (11) i jest z nim .polaczony spoina (25). 10. Lozysko slizgowe wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze kolnierz (12) styka sie z obrzezem pólpier. scdenia (11) na 0,2 do 0,7, toorzyisitnie 0,5, grubosci pólpierscienia (11).Ul. Lozysko wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze krawedz pólpierscienia '(11) lub krawedz kolnie., rza (12) lub obie te krawedzie sa sciete na skos (18, 17). il2. Lozysko wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze spoina (25) jest usytuowana pomiedzy krawedzia pólpierscienia (11) a wewnetrzna krawedzia kol- nieinza (12). 13. Lozysko wedlug zastrz. 12. znamienne tym, ze spoina (25) rozciaga sie na czesci grubosci pól- piersciehia (11),\ 109 888 -» Fig. I.Fig. 2. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patfen/towe 1. Sposób wytwarzania lozyska slizgowego skla¬ dajacego sie z dwóch pólpderscieni oraz jednego lub dwóch kolnierzy polaczonych z kazdym póAptiers- cieniem^ znamienny tym, ze w uchwycie mocuje sie pólpierscien (11) oiraz kolnierze (12) tak, ze ich krawedzie zachodza na siebie tylko na czesci (X) grubosci (t) pólpierscienia (11) oraz przylklaida sie wiazke laserowa po póKkolistytm torze iw miejscu zetkniecia wewnetrznej powierzchni kolnierza (12) z powierzchnia obrzeza pólpierscienia (11). 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze krawedz póipiierscienia (11) lub krawedz kolniierza (12) lub tejz oibie te krawedzie frezuje sie na skois (16, 17) przed operacja spawanifeu 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze pólpierscien (U), kolnierz (12) lub oba te elementy pokrywa sie wyjkladzina (1$, 14) z materialu o niz¬ szej temperaturze (topnienia niiz material pólpiers¬ cienia (11) lub kolnierza (12), przy czym skosne frezowanie krawedzi zdejmuje wykladzine (13, 14) w lppblizu spoiny (25). 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze powierzchnia (18) spoiny lezy w Karbce pomiedzy niefrezowana krawedizia pódpierslcienia (11) i po¬ wierzchnia kolnierza (12). - &¦ Spesób wedlug zaiste. 4, znamienny tym, ze spoina (25) pokrywa czesc gruibosci pólpierscienia (11). 0. Sposób wedlug za&trz. 5, znamienny tym, ze wiazke laserowa kieruje sie pod katem od 30° do 60°, korzystnie 4)5°, wzgiledelm osi pólpierscienia (HX ..... i7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze pólpierscien (11) laczy sie na drodze spawania z dwoma kolnierzami (12), przy czym spawanie kolnierzy (12) odbywa sie kolejno. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze kolnierz (12) styka sie z pólpierseieniem (11) na 0,2 do 0,7, korzystnie 05, grubosci pólpierscienia (U). 9. Lozysiko skladajace sie z dwóch pólpierscieni oraz jednego lub dwóch kolnierzy,, znamienne tym, ze kazdy kolnierz (12) styka sie z obrzezem pól¬ pierscienia (11) na czesci grubosci pólpiersoienia (11) i jest z nim .polaczony spoina (25). 10. Lozysko slizgowe wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze kolnierz (12) styka sie z obrzezem pólpier. scdenia (11) na 0,2 do 0,7, toorzyisitnie 0,5, grubosci pólpierscienia (11). Ul. Lozysko wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze krawedz pólpierscienia '(11) lub krawedz kolnie., rza (12) lub obie te krawedzie sa sciete na skos (18, 17). il2. Lozysko wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze spoina (25) jest usytuowana pomiedzy krawedzia pólpierscienia (11) a wewnetrzna krawedzia kol- nieinza (12). 13. Lozysko wedlug zastrz. 12. znamienne tym, ze spoina (25) rozciaga sie na czesci grubosci pól- piersciehia (11),\ 109 888 -» Fig. I. Fig.
2. PL
PL1977201985A 1976-11-10 1977-11-08 Slide bearing and method of manufacturing slide bearings PL109888B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB46708/76A GB1536780A (en) 1976-11-10 1976-11-10 Bearings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL201985A1 PL201985A1 (pl) 1978-06-05
PL109888B1 true PL109888B1 (en) 1980-06-30

Family

ID=10442301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977201985A PL109888B1 (en) 1976-11-10 1977-11-08 Slide bearing and method of manufacturing slide bearings

