KR102597523B1 - the dry circulation fine aggregate production equipment with a superior differentiation selection of the air circulation mode - Google Patents
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Abstract
본 발명은 공기 순환방식의 미분 선별이 우수한 건식 순환 잔골재 생산장치 및 생산방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 파쇄 및 선별 등의 건설폐기물 중간처리 공정을 통하여 생산된 순환골재 중 순환 잔골재에 포함되어 있는 미분 및 미세 이물질을 고정형이 아닌 다수개의 회전형 분사판을 거치면서 용이하게 제거할 수 있도록 함은 물론 싸이클론으로 집진된 미분 및 미세 이물질이 한번 더 멀티 싸이클론을 거쳐 집진기로 유도함을서, 집진기가 원활하게 가동할 수 있도록 한 공기 순환방식의 미분 선별이 우수한 건식 순환 잔골재 생산장치에 관한 것이다.The present invention relates to a dry recycled fine aggregate production device and production method that is excellent in fine powder selection by air circulation. More specifically, the present invention relates to a dry recycled fine aggregate production device and production method, and more specifically, to a dry recycled fine aggregate produced through intermediate construction waste treatment processes such as crushing and sorting. Not only does it allow fine powder and fine foreign matter to be easily removed by passing through a plurality of rotating spray plates rather than a fixed type, but the fine powder and fine foreign matter collected by the cyclone are once again guided to the dust collector through a multi-cyclone. This relates to a dry circulating fine aggregate production device with excellent fines selection using an air circulation method that allows for smooth operation.
Description
본 발명은 공기 순환방식의 미분 선별이 우수한 건식 순환 잔골재 생산장치 및 생산방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 파쇄 및 선별 등의 건설폐기물 중간처리 공정을 통하여 생산된 순환골재 중 순환 잔골재에 포함되어 있는 미분 및 미세 이물질을 고정형이 아닌 다수개의 회전형 분사판을 거치면서 용이하게 분리할 수 있도록 함은 물론 싸이클론으로 집진된 미분 및 미세 이물질이 한번 더 멀티 싸이클론을 거쳐 집진기로 유도함으로써, 집진기가 원활하게 가동하여 미분을 제거할 수 있도록 한 공기 순환방식의 미분 선별이 우수한 건식 순환 잔골재 생산장치에 관한 것이다.The present invention relates to a dry recycled fine aggregate production device and production method that is excellent in fine powder selection by air circulation. More specifically, the present invention relates to a dry recycled fine aggregate production device and production method, and more specifically, to a dry recycled fine aggregate produced through intermediate construction waste treatment processes such as crushing and sorting. It not only allows fine powder and fine foreign matter to be easily separated by passing through a plurality of rotating spray plates rather than a fixed type, but also guides the fine powder and fine foreign matter collected by the cyclone to the dust collector through a multi-cyclone once more. This relates to a dry circulating fine aggregate production device with excellent fines selection using an air circulation method that operates smoothly and removes fines.
일반적으로 건물이나 토목 구조물의 철거 시 많은 건설폐기물이 배출되며 이러한 건설폐기물의 매립에는 한계가 있고 환경적인 오염 문제를 야기하고 있다. 따라서, 건설폐기물의 불법 매립을 금하고 있을 뿐만 아니라 필요한 골재 등을 분리하거나 가공하여 재활용하는 방안이 적극 추천되고 있다.In general, a lot of construction waste is discharged during the demolition of buildings or civil structures, and landfilling of such construction waste has limitations and causes environmental pollution problems. Therefore, not only is illegal landfilling of construction waste prohibited, but it is also highly recommended to separate or process necessary aggregates for recycling.
특히 건설폐기물은 모래와 자갈이 섞인 콘크리트 덩어리, 철근, 전기 배선, 종이, 비닐, 플라스틱류 등을 다량으로 포함하고 있으며, 이러한 건설폐기물을 재활용하기 위해서는 커다란 콘크리트 덩어리는 잘게 파쇄하여 크기별로 선별하여야 하고 철근, 전기 배선, 종이, 비닐, 플라스틱류 등은 별도로 선별하여야 한다.In particular, construction waste contains a large amount of concrete lumps mixed with sand and gravel, reinforcing bars, electrical wiring, paper, vinyl, and plastics. In order to recycle such construction waste, large lumps of concrete must be finely shredded and sorted by size. Reinforcing bars, electrical wiring, paper, vinyl, plastics, etc. must be selected separately.
분쇄된 콘크리트 속에 포함된 이물질을 분리시켜 재생 가능한 골재를 얻는 처리장치는 골재 및 골재 속에 포함된 이물질을 선별하기 위한 매개체에 따라 습식처리장치와 건식처리장치가 사용되고 있다.As a processing device that separates foreign substances contained in crushed concrete to obtain recyclable aggregates, a wet processing device and a dry processing device are used depending on the medium for selecting the aggregate and foreign substances contained in the aggregate.
이러한 기술의 일예가 하기 문헌 1에 개시되어 있다.An example of this technology is disclosed in Document 1 below.
하기 특허문헌 1에는 건설폐기물의 원료를 투입 저장 공급하는 호퍼 및 진동 휘더와; 상기 진동 휘더로부터 공급된 원료를 상단은 100mm 내지 200mm 눈금과 하단은 20mm 내지 50mm의 눈금을 가지는 2단 건식 진동스크린으로 토분을 1차 제거하는 건식 스크린과 상기 건식 스크린에서 토분이 제거된 폐 콘크리트를 컨베이어로 운반도중 수선으로 이물질을 제거한 후 1차로 파쇄하는 압축식 파쇄기인 조크러셔와 상기 파쇄된 폐 콘크리트를 벨트에 공급하는 휘더와 공급하는 과정에서 풍력으로 2차 이물질을 제거하는 휀과 또한 자성물질을 제거하는 벨트자선기와 상기 벨트자선기로 이물질이 제거된 것과 건식 스크린 하단에 잔류 통과한 것을 합하여 다시 2차 토분을 제거하는 제2 건식 스크린과 상기 건식 스크린으로 걸러진 것을 2차로 풍력과 자력으로 자성 물질을 제거하는 휀과 자력 선별기장치와; 상기 토분 및 자성물질 등 이물질이 제거된 것을 습식 이물질 제거기인 쏘팅기에 투입하여 습식 부유기법으로 이물질을 제거한 것을 탈수하는 탈수기와 습식으로 이물질이 제거된 폐 콘크리트 중간 원료의 수분을 탈수하는 탈수기로 구성된 쏘팅장치와 상기 중간 원료를 탈수 후 2차 압축식으로 파쇄하는 파쇄기인 콘크러셔 또는 더블조 크러셔와 상기 단계에서 2차 파쇄된 것을 휘더로 벨트에 공급 운반하여 파쇄하는 3차 압축식 파쇄기와; 상기 3차 파쇄된 것을 3차 자선기로 자성물질을 제거한 후 습식 진동 스크린의 상단은 13mm 내지 17nm 스크린과, 하단은 4mm 내지 6mm의 스크린이 장착되고 살수장치가 된 습식 진동스크린에 투입 거르는 2단 습식 진동스크린과 상기 단계에서 걸러서 스크린 상단에 잔류 통과한 것은 쏘팅기로 보내어 재처리하고 하단에 잔류하여 통과한 입자의 것을 풍력으로 이물질을 한번 더 제거는 3차 휀과 상기 3차 휀으로 이물질이 제거된 것을 4개의 롤을 이용 2단으로 파쇄하는 롤크러셔에서 4mm 내지 6mm 이하로 압축식으로 파쇄하는 롤크러셔와 상기 단계에서 파쇄 후 이송된 것을 4차 자선기로 자성물질을 제거한 후 원심력으로 돌이 앤빌에 부딪혀서 마광과 박리작용이 있는 탁월한 돌과 메탈형의 마광 입형 개선기인 버티칼 샵트 임팩트 크러셔와 상기 단계에서 버티칼 샵트 임팩트 크러셔로 마광 박리하여 입형 개선된 것을 습식 진동 스크린하단에 투입하여 걸러서 스크린을 통과한 4mm 내지 6mm 이하 0mm 까지의 입자의 슬러리 상태의 것을 이송하여 분급하는 멀티플 크래시 파이어와 상기 단계에서 이송된 6mm이하 입자의 슬러리 상태의 모래와 탁수를 멀티플크래시 파이어로 슬러리 탱크 내의 나선형 스크류로 조립자들을 버켓휠 쪽으로 이동시켜서 분급점 150 메쉬 내지 200메쉬로 하여 버켓휠로 재생 모래를 건져서 탈수 하여 재생 세골재로 배출하는 탈수기와 상기 분급 과정에서 발생하는 슬러지 탁수는 스크류로 뒤집어서 미세 이물질을 부유케 하여 슬러지 탁수와 같이 슬러리 탱크 후미의 배출구를 통하여 슬러지를 집수 이송하는 집수조 및 펌프장치와 상기 단계에서 이송된 슬러지 탁수에 응집제를 자동조절 투여기로 투입 교반반응시켜 슬러지를 응집 농축하는 시크나와 상기 단계에서 