KR101695988B1 - Rotator blade and small electric instrument having rotator blade - Google Patents

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노부끼 야히로
고오따로오 이와꾸라
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규슈 히다치 마구세루 가부시키가이샤
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Abstract

수염을 효과적으로 도입하여 효율적으로 절단할 수 있고, 게다가, 털 부스러기의 청소가 용이한 회전날을 제공한다. 날 본체(20)와, 날 본체(20)를 지지하는 날 홀더(21)를 포함하여 회전날(11)을 구성한다. 날 본체(20)에는, 스테인레스 판재에 에칭 가공을 실시하여, 리브 형상의 작은 날(24, 25)의 1군과 날 구멍(26)의 1군을 형성한다. 복수개의 날 본체(20)를 날 홀더(21)의 주위면에 고정하여 회전날(11)을 통 형상으로 구성한다. 작은 날(24, 25)은, 외면의 절단면(44)과, 내면의 비절단면(45)과, 양자(44, 45)를 연결하는 측변부(46, 47)와, 절단면(44)의 회전 방향 위쪽측에 형성되는 절단날(48)과, 절단면(44)의 회전 방향 아래쪽측에 형성되는 릴리프 모서리(49)를 구비하고 있다. 비절단면(45)의 폭 중심을, 절단면(44)의 폭 중심보다 회전 방향 아래쪽측에 어긋나게 하여, 절단날(48)의 절단날 각도 θ1을 릴리프 모서리(49)의 엣지 각도보다 작게 형성한다.The present invention provides a rotary blade which can efficiently cut hair by effectively introducing hair and can easily clean hair follicles. The rotary blade 11 includes a blade main body 20 and a blade holder 21 for supporting the blade main body 20. The blade main body 20 is subjected to an etching process on a stainless steel plate to form one group of rib-shaped small blades 24 and 25 and one group of blade holes 26. [ A plurality of blade bodies (20) are fixed to the peripheral surface of the blade holder (21) to form the rotary blade (11) in a cylindrical shape. The small blades 24 and 25 have side edges 46 and 47 connecting the cut surface 44 of the outer surface, the non-cut surface 45 of the inner surface, the protrusions 44 and 45, And a relief edge 49 formed on the lower side of the cutting surface 44 in the rotational direction. The center of the width of the non-cut surface 45 is shifted to the lower side in the rotational direction than the center of the width of the cut surface 44 so that the cutting edge angle? 1 of the cutting edge 48 is smaller than the edge angle of the relief edge 49.

Description

회전날, 및 회전날을 갖는 소형 전기 기기{ROTATOR BLADE AND SMALL ELECTRIC INSTRUMENT HAVING ROTATOR BLADE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a rotary electric machine,

본 발명은, 로터리식의 전기 면도기나 보풀 제거기 등에 적용되는 회전날, 및 회전날을 구비하고 있는 소형 전기 기기에 관한 것이다. 내부날을 구성하는 날 본체는 에칭법, 전기 주조법, 프레스 가공에 의해서 형성하고 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a small-sized electric apparatus provided with a rotary blade and a rotary blade, which are applied to a rotary electric shaver or a lint remover. The blade main body constituting the inner blade is formed by an etching method, an electroforming method, and a press working.

일반적인 로터리식의 전기 면도기에서의 내부날(회전날)은, 십수개의 스파이럴날과, 플라스틱 성형된 둥근축 형상의 내부날 지지체와, 내부날 지지체에 매설되는 금속성의 내부날 축으로 구성하고 있다(특허 문헌 1). 스파이럴날은 내부날 지지체의 성형 시에 인서트 고정되어, 내부날 지지체와 일체화하고 있다. 성형 후의 스파이럴날은 연삭 가공을 실시하여, 칼날의 선단에 절단날을 형성한다. 절단날은 나선 형상으로 연속되어 있으므로, 외부날의 칼날 구멍에 인입한 수염을 잡아 당겨 잘라내어 샤프한 절단 능력을 발휘할 수 있다.The inner blade (rotary blade) in a general rotary type electric shaver is composed of a dozen spiral blades, a plastic-formed round shaft inner blade support, and a metallic inner blade shaft embedded in the inner blade support Patent Document 1). The spiral blade is insert-fixed at the time of forming the inner blade support, and is integrated with the inner blade support. The spiral blade after molding is subjected to grinding to form a cutting edge at the tip of the blade. Since the cutting edge is continuous in the form of a spiral, it can be pulled out by pulling the beard which is drawn into the blade hole of the outer blade, and sharp cutting ability can be exhibited.

이런 종류의 내부날(회전날)의 구조에 관하여, 에칭법으로 시트 형상의 내부날 부재를 형성하고, 얻어진 내부날 부재를 막대 형상의 내부날 지지체의 주위면에 권취하여 고정하는 것이 공지되어 있다(특허 문헌 2). 내부날 부재의 표면에는, 내부날 지지체의 중심축에 대하여 비스듬히 기우는 리브가 일정 간격 걸러 형성되어 있고, 인접하는 리브의 사이의 박육부에 작은 구멍이 일정 간격 걸러 형성되어 있다.With respect to the structure of this kind of inner blade (rotary blade), it is known to form a sheet-like inner blade member by an etching method, and to wind the obtained inner blade member around the inner peripheral blade surface of the rod- (Patent Document 2). On the surface of the inner blade member, ribs inclined at an angle to the central axis of the inner blade support are formed at regular intervals, and small holes are formed at regular intervals in the thinned portions between the adjacent ribs.

특허 문헌 3에는, 모재 시트의 표면에 전기 주조법으로 1차 전착층을 형성하고, 얻어진 1차 전기 주조 시트를 원통의 내면에 장전하여 둥글게 하고, 1차 전기 주조 시트의 내면에 2차 전착층을 형성한 후, 1차 전기 주조 시트를 박리하여 내부날 부재를 구성하는 것이 개시되어 있다. 얻어진 내부날 부재는 이음매가 없는 원통 형상으로 형성되어 있고, 통 주위면에는 망날 형상의 날 구멍과 절단날의 1군이 형성되어 있다. 원통 형상의 내부날 부재는, 바구니 형상의 내부날 틀의 주위면에 고정되어 있다.Patent Document 3 discloses a method in which a primary electrodeposition layer is formed on the surface of a base material sheet by an electroforming process and the primary electroformed sheet thus obtained is loaded on the inner surface of the cylinder to round the secondary electrodeposited sheet to form a secondary electrodeposited layer on the inner surface of the primary electroformed sheet And then the primary electroforming sheet is peeled off to form the inner blade member. The obtained inner blade member is formed into a seamless cylindrical shape, and a group of blade-like blade holes and a cutting blade are formed on the tube circumferential surface. The cylindrical inner blade member is fixed to the peripheral surface of the inner blade of the basket shape.

본 발명의 회전날의 가공 기술에 관하여, 에칭법으로 시트 형상의 내부날 블랭크를 형성하고, 내부날 블랭크에 소성 가공을 실시하여 내부날 부재를 형성하는 것이 공지되어 있다(특허 문헌 4). 단, 특허 문헌 4의 내부날의 적용 대상은 왕복식의 전기 면도기로 한정되어 있고, 그 단면 형상이 역U자 형상으로 형성되어 있다.With regard to the processing technique of the rotary blade of the present invention, it is known to form an inner-edge blank in sheet form by an etching method and to perform an inner-edge blank with plastic working to form an inner-edge member (Patent Document 4). However, the object of application of the inner blade of Patent Document 4 is limited to a reciprocating electric shaver, and its cross-sectional shape is formed in an inverted U-shape.

[특허 문헌 1] 특허 제2903056호 공보(제2 페이지 좌측란 제38∼48행, 도 1)[Patent Document 1] Japanese Patent No. 2903056 (page 2, left column, lines 38 to 48, Fig. 1) [특허 문헌 2] 실용신안 등록 제2502183호 공보(제2 페이지 좌측란 제30∼45행, 도 1)[Patent Document 2] Utility Model Registration No. 2502183 (page 2, left column, lines 30 to 45, Fig. 1) [특허 문헌 3] 일본 특허 공개 소59-28586호 공보(제2 페이지 좌측상란 제15행∼좌측하란 제9행, 도 3)[Patent Literature 3] Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-28586 (page 2, upper left column, line 15, left column, line 9, Fig. 3) [특허 문헌 4] 특허 공개 제2006-314835호 공보(단락 번호 0027, 도 7)[Patent Document 4] JP-A-2006-314835 (paragraph No. 0027, Fig. 7)

특허 문헌 1의 내부날에 따르면, 수염을 효과적으로 도입하여 효율적으로 절단할 수 있다. 또한, 내부날의 회전 중심축에 대하여 비스듬히 경사지는 절단날로 수염을 잡아 당겨 잘라내어, 샤프한 절단 능력을 발휘할 수 있다. 그러나, 중실(中實)의 내부날 지지체로 스파이럴날을 지지하므로, 털 부스러기가 스파이럴날의 기단 부분에 정체되기 쉽다. 또한, 스파이럴날에 부착된 털 부스러기를 제거할 때에, 개개의 스파이럴날마다 털 부스러기를 브러시로 쓸어낼 필요가 있어, 털 부스러기의 청소에 적지 않게 수고가 가해진다. 대부분의 경우는, 전기 면도기를 수세 가능하게 하여 청소의 수고를 경감시키고 있다. According to the internal date of Patent Document 1, the beard can be effectively introduced and cut efficiently. In addition, the beard can be pulled by pulling the beard with a cutting blade that is inclined obliquely with respect to the rotation center axis of the inner blade, and sharp cutting ability can be exhibited. However, since the spiral blade is supported by a solid inner blade support, the hair fragments tend to stagnate at the base end portion of the spiral blade. Further, when removing the hair follicles adhered to the spiral blade, it is necessary to sweep the hair follicles with the brush every time the individual spiral blade is cut, so that the hair follicle is hardly cleaned. In most cases, it is possible to wash the electric shaver to reduce the labor of cleaning.

특허 문헌 2의 내부날(회전날)에서는, 얇은 1매의 전기 주조 시트로 내부날 부재를 구성하고, 내부날 부재를 내부날 지지체의 주위면에 권취 고정하여 내부날로 하므로, 내부날 부재의 탄성 복원력으로 내부날의 진원도를 확보하는 것이 어렵다. 또한, 스테인레스 판재의 한쪽 면에 마스킹 패턴을 형성하고, 비마스킹부를 에칭액으로 식각함으로써 칼날부를 형성하고, 칼날부의 돌출 단부에 연삭 가공을 실시하여 절단날을 형성하므로, 절단날의 각도가 커지는 것을 피할 수 없다.In the inner blade (rotary blade) of Patent Document 2, since the inner blade member is constituted by a thin electroformed sheet and the inner blade member is wound around the inner blade support and secured to the inner blade, the elasticity of the inner blade member It is difficult to secure the roundness of the inner blade by the restoring force. In addition, a masking pattern is formed on one surface of the stainless steel plate, the blade portion is formed by etching the non-masking portion with an etching solution, and the projecting end portion of the blade portion is subjected to grinding to form a cutting edge. I can not.

그 점, 특허 문헌 3의 내부날 부재에 따르면, 전기 주조법으로 형성한 이음매가 없는 원통형의 내부날 부재가 얻어지므로, 탄성 복원력이나 잔류 응력의 문제를 고려할 필요가 없다. 그러나, 전기 주조 모형을 원통 형상으로 구부리는 과정에서, 전기 절연막에 균열을 발생시킬 우려가 있어, 내부날을 제조할 때의 수율이 나빠진다. 또한, 특허 문헌 2의 내부날과 마찬가지로, 절단날의 각도가 커서, 샤프한 절단 능력을 발휘하기 어려운 점에 문제가 있다.On the other hand, according to the inner blade member of Patent Document 3, a cylindrical inner blade member having no joint formed by the electroforming method is obtained, so that it is not necessary to consider the problem of elastic restoring force and residual stress. However, in the process of bending the electroforming model into a cylindrical shape, cracks may be generated in the electric insulating film, and the yield at the time of manufacturing the inner blade is deteriorated. In addition, like the inner blade of Patent Document 2, there is a problem in that the angle of the cutting edge is large and it is difficult to exhibit a sharp cutting ability.

상기한 바와 같이, 에칭법 혹은 전기 주조법으로 형성한 내부날 부재를 절단 요소로 하는 종래의 내부날은, 스파이럴날을 절단 요소로 하는 내부날에 비해 구조가 간단하지만, 수율이 나쁜 점, 및 절단날을 샤프하게 형성하는 것이 곤란한 점에 개선의 여지가 있었다.As described above, the conventional inner blade having the inner blade member formed by the etching method or the electroforming method as the cutting element has a simpler structure than the inner blade having the spiral blade as the cutting element, There was room for improvement in that it was difficult to form the blade sharply.

본 발명의 목적은, 수염이나 보풀 등의 절단 대상을 효과적으로 도입하면서 샤프한 절단 능력을 발휘하여, 효율적으로 절단 처리를 행할 수 있는 회전날을 제공하는 데에 있다. 본 발명의 목적은, 절단 능력이 샤프한 회전날의 수율을 향상시켜, 그 제조 비용을 삭감하는 데에 있다.It is an object of the present invention to provide a rotary blade capable of effectively cutting a cutting object while effectively introducing a cutting object such as a hair or lint, while exhibiting a sharp cutting ability. An object of the present invention is to improve the yield of a rotary blade having sharp cutting ability and to reduce the manufacturing cost thereof.

본 발명에 따른 회전날은, 날 본체(20)와, 날 본체(20)를 지지하는 날 홀더(21)를 포함하여 통 형상으로 형성한다. 날 본체(20)에는, 리브 형상의 작은 날(24, 25)의 1군과 날 구멍(26)의 1군이 형성되어 있다. 작은 날(24, 25)은, 외면의 절단면(44)과, 내면의 비절단면(45)과, 이들 양자(44, 45)의 사이에 형성되는 한 쌍의 측변부(46, 47)와, 절단면(44)의 회전 방향 위쪽측에 형성되는 절단날(48)과, 절단면(44)의 회전 방향 아래쪽측에 형성되는 릴리프 모서리(49)를 구비하고 있다. 비절단면(45)의 폭 중심을, 절단면(44)의 폭 중심보다 회전 방향 아래쪽측에 어긋나게 하여, 절단날(48)의 절단날 각도 θ1을, 릴리프 모서리(49)의 엣지 각도 θ2보다 작게 형성한다.The rotary blade according to the present invention is formed into a tubular shape including a blade main body 20 and a blade holder 21 for supporting the blade main body 20. In the blade main body 20, one group of rib-shaped small blades 24 and 25 and one group of blade holes 26 are formed. The small blades 24 and 25 have a cut surface 44 of the outer surface, a non-cut surface 45 of the inner surface, a pair of side portions 46 and 47 formed between the both, A cutting edge 48 formed on the upper side in the rotational direction of the cut surface 44 and a relief edge 49 formed on the lower side in the rotational direction of the cut surface 44. [ The center of the width of the non-cut surface 45 is shifted to the lower side in the rotational direction than the center of the width of the cut surface 44 so that the cutting edge angle? 1 of the cutting edge 48 is made smaller than the edge angle? 2 of the relief edge 49 do.

리브 형상의 작은 날(24)은, 회전 중심축선에 대하여 비스듬히 경사지는 상태로 형성한다.The rib-like small blade 24 is formed so as to incline obliquely with respect to the rotation center axis line.

날 본체(20)에, 서로 교차하는 리브 형상의 제1 작은 날(24)의 1군과, 제2 작은 날(25)의 1군을 형성한다. 제1 작은 날(24)의 1군과 제2 작은 날(25)의 1군은, 회전 중심축선에 대하여 서로 역방향으로 경사지는 상태로 형성한다. 즉, 날 본체(20)를, 양쪽 작은 날(24, 25)에 의해 익스팬드 메탈 형상으로 구성한다.A group of the first small blades 24 in the form of ribs intersecting with each other and a group of the second small blades 25 are formed in the blade main body 20. The first group of the first small blades 24 and the first group of the second small blades 25 are formed so as to be inclined in opposite directions with respect to the rotation center axis line. That is, the blade main body 20 is formed in an expanded metal shape by the two small blades 24, 25.

제1 작은 날(24)과 제2 작은 날(25)의 교차 부분에서의 절단날(48)의 절단날 각도 θ3을, 양쪽 작은 날(24, 25)의 다른 부분의 절단날(48)의 절단날 각도 θ1보다 작게 설정한다.The cutting blade angle? 3 of the cutting blade 48 at the intersection of the first small blade 24 and the second small blade 25 is set to be smaller than the cutting blade angle? 3 of the other blade blade 24, Is set smaller than the cutting blade angle? 1.

날 본체(20)는 사변 형상으로 형성한다. 날 본체(20)의 각 변부를 따라서 작은 날(24, 25)에 연속되는 주위 틀(27)을 무단부 형상으로 형성한다.The blade main body 20 is formed in a tetragonal shape. The peripheral frame 27 continuing to the small blades 24 and 25 along the respective edges of the blade main body 20 is formed into an endless shape.

날 본체(20)의 주위 틀(27)은, 긴 변부를 구성하는 한 쌍의 긴 변 주위 틀(27a)과, 짧은 변부를 구성하는 한 쌍의 짧은 변 주위 틀(27b)로 구성한다. 긴 변 주위 틀(27a)의 절단면(44)의 회전 방향 위쪽측에 절단날(48)을 형성한다.The peripheral frame 27 of the blade main body 20 is constituted by a pair of long side peripheral frames 27a constituting long sides and a pair of short side peripheral frames 27b constituting short sides. The cutting edge 48 is formed on the upper side of the cutting surface 44 of the long side peripheral frame 27a in the rotating direction.

