JPS6366199B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6366199B2 JPS6366199B2 JP56048883A JP4888381A JPS6366199B2 JP S6366199 B2 JPS6366199 B2 JP S6366199B2 JP 56048883 A JP56048883 A JP 56048883A JP 4888381 A JP4888381 A JP 4888381A JP S6366199 B2 JPS6366199 B2 JP S6366199B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yeast
- galactose
- glucose
- sugar
- fructose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 claims description 61
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 34
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 claims description 30
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 claims description 30
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 claims description 30
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 29
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 15
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 15
- 241000222120 Candida <Saccharomycetales> Species 0.000 claims description 10
- 102000048120 Galactokinases Human genes 0.000 claims description 7
- 108700023157 Galactokinases Proteins 0.000 claims description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 5
- 102000005548 Hexokinase Human genes 0.000 claims description 4
- 108700040460 Hexokinases Proteins 0.000 claims description 4
- 102000030595 Glucokinase Human genes 0.000 claims description 3
- 108010021582 Glucokinase Proteins 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims 1
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 claims 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 75
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 75
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 53
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 53
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 26
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 26
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 26
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 23
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 20
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 20
- 230000025938 carbohydrate utilization Effects 0.000 description 18
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 108010059881 Lactase Proteins 0.000 description 9
- 108010005774 beta-Galactosidase Proteins 0.000 description 9
- 102100026189 Beta-galactosidase Human genes 0.000 description 8
- 229940116108 lactase Drugs 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 235000015141 kefir Nutrition 0.000 description 7
- 244000199885 Lactobacillus bulgaricus Species 0.000 description 6
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 6
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 6
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N D-mannopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N 0.000 description 5
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 5
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 5
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 5
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 5
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 4
- 235000013960 Lactobacillus bulgaricus Nutrition 0.000 description 4
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 4
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 4
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 4
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 4
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 3
- 244000206911 Candida holmii Species 0.000 description 3
- 235000002965 Candida holmii Nutrition 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000015822 Torulopsis holmii Nutrition 0.000 description 3
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 3
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 3
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 3
