JPS60149352A - 胚芽成分の抽出法 - Google Patents
胚芽成分の抽出法Info
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- JPS60149352A JPS60149352A JP59002508A JP250884A JPS60149352A JP S60149352 A JPS60149352 A JP S60149352A JP 59002508 A JP59002508 A JP 59002508A JP 250884 A JP250884 A JP 250884A JP S60149352 A JPS60149352 A JP S60149352A
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- Japan
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- germ
- treated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は胚芽中に含壕れている有用成分を尚収率で工業
的肩利に抽出する方法に１する。
的肩利に抽出する方法に１する。
穀類胚芽は良質の蛋白質、ヒトの体内では合成されない
必須脂肪敵であるリノール酸、ニコチン酸、ハントテン
敵、ビタミンＢ１、Ｂ２、Ｂ６、Ｌ、Ｉ Ｆ等の各種ビ
タミン類、ＫＳＮａ。
必須脂肪敵であるリノール酸、ニコチン酸、ハントテン
敵、ビタミンＢ１、Ｂ２、Ｂ６、Ｌ、Ｉ Ｆ等の各種ビ
タミン類、ＫＳＮａ。
Ｃａ、Ｍｇ等のミネラル類を豊富に含有し、極めて栄養
価値の高いものである。従って、現在、小麦胚芽、玄米
胚芽等の穀類胚芽の粉末、破砕片、フレークが食品とし
て供されているが、これらは味見、食感の点で食用適性
が悲く、七のオリ用は者しく制杓畑れているのが実軸で
ある。
価値の高いものである。従って、現在、小麦胚芽、玄米
胚芽等の穀類胚芽の粉末、破砕片、フレークが食品とし
て供されているが、これらは味見、食感の点で食用適性
が悲く、七のオリ用は者しく制杓畑れているのが実軸で
ある。
従って、穀類胚芽から上記有用成分を変性させることな
く抽出し、これを食品又は食品添加物として利用せんと
する試みがなされている。そして、この胚芽成分の抽出
法としては、従来、■穀類胚芽を殿粉加水分解１！！素
の存在下７０℃以上の温度で熱水抽出する方法（特公昭
５５−１０２７号）、■加水した穀類胚芽に先ずゾロテ
アーゼと麹製複合酵素を作用烙せ、次いでその処理物に
α−アミラーゼを作用させて抽出する方法（竹開昭４８
−１１７０号）が知られている。
く抽出し、これを食品又は食品添加物として利用せんと
する試みがなされている。そして、この胚芽成分の抽出
法としては、従来、■穀類胚芽を殿粉加水分解１！！素
の存在下７０℃以上の温度で熱水抽出する方法（特公昭
５５−１０２７号）、■加水した穀類胚芽に先ずゾロテ
アーゼと麹製複合酵素を作用烙せ、次いでその処理物に
α−アミラーゼを作用させて抽出する方法（竹開昭４８
−１１７０号）が知られている。
しかし、これらの方法は、■の方法で収率４ｏＸ、■の
方法で収率６〇九と低く、工業的方法として必ずしも満
足できるものではなかった。そこで、未発町名はその収
率を向上せしめんと研究を竹い、■の方法において、α
−ミ夾シララーゼグロテアーゼの作用順序を変更すると
、極めて尚収車で胚芽成分を抽出できる仁とを見出し、
別途特訃出篇［シた。
方法で収率６〇九と低く、工業的方法として必ずしも満
足できるものではなかった。そこで、未発町名はその収
率を向上せしめんと研究を竹い、■の方法において、α
−ミ夾シララーゼグロテアーゼの作用順序を変更すると
、極めて尚収車で胚芽成分を抽出できる仁とを見出し、
別途特訃出篇［シた。
しかしながら、上記公知方法■及び■並びに未発明渚に
よって見出された上記方法の如く、穀類胚芽にその゛ま
１醇素を作用さぜる方法では、水溶性成分は抽出される
