JPS6035007A - ポリオレフインの密度及び分子量を調節するための方法と触媒 - Google Patents
ポリオレフインの密度及び分子量を調節するための方法と触媒Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオレフィン重合の改良法に関する。より詳細に
は、本発明は、製造するポリオレフィンの分子量及び/
又は密度を所望する任意の範囲に調節する方法に関する
。本発明は特に、コモノマーの存在下或いは非存在下に
エチレンを所望の分子量及び密度を持つポリエチレンに
重合する方法に関する。本発明は更に、分子量の調節さ
れたポリオレフィンの製造に用いられる触媒成分及び触
媒系に関する。
は、本発明は、製造するポリオレフィンの分子量及び/
又は密度を所望する任意の範囲に調節する方法に関する
。本発明は特に、コモノマーの存在下或いは非存在下に
エチレンを所望の分子量及び密度を持つポリエチレンに
重合する方法に関する。本発明は更に、分子量の調節さ
れたポリオレフィンの製造に用いられる触媒成分及び触
媒系に関する。
1962年8月28日発行の、パンデンベルグ(Van
den’berg)による米1国特許第3,051,6
90号に、重合系に既定量の水素を加えて、オレフィン
を重合体粘度で示す既定分子量を有する高分子量のポリ
オレフィンに重合する方法が述べられている。
den’berg)による米1国特許第3,051,6
90号に、重合系に既定量の水素を加えて、オレフィン
を重合体粘度で示す既定分子量を有する高分子量のポリ
オレフィンに重合する方法が述べられている。
この特許の記述によると、第1VB、 VB、Me族の
金属の化合物とアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛
、土類金属又は稀土類金属の有機金属化合物とを含む、
炭化水素に不溶の触媒系を用いた場合、ポリオレフィン
の分子量の調節が可能である。前記特許の教示によれば
、重合中水素の使用量がふえると生成重合体の粘度が小
さくなる。
金属の化合物とアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛
、土類金属又は稀土類金属の有機金属化合物とを含む、
炭化水素に不溶の触媒系を用いた場合、ポリオレフィン
の分子量の調節が可能である。前記特許の教示によれば
、重合中水素の使用量がふえると生成重合体の粘度が小
さくなる。
公知事実としてまた、ビス(シクロはンタジエニ/I/
)チタン又はジルコニウムジアルキルのような成る種の
メタロセンと、アルキルアルミニウム/水助触媒との組
合せは、エチレン重合用の均一触媒系を形成する。
)チタン又はジルコニウムジアルキルのような成る種の
メタロセンと、アルキルアルミニウム/水助触媒との組
合せは、エチレン重合用の均一触媒系を形成する。
ドイツ特許出願筒2,608,865号は、エチレン重
合用に、ビス(シクロはンタジエニル)チタンジアルキ
ル、トリアルキルアルミニウム並びに水よりなる触媒系
の使用を開示している。
合用に、ビス(シクロはンタジエニル)チタンジアルキ
ル、トリアルキルアルミニウム並びに水よりなる触媒系
の使用を開示している。
ドイツ特許出願筒2,608,933号は、一般式(シ
クロはンタジエニル)nZrY4−nC式中、nは1〜
4の 5− 数であり、YはR,cH2AzR2、CH2Cl12A
tR2及びCH2CH(AtR2) 2であり、R&T
、 7 #キル基又はアルキル金属基である〕で示され
るジルコニウムメタロセン、助触媒としてのトリアルキ
ルアルミニウム、並びに水よりなるエチレン重合触媒シ
ステムを開示している。
クロはンタジエニル)nZrY4−nC式中、nは1〜
4の 5− 数であり、YはR,cH2AzR2、CH2Cl12A
tR2及びCH2CH(AtR2) 2であり、R&T
、 7 #キル基又はアルキル金属基である〕で示され
るジルコニウムメタロセン、助触媒としてのトリアルキ
ルアルミニウム、並びに水よりなるエチレン重合触媒シ
ステムを開示している。
ヨーロッパ特許出願第00!15242号は、(1)式
(シクロペンタジェニル)HMeY4−n[式中、nは
1〜4の整数であり、Meは遷移金属特にジルコニウム
であり、Yは水素、炭素数1〜5のアルキル又はアルキ
ル金属基、或いは一般式CH2AtR2、cH2cH2
AzR2、及びCH2CT((AtR2’)2 (式中
、Rは炭素数1〜5のアルキル又はアルキル金属基を示
す)を有する基である〕で表わされるシクロはンタジェ
ニル化合物、並びに(2)アルモキサンよりなる、ハロ
ゲンを含まないチーグラー触媒系の存在下に、エチレン
重合体及びアタクチックプロピレン重合体を製造する方
法を開示している。
(シクロペンタジェニル)HMeY4−n[式中、nは
1〜4の整数であり、Meは遷移金属特にジルコニウム
であり、Yは水素、炭素数1〜5のアルキル又はアルキ
ル金属基、或いは一般式CH2AtR2、cH2cH2
AzR2、及びCH2CT((AtR2’)2 (式中
、Rは炭素数1〜5のアルキル又はアルキル金属基を示
す)を有する基である〕で表わされるシクロはンタジェ
ニル化合物、並びに(2)アルモキサンよりなる、ハロ
ゲンを含まないチーグラー触媒系の存在下に、エチレン
重合体及びアタクチックプロピレン重合体を製造する方
法を開示している。
上記諸特許は、均一触媒系を用いる重合法もやはり、生
成重合体の分子量調節の点で水素に敏感 6− であることを開示している。
成重合体の分子量調節の点で水素に敏感 6− であることを開示している。
シクロはフタジェニル−金属/アルモキサンの触媒系の
利点は、エチレン重合に対する極めて高い活性にある。
利点は、エチレン重合に対する極めて高い活性にある。
もう1つの重要な利点は、従来の不均一チーグラー触媒
の存在下に製造されるオレフィン重合体と異なり、上記
同質触媒の存在下で製造される重合体は末端不飽和を有
する点である。
の存在下に製造されるオレフィン重合体と異なり、上記
同質触媒の存在下で製造される重合体は末端不飽和を有
する点である。
これら均一触媒の場合分子量調節のために水素を用いる
と、不利になる。何故なら、末端不飽和が飽和され、そ
のため生成オレフィン重合体中に官能価形成のための位
置がなくなるからである。
と、不利になる。何故なら、末端不飽和が飽和され、そ
のため生成オレフィン重合体中に官能価形成のための位
置がなくなるからである。
ヨーロツノ特許第552452号において、特許権者は
、比較的低分子量の重合体が高い重合温度で得られ、比
較的高分子1・の重合体が低い重合温度で得られること
を、開示している。
、比較的低分子量の重合体が高い重合温度で得られ、比
較的高分子1・の重合体が低い重合温度で得られること
を、開示している。
当業界で一般に知られているように、高い重合活性を実
現しエネルギー回収の点での運転コストを低減する目的
で、重合温度をできるだけ高くすることが望ましい。ヨ
ーロツノ饗特許第35242号に開示された触媒は、高
分子量、高密度樹脂の製造用には不利な点を有する。何
故なら、このような重合体を製造するには、低温運転が
必要であるが、それにより運転コストが上昇し、触媒活
性が下るからである。
現しエネルギー回収の点での運転コストを低減する目的
