KR20230047650A - One side welding method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 편면용접방법에 관한 것이다. The present invention relates to a single-sided welding method.
비교적 두께가 두꺼운 철판인 후판을 맞대기 용접하는, 선체 외판의 판계용접(대형 판넬끼리의 맞대기용접) 등은 고전류의 서브머지드 아크용접(Submerged Arc Welding)을 이용하여 용접을 한다.For butt welding of relatively thick steel plates, plate system welding of hull shell plates (butt welding between large panels), welding is performed using high-current Submerged Arc Welding.
이때, 후판 전체 두께를 관통하여 용접하는 완전용입이 되어야 하지만, 한쪽면에서 서브머지드 아크용접을 이용하여 관통용접을 시도하면, 용락(鎔落)이 발생하여 이면 비드를 적절히 형성시키지 못한다. 이러한 이유로, 종래에 후판을 맞대기 용접하는 경우에는, 한쪽면에서 절반 두께를 용접한 후, 뒤집어서 나머지 두께 절반을 용접하였다.At this time, complete penetration welding should be performed through the entire thickness of the thick plate, but if through welding is attempted using submerged arc welding on one side, melting occurs and the back side bead cannot be properly formed. For this reason, in the case of conventionally butt-welding thick plates, after welding half the thickness on one side, turning it over and welding the remaining half thickness.
종래, 이와 같이 후판의 일부 두께를 먼저 맞대기 용접한 후, 뒤집어서 나머지 두께를 맞대기 용접하는 경우에는, 후판을 뒤집는 턴-오버(Turn Over)시 안전문제가 발생하며, 턴-오버를 위한 공간이 필요하고, 나머지 두께 절반을 맞대기 용접하는 시간이 추가로 소요된다는 문제가 있었다.Conventionally, in the case of butt-welding part of the thickness of the thick plate first and then butt-welding the remaining thickness after turning it over, a safety problem occurs when the thick plate is turned over, and space for turn-over is required. There was a problem that it took additional time to butt-weld the remaining half of the thickness.
이러한 문제를.해결하기 위해서, 후판의 일면 관통 용접을 위한 많은 시도가 있었으나, 후판의 이면에 백킹재를 부착하지 않고 맞대기 용접하는 경우에는, 용융금속이 이면을 통해 흘러버리는 문제가 있으며, 이를 방지하고자 후판의 이면에 백킹재를 부착하고 맞대기 용접하는 경우에도, 용융금속이 백킹재를 뚫고 흘러버려서 용접이 불가능 하다는 문제가 있었다.In order to solve this problem, many attempts have been made for one side penetration welding of the thick plate, but in the case of butt welding without attaching a backing material to the back side of the thick plate, there is a problem that the molten metal flows through the back side, preventing this Even when a backing material is attached to the back side of the thick plate and butt-welded, there is a problem that welding is impossible because the molten metal flows through the backing material.
본 발명은 상기와 같은 종래에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.The present invention has been made in recognition of at least one of the above-mentioned needs or problems occurring in the prior art.
본 발명의 목적의 일 측면은 후판의 편면용접이 가능하도록 하는 것이다.One aspect of the object of the present invention is to enable one-side welding of a thick plate.
본 발명의 목적의 다른 측면은 후판의 용접시 안전사고의 발생을 최소화하며 후판의 용접에 필요한 공간을 최소화하고 후판의 용접에 소요되는 시간을 최소화할 수 있도록 하는 것이다. Another aspect of the object of the present invention is to minimize the occurrence of safety accidents during welding of the thick plate, to minimize the space required for welding the thick plate, and to minimize the time required for welding the thick plate.
상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일실시 형태와 관련된 편면용접방법은 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다.One-side welding method related to one embodiment for realizing at least one of the above tasks may include the following features.