날 본체(20)의 주위 틀(27)은, 긴 변부를 구성하는 한 쌍의 긴 변 주위 틀(27a)과, 짧은 변부를 구성하는 한 쌍의 짧은 변 주위 틀(27b)로 구성한다. 긴 변 주위 틀(27a)을 회전 중심축선에 대하여 경사시켜, 날 본체(20)를 평행사변 형상으로 형성한다.The peripheral frame 27 of the blade main body 20 is constituted by a pair of long side peripheral frames 27a constituting long sides and a pair of short side peripheral frames 27b constituting short sides. The long side peripheral frame 27a is inclined with respect to the rotation center axis line so that the blade main body 20 is formed into a parallelogram shape.

긴 변 주위 틀(27a)의 단면 폭 b1을, 작은 날(24, 25)의 단면 폭 b2와 마찬가지로 설정한다.The cross sectional width b1 of the long side peripheral frame 27a is set to be the same as the cross sectional width b2 of the small blades 24 and 25.

본 발명의 회전날을 갖는 소형 전기 기기에서는, 회전날을 모터 동력으로 회전 구동한다.In the compact electric apparatus having the rotary blade of the present invention, the rotary blade is rotationally driven by the motor power.

본 발명에서는, 작은 날(24, 25)의 비절단면(45)의 폭 중심을, 절단면(44)의 폭 중심보다 회전 방향 아래쪽측에 어긋나게 하여, 절단날(48)의 절단날 각도 θ1을 릴리프 모서리(49)의 엣지 각도 θ2보다 작게 형성하므로, 절단날(48)의 절단 능력을 샤프하게 할 수 있다. 따라서, 날 구멍(26)에 포착된 수염을 양쪽 작은 날(24, 25)에 의해 효과적으로 절단하여, 능률적으로 절단 대상을 절단할 수 있는 회전날이 얻어진다.In the present invention, the width center of the non-cut surface 45 of the small blades 24 and 25 is shifted to the lower side in the rotational direction than the width center of the cut surface 44 so that the cutting blade angle? Is smaller than the edge angle &thetas; 2 of the edge (49), the cutting ability of the cutting edge (48) can be sharpened. Therefore, the rotating blade which can effectively cut the object to be cut by effectively cutting the whiskers trapped in the blade holes 26 by the two small blades 24 and 25 is obtained.

리브 형상의 작은 날(24)을 회전 중심축선에 대하여 비스듬히 경사시키면, 날 구멍(26)에 포착된 수염을 절단날(48)에 의해 비스듬히 잡아 당겨 잘라낼 수 있으므로, 절단날(48)의 절단 능력을 더 샤프한 것으로 하여, 스파이럴날을 절단 요소로 하는 내부날과 마찬가지로, 절단 대상의 절단을 효과적으로 행하여, 더 능률적으로 절단 작업을 행할 수 있다. 이 경우의 작은 날은, 도 5에 도시한 제1 작은 날(24)과 제2 작은 날(25) 중 어느 한쪽으로 구성할 수 있고, 그 경우에는, 예를 들면 도 27에 도시한 바와 같이, 인접하는 작은 날을 보강 리브로 접속하여 작은 날의 구조 강도를 확보하면 된다.When the rib-shaped small blade 24 is inclined obliquely with respect to the rotation center axis, the whisker trapped in the blade hole 26 can be pulled off by the cutting blade 48 at an angle, It is possible to more effectively cut the object to be cut by effectively cutting the object to be cut in the same manner as the inner blade having the spiral blade as the cutting element. The small blade in this case can be constituted by either the first small blade 24 or the second small blade 25 shown in FIG. 5, and in this case, for example, as shown in FIG. 27 , The adjacent small blade is connected to the reinforcing rib to secure the structural strength of the small blade.

서로 교차하는 제1 작은 날(24)의 1군과 제2 작은 날(25)의 1군을, 회전 중심축선에 대하여 서로 역방향으로 경사시켜, 날 본체(20)를 익스팬드 메탈 형상으로 구성하면, 절단날(48)의 합계 길이를 격단으로 증가시킬 수 있다. 또한, 회전날을 사용하여 수염 절단을 행하는 경우에는, 경사 방향이 다른 양쪽 작은 날(24, 25)에 의해 곱슬머리를 발생시키면서 교대로 절단할 수 있으므로, 전체적으로 수염 절단을 더 효율적으로 행할 수 있다. 회전날의 내면에 인입한 털 부스러기는 간편하게 수세하여 제거할 수 있으므로, 항상 위생적인 상태를 유지할 수 있다.When one of the first small blades 24 and the second small blades 25 intersecting each other is inclined in opposite directions with respect to the rotation center axis and the blade body 20 is formed in an expanded metal shape , The total length of the cutting edge 48 can be increased by the flank. Further, in the case of cutting the beard by using the rotary blade, it is possible to cut alternately while generating curls by the two small blades 24, 25 having different inclination directions, so that the whiskers can be cut more efficiently as a whole . The hair follicles that have entered the inner surface of the rotary blade can be easily washed and removed, thereby maintaining a hygienic condition at all times.

교차 부분에서의 절단날(48)의 절단날 각도 θ3을, 다른 부분의 절단날의 절단날 각도 θ1보다 작게 하면, 교차 부분에서의 절단날(48)의 절단 능력을 다른 절단날 부위에 비해 더 샤프한 것으로 할 수 있다. 날 구멍(26) 내에 인입한 수염 등의 절단 대상은, 경사지는 양쪽 작은 날(24, 25)에 의해 비스듬히 잡아 당겨 잘라내지만, 절단 대상의 일부는 비스듬한 양쪽 작은 날(24, 25)을 따라서 교차 부분에 안내되는 경향이 있다. 따라서, 교차 부분에 모인 절단 대상을, 절단날 각도 θ3이 가장 작은 절단날(48)에 의해 확실하게 절단할 수 있다.When the cutting blade angle? 3 of the cutting edge 48 at the crossing portion is made smaller than the cutting blade angle? 1 of the other cutting blade portion, the cutting ability of the cutting blade 48 at the crossing portion is made smaller It can be made sharp. The cut target such as a whisker which is pulled into the blade hole 26 is pulled obliquely by both of the inclined small blades 24 and 25 and cut out, but a part of the cut target is crossed along the oblique both small blades 24 and 25 And the like. Therefore, the object to be cut, which is gathered at the intersection, can be reliably cut by the cutting blade 48 having the smallest cutting blade angle? 3.

사변 형상으로 형성한 날 본체(20)의 주연에 무단부 형상의 주위 틀(27)을 설치하고, 서로 교차하는 작은 날(24, 25)의 단부를 주위 틀(27)에 연속시키면, 양쪽 작은 날(24, 25)의 구조 강도를 향상시켜 날 본체(20)의 강도를 높일 수 있다. 또한, 주위 틀(27)로 둘러싸여지는 영역 모두에 작은 날(24, 25)을 낭비없이 형성하여, 절단날(48)에 의한 절단 기회를 증가시킬 수 있다.When the edge portion 27 of the endless shape is provided on the periphery of the blade main body 20 formed in the oblique shape and the end portions of the small blades 24 and 25 which intersect with each other are continuous to the peripheral frame 27, The structural strength of the blades 24 and 25 can be improved and the strength of the blade body 20 can be increased. In addition, it is possible to form the small blades 24 and 25 without waste in all the areas surrounded by the peripheral frame 27, thereby increasing the cutting opportunity by the cutting blade 48. [

날 본체(20)를 평행사변 형상으로 형성하면, 절단 시의 절단 저항을 긴 변 주위 틀(27a)의 길이 방향으로 분산되는 상태에서 날 본체(20)에 작용시킬 수 있다. 상세하게는, 날 본체(20)가 외부날(10)과 미끄럼 접촉하기 시작하는 위치가, 날 본체(20)의 긴 변 주위 틀(27a)의 일단부측으로부터 타단부측으로 변화하므로, 각 작은 날(24, 25)에 작용하는 절단 저항을 분산시킬 수 있어, 리브 형상의 양쪽 작은 날(24, 25)에 작용하는 절단 저항을 경감시킬 수 있다. 또한, 긴 변 주위 틀(27a)에 절단날(48)이 형성하고 있는 경우에는, 절단날(48)을 경사시켜 양쪽 작은 날(24, 25)과 마찬가지로 수염을 잡아 당겨 잘라낼 수 있다.When the blade main body 20 is formed into a parallelogram shape, the cutting resistance at the time of cutting can be made to act on the blade main body 20 in a state of being dispersed in the longitudinal direction of the long side peripheral frame 27a. The position at which the blade main body 20 starts to make a sliding contact with the outer blade 10 changes from one end side of the long side peripheral frame 27a of the blade main body 20 to the other end side, It is possible to disperse the cutting resistance acting on the ribs 24 and 25 and to reduce the cutting resistance acting on both the rib-like small blades 24 and 25. In the case where the cutting edge 48 is formed in the long side peripheral frame 27a, the cutting edge 48 can be inclined so that the beard can be pulled out by pulling it like the two small blades 24 and 25.

긴 변 주위 틀(27a)과 작은 날(24, 25)의 단면 폭 b1, b2를 동일하게 설정하면, 작은 날(24, 25), 및 날 구멍(26)이 형성된 날 블랭크(43)를 굽힘 가공할 때의, 긴 변 주위 틀(27a) 및 작은 날(24, 25)의 변형 응력을 동일하게 할 수 있다. 따라서, 날 블랭크(43)를 균일한 부분 원호 형상으로 굽힘 가공하여, 날 본체(20)의 형상 정밀도를 향상시킬 수 있다.By setting the cross sectional widths b1 and b2 of the long side peripheral frame 27a and the small blades 24 and 25 to be equal to each other, the blade blades 43 having the small blades 24 and 25 and the blade holes 26 are bent The deformation stresses of the long side peripheral frame 27a and the small blades 24 and 25 at the time of processing can be equalized. Therefore, the blade blank 43 can be bent into a uniform circular arc shape, so that the shape accuracy of the blade main body 20 can be improved.

본 발명에 따른 회전날을 갖는 소형 전기 기기에 따르면, 회전날을 모터 동력으로 회전 구동함으로써, 수염이나 보풀 등의 절단 대상을 회전날 내에 효과적으로 도입하여 효율적으로 절단할 수 있고, 따라서, 면도나 보풀 제거 등의 절단 처리를 능률적으로 행할 수 있다.According to the compact electric apparatus having a rotary blade according to the present invention, by rotating and driving the rotary blade by motor power, it is possible to effectively introduce a cutting object such as a hair or fluff into the rotary blade and cut efficiently, It is possible to efficiently carry out cutting processing such as removal.

도 1은 메인날의 종단 측면도.
도 2는 전기 면도기의 정면도.
도 3은 내부날(회전날)의 정면도.
도 4는 내부날(회전날)의 분해 사시도.
도 5는 날 블랭크의 평면도.
도 6의 (a)∼(c)는 도 7에서의 a-a선,　b-b선,　c-c선을 따르는 단면도.
도 7은 내부날 블랭크의 저면도.
도 8의 (a)∼(c)는, 에칭 시의 레지스트막 구조를 도시하는 단면도.
도 9는 내부날(회전날)의 가공 과정을 도시하는 단면도.
도 10은 날 본체의 용접 구조를 도시하는 전개도.
도 11은 내부날(회전날)의 가공 과정을 도시하는 단면도.
도 12는 날 본체의 다른 실시예를 도시하는 평면도.
도 13은 도 12의 날 본체의 용접 구조를 도시하는 전개도.
도 14는 날 홀더의 다른 실시예를 도시하는 사시도.
도 15는 회전날의 또 다른 실시예를 도시하는 단면도.
도 16은 작은 날의 다른 실시예를 도시하는 단면도.
도 17은 회전날의 다른 적용예를 도시하는 정면도.
도 18은 작은 날의 교차부의 다른 실시예를 도시하는 주요부 저면도.
도 19는 회전날의 다른 적용예를 도시하는 정면도.
도 20은 회전날의 또 다른 적용예를 도시하는 정면도.
도 21은 회전날의 또 다른 적용예를 도시하는 정면도.
도 22는 회전날의 다른 실시예를 도시하는 단면도.
도 23은 날 본체의 다른 가공 형태를 도시하는 단면도.
도 24는 다른 가공 형태로 형성한 날 본체의 평면도.
도 25는 날 본체의 또 다른 가공 형태를 도시하는 단면도.
도 26은 또 다른 가공 형태로 형성한 날 본체의 평면도.
도 27은 날 본체의 또 다른 실시예를 도시하는 평면도.1 is a longitudinal side view of a main blade;
2 is a front view of an electric shaver;
3 is a front view of the inner blade (rotary blade).
4 is an exploded perspective view of an inner blade (rotary blade).
5 is a plan view of a blank blank;
6 (a) to 6 (c) are cross-sectional views taken along lines aa, bb, and cc in Fig. 7;
7 is a bottom view of the inner blade blank.
8 (a) to 8 (c) are cross-sectional views showing the resist film structure at the time of etching.
9 is a cross-sectional view showing a processing procedure of an inner blade (rotary blade).
10 is an exploded view showing a welding structure of the blade body;
11 is a cross-sectional view showing a processing procedure of an inner blade (rotary blade).
12 is a plan view showing another embodiment of the blade body;
13 is an exploded view showing a welding structure of the blade body of Fig. 12;
14 is a perspective view showing another embodiment of the blade holder.
15 is a sectional view showing still another embodiment of a rotary blade;
16 is a sectional view showing another embodiment of a small blade;
17 is a front view showing another application example of the rotary blade;
Fig. 18 is a bottom view of the main part showing another embodiment of the intersection of the small blades. Fig.
19 is a front view showing another application example of the rotary blade;
20 is a front view showing another application example of a rotary blade;
21 is a front view showing another application example of the rotary blade;
22 is a sectional view showing another embodiment of the rotary blade;
23 is a cross-sectional view showing another machining form of the blade body;
Fig. 24 is a plan view of a blade body formed in a different machining form; Fig.
25 is a cross-sectional view showing another processing mode of the blade main body.
Fig. 26 is a plan view of a blade body formed in another machining form; Fig.
Fig. 27 is a plan view showing another embodiment of the blade body. Fig.

<실시예><Examples>

도 1 내지 도 11은 본 발명에 따른 회전날을 로터리식의 전기 면도기의 내부날에 적용한 실시예를 도시한다. 도 2에서 전기 면도기는, 본체부(1)와, 본체부(1)에서 지지되는 헤드부(2)와, 본체부(1)에 장착되는 외부 프레임(3)과, 본체부(1)의 후면측에 배치되는 털끝 정리 유닛(도시 생략) 등으로 구성한다. 외부 프레임(3)은 장식 틀을 겸하고 있고, 본체부(1)와 협동하여 전기 면도기의 그립을 구성하고 있다. 외부 프레임(3)의 일측 상단에는, 모터(12)의 통전 상태를 온ㆍ오프하는 스위치 버튼(4)이 설치되어 있다.1 to 11 show an embodiment in which a rotary blade according to the present invention is applied to an inner blade of a rotary electric shaver. 2, the electric shaver includes a main body 1, a head 2 supported by the main body 1, an outer frame 3 mounted on the main body 1, And a hair straightening unit (not shown) arranged on the rear side. The outer frame 3 also serves as a decorative frame, and constitutes a grip of the electric shaver in cooperation with the main body 1. At the upper end of one side of the outer frame 3, a switch button 4 for turning on and off the energization state of the motor 12 is provided.

본체부(1)의 내부에는, 2차 전지(5)나 회로 기판(6)이 조립되어 있고, 회로 기판(6)에는, 앞서 스위치 버튼(4)으로 절환 조작되는 스위치나, 표시등(7)용의 LED, 및 제어 회로나 전원 회로를 구성하는 전자 부품 등이 실장되어 있다.A secondary battery 5 and a circuit board 6 are assembled in the main body 1. A circuit switch 6 is provided with a switch that is previously switched to the switch button 4 and a switch ), And an electronic component constituting a control circuit and a power supply circuit are mounted on the printed circuit board.

헤드부(2)에는, 외부날(10)과 내부날(회전날)(11)로 이루어지는 메인날이 설치되어 있고, 또한 내부날(11)을 구동하는 모터(12)와, 모터(12)의 회전 동력을 내부날(11)에 전동하는 구동 구조 등이 설치되어 있다. 구동 구조는, 1군의 기어 트레인(13)으로 구성되어 있다. 외부날(10)은, 에칭법 혹은 전기 주조법으로 형성되는 시트 형상의 망날로 이루어지고, 그 전후 모서리를 외부날 홀더(14)로 지지하여, 역U자 형상으로 보형(형태 유지)하고 있다. 헤드부(2)는 본체 케이스(1)에서 상하 방향으로 부동 가능하게 지지되어 있고, 헤드부(2)와 본체 케이스(1)와의 사이는 방수 패킹으로 시일하고 있다.The head portion 2 is provided with a main blade made up of an outer blade 10 and an inner blade (rotating blade) 11 and is provided with a motor 12 for driving the inner blade 11, And a driving structure for transferring the rotational power of the inner blade 11 to the inner blade 11 are provided. The drive structure is constituted by a group of gear trains 13. The outer blade 10 is made of a sheet-like mesh blade formed by an etching method or an electroforming method, and the front and rear corners thereof are supported by the outer blade holder 14 so as to be in a shape of an inverted U shape. The head portion 2 is supported in a vertically movable manner in the main body case 1. The space between the head portion 2 and the main body case 1 is sealed with a waterproof packing.

