KR100602956B1 - Glass cutter manufacturing method and glass cutter manufacturing apparatus - Google Patents

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Abstract

본 발명은 피가공물을 연마지석으로 연마하여 고품질의 글라스 커터를 제작할 수 있게 하는 글라스 커터 가공 방법 및 글라스 커터 가공 장치에 관한 것으로서, 피가공물 회전장치에 의해 회전되는 피가공물의 모서리를 회전하는 연마지석으로 연마하여 피가공물의 날을 형성하는 박막 유리 절단용 글라스 커터 가공 방법에 있어서, 상기 피가공물의 회전속도를 초기에 저속으로 유지하는 초기 저속가공단계; 회전속도를 중기에 고속으로 유지하는 중기 고속가공단계; 및 상기 피가공물의 회전속도를 말기에 저속으로 유지하는 후기 저속가공단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하기 때문에 내경과 모따기면의 가공오차에 상관없이 내경과 외경의 중심이 서로 동심을 이루도록 가공될 수 있고, 인선의 흔들림을 방지하여 날의 정밀도를 크게 향상시킬 수 있고, 가공의 초기에 날의 모서리부분이 파손되거나 편마모되는 것을 방지할 수 있고, 가공의 중기에 피가공물의 회전속도를 고속으로 운전하여 가공시간을 짧게 함으로써 생산성을 크게 향상시키고, 가공의 후기에 피가공물의 회전속도를 저속으로 운전하여 연삭무늬의 깊이에 따른 인선의 미세한 지그재그 형상을 유도함으로써 유리의 절단과정에서 발생되는 미세한 유리조각을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glass cutter processing method and a glass cutter processing apparatus capable of producing a high quality glass cutter by polishing a workpiece with an abrasive grinding wheel, and an abrasive grinding wheel rotating a corner of a workpiece rotated by a workpiece rotating device. A glass cutter processing method for cutting a thin film of glass to form a blade of a workpiece, comprising: an initial low speed processing step of initially maintaining a rotational speed of the workpiece at a low speed; A medium-term high-speed processing step of maintaining a high speed in the medium-term; And a later low-speed processing step of maintaining the rotational speed of the workpiece at a low speed at the end of the workpiece, so that the centers of the inner diameter and the outer diameter are concentric with each other regardless of the machining error of the inner diameter and the chamfered surface. It can improve the precision of the blade by preventing the shaking of the edge, and can prevent the edge part of the blade from being broken or unevenly worn at the beginning of the machining, and the rotation speed of the workpiece can be Productivity is greatly improved by shortening the processing time by operating, and the fine glass generated during the cutting process of glass by inducing the fine zigzag shape of the cutting edge according to the depth of the grinding pattern by operating the rotational speed of the workpiece at the low speed at the end of the processing. Has the effect of preventing fragmentation.

Description

글라스 커터 가공 방법 및 글라스 커터 가공 장치{Glass cutter manufacturing method and glass cutter manufacturing apparatus}Glass cutter manufacturing method and glass cutter manufacturing apparatus

도 1은 글라스 커터를 나타내는 도면이다.1 is a view showing a glass cutter.

도 2는 종래의 글라스 커터 가공 장치를 나타내는 도면이다.It is a figure which shows the conventional glass cutter processing apparatus.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 글라스 커터 가공 장치를 나타내는 도면이다.3 is a view showing a glass cutter processing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 글라스 커터 가공 방법에서 초기 저속가공단계를 나타내는 도면이다.4 is a view showing the initial low-speed processing step in the glass cutter processing method according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 글라스 커터 가공 방법에서 중기 고속가공단계를 나타내는 도면이다.5 is a view showing a medium-term high-speed processing step in the glass cutter processing method according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 글라스 커터 가공 방법에서 말기 저속가공단계를 나타내는 도면이다.6 is a view showing the final low-speed processing step in the glass cutter processing method according to an embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 글라스 커터 가공 방법에 따른 피가공물의 가공 상태를 나타내는 피가공물의 확대도이다.7 is an enlarged view of a workpiece showing a processing state of the workpiece according to the glass cutter machining method according to the preferred embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 글라스 커터 가공 방법을 나타내는 블록도이다.8 is a block diagram showing a glass cutter processing method according to an embodiment of the present invention.

도 9는 종래의 글라스 커터의 날 모서리 파손 상태를 나타내는 현미경 사진 이다.9 is a micrograph showing a state of edge breakage of a conventional glass cutter.

도 10은 종래의 글라스 커터의 날 연삭무늬를 나타내는 현미경 사진이다.It is a micrograph which shows the blade grinding pattern of the conventional glass cutter.

도 11은 본 발명의 글라스 커터의 가공 방법에 따른 날 연삭무늬를 나타내는 현미경 사진이다.It is a microscope picture which shows the blade grinding pattern which concerns on the processing method of the glass cutter of this invention.

도 12는 본 발명의 글라스 커터의 가공 방법에 따른 날의 미세한 지그재그 형상인 칩핑(Chipping)형상을 나타내는 현미경 사진이다.It is a microscope picture which shows the chipping shape which is a fine zigzag shape of the blade which concerns on the processing method of the glass cutter of this invention.

본 발명은 글라스 커터 가공 방법 및 글라스 커터 가공 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 피가공물을 연마지석으로 연마하여 고품질의 글라스 커터를 제작할 수 있게 하는 글라스 커터 가공 방법 및 글라스 커터 가공 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a glass cutter processing method and a glass cutter processing apparatus, and more particularly, to a glass cutter processing method and a glass cutter processing apparatus that can produce a high quality glass cutter by polishing the workpiece with an abrasive grinding wheel.

일반적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 글라스 커터(1)는 LCD용 글라스 등 박막 유리 절단을 하기 위하여 절단할 박막 유리의 표면에 일정한 압력과 속도로 스크라이빙하는 도구이다.In general, as shown in Figure 1, the glass cutter 1 is a tool for scribing at a constant pressure and speed on the surface of the thin film glass to be cut in order to cut the thin film glass, such as LCD glass.