が、油溶性成分ははとんど抽出されないという欠点かあ
った。
よって見出された上記方法の如く、穀類胚芽にその゛ま
１醇素を作用さぜる方法では、水溶性成分は抽出される
が、油溶性成分ははとんど抽出されないという欠点かあ
った。
助かる実１゛１において、本弁明者は鋭意研究を行った
結果、穀類胚芽を膨化処理して組識葡破壊した彼に酵素
を作用さゼて抽出を竹えは、油浴性枢分か１利に抽出さ
れると共に、匪累作用を受け易くなって、製品の濾過性
及び収車が向上し、極めて栄養価の商い胚芽エキスが得
られることを見出し、本発明を完成した。
結果、穀類胚芽を膨化処理して組識葡破壊した彼に酵素
を作用さゼて抽出を竹えは、油浴性枢分か１利に抽出さ
れると共に、匪累作用を受け易くなって、製品の濾過性
及び収車が向上し、極めて栄養価の商い胚芽エキスが得
られることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は全脂穀類胚芽を膨化処理し、この膨
化物に水の仔在下、厭粉加水分解酵素及び／又は蛋白分
Ｍ′＃累を作用せしめ、次いでこの処理物を加熱処理し
た後固液分離して胚芽成分を抽出する方法でめる。
化物に水の仔在下、厭粉加水分解酵素及び／又は蛋白分
Ｍ′＃累を作用せしめ、次いでこの処理物を加熱処理し
た後固液分離して胚芽成分を抽出する方法でめる。
不発明方法において、穀類胚芽としては、麦類、未知、
とうもろこし等を挙けることができ、これらは粉末、粗
砕物、圧絢物の倒れの形状のものも使用できる。
とうもろこし等を挙けることができ、これらは粉末、粗
砕物、圧絢物の倒れの形状のものも使用できる。
本発明方法を実施するには、先ず穀類胚芽を膨化処理に
付す。膨化処理は、ｇＲ類胚芽をエクストルーダーに供
給して、圧力１０〜１００ Ｋ２７ ｃｍ２、品温６０
〜１５０℃、処理時間１０〜１２０秒で低圧下に放出す
る方法、あるいは加熱筒圧缶で処理した彼急激に低圧下
に放出する方法等によってイ］われる。
付す。膨化処理は、ｇＲ類胚芽をエクストルーダーに供
給して、圧力１０〜１００ Ｋ２７ ｃｍ２、品温６０
〜１５０℃、処理時間１０〜１２０秒で低圧下に放出す
る方法、あるいは加熱筒圧缶で処理した彼急激に低圧下
に放出する方法等によってイ］われる。
以上のよシにして膨化処理した胚芽に水を加える。加水
量は、胚芽１亀負Ｓ（以下単に部と表現する）に対し水
３〜９部になるようにう々のが好ましい。
量は、胚芽１亀負Ｓ（以下単に部と表現する）に対し水
３〜９部になるようにう々のが好ましい。
仄いで、加水された胚芽に酵素を作用させる。酵素とし
てはα−アミラーゼ剤、麦芽アミラーゼ剤、ゾアスター
ゼ剤、タカゾアスターゼ剤等の散粉加水分ルを酵素ニブ
ロチアーゼ剤等の蛋白分解￥ｆ、累か使用される。酵素
処理は、殿勅加水分子ｌ＋齢素単独の処理でも、また穀
粉加水分ｍ酵素と蛋白分解酵素処理を組合せ１行うこと
もできる。就中、殿粉加水分冶師素処理次いで蛋白分解
酵素処理を行うのが最も好筐しい。
てはα−アミラーゼ剤、麦芽アミラーゼ剤、ゾアスター
ゼ剤、タカゾアスターゼ剤等の散粉加水分ルを酵素ニブ
ロチアーゼ剤等の蛋白分解￥ｆ、累か使用される。酵素
処理は、殿勅加水分子ｌ＋齢素単独の処理でも、また穀
粉加水分ｍ酵素と蛋白分解酵素処理を組合せ１行うこと
もできる。就中、殿粉加水分冶師素処理次いで蛋白分解
酵素処理を行うのが最も好筐しい。
＆粉加水分解酵素の添加型ｔ、Ｊ２、力価として胚芽１
２に対し１００〜１００ＯＵが好ましい。該酵素処理は
７０〜９５℃、好ましくは８０〜９５℃の温度で行われ
る。尚この除、セルラーゼ類を併用してイ〕うことかで
き、この場合、溶液の粘度が低下し濾過性がよくなシ、
収率を向上させることができる。蛋白分ｙ１＋酵素の洗
加量は、力価として胚芽１２に対し５０〜５００Ｕが好
ましく、処理温度は４５〜５５℃か好ｔＬ＜、処理時１
’ａｊは２〜５時間か好ましい。処理時りがこれよｐ短
いと収率が低下し、またこれを超えると製品に苦味荀生
ずるので好ましくない。また、この蛋白分ｙｙ＊ａ素に