본 발명의 일실시 형태에 따른 편면용접방법은 소구경 용접와이어를 고속 송급하면서, 대전류로, 양 모재 사이의 용접개선의 하단부로부터 소정 높이까지 가스메탈 아크용접(GMAW: Gas Metal Arc Welding)으로 선행 아크용접하는 제1용접단계; 및 대구경 용접와이어를 송급하면서, 용접개선의 나머지 부분을 서브머지드 아크용접(SAW: Submerged Arc Welding)으로 후행 아크용접하는 제2용접단계; 를 포함할 수 있다.One-sided welding method according to an embodiment of the present invention is preceded by gas metal arc welding (GMAW) from the lower end of the welding improvement between both base materials to a predetermined height at a high current while feeding a small-diameter welding wire at high speed. A first welding step of arc welding; And while feeding a large-diameter welding wire, a second welding step of welding the remainder of the welding improvement by submerged arc welding (SAW: Submerged Arc Welding); can include
이 경우, 상기 용접개선은 Y자 형상이며 하단부는 오목홈이 형성된 백킹재에 의해서 덮일 수 있다.In this case, the welding improvement has a Y-shape, and the lower end may be covered by a backing material having a concave groove.
또한, 상기 제1용접단계와 상기 제2용접단계 중 적어도 하나에서는 탄산가스를 실드가스로 사용할 수 있다.In addition, carbon dioxide gas may be used as a shield gas in at least one of the first welding step and the second welding step.
그리고, 상기 제1용접단계에서 상기 소구경 용접와이어(WS)의 직경은 1.2mm 내지1.6mm일 수 있다.Also, in the first welding step, the diameter of the small-diameter welding wire WS may be 1.2 mm to 1.6 mm.
또한, 상기 제1용접단계에서 상기 소구경 용접와이어의 송급속도는 10m/min 내지 40m/min 이고, 전류밀도는 평균 230A/㎟ 내지 570A/㎟ 로 회전아크가 발생되도록 할 수 있다.In addition, in the first welding step, the supply speed of the small-diameter welding wire is 10 m/min to 40 m/min, and the current density is 230 A/mm2 to 570 A/mm2 on average, so that a rotating arc can be generated.
그리고, 상기 제2용접단계에서 상기 대구경 용접와이어의 직경은 4.0mm 내지 4.8mm 이며, 송급속도는 1m/min 내지 3m/min 이고, 전류밀도는 평균 50A/㎟ 내지 100A/㎟ 일 수 있다.And, in the second welding step, the diameter of the large-diameter welding wire is 4.0 mm to 4.8 mm, the supply speed is 1 m / min to 3 m / min, and the current density is an average of 50 A / ㎟ to 100 A / ㎟ It may be.
이상에서와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 후판의 편면용접이 가능할 수 있다.As described above, according to an embodiment of the present invention, one-sided welding of a thick plate may be possible.
본 발명의 목적의 다른 측면은 후판의 용접시 안전사고의 발생을 최소할 수 있으며 후판의 용접에 필요한 공간을 최소화 할 수 있고 후판의 용접에 소요되는 시간을 최소화할 수 있다.Another aspect of the object of the present invention is to minimize the occurrence of safety accidents when welding the thick plate, to minimize the space required for welding the thick plate, and to minimize the time required for welding the thick plate.
도1은 본 발명에 따른 편면용접방법의 일실시예를 나타내는 도면이다.
도2는 본 발명에 따른 편면용접방법의 일실시예에 의해서 편면용접을 실시하는 것을 나타내는 사진이다.
도3은 본 발명에 따른 편면용접방법의 일실시예의 제1용접단계를 나타내는 모식도이다.
도4는 본 발명에 따른 편면용접방법의 일실시예에 의해서 양 모재 사이의 용접개선의 용접되기 전과 용접된 후를 나타내는 단면도이다.
도5는 본 발명에 따른 편면용접방법의 일실시예에 의해서 양 모재 사이의 용접개선이 용접된 것의 단면을 나타내는 사진이다.1 is a view showing one embodiment of a one-sided welding method according to the present invention.
Figure 2 is a photograph showing that one-sided welding is performed by one embodiment of the one-sided welding method according to the present invention.
Figure 3 is a schematic diagram showing the first welding step of one embodiment of the one-sided welding method according to the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing before and after welding of the welding improvement between both base materials by one embodiment of the one-sided welding method according to the present invention.