で、重合温度をできるだけ高くすることが望ましい。ヨ
ーロツノ饗特許第35242号に開示された触媒は、高
分子量、高密度樹脂の製造用には不利な点を有する。何
故なら、このような重合体を製造するには、低温運転が
必要であるが、それにより運転コストが上昇し、触媒活
性が下るからである。
従来の重合温度において高分子量の重合体を満足に製造
し得るような均一触媒を提供でき、かつそれにより生成
重合体の分子量及び密度を、重合温度又は水素濃度に依
存せずに調節することができれば、極めて望ましいこと
である。
し得るような均一触媒を提供でき、かつそれにより生成
重合体の分子量及び密度を、重合温度又は水素濃度に依
存せずに調節することができれば、極めて望ましいこと
である。
従って、本発明は、オレフィン重合用に、高温で有利に
用い得て、分子量、密度及び末端不飽和の点で優れた性
質を有するオレフィン重合体を与えることので起る、新
規なシクロはンタジエニルー金属/アルモキサン触媒系
を提供する。
用い得て、分子量、密度及び末端不飽和の点で優れた性
質を有するオレフィン重合体を与えることので起る、新
規なシクロはンタジエニルー金属/アルモキサン触媒系
を提供する。
メタロセンに対しシクロペンタジェニル壌土の置換基を
注意深く選択しかつ配位子を用いることにより、重合体
の分子量を調節することができることを本発明で見出し
た。更に、メタロセンを注意深く選択することによりコ
モノマーの含量を調節することができることも、本発明
で見出した。
注意深く選択しかつ配位子を用いることにより、重合体
の分子量を調節することができることを本発明で見出し
た。更に、メタロセンを注意深く選択することによりコ
モノマーの含量を調節することができることも、本発明
で見出した。
従って、触媒成分の選択により、重合体の分子量及び密
度を所望のものにすることができる。
度を所望のものにすることができる。
エチレン及びα−オレフィンを重合して、エチレン単独
重合体及びエチレン−α−オレフィン共重合体を製造す
る場合有用に用いられる触媒は、新規なメタロセンとア
ルモキサンとの組合せを含む。本発明に従い用いられる
メタロセンは、有機金属配位化合物、すなわち、周期律
表の第4b。
重合体及びエチレン−α−オレフィン共重合体を製造す
る場合有用に用いられる触媒は、新規なメタロセンとア
ルモキサンとの組合せを含む。本発明に従い用いられる
メタロセンは、有機金属配位化合物、すなわち、周期律
表の第4b。
5b、6b族金属のシクロペンタジェニル誘導体であり
、遷移金属のモノ−、ジー、及びトリシクロはンタジエ
ニル、及びその誘導体を含む。これらのメタロセンは、
一般式(CsR’m)pR”5(CsR’m)MeQ5
−p及びR”5(Cs’R’m)MθQ、′〔式中、M
θは周期律表(ケミカル・ラバー・カンパニーの「化学
及び物理の〕\ンドブツク」第48版)の第4b、5b
又は6b族の金属でアリ、(CsR’m)はシクロはン
タジエニル又は置換シクロはンタジエニルであり、各R
′は同一でも異なっていてもよく、水素又は炭化水素基
(炭素数1〜20のアルキル、アルケニル、アリール、
アルキルアリール、又はアリールアルキルなど)であ
9− り、或いは炭素原子2個が結合して炭素数4〜6の壌を
形成しており、R〃は炭素数1〜4のアルキレン基、ジ
アルキルゲルマニウム又はケイ素、或いは(CsR’m
)環2個を結合するアルキルホスフィン又はアミン基で
あり、各Qは炭化水素基(炭素数1〜20のアリール、
アルキル、アルケニル、アルキルアリール、アリールア
ルキルなど)或いはハ四ゲンであって、同じでも異なっ
ていてもよ(、Q′は炭素数1〜約20のアルキリデン
基であり、8は0か1であり、pは0.1又は2であり
、pが0の時日は0であり、日が1の時mは4であり、
日が0の時mは5であり、Qがアルキル基の時少なくと
もR′の1つは炭化水素基である〕で表わされるメタロ
センを含む。
、遷移金属のモノ−、ジー、及びトリシクロはンタジエ
ニル、及びその誘導体を含む。これらのメタロセンは、
一般式(CsR’m)pR”5(CsR’m)MeQ5
−p及びR”5(Cs’R’m)MθQ、′〔式中、M
θは周期律表(ケミカル・ラバー・カンパニーの「化学
及び物理の〕\ンドブツク」第48版)の第4b、5b
又は6b族の金属でアリ、(CsR’m)はシクロはン
タジエニル又は置換シクロはンタジエニルであり、各R
′は同一でも異なっていてもよく、水素又は炭化水素基
(炭素数1〜20のアルキル、アルケニル、アリール、
アルキルアリール、又はアリールアルキルなど)であ
9− り、或いは炭素原子2個が結合して炭素数4〜6の壌を
形成しており、R〃は炭素数1〜4のアルキレン基、ジ
アルキルゲルマニウム又はケイ素、或いは(CsR’m
)環2個を結合するアルキルホスフィン又はアミン基で
あり、各Qは炭化水素基(炭素数1〜20のアリール、
アルキル、アルケニル、アルキルアリール、アリールア
ルキルなど)或いはハ四ゲンであって、同じでも異なっ
ていてもよ(、Q′は炭素数1〜約20のアルキリデン
基であり、8は0か1であり、pは0.1又は2であり
、pが0の時日は0であり、日が1の時mは4であり、
日が0の時mは5であり、Qがアルキル基の時少なくと
もR′の1つは炭化水素基である〕で表わされるメタロ
センを含む。
生成重合体の分子量は更に、メタロセンに対するアルモ
キサンの比により左右される。
キサンの比により左右される。
本発明は、比較的高温における高分子量ポリエチレンの
製造法をも提供する。この方法は、前述の触媒系の存在
下で、エチレンを単独で或いは少量の高級α−オレフィ
ン又はジオレフィンの存在l O− 下に重合させるものである。
製造法をも提供する。この方法は、前述の触媒系の存在
下で、エチレンを単独で或いは少量の高級α−オレフィ
ン又はジオレフィンの存在l O− 下に重合させるものである。
本発明の利点は、メタロセンに対しシクロはンタジエニ
ル猿誘導体及び/又は配位子を含ませることにより得ら
れ、それにより生成重合体の分子量及び/又はコモノマ
ー含量を所望のレベルに調節することができる。
ル猿誘導体及び/又は配位子を含ませることにより得ら
れ、それにより生成重合体の分子量及び/又はコモノマ
ー含量を所望のレベルに調節することができる。
本発明は、オレフィン特にエチレンを高分子量ポリエチ
レン〔線状低密度ポリエチレン(LLDPK)、高密度
ポリエチレン(HPPI!! )など〕に重合する場合
に用いる触媒系並びに接触的重合方法を指向している。
レン〔線状低密度ポリエチレン(LLDPK)、高密度
ポリエチレン(HPPI!! )など〕に重合する場合
に用いる触媒系並びに接触的重合方法を指向している。
生成重合体は、押出し、射出成形、熱成形、回転成形な
どにより、諸物品に加工することを目的としている。本
発明で生成する重合体は特に、エチレンの単独重合体並
びにエチレンと炭素数3〜約10、好ましくは4〜8の
高級α−オレフィンとの共重合体である。
どにより、諸物品に加工することを目的としている。本
発明で生成する重合体は特に、エチレンの単独重合体並
びにエチレンと炭素数3〜約10、好ましくは4〜8の
高級α−オレフィンとの共重合体である。
本発明方法では、エチレンを単独で或いは炭素数3以上
