KR101518000B1 - Menufacturing method of touch panel sensor and the touch panel sensor - Google Patents

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KR101518000B1 KR1020130029770A KR20130029770A KR101518000B1 KR 101518000 B1 KR101518000 B1 KR 101518000B1 KR 1020130029770 A KR1020130029770 A KR 1020130029770A KR 20130029770 A KR20130029770 A KR 20130029770A KR 101518000 B1 KR101518000 B1 KR 101518000B1
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Abstract

디스플레이 상부에 배치되어 대상체의 접촉위치를 감지하는 터치패널센서의 제조방법은, 이형 필름, 이형 필름 상에 형성되는 이형 점착층, 이형 점착층 상에 제공되는 베이스층, 및 베이스층 상에 제공되는 윈도우 데코레이션을 포함하는 적층필름을 제공하는 단계, 광학접착층을 매개로 절연기판 상에 적층필름을 접합하는 단계, 이형 필름을 제거하여 베이스층 및 윈도우 데코레이션을 절연기판에 전사하는 단계, 노출된 베이스층 상에 상부 전극패턴을 형성하는 단계, 상부 전극패턴의 단부를 노출시키도록 상부 전극패턴을 커버하는 중간 절연층을 형성하는 단계, 중간 절연층 상에 하부 전극패턴을 형성하는 단계, 및 상부 및 하부 전극패턴과 외부장치를 연결하기 위한 상부 및 하부 와이어부재를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a touch panel sensor disposed on a display and sensing a contact position of an object includes a release film, a release-type adhesive layer formed on the release film, a base layer provided on the release-type adhesive layer, Comprising the steps of providing a laminated film comprising window decorations, bonding a laminated film on an insulating substrate via an optical adhesive layer, transferring the base layer and window decorations to an insulating substrate by removing the release film, Forming an intermediate insulating layer covering the upper electrode pattern so as to expose an end of the upper electrode pattern; forming a lower electrode pattern on the intermediate insulating layer; And forming upper and lower wire members for connecting the electrode pattern and the external device.

Description

터치패널센서의 제조방법 및 터치패널센서{MENUFACTURING METHOD OF TOUCH PANEL SENSOR AND THE TOUCH PANEL SENSOR}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a touch panel sensor,

본 발명은 터치패널센서의 제조방법 및 터치패널센서에 관한 것으로서, 보다 자세하게는, 디스플레이 상에 접근하는 대상체의 접촉 위치를 감지할 수 있는 터치패널센서에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a touch panel sensor and a touch panel sensor, and more particularly, to a touch panel sensor capable of sensing a contact position of an object approaching a display.

도 1은 종래의 정전용량 방식의 터치패널센서를 설명하기 위한 사시도이다. 1 is a perspective view illustrating a conventional capacitive touch panel sensor.

도 1을 참조하면, 종래의 터치패널센서는 하부 절연시트(10) 및 상부 절연시트(20)가 소정 간격 이격되어 접합된다. 하부 절연시트(10) 및 상부 절연시트(20)의 마주보는 면에는 각각 하부 ITO전극(30)과 상부 ITO전극(40)이 상호 수직하게 배열되어 있으며, 구체적으로, 하부 ITO전극(30)은 하부 절연시트(10)의 상면에 좌측에서 우측으로 배향되어 있으며, 상부 ITO전극(40)은 상부 절연시트(20)의 저면에 상측에서 하측으로 배향되어 있다.1, in a conventional touch panel sensor, a lower insulating sheet 10 and an upper insulating sheet 20 are bonded at a predetermined interval. The lower ITO electrode 30 and the upper ITO electrode 40 are vertically arranged on the opposing surfaces of the lower insulating sheet 10 and the upper insulating sheet 20. Specifically, The upper ITO electrode 40 is oriented from the upper side to the lower side on the bottom surface of the upper insulating sheet 20.

상술한 터치패널센서는 상호 교차하도록 배치되는 하부 ITO전극(30) 및 상부 ITO전극(40)의 각 교차지점마다 각 교차지점의 면적에 대응하는 소정의 정전 용량 즉, 커패시턴스 값이 존재하는데, 신체 일부가 근접하면 상부에 배치된 상부 ITO전극(40)의 면적에 신체 일부의 면적이 더해져 커패시턴스 값이 변경될 수 있다. The touch panel sensor has a predetermined capacitance corresponding to the area of each intersection at each intersection of the lower ITO electrode 30 and the upper ITO electrode 40 arranged to cross each other, The area of the upper ITO electrode 40 disposed on the upper part may be added to the area of the body part to change the capacitance value.

또한, 상부 ITO전극(40)과 외부의 회로기판(50)의 전극(52)을 전기적으로 연결하기 위하여, 금속 재질의 연결선(48)이 상부 ITO전극(40)의 단부로부터 상부 절연시트(20)의 하부까지 연장되어 있으며, 하부 ITO전극(30) 또한 별도의 연결선에 의해서 회로기판(50)과 연결된다.A connection line 48 made of a metal is connected from the end of the upper ITO electrode 40 to the upper insulating sheet 20 to electrically connect the upper ITO electrode 40 and the electrode 52 of the external circuit board 50 And the lower ITO electrode 30 is connected to the circuit board 50 by a separate connection line.