5 is a photograph showing a cross section of a welding improvement between both base materials welded by one embodiment of the one-sided welding method according to the present invention.
상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 편면용접방법에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다.In order to help the understanding of the characteristics of the present invention as described above, it will be described in more detail with respect to the one-sided welding method related to the embodiment of the present invention below.
이하 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.The embodiments described below will be described based on the most suitable embodiments for understanding the technical characteristics of the present invention, and the technical characteristics of the present invention are not limited by the described embodiments, but the following It is to illustrate that the present invention can be implemented like the embodiments. Therefore, the present invention can be implemented with various modifications within the technical scope of the present invention through the embodiments described below, and these modified embodiments will be said to fall within the technical scope of the present invention. In addition, in the reference numerals described in the accompanying drawings to help understanding of the embodiments described below, among components that perform the same action in each embodiment, related components are indicated by the same or extended numbers.
이하, 도1 내지 도5를 참조로 하여 본 발명에 따른 편면용접방법의 일실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a one-sided welding method according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
도1은 본 발명에 따른 편면용접방법의 일실시예를 나타내는 도면이며, 도2는 본 발명에 따른 편면용접방법의 일실시예에 의해서 편면용접을 실시하는 것을 나타내는 사진이다.1 is a view showing one embodiment of the one-sided welding method according to the present invention, Figure 2 is a photograph showing that one-sided welding is performed by one embodiment of the one-sided welding method according to the present invention.
또한, 도3은 본 발명에 따른 편면용접방법의 일실시예의 제1용접단계를 나타내는 모식도이고, 도4는 본 발명에 따른 편면용접방법의 일실시예에 의해서 양 모재 사이의 용접개선의 용접되기 전과 용접된 후를 나타내는 단면도이다.In addition, Figure 3 is a schematic diagram showing the first welding step of one embodiment of the one-sided welding method according to the present invention, Figure 4 is the welding of the welding improvement between the two base materials by one embodiment of the one-sided welding method according to the present invention A cross-sectional view showing before and after welding.
그리고, 도5는 본 발명에 따른 편면용접방법의 일실시예에 의해서 양 모재 사이의 용접개선이 용접된 것의 단면을 나타내는 사진이다.And, Figure 5 is a photograph showing a cross section of the welding improvement between the two base materials is welded by one embodiment of the one-sided welding method according to the present invention.
본 발명에 따른 편면용접방법의 일실시예는 도1에 도시된 바와 같이 제1용접단계(S100)와 제2용접단계(S200)를 포함할 수 있다.One embodiment of the one-sided welding method according to the present invention may include a first welding step (S100) and a second welding step (S200) as shown in FIG.
제1용접단계(S100)에서는 소구경 용접와이어(WS)를 고속 송급하면서, 대전류로, 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 하단부로부터 소정 높이까지 선행 아크용접할 수 있다. 이에 의해서 후술하고 도3에 도시된 바와 같이 회전아크가 발생할 수 있어서, 소구경 용접와이어(WS)를 사용한다고 하더라도, 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 하단부로부터 소정 높이까지 용접할 수 있다. 이에 따라, 도4에 도시된 바와 같이 양 모재(PM) 사이의 하단부로부터 소정 높이까지 제1용접부(W1)가 형성될 수 있다.In the first welding step (S100), while feeding the small-diameter welding wire (WS) at high speed, with a high current, arc welding can be performed from the lower end of the welding improvement (GV) between the two base materials (PM) to a predetermined height. As a result, a rotating arc can be generated as described later and shown in FIG. 3, so even if a small diameter welding wire WS is used, welding can be performed from the lower end of the welding improvement GV between the two base materials PM to a predetermined height. can Accordingly, as shown in FIG. 4 , the first welded portion W1 may be formed from the lower end between the base materials PM to a predetermined height.
이 경우, 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)은 Y자 형상일 수 있다. 그리고, 제1용접단계(S100)에서는, 도3에 도시된 바와 같이, 소구경 용접와이어(WS)가 Y자 형상의 용접개선(GV)의 수직한 부분에 접촉되어 아크용접할 수 있다.In this case, the welding improvement (GV) between both base materials (PM) may have a Y-shape. Then, in the first welding step (S100), as shown in FIG. 3, the small-diameter welding wire (WS) may be in contact with the vertical portion of the Y-shaped welding improvement (GV) to perform arc welding.