のα−オレフィンと共に、1種以上のメタロセンとアル
モキサンを含む触媒系の存在下に重合させる。
のα−オレフィンと共に、1種以上のメタロセンとアル
モキサンを含む触媒系の存在下に重合させる。
本発明に従えば、オレフィン重合体特にエチレンと炭素
数3〜18の高級α−オレフィンとの共重合体も製造で
きる。前述した通り、重合体中のコモノマー含量は、メ
タロセン触媒成分を選択することにより調節され得る。
数3〜18の高級α−オレフィンとの共重合体も製造で
きる。前述した通り、重合体中のコモノマー含量は、メ
タロセン触媒成分を選択することにより調節され得る。
アルモキサンは重合アルミニウム化合物であり、一般式
(R−At−0)n (m状化合物)及びR(R−A/
;−0)nAtR2(線状化合物)で示される。これら
の式中、Rは炭素数1〜5のアルキル基(例えば、メチ
ル、エチル、プロピル、ブチル、はブチルなど)であり
、nは1〜約20の整数である。最も好ましくは、Rは
メチルであり、nは約4である。例えばトリメチルアル
ミニウム及び水からアルモキサンを作る場合、線状化合
物及び環状化合物の混合物が得られるのが普通である。
(R−At−0)n (m状化合物)及びR(R−A/
;−0)nAtR2(線状化合物)で示される。これら
の式中、Rは炭素数1〜5のアルキル基(例えば、メチ
ル、エチル、プロピル、ブチル、はブチルなど)であり
、nは1〜約20の整数である。最も好ましくは、Rは
メチルであり、nは約4である。例えばトリメチルアル
ミニウム及び水からアルモキサンを作る場合、線状化合
物及び環状化合物の混合物が得られるのが普通である。
アルモキサンは各種の方法で作られる。好ましくは、ト
リアルキルアルミニウム(例えば、トリメチルアルミニ
ウム)を適当な有機溶剤(ベンゼン、脂肪族炭化水素な
ど)にとかした溶液を水と接触させて作る。例えば、ア
ルキルアルミニウムを湿潤溶剤の形で水と接触させる。
リアルキルアルミニウム(例えば、トリメチルアルミニ
ウム)を適当な有機溶剤(ベンゼン、脂肪族炭化水素な
ど)にとかした溶液を水と接触させて作る。例えば、ア
ルキルアルミニウムを湿潤溶剤の形で水と接触させる。
別法として、トリメチルアルミニウムのようなアルキル
アルミニウムを硫酸銅水和物のような塩水和物と接触さ
せることが望ましい。
アルミニウムを硫酸銅水和物のような塩水和物と接触さ
せることが望ましい。
硫酸制水和物の存在下にアルモキサンを作るのが好まし
い。この方法は、トリメチルアルミニウムの稀薄溶液(
例えば、トルエン稀薄溶液)を一般式Cu804・5H
20で示される硫酸銅で処理するものである。トリメチ
ルアルミニウムに対する硫酸銅の比は、トリメチルアル
ミニウム4〜5モルに対し硫酸鋼約1モルが望ましい。
い。この方法は、トリメチルアルミニウムの稀薄溶液(
例えば、トルエン稀薄溶液)を一般式Cu804・5H
20で示される硫酸銅で処理するものである。トリメチ
ルアルミニウムに対する硫酸銅の比は、トリメチルアル
ミニウム4〜5モルに対し硫酸鋼約1モルが望ましい。
反応の生起はメタンの発生で分る。
本発明で有用に用いられる新規なメタロセン化合物は、
モノ−、ジー及びトリシクロはンタジェニル或いは置換
シクロペンタジェニル金属化合物である。これらのメタ
ロセンは、一般式(C’sR’m)西(CsR’m)M
e(lL3−1)及びR’5(C5R′m)2MeQ’
(式中、(CsR’m)はシフ日ペンタジェニル又は
置換シクロペンタジェニルであり、各R′は同一でも異
なっていてもよく、水素又は炭化水素基(炭素数1〜2
oのアルキル、アル13− ケニル、アリール、アルキルアリール、アリールアルキ
ルなど)であり、或いは炭素原子2個が結合して炭素数
4〜6の環を形成しており、R“は炭素数的1〜4のア
ルキレン基、ジアルキルゲルマニウム又はケイ素、或い
は(CsR’m)環2個を結合するアルキルホスフィン
又はアミン基であり、各。
モノ−、ジー及びトリシクロはンタジェニル或いは置換
シクロペンタジェニル金属化合物である。これらのメタ
ロセンは、一般式(C’sR’m)西(CsR’m)M
e(lL3−1)及びR’5(C5R′m)2MeQ’
(式中、(CsR’m)はシフ日ペンタジェニル又は
置換シクロペンタジェニルであり、各R′は同一でも異
なっていてもよく、水素又は炭化水素基(炭素数1〜2
oのアルキル、アル13− ケニル、アリール、アルキルアリール、アリールアルキ
ルなど)であり、或いは炭素原子2個が結合して炭素数
4〜6の環を形成しており、R“は炭素数的1〜4のア
ルキレン基、ジアルキルゲルマニウム又はケイ素、或い
は(CsR’m)環2個を結合するアルキルホスフィン
又はアミン基であり、各。
は炭化水素基(炭素数1〜2oのアリール、アルキル、
アルケニル、アルキルアリール、アリールアルキルなど
〕或いはへ四ゲンであり、同一でも異なっていてもよ(
Q′は炭素数1〜約20のアルキリデン基であり、Sは
0か1であり、pは0. 1又は2であり、pが0の時
、eは0であり、Bが1の時、mは4であり、8が0の
時、mは5であり、Qがアルキル基の時、R′の中少な
くとも1つは炭化水素基であり、Meは第41:+、
51)、 6b族の金属である〕で表わされる。
アルケニル、アルキルアリール、アリールアルキルなど
〕或いはへ四ゲンであり、同一でも異なっていてもよ(
Q′は炭素数1〜約20のアルキリデン基であり、Sは
0か1であり、pは0. 1又は2であり、pが0の時
、eは0であり、Bが1の時、mは4であり、8が0の
時、mは5であり、Qがアルキル基の時、R′の中少な
くとも1つは炭化水素基であり、Meは第41:+、
51)、 6b族の金属である〕で表わされる。
炭化水素基の例としては、メチル、エチル、プロピル、
ブチル、アミル、イソアミル、ヘキシル、イソブチル、
ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、セチル、2−エ
チルヘキシル、フェニルなど14− がある。
ブチル、アミル、イソアミル、ヘキシル、イソブチル、
ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、セチル、2−エ
チルヘキシル、フェニルなど14− がある。
アルキレン基の例としては、メチレン、エチレン、プロ
ピレンなどがある。
ピレンなどがある。
ハロゲン原子の例としては、塩°素、臭素、沃素があり
、これらの中では塩素が好ましい。
、これらの中では塩素が好ましい。
アルキリデン基の例としては、メチリデン、エチリデン
及びプロピリデンがある。
及びプロピリデンがある。
メタロセンの中では、ジルコノセン及びチタノセンが最
も好ましい。本発明で有用に用いられるメタロセンの非
限定的例としては、モノシクロはンタジエニルチタノセ
ン(シクロはンタジエニルチタントリクロライド、はン
タメチルシクロはンタジエニルチタントリクロライドな
ど);ビス(シクロペンタジェニル)チタンジフェニル
;式Cp2Ti=CH2・At(CH5)2C1で示さ
れるカルベン並びにその誘導体(Cp2Ti=CH2−
At(CH5)5、(Cp2TtC’H2)2、Cp2
TiCH2CH(CH3)CH2、Cp2Ti−CHC
H2CH2、Cp2Ti −CH2−AtR”2 CL
など〕〔式中、CpはシフCI A 7タジエニル又は
