JPS6120400B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スラツジ特に浄水場において発生す
るスラツジ等を脱水するための、室形フイルタプ
レスであつて、スラツジから水を圧搾すべく加え
られる高圧を発生する手段を有し、かつ、全ての
側面が閉塞された、スラツジを注入する室を有す
る脱水装置に関する。

従来、有機又は無機のろ過添加剤をスラツジに
加えた後、これを室形フイルタプレスにより脱水
することはよく知られている。バツテリーのよう
に積層されかつ各々が密閉された多数のフイルタ
室へスラツジはポンプで注入され、希望するソリ
ツド化（固体化）率が得られる迄高圧が加えられ
る。スラツジ内の水成分は適切なフイルタ材から
成る個々のフイルタ室間の隔離壁を介して押し出
される。この慣用技術は、間欠処理又は一括処理
であるため、処理速度がコスト等に比べて低いと
いう欠点を有する。更にスラツジへ加えられる圧
力がポンプの送り出し方向に向つて各フイルタ室
毎に低下してゆく。

又、水平に配置されたフイルタベルトと、スラ
ツジを圧搾するための圧力印加ベルトとから成る
連続ベルトプレスによつて、スラツジから連続的
に脱水する装置が古くから知られている。

又、連続的に処理を行い得る装置として、ドラ
ム形フイルタプレスが知られており、処理量とい
う点においては室形フイルタプレスより優つてい
るがソリツド化率という点では充分なものではな
い。

本発明の目的は、高いソリツド化率を得るため
の圧力印加という点での特別な効果を有し、かつ
ドラム形フイルタプレスのもつ高い処理速度での
連続処理が可能な室形フイルタプレスを提供する
ことにある。

本発明に係る脱水装置は、両側部にシール材を
有する搬送ベルトで支持されるフイルタバンドに
より上下を、又、スラツジにより前後を夫夫閉鎖
され、かつ、スラツジを連続的に注入、排出すべ
く連接されたフイルタ室と、該フイルタ室の少く
とも一部に渉つて高圧を漸次増大させるように配
備された、フイルタバンドと共に移動する高圧発
生手段とを有することを特徴とする。

更に本発明は、室形フイルタプレスがフイルタ
ベルトプレスと結合されていることを特徴とす
る。

本発明によつて得られる圧力の度合は選択され
る機械的構造によつてのみ制限され、この圧力は
経済的に採算のとれる限り、スラツジを圧搾すべ
く増大せしめることができる。

経済的に好ましい圧力の一例は約50Kg／cm²であ
る。

本発明の実施例における室の容積即ち室の断面
積はスラツジの脱水が進むにつれ減少する。

本発明における各室は直接かつ別々に圧力を加
えられるように構成されている。

本発明における搬送ベルトは、アイドラローラ
上を移動する可撓性又はプラスチツクのベルトか
ら成り、フイルタバンドを搬送するその表面は上
部の開口した溝を有する。これらの溝は搬送ベル
トの進行方向に対し角度を有し、圧力印加領域は
水平線に対し傾斜している。

搬送ベルトを前進させるアイドラローラはベル
トに対するガイド手段を有する。

搬送ベルトは側方における剛性を有するので、
ガイド手段はローラに設けた単純なフランジ、リ
ム等でよい。これによりフィルタバンドとアイド
ラローラ間の相対的移動が防止され、腐食スラツ
ジであつても何の問題もなく処理される。

フイルタ室の進路は、夫々異なる圧力をスラツ
ジへ加える幾つかの部分に分割されている。

このような分割部は少くとも重力による予備脱
水部と高圧脱水部とを有する。

本発明の好ましい実施例においては、高圧脱水
部の並進高圧手段が、ドラムの両側部に巻きつい
ている流体シリンダであり、フイルタバンドと搬
送ベルトとがドラムと共に回転し、更に、流体シ
リンダが対となつて配備され、かつ該シリンダ対
が、搬送ベルトの巾だけ離されかつ外側の搬送ベ
ルトの、半径方向の外側で共に回転する支持手段
に対し、結合、分離するようになされている。

本発明の他の実施例においては、流体シリン
ダ、バルブ、及び、制御手段へ接続された導管を
含む全流体システムがドラム上又はドラム内へ設
けられ、流体ポンプへのエネルギ供給手段がスリ
ツプリング集電器として構成されている。

本発明の他の実施例においては、流体シリンダ
が作動位置へ向つてスプリングにより偏倚され、
結合解除手段が努ラ務の両側に設けられ、これら
により、シリンダの側方への移動が行われるよう
に構成されている。

ドラムの回りに加えられる圧力印加領域は幾つ
かの部分に分割されている。

流体シリンダが結合解除位置及び再結合位置を
通過するときにゆるめられ、圧力作用領域におけ
る圧力が進行方向に向つて増大するように、流体
制御システムは構成されている。

フイルタバンド間には相対的移動が生じないの
で、フイルタ室の側部のシールは、一つにはフイ
ルタ室を有効にシールするため、又一つにはスラ
ツジへ圧力を伝達するため、弾性変形可能なシー
ル条として形成され、かつ、フイルタバンドで把
持される。シール条は対向するフイルタバンドで
挾持される。

本発明の他の実施例においては、予備脱水部
が、脱水処理を加えるべきスラツジの注入口を有
する室として構成されている。この室の底部は第
１搬送ベルトにより搬送されるフイルタバンドの
第１脱水部を含んでいる。

この構造は更にフイルタバンドと搬送ベルト
を、スラツジを有する端部から進行方向へ向つて
上昇させた構造へ発展させることができる。

スラツジ室には、処理すべきスラツジ中に一部
又は全体を埋入させた、スラツジ室外部に通じる
出口部を有するフイルタ部材を付設してもよい。

フイルタ部材はドラム又はシリンダ状のフイル
タ材で構成することが好ましい。更に、室にはろ
液の復帰流のための前室を設け、これに同様の形
式のフイルタ部材を設けてもよい。

全ての脱水領域は同一の方向へ傾斜させること
が好ましい。

流体シリンダと結合するシリンダ支持体は、一
方の走行がドラム周辺の圧力印加領域と平行であ
る回転装甲ベルトを形成すべく、それらの両側端
が相互に関節で接続されている。