농집 슬러지를 파이프로 이송하여 저장하는 저장조와 상기 단계에서 저장된 농축 슬러지를 일정량씩 인출하여 탈수하여 케이크로 만드는 필터프레스와 상기 단계의 필터프레스의 탈수과정에서 여과된 물과 시크나에서 정화된 물을 회수하여 재사용할 수 있게 하는 보충수 탱크와 상기 전단계의 기계와 장비를 자동 콘트롤하는 장치가된 콘트롤 룸과 상기 각 기계와 장치를 연결 원료를 운송하는 복수개의 벨트 컨베이어를 포함하여 이루어진 건설폐기물을 이용한 재생 세 골재 제조장치에 대해 개시되어 있다.Patent Document 1 below includes a hopper and a vibrating feeder for inputting, storing, and supplying raw materials of construction waste; A dry screen that first removes soil dust from the raw materials supplied from the vibrating feeder using a two-stage dry vibrating screen with a 100 mm to 200 mm scale at the top and a 20 mm to 50 mm scale at the bottom, and waste concrete from which the earth dust was removed from the dry screen. A jaw crusher, which is a compression crusher that first crushes foreign substances by removing foreign substances during transportation on a conveyor, a feeder that supplies the crushed waste concrete to a belt, a fan that removes secondary foreign substances by wind power during the supply process, and a magnetic material. A second dry screen removes the secondary soil by combining the foreign substances removed by the belt strainer and the residual matter that has passed through the bottom of the dry screen, and the second dry screen filters out the dry screen to make magnetic substances by wind and magnetism. A fan and magnetic separator device to remove; It consists of a dehydrator that dehydrates the foreign substances removed by the wet floating technique by putting the foreign substances such as earth dust and magnetic substances removed into a sorting machine, which is a wet foreign matter remover, and a dehydrator that dehydrates the moisture of the waste concrete intermediate raw material from which the foreign substances were removed by wet method. A sorting device and a cone crusher or double jaw crusher that crushes the intermediate raw materials by secondary compression after dehydration, and a tertiary compression crusher that feeds and transports the secondary crushes from the above step to a belt with a feeder and crushes them; After removing the magnetic material from the tertiary shredded material using a tertiary magnetic device, the upper part of the wet vibrating screen is equipped with a 13 mm to 17 nm screen and the lower part is equipped with a 4 mm to 6 mm screen, and the two-stage wet filtering screen is placed into a wet vibrating screen equipped with a sprinkler device. The vibrating screen and the remaining particles that pass through the upper part of the screen are sent to a sorting machine for reprocessing, and the particles that remain at the bottom and pass through are further removed using wind power and the third fan is used to remove foreign substances. In the roll crusher, which crushes the crushed material in two stages using four rolls, the material is compressed into pieces of 4 mm to 6 mm or less, and the material transferred after being crushed in the above step is removed from the magnetic material by a fourth magnetic device, and then centrifugal force is applied to the anvil. Vertical Shaft Impact Crusher, which is an excellent stone and metal polishing granular shape improver that has polishing and exfoliation effects by hitting, and the granular shape improved by polishing and peeling with the Vertical Sharp Impact Crusher in the above step are injected into the bottom of the wet vibrating screen and filtered to 4 mm that passed through the screen. The multiple crash fire transports and classifies the slurry of particles of 6 mm or less to 0 mm, and the multiple crash fire of sand and muddy water in the slurry of particles of 6 mm or less transferred in the above step buckets the assemblers with a spiral screw in the slurry tank. It is moved to the wheel, and the classification point is 150 mesh to 200 mesh. The recycled sand is picked up with a bucket wheel, dehydrated, and discharged as fine recycled aggregate. The sludge and muddy water generated during the classification process is turned over with a screw to suspend fine foreign substances and the sludge and muddy water are mixed. Likewise, a collection tank and a pump device that collect and transport the sludge through the discharge port at the rear of the slurry tank, a coagulant is injected into the sludge muddy water transferred in the above step with an automatic control dispenser, and a Sikhna that coagulates and concentrates the sludge by stirring and reacting, and a pipe that collects and concentrates the sludge in the above step. A filter press that extracts a certain amount of the concentrated sludge stored in the above step and dehydrates it to make a cake, and the water filtered in the dehydration process of the filter press in the above step and the water purified in Sicna can be recovered and reused. Manufacture of recycled aggregates using construction waste, which includes a make-up water tank, a control room equipped with a device to automatically control the machines and equipment of the previous stage, and a plurality of belt conveyors to transport raw materials connecting each machine and device. The device is disclosed.
그러나, 상술한 바와 같은 종래의 기술은 대부분 습식방식을 이용하여 순환 잔골재를 생산하고 있으며, 살수 진동스크린, 미세이물질 분류기, 분급기, 탈수스크린, 싸이클론, 집수조, 시크너, 약품탱크, 슬러지 저장소, 필터프레스 등의 추가 설비를 갖춰야 하므로 이에 따른 초기 투자비용이 너무 많이 소요되는 한편 이러한 설비를 설치하기 위해 넓은 부지를 필요로 함에 따라 이에 대한 비용 부담이 너무 크다는 문제점이 있었다.However, most of the conventional technologies as described above produce recycled fine aggregate using a wet method, and include a watering vibrating screen, fine foreign matter classifier, classifier, dewatering screen, cyclone, water sump, thickener, chemical tank, and sludge storage. As additional facilities such as filter presses must be installed, the initial investment cost is too high, and the cost burden is too large as a large site is required to install these facilities.
