NL9401623A

NL9401623A - Ink printing machine with cleaning assembly.

Info

Publication number: NL9401623A
Application number: NL9401623A
Authority: NL
Inventors: Hans Rudolf Baartmans
Original assignee: Pharmalabel Bv
Priority date: 1994-10-03
Filing date: 1994-10-03
Publication date: 1996-05-01
Also published as: EP0784541A1; AU3688495A; WO1996010487A1; JPH10509384A; CA2200857A1

Description

Inktbedrukkingsapparaat met reinigingssamenstel.Ink printing machine with cleaning assembly.

De uitvinding heeft betrekking op een inktbedrukkingsapparaat met een reinigingssamenstel overeenkomstig de aanhef van conclusie 1.The invention relates to an ink printing machine with a cleaning assembly according to the preamble of claim 1.

Om een inktbedrukkingsapparaat te reinigen, bijvoorbeeld omdat overgegaan wordt op een andere kleur van de inkt, is het bekend een rei-nigingsrakel te plaatsen tegen de laagst gelegen, gladde inktrol van het samenstel van inktrollen, waarbij onder die rakel een vloeistofopvangbek wordt geplaatst. Terwijl de inktrollen roteren, wordt met de hand reini-gingsvloeistof uit een spuitflacon op de bovenste inktrol van het samenstel gebracht. Deze reinigingsvloeistof vindt zijn weg langs de verschillende inktrollen, om uiteindelijk bij de onderste inktrol, samen met inktresten, door de rakel te worden afgeschraapt om in de opvangbak te worden opgevangen.In order to clean an ink printing apparatus, for example, because it is switched to a different color of the ink, it is known to place a cleaning squeegee against the lowest, smooth ink roller of the ink roller assembly, wherein a liquid collecting jaw is placed under that squeegee. As the ink rollers rotate, cleaning fluid from a spray bottle is manually applied to the top ink roll of the assembly. This cleaning liquid finds its way along the different ink rollers, to eventually be scraped by the squeegee at the bottom ink roll, along with ink residues, to be collected in the collection tray.

Aan deze bekende manier van reinigen kleven verschillende nadelen. Het met de hand opbrengen van de reinigingsvloeistof vereist relatief veel tijd en aandacht. Veelal is men onvoldoende in staat, de reinigingsvloeistof voldoende gelijkmatig aan te brengen. Enerzijds kan daardoor drooglopen van de inktrollen ontstaan, waardoor de rakel overmatige slijtage vertoont en onbruikbaar raakt. Anderzijds kan daardoor een te dikke vloeistoffilm ontstaan tussen de met elkaar in contact staande inktrollen, waardoor de vrij roterende inktrollen gaan slippen of zelfs tot stilstand komen. Verder bestaat een groot risico voor morsen. Door de kwetsbaarheid van de rakel wegens het gevaar voor drooglopen is zijn vorm en materiaalkeuze niet optimaal. In de praktijk leiden de nadelen ertoe, dat wegens de grote tijdsdruk de inktrollen onvoldoende gereinigd worden. Tijdens het herstarten van het drukproces is het daarom vaak vereist, de inktrollen opnieuw te reinigen. Enerzijds leidt dit tot vertragingen. Anderzijds leidt dit tot materiaalverlies in verband met de gemaakte drukfouten (klemafwijkingen). In beide gevallen is sprake van een financieel nadeel.There are various drawbacks to this known cleaning method. Applying the cleaning liquid by hand requires relatively much time and attention. It is often insufficient to be able to apply the cleaning liquid sufficiently evenly. On the one hand, this can cause the ink rollers to run dry, as a result of which the squeegee shows excessive wear and becomes unusable. On the other hand, this can result in a too thick liquid film between the contacting ink rollers, as a result of which the freely rotating ink rollers will slip or even come to a standstill. There is also a high risk of spillage. Due to the squeegee's vulnerability due to the risk of dry running, its shape and choice of material is not optimal. In practice, the drawbacks result in that the ink rollers are insufficiently cleaned due to the great time pressure. When restarting the printing process, it is therefore often required to clean the ink rollers again. On the one hand, this leads to delays. On the other hand, this leads to material loss in connection with the printing errors made (clamping deviations). In both cases there is a financial disadvantage.