또한, 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 하단부는 도3과 도4에 도시된 바와 같이 오목홈(GC)이 형성된 백킹재(BK)에 의해서 덮일 수 있다. 이에 따라, 제1용접단계(S100)에서 용융금속이 양 모재(PM)의 용접개선(GV) 밖으로 배출되지 않도록 할 수 있으며, 후술할 바와 같이 제1용접단계(S100)에서 발생하는 용접가스가 백킹재(BK)의 오목홈(GC)을 통해 배출될 수 있다.In addition, the lower end of the welding improvement (GV) between the two base materials (PM) can be covered by the backing material (BK) on which the concave groove (GC) is formed, as shown in FIGS. 3 and 4 . Accordingly, in the first welding step (S100), it is possible to prevent the molten metal from being discharged out of the welding improvement (GV) of the both base materials (PM), and as will be described later, the welding gas generated in the first welding step (S100) It can be discharged through the concave groove (GC) of the backing material (BK).
한편, 전술한 바와 같이 제1용접단계(S100)에서는 소구경 용접와이어(WS)를 사용하기 때문에, 용융금속이 백킹재(BK)를 뚫고 배출되지 않을 수 있다.On the other hand, since the small-diameter welding wire WS is used in the first welding step S100 as described above, the molten metal may not be discharged through the backing material BK.
제1용접단계(S100)에서는 가스메탈 아크용접(GMAW: Gas Metal Arc Welding)으로 선행 아크용접할 수 있다. 그러나, 제1용접단계(S100)에서 사용하는 용접방법은 특별히 한정되지 않고, 소구경 용접와이어(WS)를 고속 송급하면서, 대전류로, 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 하단부로부터 소정 높이까지 선행 아크용접할 수 있는 용접방법이라면 주지의 어떠한 용접방법이라도 가능하다.In the first welding step (S100), pre-arc welding may be performed by Gas Metal Arc Welding (GMAW). However, the welding method used in the first welding step (S100) is not particularly limited, and while feeding the small-diameter welding wire (WS) at high speed, at a high current, from the lower end of the welding improvement (GV) between the two base materials (PM) Any well-known welding method can be used as long as it is a welding method capable of conducting arc welding up to a predetermined height.
또한, 제1용접단계(S100)에서는 탄산가스를 실드가스로 사용할 수 있다. 그러나, 제1용접단계(S100)에서 사용하는 실드가스는 특별히 한정되지 않고 주지의 어떠한 실드가스라도 가능하다.In addition, carbon dioxide gas may be used as a shield gas in the first welding step (S100). However, the shield gas used in the first welding step (S100) is not particularly limited, and any known shield gas can be used.
제1용접단계(S100)에서는 회전아크가 발생할 수 있다. 이와 같이 회전아크가 발생하면, 소구경 용접와이어(WS)를 사용한다고 하더라도, 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 하단부로부터 소정 높이까지 용접할 수 있다.In the first welding step (S100), a rotating arc may occur. If the rotating arc is generated in this way, even if the small-diameter welding wire WS is used, it is possible to weld from the lower end of the welding improvement GV between the two base materials PM to a predetermined height.