이때, 일반적으로 금속으로 제공되는 연결선(48)은 금속 광택으로 반짝이며 빛이 통과하지 않아 투명한 상부 절연시트(20)의 상부에서 육안으로 확인될 수 있다. 이에, 종래에는 연결선(48) 및 회로기판(50)이 육안으로 확인되지 않도록 윈도우 데코레이션(65)을 위한 별도의 비투광성 필름을 별도의 유리나 투광성 강화플라스틱과 같은 강화기판(60) 저면에 형성하고, 강화기판(60)을 상부 절연시트(20) 상부에 배치한다. At this time, the connecting line 48, which is generally made of metal, is shiny with metallic luster and can not be seen through the transparent upper insulating sheet 20 because the light does not pass through. Conventionally, a separate non-transmissive film for the window decoration 65 is formed on the bottom surface of the reinforced substrate 60 such as a separate glass or translucent reinforced plastic so that the connecting line 48 and the circuit board 50 can not be visually recognized , And the reinforcing substrate (60) is disposed on the upper insulating sheet (20).

상술한 터치패널센서는 일반적으로 유기전계발광장치(organic light emitting diode, OLED), 액정표시장치(liquid crystal display device, LCD), 및 플라즈마디스플레이패널(plasma display panel, PDP) 등의 평판 디스플레이 상부에 배치되어 접촉하는 대상체의 위치를 감지하는데 사용될 수 있다.The touch panel sensor described above is generally mounted on a flat panel display such as an organic light emitting diode (OLED), a liquid crystal display device (LCD), and a plasma display panel (PDP) And can be used to sense the position of a placed and contacting object.

본 발명은 두께를 줄여 터치 감도를 향상시킬 수 있는 터치패널센서의 제조방법 및 터치패널센서를 제공한다. The present invention provides a method of manufacturing a touch panel sensor and a touch panel sensor capable of reducing the thickness to improve the touch sensitivity.

본 발명은 터치패널센서의 불투명한 구성요소를 시각적으로 차단하기 위한 윈도우 데코레이션을 절연기판에 전사시켜 제공할 수 있는 터치패널센서의 제조방법 및 터치패널센서를 제공한다.The present invention provides a touch panel sensor manufacturing method and a touch panel sensor capable of transferring window decorations for visually blocking opaque components of a touch panel sensor to an insulating substrate.

본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 디스플레이 상부에 배치되어 대상체의 접촉위치를 감지하는 터치패널센서의 제조방법은, 이형 필름, 이형 필름 상에 형성되는 이형 점착층, 이형 점착층 상에 제공되는 베이스층, 및 베이스층 상에 제공되는 윈도우 데코레이션을 포함하는 적층필름을 제공하는 단계, 광학접착층을 매개로 절연기판 상에 적층필름을 접합하는 단계, 이형 필름을 제거하여 베이스층 및 윈도우 데코레이션을 절연기판에 전사하는 단계, 노출된 베이스층 상에 상부 전극패턴을 형성하는 단계, 상부 전극패턴의 단부를 노출시키도록 상부 전극패턴을 커버하는 중간 절연층을 형성하는 단계, 중간 절연층 상에 하부 전극패턴을 형성하는 단계, 및 상부 및 하부 전극패턴과 외부장치를 연결하기 위한 상부 및 하부 와이어부재를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. According to an exemplary embodiment of the present invention, a method of manufacturing a touch panel sensor disposed on a display and sensing a contact position of a target object includes providing a release film, a release-type adhesive layer formed on the release film, Providing a laminate film comprising a base layer and a window decoration provided on the base layer, bonding the laminate film on an insulating substrate via an optical adhesive layer, removing the release film to remove the base layer and window decorations Forming an upper electrode pattern on the exposed base layer, forming an intermediate insulating layer covering the upper electrode pattern so as to expose an end of the upper electrode pattern, forming a lower electrode layer on the intermediate insulating layer, Forming an electrode pattern, and forming upper and lower wire members for connecting the upper and lower electrode patterns to the external device It can include.

또한, 절연층 상에 하부 전극패턴을 형성시키는 단계는, 중간 절연층 상에 하부 전극패턴을 위한 하부 전극층 형성하고, 하부 전극층을 패터닝 하여 하부 전극패턴을 형성할 수 있다. The step of forming the lower electrode pattern on the insulating layer may include forming a lower electrode layer for the lower electrode pattern on the intermediate insulating layer and patterning the lower electrode layer to form the lower electrode pattern.

적층필름을 자외선 경화제 또는 광학접착필름 등을 이용하는 광학접착층을 매개로 절연기판에 밀착시키고, 절연기판 상에서 윈도우 데코레이션 및 베이스층을 제외한 이형 필름이나 이형 점착층을 제거할 수 있다.The laminated film may be brought into close contact with the insulating substrate through an optical adhesive layer using an ultraviolet curing agent or an optical adhesive film to remove window films on the insulating substrate and the release film or the release type adhesive layer excluding the base layer.

또한, 상부 전극패턴은 노출되는 베이스층 상에 상부 전극패턴을 위한 상부 전극층을 도포하고, 이를 패터닝 하여 제공할 수 있다. The upper electrode pattern may be provided by applying an upper electrode layer for the upper electrode pattern on the exposed base layer and patterning the upper electrode layer.

마찬가지로, 하부 전극패턴 역시 하부 전극패턴을 위한 하부 전극층을 베이스층 상에 전면 도포하고 나서, 이를 패터닝 하여 제공할 수 있는데, 상부 전극패턴과 겹쳐지는 하부 전극층 부분은 패터닝 시 남겨둘 수 있다. Likewise, the lower electrode pattern may be formed by applying a lower electrode layer for the lower electrode pattern on the base layer and then patterning the lower electrode layer. The lower electrode layer portion overlapping the upper electrode pattern may be left at the time of patterning.