Aldus bestaat reeds lang de wens, het reinigen van inktbedrukkings-apparatuur te vergemakkelijken en betrouwbaarder te maken, waarbij het reinigen sneller kan worden uitgevoerd met minder personele aandacht, zonder gevaar voor morsen van reinigingsvloeistof en slijtage van de onderdelen.There has thus long been a desire to facilitate and make cleaning of ink printing equipment more reliable, whereby cleaning can be carried out more quickly with less personnel attention, without the risk of spilling cleaning liquid and wear of the parts.

Overeenkomstig de uitvinding wordt daartoe voorgesteld van het inktbedrukkingsapparaat het reinigingssamenstel uit te voeren overeenkomstig het kenmerkende deel van conclusie 1.According to the invention it is proposed for this purpose to implement the cleaning assembly of the ink-printing apparatus according to the characterizing part of claim 1.

Nu wordt onder alle omstandigheden voorkomen, dat de rakel beschadigd raakt ten gevolge van het drooglopen van de inktrol waartegen deze werkzaam is. Voorts is onder alle omstandigheden gewaarborgd, dat de opgebrachte reinigingsvloeistof nauwkeurig en regelmatig verdeeld wordt over de inktrollen (als dunne vloeistoffilm). Gevaar voor morsen van reinigingsvloeistof is uitgesloten. Door de nauwkeurige en gelijkmatige verdeling van de reinigingsvloeistof wordt tevens voorkomen, dat inktrollen gaan slippen of zelfs stil komen te staan, waardoor een doelmatig reinigen van alle inktrollen gewaarborgd is. Tenslotte is de personele aandacht minimaal. Het reinigen kan nu sneller worden uitgevoerd doordat er geen gevaar meer bestaat voor beschadiging aan de rakel terwijl betrouwbaar wordt verhinderd dat enige inktrol gaat slippen of tot stilstand komt. Van verder voordeel is gebleken, dat de van de inktrollen verwijderde inkt goed verdund kan worden met de reinigingsvloeistof, zodat het mengsel van reinigingsvloeistof en inkt gemakkelijk kan worden verwijderd uit de opvangbak om bijvoorbeeld elders de inkt uit te filteren, zodat de reinigingsvloeistof gereed is voor hergebruik. Bij het reinigen volgens de stand vein de techniek ontstond vaak een dikke kleverige inktmassa in de opvangbak, waarmee men verder geen raad wist. Ook dat was tijdrovend om schoon te maken.Now, under all circumstances, the squeegee is prevented from being damaged as a result of the dry running of the ink roller against which it is active. Furthermore, it is ensured under all circumstances that the applied cleaning liquid is accurately and regularly distributed over the ink rollers (as a thin liquid film). Risk of spillage of cleaning fluid is excluded. The accurate and even distribution of the cleaning liquid also prevents ink rollers from slipping or even coming to a standstill, so that effective cleaning of all ink rollers is ensured. Finally, personal attention is minimal. Cleaning can now be performed faster by eliminating the risk of damage to the squeegee while reliably preventing any ink roll from slipping or coming to a standstill. A further advantage has been found that the ink removed from the ink rollers can be well diluted with the cleaning liquid, so that the mixture of cleaning liquid and ink can be easily removed from the collection bin, for example to filter out the ink elsewhere, so that the cleaning liquid is ready for reuse. When cleaning according to the prior art, a thick, sticky ink mass often formed in the receptacle, with which no further advice was known. That was also time consuming to clean.

