JPS5811783Y2 - ハンソウソウチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、空気中において酸化等により変色その他の悪
影響を受は易い材料から形成された部品等を、上記悪影
響を受けることなく運搬するようにした搬送装置に関す
る。

銅、アルミニウム、亜鉛等を主成分とする材料から形成
され、特に表面光沢が重要視される小物部品においては
、その生産過程において変色やシミなどを生じないよう
に取扱いに充分な注意を必要とする。

この種の部品は多くの場合プレス加工により切り出され
たのちバレルによってぼり取りなどの表面研磨が行なわ
れ、しかるのちアルカリ脱脂、酸洗いしかつ水などによ
る洗浄および乾燥処理が施される。

しかしながら、一般にバレル研磨作業は、１回の研磨作
業に要する時間が比較的に長く、これに対して乾燥処理
は遠心分離機などを使用するので上記バレル研摩作業の
１／２〜１／４の時間内で完了してしまうものである。

したがって同一作業ライン上で流れ作業を行う場合、乾
燥処理工程の遠心分離機は、バレル研磨作業が終了する
まで時期しなげればならず、無駄な時間となってしまう
。

ここで遠心分離機が遊んでしまうのは、バレル研磨作業
における１回の処理量と、遠心分離機における１回の処
理量とが同量である場合であり、これに対して、遠心分
離機の１回当りの処理能力をバレル研磨作業における１
回の処理能力の何分の１かに低下させてやれば、つまり
遠心分離機の処理能力を１／〜１／に低くすれば、４ １回のバレル研磨工程中に複数回の乾燥を行えるので、
同一作業ライン上で遠心分離機が時期のために遊ぶこと
はなく、シかも遠心分離機を小型で処理能力が小さく安
価なものを使用することができるので設備費の削減が可
能になる。

ところが、このようにすると、１回のバレル研磨によっ
て処理された小物部品は、遠心分離機に至るまでの間に
、その一部、つまり１回の乾燥処理能力を超えた分は、
乾燥工程前で時期しなげればならず、この時期中に酸化
などが進行して変色。

シミなどを生じ完成品の美観を著しく損なうなどの問題
があった。

この考案はこのような事情にもとづきなされたもので、
その目的とするところは１部品としての被運搬物を不活
性液中で時期させるとともにこの不活性液中で小分けで
きて、洗浄が充分に行われるばかりでなく変色などの発
生を防止し、しかもその表面に上記不活性液が付着した
状態で乾燥様に運搬することにより、運搬中における被
運搬物の変色等の発生も防止し得る搬送装置を提供する
ことを目的とする。

つぎに本考案を図示の一実施例について説明する。

１は液槽であって、その前底部２は後底部３より浅く形
成され、内部には不活性液４が所定深さに注入されてい
る。

上記不活性液４は通常の上水であってもよいが、酸素含
有率がなるべく少ないものを用いることが望ましく、所
望の清浄度を維持するようにイオン交換樹脂層等（図示
時）を介して常時循環流動されている。

上記前底部２には不活性液４に浸漬されてベルトコンベ
ヤ５がほぼ水平に設けられており、水槽１に取付けられ
た駆動部６により、上部ベルトが設定された時間に設定
された速度で矢印方向に移動し得るように構成されてい
る。

７はホッパであって、上下両端部が開口した漏斗状をな
し、不活性液４中に浸漬されて水槽１ＴＫ−取付けられ
ている。

上記ホッパ７の下端開口部はその周縁部に設けられた昇
降自在な筒８を介して上記ベルトコンベヤ５の一端部上
面と対向し、筒８を昇降することによりコンベヤ５の上
部ベルトとの間隔を任意に設定し得るように構成されて
いる。

またホッパ７には、その上端開口部からバレル９が昇降
自在に出入される。

上記バレル９は、従来からの公知のものでもよいが本実
施例の場合は、架枠１０に支持されるとともに駆動部１
１によって回転駆動され、その内部には複数の被運搬物
１２が出入自在に収容されていて、適宜運搬機により前
工程における研磨位置、アルカリ脱脂槽酸洗い槽および
予備水洗槽とホッパ７間を順次移動されるように構成さ
れている。