置換シクロペンタジェニル基であり、R“′は炭素数1
〜18のアルキル、アリール又はアルキルアリール基で
ある〕;置換ビス(Cp)チタン蚊)化合物〔例えば、
ビス(インデニルクチタンジフェニル又はジクロライド
、ビス(メチルシクロペンタジェニル)チタンジフェニ
ル又はシバライド、他のシバライド錯体〕;ジアルキル
、トリアルキル、テトラアルキル及びはンタアルキルシ
クロベンタジエニルチタン化合物〔例えば、ビス(1,
2−ジメチルシクロはンタジエニル)チタンジフェニル
又はジクロライド、ビス(1,2−ジエチルシクロはン
タジエニル)チタンジフェニル又はジクロライド、他の
シバライド鉛体〕;シリコーン、ホスフィン、アミン又
は炭素結合シクロはンタジエン錯体〔例えば、ジメチル
シリルジシクロはンタジエニルチタンジフェニル又はジ
クロライド、メチルホスフィンジシクロはンタジエニル
チタンジフェニル又はジクロライド、メチレンジシクロ
はンタジエニルチタンジフェニル又はジクロライド、他
のシバライド錯体〕;などがある。
も好ましい。本発明で有用に用いられるメタロセンの非
限定的例としては、モノシクロはンタジエニルチタノセ
ン(シクロはンタジエニルチタントリクロライド、はン
タメチルシクロはンタジエニルチタントリクロライドな
ど);ビス(シクロペンタジェニル)チタンジフェニル
;式Cp2Ti=CH2・At(CH5)2C1で示さ
れるカルベン並びにその誘導体(Cp2Ti=CH2−
At(CH5)5、(Cp2TtC’H2)2、Cp2
TiCH2CH(CH3)CH2、Cp2Ti−CHC
H2CH2、Cp2Ti −CH2−AtR”2 CL
など〕〔式中、CpはシフCI A 7タジエニル又は
置換シクロペンタジェニル基であり、R“′は炭素数1
〜18のアルキル、アリール又はアルキルアリール基で
ある〕;置換ビス(Cp)チタン蚊)化合物〔例えば、
ビス(インデニルクチタンジフェニル又はジクロライド
、ビス(メチルシクロペンタジェニル)チタンジフェニ
ル又はシバライド、他のシバライド錯体〕;ジアルキル
、トリアルキル、テトラアルキル及びはンタアルキルシ
クロベンタジエニルチタン化合物〔例えば、ビス(1,
2−ジメチルシクロはンタジエニル)チタンジフェニル
又はジクロライド、ビス(1,2−ジエチルシクロはン
タジエニル)チタンジフェニル又はジクロライド、他の
シバライド鉛体〕;シリコーン、ホスフィン、アミン又
は炭素結合シクロはンタジエン錯体〔例えば、ジメチル
シリルジシクロはンタジエニルチタンジフェニル又はジ
クロライド、メチルホスフィンジシクロはンタジエニル
チタンジフェニル又はジクロライド、メチレンジシクロ
はンタジエニルチタンジフェニル又はジクロライド、他
のシバライド錯体〕;などがある。
本発明で有用に用いられるジルコノセンの非限定的例と
しては、□シクロdAジェニルジルコニウムトリクロラ
イド:はンタメチルシクロはンタジエニルジルコニウム
トリク四ライド;ビス(シクロはンタジエニル):)ル
コニウムジフェニル;ビス(シクロペンタジェニル)ジ
ルコニウムジメチル;アルキル置換シクロはンタジエン
〔例えば、ビス(エチルシクロはンタジエニル)ジルコ
ニウムジメチル、ビス(β−フェニルプロピルシクロは
ンタジエニル)ジルコニウムジメチル、ビス(メチルシ
クロはンタジエニル)ジルコニウムジメチル、これらの
シバライド錯体〕;ジアルキル、トリアルキル、テトラ
アルキル、はンタアルキルシクロはンタジエン〔例えば
、ビス(はンタメチルシクロはンタジエニル)ジルコニ
ウムジメチル、ビス(1,2−ジメチルシクロはンタジ
エニル)ジルコニウムジメチル、ビス(1,3−ジエチ
ルシクロバンタジエニル)ジルコニウムジメチル、コレ
らのシバライド錯体〕;シリコーン、燐、炭素結合シク
ロバンタジエン錯体(例えば、ジメチルシリルジシク0
はンタジエニルジルコニウムジメチル又はシバライド、
メチルホスフインジシクロベーlフー ンタジエニルジルコニウムジメチル又はジクロライド、
メチレンジシクロはンタジエニルジルコニウムジメチル
又はシバライド);式Cp2Zr−CH2P(C6bs
)2CH5で示されるカルベン並びにそれらの誘導体
(Cp2ZrCH2CH(CH3)CLT(2など〕が
ある。
しては、□シクロdAジェニルジルコニウムトリクロラ
イド:はンタメチルシクロはンタジエニルジルコニウム
トリク四ライド;ビス(シクロはンタジエニル):)ル
コニウムジフェニル;ビス(シクロペンタジェニル)ジ
ルコニウムジメチル;アルキル置換シクロはンタジエン
〔例えば、ビス(エチルシクロはンタジエニル)ジルコ
ニウムジメチル、ビス(β−フェニルプロピルシクロは
ンタジエニル)ジルコニウムジメチル、ビス(メチルシ
クロはンタジエニル)ジルコニウムジメチル、これらの
シバライド錯体〕;ジアルキル、トリアルキル、テトラ
アルキル、はンタアルキルシクロはンタジエン〔例えば
、ビス(はンタメチルシクロはンタジエニル)ジルコニ
ウムジメチル、ビス(1,2−ジメチルシクロはンタジ
エニル)ジルコニウムジメチル、ビス(1,3−ジエチ
ルシクロバンタジエニル)ジルコニウムジメチル、コレ
らのシバライド錯体〕;シリコーン、燐、炭素結合シク
ロバンタジエン錯体(例えば、ジメチルシリルジシク0
はンタジエニルジルコニウムジメチル又はシバライド、
メチルホスフインジシクロベーlフー ンタジエニルジルコニウムジメチル又はジクロライド、
メチレンジシクロはンタジエニルジルコニウムジメチル
又はシバライド);式Cp2Zr−CH2P(C6bs
)2CH5で示されるカルベン並びにそれらの誘導体
(Cp2ZrCH2CH(CH3)CLT(2など〕が
ある。
他のメタロセンには、ビス(シクロはンタジエニル)ハ
フニウムジクロライド、ビス(シクロはンタジエニル)
ハフニウムジメチル、ビス(シクロはンタジエニル)バ
ナジウムジクロライドなどがある。
フニウムジクロライド、ビス(シクロはンタジエニル)
ハフニウムジメチル、ビス(シクロはンタジエニル)バ
ナジウムジクロライドなどがある。
メタロセン中の全金属に対するアルキリン基のアルミニ
ウムの比は、約5=1〜約10,000:1、好ましく
は約5=1〜約1000:1の範囲であってよいO′ 触媒系を作る場合に用いる溶剤は、不活性炭化水素、特
に触媒系に不活性な炭化水素である。かかる溶剤は周知
のものであり、例えば、イソブタン、ブタン、2ンタン
、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、メ
チルシクロヘキサストルエン、キシレンナトテアル。
ウムの比は、約5=1〜約10,000:1、好ましく
は約5=1〜約1000:1の範囲であってよいO′ 触媒系を作る場合に用いる溶剤は、不活性炭化水素、特
に触媒系に不活性な炭化水素である。かかる溶剤は周知
のものであり、例えば、イソブタン、ブタン、2ンタン
、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、メ
チルシクロヘキサストルエン、キシレンナトテアル。
18−
重合体分子部:を更にg調節するのに、アルモキサンの
濃度を用いることかできる。触媒システム中のアルモキ
サンの濃度が高いと、生成重合体の分子量は大きくなる
。
濃度を用いることかできる。触媒システム中のアルモキ
サンの濃度が高いと、生成重合体の分子量は大きくなる
