JPH1136138A - ポリエステル異収縮混繊糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製編織して得られる布帛に良好なふくらみ、
ソフト感、ドレープ性及びハリ・コシ感の優れたシルキ
ー風合を付与できるポリエステル異収縮混繊糸を、簡易
な直接紡糸延伸方法で効率よく安定して製造する方法を
提供する。 【解決手段】 ２種類のポリエステルを用いて、直接紡
糸延伸方法で異収縮混繊糸を製造するに際し、少なくと
も高収縮成分として２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキ
シエトキシ）フェニル｝プロパンとイソフタル酸との共
重合ポリエステルを用い、同一紡糸口金１のそれぞれ異
なる吐出孔から溶融吐出し、冷却固化させた後、紡糸口
金１下２ｍ以内の位置で糸条に給油しながら集束し、次
いで、第１ゴデットローラ６にて２，０００ｍ／分以下
の速度で引き取り、引き続き第１ゴデットローラ６と第
２ゴデットローラ７との間で延伸する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製編織して得られ
る布帛に良好なふくらみ、ソフト感、ドレープ性及びハ
リ・コシ感の優れたシルキー風合を付与することのでき
るポリエステル異収縮混繊糸の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】異収縮混繊糸は、製編織して得られる布
帛に良好なふくらみ、ソフト感、ドレープ性、ハリコシ
感の優れたシルキー風合を付与することのできる高付加
価値素材として多用されている。その中でも、特にポリ
エステル異収縮混繊糸は高級シルキー素材として好適の
ため多量に生産されている。これら異収縮混繊糸の製造
方法は、特公昭３９−２４３１７号公報、特公昭６１−
１９４１７号公報等で開示されており、また、本発明の
ような共重合ポリエステルを用いた方法も、特公昭６０
−３５４５０号公報、特公平７−５９７７０号公報等で
多数開示されている。しかしながら、これらの方法は、
紡糸工程と延伸工程を分離して製造するものであるか、
あるいは個々に紡糸、延伸してから混繊するものなの
で、生産性が低いという欠点がある。

【０００３】一方、実公昭５０−３２５７４号公報に
は、２つの糸条群に分割吐出し、それぞれの糸条群ごと
に設けられたフィードローラで引き取り、引き続きドロ
ーローラで延伸してから合糸交絡処理してポリエステル
異収縮混繊糸とする方法が提案されている。しかしなが
ら、この方法は、それぞれの糸条群ごとにフィードロー
ラとドローローラを設置する必要があるため、設備費が
高く、かつ大きな設備スペースが必要になるという欠点
がある。

【０００４】また、特公平１−２２１５０５号公報に
は、隣接する２種の押出し機と紡糸口金から溶融吐出し
た糸条をそれぞれの糸条群ごとに設けられたフィードロ
ーラで引き取り、引き続きドローローラで延伸してから
合糸交絡処理してポリエステル異収縮混繊糸とする方法
が開示されている。この方法の特徴は、別々の押出し機
と紡糸口金から溶融吐出するため、供給するポリマーの
種類や吐出の条件を個別に設定したり、熱処理条件を糸
条群毎に異ならせることができるため、収縮率及び収縮
率差を自在に選ぶことができることである。しかしなが
ら、糸条群毎にローラを併設しているため設備費が高
く、かつ大きな設備スペースを要し、しかも各ローラへ
の糸掛けが複雑となるため、作業性が極めて悪いという
欠点を有している。