そしてこのバレル９はホッパ７内において図示反時計方
向に回転されることにより、バレル９内に収容していた
被搬送物を渦巻形をなした経路を介してその開口端から
ホッパＴ内に移すようになっている。

上記ベルトコンベヤ５の他端は３底部３の上方に延出さ
れており、その端部に近接して下方に傾斜するシュート
１３が設けられている。

上記シュート１３は、たとえばベルトコンベヤ５の上記
他端とほぼ同一軸線上で回動自在に枢着され、水槽１に
取付けられた駆動部１４にまり回動角度を調節し得るよ
うに構成されている。

またシュート１３は、ベルトコンベヤ５によって移動さ
れた被運搬物を後述するパケット１５にその数量に応じ
て分配するための仕切板１３ａを備えている。

この仕切板１３ａは、必要に応じシュート１３０本体に
対し着脱自在に、または位置調節自在に取付けられ、あ
るいは固着される。

なお上記シュート１３は、ベルトコンベヤ５の上記他端
における軸線と直角をなす方向に回動し得るように構成
してもよい。

上記液槽１にはその後底部３の上方開口部からパケット
１５が昇降自在に出入される。

このパケット１５は、上端が開放された有底円筒状をな
し。

その外周部には被運搬物１２が脱出しない太ささの複数
の貫通孔２７・・・がほぼ均等に分布して設けられ、そ
の上部にはパケット１５を回転自在に。

または着脱自在に支持するフランジ伏の支持部１６を備
えている。

さらに詳述すると、第３図に示されるごとくパケット１
５は、フランジ伏支持部１６に対して上方へ抜き上げる
とこの支持部１６から脱出できるようになっており、か
つ開口縁部２８が支持部１６に対して係止することによ
りこれよりも下方への抜は出しが防止されている。

そしてこのパケット１５は支持部１６ｖｃ対して軸受２
９を介して回転自在に設けられている。

パケット１５の底面は中央が上方へ凹んだ円錐形をなし
ており、その下面に傘歯伏の係止部３０を形成しである
。

一方、支持部１６は上述のフランジ部３１とこれに溶接
された円筒部３２とを備え、フランジ部３１には位置決
め用の孔３３を有している。

そして円筒部３２には吊持腕１７が溶接されており、こ
の吊持腕１７にはロープ１８の下端が連結されている。

ロープ１８は後述するが天井走行式クレーンなどの運搬
機１９に設けたウィンチ３４に一巻回されている。

また円筒部３２の側方には上下両端部がラッパ伏に開口
する案内筒２０を一体に備えている。

上記液槽１の後底部３には。上記案内筒２０が摺動自在
に挿通される案内棒２２が植設されている。

上記運搬機１９はレール２３に沿って移動できるように
なっており、その下面からは前記パケット１５の案内筒
２０を昇降自在に挿通させる案内棒２１が垂下されてい
る。

この運搬機１９は上記レール２３に沿って液槽１の後底
部３の真上および後述する乾燥機２４の真上さらには図
示しない梱包位置へ移送できるようになっており、液槽
１の後底部３の真上に位置したとぎには案内棒２１が後
底部３に植設した前記案内棒２２と、第１図に示される
ごとく、同一線上に連続するごとく対向するようになっ
ている。

したがってウィンチ３４およびロープ１８によって吊持
されるパケット１５は案内筒２０を介して案内棒２Ｌ２
２に沿って昇降動されるようになっている。

またパケット１５が上昇されると案内筒２０は運搬機１
９側の案内棒２１に挿通されており、よって運搬機１９
がレール２３に沿って水平移動する場合にはパケット１
５は揺動しないようになっている。

前記乾燥機２４は、その上部にパケット１５が着脱自在
に装着されて遠心分離機２５を構成するようになってい
る。

すなわち、第３図に詳図される通り、乾燥機２４はその
上部に、上面に開口部を有するケース３５を有し、この
ケース３５の開口縁上面には位置決めピン３６・・・を
突設しである。