シリンダ支持体はＴ型断面を有し、かつ、ドラ
ムの圧力領域に沿つて互いに対向するリムにより
関節結合されている。これにより、装甲ベルトに
必要な復帰ガイド部における半径を小さいものと
することができ、更に、少くとも圧力側において
個々の支持体間に生じる間隔を変化を防止するこ
とができる。

流体シリンダと結合する支持体は、それぞれの
端部において流体シリンダと結合させることによ
り、ドラム周辺の圧力領域に沿つて互に独立した
状態で駆動される。

フイルタバンドと搬送ベルトがドラムに巻きつ
いている領域から支持体を側方外部へ変位させ、
かつ、元の位置へ再結合のため復帰させる駆動手
段を設けてもよい。更にドラムをフイルタバンド
及び搬送ベルトより巾広としかつドラム縁に支持
体のガイド手段を設けてもよい。

ガイド手段は支持体をドラム側方へ滑動させる
べくこれを支持するもので、いい換えればこの場
合高圧域における支持体はドラム構成部品の一部
である。

流体シリンダがドラムの回転方向における制限
された揺動を行い、支持体と関連する係合手段
が、ドラムの接線方向に入るときに流体ラムのピ
ストンロツドと係合し、かつ、接線方向から離脱
するときに解除されるフツク状の突起であっても
よい。

Ｔ形支持体がその両側において、リンクローラ
チエーンにより結合され、かつ、リンクローラチ
エーンの間隔と支持体の間隔の比が少くとも１：
３であることが好ましい。

装甲ベルトの復帰路の一部又は全部を中圧脱水
部の壁部として構成してもよい。即ち、中圧脱水
部を装甲ベルト側へ偏圧した圧力ローラで構成
し、フイルタバンドと搬送ベルトが、圧力ローラ
と装甲ベルト間を走行するようにしてもよい。

予備脱水部が完全にシールされた室を含み、そ
の壁部が回転する搬送ベルト及びフイルタバンド
で主として構成され、かつ、内部の圧力がスラツ
ジポンプ自身によつて与えられるようにしてもよ
い。これにより、予備脱水が効果的に行われ、予
備脱水部から直接高圧脱水部へ移行させることが
可能となり、或は、高圧脱水部における処理のた
め、スラツジへ正しい濃度を与えるべく極めて簡
単な中圧脱水部を介在させるのみでよい。

本発明のその他の詳細及び効果は以下の図面に
基づく詳細な説明により明らかとされる。

第１図に示す、本発明の第一実施例は、被処理
物へ加えられる基本的な圧力が互いに異なる三つ
の脱水部により構成されている。即ち、底圧又は
重力による予備脱水部１、中圧脱水部２、及び、
高圧脱水部３である。

このフイルタプレス全体には一対のフイルタバ
ンド４，５が通されており、搬送ベルト６，７が
フイルタバンド４，５と共に移動するように配設
されている。

これらのフイルタバンド４，５及び搬送ベルト
６，７の組み合せが本発明の特徴の一つであり、
最初に、第２０図及び第２５図乃至第２９図に基
づいて、これらを詳述する。

搬送ベルト６，７は、側面方向に比較的大きい
剛性を有するプラスチツク又はゴムのベルトであ
る。これらのベルト６，７は、脱水すべきスラツ
ジ面する側に夫〃溝８，９を有する。各ベルトの
溝は互いに平行でありかつ突条１０，１１により
さえぎられている。

フイルタバンド４，５はこれらの突条１０，１
１と接触しており、かつ、搬送ベルト６，７と共
に、相対運動を生ずることなく、移動する。

本発明に係るフイルタプレスにおいては、フイ
ルタバンドは搬送ベルトにより移動中も確実に支
持されている。これにより、第２０図、第２８図
及び第２９図に符号１２で示すような、側部シー
ル部材をフイルタバンド間に設けることができ
る。

シール部材１２は、第２０図に示すように、ゴ
ム又は変形可能な中空体であつて、フイルタバン
ドと搬送ベルトの両側に沿つて配置されており、
かつ、フイルタバンド４，５とは全く別体であ
る。このようなシール部材１２はゴム管のような
ものでよく、圧力の増加とスラツジ量の減少に伴
うフイルタバンド４，５間の間隔の変化に適合し
て、最初は断面が円形であるが次第に卵形に変形
する。

シール部材１２の他の例が第２８図に示されて
いる。このシール部材１２は、三角形の断面をも
ち、かつ、フイルタバンド４，５へ夫々接着され
ている、互にかみ合う一対のゴム条１４，１５に
より構成されている。第２８図の右側に示すよう
に、スラツジ量が減り、フイルタバンド４，５の
間隔がせばまったときに変形し得るよう、ゴム条
１４，１５は中空となしてある。

シール部材１２の他の例が第２９図に示されて
おり、この場合のシール部材１２は、異なるが相
補的な形状をもつゴム条１６，１７により構成さ
れている。このシール部材の作用は第２８図で述
ベたものと同様である。

第２８図及び第２９図は、搬送ベルト６，７が
側面方向への剛性を有するため、プレス内におけ
る搬送ベルトとフイルタバンドの正しい走行を、
アイドラローラの如き単純な手段により保証し得
る、という本発明の他の特徴を示している。

アイドラローラ１８，１９はリム２０，２１へ
夫々取り付けられており、搬送ベルトとフイルタ
バンドの走行を正しく維持する。リム２０，２１
はゴムのビード、フランジ、或はワツシャ等でよ
い。

第２６図は溝８，９を示しており、これらの溝
は進行方向に対し斜めに、好ましくは45度の角度
で傾いており、全ての脱水部における均一な脱水
及び排水を可能ならしめている。

第２７図は搬送ベルト６，７の重合状態を示し
ており、溝８，９は直交し、又、突条１０，１１
も90度の角度で交差している。これにより第２７
図において黒色部として示す支持表面２２がフイ
ルタバンド４，５へ常に充分な圧力を加えること
が可能となる。これらの突条により、スラツジ１
３へ加えられる圧力、特に高圧脱水部における圧
力によつて、フイルタバンド４，５が溝８，９へ
押圧されるという事態は防止される。