외부날 홀더(14)는, 헤드부(2)의 헤드 프레임(15)에 착탈 가능하게 장착되어, 헤드 프레임(15)에 조립한 좌우 한 쌍의 로크 버튼(16)으로 분리 불능으로 로크 유지하고 있다. 좌우의 로크 버튼(16)을 동시에 압입 조작하면, 로크 버튼(16)에 의한 계합을 해제하여, 외부날 홀더(14)를 헤드 프레임(15)으로부터 제거할 수 있다. 이에 의해, 내부날(11)을 노출시켜, 헤드 프레임(15)의 상면이나, 내부날(11)에 부착된 털 부스러기를 수세 청소할 수 있다.The outer blade holder 14 is detachably mounted on the head frame 15 of the head part 2 and lockably held by a pair of left and right lock buttons 16 assembled to the head frame 15 have. When the left and right lock buttons 16 are simultaneously press-fitted, the engagement by the lock button 16 is canceled, and the outer blade holder 14 can be removed from the head frame 15. Thereby, the upper surface of the head frame 15 and the hair follicles adhered to the inner blade 11 can be washed and cleaned by exposing the inner blade 11.

도 3 및 도 4에서 내부날(11)은, 3개의 날 본체(20)와, 날 본체(20)를 지지하는 날 홀더(21)와, 날 홀더(21)에 고정되는 내부날 축(날 지지축)(22) 등으로 구성한다. 내부날 축(22)이 내부날(11)의 회전축으로 된다. 날 본체(20)는, 좌우로 긴 직사각형(사변형) 시트 형상의 날 블랭크(43)에 소성 가공을 실시하여 둘레 방향의 곡률이 동일한 단면 원호 형상으로 형성하고 있고, 날 홀더(21)에 대하여 둘레 방향으로 등간격 걸러 고정하고 있다. 날 본체(20)의 내면의 반경 치수는, 후술하는 날 홀더(21)의 원호 주위면(37, 39)의 반경 치수와 일치시키고 있고, 원호 폭은 원호 주위면(37, 39)의 둘레 방향 폭보다 약간 작게 설정한다.3 and 4, the inner blade 11 includes three blade main bodies 20, a blade holder 21 for supporting the blade main body 20, an inner blade shaft A support shaft) 22 and the like. And the inner blade shaft 22 becomes the rotation axis of the inner blade 11. [ The blade main body 20 is formed into a circular arc shape having the same curvature in the circumferential direction by performing a plastic working process on a rectangular (quadrangular) sheet-shaped blank blank 43 elongated to the left and right. And are equally spaced in the direction of the arrow. The radial dimension of the inner surface of the blade main body 20 coincides with the radial dimension of the arc peripheral surfaces 37 and 39 of the blade holder 21 described later and the arc width is equal to the radial dimension of the circular peripheral surfaces 37 and 39 Is set to be slightly smaller than the width.

도 5에 도시한 바와 같이, 날 본체(20)의 시트면에는, 직선 리브 형상의 제1 작은 날(작은 날)(24)의 1군과, 직선 리브 형상의 제2 작은 날(작은 날)(25)의 1군과, 이들 양쪽 작은 날(24, 25)로 둘러싸여지는 마름모형의 날 구멍(26)의 1군과, 날 본체(20)의 주위를 둘러싸는 주위 틀(27)이 설치되어 있다. 제1 작은 날(24)의 1군과 제2 작은 날(25)의 1군은, 각각 내부날(11)의 회전 중심축선에 대하여, 서로 역방향으로 15도씩 경사지도록 형성하고 있고, 날 본체(20)의 절단 영역 R의 전체가 익스팬드 메탈 형상으로 형성되어 있다. 각 작은 날(24, 25)의 인접 피치는 약 2.7㎜이다. 양쪽 작은 날(24, 25)을 구성하는 직선 리브는, 날 본체(20)의 둘레 방향으로 7개씩 형성하고 있다.5, a group of a first small blade (small blade) 24 of a straight rib shape and a second small blade (small blade) of a straight rib shape are formed on the sheet surface of the blade main body 20, And a peripheral frame 27 that surrounds the periphery of the blade main body 20 is installed in a group of a pair of diamond blade holes 26 surrounded by these two small blades 24 and 25, . The first group of the first small blade 24 and the second group of the second small blade 25 are each formed to be inclined at an angle of 15 degrees in opposite directions with respect to the rotation center axis of the inner blade 11, 20 are formed in an expanded metal shape as a whole. The adjacent pitch of each of the small blades 24 and 25 is about 2.7 mm. The straight ribs constituting the two small blades 24 and 25 are formed in seven in the circumferential direction of the blade body 20.

상기한 바와 같이, 날 본체(20)의 시트면에 제1 작은 날(24)의 1군과 제2 작은 날(25)의 1군을 익스팬드 메탈 형상으로 설치하면, 스파이럴날을 절단 요소로 하는 종래의 내부날에 비하여, 절단날의 합계 길이를 증강시킬 수 있고, 게다가 경사 방향이 다른 양쪽 작은 날(24, 25)에 의해 곱슬머리를 발생시키면서 교대로 절단할 수 있다. 또한, 망날 구조의 종래의 내부날에 비하여, 날 구멍(26)의 개구 면적이 격단으로 커지므로, 스파이럴날을 절단 요소로 하는 내부날과 마찬가지로 수염을 효과적으로 도입하여, 수염 절단을 효율적으로 행할 수 있다.As described above, when the first group of the first small blade 24 and the second group of the second small blade 25 are provided in the form of expanded metal on the sheet surface of the blade main body 20, The total length of the cutting edges can be increased compared with the conventional inner edge, and furthermore, it is possible to cut alternately while generating curls by the two small blades 24, 25 having different inclination directions. In addition, since the opening area of the blade hole 26 is larger than that of the conventional inner blade of the mesh blade structure, the beard can be effectively introduced like the inner blade having the spiral blade as the cutting element, have.

주위 틀(27)은, 긴 변부를 구성하는 한 쌍의 긴 변 주위 틀(27a)과, 짧은 변부를 구성하는 한 쌍의 짧은 변 주위 틀(27b)에 의해 무단부 틀 형상으로 형성하고 있다. 앞서 제1 작은 날(24) 및 제2 작은 날(25)의 단부는, 각각 긴 변 주위 틀(27a), 혹은 짧은 변 주위 틀(27b)에 연속되어 있다. 긴 변 주위 틀(27a)의 단면 폭 b1과, 각 작은 날(24, 25)의 단면 폭 b2는 동일한 치수(0.45㎜)로 설정하고 있다. 좌우의 짧은 변 주위 틀(27b)의 폭 치수는 2㎜와, 긴 변 주위 틀(27a)의 단면 폭 b1에 비하여 광폭으로 형성하고 있고, 그 주연을 따라서, 날 본체(20)를 날 홀더(21)에 고정하기 위한 고정부(28)가 형성되고, 또한, 짧은 변 주위 틀(27b)의 전후단부에 고정 갈고리(29)가 돌출 설치되어 있다. 상기한 바와 같이, 주위 틀(27)을 무단부 틀 형상으로 형성하고, 서로 교차하는 양쪽 작은 날(24, 25)의 단부를 주위 틀(27)에 연속시킴으로써, 양쪽 작은 날(24, 25)의 구조 강도를 향상시켜 날 본체(20)의 강도를 높일 수 있다.The peripheral frame 27 is formed into an endless frame shape by a pair of long side peripheral frames 27a constituting a long side portion and a pair of short side peripheral frames 27b constituting a short side portion. The ends of the first small blade 24 and the second small blade 25 are continuous to the long side peripheral frame 27a or the short side peripheral frame 27b, respectively. The cross sectional width b1 of the long side peripheral frame 27a and the cross sectional width b2 of each of the small blades 24 and 25 are set to the same dimension (0.45 mm). The width dimension of the left and right short side peripheral frames 27b is 2 mm and the width of the long side peripheral frame 27a is wider than the width b1 of the long side peripheral frames 27a. And a fixing claw 29 is protruded from the front and rear ends of the short side peripheral frame 27b. As described above, by forming the peripheral frame 27 into an endless frame shape and continuing the ends of the small blades 24, 25 that intersect with each other to the peripheral frame 27, the two small blades 24, The strength of the blade main body 20 can be increased.

고정부(28)와 고정 갈고리(29)는, 하프 에칭 가공에 의해서, 날 본체(20)의 외주면보다 움푹 패인 요면으로 형성하고 있다. 하프 에칭 가공에 의한 오목한 깊이는, 스테인레스 판재(42)의 두께의 대략 절반으로 된다. 고정부(28)의 전후 중앙에는 사각 형상의 위치 결정 구멍(30)이 형성되어 있고, 이 위치 결정 구멍(30)은, 후술하는 바와 같이 스테인레스 판재(42)를 에칭 가공하는 과정에서 동시에 형성된다. 주위 틀(27)로 둘러싸여지는 절단 영역 R에도, 고정부(28)와 마찬가지의 절단날 고정부(31)를 설치한다.The fixing portion 28 and the fixing claws 29 are formed as a concave surface which is recessed from the outer peripheral surface of the blade main body 20 by half-etching. The concave depth by the half-etching process is approximately half the thickness of the stainless steel plate 42. [ A square shaped positioning hole 30 is formed at the front and rear center of the fixing portion 28. The positioning hole 30 is formed at the same time in the process of etching the stainless steel plate 42 as described later . A cutting blade fixing portion 31 similar to that of the fixing portion 28 is also provided in the cut region R surrounded by the peripheral frame 27.

구체적으로는, 양쪽 작은 날(24, 25)의 교차 부분에서, 내부날(11)의 회전 방향 아래쪽측에 절단날 고정부(31)를 형성하고 있다. 절단날 고정부(31)는, 고정부(28)와 마찬가지로 하프 에칭 가공으로 오목부로서 형성하고 있고, 이들의 하프 에칭 부분을 도 5에 점묘로 나타내고 있다. 이 실시예에서는, 절단 영역 R의 좌우 폭 방향의 중앙에 위치하는 양쪽 작은 날(24, 25)의 교차 부분(5개소)과, 이 중앙 위치로부터 절단 영역 R의 좌우 폭의 3분의 1만큼 떨어진 위치에 있는 양쪽 작은 날(24, 25)의 교차 부분(각 5개소)에 절단날 고정부(31)를 설치하도록 하였다. 또한, 3개의 날 본체(20)는 동일 형상이고, 동일 치수의 부품으로 이루어진다.Concretely, at the intersection of the two small blades 24 and 25, the cutting blade fixing portion 31 is formed on the lower side in the rotating direction of the inner blade 11. Like the fixing portion 28, the cutting edge fixing portion 31 is formed as a concave portion by a half-etching process, and the half-etching portions thereof are indicated by dotted lines in FIG. In this embodiment, the crossing portions (five portions) of both the small blades 24 and 25 located at the center in the width direction of the cut region R and the width of the cut region R from the center position by one third And the cutting blade fixing portion 31 was provided at the intersection portions (five points each) of the two small blades 24 and 25 at the positions apart from each other. The three blade main bodies 20 are formed in the same shape and have the same dimensions.

도 4에서 날 홀더(21)는, 2개의 날 받침 부재(날 받침부)(34)와, 3개의 절단날 지지체(절단날 지지부)(35)를 각각 내부날 축(22)에 용접하여 일체화하고 있다. 날 받침 부재(34)는, 날 홀더(21)의 양측 단부에 배치되고, 3개의 절단날 지지체(35)는, 양쪽 날 받침 부재(34)의 사이에 등간격 걸러 배치되어, 날 본체(20)의 절단 영역 R을 내면측으로부터 지지한다. 3개의 절단날 지지체(35) 중 중앙의 절단날 지지체(35)는, 내부날(11)의 좌우 방향의 중앙에 위치하고 있다. 날 받침 부재(34)는 기본 형상이 원형의 스테인레스제의 원판으로 구성하고 있고, 원판의 주위 3개소에, 원판 주위면에서 개구하는 사다리꼴 형상의 갈고리 받침부(36)가 등간격 걸러 절결 형성하고 있다. 갈고리 받침부(36)에 끼워지는 원호 주위면(37)의 둘레 방향 중앙부에는, 각각 위치 결정핀(위치 결정 돌기)(38)이 돌출 설치되어 있다.4, the blade holder 21 is formed by welding two blade receiving members (blade receiving portions) 34 and three cutting blade supporting members (cutting blade supporting portions) 35 to the inner blade shaft 22, . The blade supporting members 34 are disposed at both side ends of the blade holder 21 and the three blade supporting bodies 35 are arranged at equal intervals between the blade supporting members 34 so as to form blade main bodies 20 ) From the inner surface side. The cutting blade support 35 at the center among the three cutting blade supports 35 is located at the center of the inner blade 11 in the left-right direction. The blade receiving member 34 is formed of a circular stainless steel base plate in a basic shape. A trapezoidal lug receiving portion 36 opened at the peripheral surface of the disk is formed at three positions around the disk by equally spacing have. Positioning pins (positioning projections) 38 are provided to protrude from the circumferential center portion of the arc peripheral surface 37 fitted to the hook receiving portion 36, respectively.

절단날 지지체(35)는, 날 받침 부재(34)와 마찬가지로 형성하지만, 그 원호 주위면(39)에서의 위치 결정핀(38)을 생략하는 점이 날 받침 부재(34)와 다르다. 절단날 지지체(35)는, 앞서 절단날 고정부(28)와 대응하는 위치에 고정하고 있다. 내부날 축(22)은 스테인레스제의 둥근 축으로 이루어지고, 마무리 연삭 가공이 종료된 후에, 그 한쪽의 축 단부에 종단 기어(40)(도 2 참조)를 고정한다.The cutting edge supporter 35 is formed similarly to the blade receiving member 34 but is different from the blade receiving member 34 in that the positioning pin 38 on the arc circumferential surface 39 is omitted. The cutting edge supporter 35 is previously fixed at a position corresponding to the cutting edge securing portion 28. The inner blade shaft 22 is made of a stainless steel shaft and after the finishing grinding process is finished, the end gear 40 (see Fig. 2) is fixed to one axial end portion thereof.

날 블랭크(43)는, 두께가 0.254㎜의 스테인레스 판재(금속 시트)(42)에 에칭 처리를 실시하여 형성하고 있다. 도 6에 도시한 바와 같이, 제1 작은 날(24), 및 제2 작은 날(25)의 기본적인 단면 형상은, 외면의 절단면(44)과, 내면의 비절단면(45)과, 이들 양자(44, 45)의 단연 사이를 만곡하는 상태에서 도려내는 한 쌍의 측변부(46, 47)에서 비스듬히 왜곡된 배형(盃刑;잔 모양)으로 형성한다. 한쪽의 측변부(46)와 절단면(44)에서, 절단면(44)의 회전 방향 위쪽측에 절단날(48)이 형성되고, 다른 쪽의 측변부(47)와 절단면(44)에서, 절단면(44)의 회전 방향 아래쪽측에 릴리프 모서리(49)가 형성된다. 절단면(44)의 중앙에는, 각 작은 날(24, 25)의 길이 방향을 따라서 홈(50)이 형성되어 있다. 이와 같이 홈(50)을 형성함으로써, 절단면(44)의 외부날(10)에 대한 접촉 마찰을 경감시킬 수 있다. 각 도면에 내부날(11)의 회전 방향을 화살표 M으로 나타내고 있다. 또한, 도 6의 (a)∼(c)는, 도 7에서의 a-a선, b-b선, c-c선을 따르는 단면도이며, 절단날(48)의 각도 θ1은 25도, θ2는 60도, θ3은 20도이다.The blank blank 43 is formed by etching a stainless steel sheet (metal sheet) 42 having a thickness of 0.254 mm. 6, the basic cross-sectional shapes of the first small blade 24 and the second small blade 25 are such that the cut surface 44 of the outer surface, the non-cut surface 45 of the inner surface, 44, 45) are formed in a pair of side edge portions (46, 47) which are cut out in a state of curving between the end edges of the upper and lower end portions (44, 45). A cutting edge 48 is formed on the upper side in the rotational direction of the cut surface 44 and a cut surface 48 is formed on the other side edge portion 47 and the cut surface 44 at one side portion 46 and the cut surface 44 A relief edge 49 is formed on the lower side in the direction of rotation of the rotor. At the center of the cut surface 44, grooves 50 are formed along the longitudinal direction of each of the small blades 24, 25. By forming the grooves 50 in this manner, it is possible to reduce the contact friction of the cut surface 44 with the outer edge 10. In each figure, the direction of rotation of the inner blade 11 is indicated by an arrow M. 6A to 6C are cross-sectional views taken along line aa, bb and cc in Fig. 7, in which the angle? 1 of the cutting edge 48 is 25 degrees, the angle? 2 is 60 degrees, 20 degrees.

날 블랭크(43)를 형성하는 과정에서는, 도 8에 도시한 바와 같이, 스테인레스 판재(금속 시트)(42)의 표리 양면에 각각 레지스트막(55, 56)을 형성하고 노광한 후에, 노광부를 제거하여, 비노광부의 레지스트막(55, 56)에 둘러싸여지는 판재 표면을 에칭액으로 식각한다. 이 때, 표면측의 레지스트막(55)의 폭을 이면측의 레지스트막(56)의 폭보다 크게 하고, 또한, 이면측의 레지스트막(56)의 폭 중심을 표면측의 레지스트막(55)의 폭 중심으로부터, 내부날(11)의 회전 방향 아래쪽측에 어긋나게 해 둔다. 또한, 도 8의 (a)∼(c)의 작은 날(24, 25)의 단면은, 도 6의 (a)∼(c)의 작은 날(24, 25)의 단면에 대응하고 있다.8, resist films 55 and 56 are formed on both the front and back surfaces of the stainless steel sheet (metal sheet) 42 and exposed. After that, the exposed portions are removed And the surface of the plate material surrounded by the resist films 55 and 56 of the non-exposed portion is etched with an etching solution. The width of the resist film 55 on the front side is made larger than the width of the resist film 56 on the back side and the width of the resist film 56 on the back side is made larger than the width of the resist film 55 on the front side, Of the inner blade 11 to the lower side in the rotating direction of the inner blade 11. The end faces of the small blades 24 and 25 in Figs. 8A to 8C correspond to the end faces of the small blades 24 and 25 in Figs. 6A to 6C.

상기한 바와 같이, 표면측의 레지스트막(55)의 폭을 이면측의 레지스트막(56)의 폭보다 크게 하면, 스테인레스 판재(54)의 이면측의 노출 면적이, 표면측의 노출 면적에 비해 커지고, 그 만큼만 이면측의 식각의 정도가 커진다. 또한, 표리 양면으로부터 성장한 만곡면은, 최종적으로 하나의 만곡면으로 되어 측변부(46, 47)를 형성하지만, 이면측의 레지스트막(56)의 폭 중심이 표면측의 레지스트막(55)의 폭 중심으로부터 회전 방향 아래쪽측에 어긋나게 하고 있기 때문에, 절단면(44)측의 만곡면의 도려냄 깊이는, 비절단면(45)측의 만곡면의 도려냄 깊이에 비해 커진다. 그 결과, 비절단면(45)의 폭 중심을, 절단면(44)의 폭 중심보다 회전 방향 아래쪽측에 치수 T(도 6 참조)의 분만큼 어긋나게 하여, 절단날(48)의 절단날 각도 θ1을 릴리프 모서리(49)의 엣지 각도 θ2보다 작게 하고, 예리하면서 뾰족하게 할 수 있다. 또한, 절단날(48)은, 긴 변 주위 틀(27a)의 절단면(44)측의 회전 방향 위쪽측에도 형성하고 있다.As described above, when the width of the resist film 55 on the front side is made larger than the width of the resist film 56 on the back side, the exposed area on the back side of the stainless steel plate 54 is larger than the exposed area on the front side And the degree of etching of the back side is increased by that much. The widthwise center of the resist film 56 on the back surface side is the same as that of the resist film 55 on the front surface side. The depth of the curved surface on the side of the cut surface 44 is larger than the depth of the curved surface on the non-cut surface 45 side. As a result, the center of the width of the non-cut surface 45 is shifted by a dimension T (see Fig. 6) on the lower side in the rotational direction than the center of the cut surface 44, The edge angle &amp;thetas; 2 of the relief edge 49 can be made smaller, and sharpened and sharpened. The cutting edge 48 is also formed on the upper side of the long side peripheral frame 27a in the rotational direction on the cut surface 44 side.

마찬가지로, 제1 작은 날(24)과 제2 작은 날(25)의 교차 부분에서, 이면측의 노광부의 폭 중심을 표면측의 노광부의 폭 중심으로부터 크게 어긋나게 함으로써, 교차 부분에서의 절단날(48)의 절단날 각도 θ3을 20도로 하여, 양쪽 작은 날(24, 25)의 다른 부분의 절단날의 절단날 각도 θ1(25도)보다 작게 할 수 있다. 따라서, 교차 부분에서의 절단날(48)의 절단 능력은, 다른 절단날 부위에 비해 더 샤프하게 할 수 있다. 양쪽 작은 날(24, 25)은, 내부날(11)의 회전 중심축에 대하여 서로 역방향으로 경사지고 있다. 그 때문에, 외부날(10)의 날 구멍으로 포착되어 날 구멍(26) 내에 인입한 수염을, 비스듬히 잡아 당겨 잘라내어 샤프한 절단 능력을 발휘할 수 있다. 또한, 날 구멍(26) 내에 인입한 수염은, 비스듬한 절단날(48)을 따라서 양쪽 작은 날(24, 25)의 교차 부분에 안내되는 경향이 있고, 따라서, 절단날 각도 θ3이 가장 작은 교차 부분에서의 절단날(48)로 수염을 더 샤프하게 절단할 수 있는 것으로 된다.Likewise, at the intersection of the first small blade 24 and the second small blade 25, the width center of the exposed portion on the back side is shifted greatly from the center of the width of the exposed portion on the surface side, 3 can be made smaller than the cutting blade angle? 1 (25 degrees) of the cutting edge of the other part of the small blades 24, 25 by 20 degrees. Therefore, the cutting ability of the cutting edge 48 at the crossing portion can be made sharper than that of the other cutting edge portions. Both small blades 24 and 25 are inclined in directions opposite to each other with respect to the rotation center axis of the inner blade 11. Therefore, the beard which is caught by the blade hole of the outer blade 10 and pulled into the blade hole 26 can be pulled out at an angle, and sharp cutting ability can be exhibited. The beard drawn into the blade hole 26 tends to be guided along the oblique cutting edge 48 to the intersection of the two small blades 24 and 25 and therefore the cutting blade angle? The beard can be more sharply cut by the cutting edge 48 in the cutting edge.

에칭 가공에 의해 얻어진 날 블랭크(43)를, 금형을 이용하여 프레스 가공함으로써, 도 9의 (b)에 도시한 바와 같이 둘레 방향의 곡률이 동일한 단면 원호 형상으로 절곡된 날 본체(20)가 얻어진다. 이 때, 각 작은 날(24, 25)의 길이 방향을 따라서 홈(50)이 형성되어 있으므로, 날 블랭크(43)를 용이하게 게다가 내부 왜곡의 발생을 억지하면서 굽힘 가공할 수 있다. 날 블랭크(43)를 단면 원호 형상으로 절곡한 후, 고정 갈고리(29)를 대향하는 방향으로 절곡해 둔다. 이상과 같이, 날 블랭크(43)에 소성 가공을 실시하여 날 본체(20)를 둘레 방향의 곡률이 동일한 단면 원호 형상으로 형성하면, 날 본체(20)는 자기의 보형력으로 적정한 절곡 형상을 유지할 수 있다. 또한, 둘레 방향의 곡률이 동일한 단면 원호 형상이란, 둘레 방향의 곡률이 엄밀히 동일한 경우에는 물론, 날 본체(20)의 둘레 방향의 곡률이 부분적으로 다른 경우, 예를 들면, 둘레 방향 양단부(긴 변 주위 틀(27a) 부분)의 곡률 반경이 다른 부위보다 약간 작은(혹은 약간 큰) 경우를 포함하는 것으로 한다. 그 이유는 후술한다.The blade blank 43 obtained by the etching process is press-worked using a metal mold to obtain a blade body 20 that is bent in a circular arc shape having the same curvature in the circumferential direction as shown in Fig. 9 (b) Loses. At this time, since the grooves 50 are formed along the longitudinal direction of each of the small blades 24 and 25, the blade blank 43 can be easily bended while inhibiting the occurrence of internal distortion. After the blank blank 43 is bent in a circular arc shape, the fixing claws 29 are bent in the opposite directions. As described above, when the blade blank 43 is subjected to the plastic working to form the blade main body 20 in the circular arc shape having the same curvature in the circumferential direction, the blade main body 20 maintains the proper bending shape by the self- . The circular arc shape having the same curvature in the circumferential direction means a case where the curvature in the circumferential direction is strictly the same as the case where the curvature in the circumferential direction of the blade body 20 is partially different, And the radius of curvature of the peripheral frame 27a) is slightly smaller (or slightly larger) than the other portions. The reason will be described later.

얻어진 날 본체(20)는, 다음과 같이 하여 날 홀더(21)에 조립한다. 우선, 하나의 날 본체(20)를 확대 개방 형상으로 탄성 변형시켜 고정 갈고리(29)의 간격을 넓히고, 그 상태에서 위치 결정 구멍(30)을 위치 결정핀(38)에 계합한 후, 좌우의 고정 갈고리(29)를 갈고리 받침부(36)에 펀치와 계합하여, 고정부(28)의 내면을 날 받침 부재(34)의 원호 주위면(37)에 밀착시킨다. 이에 의해, 날 본체(20)가 좌우의 위치 결정핀(38)과 갈고리 받침부(36)에서 위치 결정된다.The obtained blade main body 20 is assembled to the blade holder 21 as follows. First, one blade main body 20 is elastically deformed in an enlarged opening shape to widen the distance between the fixing claws 29, and after the positioning holes 30 are engaged with the positioning pins 38 in this state, The fixing pawl 29 is engaged with the pawl catching portion 36 with the punch so that the inner surface of the fixing portion 28 is brought into close contact with the circular arc peripheral surface 37 of the blade receiving member 34. Thereby, the blade main body 20 is positioned at the left and right positioning pins 38 and the hook receiving portion 36.

상기의 상태에서, 날 본체(20)의 폭 방향의 3개소에 설치된 절단날 고정부(31)를 절단날 지지체(35)의 원호 주위면(39)에 스폿 용접하고, 또한, 좌우의 고정부(28)를 날 받침 부재(34)의 원호 주위면(37)에 스폿 용접한다. 이 때, 고정부(28) 및 절단날 고정부(31)가 하프 에칭 가공에 의해서 다른 부위보다 얇게 형성하고 있으므로, 보다 확실하게 스폿 용접을 행할 수 있다. 스폿 흔적이 날 본체(20)의 표면에 노출되는 일도 없다. 마찬가지로 하여, 남는 2개의 날 본체(20)의 절단날 고정부(31) 및 고정부(28)를, 절단날 지지체(35) 및 날 받침 부재(34)에 스폿 용접한다.The cutting blade fixing portions 31 provided at three positions in the width direction of the blade main body 20 are spot welded to the arc circumferential surface 39 of the cutting blade supporting body 35, (28) is spot-welded to the arc circumferential surface (37) of the blade receiving member (34). At this time, since the fixing portion 28 and the cutting edge fixing portion 31 are formed thinner than other portions by the half-etching process, the spot welding can be performed more reliably. The spot of the spot is not exposed on the surface of the main body 20. Similarly, the cutting blade fixing portion 31 and the fixing portion 28 of the remaining two blade main bodies 20 are spot-welded to the cutting blade supporting member 35 and the blade supporting member 34. [

각 날 본체(20)를 스폿 용접하는 경우에는, 도 10에 도시한 바와 같이, 절단날 고정부(31)에서는 부호 60으로 나타낸 바와 같이 둘레 방향의 5개소를 등간격 걸러 용접하고, 고정부(28)에서는 부호 59로 나타낸 바와 같이 둘레 방향의 8개소를 등간격 걸러 용접한다. 이와 같이, 절단날 고정부(31)에서의 고정 개소수를, 날 본체(20)의 고정부(28)에서의 고정 개소수보다 작게 설정하면, 절단 영역 R의 왜곡을 가급적으로 방지하면서, 절단 영역 R이 절단날 지지체(35)로부터 들뜨는 것을 확실하게 방지할 수 있다. 이에 의해, 전체적으로 날 본체(20)의 좌우 양단의 16개소와, 절단 영역의 15개소를 날 홀더(21)에 강고하게 고정하고 있다. 또한, 절단날 지지체(35)를 내부날 축(22)의 축심을 따라서 4열 설치하고, 그 용접 개소수가 둘레 방향으로 5개소 있는 경우에는, 절단 영역 R의 전체 용접 개소수가 20개소로 되어, 절단날 고정부(31)에서의 고정 개소(16개소)보다 커지지만, 본 발명에서의 고정 개소수의 개소는, 둘레 방향의 고정 개소열마다의 비교이며, 전술한 바와 같이 절단 영역 R의 전체 용접 개소수가 커지는 경우도 포함하는 것으로 한다. 날 본체(20)의 좌우 양단, 및 절단 영역의 15개소를 날 홀더(21)에 강고하게 고정할 수 있다. 또한, 절단날 고정부(31)를, 구조 강도가 큰 양쪽 작은 날(24, 25)의 교차 부분의 릴리프 모서리(49)의 측에 오목하게 형성하므로, 스폿 용접에 수반하는 열 왜곡을 최소한으로 하여, 날 본체(20)의 변형을 방지할 수 있다.As shown in Fig. 10, five portions in the circumferential direction are welded at equal intervals in the cutting blade securing portion 31 as shown by reference numeral 60 when the blade body 20 is spot-welded, 28, eight places in the circumferential direction are welded equally spacedly as indicated by reference numeral 59. As described above, by setting the number of fixing points in the cutting blade fixing portion 31 to be smaller than the number of fixing points in the fixing portion 28 of the blade main body 20, distortion of the cutting region R is prevented as much as possible, It is possible to reliably prevent the area R from being lifted from the cutting blade supporting body 35. As a result, 16 positions on both the left and right ends of the blade main body 20 and 15 positions of the cut region are firmly fixed to the blade holder 21 as a whole. In the case where the cutting edge supporter 35 is provided in four rows along the central axis of the inner blade 22 and the number of welded portions is five in the circumferential direction, the total number of welded portions in the cut region R is 20, (16 positions) in the cutting edge fixing portion 31. However, the number of fixed positions in the present invention is a comparison for each fixed position row in the circumferential direction, and as described above, And the case where the number of welded portions increases. The right and left ends of the blade main body 20 and the 15 cut areas can be firmly fixed to the blade holder 21. [ Since the cutting edge securing portion 31 is recessed on the side of the relief edge 49 of the intersection of the small blades 24 and 25 having a large structural strength, thermal distortion accompanying spot welding is minimized So that deformation of the blade main body 20 can be prevented.

스폿 용접을 거쳐서 얻어진 내부날 전단체는, 도 11의 (a)에 도시한 바와 같이 날 본체(20)의 외면에 위치 결정핀(38)이 돌출되어 있으므로, 도 11의 (b)에 도시한 바와 같이 거친 연삭 가공을 실시하여 위치 결정핀(38)을 날 본체(20)의 표면과 같은 높이의 면으로 될 때까지 연삭한다. 또한 마무리 연삭 가공을 실시하여, 각 날 본체(20)의 주위면을 정형하고, 내부날(11)의 외주면의 직경 치수, 및 진원도를 소정의 상태로 마무리한다. 이와 같이, 날 본체(20)에 연삭 가공을 실시함으로써 회전날(절단면(44))의 진원도를 충분히 확보할 수 있으므로, 앞서 설명한 바와 같이 날 본체(20)의 둘레 방향의 곡률이 부분적으로 다소 다르더라도 문제는 없다. 또한, 연삭 마무리를 행하지 않는 경우라도, 곡률 반경이 다른 부위보다 작은 경우에는 문제없이 사용할 수 있고, 본 발명에서 말하는 진원도의 개념은, 이와 같이 둘레 방향의 곡률이 부분적으로 다소 다른 경우를 포함하는 것으로 한다.11 (a), since the positioning pin 38 protrudes from the outer surface of the blade main body 20, the inner blade body obtained through the spot welding has a structure shown in Fig. 11 (b) The grinding process is performed to grind the positioning pin 38 to the same height as the surface of the blade main body 20. Further, finishing grinding is performed to shape the peripheral surface of each blade body 20, and the diameter dimension and roundness of the outer peripheral surface of the inner blade 11 are finished in a predetermined state. Since the roundness of the rotary blade (cut surface 44) can be sufficiently secured by grinding the blade main body 20 in this manner, the curvature of the blade body 20 in the circumferential direction is partially different There is no problem even if it is. Even when the grinding finishing is not performed, it can be used without problems if the radius of curvature is smaller than other portions. The concept of the roundness in the present invention includes the case where the curvature in the circumferential direction is slightly different in part do.

얻어진 내부날(11)은, 도 3에 도시한 바와 같이 전체가 중공 통 형상 또는 원통 바구니 형상으로 구성되고, 날 본체(20)의 자기 보형력과 날 홀더(21)의 지지 작용에 의해서 중공 통 구조를 유지할 수 있다. 이와 같이, 중공 통 형상으로 구성한 내부날(11)에 따르면, 절단된 털 부스러기를 내부날(11) 내에 낙하시키고, 또한 내부날(11)의 하방의 털 부스러기 수용실에 낙하할 수 있으므로, 날 본체(20)에서의 털 부스러기의 체류를 방지하여 효과적으로 수염을 도입할 수 있다. 또한, 수세 청소 시에는, 날 본체(20)의 내면에 인입한 털 부스러기의 배출을 촉진하여, 항상 위생적인 상태를 유지할 수 있다. 또한, 내부날(11)의 내부 공간에 빠진 털 부스러기는, 갈고리 받침부(36)를 향하는 상태에서 인접하는 날 본체(20)의 간극으로부터 배출할 수 있고, 또한, 개구 면적이 큰 날 구멍(26)으로부터도 병행하여 배출하여, 털 부스러기나 피지 등을 신속하게 씻어 버릴 수 있다. 내부날(11)을 구성하는 3개의 날 본체(20)의 구조를, 작은 날(24, 25)을 포함하여 동일 형상, 동일 치수로 하고, 또한 각 날 본체(20)를 날 홀더(21)의 주위면에 등간격 걸러 고정하므로, 회전 시의 내부날(11)의 중량 밸런스를 균일화할 수 있다. 따라서, 내부날(11)을 항상 안정된 상태로 회전 구동할 수 있어, 진동의 발생을 방지할 수 있다.As shown in Fig. 3, the obtained inner blade 11 has a hollow cylindrical shape or a cylindrical basket shape. By the self-running force of the blade main body 20 and the supporting action of the blade holder 21, Structure can be maintained. As described above, according to the inner blade 11 configured as a hollow cylinder, the cut hair clippings can fall into the inner blade 11 and fall into the hair follicle containing chamber below the inner blade 11, It is possible to prevent hair follicles from staying in the main body 20 and effectively introduce the hair. Further, at the time of cleaning with water, the discharging of hair dirt that has entered the inner surface of the blade main body 20 is promoted, so that the hygienic condition can always be maintained. The hair follicles that fall into the inner space of the inner blade 11 can be discharged from the gap of the adjacent blade body 20 in a state of facing the lancet holder 36, 26), so that hair fur, sebum, etc. can be quickly washed away. The structure of the three blade main bodies 20 constituting the inner blade 11 is formed to have the same shape and the same dimensions including the small blades 24 and 25, It is possible to equalize the weight balance of the inner blade 11 at the time of rotation. Therefore, the inner blade 11 can always be rotated and driven in a stable state, and the occurrence of vibration can be prevented.

도 12 및 도 13은, 날 본체(20)의 다른 실시예를 나타낸다. 거기서는, 긴 변 주위 틀(27a)을 내부날(11)의 회전 중심축선에 대하여 경사시켜, 날 본체(20)를 평행사변 형상으로 형성하였다. 긴 변 주위 틀(27a)은 제1 작은 날(24)과 동일한 방향으로 동일한 각도만큼 경사져 있다. 이와 같이, 날 본체(20)를 평행사변 형상으로 형성하면, 수염 절단 시의 절단 저항을 긴 변 주위 틀(27a)의 길이 방향으로 분산되는 상태에서 날 본체(20)에 작용시킬 수 있다. 상세하게는, 날 본체(20)의 외부날(10)과 미끄럼 접촉하기 시작하는 위치가, 날 본체(20)의 긴 변 주위 틀(27a)의 일단부측으로부터 타단부측으로 변화하므로, 각 작은 날(24, 25)에 작용하는 절단 저항을 분산시킬 수 있어, 양쪽 작은 날(24, 25)에 작용하는 절단 저항을 작게 할 수 있다. 또한, 긴 변 주위 틀(27a)에 형성되는 절단날(48)도 경사시켜, 양쪽 작은 날(24, 25)과 마찬가지로 수염을 잡아 당겨 잘라낼 수 있다.Figs. 12 and 13 show another embodiment of the blade main body 20. Fig. Therein, the long side peripheral frame 27a is inclined with respect to the rotation center axis of the inner blade 11, so that the blade main body 20 is formed into a parallelogram shape. The long side periphery frame 27a is inclined by the same angle in the same direction as the first small blade 24. As described above, when the blade main body 20 is formed into a parallelogram shape, the cutting resistance at the time of cutting the beard can be made to act on the blade main body 20 in a state of being dispersed in the longitudinal direction of the long side peripheral frame 27a. Specifically, the position at which the blade body 20 starts to make a sliding contact with the outer blade 10 changes from one end side to the other end side of the long side peripheral frame 27a of the blade body 20, It is possible to disperse the cutting resistance acting on the first and second small blades 24 and 25 so that the cutting resistance acting on both the small blades 24 and 25 can be reduced. In addition, the cutting edge 48 formed on the long side periphery frame 27a can also be tilted so that the beard can be pulled and pulled off like the two small blades 24 and 25.

날 본체(20)는, 도 13에 도시한 바와 같이 날 홀더(21)에 조립한 후, 고정부(28) 및 절단날 고정부(31)의 각각을, 날 받침 부재(34) 및 절단날 지지체(35)에 용접하여 고정한다. 이 경우에는, 둘레 방향으로 인접하는 날 본체(20)의 사이에 비스듬한 간극이 개구되므로, 외부날(10)에, 그 칼날면을 내부날(11)로 압박하는 방향의 외력이 작용하는 경우라도, 외부날(10)이 앞서 간극으로부터 늘어지는 것을 방지할 수 있다. 그 밖은 앞서 실시예와 동일하므로, 동일한 부재에 동일한 부호를 붙여서 그 설명을 생략한다. 이하의 실시예에서도 동일한 것으로 한다.13, the blade main body 20 is fixed to the blade holder 21 and then fixed to the blade receiving member 34 and the cutting blade fixing portion 31, Welded to the support body 35 and fixed. In this case, since an oblique gap is opened between the adjacent blade bodies 20 in the circumferential direction, even when an external force acts on the outer blade 10 in the direction of pressing the blade surface to the inner blade 11 , It is possible to prevent the outer blade 10 from being stretched from the gap ahead. The other parts are the same as those of the first embodiment, so that the same members are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. The same shall apply to the following embodiments.

도 14는 날 홀더(21)의 다른 실시예를 나타낸다. 거기서는, 날 받침 부재(34)와, 절단날 지지체(35)와, 보스부(63)를 일체로 사출 성형하고, 내부날 축(22)을 인서트 고정하였다. 도시하고 있지 않지만, 원호 주위면(37, 39)에는 각각 용착용의 돌기가 형성되어 있다. 또한, 날 본체(20)의 고정부(28) 및 절단날 고정부(31)에는, 용착용의 돌기와 계합하는 구멍이 형성되어 있다. 이 경우의 날 본체(20)는, 날 홀더(21)에 대하여 용착 고정한다. 필요가 있으면, 날 받침 부재(34), 절단날 지지체(35), 보스부(63)와, 내부날 축(22)을 일체로 구성하여 날 홀더(21)로 할 수 있다.Fig. 14 shows another embodiment of the blade holder 21. Fig. Thereupon, the blade receiving member 34, the cutting edge supporter 35, and the boss 63 are integrally injection-molded, and the inner blade shaft 22 is insert-fixed. Although not shown, projections are formed on the arc peripheral surfaces 37 and 39, respectively. The fixing portion 28 and the cutting blade fixing portion 31 of the blade main body 20 are formed with holes for engaging with the projections of the application springs. The blade main body 20 in this case is welded and fixed to the blade holder 21. The blade holder 21 can be formed by integrally forming the blade receiving member 34, the cutting edge supporter 35, the boss 63 and the inner blade shaft 22 if necessary.

날 홀더(21)의 날 받침 부재(34)와 절단날 지지체(35)는, 도 15의 (a)에 도시한 바와 같이 삼각 형상으로 형성할 수 있고, 그 경우에는, 날 받침 부재(34) 및 절단날 지지체(35)의 꼭대기부에 한하여 원호 주위면(37, 39)을 설치하고, 각 날 본체(20)의 긴 변 주위 틀(27a)만을 날 받침 부재(34) 및 절단날 지지체(35)로 지지할 수 있다. 이 경우에는, 고정 갈고리(29)는 생략하고 있다. 날 본체(20)는, 날 홀더(21)에 대하여 둘레 방향으로 등간격 걸러 배치한다. 이와 같이 날 본체(20)의 둘레 방향 단부만을 날 받침 부재(34) 및 절단날 지지체(35)로 지지하는 경우에서도, 소성 가공된 날 본체(20)는 부분 원호 형상(둘레 방향의 곡률이 동일한 단면 원호 형상)을 자기 유지할 수 있으므로, 작은 날(24, 25)이 외력을 받아서 내면측에 오목하게 하는 일은 없다. 이 실시예에서의 내부날(11)에서는, 3개의 날 본체(20)를 둘레 방향으로 등간격 걸러 배치하므로, 회전 시의 내부날(11)의 중량 밸런스를 균일화하여, 진동의 발생을 방지할 수 있다.The blade receiving member 34 of the blade holder 21 and the cutting blade support 35 can be formed in a triangular shape as shown in Figure 15 (a). In this case, the blade receiving member 34, And the circular perimeter surfaces 37 and 39 are provided only at the top of the cutting edge supporter 35 and only the long edge peripheral frame 27a of the blade main body 20 is fixed to the blade receiving member 34 and the cutting edge supporter 35). In this case, the fixing claws 29 are omitted. The blade main body 20 is arranged at regular intervals in the circumferential direction with respect to the blade holder 21. [ Even in the case where only the circumferential end portion of the blade main body 20 is supported by the blade receiving member 34 and the cutting blade supporter 35 as described above, the plastic finished blade main body 20 has a partial circular arc shape The small blades 24 and 25 do not receive an external force and concave on the inner surface side. In the inner blade 11 of this embodiment, the three blade main bodies 20 are arranged equidistantly in the circumferential direction so that the balance of the weight of the inner blade 11 at the time of rotation is made uniform, .

날 받침 부재(34)와 절단날 지지체(35)는, 도 15의 (b)에 도시한 바와 같이 육각 형상으로 형성할 수 있다. 이 경우의 내부날(11)은, 반원 형상으로 절곡된 2개의 날 본체(20)를, 날 홀더(21)에 고정하여 구성하고 있다. 날 본체(20)는 주위 틀(27)과, 절단 영역 R의 중도부 2개소가 날 받침 부재(34)와 절단날 지지체(35)로 지지된다. 날 본체(20)는, 날 홀더(21)에 대하여 둘레 방향으로 등간격 걸러 배치하고 있고, 앞서 실시예와 마찬가지로, 고정 갈고리(29)는 생략하고 있다. 이 실시예에서의 내부날(11)은, 2개의 날 본체(20)를 둘레 방향으로 등간격 걸러 배치하므로, 회전 시의 내부날(11)의 중량 밸런스를 균일화하여, 진동의 발생을 방지할 수 있다.The blade receiving member 34 and the blade supporting body 35 can be formed in a hexagonal shape as shown in Fig. 15 (b). The inner blade 11 in this case is constituted by fixing the two blade main bodies 20 bent in a semicircular shape to the blade holder 21. The blade main body 20 is supported by the peripheral frame 27 and two intermediate portions of the cutting region R by the blade receiving member 34 and the cutting blade supporting body 35. [ The blade main body 20 is arranged at regular intervals in the circumferential direction with respect to the blade holder 21, and the fixing claws 29 are omitted in the same manner as in the foregoing embodiment. The inner blade 11 in this embodiment has the two blade main bodies 20 equally spaced in the circumferential direction so that the balance of the weight of the inner blade 11 at the time of rotation is made uniform to prevent the occurrence of vibration .

날 받침 부재(34)와 절단날 지지체(35)는, 도 15의 (c)에 도시한 바와 같이 실 권취 보빈 형상으로 형성할 수 있다. 또한, 2개의 날 본체(20)는, 도 15의 (b)의 날 본체(20)에 비해 둘레 방향 길이를 작게 하여, 큰 간극을 사이에 두고 인접하도록 고정할 수 있다. 날 본체(20)는, 날 홀더(21)에 대하여 둘레 방향으로 등간격 걸러 배치하고 있고, 앞서 실시예와 마찬가지로, 고정 갈고리(29)는 생략하고 있다. 이 실시예에서의 내부날(11)은, 2개의 날 본체(20)를 둘레 방향으로 등간격 걸러 배치하므로, 회전 시의 내부날(11)의 중량 밸런스를 균일화하여, 진동의 발생을 방지할 수 있다.The blade receiving member 34 and the blade supporting body 35 can be formed in the shape of a yarn winding bobbin as shown in Fig. 15 (c). Further, the two blade main bodies 20 can be fixed so as to be adjacent to each other with a large clearance therebetween, with the circumferential length smaller than that of the blade main body 20 of Fig. 15 (b). The blade main body 20 is arranged at regular intervals in the circumferential direction with respect to the blade holder 21, and the fixing claws 29 are omitted in the same manner as in the foregoing embodiment. The inner blade 11 in this embodiment has the two blade main bodies 20 equally spaced in the circumferential direction so that the balance of the weight of the inner blade 11 at the time of rotation is made uniform to prevent the occurrence of vibration .

도 16은, 각 작은 날(24, 25)의 단면 형상의 다른 실시예를 나타낸다. 거기서는, 도 6에서 설명한 작은 날(24, 25)과 마찬가지로, 비절단면(45)의 폭 중심을, 절단면(44)의 폭 중심보다 회전 방향 아래쪽측에 치수 T만큼 어긋나게 하여, 절단날(48)의 절단날 각도 θ1을 예리하면서 뾰족하게 한다. 다른 것은, 비절단면(45)의 회전 아래쪽측의 식각 모서리(51)를, 절단면(44)의 릴리프 모서리(49)보다도 회전 아래쪽측으로 돌출되는 점이다. 이에 의해, 작은 날(24, 25)의 회전 방향의 작은 날폭을 크게 할 수 있으므로, 절단된 털 부스러기가 회전날의 안쪽으로부터 바깥쪽으로 비어져 나오는 것을 잘 방지할 수 있다. 또한, 절단면(44)의 회전 방향의 폭에 변화는 없으므로, 수염 도입을 효과적으로 행할 수 있다.Fig. 16 shows another embodiment of the sectional shape of each of the small blades 24, 25. 6, the width center of the non-cut surface 45 is shifted by a dimension T on the lower side in the rotational direction than the width center of the cut surface 44, and the cutting edge 48 Is sharpened while sharpening the cutting blade angle &amp;thetas; 1. The other point is that the etching edge 51 on the lower side of the rotation of the non-cut surface 45 protrudes toward the lower side of the relief edge 49 of the cut surface 44. This makes it possible to increase the small blade width in the rotating direction of the small blades 24 and 25, and thus to prevent the cut-off hair from being discharged outward from the inside of the rotating blade. In addition, since the width of the cut surface 44 in the rotational direction is not changed, the introduction of the halide can be effectively performed.

도 17은 전기 면도기의 다른 실시예를 나타낸다. 거기서는, 회전날(11)의 주위에, 회전날(11)의 침식량을 규제하는 가드 부재(65)를 설치하여, 이들 양자(11, 65)를 모터 동력으로 회전 구동한다. 가드 부재(65)는 코일 용수철 형상으로 형성하고 있고, 코일부를 회전날(11)의 주위면에 권취하여, 그 양단이 회전날(11)에 고정하고 있다. 본 발명의 회전날(11)은, 이런 종류의 외부날을 구비하고 있지 않은 전기 면도기에도 적용할 수 있다.17 shows another embodiment of an electric shaver. Thereupon, a guard member 65 for regulating the amount of erosion of the rotary blades 11 is provided around the rotary blades 11, and these blades 11 and 65 are rotationally driven by motor power. The guard member 65 is formed in the shape of a coil spring so that the coil portion is wound around the circumferential surface of the rotary blade 11 and both ends thereof are fixed to the rotary blade 11. [ The rotary blade 11 of the present invention is also applicable to an electric shaver which does not have such an external blade.

도 6에 도시한 작은 날(24, 25)에서는, 이면측의 노광부의 폭 중심을 표면측의 노광부의 폭 중심으로부터 크게 어긋나게 하여 측변부(26, 27)의 도려냄 깊이를 조정하였지만, 도 18에 도시한 바와 같이 교차분에서의 비절단면(45)의 폭 치수 b3을 작게 함으로써도 도려냄 깊이를 조정할 수 있다. 상세하게는, 교차부에 근접함에 따라서 비절단면(45)의 회전 위쪽측의 식각 모서리(52)를 회전 아래쪽측에 오목하게 하여 도려냄 깊이를 조정하였다.In the small blades 24 and 25 shown in Fig. 6, the center of the width of the exposed portion on the back side is shifted from the center of the width of the exposed portion on the front side to adjust the cut-out depth of the side portions 26 and 27, It is possible to adjust the depth of cut by reducing the width dimension b3 of the non-cut surface 45 at the intersection as shown in Fig. In detail, the etching edge 52 on the upper side of the rotation of the non-cut surface 45 was recessed on the lower side of rotation to approach the intersection, thereby adjusting the cut-out depth.

도 19 내지 도 21은, 회전날(11)을 전기 면도기 이외의 소형 전기 기기에 적용한 실시예를 나타낸다.19 to 21 show an embodiment in which the rotary blade 11 is applied to a small electric apparatus other than an electric shaver.

도 19는, 회전날(11)을 손톱깎이에 적용한 실시예이다. 손톱깎이는, 그립을 겸하는 본체부(68)의 일단에 원통 형상의 헤드부(69)를 설치하고, 그 내부에 헤드부(69)의 통 축심의 주위에 회전하는 회전날(11)을 배치하여, 본체부(68)에 수용한 모터(70)에 의해 회전날(11)을 회전 구동하도록 하였다. 부호 72는 2차 전지, 부호 73은 모터(70)를 기동하거나, 혹은 정지하기 위한 스위치 버튼이다. 헤드부(69)의 통 주벽에는 반원 형상의 절단창(71)이 개구되어 있고, 이 창(71)을 통하여 회전날(11)이 헤드부(69)의 외면에 노출시키고 있다. 갈고리를 절단하는 경우에는, 회전 구동한 상태의 회전날(11)을 갈고리의 선단에 압박하여, 갈고리를 조금씩 깎아 낸다. 19 shows an embodiment in which the rotary blade 11 is applied to a nail clipper. The nail clippers are provided with a cylindrical head portion 69 at one end of the main body portion 68 serving also as a grip and a rotating blade 11 rotating around the cylindrical axis of the head portion 69 , And the rotary blade (11) is rotationally driven by the motor (70) housed in the main body (68). Reference numeral 72 denotes a secondary battery, and reference numeral 73 denotes a switch button for starting or stopping the motor 70. A semicircular cutting window 71 is opened at the cylindrical wall of the head portion 69 and the rotary blade 11 is exposed through the window 71 to the outer surface of the head portion 69. In the case of cutting the hook, the rotary blade 11 in the rotationally driven state is pressed against the tip of the hook, and the hook is cut out little by little.

도 20은, 회전날(11)을 보풀 제거기에 적용한 실시예이다. 보풀 제거기는, 그립을 겸하는 본체부(68)의 일단에 원통 형상의 헤드부(69)를 설치하고, 그 내부에 헤드부(69)의 통 축심의 주위에 회전하는 회전날(11)을 배치하여, 본체부(68)에 수용한 모터(70)에 의해 회전날(11)을 회전 구동하도록 하였다. 부호 72는 2차 전지, 부호 73은 모터(70)를 기동하거나, 혹은 정지하기 위한 스위치 버튼이다. 헤드부(69)의 통 주벽에는 부분 원호 형상의 절단창(71)이 개구되어 있고, 이 창(71)을 통하여 외부날(10)이 헤드부(69)의 외면에 노출시키고 있다. 보풀은 외부날(10)의 날 구멍으로부터 도입되어, 외부날(10)의 내면에 미끄럼 접촉하는 내부날(회전날)(11)에 의해 절단된다. 이 경우의 외부날(10) 및 회전날(11)은, 손톱깎이의 회전날(11)에 비해 축심 방향의 길이가 충분히 크게 되어 있고, 따라서, 회전날(11)의 니트 옷감에 대한 접촉 면적을 보다 크게 하여, 보풀을 효과적으로 제거할 수 있다.20 shows an embodiment in which the rotary blade 11 is applied to a lint remover. The lint eliminator is provided with a cylindrical head portion 69 at one end of a main body portion 68 serving also as a grip and a rotating blade 11 rotating around the cylindrical axis of the head portion 69 And the rotary blade 11 is rotationally driven by the motor 70 housed in the main body portion 68. [ Reference numeral 72 denotes a secondary battery, and reference numeral 73 denotes a switch button for starting or stopping the motor 70. A cutting window 71 of a partial arc shape is opened on the cylindrical wall of the head portion 69 and the outer blade 10 is exposed through the window 71 to the outer surface of the head portion 69. The nap is introduced from the blade hole of the outer blade 10 and is cut by an inner blade (rotary blade) 11 which comes into sliding contact with the inner surface of the outer blade 10. [ In this case, the length of the outer blade 10 and the rotary blade 11 in the axial direction is sufficiently larger than that of the rotary blade 11 of the nail clippers. Therefore, the contact area of the rotary blade 11 to the knitted fabric is So that the fluff can be effectively removed.

도 21은, 회전날(11)을 각질 제거기에 적용한 실시예이다. 각질 제거기는, 그립을 겸하는 본체부(68)의 일단에 아치 형상의 헤드부(69)를 설치하고, 그 내부에 본체부(68)의 중심축선과 직교하는 축 주위에 회전하는 회전날(11)을 배치하여, 본체부(68)에 수용한 모터(70)에 의해 회전날(11)을 회전 구동하도록 하였다. 부호 72는 2차 전지, 부호 73은 모터(70)를 기동하거나, 혹은 정지하기 위한 스위치 버튼이다. 헤드부(69)의 주벽에는 절단창(71)이 절결 형성되어 있고, 이 창(71)을 통하여 회전날(11)이 헤드부(69)의 외면에 노출시키고 있다. 각질을 제거하는 경우에는, 회전 구동한 상태의 회전날(11)을, 발뒤꿈치 등의 각질 부분에 압박하여 각질을 조금씩 깎아 낸다.Fig. 21 shows an embodiment in which the rotary blade 11 is applied to the exfoliation eliminator. The exfoliation eliminator is provided with an arcuate head portion 69 at one end of a main body portion 68 serving also as a grip and has a rotary blade 11 rotated around an axis orthogonal to the central axis of the main body portion 68 And the rotary blade 11 is rotationally driven by the motor 70 housed in the main body portion 68. [ Reference numeral 72 denotes a secondary battery, and reference numeral 73 denotes a switch button for starting or stopping the motor 70. A cut window 71 is formed in the peripheral wall of the head portion 69 so that the rotary blade 11 is exposed through the window 71 to the outer surface of the head portion 69. In the case of removing the keratin, the rotating blade 11 in the rotationally driven state is pressed against the keratinous portion such as the heel and the keratin is cut off little by little.

도 22는 회전날(11)의 또 다른 실시예를 나타낸다. 거기서는, 부분 원호 형상(둘레 방향의 곡률이 동일한 단면 원호 형상)의 2개의 날 본체(20)와, 단면이 반원 형상(둘레 방향의 곡률이 동일한 단면 원호 형상)의 1개의 날 본체(20)를, 날 홀더(21)의 날 받침 부재(34) 및 절단날 지지체(35)에 고정하여 회전날(11)로 하였다. 이와 같이, 둘레 방향의 길이가 다른 복수의 날 본체(20)를 날 홀더(21)에 고정하는 회전날(11)에 따르면, 회전 시의 중량 밸런스가 불균일하게 되어, 진동이 생기기 쉬워진다. 또한, 앞서 진동에 의해 헤드부(2)를 세로 방향으로 진동시킬 수 있으므로, 외부날(10)을 피부면에 대하여 직행하는 방향으로 진동시키면서 수염 절단을 행할 수 있다. 그 경우에는, 망날로 이루어지는 외부날(10)의 날 구멍에 피부를 늘어지게 하여, 수염을 깊이 면도할 수 있다.Fig. 22 shows another embodiment of the rotary blade 11. Fig. There are two blade main bodies 20 each having a partial arc shape (circular arc shape having the same curvature in the circumferential direction) and one blade main body 20 having a semicircular shape (round circular arc shape having the same curvature in the circumferential direction) Was fixed to the blade receiving member 34 of the blade holder 21 and the cutting blade supporter 35 to form the rotary blade 11. As described above, according to the rotary blade 11 that fixes the plurality of blade main bodies 20 having different lengths in the circumferential direction to the blade holder 21, the weight balance during rotation becomes uneven and vibration is likely to occur. Further, since the head portion 2 can be vibrated in the longitudinal direction by the vibration, the beard cutting can be performed while the outer blade 10 is vibrated in the direction perpendicular to the skin surface. In this case, the skin can be sagged at the blade hole of the outer blade 10 made of the mesh blade, and the hair can be shaved deeply.

날 블랭크(43)는, 앞서 설명한 과정을 거쳐서 형성할 필요는 없다. 예를 들면, 소정 형상으로 절단된 스테인레스 판재(42)에 소성 가공을 실시하여, 단면이 부분 원호 형상(둘레 방향의 곡률이 동일한 단면 원호 형상)의 날 블랭크(43)를 형성한다. 다음으로 날 블랭크(43)의 표리 양면에 각각 레지스트막(55, 56)을 형성한 후 노광하고, 노광부를 제거하여, 비노광부의 레지스트막(55, 56)에 둘러싸여지는 판재 표면을 에칭액으로 식각하여, 리브 형상의 작은 날(24, 25)의 1군과, 날 구멍(26)의 1군을 형성한다. 이후의 처리는 이미 설명한 바와 같다.The blank blank 43 need not be formed through the process described above. For example, the stainless steel plate 42 cut into a predetermined shape is subjected to plastic working to form a blank blank 43 having a partial circular arc shape (circular circular arc having the same curvature in the circumferential direction). Next, the resist films 55 and 56 are formed on both the front and back surfaces of the blade blank 43 and then exposed to remove the exposed portions. The surface of the plate surrounded by the resist films 55 and 56 of the non-visible portion is etched with an etchant A group of rib-shaped small blades 24 and 25 and a group of blade holes 26 are formed. The subsequent processing is as described above.

상기한 바와 같이, 미리 스테인레스 판재(42)에 소성 가공을 실시하여 부분 원호 형상의 날 블랭크(43)를 형성하면, 균질한 상태의 스테인레스 판재(42)를 굽힘 가공하게 되므로, 날 블랭크(43)를 보다 정확하게 구부릴 수 있다. 또한, 부분 원호 형상으로 구부려진 날 블랭크(43)에 에칭을 실시하여 작은 날(24, 25) 및 날 구멍(26)을 형성하므로, 양쪽 작은 날(24, 25)의 절단면(44)을 원호면으로 형성할 수 있고, 따라서, 최소한의 연삭 가공을 실시하는 것만으로 내부날(11)의 진원도를 확보할 수 있고, 또한 연삭 가공을 실시함으로써 절단날(48)의 각도가 약간 커지는 것을 방지할 수 있다.As described above, since the stainless steel plate 42 is subjected to the bending process by previously performing the plastic working to form the circular arc-shaped edge blank 43, the blank blank 43 is bent, Can be bent more accurately. The cutting edges 44 of the small blades 24 and 25 are formed in the shape of a circle by forming the small blades 24 and 25 and the blade holes 26 by etching the blade blank 43 bent in the shape of a partial arc, Therefore, it is possible to secure the roundness of the inner blade 11 only by carrying out the minimum grinding process, and to prevent the angle of the cutting blade 48 from being slightly increased by performing the grinding process .

날 본체(20)는, 전기 주조법으로 형성한 시트 형상의 날 블랭크(43)에, 프레스 가공을 실시하여 형성할 수 있다. 상세하게는, 도 23의 (a)에 도시한 바와 같이, 모형(75)의 상면에 포토레지스트막을 형성하고, 그 표면에 패턴 필름을 재치하여 노광하고 현상한 후, 전기 주조 패턴에 합치하는 포토레지스트층(76)을 형성하고, 1차 전기 주조층(77)을 형성한다. 다음으로, 도 23의 (b)에 도시한 바와 같이, 전기 주조액을 화살표로 나타내는 방향으로 흘리면서, 1차 전기 주조층(77)의 외면에 2차 전기 주조층(78)을 형성한다. 2차 전기 주조층(78)을 박리함으로써, 단면이 부등각 사다리꼴 형상의 작은 날(24)을 구비한 날 블랭크(43)가 얻어진다. 상세하게는, 전기 주조액의 흐름 방향 위쪽측의 경사면(79)의 경사 각도가 작고, 흐름 방향 아래쪽측의 경사면(80)의 경사 각도가 큰, 부등각 사다리꼴 형상의 작은 날(24)을 형성할 수 있다.The blade main body 20 can be formed by pressing a sheet-like blade blank 43 formed by an electroforming method. Specifically, as shown in Fig. 23A, a photoresist film is formed on the upper surface of the model 75, a pattern film is placed on the surface of the pattern 75, exposed and developed. Then, A resist layer 76 is formed and a primary electroforming layer 77 is formed. Next, as shown in Fig. 23 (b), the secondary electroforming layer 78 is formed on the outer surface of the primary electroforming layer 77 while flowing the electroforming liquid in the direction indicated by the arrow. By peeling off the secondary electroforming layer 78, a blank blank 43 having a small blade 24 having an uneven trapezoidal cross section is obtained. Specifically, a small blade 24 having an anisotropic trapezoidal shape with a small angle of inclination of the inclined face 79 on the upper side in the flow direction of the electroforming liquid and an inclined angle of the inclined face 80 on the lower side in the flow direction is formed can do.

다음으로, 2차 전기 주조층(78)을 박리함으로써, 도 23의 (c)에 도시한 바와 같이, 절단면(44)의 측에 홈(카운터 싱크)(50)을 구비한 날 블랭크(43)가 얻어진다. 마지막으로, 도 23의 (d)에 도시한 바와 같이, 날 블랭크(43)에 프레스 가공을 실시하여, 전체를 외돌출 만곡 형상으로 소성 변형시킴으로써, 작은 날(24)의 외면에 홈(50)을 구비한 날 본체(20)를 형성할 수 있다. 비절단면(45)의 중심은 절단면(44)의 폭 중심보다 치수 T의 분만큼 경사면(80)의 측으로 치우쳐 있다.Next, the secondary electroforming layer 78 is peeled off to form a blank blank 43 having a groove (countersink) 50 on the side of the cut surface 44, as shown in Fig. 23 (c) Is obtained. Finally, as shown in Fig. 23 (d), the blade blank 43 is subjected to press working to plastically deform the entirety into an outwardly projecting curved shape so that the groove 50 is formed on the outer surface of the small blade 24, The blade main body 20 can be formed. The center of the non-cut surface 45 is biased toward the side of the inclined surface 80 by an amount of the dimension T from the center of the width of the cut surface 44. [

도 24는 도 23의 (c)의 평면도이며, 작은 날(24)은 긴 변 주위 틀(27a)과 평행한 직선날로 이루어지고, 홈(50), 및 홈(50)끼리를 연결하는 고정부(28)의 오목부(카운터 싱크)를 점묘로 나타내고 있다. 이 경우의 양측 단부의 작은 날(24)은, 날 본체(20)의 긴 변 주위 틀(27a)을 겸하고 있다. 작은 날(24)의 절단날(48) 및 절단면(44)은, 최종적으로 연삭 가공을 실시하여 마무리할 수 있다.Fig. 24 is a plan view of Fig. 23 (c), and the small blade 24 is formed by a straight blade parallel to the long edge peripheral frame 27a and has a groove 50, (Countersinks) of the recessed portions 28 are dottedly indicated. In this case, the small blades 24 on both side ends also serve as the long side periphery frame 27a of the blade main body 20. The cutting edge 48 and the cut surface 44 of the small blade 24 can be finally finished by grinding.

날 본체(20)는, 도 25의 (a)∼(d)에 도시한 바와 같이, 프레스 가공으로 형성할 수 있다. 그 경우에는, 금속 시트(82)에 펀칭 가공을 실시하여, 도 25의 (b)에 도시한 1차 블랭크(83)를 형성한다. 1차 블랭크(83)에는, 날 구멍(26)과 4각형 단면 형상의 작은 날(24)의 전단체(84)가 형성되어 있다. 다음으로, 1차 블랭크(83)에 소성 가공을 실시하여, 도 25의 (c)에 도시한 바와 같이, 전단체(84)를 단면 배 형상으로 형성하여, 예각의 절단날(48)과 릴리프 모서리(49)를 구비한 작은 날(24)을 형성한다. 이에 의해 복수의 작은 날(24)을 구비한 날 블랭크(43)가 얻어진다. 다음으로, 도 25의 (d)에 도시한 바와 같이 날 블랭크(43)에 프레스 가공을 실시하여, 전체가 외돌출 만곡 형상(둘레 방향의 곡률이 동일한 단면 원호 형상)으로 소성 변형된 날 본체(20)를 형성한다. 비절단면(45)의 폭 중심은 절단면(44)의 폭 중심보다 측변부(47)의 측으로 치우쳐 있다.The blade main body 20 can be formed by press working as shown in Figs. 25 (a) to 25 (d). In this case, the metal sheet 82 is subjected to punching to form the primary blank 83 shown in Fig. 25 (b). The primary blank 83 is formed with a blade hole 26 and a whole body 84 of a small blade 24 having a rectangular cross section. Next, as shown in Fig. 25 (c), the primary blank 83 is subjected to plastic working to form the entire body 84 in the shape of a cross section, and the acute angle of the cutting blade 48 and the relief Thereby forming a small blade 24 having an edge 49. Whereby a blank blank 43 having a plurality of small blades 24 is obtained. Next, as shown in Fig. 25 (d), the blank blank 43 is subjected to press working so that the entire body is plastically deformed into an outward projecting curved shape (circular arc shape having the same curvature in the circumferential direction) 20 are formed. The width center of the non-cut surface 45 is biased toward the side of the side surface portion 47 than the width center of the cut surface 44. [

도 26은 도 26의 (c)의 날 블랭크(43)의 평면도이며, 작은 날(24)은 긴 변 주위 틀(27a)과 평행한 직선날로 형성하고 있다. 고정부(28)는 프레스 가공으로 형성되어 있고, 짧은 변 주위 틀(27b)을 따라서 오목하게 되어 있다. 이 오목부를 점묘로 나타내고 있다. 이 경우의 양측 단부의 작은 날(24)은, 날 본체(20)의 긴 변 주위 틀(27a)을 겸하고 있다. 작은 날(24)의 절단날(48) 및 절단면(44)은, 최종적으로 연삭 가공을 실시하여 마무리할 수 있다.Fig. 26 is a plan view of the blank blank 43 of Fig. 26 (c), and the small blade 24 is formed as a straight blade parallel to the long side peripheral frame 27a. The fixing portion 28 is formed by press working and is recessed along the short side periphery frame 27b. This depressed portion is shown in dotted lines. In this case, the small blades 24 on both side ends also serve as the long side periphery frame 27a of the blade main body 20. The cutting edge 48 and the cut surface 44 of the small blade 24 can be finally finished by grinding.

도 27은, 날 본체(20)의 또 다른 실시예를 나타낸다. 거기서는, 내부날(11)의 회전 중심축선에 대하여 비스듬히 경사지는 작은 날(24)을 설치하고, 인접하는 작은 날(24)을 보강 리브(91)로 접속하여 작은 날(24)의 구조 강도를 확보하였다. 보강 리브(91)는 작은 날(24)과 직교하는 상태로, 작은 날(24)의 길이 방향으로 일정 간격 걸러 설치하였다. 또한, 한 쌍의 짧은 변 주위 틀(27b)의 각각에 고정부(28)를 오목하게 형성하고, 한 쌍의 긴 변 주위 틀(27a)의 대향부의 중앙에 절단날 고정부(31)를 사다리꼴 형상으로 오목하게 형성하였다. 이 날 본체(20)는, 에칭 가공, 전기 주조 가공, 프레스 가공 중 어느 하나의 가공법이어도 형성할 수 있다.Fig. 27 shows another embodiment of the blade main body 20. Fig. A small blade 24 inclined at an angle with respect to the rotation center axis of the inner blade 11 is provided and the adjacent blade 24 is connected to the reinforcing rib 91 so that the structural strength of the small blade 24 Respectively. The reinforcing ribs 91 are arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the small blades 24 in a state of being perpendicular to the small blades 24. The fixed portion 28 is recessed in each of the pair of short side peripheral frames 27b and the cutting edge fixing portion 31 is formed in a trapezoidal shape at the center of the opposing portion of the pair of long side peripheral frames 27a Shaped. The main body 20 can be formed by any one of etching, electroforming, and pressing.