グルコアミラーゼ、ジノ９−ゼ等を併用することができ
、かくするときは胚芽中の殿粉が分所されて製品に甘味
と良好なフレーバーが付与される。
２に対し１００〜１００ＯＵが好ましい。該酵素処理は
７０〜９５℃、好ましくは８０〜９５℃の温度で行われ
る。尚この除、セルラーゼ類を併用してイ〕うことかで
き、この場合、溶液の粘度が低下し濾過性がよくなシ、
収率を向上させることができる。蛋白分ｙ１＋酵素の洗
加量は、力価として胚芽１２に対し５０〜５００Ｕが好
ましく、処理温度は４５〜５５℃か好ｔＬ＜、処理時１
’ａｊは２〜５時間か好ましい。処理時りがこれよｐ短
いと収率が低下し、またこれを超えると製品に苦味荀生
ずるので好ましくない。また、この蛋白分ｙｙ＊ａ素に
グルコアミラーゼ、ジノ９−ゼ等を併用することができ
、かくするときは胚芽中の殿粉が分所されて製品に甘味
と良好なフレーバーが付与される。
以上のようにして酵素処理し１こものは−８０〜１．２
０℃で１０〜３０分間加熱処理して酵素の失活と殺白を
行った後、固液分離をイ］′）。固液分陥祉牝法によっ
て行うことかでさ、例えは遠Ｊし分離、チ過等によって
行われる。
０℃で１０〜３０分間加熱処理して酵素の失活と殺白を
行った後、固液分離をイ］′）。固液分陥祉牝法によっ
て行うことかでさ、例えは遠Ｊし分離、チ過等によって
行われる。
このようにして伶られる胚芽成分を含もする抽出液は、
その１１、あるいは濃縮物として食品に供することも、
丈にまた尚該成分が変性しない条件で乾燥して粉末とす
ることもできる。
その１１、あるいは濃縮物として食品に供することも、
丈にまた尚該成分が変性しない条件で乾燥して粉末とす
ることもできる。
仄に実施例及び比較例を挙けて説明する。
実施例１
（１）全脂小麦胚芽（水分１３Ｘ ） （１：Ｊ？ｉ’
？製粉社製）１００ＫＦをエクス、９ンデイングエクス
トルーダー（ウエンガー社製Ｘ−２５ＣＦ）に供給し、
品温１２０℃、圧力２０ Ｋ２ ／ ｃｍ”にて４０秒
間加圧加熱処理し、常圧に放出して膨化処理を行った。
？製粉社製）１００ＫＦをエクス、９ンデイングエクス
トルーダー（ウエンガー社製Ｘ−２５ＣＦ）に供給し、
品温１２０℃、圧力２０ Ｋ２ ／ ｃｍ”にて４０秒
間加圧加熱処理し、常圧に放出して膨化処理を行った。
（１１） との膨化処理物に水４００を及びα−アミラ
ーゼ剤（敢化酊素Ｔ１力価１０万ｕ ／ ｙ ：阪急共
栄物産社製）３００ｆを加え、撹拌しなから徐々Ｖこ９
０℃まで昇温（２℃／分）させ、同温度に２０分間保雀
した。処理物を５０℃１で冷却し、グロテアーゼＭ （
スミチームＬＰ５Ｑ、力価５万Ｕ／ｆ：飴−日本化学工
業社製）ｓｏｏｙを加え、同温度で３時間処理した。次
いでこの処理物を９０ ’Ｃ，まで昇温し、３０分間同
温度を保持して酵素の失活と殺菌を有った。この酵素処
理液を遠心分離によって固液分離し、抽出液をスゾレー
ドライヤーにて乾燥し、粉末状の胚芽エキスを得た。
ーゼ剤（敢化酊素Ｔ１力価１０万ｕ ／ ｙ ：阪急共
栄物産社製）３００ｆを加え、撹拌しなから徐々Ｖこ９
０℃まで昇温（２℃／分）させ、同温度に２０分間保雀
した。処理物を５０℃１で冷却し、グロテアーゼＭ （
スミチームＬＰ５Ｑ、力価５万Ｕ／ｆ：飴−日本化学工
業社製）ｓｏｏｙを加え、同温度で３時間処理した。次
いでこの処理物を９０ ’Ｃ，まで昇温し、３０分間同
温度を保持して酵素の失活と殺菌を有った。この酵素処
理液を遠心分離によって固液分離し、抽出液をスゾレー
ドライヤーにて乾燥し、粉末状の胚芽エキスを得た。
比較例１
実施例１の（１１）の膨化処理小麦胚芽の代９に全脂小
麦胚芽（実施例１と同じ）を使用する以外は、実施例１
の（【１）と同様に操作して胚芽エキスを倚た。
麦胚芽（実施例１と同じ）を使用する以外は、実施例１
の（【１）と同様に操作して胚芽エキスを倚た。
実施例１及び比較例１で伯られた胚芽エキスの収率及び
成分組成ｉｉ第１表のとおシである。
成分組成ｉｉ第１表のとおシである。
１）−下ふ臼
第１表
※Ｂ型粘度訂（東京計器社製）の指示目盛で示した。