즉, 이러한 글라스 커터(1)의 형상은, 일정한 두께(t)를 갖고, 외경면에 스크라이빙시 유리와 접촉되는 소정 각도(A)의 날(2)이 형성되며, 외경(D)과 동심을 갖는 내경(d)이 형성되고, 내경면의 모서리는 소정 각도로 모따기한 모따기면(3)이 형성되는 전체적으로 링형상인 것이다.That is, the shape of the glass cutter 1 has a constant thickness t, and a blade 2 of a predetermined angle A is formed on the outer diameter surface in contact with the glass during scribing, and is concentric with the outer diameter D. An inner diameter (d) having a shape is formed, and the edge of the inner diameter surface is ring-shaped as a whole where the chamfered surface 3 chamfered at a predetermined angle is formed.

특히, LCD 등의 정밀산업에서는 이러한 글라스 커터(1)의 스크라이빙시 발생되는 박막 유리의 절단면이 깨끗해야 하는 것은 물론, 유리 절단시 미세한 유리 조각(Chip)이 발생되지 말아야 한다.In particular, in the precision industry such as LCD, the cut surface of the thin film glass generated during the scribing of the glass cutter 1 should be clean, and fine glass chips should not be generated during the glass cutting.

이러한 상기 글라스 커터를 가공하기 위하여, 도 2에 도시된 바와 같이, 종래에는 상기 피가공물(4)의 일측면을 한 쪽 지지장치(5)에 접촉시킨 상태에서 다른 쪽 지지장치(6)의 경사진 선단(7)을 상기 피가공물(4)의 타측면과 내경면이 접하는 모따기면(3) 방향으로 가압시켜서 정렬시키고, 도시하진 않았지만, 고속으로 회전하는 연마지석(8)을 상기 피가공물(4)의 양쪽 모서리에 접근시키면서 상기 피가공물을 연마 가공했다.In order to process such a glass cutter, as shown in FIG. 2, conventionally, one side of the workpiece 4 is brought into contact with one support device 5 in the state of the other support device 6. The photographic tip 7 is aligned by pressing the other end of the workpiece 4 in the direction of the chamfered surface 3 in contact with the inner diameter surface, and the abrasive grind 8, which is not shown, is rotated at high speed. The workpiece was polished while approaching both edges of 4).

이때, 종래의 글라스 커터 가공 방법은, 상기 연마지석(8)과 피가공물(4)은 각각 서로 일정한 회전속도를 유지한 상태에서 서로 간의 접근속도나 마찰압력을 조절하는 방식으로 가공이 이루어진다. At this time, in the conventional glass cutter processing method, the abrasive grindstone 8 and the workpiece 4 are processed in a manner of adjusting the approach speed or friction pressure between each other while maintaining a constant rotational speed with each other.

그러나, 이러한 종래의 글라스 커터 가공 장치나 글라스 커터 가공 방법은 여러 가지의 많은 문제점이 있었다.However, these conventional glass cutter processing apparatuses and glass cutter processing methods have many problems.

즉, 첫째로, 종래의 글라스 커터 가공 장치는, 상기 피가공물(4)을 정렬시키는 방식이 다른 쪽 지지장치(6)의 경사진 선단(7)과, 상기 피가공물(4)의 모따기면(3)이 접촉되는 방식으로 이루어지기 때문에 도 1의 내경(d)과 외경(D)의 중심이 서로 동심을 이루어야 함에도 불구하고, 글라스 커터(1)의 사용상 별로 중요하지 않은 모따기면(3)과 외경(D)의 중심을 일치시켜서 피가공물(4)의 내경(d)과 모따기면(3)이 가공 오차로 서로 동심을 이루지 않는 경우, 날(2)의 정밀도가 크게 떨어 진다.That is, firstly, in the conventional glass cutter processing apparatus, the inclined tip 7 of the supporting device 6 and the chamfered surface of the workpiece 4 have different ways of aligning the workpiece 4. 3) is made in such a way that the center of the inner diameter (d) and the outer diameter (D) of FIG. 1 should be concentric with each other, the chamfered surface (3) and the use of the glass cutter (1) is not important When the inner diameter d of the workpiece 4 and the chamfer 3 are not concentric with each other due to a machining error by matching the center of the outer diameter D, the precision of the blade 2 is greatly reduced.

또한, 가공시 인선 흔들림이 심하게 발생하여 이 역시 날(2)의 정밀도를 크게 떨어뜨리는 요인이 된다.In addition, the sharp edge shaking occurs during processing, which is also a factor that greatly reduces the precision of the blade (2).

둘째로, 종래의 글라스 커터 가공 방법은, 상기 연마지석(8)과 피가공물(4)은 각각 서로 일정한 회전속도를 유지한 상태에서 가공이 이루어지기 때문에, 도 9의 현미경 사진에 나타난 바와 같이, 가공의 초기에 날(2)의 모서리부분이 파손되거나 편마모되는 문제점이 있었다.Secondly, in the conventional glass cutter processing method, since the grinding grindstone 8 and the workpiece 4 are processed while maintaining a constant rotation speed with each other, as shown in the micrograph of FIG. There was a problem that the edge portion of the blade 2 is broken or unevenly worn at the beginning of processing.

셋째로, 종래의 글라스 커터 가공 방법은, 비교적 상술된 모서리 파손이나 편마모를 줄이기 위하여 연마지석(8)이나 피가공물(4)의 회전속도를 저속으로 운전하거나 접근속도 및 마찰압력을 줄이는 경우, 가공시간이 길어져서 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.Third, the conventional glass cutter processing method, when the rotational speed of the abrasive grindstone 8 or the workpiece 4 is operated at a low speed or the approach speed and the frictional pressure are reduced in order to reduce the above-mentioned edge breakage and uneven wear. There was a problem that productivity is greatly reduced due to the long time.