またこのケース３５内には下方から回転軸３７が導入さ
れており、この回転軸３７の上端には傘歯伏の係合部３
８が設けられている。

回転軸３７は図示しないモータにより高速回転されるよ
うになっている。

なおこの乾燥機２４にはパケット１５内に温風を吹き込
むための送風機および空気加熱器（いづれも図示しない
）等を備えている。

また液槽１と乾燥機２４との間には、パケット１５の移
動経路に沿って樋２６が設けられ、運搬機１９の水平移
行中にパケット１５から滴下した不活性液および遠心分
離機２５の上記ケース３５内にパケット１５から排出さ
れた不活性液が開口３９を介してこの樋２６に流入して
液槽１に流れ込むように構成されている。

以上のように構成された装置の作用について説明する。

予備水洗工程完了後に被運搬物１２を収容したバレル９
がホッパＴ内に下降されて駆動部１１によって反時計方
向に回転されると、被運搬物１２は不活性液４により洗
浄されつつバレル９の開口部からホッパ７内に放出され
る。

被運搬物１２をホッパ７へ移しかえて空になったバレル
９は前工程の研磨位置まで戻されて次の研磨を行う。

ま−たホッパ７内に投入された被運搬物１２は筒８とベ
ルトコンベヤ５の上部ベルトとの間隙を通ってコンベヤ
５に適量づつ移され、その他端方向に順次移動される。

この場合筒８は伸縮可能であるため、 伸縮量を調整す
ることによって、コンベヤ５上にその上部コンベヤの全
長に亘ってほぼ均等に被運搬物を載せることができる。

コンベヤ５の他端に達した被運搬物１２はシュート１３
を介しテパケット１５内に落下される。

この際、コンベヤ５は所定時間だけ走行してパケット１
５内には。

前記バレル９からホッパ７へ投入された被運搬物１２の
全量の数分の１、たとえば１／だげ投入される。

所定量の被運搬物が投入されたときパケット１５は運搬
機１９のウィンチ３４により巻上げられる。

この場合、運搬機１９は第１図のごとく後底部３の上方
に移動してさており、案内棒２１が案内棒２２と同一線
上に合致して連続するようになっており、したがってウ
ィンチ３４によってロープ１８を巻き上げると、パケッ
ト１５は案内筒２０を介して上昇され、かつこの際案内
筒２０は案内棒２２にガイドされ、ついで案内棒２１に
案内されて上昇される。

案内筒２０が案内棒２１に挿通された状態において、運
搬機１９は右方向へ走行してパケット１５は乾燥機２４
の上方位置に移動され、しかるのち第２図のごとく降下
されて遠心分離機２５に嵌入される。

この場合、パケット１５はその案内筒２０が案内棒２１
によってガイドされつつ下降されるのでその揺動がきわ
めて少く、よってパケット１５はケース３５の開口部に
円滑に進入する。

そしてパケット１５がケース３５内に所定量進入すると
、支持部１６のフランジ部３１に形成した孔３３は第３
図のように。

ケース３５のピン３６に嵌合し、よって支持部１６の位
置決めがなされてこの支持部１６はケース３５に対して
回動不能に係着される。

一方、パケット１５はその円錐状をなした下面が回転軸
３７に対向し、係止部３０と係合部３８とが噛み合って
これ以上の下降が停止される。

そしてさらにロープ１８が若干弛められることにより、
支持部１６のフランジ部３１はケース３５の上面に衝止
してこのケース３５に載る。

この際パケット１５は回転軸３７によって下降が規制さ
れているので、結局開口縁部２８がフランジ部３１から
離れて浮き上がることになる。

この状態で回転軸３７をモータによって高速回転させる
と、係合部３８と係止部３０とが相互に噛合しているの
でパケット１５は回転軸３７と一体に回転する。

よってこのパケット１５内に収容されている被搬送物１
２の表面に付着していた不活性液は、遠心力によってパ
ケット１５の周囲に開口した貫通孔２７から振り落され
てケース３５内に脱液される。

このような脱液がはｇ完了したとぎ乾燥機２４から温風
を吹き出して被搬送物を乾燥する。

なおケース３５内における不活性液は開口３９を通じて
樋２６に排出され、液槽１内に戻される。

そしてこの乾燥が終ると、再びパケット１５は運搬機１
９の昇降装置によって吊り上げられ１次工程のたとえば
梱包工程へ運搬され、ここでパケット１５から被運搬物
が取り出される。