이는 상기 패터닝 과정에서 중간 절연층 외측으로 노출되는 상부 전극패턴이 손상되는 것을 방지하고자 하는 것으로, 오히려 상부 전극패턴 상에 하부 전극층이 덧대져 강도가 보강되는 효과가 있고, 상부 전극패턴과 하부 전극패턴이 겹쳐지는 부분은 비록 두께가 두꺼워지기는 하지만 윈도우 데코레이션에 의해서 가려져 투광도를 고려할 필요는 없다. This is to prevent the upper electrode pattern exposed to the outside of the intermediate insulating layer from being damaged in the patterning process. Rather, the lower electrode layer is padded on the upper electrode pattern to reinforce the strength, and the upper electrode pattern and the lower electrode pattern Although the thickness of the overlapping portion is increased, it is not necessary to consider the transparency by screen decoration.

또한, 중간 절연층 역시 이형 필름을 통해서 베이스층 상에 전사 제공될 수도 있고, 잉크젯이나 실크스크린 같은 인쇄를 통해서 형성될 수도 있다. The intermediate insulating layer may also be transferred onto the base layer through a release film, or formed by printing such as inkjet or silk screen.

일 예로, 중간 절연층을 형성하는 단계는, 베이스층 상에 중간 절연층을 위한 액상의 절연성 용액을 도포하고, 절연성 용액 상부에 가압 롤러, 절연성 용액과 가압 롤러 사이에 배치되는 평탄화용 필름, 및 가압 롤러 후방에 배치되어 절연성 용액을 경화시키기 위한 경화기를 배치할 수 있다. 그리고, 절연성 용액을 상기 평탄화용 필름에 밀착시킨 상태로 통과시키며, 가압 롤러를 지나 평탄화된 표면을 가지는 절연성 용액을 경화기를 이용하여 경화 처리할 수 있다. For example, the step of forming the intermediate insulating layer includes the steps of applying a liquid insulating solution for the intermediate insulating layer on the base layer, applying a pressure roller on the insulating solution, a planarizing film disposed between the insulating solution and the pressure roller, A curing unit disposed behind the pressure roller for curing the insulating solution can be disposed. Then, the insulating solution is allowed to pass through the flattening film in close contact with the insulating film, and the insulating solution having the flattened surface after passing through the pressing roller can be cured using a curing machine.

특히, 경화기는 자외선을 이용하여 상기 절연성 용액을 경화시킬 수 있는데, 이때, 경화기에서 출사되는 자외선은 가압 롤러에 의해서 차단되어 가압 롤러 전방의 절연성 용액의 경화가 방지될 수 있다. In particular, the curing unit can cure the insulating solution using ultraviolet rays. At this time, the ultraviolet rays emitted from the curing unit are blocked by the pressure roller, so that the curing of the insulating solution in front of the pressure roller can be prevented.

또한, 베이스층은 절연기판에 대응하게 형성시킬 수 있으며, 이러한 베이스층은 액상의 경화제를 이형 필름 상에 도포하고, 이를 경화시켜 제공될 수 있다. 또한, 별도의 열 경화처리나 자외선 경화처리가 필요 없게 10 내지 30㎛의 합성수지 필름을 직접 이용하는 것도 가능하다. Further, the base layer may be formed corresponding to the insulating substrate, and this base layer may be provided by applying a liquid curing agent on the release film and curing the liquid curing agent. It is also possible to directly use a synthetic resin film having a thickness of 10 to 30 mu m so that a separate heat curing treatment or ultraviolet curing treatment is not required.

참고로, 절연기판은 디스플레이의 외측에서 직접 터치되는 상부 글라스 기판에 해당할 수 있고, 윈도우 데코레이션이 전사된 상부 글라스 기판 아래로는 접근하는 신체의 위치를 파악할 수 있는 상부 및 하부 전극패턴이 배치될 수 있다. For reference, the insulating substrate may correspond to an upper glass substrate that is directly touched from the outside of the display, and upper and lower electrode patterns may be disposed so that the position of the body approaching the lower glass substrate to which the window decoration is transferred .

이때, 본 발명에서는 노출되는 베이스층 상에 전극패턴을 적층시켜 전극패턴이 형성되는 별도의 시트가 적층되지 않아 보다 얇은 터치패널센서를 제공할 수 있고, 이는 터치패널센서의 터치감 향상에 기여한다. At this time, in the present invention, an electrode pattern is laminated on the exposed base layer, so that a separate sheet on which an electrode pattern is formed is not laminated, so that a thinner touch panel sensor can be provided, which contributes to an improvement in touch feeling of the touch panel sensor .

반면에, 종래에 전극패턴이 형성된 별도의 시트를 제공하는 다양한 예들은, 공개번호 10-2011-0092814, 10-2010-0134849, 및 10-2011-0095684 등의 터치패널센서에 이미 개시된 구조를 참고할 수 있다. On the other hand, various examples of providing a separate sheet on which a conventional electrode pattern is formed will be described with reference to a structure already disclosed in a touch panel sensor such as those disclosed in Publication Nos. 10-2011-0092814, 10-2010-0134849, and 10-2011-0095684 .

또한, 본 발명에서 제시하는 상부 및 하부 전극패턴들의 형상은 라인 형상으로 제공될 수도 있으며, 신체 접근을 감지하기 위한 용도 내에서 다양하게 변경될 수 있고, 전극패턴의 다양한 구조 역시 상기 공개된 특허들에 개시된 구조를 두루 적용할 수 있다. In addition, the shapes of the upper and lower electrode patterns provided in the present invention may be provided in a line shape, may be variously changed in an application for sensing body access, The present invention can be applied to all the structures disclosed in Figs.