넷째로, 종래의 글라스 커터 가공 방법은, 가공의 후기에도 역시 피가공물(4)의 회전속도가 일정하기 때문에 날의 인선이 미세한 지그재그 형상을 이루지 못하고 도 10에 도시된 바와 같이, 연삭무늬의 깊이가 얕아서 너무 깨끗한 직선에 가깝게 가공되어 오히려 글라스 커터(1)와 물리적인 특성이 다른 유리의 절단과정에서 직선에 가까운 날의 스크라이빙시 미세한 유리조각(Chip)이 다수 발생되는 문제점이 있었다.Fourth, in the conventional glass cutter processing method, since the rotational speed of the workpiece 4 is also constant even after the end of processing, the cutting edge of the blade does not form a fine zigzag shape, as shown in FIG. It was too shallow to be processed so close to a clean straight line, rather than the glass cutter (1) there was a problem that a large number of fine glass chips (Chip) is generated during scribing a blade close to the straight line in the process of cutting the glass different physical properties.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 고정핀이 피가공물의 내경면과 직접 접촉되고 고정핀의 관통부가 테이퍼진 형상으로 형성되어 내경과 모따기면의 가공오차에 상관없이 내경과 외경의 중심이 서로 동심을 이루도록 가공될 수 있고, 인선의 흔들림을 방지하여 날의 정밀도를 크게 향상시킬 수 있게 하는 글라스 커터 가공 장치를 제공함에 있다.An object of the present invention for solving the above problems, the fixing pin is in direct contact with the inner diameter surface of the workpiece and the penetrating portion of the fixing pin is formed in a tapered shape irrespective of the machining error of the inner diameter and the chamfering surface, the inner diameter and the outer diameter It is to provide a glass cutter processing apparatus that can be processed so that the center of the concentric with each other, and can greatly improve the precision of the blade by preventing the shaking of the edge.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 피가공물의 회전속도를 순차적으로 가변시켜서 가공의 초기에 날의 모서리부분이 파손되거나 편마모되는 것을 방지할 수 있고, 가공의 중기에 피가공물의 회전속도를 고속으로 운전하여 가공시간을 짧게 함으로써 생산성을 크게 향상시키고, 가공의 후기에 피가공물의 회전속도를 저속으로 운전하여 연삭무늬의 깊이에 따른 인선의 미세한 지그재그 형상을 유도함으로써 유리의 절단과정에서 발생되는 미세한 유리조각을 방지할 수 있게 하는 글라스 커터 가공 방법을 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to vary the rotational speed of the workpiece sequentially to prevent the edge portion of the blade from being broken or unevenly worn at the beginning of the processing, and to increase the rotational speed of the workpiece in the middle of the processing Productivity is greatly improved by shortening the processing time by operating, and the fine glass generated during the cutting process of glass by inducing the fine zigzag shape of the cutting edge according to the depth of the grinding pattern by operating the rotational speed of the workpiece at the low speed at the end of the processing. It is to provide a glass cutter processing method that can prevent the engraving.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 글라스 커터 가공 방법은, 피가공물 회전장치에 의해 회전되는 피가공물의 모서리를 회전하는 연마지석으로 연마하여 피가공물의 날을 형성하는 박막 유리 절단용 글라스 커터 가공 방법에 있어서, 피가공물의 편마모와 모서리 파손이 방지되도록 상기 피가공물의 회전속도를 초기에 저속으로 유지하는 초기 저속가공단계; 상기 저속가공단계에서 상기 연마지석이 피가공물의 모서리로부터 고속 가공면에 도달되면 가공시간을 단축시키기 위하여 회전속도를 중기에 고속으로 유지하는 중기 고속가공단계; 및 상기 고속가공단계에서 상기 연마지석이 피가공물의 모서리로부터 저속 가공면에 도달되면 피가공물의 날에 미세한 지그재그 형상인 칩핑(Chipping)형상이 형성되도록 상기 피가공물의 회 전속도를 말기에 저속으로 유지하는 후기 저속가공단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The glass cutter processing method of the present invention for achieving the above object is a glass cutter processing method for cutting a thin film glass to form a blade of the workpiece by grinding the edge of the workpiece rotated by the workpiece rotating apparatus with a rotating grinding wheel. An initial low-speed processing step of maintaining the rotational speed of the work initially at a low speed to prevent the wear and edge damage of the workpiece; A medium-term high-speed processing step of maintaining the rotational speed at a high speed in the medium to reduce the processing time when the abrasive grind reaches the high-speed processing surface from the edge of the workpiece in the low-speed processing step; And when the abrasive grind reaches the low-speed processing surface from the edge of the workpiece in the high-speed processing step, the rotational speed of the workpiece at a low speed so as to form a chipping shape having a fine zigzag shape on the edge of the workpiece. It characterized in that it comprises a; low-speed processing step to maintain.

또한, 바람직하기로는, 상기 피가공물의 형상이 두께가 대략 0.6 내지 2.2 mm 이고, 외경이 대략 2.1 내지 5.5 mm 이며, 내경이 대략 0.6 내지 2.0 mm 이고, 날의 각도가 대략 80 내지 140도 일 때, 상기 피가공물의 가공 전 모서리로부터 상기 중기 고속가공단계가 시작되는 고속 가공면까지의 상기 연마지석의 가공거리는 대략 0.05 내지 0.2 mm 이고, 상기 고속 가공면으로부터 상기 후기 저속가공단계가 시작되는 저속 가공면까지의 상기 연마지석의 가공거리는 대략 0.1 내지 0.25 mm 이며, 상기 저속 가공면으로부터 상기 후기 저속가공단계가 완료되는 피가공물의 날면까지의 상기 연마지석의 가공거리는 대략 0.03 내지 0.23 mm 인 것이 가능하다.Further, preferably, when the shape of the workpiece is approximately 0.6 to 2.2 mm thick, the outer diameter is approximately 2.1 to 5.5 mm, the inner diameter is approximately 0.6 to 2.0 mm, and the blade angle is approximately 80 to 140 degrees. The processing distance of the abrasive grind from the pre-edge of the workpiece to the high speed machining surface at which the medium-term high speed machining step starts is approximately 0.05 to 0.2 mm, and the low speed machining step at which the later low speed machining step starts from the high speed machining surface. The processing distance of the abrasive grind to the surface is approximately 0.1 to 0.25 mm, and the processing distance of the abrasive grind from the low-speed machining surface to the blade surface of the workpiece to which the later low-speed processing step is completed may be approximately 0.03 to 0.23 mm. .