そして空になったパケット１５は運搬機１９によって再
び液槽１の後底部３の上方に復帰され、この際案内棒２
１が案内棒２２と同一線状に連続するように対向するか
ら、案内筒２０を摺動させつつウィンチ３４およびロー
プ１８を介してパケット１５を降下させ、シュート１３
に対向した所定位置の不活性液中に浸漬することができ
る。

この状態でコンベヤ５を作動させ、コンベヤ５上に残っ
ている被運搬物１２０所定量をシュート１３を介してパ
ケット１５に落下投入させる。

そして再びこのパケット１５を遠心分離機２５まで運ん
で上記と同様の作動を行わせる。

このようにして、バレル９からホッパ７への被運搬物１
２０投入が１回行われる間に、パケット１５から乾燥機
２４への運搬および乾燥が複数回に小分けして行われる
ものである。

なお以上の各工程は、その全部または大部分が適宜制御
装置により自動的に行われる。

このように被運搬物１２は、バレル９に収容された状態
でホッパＴ内において不活性液４により洗浄されるばか
りでなく、ホッパ７からベルトコンベヤ５に移される際
、コンベヤ５によって移動されている間、コンベヤ５上
で時期している間。

シュート１４を介してパケット１５に落下されるとき、
およびパケットが液中を上昇している間は常に不活性液
４中を移動されて洗浄が行われる。

不活性液４は常時循環流動して浄化されているので、筒
９とベルトコンベヤ５との間隙およびベルトコンベヤ５
の移送速度および小分は量を被運搬物の形状１寸法等に
応じて適宜に設定しておくことにより、その運搬量を任
意の最適状態となし得るとともに、被運搬物は充分に洗
浄され、前工程における処理液その他の残留物が付着残
留することがない。

またパケットが槽１がら空気中に引出されたのちは、被
運搬物に付着した不活性液が順次流下ないし滴下するが
、支持部１６０案内筒２０が案内棒２２，２１に案内さ
れるためパケット１５が揺動することがなく、シたがっ
て被運搬物に付着した不活性液の除去される割合が少な
いから、遠心分離機２５に到達したとぎにおいても被運
搬物の表面は不活性液で覆われ、空気との接触が絶たれ
ているので酸化等の化学変化を生ずることがない。

遠心分離機が始動すると被運搬物に付着している不活性
液は短時間にパケット外に放出され、ついで行なわれる
温風乾燥により被運搬物は完全に乾燥される。

したがって被運搬物はその表面に変色やシミ等を生ずる
ことなく次工程作業に移動される。

本考案は、上述のように被運搬物を不活性液中で運搬し
、小分けおよび時期させることができるとともに、不活
性液から取出されたのちは強制乾燥されるまでの開平活
性液で覆われた状態で運搬できるので、運搬中における
被運搬物の変色等の発生を防止し得るとともに操業効率
の向上に役立つ搬送装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は一部を切欠し
た全体の構成図、第２図はその作動途中の図、第３図は
パケットと遠心分離機との構成を示す断面図である。 １・・・・・・液槽、４・・・・・・不活性液、５・・
・・・・ベルトコンベヤ、７・・・・・・ホッパ、９・
・・・・・バレル １２・・・・・・被運搬物、１３・
・・・・・シュート、１５・・・・・・パケット、１６
・・・・・・支持部、１９・・・・・・運搬機、２４・
・・・・・乾燥機、２５・・・・・・遠心分離機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上端開口部を通じてバレルから送出される被搬送物を収
   容するとともに下端に伸縮自在な開口部を有するホッパ
   と、一端が上記ホッパの下端開ロ部ト対向スるベルトコ
   ンベヤと、このベルトコンベヤの他端に近接して設けら
   れ、上記被運搬物をベルトコンベヤからパケットに移送
   するための回転自在なシュートとを液槽に配設して不活
   性液中に浸漬し、かつ上記パケットを上記シュートに対
   向して液槽中に昇降可能に浸漬させるとともにこのパケ
   ットを乾燥機に運搬する運搬機を設け、上記被運搬物を
   不活性液中で移送するとともに、その外面に不活性液が
   付着した状態で乾燥機に運搬するようにしたことを特徴
   とする搬送装置。