【０００５】さらに、特開昭６１−１６０４１９号公報
には、融点の異なる２種のポリエステルを同時に溶融吐
出し、４，０００ｍ／分以上の速度で引き取り、引き続
き延伸を行う方法が開示されている。この方法は、前述
した実公昭５０−３２５７４号、特公平１−２２１５０
５号公報記載の方法と比較してローラの数、設備スペー
ス、糸掛け等の作業性の面で向上している。しかしなが
ら、２種のポリエステルの融点差を利用して収縮差を付
与しているため、紡糸時に単糸同士の密着による切断
や、４，０００ｍ／分以上の速度で引き取るための切断
が増加し、操業性が著しく低下するという欠点がある。
また、共重合ポリエステルを用いて融点差を付与してい
るが、共重合成分については融点差を付与することのみ
が考慮され、糸条の耐候性や染色堅牢性等については何
等の考慮もなされていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の問題を解決し、製編織して得られる布帛に良好なふ
くらみ、ソフト感、ドレープ性及びハリコシ感の優れた
シルキー風合を付与することのできるポリエステル異収
縮混繊糸を、簡略な直接紡糸延伸方法で効率よく安定し
て製造する方法を提供することを技術的な課題とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、２種類のポリエステルを用い
て、直接紡糸延伸方法で異収縮混繊糸を製造するに際
し、少なくとも高収縮成分として２，２−ビス｛４−
（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンとイソ
フタル酸との共重合ポリエステルを用い、同一紡糸口金
のそれぞれ異なる吐出孔から溶融吐出し、冷却固化させ
た後、紡糸口金下２ｍ以内の位置で糸条に給油しながら
集束し、次いで、第１ゴデットローラにて２，０００ｍ
／分以下の速度で引き取り、引き続き第１ゴデットロー
ラと第２ゴデットローラとの間で延伸することを特徴と
するポリエステル異収縮混繊糸の製造方法を要旨とする
ものである。

【０００８】

【発明の実施形態】以下、本発明について詳細に説明す
る。

【０００９】本発明において、製編織して得られる布帛
に良好な膨らみ、ソフト感、ドレープ性を付与できる糸
条を得るためには、２種類のポリエステルを用いて得ら
れる収縮率の異なる２種の糸条群を混繊糸とする必要が
ある。そして、高収縮性糸条と低収縮性糸条との収縮率
差は、所望する風合によって適宜選択する必要がある。
例えば、ピュアシルクタイプの風合を得るためには、高
収縮性糸条と低収縮性糸条との収縮率差は小さい方が好
ましく、その差は沸水収縮率で３〜８％、１９０℃乾熱
収縮率で１１〜２１％が好ましい。

【００１０】一方、ピーチタッチの風合を得るために
は、高収縮性糸条と低収縮性糸条との収縮率差は大きい
方が好ましく、その差は沸水収縮率で１２〜２１％、１
９０℃乾熱収縮率で２３〜３５％が好ましい。異収縮混
繊糸使いの織編物を熱処理して潜在嵩高性を発現させる
方法として、沸水を含めた湿熱状態及び／又は１９０℃
近傍の乾熱状態で実質的に緊張を与えることなく熱処理
するのが一般的な方法であり、沸水収縮率差や１９０℃
乾熱収縮率差が小さいと織編物に良好な嵩高性とドレー
プ性を付与し難く、また沸水収縮率差が大きすぎると糸
長差の発現により加工工程での通過性が悪化したり、織
編物の表面に大きな凹凸が発現して荒れた状態となりや
すいためである。すなわち、高収縮性糸条と低収縮性糸
条との収縮率差は沸水収縮率で１２〜２１％、好ましく
は１５〜２０％、１９０℃乾熱収縮率で２３〜３５％、
好ましくは２６〜３３％が加工工程での通過性が良好
で、優れたピーチタッチの風合が得られるのである。

【００１１】そこで本発明では、熱収縮率差を付与する
ために、高収縮性糸条を構成するポリエステルとしてに
２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニ
ル｝プロパン（以下、ＢＡ−ＥＯと称する。）と、イソ
フタル酸（以下、ＩＰＡと称する。）の共重合ポリエス
テルを使用するものである。沸水収縮率差及び１９０℃
乾熱収縮率差の少なくとも一方を５％以上とするために
は、高収縮性糸条にＢＡ−ＥＯとＩＰＡの共重合量の合
計が３モル％以上とすることが好ましく、ピーチタッチ
の風合を得るためには共重合量の合計が６モル％以上と
することが好ましい。

【００１２】共重合量の合計が１０モル％以上となる
と、高収縮性糸条の収縮率が高くなりすぎて糸長差の発
現により加工通過性が悪化したり、織編物の表面に大き
な凹凸が発現して荒れた状態となり、布帛の品位が低下
しやすくなる。一方、共重合量の合計が３モル％未満で
は収縮率差が小さくなり、織編物はフラットな風合とな
りやすい。

【００１３】次に、高収縮性糸条とともに異収縮混繊糸
を構成する低収縮性糸条のポリエステル成分は特に限定
されるものではないが、シルキー素材とするのに適した
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用すること
が好ましい。また、低収縮性糸条の沸水収縮率は１５％
以下、１９０℃乾熱収縮率は１８％以下とすることが好
ましく、収縮率がこれらの値を超えると布帛全体が収縮
して粗硬な風合となりやすい。さらに、糸条の断面形状
は、高収縮性糸条、低収縮性糸条ともに三葉、五葉、六
葉等の異型断面形状が好ましい。