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MUPFEKGTMRGPLJ-RMMQSMQOSA-N Raffinose Natural products O(C[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O[C@@]2(CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O2)O1)[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-RMMQSMQOSA-N 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- MUPFEKGTMRGPLJ-UHFFFAOYSA-N UNPD196149 Natural products OC1C(O)C(CO)OC1(CO)OC1C(O)C(O)C(O)C(COC2C(C(O)C(O)C(CO)O2)O)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108700040099 Xylose isomerases Proteins 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- -1 glucose Chemical compound 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 229940004208 lactobacillus bulgaricus Drugs 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- MUPFEKGTMRGPLJ-ZQSKZDJDSA-N raffinose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO[C@@H]2[C@@H]([C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O2)O)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-ZQSKZDJDSA-N 0.000 description 2
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000235070 Saccharomyces Species 0.000 description 1
- 241000194020 Streptococcus thermophilus Species 0.000 description 1
- 241000187747 Streptomyces Species 0.000 description 1
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 description 1
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 description 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 235000021466 carotenoid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001747 carotenoids Chemical class 0.000 description 1
- 230000034303 cell budding Effects 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 235000020186 condensed milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000015140 cultured milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 235000011850 desserts Nutrition 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000021433 fructose syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000006479 glucose peptone medium Substances 0.000 description 1
- 229930182478 glucoside Natural products 0.000 description 1
- 150000008131 glucosides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002366 lipolytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000865 phosphorylative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 1
- 238000011533 pre-incubation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002797 proteolythic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特異な糖利用性を有する新規な酵母に
関する。
一般に、酵母はその糖代謝においてグルコー
ス、フルクトース及びマンノースに代謝回路に導
入するためにそれらをリン酸化する酵素であるヘ
キソキナーゼ或いはグルコースとマンノースをリ
ン酸化する酵素であるグルコキナーゼを構成酵素
として有していることが知られている。
しかし、従来公知の酵母はガラクトースをリン
酸化する酵素であるガラクトキナーゼを構成酵素
として有しておらず、該酵母をガラクトースを含
む培地中で予め前培養したときにのみガラクトキ
ナーゼが誘導生成される。
又従来の酵母の糖利用性をみると、例えばグル
コースとガラクトースの混合糖液中では、酵母を
上記のごとく前培養してガラクトキナーゼを誘導
生成させた場合でもグルコースを優先的に利用す
ることが通例である。
又、グルコースを利用し得る酵母は通常フルク
トース及びマンノースをも同程度に利用する。す
なわち、従来の酵母の糖利用性はガラクトースの
利用性が劣り、グルコース、フルクトース及びマ
ンノースを同程度に利用するものであると言い得
る。
したがつて、このような酵母の糖利用性を応用
してチーズの製造時に副性するホエーからガラク
トースを製造する方法が知られている。すなわ
ち、この方法ではホエー中の乳糖を酸又は酵素
(ラクターゼ)で分解して得られるグルコースと
ガラクトースを含む混合液に例えばサツカロミセ
ス・セレビシエ(Saccharomyces cerevisiae)
を作用させてグルコースを選択的に分解してガラ
クトースのみを採取している。
しかしながら、一方牛乳又はホエーを酵素ラク
ターゼで処理して得られるごときグルコースとガ
ラクトースを含む液からガラクトースのみを分
解、除去すること、またはフルクトースを含む糖
混合液、例えばグルコースに酵素グルコース・イ
ソメラーゼを作用させて異性化糖液を製造する際
グルコースとフルクトースが1:1の平衡に達し
た異性化反応生成液からグルコースのみを分解、
除去してフルクトースを製造することも又有用な
ことであろう。
而して、従来、上記のごとき作用をする微生
物、すなわちガラクトキナーゼを構成酵素として
有しており、しかもガラクトースの利用性がグル
コースのそれより優位であり、又、ヘキソキナー
ゼを欠損しているためにグルコースを利用し得て
もフルクトースを利用し得ない微生物は天然に見
出されていない。
本発明者は上述したごとき特異な糖利用性を有
する微生物の有用性に鑑み、このような特性を有
する微生物を天然界より広く探索した結果、市販
のケフイール粒中から上記特性を有する酵母を見
出し、本発明に到達した。
因みに、ケフイール粒は主として東ヨーロツパ
を中心として広く飲用されている発酵乳ケフイー
ルの種母であつて、古来より飲料として用いられ
ているものであるから、それより分離した酵母は
衛生上且つ安全上食品に利用しても何ら問題のな
いものである。
以下本発明を詳しく説明する。
まず、本発明の酵母の分離方法及び菌学的性質
を示す。
(1) ケフイール粒からの分離と純粋培養
水に浸漬された状態のケフイール粒を水洗、
水切り後、121℃で10分間滅菌処理した脱脂乳
100ml当り10g接種し、20〜25℃で2〜3日間
静置培養する。
上記培養を継代培養により5回以上繰返し行
つて、菌の活力が回復した時点でケフイール粒
を脱脂乳より別して、水洗する。得られたケ
フイール粒を乳鉢で磨砕後、これを生理食塩水
中に懸濁させる。次いでこの懸濁液を適宜稀釈
したものを、酵母分離用培地、例えば市販のポ
トデキストロース寒天培地(PH3.5)を用いて
25℃で3日間混釈培養する。この培養により生
じたコロニーを釣菌し、上記培地と同じ組成の
平板培地上で3回以上純粋分離する。
次いで、分離酵母について乳糖発酵性試験を
行い、乳糖を発酵しない菌株を選択する。この
選択酵母をさらにグルコースとガラクトースの
両者を含む培地を用いて培養し、グルコースよ
りもガラクトースを優先的に利用する菌株であ
ることを確認する。
このようにして得られる酵母をここでKY−
5と命名する。
(2) 菌学的性質
(a) 各培地における生育状態
YM液体培地中26℃での培養所見
ガス発生 有
皮膜(pellicle)の形成なし
沈澱物の形状 粉状(compact)の沈澱
混濁状態 中程度
大きさ 3−6×7−12μ
増殖形態 多極出芽
YM寒天培地中26℃での培養所見
生育中程度
コロニーの周縁の形状 全縁(entire)
〃 表面 〃 平滑(smooth)
〃 の性状 バター質(butyrous)
ポテトデキストロース寒天培地によるス
ライト培養所見
偽菌糸、菌糸の形成なし
(b) 子のう胞子の形成
石こう培地
改良ゴロドコワ培地
グルコース ペプトン培地
を用いる方法で実施したが子のう胞子形成は
なかつた。
(C) 射出胞子の形成
形成しない。
(d) 生理試験
最適生育条件
温度25℃、PH5.5〜6.5
生育条件の範囲
温度12〜30℃、PH3.0〜7.5
硝酸塩の同化 同化しない
尿素の分解 なし
カロチノイドの形成 なし
澱粉類似物質の生産 なし
グルコシドの分解性 なし
(e) 糖の同化性の有無
【表】
本発明に係る酵母KY−5の上記菌学的性質は
フルクトース及びラフイノースの発酵性を欠如し
ている点を除くと、トルロプシス・ホルミイ
(Torulopsis holmii)に最も近似しており、一
方トルプシス・ホルミイの標準株Torulopsis
holmii IFO0660はフルクトース及びラフイノー
ス(1/3)を発酵することに鑑み、当該酵母KY
−5はトルロプシス・ホルミイの特異株と考えら
れ、したがつてトルロプシス・ホルミイKY−5
と命名した。なお、酵母KY−5は工業技術院微
生物工業技術研究所に受託番号第5766号で保管委
託されている。
次に、本発明に係る酵母KY−5の糖利用性に
ついての特性を説明する。
酵母KY−5を種々の糖を含む培地中で培養す
ることにより糖の利用挙動を調べた結果を下記に
示す。
(イ) 糖源としてグルコース5重量%及びガラクト
ース5重量%を含む培地に酵母KY−5を接種
し、25℃で静置培養を行ない、培地中の残存糖
量を経時的に測定した。その結果を第1図a及
びbに示す。なお、第1図aは酵母KY−5を
予めグルコースを含む培地中で継代培養したも
のを接種したときの経時的な糖の利用性を示し
たものであり、第1図bは酵母KY−5を予め
ガラクトースを含む培地中で継代培養したもの
を接種したときの経時的な糖の利用性を示した
ものである。
第1図a及びbにみられるごとく、その前培
養の有無に関係なくグルコースとガラクトース
との混合液中で常にガラクトースを優先的に利
用する。又この糖の利用性のパターンは静置培
養に代えて振とう培養したときも同様である。
なお、従来公知の酵母では酵母を予めガラク
トースを用いて前培養したときはガラクトース
の利用性は高まるけれどもグルコースの利用性
を超えることはない。しかも、公知の酵母では
ガラクトース以外の糖を用いて前培養したとき
ガラクトースの利用性は失われるに至る。すな
わち、本発明に係る酵母KY−5はガラクトー
スの利用性の点で公知の酵母とは本質的に相違
する。
(ロ) 酵母KY−5を、グルコース、ガラクトー
ス、フルクトース及びマンノースの各5重量%
をそれぞれ糖源として含む各培地に接種し、25
℃で静置培養したときの各培地における残存糖
量を経時的に測定した。結果は第2図a及びb
に示す。なお、第2図aは酵母KY−5を予め
フルクトース以外の利用可能な糖、例えばグル
コースを含む培地中で継代培養をしたものを接
種したときの経時的な糖の利用性を示したもの
であり、第2図bは酵母KY−5を予めフルク
トースを含む培地中で十分に馴養、継代培養し
たものを接種したときの経時的な糖の利用性を
示したものである。
第2図a及びbにみられるごとく、酵母KY
−5はいずれの場合にもガラクトースの利用性
が最も高く、且つフルクトースを用いて予め前
培養しない限り、フルクトースを利用しない。
又、このような糖利用性のパターンは静置培
養に代えて振とう培養した場合でも同様であつ
た。
因みに、公知の酵母ではグルコースの利用性
を有するものはフルクトースを同様に利用する
ものであることに鑑み、酵母KY−5はこの点
においても従来の酵母とは本質的に異なる糖利
用性を示すものと言い得る。
(ハ) 酵母KY−5をシヨ糖を5重量%含む培地に
接種して25℃で静置培養したときの培地におけ
る残存糖量を経時的に測定した。結果を第3図
に示す。第3図は酵母KY−5を予めフルクト
ース以外の利用可能な糖、例えばグルコースを
含む培地中で継代培養したものを接種したとき
のシヨ糖の利用挙動を経時的に示したものであ
る。
第3図にみられるごとく、酵母KY−5はそ
のシヨ糖分解酵素によつてシヨ糖を分解した後
生成するグルコースのみを利用してフルクトー
スを利用しないため培地中にフルクトースが経
時的に蓄積する。
すなわち、酵母KY−5はグルコースとフル
クトースが混在する糖液中でグルコースのみを
選択的に利用し、フルクトースを利用しないこ
とが分る。
次に、本発明に係る酵母KY−5の糖リン酸化
酵素についてサツカロミセス・セレビシエー
(Saccharomyces cerevisiae)と比較した結果
を下記表1に示す。
【表】
上記表1にみられるごとく、酵母KY−5のガ
ラクトキナーゼはグルコキナーゼと同時に構成酵
素と存在している一方ヘキソキナーゼは欠損して
おり、これに対し、サツカロミセス・セレビシエ
ーではガラクトキナーゼは欠損しており、ガラク
トースを含有する培地で前培養した場合に限り誘
導的に生成されることが分る。
前述したごとく、本発明に係る酵母KY−5は
分類学上からはトルロプシス・ホルミイと同定さ
れたことから、トルロプシス・ホルミイの標準
株、トルロプシス・ホルミイIFO0660並びに
IFO1629についてグルコースとガラクトースとの
混在する培地における糖利用性を試験したが、ガ
ラクトースの優先的利用性を示さなかつた。又、
フルクトースとグルコースとの混在する培地にお
いても両者を同様に利用した。
すなわち、本発明に係る酵母KY−5は上記糖
利用性の本質的な相違点に鑑み、公知のトルロプ
シス・キルミイの新規な特異株と言い得る。
本発明に係る酵母KY−5は上述したごとき特
異的な糖利用性を有するので種々の面に応用し得
る。
例えば、従来殆んど不可能か少くとも非常に困
難視されてたガラクトース含有混合糖液からのガ
ラクトースの除去並びに他の糖と混在するフルク
トース含有液からのフルクトースの選択的採取が
酵母KY−5の適用により有利に実施し得るよう
になる。
因みに、従来ガラクトースを含む糖混合液から
のガラクトースの除去としては、乳糖利用性のな
い酵母(乳糖非発酵性酵母)を用いてラクチユロ
ース(ガラクトースとフルクトースとのβ−1.3
結合物)とガラクトースとの混合液からガラクト
ースを除去する方法(特公昭51−23573号)が報
告されているが、本発明を適用するとラクトース
とガラクトースとの混合液からガラクトースを除
去すること、及びラクトースとグルコースとの混
合液又はフルクトースとグルコースとの混合液か
らグルコースを除去することも可能となる。
以下実施例を例示して本発明及びその効果を具
体的に説明する。なお、各実施例の量を示す%は
特記しない限り重量を示す。
実施例 1
10%還元ホエー粉の溶液を加熱して除蛋白した
後、これにかびラクターゼ粉末を作用させてホエ
ー中の乳糖をほゞ100%分解する。グルコース
(約3%)とガラクトース(約3%)を含む分解
液をPH5.6に調整後再び90℃で30分間加熱殺菌し
これに以下に示すごとくして培養して取得した
Torulopsis holmii KY−5(以下酵母KY−5
と称す)を添加し、通気撹拌培養を行う。ここで
添加する酵母は、10%ホエー粉の溶液を1N−
HClでPH4.5に調整後加熱し、除蛋白した溶液に
3%グルコースまたは3%ガラクトースを加え、
PH5.6に調整後121℃で15分間滅菌した培地300ml
に寒天斜面培地からの種酵母KY−5を接触し27
℃で2日間振とう培養したものであつて、遠心分
離によつて集めた菌体として添加する。
この菌体は多量に添加するほど培養時間が短縮
されるので都合がよい。26℃で1〜3日間通気撹
拌培養後ガラクトースが完全に消費し尽くされた
時点で酵母菌体を除去し、必要に応じて90℃で30
分間加熱して脱ガス、脱アルコール、及び活性炭
処理後、1N−NaOHで中和し、濃縮すると、ガ
ラクトースを含まないあるいはガラクトース含有
比を著しく減少させたグルコースシロツプ(グル
コース含量30〜33%、ガラクトース含量0〜2
%)を取得することができる。このシロツプはグ
ルコースを精製するための原材料となり得るが、
そのまゝの状態でも乳製品、例えば煉乳、アイス
クリーム、ヨーグルトなど、さらにはスナツク、
菓子類への添加物となり得るものである。
実施例 2
実施例1の如くラクターゼ処理を行つたホエー
450mlを900ml容連続培養発酵槽に仕込み1%ガラ
クトース添加ホエー培地で前培養した酵母KY−