Ｒｏ ｔｏｒ ： Ｎｕ ３、回転数： ６Ｑｒｐｍ、
温度：２５℃。
温度：２５℃。
※※プフナーロートを用いる減圧ｐ過試験によシ、１０
分後のＦ液負をもって示 した。
分後のＦ液負をもって示 した。
減圧度： １００ ｍｍ）Ｉ９、Ｐ紙：東洋Ｎ（Ｌ６、
−過面積＝３０Ｕ）２、サンゾル量： ｉ ’ｏ ｏ
ｙ、温度：２５℃。
−過面積＝３０Ｕ）２、サンゾル量： ｉ ’ｏ ｏ
ｙ、温度：２５℃。
実施例２
（＋） 全脂小麦胚芽（実施例１と同じ）５０に？をエ
クスバンディングエクストルーダー（上田鉄工社製ｈｐ
−５０）に供給し、品温１５０℃、圧力５０ ＫＷ ／
ａｎ２にて１００秒間加圧加熱し、水圧に放出して膨
化処理をイ）つた。
クスバンディングエクストルーダー（上田鉄工社製ｈｐ
−５０）に供給し、品温１５０℃、圧力５０ ＫＷ ／
ａｎ２にて１００秒間加圧加熱し、水圧に放出して膨
化処理をイ）つた。
（１１） この膨化処理物に水２００を及びα−アミラ
ーゼ剤（ユニアーゼＢＭ８、力価８万ｔｒ ／ ｔｉｔ
：ヤクルト系品工業社製）１００９を加え、撹拌しなか
ら徐々に９０℃まで昇温（２℃／分）させ、１し」温度
に２０分間保持した０次いで５５℃まで冷却し、ゾロテ
アーゼ剤（デナチームＡＰ、力価５万Ｕ／り：ナカセ生
化学工業社製）２００９及びＩＪ 、Ｑ−ゼ剤（リパー
ゼＭＹ、力価３万Ｕ／２：名糖江朶社製）５０２を加え
、同温度で５時間処理した。この処理物を実施例１の（
１１）と同様にして１、加熱処理、同液分離し、抽出液
を真卆碌縮して、ペースト状胚芽エキスを得た。このも
のの乾燥物の収率は７５％であシ、油脂含ｉは２．〇九
、ビタミンＥ含量Ｕ ６．８５■％であった。
ーゼ剤（ユニアーゼＢＭ８、力価８万ｔｒ ／ ｔｉｔ
：ヤクルト系品工業社製）１００９を加え、撹拌しなか
ら徐々に９０℃まで昇温（２℃／分）させ、１し」温度
に２０分間保持した０次いで５５℃まで冷却し、ゾロテ
アーゼ剤（デナチームＡＰ、力価５万Ｕ／り：ナカセ生
化学工業社製）２００９及びＩＪ 、Ｑ−ゼ剤（リパー
ゼＭＹ、力価３万Ｕ／２：名糖江朶社製）５０２を加え
、同温度で５時間処理した。この処理物を実施例１の（
１１）と同様にして１、加熱処理、同液分離し、抽出液
を真卆碌縮して、ペースト状胚芽エキスを得た。このも
のの乾燥物の収率は７５％であシ、油脂含ｉは２．〇九
、ビタミンＥ含量Ｕ ６．８５■％であった。
実施例３
（１）全脂小麦胚芽（実施例１と同じ）１０に２をエク
スバンディングエクストルーダー（プラベンｉ−社ｓ：
フードエクストルーグー）ニ供給し、品温１３５℃、圧
力３０１’９／ｃｍ”にて１０秒間加圧加熱し、ｎ圧に
放出して膨化処理した。
スバンディングエクストルーダー（プラベンｉ−社ｓ：
フードエクストルーグー）ニ供給し、品温１３５℃、圧
力３０１’９／ｃｍ”にて１０秒間加圧加熱し、ｎ圧に
放出して膨化処理した。
（１１） との膨化処理物に水４０１及びα−アミラー
ゼ剤（実施ｆｌＩ １と同じ）２５ｇを加え、攪拌しな
がら徐々に９０℃まで昇温（２℃／分）させ、同温既に
３０分間保持した。この処理物を実施例１の（１１）と
同様にして、加熱処理、固液分離、乾燥して、粉末状胚
芽エキスを〜６６％の収率で得た。このものの油脂合邦
、は２．５％、ビタミンＥ含量は８．３０℃％であった
。
ゼ剤（実施ｆｌＩ １と同じ）２５ｇを加え、攪拌しな
がら徐々に９０℃まで昇温（２℃／分）させ、同温既に
３０分間保持した。この処理物を実施例１の（１１）と
同様にして、加熱処理、固液分離、乾燥して、粉末状胚
芽エキスを〜６６％の収率で得た。このものの油脂合邦
、は２．５％、ビタミンＥ含量は８．３０℃％であった
。
以上
出願人 日清製粉株式会社
５′１
代理人 弁理士Ｍ 負 三 悴１．”１．、、。
）
弁理士 渦 野 登志雄；
手続油止−１！：（自発）
昭和５９年１１月 員日
］ 小ｆ！１の表示
昭和５９年 特 ｔｅ １．１ｌｒ１第２５０８ υ２
発明の名杯 胚芽成分の抽出法 ３ 補正をする者 小イ！ｌとの関係 出１．（ｉ１ｉ人 住 Ｌすｉ 東京都中火区日本儲小網町１９香１２号名