또한, 상부 글라스 기판은 여러 장의 상부 글라스 기판에 대응하는 크기의 원판을 타발하여 생산될 수 있는데, 적층필름은 상기 원판에 부착된 후 상기 원판과 함께 타발될 수도 있고, 이미 절단된 한 장의 상부 글라스 기판에 부착될 수도 있다. 이 경우, 적층필름은 적어도 하나 이상의 상부 글라스 기판에 대응하게 제공되고, 상부 글라스 기판에 밀착시키기 전에 하나의 상부 글라스 기판에 대응하게 재단되어 사용될 수 있다.The upper glass substrate may be produced by stamping an original plate having a size corresponding to a plurality of upper glass substrates. The laminated film may be stuck to the original plate and then punched out together with the original plate, Or may be attached to the substrate. In this case, the laminated film is provided corresponding to at least one upper glass substrate, and can be cut and used corresponding to one upper glass substrate before being adhered to the upper glass substrate.

본 발명의 터치패널센서의 제조방법 및 터치패널센서는 노출되는 베이스층 상에 전극패턴을 적층시켜 전극패턴이 형성되는 별도의 시트가 적층되지 않아 보다 얇은 터치패널센서를 제공할 수 있고, 이는 터치패널센서의 터치감 향상에 기여한다. A method of manufacturing a touch panel sensor and a touch panel sensor according to the present invention can provide a thinner touch panel sensor by stacking electrode patterns on an exposed base layer so that separate sheets on which electrode patterns are formed are not stacked, This contributes to the improvement of touch feeling of the panel sensor.

또한, 본 발명의 터치패널센서의 제조방법 및 터치패널센서는 이형 필름 상에 윈도우 데코레이션을 배치하고, 이를 절연기판에 전사할 수 있다.In addition, the method of manufacturing a touch panel sensor and the touch panel sensor of the present invention can arrange window decorations on a release film and transfer the window decorations to an insulating substrate.

도 1은 종래의 터치패널센서를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치패널센서의 상부 글라스 기판에 윈도 데코레이션 및 베이스층이 광학 접착층을 매개로 접합된 상태의 부분 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시되는 상부 글라스 기판에 윈도우 데코레이션을 전사시키기 위한 적층필름의 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시되는 적층필름을 이용하여 상부 글라스 기판에 윈도우 데코레이션 및 베이스층을 전사시키는 과정을 도시한 단면도이다.
도 5는 노출되는 베이스층 상에 상부 전극패턴을 형성시킨 상태도이다.
도 6은 도 5의 단면도이다.
도 7은 상부 전극패턴의 양쪽 단부를 제외한 부분을 중간 절연층으로 커버한 상태도이다.
도 8은 도 7의 단면도이다.
도 9는 중간 절연층 상에 하부 전극패턴을 형성시킨 상태도이다.
도 10은 도 9의 단면도이다.
도 11은 상부 및 하부 전극패턴과 외부장치를 전기적으로 연결하기 위한 와이어부재를 형성한 상태도이다.
1 is an exploded perspective view illustrating a conventional touch panel sensor.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view of a state where a window decoration and a base layer are bonded to an upper glass substrate of a touch panel sensor through an optical adhesive layer according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a laminated film for transferring window decoration to the upper glass substrate shown in Fig.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a process of transferring a window decoration and a base layer to an upper glass substrate using the laminated film shown in FIG. 3. FIG.
5 is a state in which an upper electrode pattern is formed on the exposed base layer.
Fig. 6 is a sectional view of Fig. 5. Fig.
7 is a state in which the upper electrode pattern is covered with a middle insulating layer except for both ends.
Fig. 8 is a sectional view of Fig. 7. Fig.
9 is a state in which a lower electrode pattern is formed on the intermediate insulating layer.
Fig. 10 is a sectional view of Fig. 9. Fig.
11 is a state in which a wire member for electrically connecting the upper and lower electrode patterns to an external device is formed.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments. For reference, the same numbers in this description refer to substantially the same elements and can be described with reference to the contents described in the other drawings under these rules, and the contents which are judged to be obvious to the person skilled in the art or repeated can be omitted.

본 발명은 디스플레이 상에 놓여, 대상체의 접촉 위치를 감지하기 위한 터치패널센서의 제조방법 및 상기 제조방법을 통해서 제공되는 터치패널센서에 관한 것이며, 이하, 도 2 내지 도 11을 참조하여 상세하게 설명한다. The present invention relates to a method of manufacturing a touch panel sensor for sensing a contact position of a target object placed on a display and a touch panel sensor provided through the manufacturing method, do.

그리고, 본 발명의 상세한 설명에서 터치패널센서의 여러 구성요소, 예를 들면, 도 1에 도시되는 ITO전극이 형성되는 시트들이나 회로기판 등에 대한 설명은 생략한다. 또한, 신체 접근을 감지하기 위한 전극패턴의 구조는 공개번호 10-2011-0092814, 10-2010-0134849, 및 10-2011-0095684 등의 터치패널센서에 이미 개시된 구조를 두루 적용할 수 있다. In the detailed description of the present invention, various components of the touch panel sensor, for example, the sheets on which the ITO electrode shown in FIG. 1 is formed, the circuit board, and the like will not be described. In addition, the structure of the electrode pattern for sensing the body approach can be applied to the structures already disclosed in touch panel sensors such as the open No. 10-2011-0092814, 10-2010-0134849, and 10-2011-0095684.