。
本発明では比較的高温で高粘度の重合体を作ることがで
きるので、従来のメタロセン/アルモキサン触媒の場合
と異なり、温度は制限パラメーターとならない。従って
本発明の触媒系は、温度及び圧力の広い範囲でオレフィ
ンを溶液、スラリー又はガス相重合するのに適している
。例えば、かかる温度は、約−60〜約280T:、特
に約50〜約160℃の範囲にある。本発明方法で用い
られる圧力は、周知のレベルすなわち、例えば約1〜約
500気圧以上の範囲にある。
きるので、従来のメタロセン/アルモキサン触媒の場合
と異なり、温度は制限パラメーターとならない。従って
本発明の触媒系は、温度及び圧力の広い範囲でオレフィ
ンを溶液、スラリー又はガス相重合するのに適している
。例えば、かかる温度は、約−60〜約280T:、特
に約50〜約160℃の範囲にある。本発明方法で用い
られる圧力は、周知のレベルすなわち、例えば約1〜約
500気圧以上の範囲にある。
溶液相重合の場合は、アルモキサンは、適当な溶剤代表
的には不活性炭化水素溶剤(例えば、トルエン、キシレ
ン、など)中に約5X10−3Mのモル比で溶かすのが
好ましい。これより多い量又は少ない餡′を用いてもよ
い。
的には不活性炭化水素溶剤(例えば、トルエン、キシレ
ン、など)中に約5X10−3Mのモル比で溶かすのが
好ましい。これより多い量又は少ない餡′を用いてもよ
い。
可溶性メタロセンは、代表的触媒支持体、例えば、シリ
カ、アルミナ、ポリエチレンなどの上に沈積させ、担持
不均一触媒にかえることができる。
カ、アルミナ、ポリエチレンなどの上に沈積させ、担持
不均一触媒にかえることができる。
この固体触媒は、アルモキサンと組み合せて、スラリー
及びガス相オレフィン重合に有用に用いることができる
。
及びガス相オレフィン重合に有用に用いることができる
。
重合並びに触媒の不活性化の後、不活性化触媒及び溶液
の除去のための当業界周知の方法により、生成重合体を
回収することができる。溶剤は重合体溶液から蒸留によ
り除去でき、生成重合体は水中に押出し、はレット又は
他の適当な小形に切断することができる。重合体には、
業界公知の顔料、酸化防止剤及び他の諸添加剤を加える
ことができる。
の除去のための当業界周知の方法により、生成重合体を
回収することができる。溶剤は重合体溶液から蒸留によ
り除去でき、生成重合体は水中に押出し、はレット又は
他の適当な小形に切断することができる。重合体には、
業界公知の顔料、酸化防止剤及び他の諸添加剤を加える
ことができる。
本発明に従って得られる重合体製品は、約1.400,
000〜約500、好ましくは500.000〜約10
00の重量平均分子量を有する。
000〜約500、好ましくは500.000〜約10
00の重量平均分子量を有する。
Mw、/Mnで表わされる多分散性(分子量分布)は、
代表的には1.5〜4.0である。本発明の重合体は、
分子当り1.0の鎖末端不飽和を含有する。2種以上の
シクロはンタジエニルメタルを、共同出願特許[分子量
分布の広いポリエチレンの製造方法及びその触媒]に記
述のアルモキサンと組合せて使用することにより、重合
体の分子量中を広げることができる。
代表的には1.5〜4.0である。本発明の重合体は、
分子当り1.0の鎖末端不飽和を含有する。2種以上の
シクロはンタジエニルメタルを、共同出願特許[分子量
分布の広いポリエチレンの製造方法及びその触媒]に記
述のアルモキサンと組合せて使用することにより、重合
体の分子量中を広げることができる。
本発明方法で製造される重合体は、エチレンの単独重合
体並びにエチレン及び高級α−オレフィンの共重合体に
対し知られている多種多様の物品に加工することができ
る。本発明を以下の実施例により更に説明する。
体並びにエチレン及び高級α−オレフィンの共重合体に
対し知られている多種多様の物品に加工することができ
る。本発明を以下の実施例により更に説明する。
実施例
以下の実施例では、分子量はウォーターズ・アソシエー
ツ・モデルA1500GPC(ゲル透過クロマトグラフ
イー)により測定した。測定は、重合体試料を熱トリク
ロロベンゼン(TCB)にとかし濾過して行なった。G
PCは、パーキン・ニルマー社の内径9.4 wmのシ
ョーデックスム80M/8ゲルコラム2本を用い、毎分
1.5−で145℃でTCB中で行なった。TCBにと
かした重合体の31.1%溶液300−を注入し、クロ
マトグラフの操作を感度−64、スケール・ファクター
65で行なった。各試料共21− 2度測定した。インテグレーション・パラメーター(i
ntegration parameter)は、ウォ
ーターズ・アソシエーツ・データ・モジュールを用いめ
た。
ツ・モデルA1500GPC(ゲル透過クロマトグラフ
イー)により測定した。測定は、重合体試料を熱トリク
ロロベンゼン(TCB)にとかし濾過して行なった。G
PCは、パーキン・ニルマー社の内径9.4 wmのシ
ョーデックスム80M/8ゲルコラム2本を用い、毎分
1.5−で145℃でTCB中で行なった。TCBにと
かした重合体の31.1%溶液300−を注入し、クロ
マトグラフの操作を感度−64、スケール・ファクター
65で行なった。各試料共21− 2度測定した。インテグレーション・パラメーター(i
ntegration parameter)は、ウォ
ーターズ・アソシエーツ・データ・モジュールを用いめ
た。
各試料に酸化防止剤としてN−フェニル−2−す7チル
アミンを加えた。
アミンを加えた。
以下の実施例では、アルモキサンを次のように作った。
ヘプタンにとかしたトリメチルアルミニウム(TMA)
の14.5%溶液600 ccを、ジッパ−クレープ反
応器中のトルエン200GOに、窒素の存在下、トルエ
ンを迅速に攪拌しつつ、5分間隙で5Or:cづ\加え
、100℃に保った。50ccの添加後毎に、水0.5
ccを添加した。各添加後毎に、反応器よりメタンをお
い出した。添加が終了した所で、反応器を100℃に保
ち乍ら、反応器を6時間攪拌した。可溶性アルモキサン
及び少量の不溶性アルミナを含む反応混合物を室温に冷
却し、沈降させる。可溶性アルモキサンを含む透明溶液
を、デカンテーションにより固体と分離する。
の14.5%溶液600 ccを、ジッパ−クレープ反
応器中のトルエン200GOに、窒素の存在下、トルエ
ンを迅速に攪拌しつつ、5分間隙で5Or:cづ\加え
、100℃に保った。50ccの添加後毎に、水0.5
ccを添加した。各添加後毎に、反応器よりメタンをお
い出した。添加が終了した所で、反応器を100℃に保
ち乍ら、反応器を6時間攪拌した。可溶性アルモキサン
及び少量の不溶性アルミナを含む反応混合物を室温に冷
却し、沈降させる。可溶性アルモキサンを含む透明溶液
を、デカンテーションにより固体と分離する。
分子量は、ウォーターズGPC150Cにより、145
22− ℃でゲル透過クロマトグラフィーを行なって、測定した
。
22− ℃でゲル透過クロマトグラフィーを行なって、測定した
。
実施例1
傾斜羽根攪拌機、温度調節用外部水ジャケット、入口及
び出口系統、並びに乾燥エチレン及び窒素の計量供給器
付き1tステンレス銅圧力容器を乾燥し、窒素流で脱酸
素した。この圧力容器に乾燥脱気トルエン50DCCを
直接導入した。この容器に、全アルミニウムとして0.