제1용접단계(S100)에서 소구경 용접와이어(WS)의 직경은 1.2mm 내지1.6mm 일 수 있다. 소구경 용접와이어(WS)의 직경이 1.2mm 보다 작으면, 용탕(鎔湯; Weld Pool)과 아크압력이 충분하지 않아서, 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 하단부로부터 소정 높이까지 용접이 이루어지지 않을 수 있다. 또한, 소구경 용접와이어(WS)의 직경이 1.6mm 보다 크면, 용접시 용탕과 아크압력이 과하여 용융금속이 백킹재(BK)를 뚫을 수 있다. 그러므로, 용융금속이 백킹재(BK)를 뚫지 않으면서, 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 하단부로부터 소정 높이까지 용접할 수 있는 소구경 용접와이어(WS)의 직경은 1.2mm 내지 1.6mm 가 바람직하다.In the first welding step (S100), the diameter of the small-diameter welding wire (WS) may be 1.2 mm to 1.6 mm. If the diameter of the small-diameter welding wire (WS) is smaller than 1.2 mm, the arc pressure and the molten metal are not sufficient to reach a predetermined height from the lower end of the welding improvement (GV) between the two base materials (PM). Welding may not be done. In addition, when the diameter of the small diameter welding wire WS is greater than 1.6 mm, the molten metal may pierce the backing material BK due to excessive molten metal and arc pressure during welding. Therefore, the diameter of the small-diameter welding wire (WS) that can be welded from the lower end of the welding improvement (GV) between both base materials (PM) to a predetermined height without molten metal piercing the backing material (BK) is 1.2 mm to 1.6 mm is preferred.
제1용접단계(S100)에서 전류밀도는 평균 230A/㎟ 내지 570A/㎟ 일 수 있다. 제1용접단계(S100)에서 전류밀도가 평균 230A/㎟ 보다 작으면, 입열량이 충분하지 않아서, 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 하단부로부터 소정 높이까지 용접이 이루어지지 않는다. 또한, 제1용접단계(S100)에서 전류밀도가 평균 570A/㎟ 보다 크면, 용접시 입열량이 과하여 용융금속이 백킹재(BK)를 뚫을 수 있다. 그러므로, 용융금속이 백킹재(BK)를 뚫지 않으면서, 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 하단부로부터 소정 높이까지 용접이 이루어질 수 있는 전류밀도는 평균 230A/㎟ 내지 570A/㎟ 가 바람직하다.In the first welding step (S100), the current density may be an average of 230A/mm2 to 570A/mm2. In the first welding step (S100), if the current density is smaller than the average of 230A/mm2, the heat input is not sufficient, and welding is not performed from the lower end of the welding improvement (GV) between the two base materials (PM) to a predetermined height. In addition, when the current density is greater than an average of 570 A/mm 2 in the first welding step (S100), the molten metal may penetrate the backing material BK due to excessive heat input during welding. Therefore, the current density at which welding can be performed from the lower end of the welding improvement (GV) between the two base materials (PM) to a predetermined height without the molten metal piercing the backing material (BK) is an average of 230A/mm2 to 570A/mm2 desirable.
제1용접단계(S100)에서 소구경 용접와이어(WS)의 송급속도는 10m/min 내지 40m/min 일 수 있다. 제1용접단계(S100)에서 소구경 용접와이어(WS)의 송급속도가 10m/min 보다 작으면, 발현되는 전류가 낮게 되어 모재(PM)에 가해지는 입열량이 적어서 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 하단부로부터 소정 높이까지 용접이 이루어지지 않을 수 있다. 또한, 제1용접단계(S100)에서 소구경 용접와이어(WS)의 송급속도가 40m/min 보다 크면, 발현되는 전류가 과도하게 크게 되어 아크가 불안해져서 적절한 용접이 이루어지지 않을 수 있으며, 백킹재(BK)를 뚫을 수 있다. 그러므로, 용융금속이 백킹재(BK)를 뚫지 않으면서, 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 하단부로부터 소정 높이까지 용접이 이루어질 수 있는 소구경 용접와이어(WS)의 송급속도는 10m/min 내지 40m/min 가 바람직하다.In the first welding step (S100), the supply speed of the small-diameter welding wire (WS) may be 10 m/min to 40 m/min. In the first welding step (S100), when the supply speed of the small-diameter welding wire (WS) is less than 10 m/min, the generated current is low and the amount of heat input applied to the base material (PM) is small, thereby reducing the gap between the two base materials (PM). Welding may not be performed up to a predetermined height from the lower end of the welding improvement (GV). In addition, if the supply speed of the small-diameter welding wire (WS) is greater than 40 m/min in the first welding step (S100), the generated current is excessively large and the arc becomes unstable, so proper welding may not be performed, and the backing material (BK) can be pierced. Therefore, the supply speed of the small-diameter welding wire (WS) at which welding can be performed from the lower end of the welding improvement (GV) between both base materials (PM) to a predetermined height without the molten metal piercing the backing material (BK) is 10 m /min to 40 m/min is preferred.