【００１４】次に、本発明を工程順に図面を用いて説明
する。

【００１５】図１は、本発明で使用する直接紡糸延伸装
置の一実施態様を示す概略工程図である。図１におい
て、高収縮性糸条及び低収縮性糸条となる２種のポリエ
ステルを溶融して同一の紡糸口金１より吐出し、紡糸孔
を同心円に配した紡糸口金１の内周部から高収縮性糸条
用の未延伸糸条３を、外周部から低収縮性糸条用の未延
伸糸条２を吐出させる。

【００１６】紡糸口金１より吐出させた未延伸糸条２、
３を冷却装置４により冷却固化した後、紡糸口金より２
ｍ以内の位置に設けた給油装置５により、未延伸糸条
２、３を集束させて混繊未延伸糸としながら所定の油剤
を付与する。そして、第１ゴデットローラ６で２，００
０ｍ／分以下の速度で引取り、引き続き第２ゴデットロ
ーラ７へ導き、第１ゴデットローラ６と第２ゴデットロ
ーラ７との間で両ローラの周速度差により延伸し、捲取
機８によってパッケージ９に捲取る。また、必要に応じ
て油剤を付与した後あるいは捲取機８の前にインターレ
ースノズル１０、１１を設けて交絡処理を施してもよ
い。なお、図中、６^, と７^, はセパレートローラであ
る。

【００１７】図１の例は、未延伸糸条２、３を集束させ
て混繊未延伸糸としながら油剤を付与したが、シルキー
素材特有のフラッシュ効果を得るためには、図２に示す
ように同一紡糸口金１より吐出した未延伸糸条２、３を
左右別々に所定の油剤を付与しながら集束した後、第１
ゴデットローラ６で合糸して混繊糸とすることが好まし
い。

【００１８】本発明において収縮率及び収縮率差の設定
であるが、収縮率は第２ゴデットローラ７の温度を適宜
選定することによって所望の値に設定することができ
る。一方、収縮率の差は、高収縮性糸条とする共重合ポ
リエステル中のＢＡ−ＥＯ、ＩＰＡの共重合量を適宜変
更することで所望の収縮率差が得られ、ピーチタッチ調
のシルキー素材を得るためには、ＢＡ−ＥＯとＩＰＡの
共重合量の合計を６〜１０モル％とし、また、ピュアシ
ルクタッチのシルキー素材を得るためには、ＢＡ−ＥＯ
とＩＰＡの共重合量の合計を３〜６モル％とすることが
好ましい。

【００１９】また、本発明では、第１ゴデットローラ６
で未延伸糸条を引取る際に紡糸口金面下２ｍ以内の位置
で給油装置５で給油しながら集束する必要がある。糸条
を集束させるのは、第１ゴデットローラ６により引取ら
れる際に発生する糸条の随伴気流によって単糸間の配向
度に不均一性を生じ、糸切れと糸質異常が発生するのを
防止するためである。この給油装置５は、紡糸口金面に
近付けるほど随伴気流が小さくなって有効であるが、紡
糸口金に近すぎたり固化点以前に配置すると集束による
単糸同士の密着による糸切れを起こすので好ましくな
い。

【００２０】給油装置５で給油しながら集束する適正な
位置は紡糸口金面より２ｍ以内で、好ましくは１．２ｍ
以内で行うことが重要である。集束位置を紡糸口金面下
２ｍより長くすると、前記したように、随伴気流が増加
して糸切れしたり、糸質が不均一になる。集束方法は、
集束ガイドを兼用した給油ガイドが最も好ましいが、ロ
ーラによる給油方式を用いてもよい。ローラ方式の場
合、集束位置はなるべく給油位置に近い法がよい。ま
た、給油装置５の直後に別のガイド又はインターレース
ノズルを設けて集束してもよい。

【００２１】また、本発明では、油剤を付与しながら集
束した未延伸糸条を第１ゴデットローラ６で２，０００
ｍ／分以下の速度で引取る必要がある。引取り速度が
２，０００ｍ／分を超えると、無緊張の状態では所望の
収縮率が発現する糸条が得られるが、収縮応力が極めて
低下し、布帛にしたとき隣接する糸糸間の摩擦によって
収縮が制限され、目的とする風合が得られない。

【００２２】さらに、第２ゴデットローラ７を加熱する
ことで、延伸された混繊糸は熱セットされるので、混繊
糸の収縮率は第２ゴデットローラの温度を変えることで
所望の収縮率とすることができる。第２ゴデットローラ
の温度は特に限定されるものではないが、１２０℃以上
に加熱することが好ましい。ただし、第２ゴデットロー
ラを１７５℃以上に加熱すると第２ゴデットローラ上の
糸ゆれが大きくなり、糸切れやパッケージに毛羽が発生
するので１７５℃未満とすることが好ましい。

【００２３】混繊糸の伸度は、第１及び第２ゴデットロ
ーラの周速度差を変更することで通常のポリエステル延
伸糸の伸度レベルである２５〜４５％の間で自由に設定
することができる。また、異収縮混繊糸を構成する高収
縮性糸条と低収縮性糸条の繊度は同じ繊度が好ましい
が、必要に応じて糸条及び単糸繊度を異ならせてもよ
い。この場合、糸条では高収縮性糸条を細繊度、低収縮
性糸条を太繊度とし、単糸繊度では高収縮性糸条側を太
繊度、低収縮性糸条側を細繊度とすることが好ましい。

【００２４】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における各物性値の測定や評価は、次
の方法で行った。また、高収縮性糸条と低収縮性糸条の
収縮率の測定は、混繊糸から別々に分離して行った。 (1) 沸水収縮率（％） 試料は周長 1.125ｍのかせ取り機で２０回捲きのものを
１サンプルとし、0.１ｇ／ｄ荷重下で初長Ｌ₁ を求め
る。次に、無荷重下沸水中で30分間処理した後、０．１
ｇ／ｄ荷重下で処理後の長さＬ₂ を求め、次式より算出
する。これを１試料につき５回測定し、平均値を沸水収
縮率（％）とする。 沸水収縮率（ＢＷ）＝〔（Ｌ₁ −Ｌ₂ ）／Ｌ₁ 〕×１０
０ (2) 沸水収縮率差（％） 沸水収縮率差（△ＢＷ）＝ＢＷ_H −ＢＷ_L なお、高収縮性糸条の沸水収縮率をＢＷ_H とし、低収縮
性糸条の沸水収縮率をＢＷ_L とした。 (3) １９０℃乾熱収縮率（％） 試料は周長１．１２５ｍのかせ取り機で２０回捲きのも
のを１サンプルとし、０．１ｇ／ｄ荷重下で初長Ｌ₃ を
求める。次に、無荷重下で１９０℃の乾熱雰囲気中で３
０分間処理した後、０．１ｇ／ｄ荷重下で処理後の長さ
Ｌ₄ を求め、次式より算出する。これを１試料につき５
回測定し、平均値を１９０℃乾熱収縮率（％）とする。 １９０℃乾熱収縮率（ＨＳ）＝〔（Ｌ₃ −Ｌ₄ ）／
Ｌ₃ 〕×１００ (4) 乾熱収縮率差（％） 乾熱収縮率差（△ＨＳ）＝ＨＳ_H −ＨＳ_L なお、高収縮性糸条の乾熱縮率をＨＳ_H 、低収縮性糸条
の乾熱縮率をＨＳ_L とした。 (5) ウースター値（％） 計測器工業社製ＥＶＥＮＮＥＳＳ ＴＥＳＴＥＲ８０型
を用いて、糸速２５ｍ／分、撚数１２０Ｔ／Ｍ、チヤー
ト速度５ｃｍ／分、測定モード１／２Ｉｎｅｒｔにて糸
条を１００ｍ測定した。測定長５０ｍでのチャート上で
最大ピークをＡ％、最小ピークをＢ％とした。これを１
試料２回測定し、平均値をウースター値（％）とした。 ウースター値＝Ａ−Ｂ／２ (6) 風合の評価 ふくらみ、ソフト感、ドレープ性、ハリ、コシについ
て、官能評価により、８段階で総合判定した。８級が最
良、１級が最も不良で、６級以上のものを合格とした。
なお、風合比較用布帛としては、 目標の風合をピュアシルク風合とする場合、高収縮性
糸条及び低収縮性糸条ともにＰＥＴを用いて紡糸し、延
伸で熱履歴差を付与した２工程法で製造した異収縮混繊
糸使いの織物を評価ランク８級の比較用布帛（Ａ）とし
て用いた。 目標の風合をピーチタッチ風合とする場合、高収縮性
糸条はＢＡ−ＥＯを４．５モル％、ＩＰＡを４．０モル
％共重合したポリエステルを、低収縮性糸条はＰＥＴを
用いて紡糸及び延伸の２工程法で製造した異収縮混繊糸
使いの織物を評価ランク８級の比較用布帛（Ｂ）として
用いた。