그리하여 도 1에 도시된 특허문헌 2의 상부에 순환골재가 투입되는 투입구와 송풍기가 연통되는 송풍구와 미분 및 미세 이물질이 배출되는 미분배출부가 각각 형성되고 하부에 순환 잔골재가 배출되는 제품배출구가 형성되는 본체와; 상기 본체의 내부에 형성되며 상기 투입구를 통해 투입된 순환골재가 자유 낙하하면서 충돌되어 순환골재에 포함된 모르타르를 박리시키는 박리부와; 상기 송풍구에 연통 설치되어 상기 박리부를 향해 공기를 송풍시켜 상기 미분배출부로 미분 및 미세이물질을 배출시키는 송풍기와; 상기 미분배출부(13)에 연통설치되어 상기 송풍기의 송풍 압력에 의해 상향 이동된 미분 및 미세 이물질을 포함한 순환 잔골재를 입자 크기 및 비중에 따라 분리 및 선별하는 디스크 선별부와; 상기 디스크 선별부 내부의 미분 및 미세 이물질을 포집하여 배출시키는 복수의 싸이클론을 포함하며, 상기 디스크 선별부는 상기 미분배출부의 내부에 설치되며 양측에 유입구가 형성되고 하부에 순환 잔골재가 배출되는 배출구가 형성되는 분리챔버와, 상기 분리챔버의 상부에 설치된 구동부에 의해 회전 가능하게 설치된 회전축에 결합되는 로터와, 상기 회전축과 함께 연동 회전되는 턴테이블과, 상기 턴테이블에 일정 간격을 두고 다수로 적층되는 디스크를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 공기 순환방식의 건식 순환 잔골재 생산장치가 개시되었다.Therefore, in the upper part of Patent Document 2 shown in FIG. 1, an inlet through which recycled aggregate is input, a blower through which a blower communicates, and a fine powder outlet through which fine powder and fine foreign matter are discharged are formed, respectively, and a product outlet through which recycled fine aggregate is discharged is formed at the bottom. With the main body; a peeling portion formed inside the main body and causing the recycled aggregate injected through the inlet to collide while freely falling, thereby peeling off the mortar contained in the recycled aggregate; a blower installed in communication with the blower to blow air toward the peeling portion to discharge fine powder and fine foreign matter to the fine powder discharge portion; a disc sorting unit installed in communication with the fine powder discharge unit 13 to separate and select the circulating fine aggregate including fine powder and fine foreign substances moved upward by the blowing pressure of the blower according to particle size and specific gravity; It includes a plurality of cyclones for collecting and discharging fine powder and fine foreign matter inside the disc sorting unit, wherein the disc sorting unit is installed inside the fine powder discharge unit and has inlets on both sides and an outlet through which circulating fine aggregate is discharged at the bottom. A separation chamber is formed, a rotor coupled to a rotation shaft rotatably installed by a driving unit installed on the top of the separation chamber, a turntable that rotates in conjunction with the rotation shaft, and a plurality of disks stacked on the turntable at regular intervals. An air circulation type dry circulation fine aggregate production device comprising:
상기 특허문헌 2는 투입구를 통해 낙하되는 순환 잔골재가 분산 유도판(210)에 부딪칠 때 1차적인 접촉과 마찰이 발생하게 되고, 이후 분산 유도판(210)과 공기 송풍에 의해 분산된 순환 잔골재는 입자 간의 충돌이 일어나게 되는데 이러한 마찰과 입자 간 충돌 등으로 인하여 입자 표면에 붙어있던 모르타르가 박리되게 되지만, 잔골재에 부착된 미분을 완전하게 분리하지는 못하였던 것이다.Patent Document 2 shows that when the circulating fine aggregate falling through the inlet hits the dispersion guide plate 210, primary contact and friction occur, and then the circulated fine aggregate is dispersed by the dispersion guide plate 210 and air blowing. Collisions between particles occur, and due to such friction and collisions between particles, the mortar attached to the surface of the particles is peeled off, but the fine powder attached to the fine aggregate cannot be completely separated.
즉, 잔골재가 고정되어 있는 분산 유도판에 낙하할 때 낙하 중력이 약함은 몰론 서로 충돌간에 부딪치는 압력이 약하여 미분을 완전하게 분리하는데 어려움이 많았던 것이다.In other words, when fine aggregates fall on a fixed dispersion guide plate, not only is the falling gravity weak, but the pressure they collide with each other is also weak, making it difficult to completely separate the fines.
따라서 미분 및 미세 이물질이 풍력에 의해 디스크가 부착된 로터에 도달하지 모사고 바로 배출구로 배출되는 현상이 발생하게 되었던 것이다.Therefore, a phenomenon occurred in which fine powder and fine foreign matter did not reach the rotor to which the disk was attached due to wind power, but were discharged directly to the outlet.
그뿐만 아니라, 또 다른 기술로 특허문헌 3이 개시되었으나, 상기 특허문헌 3 역시 도 2에 도시된 바와 같이, 특허문헌 2의 기술인 분산유도판을 그대로 이용함과 동시에 디스크판에 정체와 고착되는 미분을 원활하게 로터의 내부로 유도하기 위하여 제 1, 2에어펄스를 설치한 구성으로, 투입구를 통해 투입되는 순환 잔골재에 포함되어 있는 미분 및 미세이물질을 완전하게 분리하지는 못하였던 것이다. In addition, Patent Document 3 was disclosed as another technology, but as shown in FIG. 2, Patent Document 3 also uses the dispersion guide plate, which is the technology of Patent Document 2, and at the same time prevents fine particles from stagnating and sticking to the disk plate. In order to smoothly guide the inside of the rotor, the first and second air pulses were installed, but it was not able to completely separate the fine powder and fine foreign matter contained in the circulating fine aggregate fed through the inlet.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 투입구로 투입되는 순환 잔골재가 자유 낙하하면서 충돌되어 순환 잔골재에 포함된 모르타르가 박리됨은 물론 낙하되는 순환 잔골재가 본체 내부에서 일정한 간격을 두고 다수개 설치되어 회전하는 회전 분사판에 부딪쳐 회전하면서 충돌될 때, 순환 잔골재에 포함된 미분 및 미세 이물질을 완전히 분리시키도록 함을 목적으로 하는 것이다.The present invention was developed to solve the above problems. The recycled fine aggregate fed into the inlet freely falls and collides, causing not only the mortar contained in the recycled fine aggregate to be peeled off, but also the falling recycled fine aggregate to be placed at regular intervals within the main body. The purpose is to completely separate the fine powder and fine foreign matter contained in the circulated fine aggregate when it collides with the rotating rotating spray plate.
또한, 본 발명은 순환 잔골재에서 분리된 미분 및 미세 이물질이 싸이클론을 거쳐 바로 집진기로 유도되지 않고, 다시 한번 더 멀티 싸이클론을 통과시켜서 순차적으로 집진기로 유도시키게 함으로써, 미분 입자가 싸이클론이 많이 포집되어도 집진기가 원활하게 가동하여 미분의 제거를 용이하게 하고자 함을 목적으로 하는 것이다. In addition, the present invention allows the fine powder and fine foreign matter separated from the recycled fine aggregate to be sequentially guided to the dust collector by passing through the multi-cyclone again, rather than being directly guided to the dust collector through the cyclone, so that the fine particles are more concentrated in the cyclone. The purpose is to facilitate the removal of fine powder by allowing the dust collector to operate smoothly even if it is collected.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 골재에 포함되어 있는 공기순환 방식의 미분 분리장치의 구성에 대하여 도면을 통하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.In order to achieve the above object, the configuration of the air circulation type fine powder separation device included in the aggregate according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings as follows.
본 발명에 따른 골재에 포함되어 있는공기 순환방식의 미분 선별이 우수한 건식 순환 잔골재 생산장치의 구성은 도 3에 나타내는 바와 같이, 내부에 투입된 순환골재를 송풍 압력으로 입자 크기 및 비중에 따라 분리 및 선별하여 미분배출부(13)와 제품배출구(14)로 각각 배출되게 하는 본체(1)와,As shown in FIG. 3, the configuration of the dry circulating fine aggregate production device with excellent selection of air circulation fine powder contained in the aggregate according to the present invention is to separate and select the circulated aggregate introduced therein according to particle size and specific gravity using blowing pressure. A main body (1) that discharges the powder through the fine powder discharge section (13) and the product discharge port (14), respectively,
본체(1)의 내부에 형성되어 순환 잔골재에 포함된 모르타르를 박리시키는 박리부(2)와, A peeling portion (2) formed inside the main body (1) to peel off the mortar contained in the recycled fine aggregate,
미분배출부(13)에 연통 설치되어 송풍기(3)의 송풍 압력으로 상향 이동된 순환 골재를 입자 크기 및 비중에 따라 분리 및 선별하는 디스크 선별부(4)와,A disk sorting part (4) installed in a communication manner in the fine distribution part (13) to separate and sort the circulating aggregate moved upward by the blowing pressure of the blower (3) according to particle size and specific gravity;
디스크 선별부(4) 내부의 미분 및 미세 이물질을 포집하여 배출시키는 복수의 싸이클론(5)과,A plurality of cyclones (5) that collect and discharge fine powder and fine foreign substances inside the disc sorting unit (4),
상기 싸이클론(5)에 포집된 미분 및 미세 이물질을 유도하여 제거하기 위한 집진기(7)를 포함하여 구성하되,It is configured to include a dust collector (7) for guiding and removing fine powder and fine foreign matter collected in the cyclone (5),
상기 박리부(2)의 내부에는 순환 잔골재에 포함되어 있는 미분 및 미세 이물질을 분리하기 위한 회전형 분사판(21)과, 상기 회전형 분사판(21)에 의해 분리된 미분 및 미세 이물질을 디스크 선별부(4)로 유도하기 위한 미분유도판(22)과, Inside the peeling unit 2, there is a rotating spray plate 21 for separating fine powder and fine foreign matter contained in the recycled fine aggregate, and a disk for separating the fine powder and fine foreign matter separated by the rotating spray plate 21. A differential guidance plate (22) for guiding the selection unit (4),
상기 싸이클론(5)과 집진기(7) 사이에 멀티싸이클론(6)을 더 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.It is characterized by further including a multi-cyclone (6) between the cyclone (5) and the dust collector (7).