제2용접단계(S200)에서는 대구경 용접와이어(WL)를 저속 송급하면서, 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 나머지 부분을 후행 아크용접할 수 있다. 이에 따라, 도4에 도시된 바와 같이 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 나머지 부분에 제2용접부(W2)가 형성될 수 있다.In the second welding step (S200), while feeding the large-diameter welding wire (WL) at a low speed, the remaining part of the welding improvement (GV) between both base materials (PM) can be post-arc welded. Accordingly, as shown in FIG. 4 , the second weld portion W2 may be formed in the remaining portion of the weld improvement GV between the two base materials PM.
이를 위해서, 도2에 도시된 바와 같이 제1용접단계(S100)를 위한 소구경 용접와이어(WS)로부터 소정 거리 뒤에 제2용접단계(S200)를 위한 대구경 용접와이어(WL)가 위치한 상태에서, 소구경 용접와이어(WS)와 대구경 용접와이어(WL) 용접방향으로 함께 이동하면서, 제1용접단계(S100)가 이루어진 후 제2용접단계(S200)가 이루어질 수 있다.To this end, as shown in Figure 2, in the state where the large-diameter welding wire (WL) for the second welding step (S200) is located behind a predetermined distance from the small-diameter welding wire (WS) for the first welding step (S100), While moving together in the welding direction of the small-diameter welding wire (WS) and the large-diameter welding wire (WL), a second welding step (S200) may be performed after the first welding step (S100) is made.
이와 같이, 제1용접단계(S100)의 선행 아크용접과 동시에 제2용접단계(S200)의 후행 아크용접이 이루어지기 때문에, 후판의 편면용접이 가능할 수 있다. 또한, 후판의 용접시 안전사고의 발생을 최소화하며 후판의 용접에 필요한 공간을 최소화하고 후판의 용접에 소요되는 시간을 최소화할 수 있다.In this way, since the preceding arc welding of the first welding step (S100) and the subsequent arc welding of the second welding step (S200) are performed simultaneously, single-side welding of the thick plate may be possible. In addition, it is possible to minimize the occurrence of safety accidents when welding the thick plate, minimize the space required for welding the thick plate, and minimize the time required for welding the thick plate.
제2용접단계(S200)에서는 서브머지드 아크용접(SAW: Submerged Arc Welding)으로 후행 아크용접할 수 있다. 이에 따라, 도2에 도시된 바와 같이 대구경 용접와이어(WL)는 플럭스(FL)에 잠기어 보이지 않게 되어, 대구경 용접와이어(WL)에 의한 아크도 보이지 않게 된다. 그러나, 제2용접단계(S200)에서 사용하는 용접방법은 특별히 한정되지 않고, 대구경 용접와이어(WL)를 송급하면서, 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 나머지 부분을 용접할 수 있는 용접방법이라면 주지의 어떠한 용접방법이라도 가능하다.In the second welding step (S200), post-arc welding may be performed by submerged arc welding (SAW). Accordingly, as shown in FIG. 2, the large-diameter welding wire WL is submerged in the flux FL and becomes invisible, so that the arc caused by the large-diameter welding wire WL is also invisible. However, the welding method used in the second welding step (S200) is not particularly limited, and while feeding the large diameter welding wire (WL), the remaining part of the welding improvement (GV) between the two base materials (PM) can be welded As long as it is a welding method, any well-known welding method is possible.
또한, 제2용접단계(S200)에서도, 서브머지드 아크용접을 적용하지 않는다면, 탄산가스를 실드가스로 사용할 수 있다. 그러나, 제2용접단계(S100)에서 사용하는 실드가스는 특별히 한정되지 않고 주지의 어떠한 실드가스라도 가능하다.Also, in the second welding step (S200), if submerged arc welding is not applied, carbon dioxide gas may be used as a shield gas. However, the shield gas used in the second welding step (S100) is not particularly limited and any known shield gas can be used.
