JPS59214631A - 二軸押出機 - Google Patents

二軸押出機

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JPS59214631A
JPS59214631A JP58087652A JP8765283A JPS59214631A JP S59214631 A JPS59214631 A JP S59214631A JP 58087652 A JP58087652 A JP 58087652A JP 8765283 A JP8765283 A JP 8765283A JP S59214631 A JPS59214631 A JP S59214631A
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screw extruder
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津田　文朗
Kansaburo Kubota
窪田　寛三郎
Yukio Imamura
幸生 今村
Noriki Hirota
広田　憲樹
Shigeru Narimatsu
成松　繁
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ＡＢＳ、ＭＢＳ等の熱可塑性樹脂およびＥＰ
Ｒ，ＩＩＲ，ＢＲ等のゴム質等のポリマーの脱水、鋭気
更に社造粒に使用される二軸押出機、に関する。
熱可塑性樹脂およびゴム質等のポリマーは、製造された
状態では粉状又はクラム状をなして多量の水分を含んで
いる。かかる含水ポリマーの脱水は、従来熱風乾燥によ
っていた。このために多量のエネルギーを消費し、又長
時間高温にさらされるのでポリマー自体が劣化する場合
があった。又押出機にて脱水しようとしても、水分が多
いために、押出機のスクリューへの喰込み不良、押出量
の不足、脱気不十分等の問題点があった。
本発明は、従来の熱風乾燥に替えて、シリンダバレルに
水分および蒸気を排出するスリット部を設けて、従来の
押出機による問題点を解決した脱水、脱気更には造粒に
適した二軸押出機を提供することによって含水ポリマー
の脱水のための消費エネルギーの節約を目的としている
。
本発明に係る二軸押出機について図面を参照して説明す
る。
第１図、第２図は４ステージの、第３図は３ステージの
二軸異方向回転の噛合押出機を示す。
１はシリンダバレルであり、その基端部には粉状又はク
ラム状の含水ポリマーを供給する材料供給口２を設け、
先端部には溶融ポリマーの吐出口３を設けである。４は
、第２ステージ以降の各ステージのシリンダバレル１に
設けた脱気用のベント孔でアシ、後記するスクリュー軸
６゜６′のスロット部６ｃ、６’ｃの近く先方のフィー
ド部６ａ、６’ａおよび吐出スクリュ一部６ｄ。
６’　ｄの位置する個所に設けである。５は、第１ステ
ージおよび第２ステージにおいて後記するスクリュー軸
のフィード部６ａ、６’ａの位置するシリンダバレル１
の下部に脱水、脱蒸気用として設けた平行間隙よシなる
スリット部であシ、図外の排水ポンプ等に接続されてい
る。６，６′はシリンダバレル１内に挿入されて図外の
駆動装置にて互に異方向に噛合状態にて回転駆動される
スクリュー軸である。６ａ、６’ａは、スクリュー軸６
，６′にフライト６ＩＬ′、６′ａ′を螺刻して形成さ
れ、材料供給口２よクシリンダバレル１内に供給される
含水ポリマーを先方に移送するフィード部であ、９．６
ｂ、６’ｂは、るクリユー軸６，６′に正逆の比較的大
なるリード角を有する２個の螺旋状突起を設けその断面
が楕円形状をなすロータ６　ｂ’　、　６’　ｂ’が形
成され、ポリマーの可塑化および水分の分離を行うロー
タ部であり、６　ｃ　、　６’　ｃは、スクリュー軸６
，６′にシリンダバレル１内周面と微小間隙を有するラ
ンド６　ｃ’　、　６’　ｃ’が形成され、ポリマーの
溶融域制御を行うスロット部である。６ｄ、６’ｄは、
スクリュー軸６，６′に７ライト６　ｄ’　、　６’　
ｄ’が螺刻形成されて、溶融したポリマーを吐出する最
終ステージたる吐出スクリュ一部である。
第１図に示す４ステージの二軸押出機は、第１乃至第３
ステージにおいては、そのスクリュー軸６，６′はフィ
ード部６ａ、６’ａ、ロータ部ａｂ、ｃｒｂおよびスロ
ット部６ｃ、６’ｅよりなシ、最終ステージたる第４ス
テージにおいてはそのスクリュー軸６，６′は吐出スク
リュ一部６ｄ、６’ｄよシなる。
又第３図に示す３ステージの二軸押出機は、第１、第２
ステージにおいては、そのスクリュー軸６はフィード部
６ａ、ロータ部６ｂおよびスロット部６ｃよシなシ、最
終ステージたる第３ステージにおいては、そのスクリュ
ー軸６は吐出スクリュ一部６ｄよシなっている。
そして、必要によシ吐出口３に造粒用のダイスを連結す