イｈ、日清狡粉株式会社 代表者 佐 伯 孝 ４代理人 氏 名 （６８７０） 弁用１．ｌ−イＪＸ′″１ 正
、 宿 ゝ住所間 上 ６、補正の対象 明′／Ｉｕｉ書の「発明の詳細な説明」の欄７、 補正
の内容 （１） 明卸１畳中、第２貞第６行 ｒ Ｂ６、Ｅ、Ｆ等」とあるを ｒ Ｂ６、Ｅ等」と訂正する。
発明の名杯 胚芽成分の抽出法 ３ 補正をする者 小イ！ｌとの関係 出１．（ｉ１ｉ人 住 Ｌすｉ 東京都中火区日本儲小網町１９香１２号名
イｈ、日清狡粉株式会社 代表者 佐 伯 孝 ４代理人 氏 名 （６８７０） 弁用１．ｌ−イＪＸ′″１ 正
、 宿 ゝ住所間 上 ６、補正の対象 明′／Ｉｕｉ書の「発明の詳細な説明」の欄７、 補正
の内容 （１） 明卸１畳中、第２貞第６行 ｒ Ｂ６、Ｅ、Ｆ等」とあるを ｒ Ｂ６、Ｅ等」と訂正する。
Ｃ） 同、第３頁第１１行
「６０％」とあるを
「５０％」と訂正する。
（３）同、第３負最下行
「α−ミララーゼ」とあるを
「α−アミラーゼ」と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 全脂穀類胚芽を膨化処理し、この膨化物に水の存
在下、殿わ加水分舘酵素及び／又は蛋白分解酵素を作用
せしめ、次いでこの処理物を加熱処理した後固畝分離す
ることを特徴とする胚芽成分の抽出法。 ２、膨化処理が、圧力１０〜１００ Ｋ９／ａｎ２、品
温６０〜１５０℃、処理時ｌ１ｌ１４１０〜１２０秒で
加圧加熱処理し、低圧下に放出させる方法でおる％許訪
求の軛曲舘１徂記載の胚芽取分の抽出法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59002508A JPS60149352A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 胚芽成分の抽出法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59002508A JPS60149352A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 胚芽成分の抽出法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149352A true JPS60149352A (ja) | 1985-08-06 |
| JPH0358258B2 JPH0358258B2 (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=11531305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59002508A Granted JPS60149352A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 胚芽成分の抽出法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60149352A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1052862C (zh) * | 1991-12-12 | 2000-05-31 | 株式会社塔尼沙克 | 制备辅助滋养品的方法 |
-
1984
- 1984-01-10 JP JP59002508A patent/JPS60149352A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1052862C (zh) * | 1991-12-12 | 2000-05-31 | 株式会社塔尼沙克 | 制备辅助滋养品的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358258B2 (ja) | 1991-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |