JPH0931425A - Adherence sheet for processing of wafer and its production - Google Patents
Adherence sheet for processing of wafer and its productionInfo
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- JPH0931425A JPH0931425A JP18132795A JP18132795A JPH0931425A JP H0931425 A JPH0931425 A JP H0931425A JP 18132795 A JP18132795 A JP 18132795A JP 18132795 A JP18132795 A JP 18132795A JP H0931425 A JPH0931425 A JP H0931425A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の技術分野】本発明は、半導体ウェハ（以下ウェ
ハという）加工用粘着シートおよびその製造方法に関
し、さらに詳しくは、ウェハ裏面研摩時に回路パターン
を保護するため、あるいはウェハダイシング時にウェハ
を固定するために好ましく使用されるウェハ加工用の粘
着シートならびにその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet for processing a semiconductor wafer (hereinafter referred to as a wafer) and a method for manufacturing the same, and more specifically, to protect a circuit pattern during polishing of the back surface of a wafer or to fix a wafer during wafer dicing. The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet for wafer processing, which is preferably used for the above, and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【発明の技術的背景】半導体ウェハは、シリコン、ガリ
ウム砒素等の金属基板の表面上に、エッチング法等によ
り回路パターンを形成することにより製造されている。
このような半導体ウェハの裏面には、エッチング時に、
不可避的に酸化被膜が形成されてしまう。このため、回
路パターンの形成後に、裏面の酸化被膜を除去するた
め、あるいはウェハの厚みを均一にするために、裏面の
研摩が行われている。BACKGROUND OF THE INVENTION A semiconductor wafer is manufactured by forming a circuit pattern on the surface of a metal substrate such as silicon or gallium arsenide by an etching method or the like.
On the back surface of such a semiconductor wafer, during etching,
An oxide film is inevitably formed. Therefore, after the circuit pattern is formed, the back surface is polished to remove the oxide film on the back surface or to make the thickness of the wafer uniform.
【０００３】半導体ウェハ自体は脆いものであり、さら
にその表面に回路パターンが組み込まれているので、表
面の凹凸のために僅かな外力によっても破損し易いとい
う欠点がある。したがって、従来より、ウェハ裏面の研
摩時には、ウェハ表面に粘着シートを貼付し、回路パタ
ーンを保護しつつ、ウェハを固定しながら、裏面の研摩
を行っていた。The semiconductor wafer itself is fragile, and since a circuit pattern is incorporated on the surface of the semiconductor wafer, it has a drawback that it is easily damaged by a slight external force due to the unevenness of the surface. Therefore, conventionally, when polishing the back surface of a wafer, an adhesive sheet is attached to the front surface of the wafer to protect the circuit pattern and fix the wafer while polishing the back surface.
【０００４】ところが、近年、半導体チップの大型化に
伴い、ウェハも薄肉化し、強度が低下してきたため、従
来の粘着シートを用いたのでは、ウェハの破損を完全に
は防止できなくなってきた。However, in recent years, as the size of semiconductor chips has increased, the thickness of the wafer has also become thinner and the strength thereof has declined. Therefore, it has been impossible to completely prevent damage to the wafer by using the conventional adhesive sheet.
【０００５】本発明者らは、上記のような問題点を解消
すべく検討した結果、粘着シートの基材表面に存在する
微小な突起物が、ウェハ破損のメカニズムに関与してい
ることを見出した。従来、粘着シートの基材として用い
られるプラスチックフィルムは、押出法、カレンダー
法、インフレーション法、キャスト法等による単層フィ
ルムが主に用いられていたが、このような基材では、成
膜中に、異物が混入したり、あるいはフィッシュアイと
呼ばれる不溶成分が生成するなどして、成膜後の基材表
面に高さ１〜５０μｍ程度の微小な突起物が形成されて
しまう。As a result of studies to solve the above problems, the present inventors have found that minute projections present on the surface of the base material of the pressure-sensitive adhesive sheet are involved in the mechanism of wafer damage. It was Conventionally, the plastic film used as the base material of the pressure-sensitive adhesive sheet has been mainly used as a single-layer film by an extrusion method, a calender method, an inflation method, a casting method, or the like. As a result, foreign matter is mixed in or insoluble components called fish eyes are generated, so that minute projections having a height of about 1 to 50 μm are formed on the surface of the substrate after film formation.
【０００６】また、上記のような単層フィルムを複数枚
ラミネートした多層フィルムも基材として用いられるこ
とがあったが、従来の多層フィルムにおいては、その柔
軟性をコントロールして各種半導体製造装置への適合性
を向上させることが主な目的であったため、上記のよう
な基材表面に存在する微小な突起物に起因する問題点は
看過されていた。In addition, a multilayer film obtained by laminating a plurality of single layer films as described above was also used as a base material. However, in the conventional multilayer film, its flexibility is controlled to be applied to various semiconductor manufacturing apparatuses. Since the main purpose was to improve the compatibility of the above, the problems caused by the minute projections present on the surface of the base material as described above were overlooked.
【０００７】基材表面にこのような突起物が存在する
と、裏面研摩時にこの突起物が支点なり、いわゆる梃子
の原理が作用し、ウェハを破損してしまうことがある
（図４参照）。If such projections are present on the surface of the base material, the projections serve as fulcrums during polishing of the back surface, and the so-called lever principle may act to damage the wafer (see FIG. 4).
【０００８】また、上記のような基材表面の突起物に起
因するウェハの損壊は、ウェハダイシング時に使用する
ウェハ固定用粘着シートにおいても同様に見出される問
題である。Further, the damage of the wafer due to the above-mentioned protrusions on the surface of the base material is a problem similarly found in the pressure-sensitive adhesive sheet for wafer fixing used during wafer dicing.
【０００９】[0009]
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に鑑み
てなされたものであって、ウェハの裏面研摩時あるいは
ウェハのダイシング時に、ウェハの破損率を低減できる
ようなウェハ加工用粘着シートおよびその製造方法を提
供することを目的としている。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned prior art, and is a pressure-sensitive adhesive sheet for wafer processing capable of reducing the damage rate of a wafer when polishing the back surface of the wafer or dicing the wafer. And a method for manufacturing the same.
【００１０】[0010]
【発明の概要】本発明に係る第１のウェハ加工用粘着シ
ートは、フィルムと、その片面または両面に形成された
コーティング層とからなる、表面平滑性に優れた基材の
片面に粘着剤層が形成されてなることを特徴としてい
る。SUMMARY OF THE INVENTION A first wafer processing pressure-sensitive adhesive sheet according to the present invention comprises a film and a coating layer formed on one side or both sides of the film, and has a pressure-sensitive adhesive layer on one side of a substrate having excellent surface smoothness. Is formed.
【００１１】本発明に係る第２のウェハ加工用粘着シー
トは、フィルムと、その片面または両面に形成されたコ
ーティング層とからなる、表面平滑性に優れた基材の片
面に粘着剤層が形成されてなり、基材の他面に工程紙が
積層されてなることを特徴としている。The second pressure-sensitive adhesive sheet for wafer processing according to the present invention comprises a film and a coating layer formed on one side or both sides of the film, and a pressure-sensitive adhesive layer is formed on one side of a substrate having excellent surface smoothness. It is characterized in that process paper is laminated on the other surface of the base material.
【００１２】本発明に係る第３のウェハ加工用粘着シー
トは、第１フィルムと、その片面または両面に貼着され
た表面平滑性に優れた第２フィルムとからなる、基材の
片面に粘着剤層が形成されてなることを特徴としてい
る。The third pressure-sensitive adhesive sheet for wafer processing according to the present invention comprises a first film and a second film having excellent surface smoothness, which is adhered to one surface or both surfaces of the first film and adheres to one surface of the substrate. It is characterized in that an agent layer is formed.
【００１３】上記の第１および第２の粘着シートにおい
ては、フィルムのヤング率（ＪＩＳＫ ７１２７）が、
３００kg／cm2〜１００００kg／cm2の範囲にあり、コー
ティング層のエンピツ引かき値（ＪＩＳ Ｋ ５４０
０）が３Ｂ〜３Ｈの範囲にあることが好ましい。In the above first and second adhesive sheets, the Young's modulus of the film (JISK 7127) is
In the range of 300kg / cm 2 ~10000kg / cm 2 , pencil drawn Ki values of the coating layer (JIS K 540
0) is preferably in the range of 3B to 3H.
【００１４】また、第１および第２の粘着シートにおい
ては、上記コーティング層に帯電防止剤が添加されてい
てもよい。また、第３の粘着シートにおいては、上記第
２フィルムに帯電防止剤が添加されていてもよい。In the first and second pressure sensitive adhesive sheets, an antistatic agent may be added to the coating layer. Moreover, in the third pressure-sensitive adhesive sheet, an antistatic agent may be added to the second film.
【００１５】このような本発明に係るウェハ加工用粘着
シートによれば、ウェハの裏面研摩時あるいはウェハの
ダイシング時に、ウェハ並びにチップの破損率を低減で
きる。According to such a pressure-sensitive adhesive sheet for wafer processing according to the present invention, the damage rate of the wafer and the chips can be reduced when polishing the back surface of the wafer or dicing the wafer.
【００１６】上記第１のウェハ加工用粘着シートは、フ
ィルムの片面または両面にコーティング層を形成して、
表面平滑性に優れた基材を得て、次いで、該基材の片面
に粘着剤層を形成することにより製造できる。The first adhesive sheet for wafer processing has a coating layer formed on one side or both sides of the film,
It can be produced by obtaining a base material having excellent surface smoothness and then forming an adhesive layer on one surface of the base material.
【００１７】上記第２のウェハ加工用粘着シートは、フ
ィルムの片面または両面にコーティング層を形成して基
材を得て、該基材の片面または両面に工程紙を積層し、
積層体に加圧ロールにて圧力を加え、基材の表面平滑性
を向上させ、次いで、基材の両面に工程紙を積層した場
合は一方の工程紙を除去し、基材の片面に工程紙を積層
した場合は工程紙を除去することなく、基材の工程紙が
積層されていない面に粘着剤層を形成することにより製
造できる。In the second pressure-sensitive adhesive sheet for wafer processing, a coating layer is formed on one side or both sides of a film to obtain a base material, and process paper is laminated on one side or both sides of the base material,
Pressure is applied to the laminate with a pressure roll to improve the surface smoothness of the base material, and then when one of the process papers is laminated on both sides of the base material, one of the process papers is removed and the one side of the base material is processed. When the paper is laminated, it can be manufactured by removing the process paper and forming an adhesive layer on the surface of the base material on which the process paper is not laminated.
【００１８】上記第３のウェハ加工用粘着シートは、第
１フィルムの片面または両面に、表面平滑性に優れた第
２フィルムを貼着し、基材を得て、次いで、該基材の片
面に粘着剤層を形成することにより製造できる。In the third pressure-sensitive adhesive sheet for wafer processing, a second film having excellent surface smoothness is adhered to one side or both sides of the first film to obtain a base material, and then the one surface of the base material. It can be manufactured by forming a pressure-sensitive adhesive layer on.
【００１９】[0019]
【発明の具体的説明】以下本発明に係るウェハ加工用粘
着シートならびにその製造方法を具体的に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The adhesive sheet for wafer processing and the method for producing the same according to the present invention will be specifically described below.
【００２０】本発明に係る第１のウェハ加工用粘着シー
ト１０は、図１に示すように、基材１と、その片面に形
成された粘着剤層２とからなる。本発明に係る第２のウ
ェハ加工用粘着シート１０は、図２に示すように、基材
１と、その片面に形成された粘着剤層２と、基材１の他
面に積層された工程紙３とからなる。As shown in FIG. 1, a first wafer processing pressure-sensitive adhesive sheet 10 according to the present invention comprises a substrate 1 and a pressure-sensitive adhesive layer 2 formed on one surface thereof. The second wafer processing pressure-sensitive adhesive sheet 10 according to the present invention is, as shown in FIG. 2, a step of laminating the base material 1, the pressure-sensitive adhesive layer 2 formed on one surface of the base material 1, and the other surface of the base material 1. It consists of paper 3.
【００２１】本発明に係るウェハ固定用粘着シート１０
の形状は、テープ状、ラベル状などあらゆる形状をとり
うる。基材１は、フィルム１ａとコーティング層１ｂと
の積層体である。図には、フィルム１ａの両面にコーテ
ィング層１ｂが形成されている構成を示したが、コーテ
ィング層１ｂはフィルム１ａの片面のみ形成されていて
もよい。Wafer fixing adhesive sheet 10 according to the present invention
The shape of can be any shape such as a tape shape and a label shape. The base material 1 is a laminate of the film 1a and the coating layer 1b. Although the drawing shows the structure in which the coating layer 1b is formed on both sides of the film 1a, the coating layer 1b may be formed on only one side of the film 1a.
【００２２】フィルム１ａとしては、耐水性および耐熱
性に優れているものが適し、特に合成樹脂フィルムが適
する。本発明のウェハ加工用粘着シートでは、その使用
に当り、電子線（ＥＢ）や紫外線（ＵＶ）などの放射線
照射が行われ場合があるが、ＥＢ照射の場合は、該フィ
ルム１ａは透明である必要はないが、ＵＶ照射をして用
いる場合は、有色であっても透明な材料である必要があ
る。As the film 1a, a film having excellent water resistance and heat resistance is suitable, and a synthetic resin film is particularly suitable. In the use of the pressure-sensitive adhesive sheet for wafer processing of the present invention, radiation such as electron beam (EB) or ultraviolet ray (UV) may be applied during its use. In the case of EB irradiation, the film 1a is transparent. Although not necessary, when UV irradiation is used, it is necessary that the material is transparent even if it is colored.