ることによって、本二軸押出機は脱水、脱気造粒押出機
として使用される。
次に作用について説明する。
材料供給口２に供給された粉状又はクラム状の含水ポリ
マーは、第１ステージのフィード部６ａ、６’ａにてシ
リンダバレル１内を先方へと圧送され、絞り出された水
分はスリット部５よシリンダバレルｌ外に排水される。
ロータ部６ｂ、６’ｂにおいては先方のスロット部６ｃ
。
６’　ｃの影響を受けながらポリマーは可塑化し、更に
水分を分離して第２ステージに圧送される。
第２ステージに送られたポリマーはスリット部５より主
として蒸気分を排出し、ベント孔４よシ脱気されてロー
タ部６ｂ、６’ｂ、スロット部６　ｃ　、　６’　ｅの
作用を第１ステージと同様に受けて第３ステージに圧送
される。第３ステージにおいては、ポリマーは可塑化が
進んで、水分、揮撥分がベント孔４よシ脱気されて、ロ
ータ部６ｂ、６’ｂ、スロット部６ｃ、６’ｃの作用を
受けて第４ステージに圧送され、完全に溶融したポリマ
ーは、更にベント孔４より脱気されて、吐出スクリュ一
部６ｄ、６’ｄの作用によって吐出口３よシ吐出される
。
第３図に示す３ステージの二軸押出機の作用は、４ステ
ージの二軸押出機の第３ステージの説明を省略した場合
と実質的に同様となる。
試験によれば、熱風乾燥にて乾燥に０．５　ｋｗｈｒ／
ｋｔの比エネルギーを要した含水ポリマーを、本発明に
係る二軸押出機で同様の乾燥状態に処理した場合の乾燥
に要した比エネルギーは０．２ｋｗｈｒ　／　ｋｆとな
シ、又０．７１ｃｗｈｒ　／　ｋｙの場合は０．３１ｃ
ｗｈｒ／　ｋｙの結果が得られた。
又二軸異方向回転の噛合押出機であるために第１ステー
ジのフィード部では、粉状又はクラム状の含水ポリマー
は二本のスクリュー軸間に集中し、スリット部からのポ
リマーの掘出は殆どなかった。
本発明に係る二軸押出機は、順次先方に向けてフィード
部、ロータ部およびスロット部をそれぞれ形成した第１
ステージおよびこれに接続する中間ステージと、中間ス
テージに接続して吐出スクリュ一部を形成した最終ステ
ージとを有し、互に噛合して逆回転する２本のスクリュ
ー軸を、基端部に材料供給口を先端部に吐出口を各々形
成し、かつ各スロット部の近く先方側に脱気用のベント
孔を付属させたシリンダバレルに挿入して構成された二
軸押出機において、少くとも前記第１ステージのフィー
ド部が位置するシリンダバレルの下部に脱水用のスリッ
ト部を設けである。
従って多量の水分を含んだ粉状又はクラム状のポリマー
を直接供給しても、スクリューへの喰込み不量、押出量
の不足等を生ずることなく、脱水脱気された溶融状ポリ
マーを供給し得る二軸押出機を提供でき、従来の熱風乾
燥による消費エネルギーに比して乾燥に要するエネルギ
ーを半減以下とすることができた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る４ステージよシなる二軸押出様の
断面図、第２図は第１図のＩ［−Ｉ線断面図、第３図は
本発明に係る３ステージよシなる二軸押出機の断面図で
ある。 １ニジリンダバレル、２：材料供給口、３：吐出口、４
：ベント孔、５ニスリット部、６，６′ニスクリユー軸
、６ａ、６’ａ：フィード部、６　ａ’　、　６’　ａ
’　：　７ライト、ｊｂ　、　６’ｂ　：　ｏ−夕部、
６　ｂ’　、　６’　ｂ’　：ロータ、６ｃ、６’ｃニ
スロット部、６　ｃ’　、　６’　ｅ’　：ランド、６
ｄ、６’ｄ：吐出スクリュ一部、６　ｄ’　、　６’　
ｄ’　：フライト。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ｌ、順次先方に向けてフィード部、ロータ部およびスロ
    ット部をそれぞれ形成した第１ステージおよびこれに接
    続する中間ステージと、中間ステージに接続して吐出ス
    クリュ一部を形成した最終ステージとを有し、互に噛合
    して逆回転する２本のスクリュー軸を、基端部に材料供
    給口を先端部に吐出口を各々形成し、かつ各スロット部
    の近く先方側に脱気用のベント孔を付属させたシリンダ
    バレルに挿入して構成された二軸押出機において、少く
    とも前記第１ステージのフィード部が位置するシリンダ
    バレルの下部に脱水用のスリット部を設けたことを特徴
    とする二軸押出機。
JP58087652A 1983-05-20 1983-05-20 二軸押出機 Granted JPS59214631A (ja)

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JPS6316249B2 JPS6316249B2 (ja) 1988-04-08

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