785モルのアルモキサン10.0ccを、気密注射器
を使い容器入口から注入した。混合物をゲージ圧Okg
/1yn2(Opsig )の窒素下1.2 D Or
pm、80℃で5分間攪拌した。容器に、乾燥蒸留トル
エン2.0−にとかしたビス(シクロはンタシエニル)
ジルコニウムシクロライ)’0.091をを容器入口か
ら注入した。1分後、反応容器を80℃に保ち乍ら、ゲ
ージ圧4.2 kg/cm2のエチレンを60分間容器
に通した。脱気、冷却を迅速に行なって反応を停止した
。白色ポリエチレン粉末136rを得たが、このものは
Mnが39.500、Mwが140.000、分子量分
布が3.5であった。
び出口系統、並びに乾燥エチレン及び窒素の計量供給器
付き1tステンレス銅圧力容器を乾燥し、窒素流で脱酸
素した。この圧力容器に乾燥脱気トルエン50DCCを
直接導入した。この容器に、全アルミニウムとして0.
785モルのアルモキサン10.0ccを、気密注射器
を使い容器入口から注入した。混合物をゲージ圧Okg
/1yn2(Opsig )の窒素下1.2 D Or
pm、80℃で5分間攪拌した。容器に、乾燥蒸留トル
エン2.0−にとかしたビス(シクロはンタシエニル)
ジルコニウムシクロライ)’0.091をを容器入口か
ら注入した。1分後、反応容器を80℃に保ち乍ら、ゲ
ージ圧4.2 kg/cm2のエチレンを60分間容器
に通した。脱気、冷却を迅速に行なって反応を停止した
。白色ポリエチレン粉末136rを得たが、このものは
Mnが39.500、Mwが140.000、分子量分
布が3.5であった。
実施例2
傾斜羽根攪拌機、温度調節用外部水ジャケット、入口及
び出口系統、並びに乾燥エチレン及び窒素の計量供給器
付き1tステンレス調圧力容器を乾燥し、窒素流で脱酸
素した。この圧力容器に乾燥脱気トルエン400 cc
を直接導入した。この容器に、全アルミニウムとして0
.785ミリモルのアルモキサン2[10ccを、気密
注射器を使い容器入口から注入した。混合物をゲージ圧
OKf/ff12(Opsig)の窒素下1,200r
pm、80℃で5分間攪拌した。
び出口系統、並びに乾燥エチレン及び窒素の計量供給器
付き1tステンレス調圧力容器を乾燥し、窒素流で脱酸
素した。この圧力容器に乾燥脱気トルエン400 cc
を直接導入した。この容器に、全アルミニウムとして0
.785ミリモルのアルモキサン2[10ccを、気密
注射器を使い容器入口から注入した。混合物をゲージ圧
OKf/ff12(Opsig)の窒素下1,200r
pm、80℃で5分間攪拌した。
容器に、乾燥蒸留トルエン2.0 tntにとかしたビ
ス(メチルシクロインタジェニル)ジルコニウムジクロ
ライド0.2101v9を、アルミニウム対ジルコニウ
ムの比が24x11)sとなるように容器入口から注入
した。1分後、反応容器を80℃に保ち乍ら、ゲージ圧
4.2h/m2(60psig)のエチレンを30分間
容器に通した。迅速に脱気、冷却を行なって、反応を停
止した。白色ポリエチレン粉末2a6fを得たが、コノ
モノハ、Mnが55,900、Mwが212.0004
分子量分布が5.8、活性(h/ gM 、hr 、
atm)が467であった。
ス(メチルシクロインタジェニル)ジルコニウムジクロ
ライド0.2101v9を、アルミニウム対ジルコニウ
ムの比が24x11)sとなるように容器入口から注入
した。1分後、反応容器を80℃に保ち乍ら、ゲージ圧
4.2h/m2(60psig)のエチレンを30分間
容器に通した。迅速に脱気、冷却を行なって、反応を停
止した。白色ポリエチレン粉末2a6fを得たが、コノ
モノハ、Mnが55,900、Mwが212.0004
分子量分布が5.8、活性(h/ gM 、hr 、
atm)が467であった。
実施例3〜6
実施例3〜6を実施例2と同様に行なった。ただし、実
施例2で用いたメタロセンを表1にあげた各メタロセン
にかえた。これら実施例の結果を表1にまとめである。
施例2で用いたメタロセンを表1にあげた各メタロセン
にかえた。これら実施例の結果を表1にまとめである。
実施例7〜9
実施例7〜9を実施例2と同様に行なった。ただし、表
2にあげた各メタロセン0,2■並びにアルそキサン9
.Occを用い、アルミニウム対ジルコニウムの比を8
X105とした。結果を表2にまとめである。
2にあげた各メタロセン0,2■並びにアルそキサン9
.Occを用い、アルミニウム対ジルコニウムの比を8
X105とした。結果を表2にまとめである。
表1 置換シクロはンタジエンの配位子の影響2 Cp
2ZrCt2 140,00039,500 3.5
2525 (MeCp)2ZrCt2 212,000
55,900 A8 4674 (RftCp)2Zr
C12171,00044,7003,83065(B
−FP−Cp)2ZrCL2 2B2,00078,2
00 5.6 5356 (Me6Cp)2ZrCj2
63,00013,200 4.7 71− アルミ
ニウム:ジルコニウム−24,00025− 表 2 7 (Me5Cp)2ZrCt2 4ス500 13,
200 5.6 1428 (MeCp)2Zrct2
180,00048,300五72789(試T))2
ZrCt21B4,00050,000五7281申ア
ルミニウム:ジルコニウム=aoo。
2ZrCt2 140,00039,500 3.5
2525 (MeCp)2ZrCt2 212,000
55,900 A8 4674 (RftCp)2Zr
C12171,00044,7003,83065(B
−FP−Cp)2ZrCL2 2B2,00078,2
00 5.6 5356 (Me6Cp)2ZrCj2
63,00013,200 4.7 71− アルミ
ニウム:ジルコニウム−24,00025− 表 2 7 (Me5Cp)2ZrCt2 4ス500 13,
200 5.6 1428 (MeCp)2Zrct2
180,00048,300五72789(試T))2
ZrCt21B4,00050,000五7281申ア
ルミニウム:ジルコニウム=aoo。
ポリエチレンの物理性状は、その分子量及び密度により
大きく左右される。前記試料が示す通り、配位子を選ぶ
ことにより、ポリエチレンの分子tを調節することがで
診る。以下の実施例では、同じく配位子を撰ぶことによ
り、エチレン共重合体のような共重合体の密度が調節さ
れることが、示される。また、以下の実施例では重合体
密度の調節は固定反応条件のもとで示されているが、こ
れから、密度調節が、触媒の反応性比に対する配位子の
影響により左右されることが分る。
大きく左右される。前記試料が示す通り、配位子を選ぶ
ことにより、ポリエチレンの分子tを調節することがで
診る。以下の実施例では、同じく配位子を撰ぶことによ
り、エチレン共重合体のような共重合体の密度が調節さ
れることが、示される。また、以下の実施例では重合体
密度の調節は固定反応条件のもとで示されているが、こ
れから、密度調節が、触媒の反応性比に対する配位子の
影響により左右されることが分る。
実施例10