全ての脱水部は傾斜（好ましくは同一の傾斜
度）しており、フイルタバンド４，５を介して溝
８，９へ矢印２３，２４で示すようにスラツジ１
３から押し出された水は側方へ排出される。

連続的な加圧により、上部の溝８へ押し出され
た水がスラツジ１３へ逆流することはなく、フイ
ルタバンド４の上方の溝８から側方へ排除され
る。

第１図に示す実施例においては、予備脱水部１
は、脱水すべきスラツジ１３を収容する室２５を
含んでいる。室２５の底部は搬送ベルト７と、フ
イルタバンド５を含んでいる。スラツジは入口部
２６から室２５へ送られ、室２５の最初の部分で
重力による脱水が行われる。室２５の底部のフイ
ルタバンド４を介して押し出される水は溝８によ
り側方へ排出される。室２５の最初の部分には、
水を排出するための付加的な中空フイルタ２８が
設けられている。

室２５の最初の部分は第２部分へ連接してお
り、そこでスラツジは搬送ベルト７と共に前進す
るフイルタバンド５と、スラツジ１３へ或る程度
の圧力を加えるためのローラ30で支持される駆動
ベルト２９との間へ送り込まれる。

室２５の底部全体は、進行方向へ向つて上昇し
ている搬送ベルト７とフイルタバンド５とを含ん
でいるので、圧搾された水は搬送ベルトの上面の
溝から側方へ排出される。駆動ベルト２９には、
スラツジ１３の上方への搬送を補助すべく、ゴム
等で形成された、突片、リブ、その他の適切な搬
送部材３１が点在させてある。

部分的に脱水されたスラツジは、中圧脱水部２
へ送られる。搬送ベルト６，７とフイルタバンド
４，５とは、中圧脱水部２において、くさび状の
空間を構成している。搬送ベルト６とフイルタバ
ンド４はローラ３３により支持され、一方、搬送
ベルト７とフイルタバンド５とは、スプリングに
より偏圧されている背部ローラ３４によつて、フ
イルタバンド４側へ押圧される。ローラ列３４に
よりスラツジへは中程度の圧力が加えられ脱水が
更に促進される。

第１図は、この中圧脱水部２が、予備脱水部１
と同様の方向へ傾斜していることを明示してい
る。フイルタバンド４，５を介して圧搾された水
は溝８，９により側方へ排除される。

中圧脱水部２は、室型フイルタプレスとして構
成されている高圧脱水部３へ連続している。この
高圧脱水部３は、中圧脱水部２のくさび状部の最
後の部分に設けたローラ３４の直後から始まる。

高圧脱水部３においては、搬送ベルト６，７と
共にフイルタバンド４，５が滑らかな表面をもつ
直型のドラム３５に巻きついている。

又、外側の搬送ベルト７は装甲ベルト３６へ巻
きついている。ドラム３５はフイルタバンド４，
５と同一の方向へ回転し、装甲ベルト３６も又ド
ラム３５と同一の方向へ回転する。装甲ベルト３
６は、ドラム及び搬送ベルトの巾と等しいＴ形関
節３７により構成されている。Ｔ形関節３７は、
ドラムの両側部の高圧発生手段へ結合されてお
り、それによりドラム中心へ向つて圧力を加える
べき制御される（詳細は後述する。） これにより圧力を、装甲ベルト３６がドラム３
５から離れて復帰する位置３８へ達つする迄、漸
次増大するよう制御することができる。装甲ベル
ト３６は連続的に回転させるべく軸４０，４１へ
掛け回してある。フイルタバンド４，５及び搬送
ベルト６，７でかこまれた装甲ベルトの駆動は、
軸４０，４１自身の駆動力によつてもよく、又、
ドラムの駆動力によつてもよい。位置３８を過ぎ
た後スラツジ３は排出部４３へ運ばれるべく水平
部分４２へ送られ、排出部４３において分離手段
４４，４５によりケーキ状の固体として排出され
る。

フイルタバンド４は排出部４３からクリーニン
グ室４６を通り中圧脱水部２へ戻り、偏向プーリ
４７により再び搬送ベルト６と合体する。

搬送ベルト７は偏向プーリ４８により位置３８
の直後で方向を転じフイルタバンド５と共に予備
脱水部１への復帰行程へ入る。フイルタバンド５
は先ず水平部４２を通り排出部４３を経て他のク
リーニング室４９を通過する。

各偏向プーリはスプリングにより夫々偏倚せし
められている。

第１図に示す実施例の詳細が第２図に示されて
いる。室２５に設けられたフイルタ２８は全体に
又部分的にスラツジ１３中へ埋入しており、か
つ、形状は筒状である。フイルタ２８は室２５の
側壁５１，５２に設けた軸受により支承され、ス
ラツジ１３からフイルタ２８へ抽出された水は部
５３から側方へ排出される。フイルタ２８には好
ましい一例としてブラシ５４が設けられている。
このブラシ５４は、静止しているフイルタ２８に
対して回転しても、又、回転するフイルタ２８に
対して静止していてもよい。かかるブラシ５４
は、フイルタ２８のフイルタ材へ付着しがちなス
ラツジ粒子をこすり出すので、スラツジの固体化
にフイルタ２８が悪影響を与えることがない。更
にブラシによりフイルタ材が掃除され、フイルタ
の目詰まりが防止されるのでフイルタ28内へ排水
が良好に行われる。

第２図には更に高圧脱水部の詳細が示されてい
る。ドラム３５はその側縁に沿つて高圧発生手段
５６を複数有し、この高圧手段５６はＴ関節３７
の離間距離と等しい距離だけ互に離されている。
高圧発生手段５６は軸受５７で支承される流体
（水圧）シリンダを有する。ドラム３５の上半周
部に示すように、これらのシリンダは圧力が解放
された状態においては、Ｔ形関節３７に設けられ
た係合手段５９からカム５８により分離せしめら
れている。流体システムは後に第７図を参照して
説明されており、ここでは符号６０として示して
ある。流体システムはドラム３５と共に回転し、
制御手段及び流体ポンプを含む全システムはドラ
ム内部の導管へ接続されている。Ｔ関節をドラム
方向へ引くことにより、フイルタバンド４，５及
び搬送ベルト６，７間のスラツジ１３へ圧力を加
えるための流体シリンダは、ドラムの回転に伴つ
て、段階的に又は連続的に圧力が増大するよう
に、制御される。

第２図には更に高圧が加えられるドラムの下半
周部が示されており、２つの流体シリンダ５６と
１つのＴ形関節とが一つの機械的手段を構成し、
脱水圧力がこの機械的手段によつてのみ決定さ
れ、かつ、フイルタバンド、搬送ベルト、及び圧
力表面との間にはいかなる相対運動も生じない。

この点が従来技術との大きな違いであり、加え
ることのできる圧力についてのいかなる制限も、
これら構成部材間の磨擦に起因しては発生しな
い。更にシール部材１２、搬送ベルト６，７で搬
送されるフイルタバンド４，５、及びスラツジ１
３の前後の制限的効果によつて決定されるフイル
タ室の断面積は、脱水の進むにつれ減少する。従
来の室形フイルタプレスとの相異点は、最少のエ
ネルギで、高い固体化率を得ることのできる値ま
で圧力を増加させ得るという点にある。

本発明の他の実施例について述べる前に、ドラ
ム３５に設けられた高圧発生手段即ち流体シリン
ダ５６について第１５図乃至第１９図を参照して
詳述する。

第２図に示した構造では、シリンダ５６は係合
位置方向へスプリングの作用を受けており、か
つ、圧力解放状態においては、Ｔ形関節３７の係
合手段から解除される方向へ制御カム５８により
移動せしめられる。第１５図及び第１６図は、ド
ラム３５の内側に設けた支持体６２の突部６１の
軸受６３で、ドラム３５の外部において回動し得
るよう、支承された流体シリンダの一例を示して
いる。シリンダ５６のピストンロツドには係合部
６４が形成されている。第１図を再び参照する
に、流体回路６０の制御システムが、位置３８へ
違つする前にシリンダ５６を解放し、第１７図に
詳細を示した制御カムが、流体シリンダ５６に設
けた下部カムホロワ６５と係合する。シリンダ５
６がこの位置に達つすると、Ｔ形関節３７の係合
部５９から破線で示す離脱位置へシリンダ５６を
揺動させる、制御カム５８の最初の傾斜部６６と
係合する。

流体シリンダ５６は位置３８と位置４０との間
においては解放されたままであり、又、カムホロ
ワがドラム両側縁に平行に設けた制御カム５８の
部分にあるときも解放されている。

位置４０の近辺で、カムホロワ６５は制御カム
５８の傾斜６８へ入り、シリンダ５６は係合部５
９，６４が互いに係合する係合位置へ点線で示す
解除位置から復帰する。ドラムの両側縁と再び平
行となる部分６９へカムホロワ６５が入るとき又
は入った後に、シリンダ５６は再び加圧され、Ｔ
形関節３７をドラム３５の支持体６２の方向へ引
きはじめる。

第１６図は第１５図の側面を示し、装甲ベルト
３６のＴ形関節３７はリンクローラチエーン７０
で連結されており、ローラチエーン７０とＴ形関
節３７の間隔比は少くとも１：３である。これに
より、ドラム３５の回りを回転するときに発生し
かつローラチエーン７０の回転半径を変化させる
小さい変化は吸収され、ローラチエーン７０は突
つぱらず、単にＴ形関節３７の間でたわみ或は緩
むだけである。Ｔ形関節３７自身は、流体シリン
ダ５６により加えられる圧力のため固定され、回
転半径の変化を補償することはできない。

第１５図は搬送ベルト６，７の正しい走行を保
証するための軌道リム２０を示している。

第１５図及び第１６図に夫々対応する第１８図
及び第１９図は、特にシリンダ５６の方向転換手
段を必要としない実施例を示している。図に示す
ように、シリンダ５６のピボツト軸６３はドラム
の側縁をよぎる方向に設けられ、単に小さい変位
のみを補償するように構成されている。係合部５
９，６４はシリンダ５６が位置３８で解放された
とき自動的に分離し、位置４０において相反する
方向の軌道弧により自動的に再結合するよう構成
されている。

第３図は予備脱水部１を高圧脱水部３の側方へ
設けた実施例を示すものである。この実施例の特
徴は図に示す通り高圧脱水部３における高圧脱水
領域が長いことである。

この面を更に強調したので第４図に示す実施例
で、装置全体を長くすることなく、中圧脱水部２
を重複させ、高い固体化率が得られるようになし
てある。

第５図は第４図に比して簡単な構造の実施例を
示すものである。

この実施例においては中圧脱水部２が、装甲ベ
ルト３６の復帰路部分に設けられ、装甲ベルト３
６の復帰部分が、中圧脱水部２の搬送ベルト６，
７に対して背圧を与える並進回転面として作用す
る。そのため、略４分円状の軌道がローラチエー
ン７０の両側に設けられ、かつ該軌道はドラム中
心へ向つて偏倚せしめたローラ７１の支持部材を
有する。

他の実施例におけると同様に、圧力作用のため
の張力はベルト又はバンドには加えられておら
ず、かつ、搬送ベルト６，７の背面に沿う背面ロ
ーラの回転による摩擦は別として、圧力の作用を
受ける部材間には摩擦が生じない。従つて、摩擦
は制御圧力の大きさにいかなる制限も加えない。

第６図は更に簡単な構造の実施例を示すもの
で、装甲ベルト３６の復帰路の大部分が中圧脱水
部２を支持している。

第６図に示した実施例の詳細が第７図に示され
ている。図に示す通りプレス全体がフレーム構造
物７２により支持され、フレーム構造物７２は、
装甲ベルト３６のローラチエーン７０のローラの
ための環状ガイド７４を有する垂直支持部材７３
を有する。中圧脱水部２においては、環状ガイド
７４は復帰路３９のための支持部材を備え、後者
は中圧脱水部２の支持表面としての機能を果す。
環状ガイドは中圧脱水部２の圧力ローラ７１の軸
受としても機能する。

第７図の上半分は、搬送ベルトとフイルタバン
ド５，７とがスラツジ室２５の底部を形成してい
る予備脱水部１を示している。フイルタ部材２８
は、ガスケツト７５によつて、スラツジ室２５の
壁部において両側部をシールされているので、予
備脱水部においてスラツジから除去された水は両
側部で側方へ排出される。

全ての駆動は適切な伝達機構をもつ単一のモー
タにより行われる。

第７図は更に、ドラムと共に回転する流体ユニ
ツト６０と駆動機構７７を支持するフレーム７２
で両端を支承されたドラム軸７６を示している。

流体ユニツト６０のポンプへの電力供給はスリ
ツプリング７８によつて行われるので、流体ユニ
ツト６０と流体シリンダとの間の全ての接続は固
定されている。流体シリンダ５６は、ドラム３５
と共に回転しかつ流体システム内に設けられてい
る制御ユニツトにより制御される。この制御ユニ
ツトは流体工学の分野において知られているもの
であれば何でもよいので、特に図示しない。

第８図は、予備脱水部１の構造が他の実施例と
は異なる実施例を示すものである。図示するよう
に、スラツジ室２５は、適切な添加剤で事前に擬
集させたスラツジの注入口２６を有する。事前処
理されたスラツジはポンプによるスラツジ粒子の
波壊を受けることなく静かにフイルタ室へ導入さ
れる。

フイルタ部材２８の一つは擬集剤とスラツジを
混合するミキサドラムとして機能し、スラツジ室
２５はこのような目的のための充分な広さを有す
るので特に付加的な設備を必要としない。スラツ
ジ室２５の底部と左側部は搬送ベルト６とフイル
タバンド４で構成され、右側部は搬送ベルト上の
フイルタバンド５により構成されていて、装甲ベ
ルト３６の復帰路３９はここを通過する。スラツ
ジ室２５の壁部は移動フイルタ部材を多数有し、
かなりのフイルタ表面を容易に利用し得る。

スラツジ室２５の上部はシールされ、かつ、洗
浄部４６，４９から排出された洗浄水の処理装置
８５が設けられている。第８図は使用された洗浄
水が重力により処理装置８５へ導かれ、そこで前
述したフイルタ部材２８と対応するフイルタ部材
によって浄化され、一方残留スラツジがスラツジ
室へ戻される状態を明示している。スラツジ室２
５におけるスラツジは、ポンプによる圧力を受け
ているので、処理装置８５は、ハウジング９７内
において星形回転翼９６を有する圧力ゲート９８
を備えている。スラツジ室２５への入口は洗浄水
に対し、該洗浄水は重力によつてのみ処理装置８
５へ入り得るので、常に閉鎖されている。

第８図に示す実施例は、スラツジが完全に閉ざ
されたシステム内で脱水されるという点で特に好
ましいものである。スラツジ室は圧力ゲート９８
によりろ液復元流方向に対して遮断されており、
一方、シール部材１２と中圧脱水部２により、ス
ラツジの流れ方向も閉鎖されているので、予備脱
水部において効果的に水を排除すべく、ポンプの
圧力を最大限に利用することができる。これは、
初期段階でスラツジの実質的な容量を減少させる
ことができるので、脱水装置の全生産量にとつ
て、極めて重大な要素である。然しながら、予備
脱水部における水の排除度合は、予備脱水部へ加
えられる圧力に大きく依存する。第８図に示した
種類のスラツジ室がかなりのフイルタ表面を有す
ることは明らかであるので、純粋に経済的かつ実
際上の見地から、ポンプ圧力を中圧脱水部２との
接合点において、約１Kg／cm²に制限しても、予備
脱水部において既にかなりの固体化率及び生産率
を得ることができる。

第８図に示す側部シール部材１２は第２０図に
示す種類のものでよく、これらの管状シール部材
に寿命をのばすため圧縮空気を送り込んでもよ
く、又トツピングアツプのためのバルブを設けて
もよい。これらの管状シール部材は第３０図に示
すガイドローラ９９によりガイドされている。か
かるガイド手段が、シール部材のスラツジ室２５
の外側に沿つての通過を許し、それらが互いに対
向するフイルタバンド４，５間に挿入されるの
は、スラツジ室２５と中圧脱水部２との接合点に
おいてのみである。

シール部材１２の他のガイド手段の詳細は第８
図に示す通りである。

第９図に示す実施例は、分離された連続作動式
の室形フイルタプレスであつて、既に予備脱水さ
れて位置７９へ送られるスラツジへ高圧を作用さ
せて脱水を促進する目的で特に用いられるもので
ある。

第１０図は、重力による予備脱水部１をもつ脱
水装置８０を示すものである。

第１１図は、第６図に示した実施例に比して幾
分短い中圧脱水部２をもつ実施例を示し、特別な
効果を有する予備脱水部１が設けられている。

この予備脱水部１は、スラツジポンプによりス
ラツジの粒子径を損傷しないよう静かに、室２５
へ擬集させたスラツジを送り込むための注入口２
６を備えたスラツジ室２５を有する。スラツジ室
２５の底部は、スラツジ室２５の後部壁１８をも
形成する、搬送ベルト７と関連するフイルタバン
ド５で形成されている。

同時に、室２５のかなりの大きさの前壁は、装
甲ベルト３６の復帰路３９上にある搬送ベルト６
で搬送されるフイルタバンド４により構成されて
いるので、側壁及びカバーを除き、室２５全体
は、搬送ベルト６，７の溝８，９を介して側方へ
排除されるかなりの大きさのフイルタ表面を有す
るフイルタバンドを含んでいる。既述したフイル
タ部材２８と同一のフイルタ部材が付加的にスラ
ツジ中へ埋設されている。

スラツジ室２５の内部において、搬送ベルト７
とフイルタバンド５は、ゴムで作られたベルト支
持デイスク８４を備えたフイルタ部材２８を有す
るがガイドプーリ８３によつて案内されている。