또한, 본 발명은 상기 회전형 분사판(21)은 송풍기(3)에서 분사되는 고압의 송풍에 의해 고속으로 회전하도록 구성한 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the rotary spray plate 21 is configured to rotate at high speed by high-pressure blowing air sprayed from the blower 3.
또한, 본 발명은 상기 회전형 분사판(21)은 4~8개의 분사판(211)으로 구성하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the rotary spray plate 21 is composed of 4 to 8 spray plates 211.
또한, 본 발명은 상기 회전형 분사판(21)은 투입구(11)의 하부에 설치하되, 이중으로 설치하여 구성한 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the rotary spray plate 21 is installed at the lower part of the inlet 11, and is configured as a double installation.
또한, 본 발명은 상기 멀티싸이클론(6)은 내부에 싸이클론부(61)를 다수개 형성하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the multi-cyclone (6) is formed by forming a plurality of cyclone units (61) therein.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명은 투입구로 투입된 순환 잔골재가 자유낙하하면서 충돌에 의해 부딪치거나, 본체의 내부에서 송풍기의 송풍압력에 의해 회전하는 회전형 분사판에 부딪쳐 회전하면서 순환 잔골재에 포함된 미분 및 미세 이물질을 완전하게 분리할 수 있는 효과가 있다.The present invention, which has the characteristics described above, is that the recycled fine aggregate introduced into the inlet falls freely and is struck by a collision, or is included in the recycled fine aggregate while rotating by hitting a rotating spray plate that rotates by the blowing pressure of the blower inside the main body. It is effective in completely separating fine powder and fine foreign substances.
따라서 본 발명은 순환 잔골재에 포함되어 있는 미분선별이 우수하므로 우수한 품질의 골재를 생산할 수 있는 효과가 있는 것이다.Therefore, the present invention has the effect of producing excellent quality aggregate because the fine fraction contained in the recycled fine aggregate is excellent.
또한, 본 발명은 싸이클론으로 포집된 미분 및 미세 이물질이 많아서 집진기가 원활하게 가동되지 않는 문제점을 해결하기 위하여 싸이클론과 집진기 사이에 멀티싸이클론을 더 설치하여 구성함으로써, 미분 및 미세 이물질의 제거 기능을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention is configured to further install a multi-cyclone between the cyclone and the dust collector to solve the problem of the dust collector not operating smoothly due to the large amount of fine powder and fine foreign matter collected by the cyclone, thereby removing fine powder and fine foreign matter. It has the effect of increasing function.
도 1 및 도 2는 종래의 공기 순환방식의 건식 순환 잔골재 생산장치를 도시한 전체 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 공기 순환방식의 미분 선별이 우수한 건식 순환 잔골재 생산장치를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 공기 순환방식의 미분 선별이 우수한 건식 순환 잔골재 생산장치에 싸이클론과 멀티싸이클론 및 집진기를 도시한 전체 도면이다.Figures 1 and 2 are overall diagrams showing a conventional air circulation dry circulating fine aggregate production apparatus.
Figure 3 is a diagram illustrating a dry circulating fine aggregate production device with excellent fine powder selection using the air circulation method according to the present invention.
Figure 4 is an overall view showing a cyclone, a multi-cyclone, and a dust collector in the dry circulating fine aggregate production device with excellent fine powder selection in the air circulation method according to the present invention.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위하여 과장될 수 있다.The present invention will be described in detail with reference to the attached drawings as follows. Here, repetitive descriptions and detailed descriptions of well-known functions and configurations that may unnecessarily obscure the gist of the present invention are omitted. Embodiments of the present invention are provided to fully explain the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the shapes and sizes of elements in the drawings may be exaggerated for clearer explanation.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is said to “include” a certain component, this means that it may further include other components rather than excluding other components, unless specifically stated to the contrary.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 용이하게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.Below, preferred embodiments are presented to aid understanding of the present invention. However, the following examples are provided only for easier understanding of the present invention, and the content of the present invention is not limited by the examples.
본 발명에 따른 골재에 포함되어 있는 공기순환 방식의 미분 선별이 우수한 건식 순환 잔골재 생산장치의 주요 구성은 골재를 투입하여 미분 및 이물질을 분리 선별하기 위한 본체(1)와, 상기 본체(1) 내부에 투입된 순환골재에 포함된 모르타르를 박리시키는 박리부(2)와, 박리된 미분을 송풍기(3)의 송풍 압력에 의해 미분 및 미세 이물질을 분리하는 디스크 선별부(4)와, 미분 및 미세 이물질을 포집하기 위한 싸이클론(5)과 멀티싸이클론(6) 및 집진기(7)를 포함하여 구성한 것이다.The main components of the dry circulating fine aggregate production device, which is excellent in sorting the fines contained in the aggregate through air circulation according to the present invention, include a main body 1 for inputting the aggregate and separating fines and foreign substances, and the inside of the main body 1. A peeling unit (2) that peels off the mortar contained in the recycled aggregate fed into the recycled aggregate, a disk sorting unit (4) that separates the fine powder and fine foreign matter from the peeled fine powder by the blowing pressure of the blower (3), and a disc sorting unit (4) that separates the fine powder and fine foreign matter from the peeled fine powder. It is composed of a cyclone (5), a multi-cyclone (6), and a dust collector (7) to collect.
상기 주요 구성에 따른 본 발명에 대하여 단계적으로 도면을 통하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다. The present invention according to the above main configuration will be described in detail step by step with drawings as follows.
도 3에 나타내는 바와 같이, 본 발명에 따른 공기순환 방식의 미분 선별이 우수한 건식 순환 잔골재 생산장치는, 상부에 순환골재가 투입되는 투입구(11)와 송풍기(3)가 연통되는 송풍구(12)와 미분 및 미세 이물질이 배출되는 미분배출부(13)가 각각 형성되고, 하부에 순환 잔골재가 배출되는 제품배출구(14)가 형성되는 본체(1)로 구성된다.As shown in FIG. 3, the dry circulating fine aggregate production device with excellent fine powder selection in the air circulation method according to the present invention includes an inlet 11 through which the recycled aggregate is injected at the top and a blower 12 through which the blower 3 communicates. It consists of a main body (1) in which fine powder discharge portions 13 through which fine powder and fine foreign matter are discharged are formed, and a product discharge port 14 through which circulating fine aggregate is discharged is formed at the lower portion.
상기 본체(1)의 내부에 형성되며 상기 투입구(11)를 통해 투입된 순환골재가 자유 낙하하면서 충돌되어 순환골재에 포함된 모르타르를 박리시키는 박리부(2)로 구성된다.It is formed inside the main body (1) and consists of a peeling portion (2) that causes the recycled aggregate injected through the inlet (11) to collide while freely falling, thereby peeling off the mortar contained in the recycled aggregate.