5の培養液を5%接種する。次いで通気量2.5
vvm、撹拌速度300rpm、フイード10ml/hr温度
25℃の条件下で72時間連続培養を行い、流出液か
らは直ちに菌体を分別除去する。得られたホエー
液を10倍に濃縮し、グルコース含量32%、ガラク
トース含量1.5%のシロツプが得られる。
実施例 3
ホエーまたはホエーをUF膜処理で除蛋白した
ホエーパーミエイトを予めPH6.5で
Saccharomyces lactisより得たラクターゼを用
いてホエー中の乳糖を約50%分解する。液中の糖
構成は乳糖3%、グルコース1.5%、ガラクトー
ス1.5%である。このようにして得られたホエー
またはホエーパーミエイトに酵母KY−5を5%
接種し、28℃で3時間培養後直ちに冷蔵する。品
温が完全に5〜7℃に至つた時点で菌体を遠心除
去すると、糖組成として乳糖3%、グルコース
1.5%、ガラクトース0%から成りわずかに、ア
ルコール臭の付加したホエー飲料を得る。培養時
間が不用意に長すぎるとグルコースも発酵の為に
消費されアルコール度は高くなるも甘味や風味の
点で劣つた製品になつてしまうのでガラクトース
が消失した時点で培養を停止することが肝要であ
る。
実施例 4
ホエーまたはホエーパーミエイトをラクセター
ゼを用いて予め含有乳糖の100%を分解しておく
(グルコース3.1%、ガラクトース3.1%)。この液
を2〜3倍に濃縮、殺菌後、酵母KY−5を5%
および一例としてワイン酵母として知られる
Saccharomyces cerevisiae OC−2を3%同
時に接種し、25℃で静置培養すると、KY−5に
よりガラクトースがまたOC−2によりグルコー
スがそれぞれ優先的に発酵され、24時間で基質中
の糖は完全に消種しつくされいずれか単独酵母で
の発酵時間を2/3以下に短縮することができた。
しかも風味上も単独菌で発酵したものより優れた
ものであつた。
実施例 5
牛乳1をHTST殺菌、冷却後、ヨーグルト
菌であるラクトバシルス ブルガリクス
(Lactobacillus bulgaricus)とストレプトコツ
カス サーモフイルス(Streptococcus
thermophilus)混合スターターを2%接種し、
37℃で培養する。このようにしてヨーグルト菌の
みで培養すると、乳中の乳糖が消費されることは
当然乍ら、乳糖が30%程消費した時点でガラクト
ースを遊離しはじめる(V.s.O′leary and J.H.
Woychick:J.Food Soi.、41、791(1976))ので、
ヨーグルト菌接種と同時に又は接種後、牛乳が凝
固する前に酵母KY−5を0.3〜1.0%添加する。
37℃で4〜5時間培養後冷蔵室に移して少くとも
5時間保持して酵母による発酵を行わしめ、風味
の改善されたヨーグルトを得る。
実施例 6
牛乳1を、予め乳酸菌ラクトバチルス・ブル
ガリクス(L.bulgaricus)SBT2110の無細胞抽出
液を添加(粗酵素乾物として0.05%)したものを
5℃に保持して、乳酸菌ラクターゼで乳糖を70%
分解すると同時に粗酵素中に共存する蛋白あるい
は脂質分解酵素も同時に作用させる。16時間保持
後、実施例5と同様にヨーグルト混合菌および酵
母KY−5を用いてヨーグルトを製造することに
より、実施例5で得られる製品と比較して乳糖含
量の少い、また遊離ガラクトース量が多く存在し
たことによることから酵母KY−5での風味改善
がより大きいヨーグルトを得ることができる。
実施例 7
脱脂剤あるいはホエーを予めラクターゼ処理し
て、含有乳糖の50%以上をグルコースとガラクト
ースに分解したものを、例えばスプレードライヤ
ーを用いて粉体とする。このようにして得られる
乳糖分解脱脂粉乳あるいはホエー粉を、パン生地
調製に供せられる小麦粉と1:1ないし2:1で
混合し、新しいパン生地素材となし、ここへ市販
パン酵母5%及び酵母KY−5 1〜5%を添加
混合して、25℃以下で発酵後常法に従つてパンを
製造する。
実施例 8
脱脂粉乳あるいはホエー粉を、パン生地用の小
麦と1:1ないし2:1で混合し、新しいパン生
地素材となし、ここへ乳酸菌ラクトバチルス・ブ
ルガリクス(Lactobacillus bulgaricus)SBT
2110の乾燥菌体を2%添加混合し、35℃4時間予
備発酵した後、市販パン酵母5%及び酵母KY−
5 1〜5%を添加混合して、25℃以下で発酵後
常法に従つてパンを製造する。
実施例 9
固形分濃度30%のホエー溶液をPH4.4にて加熱
して除蛋白後、10の清澄ホエーを得る。このホ
エーにかびラクターゼを1%添加して50℃で2時
間反応させ、乳糖を完全に分解する。PHを6.0に
調整後、放線菌グルコースイソメラーゼを2%添
加し50℃で40時間反応を続けグルコースの40〜45
%をフルクトースに変換する。しかる後にホエー
液を25℃に冷後グルコースまたはガラクトースを
糖源として前培養した酵母KY−5を10%添加し
て24時間培養することによりホエー中のガラクト
ースを、次いでグルコースを分解して、再びPHを
7.0に調整し、脱塩濃縮すると、ガラクトースと
フルクトースのいずれも含まないフルクトースシ
ロツプを得ることができる。
実施例 10
ぶどうあるいはオレンジなどの果汁をPH5.6に
調整し、グルコース又はガラクトースを糖源とし
て前培養した酵母KY−5を添加、培養すると、
果汁中の遊離グルコースあるいはシヨ糖を構成す
るグルコースだけが利用されてフルクトース純度
の高められた果汁製品を得ることができる。小児
むけスナツク、デザート類の糖源として使用する
ことができる。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a novel yeast with unique sugar utilization. In general, yeast has hexokinase, an enzyme that phosphorylates glucose, fructose, and mannose in order to introduce them into the metabolic circuit, or glucokinase, an enzyme that phosphorylates glucose and mannose, as constituent enzymes in its sugar metabolism. It is known that there are However, conventionally known yeast does not have galactokinase, which is an enzyme that phosphorylates galactose, as a constituent enzyme, and galactokinase is induced and produced only when the yeast is precultured in a medium containing galactose. . Furthermore, looking at the sugar utilization of conventional yeast, for example, in a mixed sugar solution of glucose and galactose, even when yeast is pre-cultured as described above to induce production of galactokinase, it is not possible to preferentially utilize glucose. It is customary. Additionally, yeast that can utilize glucose typically also utilize fructose and mannose to the same extent. In other words, it can be said that the sugar utilization of conventional yeast is poor in the utilization of galactose, and that it utilizes glucose, fructose, and mannose to the same extent. Therefore, a method is known in which galactose is produced from whey, which is a byproduct during cheese production, by applying the sugar utilization of yeast. That is, in this method, for example, Saccharomyces cerevisiae is added to a mixture containing glucose and galactose obtained by decomposing lactose in whey with acid or enzyme (lactase).