참고로, 본 명세서에서 언급되는 디스플레이는 유기전계발광장치, 액정표시장치, 및 플라즈마디스플레이패널 등의 평판 디스플레이 모듈을 모두 두루 지칭하는 의미로 사용될 수 있다. For reference, the display referred to in the present specification may be used to mean both flat panel display modules such as an organic electroluminescent device, a liquid crystal display device, and a plasma display panel.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치패널센서의 상부 글라스 기판에 윈도 데코레이션 및 베이스층이 광학 접착층을 매개로 접합된 상태의 부분 단면도이고, 도 3은 도 2에 도시되는 상부 글라스 기판에 윈도우 데코레이션을 전사시키기 위한 적층필름의 단면도이며, 도 4는 도 3에 도시되는 적층필름을 이용하여 상부 글라스 기판에 윈도우 데코레이션 및 베이스층을 전사시키는 과정을 도시한 단면도이고, 도 5는 노출되는 베이스층 상에 상부 전극패턴을 형성시킨 상태도이며, 도 6은 도 5의 단면도이고, 도 7은 상부 전극패턴의 양쪽 단부를 제외한 부분을 중간 절연층으로 커버한 상태도이며, 도 8은 도 7의 단면도이고, 도 9는 중간 절연층 상에 하부 전극패턴을 형성시킨 상태도이며, 도 10은 도 9의 단면도이고, 도 11은 상부 및 하부 전극패턴과 외부장치를 전기적으로 연결하기 위한 와이어부재를 형성한 상태도이다. FIG. 2 is a partial cross-sectional view of a top glass substrate of a touch panel sensor according to an embodiment of the present invention, in which a window decoration and a base layer are bonded to each other through an optical adhesive layer, FIG. 3 is a cross- FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a process of transferring a window decoration and a base layer to an upper glass substrate using the laminated film shown in FIG. 3. FIG. 5 is a cross- FIG. 6 is a cross-sectional view of FIG. 5, FIG. 7 is a state in which the upper electrode pattern is covered with a middle insulating layer except for both ends, FIG. 8 is a cross- 9 is a cross-sectional view of FIG. 9, and FIG. 11 is a cross-sectional view of the upper and lower electrode patterns and the outer Value of a phase diagram the formation of a wire member for electrically connecting.

도 2를 참조하면, 터치패널센서의 상부 글라스 기판(100) 저면에 광학 접착층(110), 윈도우 데코레이션(240), 및 베이스층(230)이 순서대로 배치된다. Referring to FIG. 2, an optical adhesive layer 110, a window decoration 240, and a base layer 230 are sequentially disposed on a bottom surface of an upper glass substrate 100 of a touch panel sensor.

도 3에는 터치패널센서의 상부 글라스 기판(100) 상에 윈도우 데코레이션(240)을 전사시키기 위한 적층필름(200)이 도시된다. 3 shows a laminated film 200 for transferring window decorations 240 onto an upper glass substrate 100 of a touch panel sensor.

적층필름(200)은 도 3을 기준으로 아래서부터 이형 필름(210) 상에 이형 점착층(220), 베이스층(230), 및 윈도우 데코레이션(240)이 순서대로 적층 제공된다. The laminated film 200 is laminated in order on the release film 210 from below on the basis of FIG. 3, a release layer 220, a base layer 230, and a window decoration 240.

끈끈한 이형 점착층(220) 위에 바로 윈도우 데코레이션(240)을 형성하는 것보다 베이스층(230) 상에 제공된 윈도우 데코레이션(240)을 보다 쉽게 상부 글라스 기판(100)에 전사시킬 수 있고, 상부 및 하부 전극패턴들은 평탄한 베이스층(230) 상에 제공될 수 있다. It is possible to transfer the window decoration 240 provided on the base layer 230 to the upper glass substrate 100 more easily than to form the window decoration 240 directly on the sticky release mold adhesive layer 220, The electrode patterns may be provided on the flat base layer 230.

또한, 베이스층은 액상의 경화제를 이형 필름 상에 도포한 후, 액상의 경화제를 경화하여 제공될 수 있고, 별도의 열 경화처리나 자외선 경화처리가 필요 없게 10 내지 30㎛의 합성수지 필름을 이용하는 것도 가능하다. Further, the base layer can be provided by applying a liquid curing agent on the release film, then curing the liquid curing agent, and using a synthetic resin film of 10 to 30 占 퐉 which does not require a separate thermal curing treatment or ultraviolet curing treatment It is possible.

적층필름(200)은, 도 4에 도시되는 바와 같이, 광학 접착층(110)을 매개로 상부 글라스 기판(100)에 밀착될 수 있다. 여기서 확인할 수 있듯이 윈도우 데코레이션(240)은 상부 글라스 기판(100) 상에 직접 제공된다.The laminated film 200 can be brought into close contact with the upper glass substrate 100 via the optical adhesive layer 110 as shown in Fig. As can be seen here, the window decorations 240 are provided directly on the upper glass substrate 100.

한편, 광학 접착층으로서 자외선 경화제를 이용하는 경우, 먼저 이를 상부 글라스 기판 상에 도포하고, 적층필름을 경화제 위에 얹은 후, 경화제를 자외선에 노출시켜 적층필름을 상부 글라스 기판 상에 부착 시킬 수 있다. 한편, 광학접착필름을 사용할 경우에는 별도의 경화 처리 없이 적층필름을 상부 글라스 기판 상에 바로 부착 시킬 수 있다. On the other hand, when an ultraviolet ray curing agent is used as the optical adhesive layer, the ultraviolet ray curing agent may be first applied to the upper glass substrate, the laminate film may be placed on the curing agent, and then the curing agent may be exposed to ultraviolet rays to adhere the laminated film to the upper glass substrate. On the other hand, when an optical adhesive film is used, the laminated film can be directly attached on the upper glass substrate without any additional curing treatment.