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4288895A (pl)
JP (1) JPS5364142A (pl)
AT (1) AT351899B (pl)
BR (1) BR7707513A (pl)
DE (1) DE2750352A1 (pl)
ES (1) ES464019A1 (pl)
FR (1) FR2370887A1 (pl)
GB (1) GB1536780A (pl)
IN (1) IN148527B (pl)
IT (1) IT1090642B (pl)
PL (1) PL109888B1 (pl)
TR (1) TR20686A (pl)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2502270A1 (fr) * 1981-03-19 1982-09-24 Renault Element de joint homocinetique du type tripode
IT1205392B (it) * 1983-07-21 1989-03-15 Trione E C Spa G Procedimento per la fabbricazione di semicuscinetti con flange di spallamento solidali e prodotto che ne risulta
FR2577449B1 (fr) * 1985-02-19 1988-11-25 Coussinets Ste Indle Methode d'assemblage de flasques de butee sur coussinet lisse par sertissage
FR2580747B1 (fr) * 1985-04-22 1991-09-06 Federal Corp Palier de butee composite constitue par un palier radial a au moins une butee axiale rapportee
DE4328211A1 (de) * 1993-08-21 1995-02-23 Philips Patentverwaltung Verfahren zum Befestigen eines Gerätebauteiles
JPH11230177A (ja) 1998-02-10 1999-08-27 Tok Bearing Co Ltd フランジ付き小形ベアリング
DE19823316A1 (de) * 1998-05-26 1999-12-02 Volkswagen Ag Buchse mit Flansch und Verfahren zu deren Herstellung
JP2001165166A (ja) * 1999-12-07 2001-06-19 Daido Metal Co Ltd コネクティングロッド用すべり軸受
DE50108338D1 (de) * 2000-09-29 2006-01-12 Federal Mogul Wiesbaden Gmbh Geschweisstes bundlager, verfahren zur herstellung von geschweissten bundlagern und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
FR2825302B1 (fr) * 2001-06-01 2004-11-26 Eads Airbus Sa Procede de fabrication de profiles metalliques
DE10355051B4 (de) * 2003-11-25 2007-03-15 Daimlerchrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zum Laserstrahlschweißen mit verringerter Abzeichnung
DE102005009092A1 (de) * 2005-02-22 2006-08-31 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Gleitlagerbuchse, Verwendung und Herstellung einer Gleitlagerbuchse
KR20140051248A (ko) * 2011-07-19 2014-04-30 마그나 인터내셔널 인코포레이티드 가공물을 함께 용접하는 방법
CN103785999A (zh) * 2014-02-24 2014-05-14 洛阳双瑞金属复合材料有限公司 一种铜钢轴瓦的制造方法
WO2016201598A1 (zh) * 2015-06-15 2016-12-22 钱国庆 一种汽车发动机用轴瓦
GB2541423B (en) * 2015-08-19 2021-05-05 Mahle Int Gmbh Sliding element comprising at least one coupling element
CN108705220B (zh) * 2018-04-27 2021-05-11 武汉船用机械有限责任公司 一种轴承壳体的制作方法及轴承壳体
JP2020045925A (ja) * 2018-09-14 2020-03-26 大豊工業株式会社 すべり軸受
CN115163365B (zh) * 2022-05-23 2023-07-04 浙江凯蒂滑动轴承有限公司 一种摩擦副部件及其制备系统与制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US760698A (en) * 1903-09-12 1904-05-24 Eugene Mcphee Two-wheeled vehicle.
US1999599A (en) * 1932-03-18 1935-04-30 White Motor Co Method of constructing valve seats for internal combustion engines and similar mechanisms
US2250561A (en) * 1939-01-12 1941-07-29 Haynes Stellite Co Method for applying metal layers
US2259023A (en) * 1939-08-04 1941-10-14 Nat Supply Co Grief collar
US3624881A (en) * 1970-06-08 1971-12-07 Caterpillar Tractor Co Method of manufacturing a flanged bi-metallic bushing
GB1297559A (pl) * 1970-09-25 1972-11-22
GB1441768A (en) * 1973-08-15 1976-07-07 Glacier Metal Co Ltd Method of making bearing bushes
US4045646A (en) * 1973-10-24 1977-08-30 Dresser Industries, Inc. Positioning fixture for rock bit welding
DE2427801C3 (de) * 1974-06-08 1979-10-11 Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8500 Nuernberg Aus einzelnen Teilen zusammengeschweißte Kurbelwelle

Also Published As

Publication number Publication date
PL201985A1 (pl) 1978-06-05
ES464019A1 (es) 1978-07-16
FR2370887A1 (fr) 1978-06-09
DE2750352C2 (pl) 1988-06-30
FR2370887B1 (pl) 1983-01-28
BR7707513A (pt) 1978-06-20
DE2750352A1 (de) 1978-05-11
IT1090642B (it) 1985-06-26
TR20686A (tr) 1982-05-04
US4288895A (en) 1981-09-15
IN148527B (pl) 1981-03-21
JPS5364142A (en) 1978-06-08
GB1536780A (en) 1978-12-20
AT351899B (de) 1979-08-27
ATA804477A (de) 1979-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL109888B1 (en) Slide bearing and method of manufacturing slide bearings
US4309815A (en) Method of manufacturing a housing for a small electrical machine
US4873415A (en) Method for welding galvanized material
US4916284A (en) Method of making hemmed joints utilizing laser welding
US3277268A (en) Welding of coated sheet or strip
EP0264339B1 (en) Terminal pin and end closure structure for a housing of a hermetic terminal assembly, and method of manufacture
US4751777A (en) Method for making a full round bushing
CN109396641A (zh) 一种圆环件或不规则圆环件的机器人激光焊接系统及方法
US4114019A (en) Welding of laminations of core-plated silicon steel
JP6763796B2 (ja) 積層鉄心の製造方法
KR890002972B1 (ko) 클래드 부품을 사용하는 라이닝 방법과 클래드 부품
CN114310308A (zh) 轮毂制造系统
CA1260552A (en) Electrode roll
US4186864A (en) Method for producing a welded joint
US1709474A (en) Welding rod
JPH0413077B2 (pl)
EP0552468B1 (en) Motor vehicle fuel tank and processes for its construction
CN217647774U (zh) 缸盖堆焊保温工装
CA2356512A1 (en) A method for closing and/or joining a connecting joint or joining seam between two pieces of galvanized sheet metal
JPS61135495A (ja) レ−ザ−溶接方法
JP3643962B2 (ja) レーザー溶接されたベアリング及びその製造方法
US6705510B1 (en) Valve housing fabrication process enabling complete coverage of joint surfaces with protective coating
JPS5966938A (ja) フランジ付軸受の製造方法
US3586754A (en) Laminated corrugated coaxial cable structure and method for making
JPS5857276B2 (ja) 異種金属の電子ビ−ム溶接方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20070517