【００２５】実施例１〜７、比較例１〜３ テレフタル酸／エチレングリコール及びＩＰＡ／エチレ
ングリコールスラリーを用いてエステル化反応を行った
後、ＢＡ−ＥＯのエチレングリコール液を添加し、通常
の方法で重合を行い、フェノール−四塩化エタン等重量
混合溶媒を用いて２０℃で測定した極限粘度が０．６０
の表１に示す数種の共重合ポリエステルペレットを得
た。なお、艶消剤として酸化チタンを０．０２重量％添
加した。

【００２６】低収縮成分用ポリエステルとして、極限粘
度が０．６５のＰＥＴを、また、高収縮成分用ポリエス
テルとして前記した共重合ポリエステルを用い、２機の
押出し機より前記ポリエステルを別々に溶融供給し、同
一パック内に導入する紡糸機を用いて、紡糸口金の外周
配列の２４孔のＹ型断面形状の吐出孔より低収縮成分用
ポリエステルを、紡糸口金の内周配列の２４孔のＹ型断
面形状の吐出孔より高収縮成分用共重合ポリエステルを
それぞれ溶融吐出し、図１に示す装置で直接紡糸延伸を
行った。溶融吐出した糸条は冷却し、紡糸口金面から給
油装置間の距離を表１のとおり変更して糸条を集束しつ
つ給油して油剤を０．９重量％付与した後、インターレ
ースノズルで交絡処理を施した。

【００２７】次いで、第１ゴデットローラ（第１ＧＲ）
と第２ゴデットローラ（第２ＧＲ）の条件、及び集束給
油位置を表１のとおり変更して延伸した後、捲き取り、
ＰＥＴで形成された３７ｄ／２４ｆの低収縮性糸条と、
共重合ポリエステルで形成された３７ｄ／２４ｆの高収
縮性糸条との異収縮混繊糸７４ｄ／４８ｆを得た。な
お、第１ＧＲと第２ＧＲの捲き数は６．５回とし、第１
ＧＲの温度は９８℃（一定）とした。また、いずれの混
繊糸も伸度は３６〜４０％の範囲であった。

【００２８】

【表１】

【００２９】得られた異収縮混繊糸を経糸と緯糸使いで
羽二重に製織した後、沸水下で５分間のリラックス精
練、弛緩状態で１９０℃で５分間の乾熱処理、１００℃
の３重量％水酸化ナトリウム水溶液で織物を２０重量％
の減量処理してから通常のポリエステルの染色仕上げを
行った。得られた異収縮混繊糸の物性と織物風合の評価
結果を表２に示す。

【００３０】

【表２】

【００３１】実施例１〜５及び比較例１〜２は紡糸速度
の効果を示すもので、実施例１〜３はピュアシルクの風
合が目標のもので、仕上がった織物は比較用の布帛
（Ａ）とほぼ同様で極めて良好な風合を呈するものであ
った。

【００３２】比較例１は、ＢＷ（％）及びＨＳ（％）の
収縮率は十分あるにも関わらず、紡糸速度が２，４００
ｍ／分と高いため織物にした後の収縮が十分でなく、風
合は極めて見劣りするものであった。また、比較例２に
ついても同様で、共重合量を増加させたにも関わらず、
紡糸速度の影響で織物にした後の収縮が十分でなく、風
合は極めて見劣りするものであった。次に、実施例４〜
５はピーチタッチの風合を目標のもので、ピーチタッチ
風合の比較用布帛（Ｂ）と同様に良好な風合を呈するも
のであった。

【００３３】さらに、実施例６〜７及び比較例３は、紡
糸口金から集束給油装置間の距離の効果を示すもので、
実施例６〜７は実施例１〜３と同様に良好な風合を呈し
た。

【００３４】一方、比較例３は集束給油装置間の距離が
２．２ｍと長いため、紡糸口金から給油装置間の間で糸
揺れが発生し、ウースター斑が異常に大きくて織物に染
色斑が発生し、製品に供することができなかった。