Glucose is selectively broken down by the action of galactose, and only galactose is collected. However, on the other hand, it is possible to decompose and remove only galactose from a liquid containing glucose and galactose, such as that obtained by treating milk or whey with the enzyme lactase, or to act on a sugar mixture containing fructose, such as glucose, with the enzyme glucose isomerase. When producing isomerized sugar solution, only glucose is decomposed from the isomerization reaction product solution in which glucose and fructose have reached a 1:1 equilibrium.
It would also be useful to remove it to produce fructose. Conventionally, microorganisms that have the above-mentioned effects, namely galactokinase as a constituent enzyme, have superior utilization of galactose than that of glucose, and also lack hexokinase. No microorganism has been found in nature that can utilize glucose but cannot utilize fructose. In view of the usefulness of microorganisms that have the above-mentioned unique sugar utilization ability, the present inventor conducted a wide search for microorganisms with such characteristics in the natural world, and as a result, discovered yeast having the above-mentioned characteristics from commercially available kefir grains. , arrived at the present invention. Incidentally, kefir grains are the seed mother of fermented milk kefir, which is widely consumed mainly in Eastern Europe, and has been used as a drink since ancient times, so the yeast isolated from it is not suitable for hygiene and safety reasons. There is no problem in using it for food. The present invention will be explained in detail below. First, the isolation method and mycological properties of the yeast of the present invention will be described. (1) Separation from kefir grains and pure culture Kefir grains soaked in water are washed with water.
Skimmed milk sterilized at 121℃ for 10 minutes after draining
Inoculate 10g per 100ml and statically culture at 20-25°C for 2-3 days. The above culture is repeated five times or more by subculturing, and when the vitality of the bacteria is restored, the kefir grains are separated from the skim milk and washed with water. The obtained kefir grains are ground in a mortar and then suspended in physiological saline. Next, this suspension was diluted appropriately using a yeast isolation medium, such as a commercially available potodextrose agar medium (PH3.5).
Pour culture at 25°C for 3 days. Colonies produced by this culture are picked and purified three times or more on a plate medium having the same composition as the above medium. Next, a lactose fermentability test is performed on the isolated yeast, and strains that do not ferment lactose are selected. This selected yeast is further cultured using a medium containing both glucose and galactose to confirm that it is a strain that preferentially uses galactose over glucose. The yeast obtained in this way is KY−
Name it 5. (2) Mycological properties (a) Growth status in each medium Culture observed in YM liquid medium at 26°C Gas generation No pellicle formation Shape of precipitate Compact precipitate turbid state Moderate Size 3-6 x 7-12μ Growth form Multipolar budding Cultured on YM agar medium at 26℃ Findings Medium growth Shape of the colony periphery Entire 〃 Surface 〃 Smooth 〃 Properties Buttery ( (b) Formation of ascospores Gypsum medium, modified Gorodkova medium, glucose peptone medium were used, but ascospore formation did not occur. (C) Formation of extruded spores Not formed. (d) Physiological test Optimal growth conditions Temperature 25℃, PH5.5-6.5 Range of growth conditions Temperature 12-30℃, PH3.0-7.5 Assimilation of nitrates No assimilation Decomposition of urea None Formation of carotenoids None Production of starch-like substances None Degradability of glucosides None (e) Presence or absence of sugar assimilation [Table] The above mycological properties of the yeast KY-5 according to the present invention are similar to that of Torulopsis except that it lacks the ability to ferment fructose and raffinose.・Most similar to Torulopsis holmii , while the standard strain of Torulopsis holmii
holmii IFO0660 ferments fructose and raffinose (1/3), the yeast KY
-5 is considered to be a unique strain of Torulopsis formii, and therefore Torulopsis formii KY-5
It was named. Yeast KY-5 has been entrusted to the Institute of Microbial Technology, Agency of Industrial Science and Technology under accession number 5766. Next, the characteristics of sugar utilization of yeast KY-5 according to the present invention will be explained. The sugar utilization behavior was investigated by culturing yeast KY-5 in a medium containing various sugars, and the results are shown below. (a) Yeast KY-5 was inoculated into a medium containing 5% by weight of glucose and 5% by weight of galactose as a sugar source, static culture was performed at 25°C, and the amount of residual sugar in the medium was measured over time. The results are shown in Figures 1a and b. Furthermore, Fig. 1a shows the sugar utilization over time when yeast KY-5, which has been previously subcultured in a medium containing glucose, is inoculated, and Fig. 1b shows the utilization of sugar over time when yeast KY-5 was subcultured in a medium containing glucose. This figure shows the utilization of sugar over time when inoculating a subculture of -5 in advance in a medium containing galactose. As seen in Figures 1a and b, galactose is always preferentially utilized in a mixture of glucose and galactose, regardless of the presence or absence of pre-incubation. This pattern of sugar utilization is also the same when shaking culture is used instead of static culture. In addition, in conventionally known yeast, when the yeast is pre-cultured with galactose, the utilization of galactose increases, but does not exceed the utilization of glucose. Moreover, when known yeasts are precultured with sugars other than galactose, the utilization of galactose is lost. That is, yeast KY-5 according to the present invention is essentially different from known yeasts in terms of galactose utilization. (b) Yeast KY-5 with 5% by weight each of glucose, galactose, fructose and mannose
inoculated into each medium containing each as a sugar source, and
The amount of residual sugar in each medium was measured over time when cultured statically at °C. The results are shown in Figure 2 a and b.