제2용접단계(S200)에서 대구경 용접와이어(WL)의 직경은 4.0mm 내지 4.8mm 일 수 있다. 대구경 용접와이어(WL)의 직경이 4.0mm 보다 작거나 4.8mm 보다 크면, 용입이 부족하여 용접결함이 발생하거나, 용착량이 부족하여 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 나머지 부분을 용접할 수 없을 수 있다. 그러므로, 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 나머지 부분을 용접할 수 있는 대구경 용접와이어(WL)의 직경은 4.0mm 내지 4.8mm 가 바람직하다.In the second welding step (S200), the diameter of the large-diameter welding wire (WL) may be 4.0 mm to 4.8 mm. If the diameter of the large-diameter welding wire (WL) is smaller than 4.0 mm or larger than 4.8 mm, welding defects occur due to insufficient penetration, or the remaining part of the welding improvement (GV) between the two base materials (PM) is welded due to insufficient welding amount. may not be able to Therefore, the diameter of the large-diameter welding wire (WL) capable of welding the remaining portion of the welding improvement (GV) between both base materials (PM) is preferably 4.0 mm to 4.8 mm.
제2용접단계(S200)에서 전류밀도는 평균 50A/㎟ 내지 100A/㎟ 일 수 있다. 제2용접단계(S200)에서 전류밀도가 평균 50A/㎟ 보다 작으면, 입열량이 낮아서 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 나머지 부분을 용접할 수 없거나 용접결함이 발생할 수 있다. 또한, 제2용접단계(S200)에서 전류밀도가 평균 100A/㎟ 보다 크면, 아크가 불안해 정상적인 용접이 이루어지지 않거나 제1용접단계(S100)에서 용접된 부분을 뚫고 나가 용접결함이 발생 할 수 있다. 그러므로, 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 나머지 부분을 정상적으로 용접할 수 있으면서 용접결함이 발생하지 않을 수 있는 전류밀도는 평균 50A/㎟ 내지 100A/㎟ 가 바람직하다. In the second welding step (S200), the current density may be an average of 50A/mm2 to 100A/mm2. In the second welding step (S200), if the current density is smaller than the average of 50A/mm2, the remaining portion of the welding improvement (GV) between both base materials (PM) cannot be welded or welding defects may occur due to low heat input. In addition, if the current density in the second welding step (S200) is greater than the average of 100A / mm2, normal welding is not performed due to unstable arc, or welding defects may occur by penetrating the welded part in the first welding step (S100). . Therefore, the average current density at which the remaining parts of the welding improvement (GV) between the two base materials (PM) can be normally welded and no welding defect occurs is preferably 50 A/mm 2 to 100 A/mm 2 .
제2용접단계(S200)에서 대구경 용접와이어(WL)의 송급속도는 1m/min 내지 3m/min 일 수 있다. 제2용접단계(S200)에서 대구경 용접와이어(WL)의 송급속도가 1m/min 보다 작으면, 입열량이 낮아서 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 나머지 부분을 용접할 수 없거나 용접결함이 발생할 수 있다. 또한, 제2용접단계(S200)에서 대구경 용접와이어(WL)의 송급속도가 3m/min 보다 크면, 아크가 불안해 정상적인 용접이 이루어지지 않거나 제1용접단계(S100)에서 용접된 부분을 뚫고 나가 용접결함이 발생 할 수 있다. 그러므로, 양 모재(PM) 사이의 용접개선(GV)의 나머지 부분을 정상적으로 용접할 수 있으면서 용접결함이 발생하지 않을 수 있는 대구경 용접와이어(WL)의 송급속도는 1m/min 내지 3m/min 가 바람직하다.In the second welding step (S200), the feeding speed of the large-diameter welding wire (WL) may be 1 m/min to 3 m/min. In the second welding step (S200), if the supply speed of the large-diameter welding wire (WL) is less than 1 m/min, the heat input is low and the rest of the welding improvement (GV) between the two base materials (PM) cannot be welded or welded glitches can occur. In addition, if the supply speed of the large-diameter welding wire (WL) is greater than 3 m/min in the second welding step (S200), normal welding is not performed due to unstable arc or welded through the welded part in the first welding step (S100). defects may occur. Therefore, the feeding speed of the large-diameter welding wire (WL), which can normally weld the remaining part of the welding improvement (GV) between the two base materials (PM) and may not cause welding defects, is preferably 1 m / min to 3 m / min do.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 편면용접방법은 사용하면, 후판의 편면용접이 가능할 수 있으며, 후판의 용접시 안전사고의 발생을 최소화할 수 있고, 후판의 용접에 필요한 공간을 최소화할 수 있으며, 후판의 용접에 소요되는 시간을 최소화할 수 있다.As described above, when the single-sided welding method according to the present invention is used, single-sided welding of thick plates can be possible, the occurrence of safety accidents can be minimized during welding of thick plates, and the space required for welding of thick plates can be minimized, The time required for welding the thick plate can be minimized.