작은 날(24, 25) 및 날 구멍(26)은, 또 다른 가공법에 의해서 형성할 수 있다. 상기와 마찬가지로, 스테인레스 판재(42)에 정밀 프레스 가공(소성 가공)을 실시하여 단면이 부분 원호 형상의 날 블랭크(43)를 형성하지만, 굽힘 가공하는 과정에서 리브 형상의 작은 날(24, 25)의 1군과, 날 구멍(26)의 1군을 동시에 펀칭 형성한다. 이 후, 작은 날(24, 25)에 엣지 가공을 행하여 절단날(48)을 형성한다. 이후의 처리는 이미 설명한 바와 같다. 이와 같이, 소성 가공만으로 날 블랭크(43)를 형성하면, 그 가공 비용을 대폭 삭감하여 내부날(11)의 제조에 요하는 비용을 감소할 수 있다.The small blades 24 and 25 and the blade hole 26 can be formed by another processing method. The stainless steel plate 42 is subjected to precision press working (plastic working) to form a partially circular arc-shaped blade blank 43. In the process of bending, however, the rib-like small blades 24, And the group of the blade holes 26 are formed by punching at the same time. Thereafter, the small blades 24 and 25 are subjected to edge processing to form a cutting edge 48. [ The subsequent processing is as described above. In this way, if the blank blank 43 is formed only by plastic working, the cost for manufacturing the internal blade 11 can be reduced by greatly reducing the processing cost.

본 발명은 이하의 형태에서 실시할 수 있다.The present invention can be carried out in the following modes.

본 발명에 따른 회전날은, 날 본체(20)와, 날 본체(20)를 지지하는 날 홀더(21)를 포함한다. 날 본체(20)는, 리브 형상의 작은 날(24, 25)의 1군과, 리브 형상의 작은 날(24, 25)로 구획되는 날 구멍(26)의 1군을 구비하고 있다. 날 본체(20)는, 소성 가공을 실시하여 단면 원호 형상으로 형성한다. 단면 원호 형상의 날 본체(20)를 날 홀더(21)의 주위면에 복수 고정하여, 회전날(11)을 통 형상으로 구성한다.The rotary blade according to the present invention includes a blade main body 20 and a blade holder 21 for supporting the blade main body 20. The blade main body 20 is provided with a group of rib-shaped small blades 24 and 25 and a blade hole 26 defined by rib-shaped blades 24 and 25. The blade main body 20 is formed into a circular arc shape in cross section by plastic working. A plurality of circular-arc-shaped blade main bodies 20 are fixed on the peripheral surface of the blade holder 21 so that the rotary blades 11 are cylindrical.

상기의 회전날에 따르면, 스파이럴날을 절단 요소로 하는 회전날과 마찬가지로, 수염이나 보풀 등을 회전날 내에 효과적으로 도입하여 효율적으로 절단할 수 있고, 따라서, 능률적으로 면도나 보풀 제거 등의 절단 처리를 행할 수 있다. 또한, 복수의 날 본체(20)를 날 홀더(21)의 주위면에 고정하여 회전날로 하므로, 소성 가공 후의 잔류 응력이 적어, 진원도를 확보하여 절단 능력의 저하를 방지할 수 있다.According to the rotary blade described above, it is possible to efficiently introduce the hair or fluff into the rotary blade and efficiently cut the hair as in the case of the rotary blade using the spiral blade as the cutting element. Therefore, the cutting treatment such as shaving or lint removal can be efficiently performed . Further, since the plurality of blade main bodies 20 are fixed to the peripheral surface of the blade holder 21 to form a rotating blade, the residual stress after the firing process is small, thereby ensuring the roundness and preventing the cutting ability from being lowered.

금속 시트(42)에 에칭 가공을 실시하여, 작은 날(24, 25)의 1군과 날 구멍(26)의 1군을 구비한 날 블랭크(43)를 형성한다. 날 블랭크(43)에 소성 가공을 실시하여, 날 본체(20)를 단면 원호 형상으로 형성한다.The metal sheet 42 is etched to form a blank blank 43 having one group of the small blades 24 and 25 and one group of the blade holes 26. [ The blade blank 43 is subjected to plastic working to form the blade main body 20 in the shape of a circular arc in cross section.

상기한 바와 같이, 금속 시트(42)에 에칭 가공을 실시하여, 작은 날(24, 25)이나 날 구멍(26)을 구비한 날 블랭크(43)를 형성하고, 날 블랭크(43)에 소성 가공을 실시하여 단면 원호 형상의 날 본체(20)를 형성하면, 에칭 가공 및 소성 가공을 보다 적은 수고로 간편하게 행할 수 있다. 평판 형상의 금속 시트(42)에 에칭 가공을 실시하고, 또한 평판 형상의 날 블랭크(43)에 소성 가공을 실시하면 되기 때문이다. 따라서, 단면 원호 형상의 날 본체(20)의 가공에 요하는 비용을 삭감하여, 회전날의 제조 비용을 감소할 수 있다. 또한, 에칭 가공으로 예리한 절단날(48)을 형성할 수 있으므로, 샤프한 절단 능력을 발휘할 수 있는 회전날로 할 수 있다.As described above, the metal sheet 42 is etched to form a blank blank 43 having the small blades 24 and 25 and the blind holes 26, and the blank blank 43 is subjected to a baking process Is performed to form the circular-arc-shaped blade main body 20, the etching and the plastic working can be easily performed with less difficulty. This is because the metal sheet 42 of the flat plate shape is etched and the flat blanking blank 43 is subjected to the plastic working. Therefore, the manufacturing cost of the rotary blade can be reduced by reducing the cost required for machining the blade main body 20 having an arc-shaped section. In addition, since a sharp cutting edge 48 can be formed by etching, a rotary blade capable of exhibiting a sharp cutting ability can be obtained.

상기의 내부날(11)과는 반대로, 금속 시트(42)에 소성 가공을 실시하여, 날 블랭크(43)를 단면 원호 형상으로 형성한다. 얻어진 날 블랭크(43)에 에칭 가공을 실시하여, 작은 날(24, 25)의 1군과 날 구멍(26)의 1군을 형성한다.Contrary to the above-mentioned inner edge 11, the metal sheet 42 is subjected to plastic working to form the blade blank 43 into a circular arc shape in cross section. The obtained blade blank 43 is subjected to etching to form a group of the small blades 24 and 25 and the blade holes 26. [

이와 같이, 금속 시트(42)에 소성 가공을 실시하여 단면 원호 형상의 날 블랭크(43)를 형성하고, 이에 에칭 가공을 실시하여 작은 날(24, 25) 및 날 구멍(26)을 형성하면, 날 블랭크(43)의 굽힘 형상을 보다 정확한 것으로 할 수 있다. 균질한 상태의 금속 시트 판재(42)를 굽힘 가공하기 때문이다. 또한, 부분 원호 형상의 날 블랭크(43)에 에칭을 실시하여 작은 날(24, 25) 및 날 구멍(26)을 형성하므로, 곡면 부분에 절단날(48)을 형성할 수 있고, 따라서 최소한의 연삭 가공을 실시하는 것만으로 회전날(11)의 진원도를 확보할 수 있어, 연삭 가공의 수고를 경감할 수 있다. 또한, 이 경우에도 에칭 가공으로 예리한 절단날(48)을 형성할 수 있으므로, 샤프한 절단 능력을 발휘할 수 있는 회전날로 할 수 있다.As described above, when the metal sheet 42 is subjected to the plastic working to form the circular-arc-shaped edge blank 43, and the small blades 24, 25 and the blade holes 26 are formed by etching, The bending shape of the blank blank 43 can be made more accurate. This is because the metal sheet material 42 in a homogeneous state is bent. The cutting edge 48 can be formed on the curved surface portion by forming the small blades 24 and 25 and the blade hole 26 by etching the partially circular arc blade blank 43, It is possible to ensure the roundness of the rotary blade 11 only by performing the grinding process, and the labor of the grinding process can be reduced. Also in this case, since a sharp cutting blade 48 can be formed by etching, a rotary blade capable of exhibiting a sharp cutting ability can be obtained.

금속 시트(42)에 소성 가공을 실시하여, 날 블랭크(43)를 단면 원호 형상으로 형성한다. 금속 시트(42)에 소성 가공을 실시하는 과정에서, 작은 날(24, 25)의 1군과 날 구멍(26)의 1군을 동시에 펀칭 형성한다.The metal sheet 42 is subjected to plastic working to form the blade blank 43 into a circular arc shape in cross section. In the process of performing the plastic working on the metal sheet 42, one group of the small blades 24 and 25 and one group of the blade holes 26 are simultaneously punched.

금속 시트(42)에 소성 가공을 실시하여 날 블랭크(43)를 형성하는 과정에서, 작은 날(24, 25)의 1군과 날 구멍(26)의 1군을 동시에 펀칭 형성하면, 날 본체(20)를 보다 적은 공수로 가공할 수 있으므로, 날 본체(20)의 가공 비용을 대폭 삭감하여 회전날의 제조에 요하는 비용을 감소할 수 있다.If the group of the small blades 24 and 25 and the group of the blade holes 26 are simultaneously punched in the process of forming the blade blank 43 by performing the plastic working on the metal sheet 42, 20 can be processed with a smaller number of air holes, the cost of manufacturing the rotary blades can be reduced by drastically reducing the machining cost of the blade main body 20.

날 본체(20)는 날 홀더(21)의 주위면에 등간격 걸러 고정한다. 이와 같이, 복수개의 날 본체(20)를 날 홀더(21)의 주위면에 등간격 걸러 고정하여 구성하는 내부날(11)에 따르면, 복수개의 동일 구조의 날 본체(20)에서 회전날을 구성할 수 있으므로, 1종류의 날 본체(20)를 준비하는 것만이어도 되고, 여러 종류의 날 본체를 준비하는 경우에 비하여, 회전날을 보다 저비용로 제조할 수 있다. 또한, 동일 구조의 날 본체(20)를 날 홀더(21)의 주위면에 등간격 걸러 고정하므로, 회전날의 중량 밸런스를 균일화할 수 있고, 따라서 회전날을 항상 안정된 상태로 회전 구동할 수 있다. 개개의 날 본체(20)에서의 절단 능력을 균등화할 수 있는 이점도 있다.The blade main body 20 is fixed to the peripheral surface of the blade holder 21 at regular intervals. As described above, according to the inner blade 11 constituted by fixing the plurality of blade bodies 20 equally spaced from the peripheral surface of the blade holder 21, the blade body 20 having a plurality of identical structures Therefore, it is possible to prepare only one kind of blade main body 20, and it is possible to manufacture the rotating blade at a lower cost as compared with the case of preparing various kinds of blade main bodies. Further, since the blade body 20 having the same structure is fixed to the peripheral surface of the blade holder 21 at regular intervals, the weight balance of the rotary blade can be made uniform, and the rotary blade can always be rotated and driven in a stable state . There is an advantage that the cutting ability in the individual blade main body 20 can be equalized.

절단 영역 R을 사이에 끼우는 날 본체(20)의 폭 방향 양측 단부에 고정부(28)를 설치한다. 고정부(28)는, 날 홀더(21)의 폭 방향 양측 단부에 설치한 날 받침부(34)에, 용접 가공 또는 코오킹 가공으로 분리 불능으로 고정한다.The fixing portions 28 are provided at both ends in the width direction of the blade main body 20 sandwiching the cut region R therebetween. The fixing portions 28 are fixed to the blade receiving portions 34 provided at both ends in the width direction of the blade holder 21 by welding or caulking so as not to be separable.

상기한 바와 같이, 절단 영역 R의 밖의 날 본체(20)의 양측 단부에 고정부(28)를 설치하고, 이를 날 홀더(21)의 양측 단부의 날 받침부(34)에 용접 가공 또는 코오킹 가공으로 분리 불능으로 고정하면, 절단 영역 R에 악영향을 미치는 일도 없어, 날 본체(20)를 날 홀더(21)에 고정할 수 있다. 예를 들면, 고정부(28)를 용접하는 경우에는, 용접에 수반하는 열 변형이 절단 영역 R에 미치는 것을 방지할 수 있다. 또한, 고정부(28)를 코오킹하는 경우에는, 코오킹에 수반하는 변형이 절단 영역 R에 미치는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 항상 적정하게 절단 작용을 발휘할 수 있는 회전날(11)이 얻어진다.The fixing portions 28 are provided at both side ends of the blade main body 20 outside the cut region R and the blade fixing portions 28 are welded or caulked to the blade receiving portions 34 at both ends of the blade holder 21, It is possible to fix the blade main body 20 to the blade holder 21 without adversely affecting the cut region R. [ For example, when the fixing portion 28 is welded, thermal deformation accompanying welding can be prevented from being applied to the cut region R. [ Further, when the fixing portion 28 is caulked, it is possible to prevent the deformation accompanying the caulking from being applied to the cut region R. [ Therefore, the rotary blade 11 which can always exert a proper cutting action is obtained.

날 본체(20)의 절단 영역 R의 폭 방향의 적어도 1개소에, 절단날 고정부(31)를 설치한다. 절단날 고정부(31)는, 날 홀더(21)에 설치한 절단날 지지부(35)에 고정한다. 절단날 고정부(31)에서의 고정 개소의 수를, 고정부(28)에서의 고정 개소수보다 적게 설정한다.The cutting blade fixing portion 31 is provided at least at one position in the width direction of the cut region R of the blade main body 20. [ The cutting blade fixing part (31) is fixed to the cutting blade supporting part (35) provided on the blade holder (21). The number of fixing points in the cutting edge fixing portion 31 is set to be smaller than the number of fixing points in the fixing portion 28. [

이와 같이, 절단 영역 R의 적어도 1개소에 절단날 고정부(31)를 설치하고, 이를 날 홀더(21)의 절단날 지지부(35)에 고정하면, 날 본체(20)의 절단 영역 R이 날 홀더(21)로부터 들뜨는 것을 확실하게 방지하여, 회전날에 의한 절단 작용을 항상 안정된 상태로 발휘할 수 있다. 또한, 절단날 고정부(31)에서의 고정 개소의 수를, 고정부(28)에서의 고정 개소수보다 적게 설정하면, 절단 영역 R이 절단날 지지부(35)로부터 들뜨는 것을 확실하게 방지하면서, 날 본체(20)의 좌우 양단을 날 홀더(21)에 강고하게 고정할 수 있다.When the cutting blade fixing portion 31 is provided in at least one of the cutting regions R and fixed to the cutting blade supporting portion 35 of the blade holder 21 as described above, It is surely prevented from being lifted from the holder 21, and the cutting action by the rotating blade can always be exhibited in a stable state. When the number of fixing points in the cutting blade fixing portion 31 is set to be smaller than the number of fixing points in the fixing portion 28, it is possible to reliably prevent the cutting region R from lifting from the cutting blade supporting portion 35, The left and right ends of the blade main body 20 can be firmly fixed to the blade holder 21. [

날 본체(20)는 금속 시트(54)에 에칭을 실시하여 형성한다. 날 본체(20)의 고정부(28) 및 절단날 고정부(31)의 각각을, 하프 에칭 가공에 의해서, 날 본체(20)의 외주면보다 움푹 패인 오목부로 형성한다.The blade main body 20 is formed by etching the metal sheet 54. Each of the fixing portion 28 and the cutting edge fixing portion 31 of the blade main body 20 is formed as a concave portion which is recessed from the outer peripheral surface of the blade main body 20 by half etching.

상기한 바와 같이, 고정부(28) 및 절단날 고정부(31)의 각각을, 하프 에칭 가공에 의해서 날 본체(20)의 외주면보다 움푹 패인 오목부로 형성하면, 스폿 흔적이나 용착 흔적이 날 본체(20)의 외주면보다 밖으로 돌출되는 것을 방지하면서, 고정부(28) 및 절단날 고정부(31)를 고정할 수 있다. 따라서, 날 본체(20)를 날 홀더(21)에 고정한 후에, 스폿 흔적이나 용착 흔적을 제거하는 수고를 줄일 수 있다. 또한, 다른 것보다 얇은 고정부(28) 및 절단날 고정부(31)를 용접함으로써, 보다 확실하게 게다가 단시간에 스폿 용접을 행할 수 있으므로, 절단날 고정부(31)를 용접하는 경우의 열 변형이 절단 영역 R에 미치는 것을 잘 방지할 수 있다.As described above, when each of the fixing portion 28 and the cutting edge fixing portion 31 is formed as a concave portion which is recessed from the outer peripheral surface of the blade main body 20 by half-etching, It is possible to fix the fixing portion 28 and the cutting blade fixing portion 31 while preventing the projections from projecting beyond the outer peripheral surface of the blade 20. Therefore, after the blade main body 20 is fixed to the blade holder 21, it is possible to reduce the trouble of removing spot marks and deposition marks. In addition, by welding the fixing portion 28 and the cutting edge fixing portion 31 which are thinner than the other one, it is possible to perform the spot welding more reliably and in a shorter time. Therefore, the thermal deformation Can be prevented effectively from being applied to the cut region R.