De uitvinding is gebaseerd op het inzicht dat met het opbrengen van reinigingsvloeistof in de onmiddellijke nabijheid van de rakel de laatstgenoemde betrouwbaar beschermd wordt tegen beschadiging ten gevolge van drooglopen van de inktrollen, terwijl de rakel op zijn beurt, aangebracht in de onmiddellijke nabijheid van de plaats van opbrengen van de reinigingsvloeistof, een gelijkmatige en goed gecontroleerde verspreiding van de reinigingsvloeistof over de inktrollen garandeert, zonder dat daarvoor bijzondere regelapparatuur noodzakelijk is, waarmee een verrassend eenvoudige en toch doelmatige constructie is te bereiken.The invention is based on the insight that with the application of cleaning liquid in the immediate vicinity of the doctor blade the latter is reliably protected against damage as a result of dry running of the ink rollers, while the doctor blade, in turn, is applied in the immediate vicinity of the location of application of the cleaning fluid, guarantees an even and well-controlled distribution of the cleaning fluid over the ink rollers, without the need for special control equipment, with which a surprisingly simple yet efficient construction can be achieved.

Door het inzicht van de uitvinding is het nu mogelijk, een reini-gingsrakel van een harder materiaal te kiezen, welke een scherpere rand kan bezitten, zodat zijn verdelende en afstrijkende werking nog verder wordt verbeterd.With the insight of the invention it is now possible to choose a cleaning doctor blade of a harder material, which can have a sharper edge, so that its distributing and stripping action is further improved.

Het verdient de voorkeur, de rakel elastisch verend te monteren, waardoor deze automatisch vormonnauwkeurigheden aan de inktrol kan volgen.It is preferable to mount the squeegee elastically resiliently, so that it can automatically follow shape inaccuracies at the ink roller.

Voorts verdient het de voorkeur, de rakel te laten samenwerken met een aangedreven liefst stalen, gladde inktrol. De dynamische samenwerking tussen de rakel en de intkrol is dan onder alle omstandigheden gewaar- borgd, waardoor de optimale constante verdeling van de reinigingsvloei-stof over de inktrol wordt gehandhaafd ongeacht een mogelijke lokale, tijdelijke, ongelijkmatige vloeistofverdeling over één of meer andere inktrollen, bijvoorbeeld veroorzaakt doordat tijdelijk inktresten zich verzamelen.Furthermore, it is preferable to allow the squeegee to cooperate with a driven, preferably steel, smooth ink roller. The dynamic cooperation between the squeegee and the ink roller is then ensured under all circumstances, whereby the optimum constant distribution of the cleaning liquid over the ink roller is maintained regardless of a possible local, temporary, uneven distribution of liquid over one or more other ink rollers, for example caused by temporary ink deposits accumulating.

Het reiningssamenstel kan geïntegreerd zijn met het inktbedruk-kingsapparaat. Echter kan het reinigingssamenstel ook een los onderdeel zijn, dat naar wens is te koppelen met het inktbedrukkingsapparaat.The cleaning assembly can be integrated with the ink printing apparatus. However, the cleaning assembly can also be a separate part, which can be coupled as desired to the ink printing device.

Op zich is bekend uit de flexodruk-techniek en de diepdruktechniek de toepassing van een afstrijkrakel tijdens het drukproces. Het rakelsys-teem zorgt dan voor het wegschrapen van de vloeibare drukinkt aan het oppervlak van een gerasterde drukrol, dat wil zeggen een drukrol met bijzonder onregelmatig oppervlak. In dat geval blijft drukinkt achter in de poriën van het raster, om vervolgens te worden overgebracht op het te bedrukken vel. Met dit bekende wordt niet beoogd het betrouwbaar en doelmatig reinigen van de inktrollen.Known per se from the flexo printing technique and the gravure printing technique is the use of a scraper during the printing process. The doctor blade system then scrapes the liquid printing ink onto the surface of a screened printing roller, i.e. a printing roller with a particularly irregular surface. In that case, printing ink remains in the pores of the screen and is then transferred to the sheet to be printed. The aim of this known is not to reliably and efficiently clean the ink rollers.