Shown below. Furthermore, Figure 2a shows the sugar utilization over time when yeast KY-5 was previously subcultured in a medium containing available sugars other than fructose, such as glucose. FIG. 2b shows the sugar utilization over time when yeast KY-5, which had been sufficiently acclimatized and subcultured in a medium containing fructose, was inoculated. As seen in Figure 2 a and b, yeast KY
-5 has the highest galactose utilization in all cases, and does not utilize fructose unless it is pre-cultured with fructose. Furthermore, this pattern of sugar utilization remained the same even when shaking culture was used instead of static culture. Incidentally, considering that known yeasts that can utilize glucose also utilize fructose, yeast KY-5 also exhibits sugar utilization that is essentially different from conventional yeast in this respect. It can be said that it is a thing. (c) Yeast KY-5 was inoculated into a medium containing 5% by weight of sucrose and cultured stationary at 25°C, and the amount of residual sugar in the medium was measured over time. The results are shown in Figure 3. FIG. 3 shows the sucrose utilization behavior over time when yeast KY-5 was previously subcultured in a medium containing an available sugar other than fructose, such as glucose, and was inoculated. As shown in Figure 3, yeast KY-5 uses only the glucose produced after decomposing sucrose with its sucrose-degrading enzyme and does not use fructose, so fructose accumulates in the medium over time. . That is, it can be seen that yeast KY-5 selectively utilizes only glucose and does not utilize fructose in a sugar solution containing a mixture of glucose and fructose. Next, Table 1 below shows the results of a comparison of the sugar phosphorylating enzyme of yeast KY-5 according to the present invention with that of Saccharomyces cerevisiae . [Table] As shown in Table 1 above, galactokinase in yeast KY-5 is present as a constituent enzyme at the same time as glucokinase, but hexokinase is missing; on the other hand, galactokinase is missing in Saccharomyces cerevisiae. It can be seen that it is produced in an inducible manner only when precultured in a medium containing galactose. As mentioned above, the yeast KY-5 according to the present invention was taxonomically identified as Torulopsis formii, and therefore, the yeast KY-5 of the present invention was identified as Torulopsis formii, the standard strain of Torulopsis formii, Torulopsis formii IFO0660, and
IFO1629 was tested for sugar utilization in a medium containing glucose and galactose, but did not show preferential utilization of galactose. or,
A medium containing fructose and glucose was also used in the same way. That is, in view of the above-mentioned essential difference in sugar utilization, yeast KY-5 according to the present invention can be said to be a new and unique strain of the known Torulopsis kirmii. Since the yeast KY-5 according to the present invention has the above-mentioned specific sugar utilization, it can be applied to various fields. For example, yeast KY-5 can remove galactose from a galactose-containing mixed sugar solution and selectively extract fructose from a fructose-containing solution mixed with other sugars, which was considered almost impossible or at least very difficult in the past. This can be carried out advantageously by applying . Incidentally, to remove galactose from a sugar mixture containing galactose, yeast without lactose utilization (lactose non-fermenting yeast) was used to remove lactylose (β-1.3 between galactose and fructose).
A method for removing galactose from a mixture of lactose and galactose has been reported (Japanese Patent Publication No. 51-23573), but when the present invention is applied, galactose can be removed from a mixture of lactose and galactose, and It is also possible to remove glucose from a mixture of lactose and glucose or a mixture of fructose and glucose. The present invention and its effects will be specifically explained below by way of examples. Note that % indicating the amount in each example indicates weight unless otherwise specified. Example 1 A solution of 10% reduced whey powder was heated to remove protein and then treated with mold lactase powder to decompose almost 100% of the lactose in the whey. After adjusting the decomposition solution containing glucose (approximately 3%) and galactose (approximately 3%) to pH 5.6, it was heated and sterilized again at 90°C for 30 minutes, and then cultured as shown below.
Torulopsis holmii KY-5 (hereinafter referred to as yeast KY-5)
) and perform aeration and agitation culture. The yeast added here is a 1N-10% whey powder solution.
After adjusting the pH to 4.5 with HCl and heating, add 3% glucose or 3% galactose to the deproteinized solution.
300ml of medium adjusted to pH 5.6 and sterilized at 121℃ for 15 minutes
Seed yeast KY-5 from an agar slant was contacted with 27
The cells were cultured with shaking at ℃ for 2 days and added as bacterial cells collected by centrifugation. It is advantageous to add a larger amount of these microbial cells because the culture time will be shortened. After culturing with aeration at 26°C for 1 to 3 days, remove the yeast cells when the galactose is completely consumed, and if necessary, incubate at 90°C for 30 days.
After degassing, dealcoholization, and activated carbon treatment by heating for minutes, neutralization with 1N NaOH and concentration, glucose syrup (glucose content 30-33%) is produced that is galactose-free or has a significantly reduced galactose content , galactose content 0-2
%) can be obtained. This syrup can be used as a raw material for refining glucose, but
Dairy products such as condensed milk, ice cream, yogurt, snacks, etc.
It can be used as an additive to confectionery. Example 2 Whey treated with lactase as in Example 1
450ml of yeast KY- was placed in a 900ml continuous culture fermenter and precultured in whey medium supplemented with 1% galactose.
Inoculate 5% of the culture solution from No. 5. Next, the airflow rate is 2.5
vvm, stirring speed 300rpm, feed 10ml/hr temperature
Cultivate continuously for 72 hours at 25°C, and immediately separate and remove bacterial cells from the effluent. The resulting whey liquid is concentrated 10 times to obtain syrup with a glucose content of 32% and a galactose content of 1.5%. Example 3 Whey or whey permeate obtained by deproteinizing whey by UF membrane treatment was prepared at pH 6.5 in advance.