또한, 상기 연마지석의 회전 속도가 대략 1,300 내지 2,000 rpm 인 경우, 상기 초기 저속가공단계에서 상기 피가공물의 회전속도는 대략 10 내지 150 rpm 이고, 상기 중기 고속가공단계에서 상기 피가공물의 회전속도는 대략 150 내지 300 rpm 이며, 상기 후기 저속가공단계에서 상기 피가공물의 회전속도는 대략 10 내지 150 rpm 인 것이 바람직하다.In addition, when the rotational speed of the abrasive grind is approximately 1,300 to 2,000 rpm, the rotational speed of the workpiece in the initial low-speed processing step is approximately 10 to 150 rpm, the rotational speed of the workpiece in the medium-term high-speed processing step It is approximately 150 to 300 rpm, and the rotation speed of the workpiece in the late low speed processing step is preferably about 10 to 150 rpm.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 글라스 커터 가공 장치는, 피가공물 회전장치에 의해 회전되는 피가공물의 모서리를 회전하는 연마지석으로 연마하여 피가공물의 날을 형성하는 박막 유리 절단용 글라스 커터 가공 장치에 있어서, 상기 피가공물을 피가공물 회전장치에 고정시키는 피가공물 고정핀은, 상기 피 가공물의 일측면을 지지하는 머리부; 및 일측이 상기 머리부와 연결되고, 타측이 상기 피가공물 회전장치에 고정되며, 중간이 상기 피가공물의 내경면을 관통하여 삽입되는 관통부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the glass cutter processing apparatus of the present invention for achieving the above object, the glass cutter for cutting a thin film glass to form the edge of the workpiece by grinding the edge of the workpiece rotated by the workpiece rotating device with a rotating grinding wheel In the processing apparatus, the workpiece fixing pin for fixing the workpiece to the workpiece rotating apparatus, the head portion for supporting one side of the workpiece; And a penetrating portion having one side connected to the head portion, the other side fixed to the workpiece rotating device, and a middle portion inserted through the inner diameter surface of the workpiece.

또한, 바람직하기로는 상기 머리부는 원뿔 형상이고, 상기 관통부는 피가공물의 내경과 외경의 중심을 일치시키기 위하여 머리부와 연결되는 상기 관통부의 머리부측 직경이, 상기 피가공물 회전장치에 고정되는 상기 관통부의 회전장치측 직경 보다 크게 형성되어 전체적으로 테이퍼지도록 경사진 경사 원주면을 갖는 것이 가능하다.Preferably, the head has a conical shape, and the penetrating portion has a diameter of the head portion of the penetrating portion connected to the head so as to coincide with the center of the inner and outer diameters of the workpiece. It is possible to have an inclined circumferential surface that is formed to be larger than the diameter of the negative rotational device side and tapered as a whole.

또한, 상기 피가공물의 형상이 두께가 대략 0.6 내지 2.2 mm 이고, 외경이 대략 2.1 내지 5.5 mm 이며, 내경이 대략 0.6 내지 2.0 mm 이고, 날의 각도가 대략 80 내지 140도 일 때, 상기 관통부의 머리부측 직경은 대략 0.6 내지 2.0 mm 이고, 상기 관통부의 회전장치측 직경은 대략 0.54 내지 1.8 mm 인 것일 수 있다.In addition, when the shape of the workpiece is approximately 0.6 to 2.2 mm in thickness, approximately 2.1 to 5.5 mm in outer diameter, approximately 0.6 to 2.0 mm in inner diameter, and the angle of the blade is approximately 80 to 140 degrees, The head side diameter may be about 0.6 to 2.0 mm, and the diameter of the rotating device side of the penetrating part may be about 0.54 to 1.8 mm.

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 글라스 커터 가공 방법 및 글라스 커터 가공 장치를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a glass cutter processing method and a glass cutter processing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 글라스 커터 가공 장치는, 피가공물 회전장치(9)에 의해 회전되는 피가공물(4)의 모서리를 회전하는 연마지석(8)으로 연마하여 피가공물(4)의 날(2)을 형성하는 박막 유리 절단용 글라스 커터 가공 장치인 것으로서, 상기 피가공물(4)을 피가공물 회전장치(9)에 고정시키는 피가공물 고정핀(10)을 포함하여 이루어지는 구성이다.First, as shown in Figure 3, the glass cutter processing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, the grinding wheel 8 for rotating the corners of the workpiece (4) rotated by the workpiece rotating device (9) A work piece fixing pin for fixing a work piece 4 to a work piece rotating device 9, wherein the work piece is a glass cutter processing device for thin-film glass cutting, which is polished with a work piece to form the blade 2 of the work piece 4. 10) is configured to include.

여기서, 상기 고정핀(10)은, 머리부(11)와 관통부(12)로 이루어지는 구성이 다.Here, the fixing pin 10 is composed of a head portion 11 and the through portion 12.

즉, 상기 머리부(11)는, 상기 피가공물(4)의 일측면을 지지하는 것으로서, 가공시 상기 연마지석(8)과의 충돌을 최대한 방지할 수 있도록 원뿔 형상인 것이 바람직하다.That is, the head portion 11 supports one side of the workpiece 4, and preferably has a conical shape so as to prevent collision with the abrasive grind 8 at the time of processing.

또한, 상기 관통부(12)는, 일측이 상기 머리부(11)와 연결되는 것으로서, 타측이 상기 피가공물 회전장치(9)에 고정되며, 중간이 상기 피가공물(4)의 내경을 관통하여 삽입된다.In addition, the through portion 12, one side is connected to the head portion 11, the other side is fixed to the workpiece rotating device 9, the middle of the penetrating the inner diameter of the workpiece (4) Is inserted.