In het hiernavolgende wordt de uitvinding nader toegelicht aan de hand van een niet-beperkend uitvoeringsvoorbeeld onder verwijzing naar de hierbij gevoegde tekeningen. Hierbij toont:In the following, the invention is further elucidated by means of a non-limiting exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings. Hereby shows:

Figuur 1 schematisch een zijaanzicht, gedeeltelijk weggebroken, van een gedeelte van een bedrukkingsapparaat van het boekdruktype met het reinigingssamenstel volgens de onderhavige uitvinding;Figure 1 is a schematic side view, partially broken away, of a portion of a letterpress printing machine with the cleaning assembly of the present invention;

Figuur 2 een aanzicht in perspectief van de opstelling van het reinigingssamenstel ten opzichte van de inktrol bij de uitvoering overeenkomstig figuur' 1.Figure 2 shows a perspective view of the arrangement of the cleaning assembly relative to the ink roller in the embodiment according to figure 1.

Figuur 3 een zijaanzicht van figuur 2.Figure 3 is a side view of Figure 2.

Figuur 1 toont een gedeelte van een inktbedrukkingsapparaat 1, waarvan voor de duidelijkheid slechts de belangrijkste componenten zijn weergegeven. De te bedrukken folie- of papierbaan 2 wordt vein een spoel 3 genomen, en wordt door verschillende bedrukkingsstations 4,5 geleid, waarvan er hier twee zijn weergegeven. Gewoonlijk bevat het bedrukkingsapparaat 1 vier van dergelijke bedrukkingsstations 4,5. elk geschikt om bijvoorbeeld een andere kleurbedrukking aan te brengen op de papierbaan 2. Elk drukstation 4,5 bezit een samenstel van inktverdeelrollen 6 om inkt vanuit een toevoer 7 gelijkmatig verdeeld en in een constante dosering over te brengen op de drukrol 8 waarmee de bedrukking aan te brengen is op de papierbaan 2.Figure 1 shows a part of an ink printing apparatus 1, of which only the most important components are shown for clarity. The foil or paper web 2 to be printed is taken from a spool 3 and is passed through different printing stations 4,5, two of which are shown here. Usually, the printing apparatus 1 contains four such printing stations 4,5. each suitable, for example, for applying a different color printing to the paper web 2. Each printing station 4,5 has an assembly of ink distribution rollers 6 for distributing ink from a supply 7 evenly and in a constant dosage to the printing roller 8 with which the printing can be applied to the paper path 2.