또한, 적층필름(200)을 상부 글라스 기판(100)에 밀착시킨 후, 도 4에 도시되는 바와 같이, 적층필름(200)에서 이형 필름(210) 및 이형 점착층(220)을 한꺼번에 떼어내어 베이스층(230)의 평탄한 면을 노출시킬 수 있다. 4, the release film 210 and the release-type adhesive layer 220 are peeled off from the laminate film 200 at one time, and the release film 210 is peeled off from the base film 100, The flat surface of layer 230 may be exposed.

도 5 및 도 6에서 도시되는 바와 같이, 베이스층(230) 상에는 상부 전극패턴(120)이 제공된다. As shown in FIGS. 5 and 6, an upper electrode pattern 120 is provided on the base layer 230.

상부 전극패턴(120)은 베이스층(230) 상에 상부 전극패턴(120)을 위한 상부 전극층을 도포하고, 이를 패터닝 하여 제공할 수 있다. 참고로, 본 실시예에서 상부 전극패턴(120)은 라인 형상의 전극 3개가 상부와 하부가 연결되어 형성되는 독립된 그룹전극들을 포함하고 있으나, 앞서 언급했듯이 본 발명에 따른 전극패턴의 형상은 이미 공개된 다양한 형상을 따를 수 있고, 전극패턴의 형상에 본 발명이 제한되지 않는다. The upper electrode pattern 120 may be formed by applying an upper electrode layer for the upper electrode pattern 120 on the base layer 230 and patterning the same. For example, in the present embodiment, the upper electrode pattern 120 includes independent group electrodes formed by connecting three line-shaped electrodes at the top and the bottom. However, as described above, And the present invention is not limited to the shape of the electrode pattern.

상부 전극패턴(120)을 베이스층(230) 상에 형성하고 나서, 도 7 및 도 8에 도시되는 바와 같이, 상부 전극패턴(120)의 양쪽 단부 일부를 제외하고 상부 전극패턴(120)과 베이스층(230)을 커버하는 중간 절연층(130)을 형성한다. The upper electrode pattern 120 is formed on the base layer 230 and then the upper electrode pattern 120 and the upper electrode pattern 120 are removed except for both ends of the upper electrode pattern 120 as shown in FIGS. An intermediate insulating layer 130 covering the layer 230 is formed.

윈도우 데코레이션(240) 및 베이스층(230)을 상부 글라스 기판(100)에 전사시킨 것처럼, 중간 절연층 역시 이형 필름을 통해서 베이스층 상에 전사 제공될 수도 있고, 잉크젯이나 실크스크린 같은 인쇄를 통해서 형성될 수도 있다. The intermediate insulation layer may also be transferred onto the base layer through the release film as in the case of transferring the window decoration 240 and the base layer 230 to the upper glass substrate 100 or may be formed by printing such as inkjet or silk screen .

한편, 중간 절연층은 아래와 같이 형성될 수도 있다. 먼저, 중간 절연층을 위하여 경화제를 갖는 액상의 절연성 용액을 베이스층 상에 도포하고, 절연성 용액 상부에 가압 롤러, 절연성 용액과 가압 롤러 사이에 배치되는 평탄화용 필름, 및 가압 롤러 후방에 배치되어 절연성 용액을 경화시키기 위한 경화기를 배치할 수 있다. 그리고, 절연성 용액을 상기 평탄화용 필름에 밀착시킨 상태로 통과시키며, 가압 롤러를 지나 평탄화된 표면을 가지는 절연성 용액을 경화기를 이용하여 경화 처리할 수 있다. On the other hand, the intermediate insulating layer may be formed as follows. First, a liquid insulating solution having a hardening agent for the intermediate insulating layer is applied on the base layer, a flattening film disposed between the insulating roller and the pressure roller, and a flattening film disposed between the insulating roller and the pressure roller, A curing unit for curing the solution can be disposed. Then, the insulating solution is allowed to pass through the flattening film in close contact with the insulating film, and the insulating solution having the flattened surface after passing through the pressing roller can be cured using a curing machine.

특히, 경화기는 자외선을 이용하여 상기 절연성 용액을 경화시킬 수 있는데, 이때, 경화기에서 출사되는 자외선은 가압 롤러에 의해서 차단되어 가압 롤러 전방의 절연성 용액의 경화가 방지될 수 있다. In particular, the curing unit can cure the insulating solution using ultraviolet rays. At this time, the ultraviolet rays emitted from the curing unit are blocked by the pressure roller, so that the curing of the insulating solution in front of the pressure roller can be prevented.

중간 절연층은 상부 전극패턴의 양쪽 단부를 노출시키는 범위 내에서 상술한 방법 외에 다양한 공정을 통해서 제공될 수 있다. The intermediate insulating layer may be provided through various processes in addition to the above-described method within a range that exposes both ends of the upper electrode pattern.

중간 절연층(130)을 형성시킨 후에, 도 9 및 도 10에 도시되는 바와 같이, 하부 전극패턴(140)을 제공한다. 하부 전극패턴(140) 역시 하부 전극패턴(140)을 위한 하부 전극층을 베이스층 상에 전면 도포하고 나서, 이를 패터닝 하여 제공할 수 있는데, 상부 전극패턴(120)과 상기 하부 전극층이 겹쳐지는 부분(122)은 상기 패터닝 시 남겨둘 수 있다. After forming the intermediate insulating layer 130, a lower electrode pattern 140 is provided, as shown in FIGS. The lower electrode pattern 140 may also be formed by applying a lower electrode layer for the lower electrode pattern 140 on the base layer and patterning the lower electrode layer 140. The upper electrode pattern 120 and the lower electrode layer 122 may be left at the time of patterning.