第１１図は更に、フイルタバンド４，５のため
に洗浄部４６，４９で放出された洗浄水及び／又
は固体ろ液を処理しかつクリーニングするための
手段８５を示している。

処理手段８５は、出口を除きスラツジ室に対し
完全にシールされ、かつ、スラツジ室の巾一杯に
広がつている、スラツジ室の側壁でシール部材を
有する手段により支持されたハウジング８６を備
えている。ハウジング８６は、フイルタ部材２８
と同様の構造の回転フイルタ部材８７には、ハウ
ジングの下面に沿つて、巾方向に渉つて密接して
いるスクレーパ８８が設けられている。スクレー
パ８８はハウジング８６の入口８９が常にスクレ
ーパ８８により出口から隔離されているように配
置されている。

汚れたろ液又は洗浄水は、入口８９を通つてハ
ウジング８６内に導かれ、フィルタ部材２８につ
いて述べたのと同様の方法でフイルタ部材８７内
を通つて、ハウジングの側方へ排出される。残さ
れたスラツジ粒子はスラツジ室２５へ送り込まれ
る。弾性的なスラツジ分離手段（図示せず）を、
フイルタ材へ付着したスラツジ粒子を全てスラツ
ジ室へ戻すため、付加的に設けても良い。

第１２図は第１１図に示した予備脱水部を更に
発展させた実施例を示している。

搬送ベルト７と対応するフイルタバンド５が、
スラツジで充足されたスラツジ室２５の上面を構
成しているので、室の上面の表面領域をフイルタ
領域として利用することができる。この型式のス
ラツジ室は、必要であればシール手段を設けた符
号９０で示す位置において出合う、ベルト５，７
及びバンド４，６に適した室シール手段を備えて
いる。第１１図でも述べたこの構造によれば、ス
ラツジを室内へ送り込むスラツジポンプの圧力
を、スラツジ室内のスラツジへ圧力を加えるべく
有効に利用することができる。このことは第８図
を参照して既に述べた通りである。このような予
備脱水部１においては、水は単に重力で脱水され
るのみでなく、スラツジそれ自身の圧力によつて
も圧搾されるので、スラツジは中圧脱水部２へ入
る点において既にかなりの率で固体化されてい
る。

更にこの予備脱水部において、スラツジは、水
がポンプ圧力によつて圧搾されるフイルタバンド
の上にその大部分が乗つているので、高度に固体
化したスラツジがフイルタバンド４，５上に生
じ、かつ、直接中圧脱水部へ搬入される。

第１３図は第１２図に示した実施例の一部を変
更したものであり、ここではポンプの圧力を中程
度とすることにより既にかなりの脱水率が得られ
ているので、フイルタ部材２８が省略されてい
る。

第１４図は他の実施例を示すもので、予備脱水
部１は高圧脱水部３、及び、装甲ベルト３６の復
帰路部分で構成される中圧脱水部２に隣接してい
る。詳細は他の実施例と略同様である。

第２１図乃至第２４図は、支持部材３７がロー
ラチエーンによりリンクされておらず、滑動自在
にドラム３５上に支持されているため、装甲ベル
トが復帰路をもたない実施例を示している。部材
の大巾な節約は別として、この構造により、例え
ば第１図に示す、フイルタバンド４，５と搬送ベ
ルト６，７がドラム３５へ巻きつき、離れる位置
４０，４１を極めて接近させることができる。第
２１図乃至第２４図に示すドラムは従つてフイル
タバンド４，５及び搬送ベルト６，７より広い巾
を有している。ドラム３５の増大部分は、Ｔ形関
節３７を支持するためのスプリング偏倚されたロ
ーラ９１用の支承部分として用いられている。流
体ピストンが支持体６２に設けられ、ドラム３５
の増大部分に設けたスロツト９２に挿入されてい
る。その他の点は既に述べた実施例のものと同様
である。

第２４図は支持部材３７を側面方向へ駆動する
ための手段９３を示している。この駆動手段９３
は、流体シリンダから解除された後に支持体３７
の係合部９４と係合し、次いで、支持体３７をベ
ルトの側方へ変位させかつ元の位置へ復帰させ
て、新しくドラムへ巻きついてくるベルトに対応
させるので、位置４０において、支持体３７は流
体シリンダ５６と再結合可能な状態となる。