상기 송풍구(3)에 연통 설치되어 상기 박리부(2)를 향해 공기를 고압으로 송풍시켜 상기 미분배출부(13)로 미분 및 미세 이물질을 배출시키는 송풍기(3)로 구성된다. 이때 송풍기의 풍량은 6.5M3이고, 풍속은 9.1m/s~15m/s 이다.It consists of a blower (3) installed in communication with the blower (3) and blowing air at high pressure toward the peeling part (2) to discharge fine powder and fine foreign substances to the fine powder discharge part (13). At this time, the wind volume of the blower is 6.5M 3 and the wind speed is 9.1m/s to 15m/s.
상기 미분배출부(13)에 연통 설치되어 상기 송풍기(3)의 송풍 압력에 의해 상향 이동된 미분 및 미세 이물질을 포함한 순환 잔골재를 분리 및 선별하는 디스크 선별부(4)로 구성된다.It consists of a disk sorting unit (4) installed in communication with the fine powder discharge unit (13) to separate and select the circulating fine aggregate including fine powder and fine foreign substances moved upward by the blowing pressure of the blower (3).
상기 디스크 선별부(4) 내부의 미분 및 미세 이물질을 포집하여 배출시키는 복수의 싸이클론(5)으로 구성된다.It is composed of a plurality of cyclones (5) that collect and discharge fine powder and fine foreign substances inside the disc sorting unit (4).
또한, 상기 박리부(2)는 상기 본체(1)의 내부에서 일정 간격을 두고 송풍기(3)에서 분사되는 송풍압력에 의해 고속으로 회전하는 회전형 분사판(21)이 다수개 설치되어 있고, 상기 회전형 분사판(21)은 4~8개의 분사판(211)으로 구성하여 회전하도록 구성한다. 그러나 본 발명에서는 분사판(211)이 6개로 형성되어 회전하도록 구성하고 있다. In addition, the peeling unit 2 is provided with a plurality of rotating spray plates 21 that rotate at high speed by the blowing pressure sprayed from the blower 3 at regular intervals inside the main body 1, The rotary spray plate 21 is composed of 4 to 8 spray plates 211 and is configured to rotate. However, in the present invention, six spray plates 211 are formed and configured to rotate.
상기 분사판(211)이 4개 이하이면 순환 잔골재가 분사판(211)에 부딪치는 면적이 적어 미분 및 이물질의 분리가 완전하지 않고, 8개 이상이면 순환 잔골재가 분사판(211)에 부딪쳐 회전하지 않고 그대로 낙하하게 되므로 미분의 분리 효율이 낮은 문제점이 있기 때문이다.If the number of spray plates 211 is 4 or less, the area where the recycled fine aggregate hits the spray plate 211 is small, so the separation of fine powder and foreign matter is not complete. If there are more than 8, the recycled fine aggregate hits the spray plate 211 and rotates. This is because there is a problem in that the separation efficiency of fine powder is low because it falls as it is without doing so.
또한, 상기 회전형 분사판(21)은 투입구(11)의 하부에 설치하되, 이중으로 설치하여 구성한다. 상기 이중이란 전방과 후방에 회전형 분사판(21)을 2열로 설치하여 구성하는 것이다. In addition, the rotary spray plate 21 is installed at the lower part of the inlet 11, and is configured as a double installation. The above-mentioned double is configured by installing rotary injection plates 21 in two rows at the front and rear.
이때 회전형 분사판(21)은 전방에 후방에 각각 세로로 3~4개를 설치하여 투입구(11)를 통해 낙하되는 순환 잔골재가 많은 면적의 회전형 분사판(21)에 부딪치면서 마찰을 일으켜 미분 및 이물질이 완전히 분리되도록 하는 구성이다.At this time, three to four rotary spray plates (21) are installed vertically at the front and rear, respectively, so that the circulating fine aggregate falling through the inlet (11) hits the rotary spray plate (21) with a large area, causing friction. It is designed to completely separate fine powder and foreign substances.
그리고 상기 회전형 분사판(21)과 서로 교차되게 배치되어 회전형 분사판(21)에 의해 분리된 모르타르, 미분 및 미세 이물질을 미분배출부(13)측으로 안내하는 미분유도판(22)을 포함하여 구성된다.And it includes a fine powder guide plate 22 that is arranged to cross the rotary spray plate 21 and guides the mortar, fine powder, and fine foreign matter separated by the rotary spray plate 21 toward the fine powder discharge unit 13. It is composed by:
이때, 상기 미분유도판(22) 역시 회전형 분사판(21)과 대향하여 다수개를 설치하여 구성한다.At this time, the differential induction plate 22 is also configured by installing a plurality opposite the rotating spray plate 21.
또한, 상기 디스크 선별부(4)는 상기 미분배출부(13)의 내부에 설치되며 양측에 유입구(411)가 형성되고, 하부에 순환 잔골재가 배출되는 배출구(412)가 형성되는 분리챔버(41)와, 상기 분리챔버(41)의 상부에 설치된 구동부(42)에 의해 회전 가능하게 설치된 회전축(43)에 결합되는 로터(44)와, 상기 회전축(43)과 함께 연동 회전되는 턴테이블(45)로 구성된다.In addition, the disc sorting unit 4 is installed inside the fine distribution unit 13 and has an inlet 411 on both sides, and a separation chamber 41 with an outlet 412 at the bottom through which the circulating fine aggregate is discharged. ), a rotor 44 coupled to a rotary shaft 43 rotatably installed by a driving unit 42 installed on the upper part of the separation chamber 41, and a turntable 45 that rotates in conjunction with the rotating shaft 43. It consists of
또한, 상기 회전축(43)의 하부 외면에는 상기 로터(44)가 안정적으로 회전하도록 지지하고 순환 잔골재를 분리챔버(41)의 배출구(412)로 안내하는 복수의 안내플레이트(431)를 결합하여 구성한다.In addition, a plurality of guide plates 431 are attached to the lower outer surface of the rotating shaft 43 to support the rotor 44 to rotate stably and to guide the circulating fine aggregate to the outlet 412 of the separation chamber 41. do.
또한, 상기 디스크 선별부(4)에서 분리된 미분과 미세 이물질은 유로(413)를 통해 싸이클론(5)으로 포집하도록 구성한다.In addition, the fine powder and fine foreign matter separated in the disk sorting unit 4 are configured to be collected by the cyclone 5 through the flow path 413.
이때, 디스크 선별부(4)의 회전속도는 약 150rpm을 기준으로 하되 변수조건에 따라 약 100 ~ 200rpm사이의 회전속도를 가질 수 있게 한다.At this time, the rotation speed of the disk selection unit 4 is based on about 150 rpm, but the rotation speed can be between about 100 and 200 rpm depending on variable conditions.
그리고 상기 싸이클론(5)으로 포집된 미분 및 미세 이물질은 다시 한번 더 멀티싸이클론(6)으로 유도하도록 구성한다.And the fine powder and fine foreign matter collected by the cyclone (5) are configured to be guided once again to the multi-cyclone (6).
상기 멀티싸이클론(6)으로 포집된 미분 및 미세 이물질은 멀티싸이클론(6) 내부에 다수개 설치된 싸이클론부(61)에 포집되어 순차적으로 집진기(7)로 유도함으로써 집진기(7)의 가동에 부하가 걸리지 않고 원활하게 가동하여 미분 및 미세 이물질을 제거하도록 한 구성이다.The fine powder and fine foreign matter collected by the multi-cyclone (6) are collected in a plurality of cyclone units (61) installed inside the multi-cyclone (6) and sequentially guided to the dust collector (7), thereby operating the dust collector (7). It is designed to operate smoothly without any load and remove fine powder and fine foreign substances.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the attached drawings.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 골재에 포함되어 있는 공기순환 방식의 미분 분리장치는 본체(1), 박리부(2), 송풍기(3), 디스크선별부(4), 싸이클론(5)과 멀티싸이클론(6) 및 집진기(7)을 포함한다.As shown in Figures 3 and 4, the air circulation type fine separation device included in the aggregate according to the present invention includes a main body (1), a peeling unit (2), a blower (3), and a disk sorting unit (4). , includes a cyclone (5), a multi-cyclone (6), and a dust collector (7).
