JPS62274706A - 樹脂磁石成形材料の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は、樹脂磁石成形材料の製造法に関する。

従来の技術 近時、エレクトロニクスの発達に伴い、永久磁石を使用
した小をモータは、各種自動機器、ビデオ、ステレオ等
の視聴覚機器に必要欠くべからざるものとなって２す、
より一層小型でかつ強力なことが望まれている。これに
伴い、使用される永久磁石もより強力で安価であること
が要求されている。

上記永久磁石を、樹脂を磁性粉末の結合材として成形す
る場合、従来の樹脂磁石成形材料は、高磁気特性の磁石
を得ようとするほど、成形が困難になり、且つ成形した
磁石の機械！に度が低くなる欠点があった。丁なわち、
樹脂磁石は、強磁性粉末の含有量が多いほど磁気特性が
良くなるが、強磁性粉末の含有量がある童を越えると、
成形時に外部から印加する磁界の万ｌ′ＥＪｌニー　１
ｉｉｉ化容易軸が容易（−配向出来なくなり、磁気特性
が低下する。

これを解消丁べく、従来刀１ら種々検討が加えられてい
る。　　　　。

例えば、成形材料を得るに当って１強磁性粉末と混合、
混練する合成樹脂を低粘度の樹脂に変更したり、混合、
混線に際して添加剤を加えて、これによる低粘度化を試
みたりしている。

発明が解決しようと下る問題点 これらの手段は、確かに磁気特性を高める効果があった
が、機械的強度、特に耐衝撃性の向上を図る上では充分
ではなかった。

そして、成形品の形状によっては廊＜便用出来ないこと
があった。

本発明は、高磁気特性で１機械的強度の高い樹脂磁石を
製造できる成形材料を提供することを目的とする。

問題点を解決下るだめの手段 本発明は上記の目的を達成下るため（二なされたもので
、ます単磁区強磁性粉末（以下単（二「磁性粉末」とい
う）を熱硬化性樹脂を結合材として圧縮成形し、この間
配向用磁界を印加し硬化せしめた成形品を粉砕する。そ
して、前記粉のである。

作用 本発明は上記の特徴を有すること（二より、樹脂磁石成
形材料中の強磁性材料成分は、磁性粉末を含む、熱硬化
性樹脂硬化物の粉砕物粒子間に磁性粉末が入り込んだ状
態となって、光填密度が上昇する。し刀為も前記粉砕物
は配向用磁界の中で成形されたものであるので、磁化容
易軸を持って２す、成形材料を磁場成形する際（二印加
＆Ｂ場で容易に配向するために高磁気特性（二なる。ま
た、磁性粉末が熱硬化性４！！（脂で結合されているた
めに、機械的強度が大きくなる。

実施例 次に、実施例にて本発明の詳細な説明下る。

ストロンチウムフェライト粉末１００ｉｆｉ部（以下単
に「部」という）に、あらカ）じめエポキシ樹脂１００
部に対して硬化剤３　ｇｌ、ｉを混合した混合物３都を
添刀口して高速ζキサ−で攪拌混合したものを、１６０
℃の金型に人ね圧縮成形した。成形中に外部より配向用
磁界を印加して硬化させた。この成形品を脱磁後粒子径
５０〜１０００綿　に粗粉砕し、この粉砕物を以下の実
施例に使用した。

実施例１ 上記粉砕物４５部とストロンチウムフェライト粉末４５
部に少盾の添加剤、６ナイロン１゜部をカロえて高速ミ
キサーで混合した。この混合物を二細式混練押出機にて
シリンダ一温度２１０〜２８０℃（二で混線押出して、
ベレット伏の成形材料を得た。

得られた成形材料を磁場中で射出成形して、特性評価用
試験片を得て磁気特性及び機械的強度？測定した。結果
を成形材料の溶融粘度と共に第１表に示した。

実、飛例２ 実施例１の粉砕物４０部、ストロ／チウムフェライト粉
末５０部を６ナイロンと混合混練した以外は実施例１と
同様にして成形材料を得、評価した結果￥第１表に示し
た。

実施例３ 実施例］の粉砕物２０部、ストロンチウム７エライト粉
末７０部を６ナイロンと混合混練した以外は実施例１と
Ｉ８］様にして成形材料を得、評価した結果を第１表に
示した。

比較例１ 実施例１の粉砕＠９２部と６ナイロン８部を混合混練し
た以外は実施例１と同様にして成形材料を得、評価した
結果を第１表に示した。

比較例２ ストロンチウムフェライト粉末８９部と６ナイロン１１
部を混合混練した以外は実施例１と同様にして成形材料
を得、評価した結果を第１表に示した。

第　１　表 発明の効果 第１表で明ら刀）な嵌に、磁性粉末と合成樹脂を準じ混
合混練して得た成形材料（比較例２）の粘度は著しく高
くなり、成形が困難であるば刀≧りか成形品の機械的強
度も低いものである。

また、熱硬化性樹脂の粉砕物と合成樹脂を混合混練して
得た成形材料（比較例１）は、粘度が低く成形品の機械
的強度が高い好ましい成形材料であるが、磁気特注の低
いものであった。

本発明（二よれば、磁化容易軸を有する粉砕物と単磁区
磁性粉末を併用下ることで、磁化容易軸を有する粉砕物
の丁きまに単磁区磁性粉末が入り込み磁性粉末の光填密
度が上がり、粘度の上昇は成形性に問題とならない程度
であり、高磁気特性で機械的強度が高い樹脂磁石を製造
できる成形材料が得ら几る点、その工業的価値は極めて
大なるものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　強磁性材料と合成樹脂を混合混練しこれを粒状ないし
   粉末状とする樹脂磁石成形材料の製造に於て、単磁区強
   磁性粉末を熱硬化性樹脂を結合材として型内で圧縮成形
   し、この間配向用磁界を印加しかくして得た成形品を粉
   砕する工程、前記粉砕物と単磁区強磁性粉末を合成樹脂
   と混合混練する工程を経ることを特徴とする樹脂磁石成
   形材料の製造法。