특히, 상기 관통부(12)는 피가공물(4)의 내경(d)과 외경(D)의 중심을 일치시키기 위하여 머리부(11)와 연결되는 상기 관통부(12)의 머리부측 직경(d1)이, 상기 피가공물 회전장치(9)에 고정되는 상기 관통부(12)의 회전장치측 직경(d2) 보다 크게 형성되어 전체적으로 테이퍼지도록 경사진 경사 원주면을 갖는다.In particular, the through part 12 has a diameter d1 of the head side of the through part 12 connected to the head part 11 so as to coincide with the center of the inner diameter d and the outer diameter D of the workpiece 4. Has a slanted circumferential surface that is formed to be larger than the rotation apparatus side diameter d2 of the penetrating portion 12 fixed to the workpiece rotating apparatus 9 and tapered as a whole.

따라서, 상기 관통부(12)가 피가공물(4)의 내경(d)과 접촉되는 동시에, 상기 관통부(12)를 상기 피가공물 회전장치(9) 방향으로 가압시켜서 상기 피가공물(4)을 고정시킬 때, 상기 관통부(12)의 경사 원주면이 상기 피가공물(4)의 내경(d)을 가압하는 쐐기 작용으로 상기 피가공물(4)의 내경(d)과 외경(D)이 정확하게 일치할 수 있는 것이다. Accordingly, the through part 12 is in contact with the inner diameter d of the work piece 4, and the through part 12 is pressed in the direction of the workpiece rotating device 9 to press the work piece 4 to the workpiece. When fixing, the inclined circumferential surface of the penetrating portion 12 acts as a wedge for pressing the inner diameter d of the workpiece 4 so that the inner diameter d and the outer diameter D of the workpiece 4 are precise. It can match.

여기서, 도 1의 상기 피가공물의 형상이 두께(t)가 대략 0.6 내지 2.2 mm 이고, 외경(D)이 대략 2.1 내지 5.5 mm 이며, 내경(d)이 대략 0.6 내지 2.0 mm 이고, 날(2)의 각도(A)가 대략 80 내지 140도 일 때, 상기 관통부(12)의 머리부측 직경(d1)은 대략 0.6 내지 2.0 mm 이고, 상기 관통부(12)의 회전장치측 직경(d2)은 대 략 상기 머리부측 직경(d1)의 10퍼센트 정도가 줄어드는 0.54 내지 1.8 mm 인 것이 바람직하다.Here, the shape of the workpiece of FIG. 1 has a thickness t of approximately 0.6 to 2.2 mm, an outer diameter D of approximately 2.1 to 5.5 mm, an inner diameter d of approximately 0.6 to 2.0 mm, and a blade 2 When the angle A is approximately 80 to 140 degrees, the head side diameter d1 of the penetrating portion 12 is approximately 0.6 to 2.0 mm, and the rotating device side diameter d2 of the penetrating portion 12 is It is preferably about 0.54 to 1.8 mm in which about 10 percent of the head diameter d1 is reduced.

한편, 도 4 내지 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 글라스 커터 가공 방법은, 피가공물 회전장치(9)에 의해 회전되는 피가공물(4)의 모서리를 회전하는 연마지석(8)으로 연마하여 피가공물(4)의 날(2)을 형성하는 방법으로서, 크게 도 4의 초기 저속가공단계(S1)와, 도 5의 중기 고속가공단계(S2) 및 도 6의 후기 저속가공단계(S3)를 포함하여 이루어진다.On the other hand, as shown in Figures 4 to 6 and 8, the glass cutter processing method according to a preferred embodiment of the present invention, the edge of the workpiece (4) rotated by the workpiece rotating device (9) As a method of forming the blade 2 of the workpiece 4 by grinding with a rotating abrasive grindstone 8, the initial low-speed machining step (S1) of Figure 4, the medium-term high-speed machining step (S2) of FIG. It comprises a late low speed processing step (S3) of FIG.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 초기 저속가공단계(S1)는, 상기 피가공물(4)의 편마모와 모서리(13) 파손이 방지되도록 상기 피가공물(4)의 회전속도를 초기에 비교적 저속으로 유지하는 단계로서, 상기 피가공물(4)의 형상이 두께(t)가 대략 0.6 내지 2.2 mm 이고, 외경(D)이 대략 2.1 내지 5.5 mm 이며, 내경(d)이 대략 0.6 내지 2.0 mm 이고, 날(2)의 각도(A)가 대략 80 내지 140도 일 때, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 피가공물(4)의 가공 전 모서리(13)로부터 상기 중기 고속가공단계(S2)가 시작되는 고속 가공면(F1)까지의 상기 연마지석의 가공거리(L1)는 대략 0.05 내지 0.2 mm 인 것이 바람직하다.That is, as shown in Figure 4, the initial low-speed machining step (S1), the rotational speed of the workpiece (4) is relatively relatively initially to prevent the uneven wear and the edge 13 of the workpiece (4) is prevented As a step of maintaining at a low speed, the shape of the workpiece 4 has a thickness t of approximately 0.6 to 2.2 mm, an outer diameter D of approximately 2.1 to 5.5 mm, and an inner diameter d of approximately 0.6 to 2.0 mm. When the angle A of the blade 2 is approximately 80 to 140 degrees, as shown in FIG. 7, the medium-term high speed machining step S2 from the edge 13 before the machining of the workpiece 4. It is preferable that the processing distance L1 of the abrasive grind to the high speed working surface F1 at which is started is approximately 0.05 to 0.2 mm.