날 홀더(21)의 날 받침부(34)에 위치 결정 돌기(38)를 설치한다. 날 본체(20)의 고정부(28)에 형성한 위치 결정 구멍(30)을, 상기 위치 결정 돌기(38)에 계합한 상태에서, 고정부(28) 및 절단날 고정부(31)를, 날 받침부(34) 및 절단날 지지부(35)에 스폿 용접한다.The positioning protrusion 38 is provided on the blade receiving portion 34 of the blade holder 21. [ The fixing portion 28 and the cutting blade fixing portion 31 are fixed to the positioning projection 38 in the state in which the positioning hole 30 formed in the fixing portion 28 of the blade main body 20 is engaged with the positioning projection 38, The blade receiving portion 34 and the cutting blade supporting portion 35 by spot welding.

상기한 바와 같이, 고정부(28)에 형성한 위치 결정 구멍(30)을, 날 받침부(34)에 설치한 위치 결정 돌기(38)에 계합하면, 날 본체(20)를 날 홀더(21)에 정확하게 위치 결정할 수 있다. 또한, 위치 결정한 상태에서 고정부(28) 및 절단날 고정부(31)를 스폿 용접하거나, 혹은 열용착함으로써, 별도 위치 결정 지그를 사용할 필요도 없이, 날 본체(20)를 날 홀더(21)에 대하여 정밀도 좋게 조립할 수 있으므로, 용접이나 용착에 요하는 수고를 경감할 수 있다. 또한, 위치 결정 돌기(38)는, 회전날(11)을 연삭하는 과정에서 제거된다.As described above, when the positioning hole 30 formed in the fixing portion 28 is engaged with the positioning projection 38 provided on the blade receiving portion 34, the blade main body 20 is inserted into the blade holder 21 ). &Lt; / RTI &gt; It is not necessary to use a separate positioning jig by spot welding or thermally welding the fixing portion 28 and the cutting blade fixing portion 31 in the state of being positioned and the blade main body 20 is held in the blade holder 21, It is possible to reduce the labor required for welding and welding. Further, the positioning projections 38 are removed in the course of grinding the rotary blades 11.

날 본체(20)를 구성하는 주위 틀(27)의 전후 단부로부터 고정 갈고리(29)를 전후로 돌출 설치한다. 날 받침부(34)의 주위 복수 개소에, 그 주위면에서 개구하는 갈고리 받침부(36)를 등간격 걸러 절결 형성한다. 고정 갈고리(29)를 갈고리 받침부(36)에 계합하여, 날 본체(20)를 날 홀더(21)에 고정한다.The fixing claws 29 protrude forward and rearward from the front and rear ends of the peripheral frame 27 constituting the blade main body 20. At the plurality of positions around the blade receiving portion 34, the lug receiving portions 36 opened at the peripheral surface thereof are cut out at regular intervals. The fixing claw 29 is engaged with the hook receiving portion 36 to fix the blade main body 20 to the blade holder 21.

상기한 바와 같이, 주위 틀(27)의 전후 단부에 설치한 고정 갈고리(29)를, 갈고리 받침부(36)에 형성한 갈고리 받침부(36)에 계합하여 날 본체(20)를 날 홀더(21)에 고정하면, 날 본체(20)의 코너부가 날 홀더(21)로부터 들뜨는 것을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 고정 갈고리(29)를 갈고리 받침부(36)에 계합한 상태에서, 고정부(28)나 절단날 고정부(31)를 용접 또는 용착하면, 용접 시나 용착 시에 날 본체(20)가 둘레 방향으로 움직이는 것을 더 확실하게 규제하여, 날 본체(20)의 날 홀더(21)에 대한 조립 정밀도를 더 향상시킬 수 있다. 고정 구조는 날 본체(20)의 내면측에 위치하므로, 고정 구조가 회전날의 절단 작용의 방해가 되는 일도 없다.As described above, the fixing claws 29 provided at the front and rear ends of the peripheral frame 27 are engaged with the hook receiving portions 36 formed in the hook receiving portion 36, 21, it is possible to reliably prevent the corner portion of the blade main body 20 from being lifted from the blade holder 21. [ When the fixing portion 28 and the cutting edge fixing portion 31 are welded or welded together with the fixing claw 29 engaged with the hook receiving portion 36, The movement in the circumferential direction can be regulated more reliably and the assembly accuracy of the blade main body 20 with respect to the blade holder 21 can be further improved. Since the fastening structure is located on the inner surface side of the blade body 20, the fastening structure does not interfere with the cutting action of the rotary blade.

날 본체(20)를 구성하는 주위 틀(27)은, 긴 변부를 구성하는 한 쌍의 긴 변 주위 틀(27a)과, 짧은 변부를 구성하는 한 쌍의 짧은 변 주위 틀(27b)로 구성한다. 긴 변 주위 틀(27a)을 내부날(11)의 회전 중심축선에 대하여 경사시켜, 날 본체(20)를 평행사변 형상으로 형성한다.The peripheral frame 27 constituting the blade main body 20 is constituted by a pair of long side peripheral frames 27a constituting a long side portion and a pair of short side peripheral frames 27b constituting a short side portion . The long side peripheral frame 27a is inclined with respect to the rotation center axis of the inner blade 11 so that the blade main body 20 is formed into a parallelogram shape.

상기한 바와 같이, 본체(20)의 주위 틀(27)의 긴 변 주위 틀(27a)을 내부날(11)의 회전 중심축선에 대하여 경사시켜, 날 본체(20)를 평행사변 형상으로 형성하면, 수염 절단 시의 절단 저항을 긴 변 주위 틀(27a)의 길이 방향으로 분산되는 상태에서 날 본체(20)에 작용시킬 수 있다. 상세하게는, 절단 시의 절단 저항을, 날 본체(20)의 긴 변 주위 틀(27a)의 일단부측으로부터 타단부측에 서서히 작용시킬 수 있고, 따라서, 고부하 절단 시에도, 리브 형상의 작은 날(24, 25)에 작용하는 절단 저항을 경감할 수 있다. 또한, 긴 변 주위 틀(27a)을 이용하여 절단날(48)을 형성하는 경우에는, 경사지는 절단날(48)에 의해 절단 대상을 잡아 당겨 잘라낼 수 있다.As described above, when the long edge peripheral frame 27a of the peripheral frame 27 of the main body 20 is inclined with respect to the rotation center axis of the inner edge 11 and the blade main body 20 is formed into a parallelogram shape , The cutting resistance at the time of cutting the beard can be applied to the blade main body 20 in a state of being dispersed in the longitudinal direction of the long side peripheral frame 27a. Specifically, the cutting resistance at the time of cutting can be gradually applied from the one end side of the long edge peripheral frame 27a of the blade main body 20 to the other end side. Therefore, even at the time of high load cutting, It is possible to reduce the cutting resistance acting on the first and second electrodes 24 and 25. Further, when the cutting edge 48 is formed by using the long side periphery frame 27a, the slope can be pulled out by pulling the object to be cut by the cutting edge 48. [

날 본체(20)의 작은 날(24, 25)의 절단면(44)과 비절단면(45) 중 적어도 어느 한쪽에, 작은 날(24, 25)의 길이 방향을 따르는 홈(50)을 형성한다.Grooves 50 along the longitudinal direction of the small blades 24 and 25 are formed on at least one of the cut surface 44 and the non-cut surface 45 of the small blades 24 and 25 of the blade main body 20.

상기한 바와 같이, 날 본체(20)의 작은 날(24, 25)의 절단면(44)과 비절단면(45) 중 적어도 어느 한쪽에, 작은 날(24, 25)의 길이 방향을 따르는 홈(50)을 형성하면, 예를 들면 내부날 블랭크(42)에 소성 가공을 실시하여 단면 원호 형상으로 구부릴 때에, 날 블랭크(43)를 용이하게 게다가 내부 왜곡의 발생을 억지하면서 가공할 수 있다. 또한, 작은 날(24, 25)의 길이 방향을 따라서 홈(50)을 형성하여 굽힘 저항을 작게 하므로, 소성 가공 시에 폭이 좁은 작은 날(24, 25)이 비틀림 변형되는 것을 잘 방지할 수 있다.As described above, at least one of the cut surface 44 and the non-cut surface 45 of the small blades 24 and 25 of the blade main body 20 is provided with grooves 50 For example, the inner blank blank 42 is subjected to the plastic working to bend the circular blank 43 into a circular arc shape in section, the blank blank 43 can easily be processed while suppressing the occurrence of internal distortion. In addition, since the groove 50 is formed along the longitudinal direction of the small blades 24 and 25 to reduce the bending resistance, it is possible to prevent the small blades 24 and 25 having a narrow width during the plastic working from being twisted have.

날 본체(20)의 작은 날(24, 25)의 절단면(45)에, 홈(50)을 형성한다. 이와 같이, 날 본체(20)의 작은 날(24, 25)의 절단면(45)에 홈(50)을 형성하면, 절단면(44)의 외부날(10)에 대한 접촉 마찰을 경감시킬 수 있어, 그 만큼만 회전날을 구동할 때의 동력 손실을 감소시킬 수 있다.Grooves 50 are formed in the cut surfaces 45 of the small blades 24 and 25 of the blade main body 20. By forming the grooves 50 in the cut surfaces 45 of the small blades 24 and 25 of the blade main body 20 as described above, it is possible to reduce the contact friction of the cut surfaces 44 with respect to the outer blades 10, The power loss when driving the rotary blades can be reduced.

본 발명에 따른 회전날을 갖는 소형 전기 기기에 따르면, 회전날을 모터 동력으로 회전 구동함으로써, 수염이나 보풀 등의 절단 대상을 회전날 내에 효과적으로 도입하여 효율적으로 절단할 수 있고, 따라서, 면도나 보풀 제거 등의 절단 처리를 능률적으로 행할 수 있다.According to the compact electric apparatus having a rotary blade according to the present invention, by rotating and driving the rotary blade by motor power, it is possible to effectively introduce a cutting object such as a hair or fluff into the rotary blade and cut efficiently, It is possible to efficiently carry out cutting processing such as removal.

상기의 실시예 이외에, 내부날(11)은 단면 C자 형상의 1개의 날 본체(20)를 구비하는 형태나, 둘레 방향 길이가 대소가 다른 2종 이상의 날 본체(20)를 구비하는 형태로 구성할 수 있다. 작은 날(24, 25)은 직선 리브 형상으로 형성할 필요는 없이, 사행 형상 혹은 번개 형상으로 절곡되는 리브로 형성할 수 있다. 또한, 회전날은 2개 또는 3개의 날 본체(20)를 날 홀더(21)에 배치하여 구성하는 것 이외에, 4개, 5개, 혹은 다수개의 날 본체(20)를 날 홀더(21)에 배치하여 더 구성할 수 있다.In addition to the above-described embodiment, the inner blade 11 may be of a shape having one blade body 20 having a C-shaped cross section or a blade body 20 having two or more blades having different circumferential lengths Can be configured. The small blades 24 and 25 need not be formed in a straight rib shape but can be formed into a rib that is bent in a serpentine or lightning shape. The rotary blade may be formed by disposing two or three blade bodies 20 in the blade holder 21 and four, five or a plurality of blade bodies 20 in the blade holder 21 You can deploy and configure more.

11 : 회전날(내부날)
20 : 날 본체
21 : 날 홀더
24 : 제1 작은 날(작은 날)
25 : 제2 작은 날(작은 날)
26 : 날 구멍
27 : 주위 틀
44 : 절단면
45 : 비절단면
46, 47 : 측변부
48 : 절단날
49 : 릴리프 모서리
θ1 : 절단날의 절단날 각도
θ3 : 교차부에서의 절단날의 절단날 각도 11: Rotating blade (inner blade)
20:
21: The blade holder
24: First small blade (small blade)
25: Second small blade (small blade)
26: hole in the blade
27: Surrounding frame
44:
45: Non-cut surface
46, 47:
48: Cutting blade
49: relief corner
θ1: Cutting blade angle of cutting blade
θ3: Cutting blade angle of the cutting blade at the intersection

Claims (9)

날 본체(20)와, 날 본체(20)를 지지하는 날 홀더(21)를 포함하여 통 형상으로 형성되는 회전날이며,
날 본체(20)에는, 리브 형상의 작은 날(24, 25)의 1군과 날 구멍(26)의 1군이 형성되어 있고,
작은 날(24, 25)은, 외면의 절단면(44)과, 내면의 비절단면(45)과, 이들 양자(44, 45)의 사이에 형성되는 한 쌍의 측변부(46, 47)와, 절단면(44)의 회전 방향 위쪽측에 형성되는 절단날(48)과, 절단면(44)의 회전 방향 아래쪽측에 형성되는 릴리프 모서리(49)를 구비하고 있고,
비절단면(45)의 폭 중심을, 절단면(44)의 폭 중심보다 회전 방향 아래쪽측에 어긋나게 하여, 절단날(48)의 절단날 각도(θ1)가, 릴리프 모서리(49)의 엣지 각도(θ2)보다 작게 형성되어 있고,
리브 형상의 작은 날(24)이, 회전 중심축선에 대하여 비스듬히 경사지는 상태로 형성되어 있으며,
날 본체(20)에, 서로 교차하는 리브 형상의 제1 작은 날(24)의 1군과, 제2 작은 날(25)의 1군이 설치되어 있고,
제1 작은 날(24)의 1군과 제2 작은 날(25)의 1군이, 회전 중심축선에 대하여 서로 역방향으로 경사지는 상태로 형성되어 있는, 회전날.A rotary blade comprising a blade body (20) and a blade holder (21) for supporting the blade body (20)
The blade main body 20 is formed with a group of rib-shaped small blades 24 and 25 and a group of blade holes 26,
The small blades 24 and 25 have a cut surface 44 of the outer surface, a non-cut surface 45 of the inner surface, a pair of side portions 46 and 47 formed between the both, A cutting blade 48 formed on the upper side in the rotating direction of the cutting surface 44 and a relief edge 49 formed on the lower side in the rotating direction of the cutting surface 44,
The center of the width of the non-cut surface 45 is shifted to the lower side in the rotational direction than the center of the width of the cut surface 44 so that the cutting edge angle? 1 of the cutting edge 48 is smaller than the edge angle? ),
The small blade 24 having a rib shape is formed so as to be inclined obliquely with respect to the rotation center axis line,
The blade main body 20 is provided with one group of rib-shaped first small blades 24 intersecting with each other and one group of the second small blades 25,
Wherein one group of the first small blade (24) and one group of the second small blade (25) are formed in such a state that they are inclined in mutually opposite directions with respect to the rotation center axis line. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
제1 작은 날(24)과 제2 작은 날(25)의 교차 부분에서의 절단날(48)의 절단날 각도(θ3)가, 양쪽 작은 날(24, 25)의 다른 부분의 절단날(48)의 절단날 각도(θ1)보다 작게 설정되어 있는, 회전날.The method according to claim 1,
The cutting blade angle? 3 of the cutting blade 48 at the intersection of the first small blade 24 and the second small blade 25 is smaller than the cutting blade angle? 3 of the other small blade 24, 1 &quot;) of the rotary blade. 제1항 또는 제4항에 있어서,
날 본체(20)가 사변 형상으로 형성되어 있고,
날 본체(20)의 각 변부를 따라서 작은 날(24, 25)에 연속되는 주위 틀(27)이 무단부 형상으로 형성되어 있는, 회전날.The method according to claim 1 or 4,
The blade main body 20 is formed in a square shape,
Wherein a peripheral frame (27) continuous to the small blades (24, 25) along each side of the blade body (20) is formed in an endless shape. 제5항에 있어서,
날 본체(20)의 주위 틀(27)이, 긴 변부를 구성하는 한 쌍의 긴 변 주위 틀(27a)과, 짧은 변부를 구성하는 한 쌍의 짧은 변 주위 틀(27b)로 구성되어 있고,
긴 변 주위 틀(27a)의 절단면(44)의 회전 방향 위쪽측에 절단날(48)이 형성되어 있는, 회전날.6. The method of claim 5,
The peripheral frame 27 of the blade main body 20 is constituted by a pair of long side peripheral frames 27a constituting long sides and a pair of short side peripheral frames 27b constituting short sides,
And a cutting edge (48) is formed on the upper side of the cutting surface (44) of the long side peripheral frame (27a) in the rotating direction. 제5항에 있어서,
날 본체(20)의 주위 틀(27)이, 긴 변부를 구성하는 한 쌍의 긴 변 주위 틀(27a)과, 짧은 변부를 구성하는 한 쌍의 짧은 변 주위 틀(27b)로 구성되어 있고,
긴 변 주위 틀(27a)을 회전 중심축선에 대하여 경사시켜, 날 본체(20)가 평행사변 형상으로 형성되어 있는, 회전날.6. The method of claim 5,
The peripheral frame 27 of the blade main body 20 is constituted by a pair of long side peripheral frames 27a constituting long sides and a pair of short side peripheral frames 27b constituting short sides,
Wherein the long side periphery frame (27a) is inclined with respect to the rotation center axis, and the blade body (20) is formed in a parallelogram shape. 제6항에 있어서,
긴 변 주위 틀(27a)의 단면 폭(b1)이, 작은 날(24, 25)의 단면 폭(b2)과 동일하게 설정되어 있는, 회전날.The method according to claim 6,
Wherein the cross sectional width b1 of the long side peripheral frame 27a is set equal to the cross sectional width b2 of the small blades 24 and 25. 회전날이 모터 동력으로 회전 구동되는 제1항 또는 제4항에 기재된 회전날을 갖는 소형 전기 기기.The compact electric apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the rotary blade is rotationally driven by motor power.
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