Overeenkomstig de onderhavige uitvinding, en zoals meer in detail getoond in figuur 2, is bij de aangedreven bedrukkingsrol 8 een rakel 9 opgesteld met daaronder een opvangbak 10 en daarboven een vloeistofver-deelarm 11. Die vloeistofverdeelarm 11 is op niet nader weergegeven wijze via de buisstomp 12 verbonden met een pomp voor het onder druk toevoeren van een reinigingsvloeistof. Via de openingen 13 wordt die reinigings-vloeistof vlak boven de rakel 9 op het cilindrische oppervlak van de bedrukkingsrol 8 gespoten. De dosering van de reinigingsvloeistof is bij voorkeur daarbij zo ingesteld, dat constant een ruime overmaat reinigingsvloeistof op de drukrol 8 wordt gespoten. Doordat de drukrol 8 roteert in de richting van de pijl A, zal de overmaat aan opgebrachte reinigingsvloeistof vrijwel onmiddellijk door de rakel 9 worden verwijderd, om over het bovenvlak van de rakel 9 stromend uiteindelijk te worden opgevangen in de zich daaronder bevindende opvangbak 10. Een dunne film schoonmaakvloeistof draait echter mee achter de rakel 9 door en wordt over de overige rollen verdeeld en voert de zich daarop bevindende inkt mee terug naar de rakel 9· Via de afvoerstomp 14 is de opvangbak 10 verbonden met een niet nader weergegeven verzamelcontainer. Die verzamelcon-tainer kan bijvoorbeeld op regelmatige tijdstippen worden geleegd, om de reinigingsvloeistof gemengd met inktbestanddelen voor hergebruik te zuiveren. Samen met reinigingsvloeistof zal de rakel 9 ook inktbestanddelen van de drukrol 8 afnemen. Het oppervlak van de drukrol 8 dat voorbij de rakel 9 is geroteerd zal een gelijkmatige, dunne film van reinigingsvloeistof dragen. Deze zal, tegengesteld aan de richting waarin de drukinkt vanuit de toevoer 7 zich over het samenstel 6 van inktrollen verspreid, zich een weg zoeken door het drukstation 4, 5· Op die manier zal de reinigingsvloeistof de zich op de verschillende rollen bevindende inktresten meevoeren terug naar de drukrol 8, om met de rakel 9 daar vanaf te worden gehaald.In accordance with the present invention, and as shown in more detail in figure 2, a squeegee 9 is arranged at the driven printing roller 8, with a collecting tray 10 underneath and a liquid distribution arm 11 underneath it. This liquid distribution arm 11 is in a manner not shown in detail via the pipe stub 12 connected to a pump for supplying a cleaning liquid under pressure. Via the openings 13, this cleaning liquid is sprayed just above the doctor blade 9 on the cylindrical surface of the printing roller 8. The dosage of the cleaning liquid is preferably adjusted in such a way that a large excess of cleaning liquid is constantly sprayed on the pressure roller 8. Because the pressure roller 8 rotates in the direction of the arrow A, the excess of applied cleaning liquid will be removed almost immediately by the squeegee 9, in order to eventually be collected flowing over the top surface of the squeegee 9 in the receptacle 10 located below it. thin film of cleaning liquid, however, rotates behind the squeegee 9 and is distributed over the other rollers and the ink present thereon is carried back to the squeegee 9. Via the discharge stub 14, the collection bin 10 is connected to a collection container (not shown in more detail). For example, that collection container can be emptied at regular intervals to purify the cleaning fluid mixed with ink components for reuse. The squeegee 9 will also remove ink components from the pressure roller 8 together with cleaning liquid. The surface of the pressure roller 8 rotated past the doctor blade 9 will carry an even, thin film of cleaning fluid. Contrary to the direction in which the printing ink from the supply 7 spreads over the ink roller assembly 6, it will find its way through the printing station 4,5. In this way, the cleaning liquid will carry back the ink residues on the different rollers. to the pressure roller 8, to be removed from there with the doctor blade 9.

Overigens bestaat in de getoonde uitvoeringsvariant de rakel 9 uit een ongeveer 1 mm dikke strip van polyester, welke strip 9a een scherpe snijrand bezit welke samenwerkt met het cilindrische oppervlak van de drukrol 8. Ten behoeve van de verende ophanging van die strip 9a bevindt zich daarachter een rubberen steunstrip 9b met een dikte van ongeveer 5 mm. De beide strippen 9a, 9b zijn aan hun basis ingeklemd gehouden tussen twee stalen strippen (niet zichtbaar), welke met hun uiteinden zijn gekoppeld met de rakeluithouders 15. welke ter weerszijden van de rakel 9 bevestigd zijn aan de opvangbak 10.Incidentally, in the embodiment shown, the doctor blade 9 consists of an approximately 1 mm thick strip of polyester, which strip 9a has a sharp cutting edge which interacts with the cylindrical surface of the pressure roller 8. For the resilient suspension of that strip 9a is located behind it a rubber support strip 9b with a thickness of about 5 mm. The two strips 9a, 9b are kept clamped at their base between two steel strips (not visible), which are coupled at their bases to the doctor blades 15, which are attached to the collecting tray 10 on either side of the doctor blade.