이는 상기 패터닝 과정에서 중간 절연층(130) 외측으로 노출되는 상부 전극패턴(120)이 손상되는 것을 방지하고자 하는 것으로, 오히려 상부 전극패턴(120) 상에 하부 전극패턴(140)을 위한 하부 전극층이 덧대져 강도가 보강되는 효과가 있고, 상부 전극패턴(120)과 하부 전극층이 겹쳐지는 부분(122)은 비록 두께가 두꺼워지기는 하지만 윈도우 데코레이션에 의해서 가려져 투광도를 크게 고려할 필요는 없다. This is to prevent the upper electrode pattern 120 exposed to the outside of the intermediate insulating layer 130 from being damaged in the patterning process. Rather, the lower electrode pattern for the lower electrode pattern 140 is formed on the upper electrode pattern 120 And the portion 122 where the upper electrode pattern 120 and the lower electrode layer are overlapped with each other is thickened, but it is not necessary to consider the translucency much because it is obscured by the window decoration.

상부 전극패턴(120) 및 하부 전극패턴(140)을 형성한 후에는 상부 전극패턴(120)과 외부장치를 연결하기 위한 상부 와이어부재(125)를 제공할 수 있고, 상부 와이어부재(125)는 중간 절연층(130) 아래로 노출되는 상부 전극패턴(120)의 단부에서부터 상부 글라스 기판(100)의 아래쪽 단부까지 연장된다. 물론, 상부 와이어부재는 중간 절연층 위쪽으로 노출되는 상부 전극패턴의 단부와 전기적으로 접속되는 것도 가능하다. The upper wire member 125 may be provided to connect the upper electrode pattern 120 and the external device after the upper electrode pattern 120 and the lower electrode pattern 140 are formed, Extends from the end of the upper electrode pattern 120 exposed below the intermediate insulating layer 130 to the lower end of the upper glass substrate 100. Of course, the upper wire member may be electrically connected to the end of the upper electrode pattern exposed above the intermediate insulating layer.

마찬가지로, 하부 와이어부재는 좌우로 길게 연장되어 있는 하부 전극패턴(140)의 한쪽 단부에서부터 상부 글라스 기판(100)의 아래쪽 단부까지 연장되어 있다. Likewise, the lower wire member extends from one end of the lower electrode pattern 140 extending to the left and right to the lower end of the upper glass substrate 100.

참고로, 연성회로기판에는 상부 및 하부 와이어부재(125, 145)와 전기적으로 접합되는 단자가 배치될 수 있다. 따라서, 상부 글라스 기판(100) 표면에 대상체가 접근하면 상부 및 하부 전극패턴(120, 140)이 상호 작용하여 발생하는 커패시턴스 값의 변화가 상부 및 하부 와이어부재(125, 145)를 따라서 외부장치에 전송될 수 있고, 여기서 외부장치에 해당할 수 있는 제어부에서는 상기 값의 변화를 이용하여 터치 위치를 계산할 수 있다. 또한, 외부장치는 앞서 언급한 제어부를 지칭할 수도 있고, 상기 전극패턴들과 제어부를 연결하는 연성회로기판을 두루 지칭할 수 있다. For reference, a terminal that is electrically connected to the upper and lower wire members 125 and 145 may be disposed on the flexible circuit board. Therefore, when the object approaches the surface of the upper glass substrate 100, a change in the capacitance value caused by mutual interaction of the upper and lower electrode patterns 120 and 140 is transmitted to the external device along the upper and lower wire members 125 and 145 The control unit, which may correspond to the external device, can calculate the touch position using the change of the value. Also, the external device may refer to the control unit mentioned above, and may refer to a flexible circuit board connecting the electrode patterns and the control unit.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the following claims. It can be understood that

100:상부 글라스 기판 110:광학 접착층
120:상부 전극패턴 125:상부 와이어부재
130:중간 절연층 140:하부 전극패턴
200:적층필름 210:이형 필름
220:이형 점착층 230:베이스층
240:윈도우 데코레이션
100: upper glass substrate 110: optical adhesive layer
120: upper electrode pattern 125: upper wire member
130: intermediate insulating layer 140: lower electrode pattern
200: laminated film 210: release film
220: a release-type adhesive layer 230: a base layer
240: Window Decoration

Claims (12)