Using lactase obtained from Saccharomyces lactis , approximately 50% of the lactose in whey is degraded. The sugar composition in the liquid is 3% lactose, 1.5% glucose, and 1.5% galactose. 5% yeast KY-5 was added to the whey or whey permeate thus obtained.
Inoculate and incubate at 28°C for 3 hours, then immediately refrigerate. When the product temperature has completely reached 5-7℃, the bacterial cells are removed by centrifugation, and the sugar composition is 3% lactose and glucose.
A whey beverage containing 1.5% galactose and 0% galactose with a slight alcohol odor is obtained. If the culture time is unnecessarily long, glucose will also be consumed for fermentation, resulting in a product with a high alcohol content but inferior sweetness and flavor, so it is important to stop the culture when the galactose disappears. It is. Example 4 100% of the lactose contained in whey or whey permeate is decomposed in advance using lactase (glucose: 3.1%, galactose: 3.1%). Concentrate this liquid 2 to 3 times, sterilize it, and add 5% yeast KY-5.
and as an example known as wine yeast
When 3% of Saccharomyces cerevisiae OC-2 was simultaneously inoculated and cultured statically at 25°C, galactose was preferentially fermented by KY-5 and glucose was preferentially fermented by OC-2, and the sugar in the substrate was completely fermented within 24 hours. By eliminating the seeds, we were able to shorten the fermentation time using either single yeast to less than 2/3.
Furthermore, the flavor was also superior to that fermented with a single bacteria. Example 5 Milk 1 was HTST pasteurized, cooled, and then yogurt bacteria Lactobacillus bulgaricus and Streptococcus thermophilus
thermophilus) mixed starter at 2%,
Incubate at 37°C. When culturing only yogurt bacteria in this way, the lactose in the milk is naturally consumed, but when about 30% of the lactose is consumed, galactose begins to be released (VsO′leary and JH
Woychick: J.Food Soi., 41 , 791 (1976)),
Yeast KY-5 is added at 0.3 to 1.0% at the same time as or after inoculation of yogurt bacteria and before the milk coagulates.
After culturing at 37° C. for 4 to 5 hours, the mixture is transferred to a refrigerator and kept for at least 5 hours to ferment with yeast to obtain yogurt with improved flavor. Example 6 Milk 1 to which a cell-free extract of lactic acid bacterium Lactobacillus bulgaricus (L. bulgaricus) SBT 2110 was added in advance (0.05% as crude enzyme dry matter) was kept at 5°C and lactose was extracted with lactic acid bacterium lactase. 70%
At the same time as the crude enzyme is decomposed, the protein or lipolytic enzyme coexisting in the crude enzyme is also activated. After holding for 16 hours, yogurt was produced using the yogurt mixture and yeast KY-5 in the same manner as in Example 5, resulting in a product with a lower lactose content and free galactose compared to the product obtained in Example 5. Because of the presence of a large amount of yeast, it is possible to obtain yogurt with greater flavor improvement with yeast KY-5. Example 7 Defatting agent or whey is treated with lactase in advance to decompose 50% or more of the lactose contained therein into glucose and galactose, which is then made into powder using, for example, a spray dryer. The lactose decomposed skimmed milk powder or whey powder obtained in this way is mixed with wheat flour used for bread dough preparation in a ratio of 1:1 to 2:1 to form a new bread dough material, and 5% commercially available baker's yeast and yeast KY -5 1 to 5% is added and mixed, and after fermentation at 25°C or lower, bread is manufactured according to a conventional method. Example 8 Skim milk powder or whey powder is mixed with wheat for bread dough in a ratio of 1:1 to 2:1 to prepare a new bread dough material, and the lactic acid bacterium Lactobacillus bulgaricus SBT is added thereto.
After adding and mixing 2% of dried bacterial cells of 2110 and pre-fermenting at 35℃ for 4 hours, 5% of commercially available baker's yeast and yeast KY-
5. Add and mix 1 to 5%, ferment at below 25°C, and then manufacture bread according to a conventional method. Example 9 A whey solution with a solid content concentration of 30% is heated at PH4.4 to remove protein, and then 10 clear wheys are obtained. 1% mold lactase is added to this whey and reacted at 50°C for 2 hours to completely decompose lactose. After adjusting the pH to 6.0, 2% Streptomyces glucose isomerase was added and the reaction was continued at 50°C for 40 hours until 40-45% of glucose was added.
Convert % to fructose. After cooling the whey solution to 25°C, 10% yeast KY-5, which had been precultured using glucose or galactose as a sugar source, was added and cultured for 24 hours to decompose the galactose and then glucose in the whey, and then re-incubate the whey solution. PH
By adjusting the concentration to 7.0 and desalting and concentrating, a fructose syrup containing neither galactose nor fructose can be obtained. Example 10 When fruit juice such as grape or orange is adjusted to pH 5.6 and yeast KY-5 pre-cultured using glucose or galactose as a sugar source is added and cultured,
Only free glucose or glucose constituting sucrose in the fruit juice is utilized to obtain a fruit juice product with increased fructose purity. It can be used as a sugar source in snacks and desserts for children.
第1図a及び第1図bはグルコースとガラクト
ースとを等量含む培地における本発明の酵母の糖
利用性を経時的に示したものであり、第2図a及
び第2図bは本発明の酵母の各種糖に対する利用
性を経時的に示したものであり、第3図は本発明
の酵母のシヨ糖に対する利用挙動を示したもので
ある。
Figures 1a and 1b show the sugar utilization of the yeast of the present invention over time in a medium containing equal amounts of glucose and galactose, and Figures 2a and 2b show the sugar utilization of the yeast of the present invention in a medium containing equal amounts of glucose and galactose. Figure 3 shows the utilization of sucrose by the yeast of the present invention over time.