이때, 상기 연마지석(8)의 회전 속도가 대략 1,300 내지 2,000 rpm 인 경우, 상기 초기 저속가공단계(S1)에서 상기 피가공물(4)의 회전속도는 대략 10 내지 150 rpm 인 것이 바람직하다.At this time, when the rotation speed of the abrasive grindstone 8 is approximately 1,300 to 2,000 rpm, the rotation speed of the workpiece 4 in the initial low-speed processing step (S1) is preferably about 10 to 150 rpm.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 중기 고속가공단계(S2)는, 상기 저속가공단계(S1)에서 상기 연마지석(8)이 피가공물(4)의 모서리(13)로부터 고속 가공면(F1)에 도달되면 가공시간을 단축시키기 위하여 회전속도를 중기에 고속으로 유지하는 단계로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상술된 피가공물(4)의 조건에서 상기 고속 가공면(F1)으로부터 상기 후기 저속가공단계(S3)가 시작되는 저속 가공면(F2)까지의 상기 연마지석(8)의 가공거리(L2)는 대략 0.1 내지 0.25 mm 이며, 상기 중기 고속가공단계(S2)에서 상기 피가공물(4)의 회전속도는 대략 150 내지 300 rpm 인 것이 바람직하다.In addition, as shown in Figure 5, the medium-term high-speed machining step (S2), in the low-speed machining step (S1), the grinding wheel (8) is a high-speed machining surface (from the edge 13 of the workpiece 4) When F1) is reached, the rotational speed is maintained at a high speed in the medium to reduce the machining time, as shown in FIG. 7, from the high-speed machining surface F1 under the conditions of the workpiece 4 described above. The processing distance L2 of the grinding wheel 8 to the low speed machining surface F2 at which the late low speed machining step S3 starts is approximately 0.1 to 0.25 mm, and the workpiece in the medium-term high speed machining step S2. The rotational speed of (4) is preferably about 150 to 300 rpm.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 후기 저속가공단계(S3)는, 상기 고속가공단계(S2)에서 상기 연마지석(8)이 피가공물(4)의 모서리(13)로부터 저속 가공면(F2)에 도달되면 피가공물(4)의 날에 미세한 지그재그 형상인 칩핑(Chipping)형상이 형성되도록 상기 피가공물(4)의 회전속도를 말기에 저속으로 유지하는 단계로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 저속 가공면(F2)으로부터 상기 후기 저속가공단계(S3)가 완료되는 피가공물(4)의 날면(F3)까지의 상기 연마지석(8)의 가공거리(L3)는 대략 0.03 내지 0.23 mm 이고, 상기 후기 저속가공단계(S3)에서 상기 피가공물(4)의 회전속도는 대략 10 내지 150 rpm 인 것이 바람직하다.In addition, as shown in FIG. 6, in the late low speed machining step S3, in the high speed machining step S2, the abrasive grindstone 8 is formed at a low speed machining surface from the edge 13 of the workpiece 4. When the F2) is reached, the rotational speed of the workpiece 4 is maintained at a low speed at the end so that a fine zigzag chipping shape is formed on the edge of the workpiece 4, as shown in FIG. Likewise, the processing distance L3 of the abrasive grindstone 8 from the low speed machining surface F2 to the blade surface F3 of the workpiece 4 in which the late low speed machining step S3 is completed is approximately 0.03 to 0.23. mm, the rotational speed of the workpiece 4 in the late low speed processing step (S3) is preferably about 10 to 150 rpm.

한편, 이러한 본 발명의 글라스 커터 가공 방법에서 가공거리는 전체 가공거리를 100 퍼센트로 했을 때, 각 단계에서의 가공거리를 퍼센트로 나타낼 수 있는 것으로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 피가공물(4)의 가공 전 모서리(13)로부터 상기 중기 고속가공단계(S2)가 시작되는 고속 가공면(F1)까지의 상기 연마지석(8)의 가공거리(L1)는 전체 가공거리(L1 + L2 + L3)의 대략 5 내지 20 퍼센트이고, 상기 고속 가공면(F1)으로부터 상기 후기 저속가공단계(S3)가 시작되는 저속 가공면(F2)까지의 상기 연마지석(8)의 가공거리(L2)는 전체 가공거리(L1 + L2 + L3)의 대략 60 내지 90 퍼센트이며, 상기 저속 가공면(F2)으로부터 상기 후기 저속가공단계(S3)가 완료되는 피가공물의 날면(F3)까지의 상기 연마지석(8)의 가공거리(L3)는 전체 가공거리(L1 + L2 + L3)의 대략 5 내지 20 퍼센트인 것이 실험적으로 바람직하다.Meanwhile, in the glass cutter processing method of the present invention, when the total processing distance is 100 percent, the processing distance in each step may be expressed as a percentage, as shown in FIG. The processing distance L1 of the abrasive grind 8 from the edge 13 before processing to the high speed machining surface F1 at which the medium-term high speed machining step S2 starts is the total processing distance L1 + L2 + L3. The processing distance L2 of the abrasive grindstone 8 from the high speed machining surface F1 to the low speed machining surface F2 at which the later low speed machining step S3 starts. Approximately 60 to 90 percent of the processing distance (L1 + L2 + L3), the grinding wheel (8) from the low-speed processing surface (F2) to the blade surface (F3) of the workpiece to be completed the later low-speed processing step (S3) Machining distance (L3) is approximately 5 to 20 percent of the total machining distance (L1 + L2 + L3) Is preferably experimentally.

그러므로, 이러한 본 발명의 글라스 커터 가공 방법에 의해 가공된 글라스 커터는, 도 11에 도시된 바와 같이, 날 연삭무늬가 깊기 때문에 도 12에 도시된 바와 같이, 날의 미세한 지그재그 형상인 칩핑(Chipping)형상을 유도하여 박막유리의 보다 정밀하고 깨끗한 절삭이 가능해지는 것이다.Therefore, the glass cutter processed by the glass cutter processing method of the present invention, as shown in Figure 11, because of the deep grinding pattern, as shown in Figure 12, chipping (chiphipping) of the fine zigzag shape of the blade By inducing shape, more precise and clean cutting of thin film is possible.

본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and of course, modifications may be made by those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention.

따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다. Therefore, the scope of the claims in the present invention will not be defined within the scope of the detailed description, but will be defined by the following claims and the technical spirit thereof.

이상에서와 같이 본 발명의 글라스 커터 가공 방법 및 글라스 커터 가공 장치에 의하면, 내경과 모따기면의 가공오차에 상관없이 내경과 외경의 중심이 서로 동심을 이루도록 가공될 수 있고, 인선의 흔들림을 방지하여 날의 정밀도를 크게 향상시킬 수 있고, 가공의 초기에 날의 모서리부분이 파손되거나 편마모되는 것을 방지할 수 있고, 가공의 중기에 피가공물의 회전속도를 고속으로 운전하여 가공시간을 짧게 함으로써 생산성을 크게 향상시키고, 가공의 후기에 피가공물의 회전속 도를 저속으로 운전하여 연삭무늬의 깊이에 따른 인선의 미세한 지그재그 형상을 유도함으로써 유리의 절단과정에서 발생되는 미세한 유리조각을 방지할 수 있는 효과를 갖는 것이다.According to the glass cutter processing method and the glass cutter processing apparatus of the present invention as described above, regardless of the machining error of the inner diameter and the chamfered surface, the center of the inner diameter and the outer diameter can be processed to be concentric with each other, to prevent the shaking of the edge The precision of the blade can be greatly improved, the edge of the blade can be prevented from being damaged or unevenly worn at the beginning of machining, and the productivity is improved by shortening the processing time by operating the rotational speed of the workpiece at high speed in the middle of processing. It greatly improves and induces the fine zigzag shape of the cutting edge according to the depth of the grinding pattern by operating the rotational speed of the workpiece at low speed in the later stage of processing, thereby preventing the minute glass fragments generated during the cutting process of glass. To have.

Claims (7)

피가공물 회전장치(9)에 의해 회전되는 피가공물(4)의 모서리를 회전하는 연마지석(8)으로 연마하여 피가공물(4)의 날(2)을 형성하는 박막 유리 절단용 글라스 커터 가공 방법에 있어서,Glass cutter processing method for cutting thin film glass which forms the edge 2 of the workpiece 4 by grinding the edge of the workpiece 4 rotated by the workpiece rotating device 9 with a rotating abrasive grindstone 8. To 피가공물(4)의 편마모와 모서리(13) 파손이 방지되도록 상기 피가공물(4)의 회전속도를 초기에 저속으로 유지하는 초기 저속가공단계(S1);An initial low-speed processing step (S1) of initially maintaining a rotational speed of the work (4) at a low speed so as to prevent uneven wear and damage of the edge (13) of the work (4); 상기 저속가공단계(S1)에서 상기 연마지석(8)이 피가공물(4)의 모서리(13)로부터 고속 가공면(F1)에 도달되면 가공시간을 단축시키기 위하여 회전속도를 중기에 고속으로 유지하는 중기 고속가공단계(S2); 및When the abrasive grindstone 8 reaches the high speed machining surface F1 from the edge 13 of the workpiece 4 in the low speed machining step S1, the rotation speed is maintained at a high speed in the medium to reduce the machining time. Medium high speed machining step (S2); And 상기 고속가공단계(S2)에서 상기 연마지석(8)이 피가공물(4)의 모서리(13)로부터 저속 가공면(F2)에 도달되면 피가공물(4)의 날에 미세한 지그재그 형상인 칩핑(Chipping)형상이 형성되도록 상기 피가공물(4)의 회전속도를 말기에 저속으로 유지하는 후기 저속가공단계(S3);When the abrasive grind 8 reaches the low speed machining surface F2 from the edge 13 of the workpiece 4 in the high speed machining step S2, chipping having a fine zigzag shape on the edge of the workpiece 4 is performed. Late low-speed processing step (S3) of maintaining the rotational speed of the workpiece (4) at the end to the low speed so that a shape is formed; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 글라스 커터 가공 방법.Glass cutter processing method comprising a. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 피가공물(4)의 형상이 두께(t)가 대략 0.6 내지 2.2 mm 이고, 외경(D)이 대략 2.1 내지 5.5 mm 이며, 내경(d)이 대략 0.6 내지 2.0 mm 이고, 날(2)의 각도(A)가 대략 80 내지 140도 일 때,The shape of the workpiece 4 has a thickness t of approximately 0.6 to 2.2 mm, an outer diameter D of approximately 2.1 to 5.5 mm, an inner diameter d of approximately 0.6 to 2.0 mm, When the angle A is approximately 80 to 140 degrees, 상기 피가공물(4)의 가공 전 모서리(13)로부터 상기 중기 고속가공단계(S2)가 시작되는 고속 가공면(F1)까지의 상기 연마지석의 가공거리(L1)는 대략 0.05 내지 0.2 mm 이고,The processing distance L1 of the abrasive grind from the edge 13 of the workpiece 4 to the high speed machining surface F1 at which the medium-term high speed machining step S2 starts is approximately 0.05 to 0.2 mm, 상기 고속 가공면(F1)으로부터 상기 후기 저속가공단계(S3)가 시작되는 저속 가공면(F2)까지의 상기 연마지석의 가공거리(L2)는 대략 0.1 내지 0.25 mm 이며,The processing distance L2 of the abrasive grind from the high speed machining surface F1 to the low speed machining surface F2 at which the later low speed machining step S3 starts is approximately 0.1 to 0.25 mm, 상기 저속 가공면(F2)으로부터 상기 후기 저속가공단계(S3)가 완료되는 피가공물의 날면(F3)까지의 상기 연마지석의 가공거리(L3)는 대략 0.03 내지 0.23 mm 인 것을 특징으로 하는 글라스 커터 가공 방법.Glass cutter, characterized in that the processing distance (L3) of the abrasive grind from the low-speed processing surface (F2) to the blade surface (F3) of the workpiece to be completed, the late low-speed processing step (S3) is approximately 0.03 to 0.23 mm Processing method. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 연마지석(8)의 회전 속도가 대략 1,300 내지 2,000 rpm 인 경우,When the rotation speed of the abrasive grindstone 8 is approximately 1,300 to 2,000 rpm, 상기 초기 저속가공단계(S1)에서 상기 피가공물(4)의 회전속도는 대략 10 내지 150 rpm 이고,In the initial low speed processing step (S1), the rotational speed of the workpiece 4 is approximately 10 to 150 rpm, 상기 중기 고속가공단계(S2)에서 상기 피가공물(4)의 회전속도는 대략 150 내지 300 rpm 이며,In the medium-term high speed machining step (S2), the rotational speed of the workpiece 4 is approximately 150 to 300 rpm, 상기 후기 저속가공단계(S3)에서 상기 피가공물(4)의 회전속도는 대략 10 내지 150 rpm 인 것을 특징으로 하는 글라스 커터 가공 방법.The rotation speed of the workpiece (4) in the later low-speed processing step (S3) is a glass cutter processing method, characterized in that about 10 to 150 rpm. 피가공물 회전장치(9)에 의해 회전되는 피가공물(4)의 모서리를 회전하는 연마지석(8)으로 연마하여 피가공물(4)의 날(2)을 형성하는 박막 유리 절단용 글라스 커터 가공 장치에 있어서,Glass cutter processing apparatus for thin-film glass cutting, which forms the edge 2 of the workpiece 4 by grinding the edge of the workpiece 4 rotated by the workpiece rotating apparatus 9 with a rotating abrasive grindstone 8. To 상기 피가공물(4)을 피가공물 회전장치(9)에 고정시키는 피가공물 고정핀(10)은,The workpiece fixing pin 10 for fixing the workpiece 4 to the workpiece rotating device 9 is 상기 피가공물(4)의 일측면을 지지하는 머리부(11); 및A head portion 11 supporting one side of the workpiece 4; And 일측이 상기 머리부(10)와 연결되고, 타측이 상기 피가공물 회전장치(9)에 고정되며, 중간이 상기 피가공물(4)의 내경을 관통하여 삽입되는 관통부(12);One side is connected to the head portion 10, the other side is fixed to the workpiece rotating device (9), the middle portion of the through portion 12 is inserted through the inner diameter of the workpiece (4); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 글라스 커터 가공 장치.Glass cutter processing apparatus comprising a. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 머리부(11)는 원뿔 형상이고,The head 11 is a cone shape, 상기 관통부(12)는 피가공물(4)의 내경(d)과 외경(D)의 중심을 일치시키기 위하여 머리부(11)와 연결되는 상기 관통부(12)의 머리부측 직경(d1)이, 상기 피가공물 회전장치(9)에 고정되는 상기 관통부(12)의 회전장치측 직경(d2) 보다 크게 형성되어 전체적으로 테이퍼지도록 경사진 경사 원주면을 갖는 것을 특징으로 하는 글라스 커터 가공 장치.The through part 12 has a head side diameter d1 of the through part 12 connected to the head part 11 so as to coincide with the center of the inner diameter d and the outer diameter D of the workpiece 4. And a slanted circumferential surface that is formed to be larger than the diameter of the rotating device side (d2) of the penetrating portion (12) fixed to the workpiece rotating device (9) so as to taper as a whole. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 피가공물의 형상이 두께(t)가 대략 0.6 내지 2.2 mm 이고, 외경(D)이 대략 2.1 내지 5.5 mm 이며, 내경(d)이 대략 0.6 내지 2.0 mm 이고, 날(2)의 각도(A)가 대략 80 내지 140도 일 때,The shape of the workpiece has a thickness t of approximately 0.6 to 2.2 mm, an outer diameter D of approximately 2.1 to 5.5 mm, an inner diameter d of approximately 0.6 to 2.0 mm, and an angle A of the blade 2. ) Is approximately 80 to 140 degrees, 상기 관통부(12)의 머리부측 직경(d2)은 대략 0.6 내지 2.0 mm 이고,The head diameter d2 of the through part 12 is approximately 0.6 to 2.0 mm, 상기 관통부(12)의 회전장치측 직경(d2)은 대략 상기 머리부측 직경(d1)의 10퍼센트 정도가 줄어드는 0.54 내지 1.8 mm 인 것을 특징으로 하는 글라스 커터 가공 장치.The rotary cutter side diameter (d2) of the penetrating portion (12) is 0.54 to 1.8 mm, characterized in that approximately 10 percent of the head side diameter (d1) is reduced. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 피가공물(4)의 가공 전 모서리(13)로부터 상기 중기 고속가공단계(S2)가 시작되는 고속 가공면(F1)까지의 상기 연마지석(8)의 가공거리는 전체 가공거리(L1+L2+L3)의 대략 5 내지 20 퍼센트이고, The processing distance of the abrasive grindstone 8 from the edge 13 of the workpiece 4 to the high-speed machining surface F1 at which the medium-term high-speed machining step S2 starts is the total machining distance L1 + L2 +. Approximately 5 to 20 percent of L3), 상기 고속 가공면(F1)으로부터 상기 후기 저속가공단계(S3)가 시작되는 저속 가공면(F2)까지의 상기 연마지석(8)의 가공거리는 전체 가공거리(L1+L2+L3)의 대략 60 내지 90 퍼센트이며,The processing distance of the abrasive grindstone 8 from the high speed working surface F1 to the low speed working surface F2 at which the later low speed processing step S3 starts is approximately 60 to the total working distance L1 + L2 + L3. 90 percent, 상기 저속 가공면(F2)으로부터 상기 후기 저속가공단계(S3)가 완료되는 피가공물의 날면(F3)까지의 상기 연마지석(8)의 가공거리는 전체 가공거리(L1+L2+L3)의 대략 5 내지 20 퍼센트인 것을 특징으로 하는 글라스 커터 가공 방법.The processing distance of the abrasive grind 8 from the low speed working surface F2 to the blade surface F3 of the workpiece to be completed in the later low speed processing step S3 is approximately 5 of the total working distance L1 + L2 + L3. To 20 percent.
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