【００３５】実施例８ 高収縮性糸条としては、実施例１に用いたＢＡ−ＥＯが
２．０モル％、ＩＰＡが４．０モル％共重合したポリエ
ステルを、また、低収縮性糸条としては固有粘度が０．
６５のＰＥＴを、２機の押出し機より前記ポリエステル
を別々に溶融供給し、同一紡糸パック内に導入する紡糸
機を用いて、図２に示すように紡糸口金の左群配列半分
に２４孔のＹ型断面形状の吐出孔より低収縮成分用ポリ
エステルを、また紡糸口金の右群配列半分に２４孔のＹ
型断面形状の吐出孔より高収縮成分用ポリエステルをそ
れぞれ別々に溶融吐出した。口金面と集束給油装置間の
距離が０．８ｍの位置で、左右別々に集束しつつ給油及
びインターレースノズルによる交絡処理を施した。引き
続き、第１ＧＲで合糸を行い、９８℃の第１ＧＲに６．
５回捲き付け、１４５℃の第２ＧＲに６．５回捲き付
け、延伸倍率を２．６５で直接紡糸延伸を行い、ＰＥＴ
で形成された３７ｄ／２４ｆの低収縮性糸条と共重合ポ
リエステルで形成された３７ｄ／２４の高収縮性糸条か
らなる異収縮混繊糸７４ｄ／４８ｆを得た。得られた異
収縮混繊糸の物性を表３に示す。

【００３６】

【表３】

【００３７】次いで、得られた異収縮混繊糸を経糸と緯
糸使いで羽二重に製織し、沸水下で５分間のリラックス
精練、弛緩状態で１９０℃、５分間の乾熱処理、１００
℃の３重量％の水酸化ナトリウム水溶液で織物に２０重
量％の減量処理を施してから通常のポリエステルの染色
仕上げを行った。

【００３８】得られた織物について、比較用布帛（Ａ）
と風合を比較した結果、評価点は７級で、さらには低収
縮性糸条と高収縮性糸条を別々に溶融吐出し、集束して
いるため、織物内でも高収縮性糸条と低収縮性糸条が並
列に並び、布帛の表面はシルク特有のフラッシュ効果が
強調され、高級感あふれる極めて良好な風合を呈するも
のであった。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、ポリエステル異収縮混
繊糸を直接紡糸延伸方法という簡易なプロセスで製造す
ることが可能であり、製編織すれば、良好なふくらみを
有し、ソフト感、ドレープ性及びハリ・コシ感の優れた
布帛となるポリエステル異収縮混繊糸を安定して提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する直接紡糸延伸装置の一実施態
様を示す概略工程図である。

【図２】本発明で使用する直接紡糸延伸装置の他の実施
態様を示す概略工程図である。

【符号の説明】

１ 紡糸口金 ２ 低収縮性糸条用の未延伸糸条 ３ 高収縮性糸条用の未延伸糸条 ４ 冷却装置 ５ 給油装置 ６ 第１ゴデットローラ ７ 第２ゴデットローラ ８ 捲取機 ９ パッケージ 10 インターレースノズル 11 インターレースノズル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２種類のポリエステルを用いて、直接紡
   糸延伸方法で異収縮混繊糸を製造するに際し、少なくと
   も高収縮成分として２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキ
   シエトキシ）フェニル｝プロパンとイソフタル酸との共
   重合ポリエステルを用い、同一紡糸口金のそれぞれ異な
   る吐出孔から溶融吐出し、冷却固化させた後、紡糸口金
   下２ｍ以内の位置で糸条に給油しながら集束し、次い
   で、第１ゴデットローラにて２，０００ｍ／分以下の速
   度で引き取り、引き続き第１ゴデットローラと第２ゴデ
   ットローラとの間で延伸することを特徴とするポリエス
   テル異収縮混繊糸の製造方法。
2. 【請求項２】 同一紡糸口金のそれぞれ異なる吐出孔か
   ら溶融吐出した２種のポリエステルの糸条群を別々に給
   油しながら集束した後、第１ゴデットローラで合糸する
   ことを特徴とするを請求項１記載の異収縮混繊糸の製造
   方法。