傾斜羽根攪拌機、温度調節用外部水ジャケット、入口及
び出口系統、並びに乾燥エチレン及び窒素26− の計量供給器付ぎ1tステンレス調圧力容器を乾燥し、
窒素流で脱酸素した。この圧力容器の乾燥脱気トルエン
400 ccを直接導入した。この容器に、全アルミニ
ウムとして[L8モルのアルモキサン溶液10.Dec
を、気密注射器を使い容器入口から注入した。混合物を
ゲージ圧OKg/cm2(Op s i g )の窒素
下1,200rpm、 50 t:で5分間攪拌した。
び出口系統、並びに乾燥エチレン及び窒素26− の計量供給器付ぎ1tステンレス調圧力容器を乾燥し、
窒素流で脱酸素した。この圧力容器の乾燥脱気トルエン
400 ccを直接導入した。この容器に、全アルミニ
ウムとして[L8モルのアルモキサン溶液10.Dec
を、気密注射器を使い容器入口から注入した。混合物を
ゲージ圧OKg/cm2(Op s i g )の窒素
下1,200rpm、 50 t:で5分間攪拌した。
ついで、25℃の液体プロピレン200 ccを加えた
。
。
圧力はa87Kf/m2となった。容器に容器入口から
トルエン10−にとかしたビス(シクロはンタジエニル
)ジルコニウムジメチル0.113岬を注入した。ゲー
ジ圧10.7 b/an2のエチレンを導入し、反応容
器を50℃に保った。エチレンを容器中に30分間通し
た。迅速に脱気、冷却を行ない、反応を停止した。固有
粘度0.74を有する共重合体66、Ofを単離したが
、このものはプロピレンを31モル係含有していた。そ
の密度は、23℃で[1,854g/ccであった。
トルエン10−にとかしたビス(シクロはンタジエニル
)ジルコニウムジメチル0.113岬を注入した。ゲー
ジ圧10.7 b/an2のエチレンを導入し、反応容
器を50℃に保った。エチレンを容器中に30分間通し
た。迅速に脱気、冷却を行ない、反応を停止した。固有
粘度0.74を有する共重合体66、Ofを単離したが
、このものはプロピレンを31モル係含有していた。そ
の密度は、23℃で[1,854g/ccであった。
実施例11
傾斜羽根攪拌機、温度調節用外部水ジャケット、入口及
び出口系統、並びに乾燥エチレン及び窒素の計量供給器
付き1tステンレス調圧力容器を乾燥し、窒素流で脱酸
素した。この圧力容器に乾燥脱気トルエン400 cc
を直接導入した。この容器に、全アルミニウムとして0
.8モルのアルモキサン溶液IQ、Occを、気密注射
器を使い容器入口から注入した。混合物をゲージ圧Q
Q/32の窒素下1,200rpm%50℃で5分間攪
拌した。ついで、25℃の液体プロピレン200 cc
を加えた。圧力はa 87 Ky/cm2となった。容
器に容器入口から、トルエン10−にとかしたジメチル
シリルシクロはンタジエニルジルコニウムクロライド0
.102■を注入した。ゲージ圧1 [17Kg/rm
2のエチレンを導入し、反応容器を50℃に保った。エ
チレンを容器中に30分間通した。迅速に脱気、冷却を
行ない、反応を停止した。固有粘度0.52の共重合体
12.Ofを単離したが、このものは、プロピレンを4
3モル憾含有していた。その密度は、23Cで[185
4f/ccであった。
び出口系統、並びに乾燥エチレン及び窒素の計量供給器
付き1tステンレス調圧力容器を乾燥し、窒素流で脱酸
素した。この圧力容器に乾燥脱気トルエン400 cc
を直接導入した。この容器に、全アルミニウムとして0
.8モルのアルモキサン溶液IQ、Occを、気密注射
器を使い容器入口から注入した。混合物をゲージ圧Q
Q/32の窒素下1,200rpm%50℃で5分間攪
拌した。ついで、25℃の液体プロピレン200 cc
を加えた。圧力はa 87 Ky/cm2となった。容
器に容器入口から、トルエン10−にとかしたジメチル
シリルシクロはンタジエニルジルコニウムクロライド0
.102■を注入した。ゲージ圧1 [17Kg/rm
2のエチレンを導入し、反応容器を50℃に保った。エ
チレンを容器中に30分間通した。迅速に脱気、冷却を
行ない、反応を停止した。固有粘度0.52の共重合体
12.Ofを単離したが、このものは、プロピレンを4
3モル憾含有していた。その密度は、23Cで[185
4f/ccであった。
実施例12
傾斜羽根攪拌機、温度調節用外部水ジャケット、入口及
び出口系統、並びに乾燥エチレン及び窒素の計量供給器
付き1tステンレス調圧力容器を乾燥し、窒素流で脱酸
素した。この圧力容器に乾燥脱気トルエン400 cc
を直接導入した。この容器に、全アルミニウムとして[
18モルのアルモキサン溶液IQ、Occを、気密注射
器を使い容器入口から注入した。混合物をゲージ圧0に
g、/m2の窒素下1、200 rpm、50℃で5分
間攪拌した。ついで、25Cの液体プロピレン200
ccを加えた。圧力はa87h/cm2 (126,2
pstg)トtxツタa 容器に容器入口から、トルエ
ン10dにとかしたビス(はフタメチルシクロ2ンタジ
エニル)ジルコニウムジメチル0.41719を注入し
た。ゲージ圧1α戸υ−2(151,5psig)のエ
チレンを導入し、反応容器を50℃に保った。エチレン
を容器中に25分間通した。
び出口系統、並びに乾燥エチレン及び窒素の計量供給器
付き1tステンレス調圧力容器を乾燥し、窒素流で脱酸
素した。この圧力容器に乾燥脱気トルエン400 cc
を直接導入した。この容器に、全アルミニウムとして[
18モルのアルモキサン溶液IQ、Occを、気密注射
器を使い容器入口から注入した。混合物をゲージ圧0に
g、/m2の窒素下1、200 rpm、50℃で5分
間攪拌した。ついで、25Cの液体プロピレン200
ccを加えた。圧力はa87h/cm2 (126,2
pstg)トtxツタa 容器に容器入口から、トルエ
ン10dにとかしたビス(はフタメチルシクロ2ンタジ
エニル)ジルコニウムジメチル0.41719を注入し
た。ゲージ圧1α戸υ−2(151,5psig)のエ
チレンを導入し、反応容器を50℃に保った。エチレン
を容器中に25分間通した。
迅速に脱気、冷却を行ない、反応を停止した。固有粘度
0.81を有する共重合体5a!Mを単離したが、この
ものはプロピレンを五6モル係含有していた。その密度
は、23℃でQ、954 f/ccであった。
0.81を有する共重合体5a!Mを単離したが、この
ものはプロピレンを五6モル係含有していた。その密度
は、23℃でQ、954 f/ccであった。
29−
手続補正書
昭和59年 8月10臼
特許庁長官 殿
1 事件の表示
昭和59年特許願第116342号
2 発明の名称
ポリオレフィンの密度及び分子量を調節する方法及び触
媒3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 エクソン・リサーチ・アンド・エンジニアリン
グ・カンパニー 4代理人 住 所 東京都千代田区永田町1丁目11番28号6
補正の対像 明細書のタイプ浄m 7 補正の内容 別紙のとおり(内容に変更なし)