상기 본체(1)는 상부에 순환 잔골재가 투입되는 투입구(11)와 송풍기(3)가 연통되는 송풍구(12)와 미분 및 미세 이물질이 배출되는 미분배출부(13)가 각각 형성되고 하부에 순환 잔골재가 배출되는 제품배출구(14)가 형성된다.The main body 1 has an inlet 11 through which the circulating fine aggregate is introduced at the top, a blower 12 through which the blower 3 communicates, and a fine powder discharge section 13 through which fine powder and fine foreign substances are discharged, respectively, and circulated at the bottom. A product outlet 14 through which fine aggregate is discharged is formed.
상기 본체(1)의 상부 일측에 형성된 송풍구(12)에 연통되는 송풍기(3)가 박리부(2)를 향해 공기를 송풍시키는 구조로 이루어지고, 이러한 구조에 의해 강한 와류의 발생으로 순환 잔골재에 붙어있는 모르타르를 박리시키는 한편 미분 및 미세 이물질이 박리부(2)의 미분유도판(22) 사이로 통과하여 디스크 선별부(4)로 상향 이동된다.The blower (3) connected to the blower (12) formed on one upper side of the main body (1) has a structure that blows air toward the peeling part (2), and this structure generates a strong eddy current, thereby blowing air into the circulating fine aggregate. While the attached mortar is peeled off, fine powder and fine foreign substances pass between the fine powder guiding plate 22 of the peeling unit 2 and are moved upward to the disc sorting unit 4.
상기 미분배출부(13)는 호퍼 형태로 이루어지되 상기 디스크 선별부(4)가 내장되도록 디스크 선별부(4)의 크기보다 크게 형성되며, 상기 디스크 선별부(4)와의 사이에 발생된 공간으로 상기 박리부(2)와 풍력작용에 의해 미분 및 미세 이물질 등을 포함한 순환 잔골재가 유입된다. 상기 미분배출부(13)에는 입자가 5mm이하인 순환 잔골재와 0.075mm이하의 미분 등이 상향 이동하게 된다.The fine distribution unit 13 is formed in the form of a hopper and is larger than the disk selection unit 4 so that the disc selection unit 4 is embedded therein, and is formed in a space created between the disc selection unit 4 and the disc selection unit 4. Circulating fine aggregate, including fine powder and fine foreign matter, flows into the peeling portion 2 and the wind action. Circulating fine aggregate with particles of 5 mm or less and fines with particles of 0.075 mm or less move upward in the fine powder discharge unit 13.
상기 박리부(2)는 상기 본체(1)의 내부에 형성되며 상기 투입구(11)를 통해 투입된 순환골재가 자유 낙하하면서 충돌되어 순환골재에 포함된 모르타르를 박리시킨다.The peeling portion 2 is formed inside the main body 1, and the recycled aggregate injected through the inlet 11 collides while free falling, thereby peeling off the mortar contained in the recycled aggregate.
상기 박리부(2)는 상기 본체(1)의 내부에서 일정 간격을 두고 송풍기(3)의 압력에 의해 고속으로 회전하는 회전형 분사판(21)과, 상기 회전형 분사판(21)과 서로 교차되게 배치되어 회전형 분사판(21)에 의해 분리된 모르타르, 미분 및 미세 이물질을 미분배출부(13) 측으로 안내하는 미분유도판(22)을 포함하여 구성된다. The peeling portion (2) includes a rotary spray plate (21) that rotates at high speed under the pressure of the blower (3) at a certain interval inside the main body (1), and the rotary spray plate (21) and each other. It is configured to include a fine powder guide plate 22 that is arranged crosswise and guides the mortar, fine powder, and fine foreign matter separated by the rotating spray plate 21 toward the fine powder discharge unit 13.
상기 회전형 분사판(21)과 미분유도판(22)은 투입 원료의 비중 및 성상, 공압 정도, 처리용량 등 다양한 매개변수에 따른 설계조건에 따라 설치 개수 및 각도를 얼마든지 변경할 수 있음에 따라 이를 한정하지 않는다.The number and angle of the rotating spray plate 21 and the fine powder guide plate 22 can be changed depending on the design conditions according to various parameters such as the specific gravity and properties of the input raw materials, the degree of pneumatic pressure, and the processing capacity. This is not limited.
이와 같이, 서로 다른 입자 크기 및 비중을 갖는 순환골재는 상기 투입구(11)를 통하여 투입됨과 동시에 회전형 분사판(21)으로 낙하되면서 1차적인 접촉과 마찰이 발생하게 되고, 이후 회전형 분사판(21)의 회전에 의해 순환 잔골재는 회전하면서 분사판(211)에 부딪쳐 마찰을 일으키면서 순환 잔골재에 포함된 미분 및 미세 이물질이 분리된다. In this way, the recycled aggregates with different particle sizes and specific gravity are injected through the inlet 11 and simultaneously fall to the rotating spray plate 21, causing primary contact and friction, and then the rotating spray plate 21. By the rotation of (21), the recycled fine aggregate rotates and strikes the spray plate 211, causing friction, and the fine powder and fine foreign matter contained in the recycled fine aggregate are separated.
즉, 고속의 공기 송풍에 의해 회전형 분사판(21)에서 회전하여 분산된 순환 잔골재는 입자 간의 충돌이 일어나게 되는데 이러한 마찰과 입자 간 충돌 등으로 인하여 입자 표면에 붙어있던 모르타르가 박리되게 되며, 박리된 모르타르는 신속한 풍력작용과 미분유도판(22)에 의해 입자 크기 및 비중이 작아진 순환 잔골재와 함께 디스크 선별부(4) 방향으로 상향 이동하게 된다. That is, the circulating fine aggregate dispersed by rotating on the rotary spray plate 21 by high-speed air blowing causes collisions between particles. Due to this friction and collisions between particles, the mortar attached to the surface of the particles is peeled off, causing peeling. The resulting mortar moves upward toward the disc sorting unit (4) together with the circulating fine aggregate whose particle size and specific gravity have become smaller due to the rapid action of wind power and the fine pulverization guide plate (22).
특히, 순환 잔골재의 충돌시 발생된 미분 및 미세 이물질은 그 비중이 가벼워 회전형 분사판(21), 미분유도판(22) 그리고 풍력작용의 영향으로 제품배출구(14)로 배출되지 못하고 기류와 함께 디스크 선별부(4) 방향으로 상향 이동하게 된다.In particular, the fine powder and fine foreign matter generated when the circulating fine aggregate collides are light, so they cannot be discharged through the product discharge port (14) due to the influence of the rotating spray plate (21), the fine powder guide plate (22), and the wind action, and are along with the air current. It moves upward in the direction of the disk selection unit (4).
한편, 비교적 사이즈가 큰 입자 또는 비중이 큰 순환골재는 먼저 낙하되어 제품배출구(14)를 통해 먼저 배출된다. 순환골재의 마찰과 입자 간 충돌로도 입자표면의 박리가 원활하게 이루어 질수 있는 이유는, 생산방식이 습식이 아닌 건식 공정이기에 가능하며, 습식 공정의 경우 물과의 응력이 발생하여 표면에 여러 가지 상황으로 순환 잔골재에 붙어있는 모르타르를 제거하기 위하여 응력 이상의 힘이 필요하지만, 건식 공정의 경우 물을 사용하지 않으므로 최소한의 힘으로 기본적인 박리가 가능하다.Meanwhile, particles of relatively large size or recycled aggregate with a large specific gravity fall first and are discharged first through the product discharge port 14. The reason why the separation of the particle surface can be smoothly achieved due to the friction of the recycled aggregate and the collision between particles is because the production method is a dry process rather than a wet process. In the case of the wet process, stress with water occurs, causing various types of stress on the surface. Under certain circumstances, a force greater than stress is required to remove the mortar attached to the recycled fine aggregate, but in the case of the dry process, since water is not used, basic peeling is possible with minimal force.