本発明により、従来の室形フイルタプレスには
期待できない高率の固体化が得られることが以上
の説明で明らかである。

圧力を個々にかつ直接各室に加え、更に、スラ
ツジ自身及び側部をシールされた搬送ベルトで支
持されるフイルタバンドによってフイルタ室を構
成することにより、室形フイルタプレスにおい
て、種々の容量の回転フイルタ室を使用し得ると
いう本発明の原理から逸脱することなく種々の態
様で本発明を実施することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の縦断側面図、第２図は第
１図の−線矢視図、第３図は他の実施例の縦
断側面図、第４図は他の実施例の縦断側面図、第
５図は第４実施例の縦断側面図、第６図は第５実
施例の縦断側面図、第７図は第６図の−線矢
視図、第８図は他の実施例の縦断側面図、第９図
は、予備脱水処理を受けたスラツジ用に構成さ
れ、かつ、中圧脱水部を先行部分として有する高
圧脱水部を有する第６実施例の縦断側面図、第１
０図は予備脱水部を備えた第６実施例の状態を示
す縦断側面図、第１１図は第７実施例を示す縦断
側面図、第１２図及び第１３図は夫々異る予備脱
水部を有する第７実施例を示す縦断側面図、第１
４図は他の実施例を示す縦断側面図、第１５図は
第２図及び第７図の室形フイルタプレスの詳細断
面図、第１６図は第１図の詳細断面図、第１７図
は第１５図及び第１６図に示された制御カムの部
分図、第１８図及び第１９図は第１５図及び第１
６図における圧力発生手段の他の実施態様を示す
側面図、第２０図は側部レール部材の詳細図、第
２１図乃至第２３図は実施例における作動順序を
示す縦断正面図、第２４図は第２１図乃至第２３
図に対応する平面図、第２５図はフイルタバンド
と搬送ベルトの断面図、第２６図は搬送ベルトの
溝の詳細図、第２７図は溝の重合状態図、第２８
図は異なる圧力が作用しているシール部材の状態
を夫々示す断面図、第２９図はシール部材の他の
実施態様を示す断面図、及び第３０図は第８図の
実施例の詳細図である。 １……予備脱水部、２……中圧脱水部、３……
高圧脱水部、４，５……フイルタバンド、６，７
……搬送ベルト、８，９……溝、１２……シール
部材、１３……スラツジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一般にベルトフイルタプレス型の連続的に循
   環しまた連続的にスラツジ装入及び排出し得る複
   数のフイルタバンドを有し、該フイルタバンドの
   移動方向においてフイルタバンド間に脱水を維持
   するための連続的に増大する圧力が付加され、こ
   こでフイルタバンドはフイルタバンドと共に走行
   する側部シール部材を有し、上記フイルタバンド
   は循環する搬送ベルト上に支持されており、また
   上記側部シール部材は上記搬送ベルトと共に循環
   している、スラツジ及び類似の物質、特に浄水場
   において生じるスラツジを脱水するために脱水装
   置において、脱水されるべきスラツジ１３に高圧
   を付加するための多数の高圧発生装置５６から構
   成される高圧発生手段を有し、上記高圧発生装置
   ５６が、フイルタバンド４，５と相対的移動を生
   じることなくフイルタバンドと共に循環してお
   り、かつ、フイルタバンドの循環路の少なくとも
   一部にわたつてフイルタバンド間に収容されてい
   るスラツジに漸次増大する静的高圧を付加するも
   のであることを特徴とする脱水装置。 ２ 搬送ベルトが、ローラ上を移動するプラスチ
   ツク又はゴムベルトとして形成され、かつ、上部
   に開口した溝を有するフイルタバンドを搬送する
   ための表面を有することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の装置。 ３ 溝が搬送ベルトの進行方向に対して角度をな
   し、かつ、圧力作用領域が水平線に対して傾斜し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第２項に
   記載の装置。 ４ 搬送ベルトが側方に対する剛性を有し、か
   つ、搬送ベルトの支持ローラが搬送ベルトに対す
   るガイド手段を備えていることを特徴とする特許
   請求の範囲第２項又は第３項に記載の装置。 ５ 溝の角度が進行方向に対し45度であることを
   特徴とする特許請求の範囲第２項乃至第４項のい
   ずれかに記載の装置。 ６ 対向する搬送ベルトの溝が互に交差している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項乃至第５
   項のいずれかに記載の装置。 ７ ガイド手段がローラのリム又はフランジであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載
   の装置。 ８ フイルタバンド間で処理されるべきスラツジ
   へ加えられる圧力が夫々異る複数の脱水部に分割
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項乃至第７項のいずれかに記載の装置。 ９ 少くとも予備脱水部と高圧脱水部とを含むこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の装
   置。 １０ 少くとも１つの中圧脱水部を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の装置。 １１ 高圧脱水部の並進高圧手段が、ドラムの両
   側部に巻きついている流体シリンダであり、フィ
   ルタバンドと搬送ベルトとがドラムと共に回転
   し、更に、流体シリンダが対として配備され、か
   つ搬送ベルトの巾だけ離されかつ外側の搬送ベル
   トの半径方向外側で共に回転する支持体に対して
   上記流体シリンダを対で結合、分離するための結
   合手段を設けてなることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項乃至第１０項のいずれかに記載の装
   置。 １２ 複数の流体シリンダ、バルブ、及び制御手
   段へ接続された導管を含む流体制御システムがド
   ラム上又はドラム内へ設けられ、流体ポンプへの
   エネルギ供給手段がスリップリング集電器である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載
   の装置。 １３ 流体シリンダが作動位置へ向つてスプリン
   グにより偏倚され、結合解除手段がドラムの両側
   に設けられ、これらにより、シリンダの側方移動
   が行われることを特徴とする特許請求の範囲第１
   １項又は第１２項に記載の装置。 １４ 流体シリンダが、ガイドカム又はガイドに
   より結合解除及び再結合を行うべく強制的にガイ
   ドされることを特徴とする特許請求の範囲第１１
   項又は第１２項に記載の装置。 １５ ドラム周辺が幾つかの部分に分割されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１１項乃至
   第１４項のいずれかに記載の装置。 １６ 流体制御システムが、それぞれ導管により
   接続された、複数の流体シリンダ、該流体シリン
   ダに流体を供給して作動させるポンプ、及び、上
   記流体シリンダが回転して結合解除位置から再結
   合位置へ移動するまでの間ゆるめられ、圧力作用
   域にある間圧力が連続的に又は段階的に進行方向
   に向つて増大するように上記流体シリンダに流体
   を供給するポンプを作動させる制御手段を含むこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１２項乃至第１
   ５項のいずれかに記載の装置。 １７ フイルタ室の側部のシール部材が、フイル
   タ室の両側におけるフイルタバンド間に挿入され
   た別個に前進するシール部材であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項乃至第１６項のいずれ
   かに記載の装置。 １８ シール部材がフイルタバンドと共に前進す
   る、環状断面を有する変形可能なゴム材から成る
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１
   ７項のいずれかに記載の装置。 １９ シール部材が中空であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１７項又は第１８項に記載の装
   置。 ２０ シール部材の内部が圧縮空気で充てんされ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１７項
   乃至第１９項のいずれかに記載の装置。 ２１ シール部材へバルブを介して空気を再充て
   んすることができるようになしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第２０項に記載の装置。 ２２ 側部シール部材がフイルタバンドで支承さ
   れた弾性変形可能なガスケツト又はシール条であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
   １６項のいずれかに記載の装置。 ２３ ガスケツトが、関連するフイルタバンドが
   相対的に対向したときに、互いに結合するように
   構成されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第２２項に記載の装置。 ２４ 予備脱水部が、第１搬送ベルトで支承され
   たフィルタバンドの第１脱水領域を有する底部
   と、スラツジ注入口を備えたスラツジ室とを有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第９項乃至第
   ２１項のいずれかに記載の装置。 ２５ フイルタバンドと搬送ベルトを、スラツジ
   注入口を有する端部から、進行方向へ向って上方
   へ上昇せしめたことを特徴とする特許請求の範囲
   第２４項に記載の装置。 ２６ 予備脱水部が、スラツジポンプの送り出し
   圧力下にあるように構成されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第２４項又は第２５項に記載
   の装置。 ２７ ろ液及び／又は洗浄水のクリーニング手段
   を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第２４
   項乃至第２６項のいずれかに記載の装置。 ２８ クリーニング手段が予備脱水部へ接続され
   た圧力ゲートを有することを特徴とする特許請求
   の範囲第２７項に記載の装置。 ２９ クリーニング手段がろ液還元ラインへ接続
   されたスラツジ室における前部室として形成され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第２７項
   又は第２８項に記載の装置。 ３０ 前部室が環状断面を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第２９項に記載の装置。 ３１ 前部室の直径よりも小さい直径のフイルタ
   材が前部室に配置されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第３０項に記載の装置。 ３２ フイルタ材が回転駆動されることを特徴と
   する特許請求の範囲第３１項に記載の装置。 ３３ フイルタ材に、ろ液注入口がスラツジ室か
   ら夫々かつ全ての回転位置において分離されるよ
   う、前部室の壁と係合するブレード、水切り、又
   はフインを外方へ向つて突設したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第３１項又は第３２項に記載の
   装置。 ３４ 圧力ゲートが前部室へ接続され、かつ、回
   転星形翼を有することを特徴とする特許請求の範
   囲第２９項乃至第３２項のいずれかに記載の装
   置。 ３５ スラツジに一部又は全部が没入される付加
   的フイルタ部材がスラツジ室に設けられ、かつ該
   フイルタ部材が水の合排出口を有することを特徴
   とする特許請求の範囲第２４項乃至第３４項のい
   ずれかに記載の装置。 ３６ フイルタ部材がフイルタ材で形成された中
   空ドラムであることを特徴とする特許請求の範囲
   第３５項に記載の装置。 ３７ フイルタ部材が内方又は外方へ突出したク
   リーニング手段を有することを特徴とする特許請
   求の範囲第３５項又は第３６項に記載の装置。 ３８ クリーニング手段が内部で回転するブラシ
   であることを特徴とする特許請求の範囲第３７項
   に記載の装置。 ３９ フイルタドラムの回転駆動手段を有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３６項乃至第３
   ８項のいずれかに記載の装置。 ４０ スラツジ室の出口方向への搬送作用を誘発
   する方向へフイルタ部材が駆動されることを特徴
   とする特許請求の範囲第３９項に記載の装置。 ４１ 静止クリーニング手段をフイルタ部材の内
   部又は外部に設けたことを特徴とする特許請求の
   範囲第３９項又は第４０項に記載の装置。 ４２ クリーニング手段が内部に設けられたブラ
   シであることを特徴とする特許請求の範囲第３９
   項乃至第４１項のいずれかに記載の装置。 ４３ クリーニング手段をフイルタ内部でフイル
   タと反対方向に回転させることを特徴とする特許
   請求の範囲第３８項乃至第４０項のいずれかに記
   載の装置。 ４４ 噴射ジエツトをクリーニング手段として又
   はブラシへの付加手段として設けたことを特徴と
   する特許請求の範囲第３７項乃至第４３項のいず
   れかに記載の装置。 ４５ 流体シリンダと係合すべく構成された支持
   体が、装甲ベルトを形成すべく両側部において相
   互に関節状に接続され、その一つの走行をドラム
   周辺の圧力印加領域と平行としたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１１項乃至第４４項のいずれ
   かに記載の装置。 ４６ Ｔ形支持体の関節が、ドラムの圧力印加領
   域に沿って相互に対向しているリムにより結合さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第４５
   項に記載の装置。 ４７ 流体シリンダと係合すべく構成された支持
   体が、夫々独立しており、かつドラムの両側にお
   いて夫々一つの流体シリンダと係合することによ
   りドラム周辺に沿つて搬送されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１１項乃至第４４項のいずれ
   かに記載の装置。 ４８ フイルタバンドと搬送ベルトとがドラムに
   巻きついている領域から支持体を側方外部へ変位
   させ、かつ、元の位置へ再結合のため復元させる
   駆動手段を設けたことを特徴とする特許請求の範
   囲第４７項に記載の装置。 ４９ ドラムがフイルタバンド及び搬送ベルトよ
   り巾広であり、かつ、ドラム縁が支持体のガイド
   手段を有することを特徴とする特許請求の範囲第
   ４７項又は第４８項に記載の装置。 ５０ ガイド手段が支持体をドラム側方へ滑動さ
   せるべく支持することを特徴とする特許請求の範
   囲第４９項に記載の装置。 ５１ 流体シリンダがドラムの回転方向における
   制限された揺動を行い、支持体と関連する係合手
   段が、ドラムの接線方向へ入るときに流体ラムの
   ピストンロツドと係合し、かつ接線方向から離脱
   するときに解除されるフツク状の突起であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１１項乃至第５０
   項のいずれかに記載の装置。 ５２ 支持体がその両側においてリンクローラチ
   エーンにより結合され、かつ、リンクローラチエ
   ーンの間隔に対する支持体の間隔の比が少なくと
   も１：３であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１１項乃至第４６項のいずれか１つ、あるいは
   第５１項に記載の装置。 ５３ 装甲ベルトがドラムと共に移動する搬送路
   とドラムから離間してこれと逆方向に移動する復
   帰路を形成し、この復帰路が、予備脱水部の回転
   壁の一部又は全体として、及び／又は、中圧脱水
   部の回転支持表面として機能することを特徴とす
   る特許請求の範囲第４５項、第４６項第５１項又
   は第５２項に記載の装置。 ５４ 中圧脱水部が、装甲ベルト側へ偏圧された
   圧力ローラによつて構成され、フイルタバンドと
   搬送ベルトが圧力ローラと装甲ベルト間を走行す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第５３項に記
   載の装置。 ５５ スラツジ室が完全にシールされ、かつ、そ
   の壁部の一部が搬送ベルトとフイルタバンドによ
   り構成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第２４項乃至第５４項に記載の装置。 ５６ 中圧脱水部における機械的圧力手段が圧力
   ローラであることを特徴とする特許請求の範囲第
   １０項に記載の装置。 ５７ 高圧脱水部における機械的圧力手段が流体
   シリンダを有する高圧発生手段であることを特徴
   とする特許請求の範囲第９項に記載の装置。