Claims (1)
酵素として有し、ヘキソキナーゼを欠損してお
り、ガラクトース以外の利用可能な糖を含む培地
中で前培養した場合でもガラクトースを含む混合
糖液中でガラクトースを優先的に利用する特性を
有するトルロプシス・ホルミイ(Torulopsis
holmii)KY−5。 2 フルクトースを含む培養地中で前培養を行わ
ない限りフルクトースを利用しない特性を有する
特許請求の範囲第1項に記載のトルロプシス・ホ
ルミイKY−5。[Scope of Claims] 1. Has glucokinase and galactokinase as constituent enzymes, is deficient in hexokinase, and can be cultured in a mixed sugar solution containing galactose even when precultured in a medium containing available sugars other than galactose. Torulopsis formii has the property of preferentially utilizing galactose in
holmii) KY-5. 2. Torulopsis formii KY-5 according to claim 1, which has the characteristic of not utilizing fructose unless precultured in a culture medium containing fructose.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56048883A JPS57163482A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Novel yeast having specific saccharide utilization |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56048883A JPS57163482A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Novel yeast having specific saccharide utilization |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57163482A JPS57163482A (en) | 1982-10-07 |
JPS6366199B2 true JPS6366199B2 (en) | 1988-12-20 |
Family
ID=12815676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56048883A Granted JPS57163482A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Novel yeast having specific saccharide utilization |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57163482A (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03245899A (en) * | 1990-02-23 | 1991-11-01 | Takayoshi Fujiwara | Method for preventing blocking of flow of liquid in purifying tank |
JPH0416297A (en) * | 1990-05-11 | 1992-01-21 | Nippon Steel Corp | Immobilizing carrier for fixed bed type activated sludge treatment of waste water and treatment of waste water |
KR20210116482A (en) | 2019-01-21 | 2021-09-27 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | laminated film for reinforcement |
KR20210118395A (en) | 2019-01-21 | 2021-09-30 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | laminated film for reinforcement |
KR20220103958A (en) | 2019-11-26 | 2022-07-25 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | reinforcing film |
KR20230047164A (en) | 2020-08-06 | 2023-04-06 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Reinforcing film, optical member and electronic member |
KR20230047165A (en) | 2020-08-06 | 2023-04-06 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Reinforcing film, optical member and electronic member |
KR20230047163A (en) | 2020-08-06 | 2023-04-06 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Reinforcing film, optical member and electronic member |
KR20230047162A (en) | 2020-08-06 | 2023-04-06 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Reinforcing film, optical member and electronic member |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3170377B2 (en) * | 1993-01-27 | 2001-05-28 | 協和メデックス株式会社 | Substance measurement method |
-
1981
- 1981-03-31 JP JP56048883A patent/JPS57163482A/en active Granted
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03245899A (en) * | 1990-02-23 | 1991-11-01 | Takayoshi Fujiwara | Method for preventing blocking of flow of liquid in purifying tank |
JPH0416297A (en) * | 1990-05-11 | 1992-01-21 | Nippon Steel Corp | Immobilizing carrier for fixed bed type activated sludge treatment of waste water and treatment of waste water |
KR20210116482A (en) | 2019-01-21 | 2021-09-27 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | laminated film for reinforcement |
KR20210118395A (en) | 2019-01-21 | 2021-09-30 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | laminated film for reinforcement |
KR20220103958A (en) | 2019-11-26 | 2022-07-25 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | reinforcing film |
KR20230047164A (en) | 2020-08-06 | 2023-04-06 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Reinforcing film, optical member and electronic member |
KR20230047165A (en) | 2020-08-06 | 2023-04-06 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Reinforcing film, optical member and electronic member |
KR20230047163A (en) | 2020-08-06 | 2023-04-06 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Reinforcing film, optical member and electronic member |
KR20230047162A (en) | 2020-08-06 | 2023-04-06 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Reinforcing film, optical member and electronic member |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57163482A (en) | 1982-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4187321A (en) | Method for producing foods and drinks containing bifidobacteria | |
US4867992A (en) | Natural coffee flavor by fermentation | |
US4425366A (en) | Production of yogurt | |
EP0538646B1 (en) | Process for preparing an acidified milk | |
KR100471631B1 (en) | Bifidobacterium breve and fermented soymilk prepared with the same | |
FR2723960A1 (en) | Prodn. of Streptococcus thermophilus cultures rich in beta-galactosidase | |
US4087559A (en) | Fermented milk containing viable bifidobacteria | |
JPS6366199B2 (en) | ||
CN1507878A (en) | Method for preparing lactobacillus dry-powder product | |
CA1307755C (en) | Method for producing oligosaccharides | |
Godtfredsen et al. | Occurrence of α-acetolactate decarboxylases among lactic acid bacteria and their utilization for maturation of beer | |
EP0266088A1 (en) | Quality improvement of alcoholic liquors | |
US2838443A (en) | Concentration of lactobacilli | |
CA2089193C (en) | Diacetyl production | |
US20070134373A1 (en) | Process for the preparation of galactose | |
JP2589553B2 (en) | Production method of fermented milk | |
JP2965281B2 (en) | Bifidobacterium culture and method for producing the same | |
JPS6447338A (en) | Preparation of kefir-like dairy product | |
JPS6339217B2 (en) | ||
RU2622078C1 (en) | Method for combined enzyme beta-galactosidase production | |
RU2205216C2 (en) | Strain of bacterium enterococcus faecium b-2240 d as producer of optically pure l-(+)-lactic acid and industrial method for preparing l-(+)-lactic acid or its salts | |
CN112006097A (en) | Dairy product with controllable acid after shelf life and preparation method thereof | |
RU2776653C1 (en) | Method for obtaining bacterial starter culture | |
RU2819908C1 (en) | Enzymatic method of producing lactulose-containing postbiotic product | |
JPH03210146A (en) | Production of functional fermented milk and functional lactic acid bacteria drink |