상기와 같이 설명된 편면용접방법은 상기 설명된 실시예의 구성이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.The one-sided welding method described above is not limited to the configuration of the above-described embodiment, but the above embodiments may be configured by selectively combining all or part of each embodiment so that various modifications can be made. .
WS : 소구경 용접와이어 WL : 대구경 용접와이어
PM : 모재 GV : 용접개선
BK : 백킹재 GC : 오목홈
W1 : 제1용접부 W2 : 제2용접부
FL : 플럭스WS: small diameter welding wire WL: large diameter welding wire
PM: base material GV: welding improvement
BK: Backing material GC: Concave groove
W1: first welded portion W2: second welded portion
FL: Flux
Claims (6)
대구경 용접와이어를 송급하면서, 용접개선의 나머지 부분을 서브머지드 아크용접(SAW: Submerged Arc Welding)으로 후행 아크용접하는 제2용접단계;
를 포함하는 편면용접방법.A first welding step of pre-arc welding by gas metal arc welding (GMAW) from the lower end of the welding improvement between the two base materials to a predetermined height at a high current while feeding the small-diameter welding wire at high speed; and
A second welding step of supplying a large-diameter welding wire and subsequent arc welding the remaining part of the welding improvement by submerged arc welding (SAW);
One-sided welding method comprising a.
상기 용접개선은 Y자 형상이며 하단부는 오목홈이 형성된 백킹재에 의해서 덮이는 편면용접방법.According to claim 1,
The welding improvement is a Y-shaped one-sided welding method in which the lower end is covered by a backing material having a concave groove.
상기 제1용접단계와 상기 제2용접단계 중 적어도 하나에서는 탄산가스를 실드가스로 사용하는 편면용접방법.According to claim 1,
In at least one of the first welding step and the second welding step, a single-sided welding method using carbon dioxide gas as a shield gas.
상기 제1용접단계에서 상기 소구경 용접와이어(WS)의 직경은 1.2mm 내지1.6mm인 편면용접방법.According to claim 1,
In the first welding step, the diameter of the small-diameter welding wire (WS) is 1.2 mm to 1.6 mm single-sided welding method.
상기 제1용접단계에서 상기 소구경 용접와이어의 송급속도는 10m/min 내지 40m/min 이고, 전류밀도는 평균 230A/㎟ 내지 570A/㎟ 로 회전아크가 발생되도록 하는 편면용접방법.According to claim 1,
In the first welding step, the supply speed of the small-diameter welding wire is 10 m / min to 40 m / min, and the current density is an average of 230 A / ㎟ to 570 A / ㎟ so that a rotating arc is generated. One-side welding method.
상기 제2용접단계에서 상기 대구경 용접와이어의 직경은 4.0mm 내지 4.8mm 이며, 송급속도는 1m/min 내지 3m/min 이고, 전류밀도는 평균 50A/㎟ 내지 100A/㎟ 인 편면용접방법.According to claim 1,
In the second welding step, the diameter of the large-diameter welding wire is 4.0 mm to 4.8 mm, the supply speed is 1 m / min to 3 m / min, and the current density is an average of 50 A / ㎟ to 100 A / ㎟ One-side welding method.
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