Voor een goede werking maakt het naar de verdeelarm 11 gekeerde oppervlak van rakel 9 een scherpe hoek van bij voorkeur dertig tot zestig graden met de radiaal van de drukrol 8, betrokken op het denkbeeldige contactpunt vein de rakel 9 met de drukrol 8. Voorts is de rakel 9 zodanig opgesteld, dat de radiaal, betrokken op het denkbeeldige contactpunt tussen de rakel 9 en de drukrol 8 ten hoogste twintig graden, in het bijzonder ten hoogste tien graden afwijkt van de horizontaal. Binnen die grenzen voor de opstelling van de rakel 9 ten opzichte van de drukrol 8 zal de gecontroleerde verdeling van de reinigingsvloeistof, alsmede het verwijderen van de inktresten het meest effectief plaatsvinden.For proper operation, the surface of doctor blade 9 facing the distribution arm 11 makes an acute angle of preferably thirty to sixty degrees with the radial of the pressure roller 8, based on the imaginary contact point in the doctor blade 9 with the pressure roller 8. Furthermore, the doctor blade 9 arranged such that the radial, based on the imaginary contact point between doctor blade 9 and pressure roller 8, deviates by at most twenty degrees, in particular at most ten degrees, from the horizontal. Within those limits for the arrangement of the doctor blade 9 with respect to the pressure roller 8, the controlled distribution of the cleaning liquid, as well as the removal of the ink residues, will take place most effectively.

Hoewel de onderhavige uitvinding nader is toegelicht aan de hand van de zogenaamde boekdruktechniek, is deze ook van toepassing op andere druktechnieken. Bijvoorbeeld vindt de uitvinding ook toepassing bij zogenaamde offset-drukpersen, waarbij eveneens inkt van bovenaf wordt toegevoerd en door middel van een samenstel van inktrollen gelijkmatig en gecontroleerd wordt toegevoerd aan de drukrol. Daarnaast vindt de uitvinding ook toepassing bij de zogenaamde flexodruk-techniek of diepdruktech-niek, waarbij de inkt van onderaf wordt toegevoerd en via een vrij beperkt samenstel van inktrollen wordt overgebracht op de op een hoger niveau gelegen drukrol. Echter zal het grootste voordeel bereikt worden bij bedrukkingstechnieken waarbij de inkt via een groot aantal inktrollen en eventueel via verschillende toevoerwegen, op de drukrol wordt gebracht, en waarbij de inkt via vijf inktrollen of meer op de drukrol wordt overgebracht.Although the present invention has been further elucidated by means of the so-called letterpress printing technique, it also applies to other printing techniques. For example, the invention also finds application in so-called offset printing presses, in which ink is also supplied from above and is supplied uniformly and in a controlled manner to the printing roller by means of an assembly of ink rollers. In addition, the invention also finds application in the so-called flexo printing technique or intaglio printing technique, in which the ink is supplied from below and is transferred via a fairly limited set of ink rollers to the higher-level printing roll. However, the greatest advantage will be achieved in printing techniques in which the ink is applied to the printing roller via a large number of ink rollers and optionally via different supply paths, and in which the ink is transferred to the printing roller via five ink rollers or more.

Claims

Ink-printing apparatus with a cleaning assembly comprising a scraper element or doctor blade, operatively mounted against an ink roller, with a liquid collection element arranged below said doctor blade to collect liquid from the doctor blade therein, characterized in that a liquid distribution element is arranged above the doctor blade cleaning liquid above the doctor blade substantially evenly distributed on said ink roller, which liquid distribution element is connected to a supply of cleaning liquid.

An ink printing apparatus with a cleaning assembly according to claim 1, wherein said ink roller is driven.

Ink-printing device with a cleaning assembly according to claim 1 or 2, wherein said squeegee is of a hard plastic, for instance PVC or polyester, and the side facing the ink roller has a sharp edge. Ink-printing device with a cleaning assembly according to any one of the preceding claims, wherein the squeegee is elastically resiliently mounted.

The ink-printing apparatus with a cleaning assembly according to any one of the preceding claims, wherein the liquid distribution element is a channel running substantially parallel to the squeegee with spray nozzles facing said ink roller at regular intervals.

The ink-printing apparatus with a cleaning assembly according to any one of the preceding claims, wherein the doctor blade cooperates with the pressure roller, i.e. the ink roller which comes into contact with the object to be printed.

Ink-printing device with a cleaning assembly according to any one of the preceding claims, wherein the ink-printing device operates according to the letterpress or offset principle.

Cleaning assembly apparently suitable for use with an ink printing apparatus having a cleaning assembly according to any one of the preceding claims, comprising a doctor blade with a liquid collection element underneath and a liquid distribution element mounted above it.