디스플레이 상부에 배치되어 대상체의 접촉위치를 감지하는 터치패널센서의 제조방법에 있어서,
이형 필름, 상기 이형 필름 상에 형성되는 이형 점착층, 상기 이형 점착층 상에 제공되는 베이스층, 및 상기 베이스층 상에 제공되는 윈도우 데코레이션을 포함하는 적층필름을 제공하는 단계;
광학접착층을 매개로 절연기판 상에 상기 적층필름을 접합하는 단계;
상기 이형 필름을 제거하여 상기 베이스층 및 상기 윈도우 데코레이션을 상기 절연기판에 전사하는 단계;
노출된 상기 베이스층 상에 상부 전극패턴을 형성하는 단계;
상기 상부 전극패턴의 단부를 노출시키도록 상기 상부 전극패턴을 커버하는 중간 절연층을 형성하는 단계;
상기 중간 절연층 상에 하부 전극패턴을 형성시키는 단계;
상기 상부 및 하부 전극패턴과 외부장치를 연결하기 위한 상부 및 하부 와이어부재를 함께 형성하는 단계;
를 포함하며, 상기 상부 전극패턴의 단부는 상기 중간 절연층으로부터 노출되기 때문에 상기 상부 와이어부재가 상기 중간 절연층을 형성한 후에 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 터치패널센서의 제조방법.
1. A method of manufacturing a touch panel sensor disposed on an upper surface of a display,
Providing a laminated film comprising a release film, a release-type adhesive layer formed on the release film, a base layer provided on the release-type adhesive layer, and window decorations provided on the base layer;
Bonding the laminated film to an insulating substrate via an optical adhesive layer;
Removing the release film to transfer the base layer and the window decoration to the insulating substrate;
Forming an upper electrode pattern on the exposed base layer;
Forming an intermediate insulating layer covering the upper electrode pattern to expose an end of the upper electrode pattern;
Forming a lower electrode pattern on the intermediate insulating layer;
Forming upper and lower wire members together for connecting the upper and lower electrode patterns to an external device;
Wherein the upper wire member is formed after forming the intermediate insulating layer because the end of the upper electrode pattern is exposed from the intermediate insulating layer.
제1항에 있어서,
상기 절연층 상에 하부 전극패턴을 형성시키는 단계는,
상기 중간 절연층 상에 하부 전극패턴을 위한 하부 전극층 형성하고, 상기 하부 전극층을 패터닝 하여 상기 하부 전극패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치패널센서의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein forming the lower electrode pattern on the insulating layer comprises:
Forming a lower electrode layer for the lower electrode pattern on the intermediate insulating layer, and patterning the lower electrode layer to form the lower electrode pattern.
제2항에 있어서,
상기 하부 전극층을 패터닝 하는 과정에서 상기 중간 절연층 외측으로 노출되는 상기 상부 전극패턴과 겹쳐지는 상기 하부 전극층을 잔류시키는 것을 특징으로 하는 터치패널센서의 제조방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the lower electrode layer overlaps with the upper electrode pattern exposed to the outside of the intermediate insulating layer in the process of patterning the lower electrode layer.
제1항에 있어서,
상기 중간 절연층은 상기 베이스층 상에 전사되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the intermediate insulating layer is transferred onto the base layer.
제1항에 있어서,
상기 중간 절연층은 잉크젯 또는 실크스크린 인쇄 형성되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the intermediate insulating layer is formed by ink jet or silk screen printing.
제1항에 있어서,
상기 중간 절연층을 형성하는 단계는,
상기 베이스층 상에 상기 중간 절연층을 위한 액상의 절연성 용액을 도포하고,
상기 절연성 용액 상부에 가압 롤러, 상기 절연성 용액과 상기 가압 롤러 사이에 배치되는 평탄화용 필름, 및 상기 가압 롤러 후방에 배치되어 상기 절연성 용액을 경화시키기 위한 경화기를 배치하고,
상기 절연성 용액을 상기 평탄화용 필름에 밀착시킨 상태로 통과시키며, 상기 가압 롤러를 지나 평탄화된 표면을 가지는 상기 절연성 용액을 상기 경화기를 이용하여 경화 처리하는 것을 특징으로 하는 터치패널센서의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein forming the intermediate insulating layer comprises:
Applying a liquid insulating solution for the intermediate insulating layer on the base layer,
A planarizing film disposed between the insulating solution and the pressing roller, and a curing unit disposed behind the pressing roller for curing the insulating solution,
Wherein the insulating solution is passed through the flattening film in close contact with the insulating film, and the insulating solution having a flattened surface after passing through the pressing roller is cured using the curing machine.
제6항에 있어서,
상기 경화기는 자외선을 이용하여 상기 절연성 용액을 경화시킬 수 있으며,
상기 경화기에서 출사되는 자외선은 상기 가압 롤러에 의해서 차단되어 상기 가압 롤러 전방의 상기 절연성 용액의 경화가 방지되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서의 제조방법.
The method according to claim 6,
The curing unit may cure the insulating solution using ultraviolet rays,
Wherein the ultraviolet light emitted from the curing unit is blocked by the pressure roller so that curing of the insulating solution in front of the pressure roller is prevented.
제1항에 있어서,
상기 베이스층은 액상의 경화제를 상기 이형 필름 상에 도포한 후,
상기 액상의 경화제를 경화하여 제공되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서의 제조방법.
The method according to claim 1,
The base layer is formed by applying a liquid curing agent on the release film,
Wherein the liquid curing agent is provided by curing the liquid curing agent.
제1항에 있어서,
상기 베이스층은 10 내지 30㎛의 합성수지 필름을 이용하는 것을 특징으로 하는 터치패널센서의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the base layer comprises a synthetic resin film having a thickness of 10 to 30 mu m.
제1항에 있어서,
상기 광학 접착층은 자외선 경화제 또는 광학접착필름을 이용하는 것을 특징으로 하는 터치패널센서의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the optical adhesive layer comprises an ultraviolet curing agent or an optical adhesive film.
제1항에 있어서,
상기 적층필름은 적어도 하나 이상의 상기 절연기판에 대응하게 제공되고, 상기 절연기판에 밀착시키기 전에 상기 절연기판에 대응하게 재단 사용되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the laminated film is provided corresponding to at least one of the insulating substrates and is cut to correspond to the insulating substrate before being brought into close contact with the insulating substrate.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 터치패널센서의 제조방법에 의하여 제조된 터치패널센서.12. A touch panel sensor manufactured by the manufacturing method of a touch panel sensor according to any one of claims 1 to 11.
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