상기 송풍기(3)는 상기 송풍구(12)에 연통 설치되어 상기 박리부(2)를 향해 공기를 35℃~45℃의 온도를 유지하면서 송풍시켜 상기 미분배출부(13)로 미분 및 미세 이물질을 배출시킨다. 이때 상기 35℃이하로 송풍하게 되면 골재에 함유된 수분을 증발시키는데 어려움이 있고, 또 45℃이상으로 송풍하게 되면, 열손실이 많이 발생하게 되는 문제점이 있다. The blower (3) is installed in communication with the blower (12) and blows air toward the peeling portion (2) while maintaining a temperature of 35°C to 45°C to remove fine powder and fine foreign matter to the fine powder discharge portion (13). Let it out. At this time, if the air temperature is below 35°C, it is difficult to evaporate the moisture contained in the aggregate, and if the air temperature is above 45°C, there is a problem in that a large amount of heat loss occurs.
상기 송풍기(3)는 일정한 속도로 본체(1) 내에 공기를 송풍시키며, 풍력은 장치의 처리용량 및 투입 골재의 비중 등을 고려하여 설계되어져야 하고 한계 범위는 50~300마력이 바람직하다. 이때 송풍기의 풍량은 6.5M3이고, 풍속은 9.1m/s~15m/s 이다.The blower (3) blows air into the main body (1) at a constant speed, and the wind power must be designed in consideration of the processing capacity of the device and the specific gravity of the input aggregate, and the limit range is preferably 50 to 300 horsepower. At this time, the wind volume of the blower is 6.5M 3 and the wind speed is 9.1m/s to 15m/s.
상기 디스크 선별부(4)는 상기 미분배출부(13)에 연통 설치되어 상기 송풍기(3)의 송풍 압력에 의해 상향 이동된 미분 및 미세 이물질을 포함한 순환 잔골재를 입자 크기 및 비중에 따라 분리 및 선별한다.The disk sorting unit (4) is installed in communication with the fine powder discharge unit (13) to separate and select the circulating fine aggregate including fine powder and fine foreign substances moved upward by the blowing pressure of the blower (3) according to particle size and specific gravity. do.
상기 디스크 선별부(4)는 상기 미분배출부(13)의 내부에 설치되며 양측에 유입구(411)가 형성되고 하부에 순환 잔골재가 배출되는 배출구(412)가 형성되는 분리챔버(41)와, 상기 분리챔버(41)의 상부에 설치된 구동부(42)에 의해 회전 가능하게 설치된 회전축(43)에 결합되는 로터(44)와, 상기 회전축(43)과 함께 연동 회전되는 턴테이블(45)로 구성된다.The disc sorting unit 4 is installed inside the fine discharge unit 13 and includes a separation chamber 41 having inlets 411 on both sides and an outlet 412 at the bottom through which the circulating fine aggregate is discharged, It consists of a rotor 44 coupled to a rotating shaft 43 rotatably installed by a driving unit 42 installed on the upper part of the separation chamber 41, and a turntable 45 that rotates in conjunction with the rotating shaft 43. .
상기 분리챔버(41)의 상부에는 복수의 싸이클론(5)과 연통되는 각각의 유로(413)가 형성된다. 따라서 상기 분리챔버(41)의 유입구(411)를 통해 유입된 미분 및 미세 이물질을 포함한 순환 잔골재 중에서 선별 분리된 미분 및 미세 이물질이 상기 유로(413)를 통해 싸이클론(5) 측으로 배출된다.Each flow path 413 communicating with a plurality of cyclones 5 is formed in the upper part of the separation chamber 41. Accordingly, the fine powder and fine foreign matter separated from the circulating fine aggregate including fine powder and fine foreign matter introduced through the inlet 411 of the separation chamber 41 are discharged to the cyclone 5 through the passage 413.
상기 회전축(43)의 하부 외면에는 상기 로터(44)가 안정적으로 회전하도록 지지하고 순환 잔골재를 분리챔버(41)의 배출구(412)로 안내하는 복수의 안내플레이트(431)가 결합되는 것이 바람직하다.It is preferable that a plurality of guide plates 431 are coupled to the lower outer surface of the rotating shaft 43 to support the rotor 44 to rotate stably and to guide the circulating fine aggregate to the outlet 412 of the separation chamber 41. .
상기 로터(44)의 회전을 위하여 구동부(42)의 모터와 풀리로 연결되는 회전축(43)을 로터(44) 중앙에 위치하게 하여 로터(44)가 안정적으로 회전할 수 있도록 하되, 인버터 방식을 채택하여 로터(44) 속도의 가감이 가능하게 한다. 이때, 디스크 선별부(4)의 회전속도는 약 150rpm을 기준으로 하되 변수조건에 따라 약 100 ~ 200rpm사이의 회전속도를 가질 수 있게 한다.In order to rotate the rotor 44, the rotation shaft 43, which is connected to the motor of the driving unit 42 and the pulley, is located in the center of the rotor 44 so that the rotor 44 can rotate stably, and the inverter method is used. By adopting this, it is possible to increase or decrease the speed of the rotor 44. At this time, the rotation speed of the disk selection unit 4 is based on about 150 rpm, but the rotation speed can be between about 100 and 200 rpm depending on variable conditions.
상기 턴테이블(45)은 상기 회전축(43)의 하단에 결합되어 구동부(42)의 구동에 의해 회전되는 회전축(43)과 함께 연동 회전하게 된다. 상기 턴테이블(45)의 상부에는 복수의 수직지지대(451)가 설치된다.The turntable 45 is coupled to the lower end of the rotation shaft 43 and rotates in conjunction with the rotation shaft 43, which is rotated by the driving unit 42. A plurality of vertical supports 451 are installed on the top of the turntable 45.
상기와 같이 구성되는 로터(44)는 박리부(2)와 풍력작용에 의해 기류와 함께 상향 이동된 미분 및 미세 이물질 등을 포함한 순환 잔골재를 재차 분리 선별하여 성능효율을 향상시키는 기능을 하도록 하는 것으로서, 순환골재의 비중, 처리용량 등에 따라 추가 설치가 가능하다.The rotor 44 configured as described above serves to improve performance efficiency by re-separating and selecting the circulating fine aggregate, including fine powder and fine foreign matter, moved upward with the airflow by the peeling portion 2 and the wind action. Additional installation is possible depending on the specific gravity of recycled aggregate, processing capacity, etc.
미분 및 미세 이물질과 비교하여 상대적으로 입자크기와 비중이 큰 순환 잔골재는 기류와 함께 분리챔버(41)에 도착하더라도 기류의 추진력이 로터(44)의 외벽 하단까지 밖에 도달하지 못하고 로터(44)에 부딪히고 충격에 의해 배출구(412)로 배출되게 된다.Even if the recycled fine aggregate, which has a relatively large particle size and specific gravity compared to fine powder and fine foreign matter, arrives at the separation chamber 41 together with the air flow, the driving force of the air flow only reaches the bottom of the outer wall of the rotor 44 and is not attached to the rotor 44. It hits and is discharged through the discharge port 412 due to impact.
만약, 일부 순환 잔골재가 분리챔버(41) 내부로 투입하게 될 경우, 투입과정에서 풍력에 의한 기류의 추진력은 소실되어 로터(44) 내부로 떨어지게 되고 이것은 로터(44) 내부에 장착되어 있는 안내플레이트(431)에 의하여 배출구(412)로 배출되어 양질의 순환 잔골재를 생산하게 된다.If some circulating fine aggregate is input into the separation chamber 41, the driving force of the airflow caused by wind power is lost during the input process and falls into the rotor 44, which falls into the guide plate mounted inside the rotor 44. It is discharged to the outlet 412 through (431) to produce high-quality recycled fine aggregate.