媒3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 エクソン・リサーチ・アンド・エンジニアリン
グ・カンパニー 4代理人 住 所 東京都千代田区永田町1丁目11番28号6
補正の対像 明細書のタイプ浄m 7 補正の内容 別紙のとおり(内容に変更なし)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (11式(CsR’m)pR”s (Cs”’m)Me
Qs−p及び)(”s (CsR’m)MeQ’〔式中
、Meは第4b、5b、6b族金属であう、(CsH’
m)はシクロにンタジエニル又は置換シクロペンタジェ
ニルであり、各R′は同一でも異なっていてもよく、水
素、又は炭素数1〜20のアルキル、アルケニル、アリ
ール、アルキルアリール又はアリールアルキル基であり
、もしくは2つの隣接する炭素原子が結合して炭素数4
〜6の環を作っておシ、R”は炭素数1〜4のアルキレ
ン基、ジアルキルゲルマニウム又はケイ素、或いは(C
s (t’m )環2個を結合するアルキルホスフィン
又はアミン基であり、各Qは同一でも異なっていてもよ
く、炭素数1〜20のアリール、アルキル、アルケニル
、アルキルアリール又はアリールアルキル基、或いはハ
ロゲンであシ、Q′は炭素数1〜20のアルキリデン基
であり、eは0又は1であり、pは0,1又は2であり
、pが0の時、eは0であり、eが1の時、mは4であ
り、Bが0の時、mは5であり、Qがアルキル基の時、
少なくともR′の1個は炭化水素基である〕で表わされ
る、オレフィン重合用の触媒成分。 (2) 特許請求の範囲第(0項に記載の触媒成分にお
いて、pが0であり、Qが塩素であり、R′がメチル又
はエチルである触媒成分。 (3)特許請求の範囲第(1)項に記載の触媒成分にお
いて、ビス(シクロはンタジェニル)チタンジフェニル
、ビス(シクロはンタジェニル)Ti−CH2ムt(c
H5)2ct 、ビス(シクロペンタジェニル)ジルコ
ニウムジクロライド、ビス(メチルシクロはンタジエニ
ル)ジルコニウムジクロライド、ビス(エチルシクロは
ンタジェニル)ジルコニウムジクロライド、ビス(β−
フェニルゾロビルシクロはンタジエニル)ジルコニウム
ジクロライド、ビス(−!′ンタメチルシクロベンタジ
ェニル)ジルコニウムジクロライド、ビス(テトラメチ
ルシクロペンタジェニル)ジルコニウムジメチル、ビス
(シクロペンタジェニル)ジルコニウムジメチル、ビス
(エチルシクロはンタジエニル)ジルコニウムジメチル
、並びにエチレンビス(4,5,6−チトラヒドロイン
デニル)チタンジクロライドのいずれかである触媒成分
。 (4)特許請求の範囲第(1)項の触媒成分並びにアル
モキサンを含む、オレフィン重合用の触媒系。 (5)特許請求の範囲第(2)項の触媒成分並びにアル
モキサンを含む、オレフィン重合用の触媒系。 (6) 特許請求の範囲第(3)項の触媒成分並びにア
ルモキサンを含む、オレフィン重合用の触媒系。 (7)1eJ以上のオレフィンの重合方法において、特
許請求の範囲第(4)項に記載の触媒系の存在下に重合
を行なう重合方法。 (8)1種以上のオレフィンの重合方法において、特許
請求の範囲第(5)項に記載の触媒系の存在下に重合を
行なう重合方法。 (9)1種以上のオレフィンの重合方法において、特許
請求の範囲第(6)項に記載の触媒系の存在下に重合を
行なう重合方法。 α1 特許請求の範囲第(7)項に記載の重合方法にお
いて、オレフィンがエチレン又は炭素数3〜8のα−オ
レフィンである重合方法。 01)特許請求の範囲第(8)項に記載の重合方法にお
いて、オレフィンがエチレンである重合方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US50168883A | 1983-06-06 | 1983-06-06 | |
US501.688 | 1983-06-06 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6257563A Division JP2540451B2 (ja) | 1983-06-06 | 1994-09-27 | ポリオレフィン重合用触媒成分 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6035007A true JPS6035007A (ja) | 1985-02-22 |
JPH0737488B2 JPH0737488B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=23994621
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59116342A Expired - Lifetime JPH0737488B2 (ja) | 1983-06-06 | 1984-06-06 | ポリオレフインの密度及び分子量を調節するための方法と触媒 |
JP6257563A Expired - Lifetime JP2540451B2 (ja) | 1983-06-06 | 1994-09-27 | ポリオレフィン重合用触媒成分 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6257563A Expired - Lifetime JP2540451B2 (ja) | 1983-06-06 | 1994-09-27 | ポリオレフィン重合用触媒成分 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0129368B2 (ja) |
JP (2) | JPH0737488B2 (ja) |
AR (1) | AR244257A1 (ja) |
AU (1) | AU581849B2 (ja) |
CA (1) | CA1260490A (ja) |
DE (1) | DE3479124D1 (ja) |
ES (1) | ES8600330A1 (ja) |
NO (1) | NO167153C (ja) |
ZA (1) | ZA844157B (ja) |
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JPS63235309A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-09-30 | Chisso Corp | ポリオレフイン製造用触媒 |
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JPS63295607A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-12-02 | コスデン・テクノロジー・インコーポレーテツド | オレフインの重合法 |
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