이때, 미분 및 미세 이물질은 풍력에 의한 기류의 영향을 가장 많이 받게 되어 로터(44) 내로 자연스럽게 들어오게 되고, 이렇게 들어온 미분 및 미세 이물질은 4개의 싸이클론(5)으로 각각 투입되게 되어 다른 배출부를 통하여 배출되게 된다.At this time, the fine powder and fine foreign matter are most affected by the air flow caused by wind power and naturally enter the rotor 44. The fine powder and fine foreign matter that enters in this way are each injected into the four cyclones 5, thereby discharging other discharge parts. It is discharged through.
그리고 상기 로터(44)를 통과한 0.075mm~10mm 순환골재는 본체(1)의 하부에 형성된 제품배출구(14)로 배출되고, 0.075mm 이하의 미분은 4개의 싸이클론(5)으로 유입되어 포집하게 되는 것이다.And the 0.075mm to 10mm recycled aggregate that has passed through the rotor (44) is discharged to the product discharge port (14) formed at the bottom of the main body (1), and the fine powder of 0.075mm or less flows into the four cyclones (5) and is collected. It will be done.
상기와 같이 같이 싸이클론(5)으로 포집된 미분 및 미세 이물질이 바로 집진기(7)로 유도되어 제거될 때, 너무 많은 양이 미분이 집진기(7)의 내부로 유입되어 집진기(7)가 원활하게 가동되지 못하여 미분제거 효율이 떨어지는 문제점을 해결하기 위하여 싸이클론(5)으로 포집된 미분 및 미세 이물질은 다시 한번 더 멀티싸이클론(6)으로 유입하여 내부에 다수개의 싸이클론부(61)에 집진된 미분을 순차적으로 집진기(7)로 유도하게 함으로써, 집진기(7)의 가동효율을 높혀 미분제거 기능이 증가하도록 한 구성이다.As described above, when the fine dust and fine foreign matter collected by the cyclone (5) are directly guided to the dust collector (7) and removed, too much fine dust flows into the interior of the dust collector (7), causing the dust collector (7) to operate smoothly. In order to solve the problem of low fine powder removal efficiency due to inability to operate properly, the fine powder and fine foreign matter collected by the cyclone (5) are once again flowed into the multi-cyclone (6) and into the plurality of cyclone units (61) inside. By sequentially guiding the collected fine powder to the dust collector (7), the operation efficiency of the dust collector (7) is increased and the fine powder removal function is increased.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.The present invention has been described with reference to the accompanying drawings, focusing on preferred embodiments, but it is clear to those skilled in the art that many obvious modifications can be made from this description without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the scope of the present invention should be construed by the appended claims to include examples of many such modifications.
1 : 본체 11 : 투입구
12 : 송풍구 13 : 미분배출부
14 : 제품배출구
2 : 박리부
21 : 회전형 분사판 211. 분사판
22 : 미분유도판
3 : 송풍기
4 : 디스크 선별부
41 : 분리챔버 411 : 유입구, 412 : 배출구, 413 : 유로
42 : 구동부 43 : 회전축
431 : 안내플레이트 44 : 로터
45 : 턴테이블 451: 수직지지대
46 : 스크린바 47 : 보강대
441. 통공
5. 싸이클론
6. 멀티싸이클론 61. 싸이클론부
7. 집진기1: Main body 11: Inlet
12: blower 13: differential discharge unit
14: Product outlet
2: Peeling part
21: Rotating spray plate 211. Spray plate
22: Differential induction plate
3: Blower
4: Disk selection unit
41: separation chamber, 411: inlet, 412: outlet, 413: flow path
42: driving unit 43: rotation shaft
431: Guide plate 44: Rotor
45: Turntable 451: Vertical support
46: screen bar 47: reinforcement bar
441. Tonggong
5. Cyclone
6. Multicyclone 61. Cyclone Department
7. Dust collector
Claims (5)
본체(1)의 내부에 형성되어 순환골재에 포함된 모르타르를 박리시키는 박리부(2)와,
미분배출부(13)에 연통 설치되어 송풍기(3)의 송풍 압력으로 상향 이동된 순환 골재를 입자 크기 및 비중에 따라 분리 및 선별하는 디스크 선별부(4)와,
디스크 선별부(4) 내부의 미분 및 미세 이물질을 포집하여 배출시키는 복수의 싸이클론(5)으로 구성된 건식 순환 잔골재 생산장치에 있어서,
상기 박리부(2)의 내부에는 순환 잔골재에 포함되어 있는 미분 및 미세 이물질을 분리하기 위하여 4~8개의 분사판(211)으로 형성되어 하부에 설치하되, 2열로 설치된 회전형분사판(21)과,
상기 회전형 분사판(21)에 의해 분리된 미분 및 미세 이물질을 디스크 선별부(4)로 유도하기 위한 미분 유도판(22)과,
상기 싸이클론(5)에 포집된 미분 및 미세 이물질을 유도하여 제거하기 위한 집진기(7)와,
상기 싸이클론(5)과 집진기(7) 사이에 멀티싸이클론(6)을 더 포함하여 구성하되,
상기 송풍기(3)는 박리부(2)를 향해 공기를 35℃~45℃의 온도를 유지하면서 송풍시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 공기 순환방식의 미분 선별이 우수한 건식 순환 잔골재 생산장치.A main body (1) that separates and selects the recycled aggregates inputted therein according to particle size and specific gravity using blowing pressure and discharges them through the fine powder discharge section (13) and the product discharge port (14), respectively;
A peeling portion (2) formed inside the main body (1) to peel off the mortar contained in the recycled aggregate,
A disk sorting part (4) installed in a communication manner in the fine distribution part (13) to separate and sort the circulating aggregate moved upward by the blowing pressure of the blower (3) according to particle size and specific gravity;
In the dry circulating fine aggregate production device consisting of a plurality of cyclones (5) that collect and discharge fine powder and fine foreign matter inside the disc sorting unit (4),
The inside of the peeling part (2) is formed with 4 to 8 spray plates (211) installed at the bottom to separate fine powder and fine foreign matter contained in the recycled fine aggregate, and the rotating spray plates (21) are installed in two rows. class,
a fine powder guide plate (22) for guiding the fine powder and fine foreign matter separated by the rotating spray plate (21) to the disk sorting unit (4);
A dust collector (7) for guiding and removing fine powder and fine foreign matter collected in the cyclone (5);
A multi-cyclone (6) is further included between the cyclone (5) and the dust collector (7),
The blower (3) is configured to blow air toward the peeling portion (2) while maintaining a temperature of 35°C to 45°C.
상기 회전형 분사판(21)은 송풍기(3)에서 분사되는 고압의 송풍에 의해 고속으로 회전하도록 구성한 것을 특징으로 하는 공기 순환방식의 미분 선별이 우수한 건식 순환 잔골재 생산장치.According to clause 1,
The rotary spray plate (21) is configured to rotate at high speed by high-pressure blowing from the blower (3).
상기 멀티싸이클론(6)은 내부에 싸이클론부(61)를 다수개 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 공기 순환방식의 미분 선별이 우수한 건식 순환 잔골재 생산장치.According to clause 1,
The multi-cyclone (6) is a dry circulation fine aggregate production device with excellent fine powder selection in the air circulation method, characterized in that the multi-cyclone (6) is formed by forming a plurality of cyclone units (61) inside.
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|---|---|---|---|
| KR1020230033316A KR102597523B1 (en) | 2023-03-14 | 2023-03-14 | the dry circulation fine aggregate production equipment with a superior differentiation selection of the air circulation mode |
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2023
- 2023-03-14 KR KR1020230033316A patent/KR102597523B1/en active IP Right Grant
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