【００２３】このようなフィルム１ａとしては、具体的
には、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、
ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリウ
レタンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体フィルム、エチレン−（メタ）
アクリル酸共重合体フィルム、エチレン−（メタ）アク
リル酸メチル共重合体フィルム、エチレン−（メタ）ア
クリル酸エチル共重合体フィルム等が用いられる。また
これらの積層フィルムであってもよい。フィルム１ａの
膜厚は、通常は１０〜３００μｍ程度であり、好ましく
は５０〜２００μｍ程度である。Specific examples of such a film 1a include polyethylene film, polypropylene film, polyvinyl chloride film, polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate film,
Polybutene film, polybutadiene film, polyurethane film, polymethylpentene film, ethylene-vinyl acetate copolymer film, ethylene- (meth)
An acrylic acid copolymer film, an ethylene- (meth) acrylic acid methyl copolymer film, an ethylene- (meth) acrylic acid ethyl copolymer film or the like is used. Also, a laminated film of these may be used. The film thickness of the film 1a is usually about 10 to 300 μm, preferably about 50 to 200 μm.
【００２４】本発明のウェハ加工用粘着シート１０をウ
ェハのダイシングに用い、ダイシング後にエキスパンド
処理をする必要がある場合には、従来と同様のポリ塩化
ビニル、ポリエチレン等の長さ方向および幅方向に延伸
性を有する合成樹脂フィルムをフィルム１ａとして用い
ることが好ましい。When the pressure-sensitive adhesive sheet 10 for wafer processing of the present invention is used for dicing a wafer and an expanding process is required after dicing, the same lengthwise and widthwise directions as those of conventional polyvinyl chloride, polyethylene, etc. are used. It is preferable to use a stretchable synthetic resin film as the film 1a.
【００２５】このようなフィルム１ａは、押出法、カレ
ンダー法、インフレーション法、キャスト法等により製
造されるが、成膜工程において異物、フィッシュアイ等
により、１〜５０μｍ程度の高さの突起物４がフィルム
表面に形成されてしまう。このような突起物４の高さが
１０μｍを超えると、前述したようなウェハの損壊とい
う問題を引き起こす。Such a film 1a is manufactured by an extrusion method, a calender method, an inflation method, a casting method or the like, and the projections 4 having a height of about 1 to 50 μm due to foreign matters, fish eyes, etc. in the film forming process. Is formed on the film surface. If the height of the protrusion 4 exceeds 10 μm, the above-described problem of damage to the wafer is caused.
【００２６】本発明においては、フィルム１ａの片面ま
たは両面にコーティング層１ｂまたは他のフィルム１ｃ
を形成することにより、突起物４に起因する諸問題を解
消している。In the present invention, the coating layer 1b or the other film 1c is formed on one or both sides of the film 1a.
By forming the, various problems caused by the protrusion 4 are solved.
【００２７】コーティング層１ｂの厚さは、突起物４の
高さに依存して決定される。フィルム１ａ表面に存在す
る突起物４の最大高さをＨμｍとした場合、コーティン
グ層１ｂの厚みは、Ｈに対して、好ましくは±５μｍ以
内、さらに好ましくは±３μｍ以内、特に好ましくはＨ
と略同一である。なお、コーティング層１ｂは、その外
表面が平坦になるように形成されるので、コーティング
層１ｂの厚みがＨより大きな場合には、突起物４の存在
する位置においてはコーティング層１ｂの厚さは相対的
に薄くなる。またコーティング層１ｂの厚みがＨより小
さな場合にはこの位置には、コーティング層１ｂは形成
されなくなる。The thickness of the coating layer 1b is determined depending on the height of the protrusion 4. When the maximum height of the protrusions 4 present on the surface of the film 1a is Hμm, the thickness of the coating layer 1b is preferably within ± 5 μm, more preferably within ± 3 μm, and particularly preferably H with respect to H.
Is substantially the same as Since the coating layer 1b is formed so that the outer surface thereof is flat, when the thickness of the coating layer 1b is larger than H, the thickness of the coating layer 1b at the position where the protrusion 4 is present is small. It becomes relatively thin. When the thickness of the coating layer 1b is smaller than H, the coating layer 1b is not formed at this position.
【００２８】このようなコーティング層１ｂは、ウレタ
ン樹脂、アクリル樹脂、ゴム、ポリオレフィン樹脂ある
いは放射線硬化性樹脂等を含むコーティング液を、フィ
ルム１ａ表面に、ナイフコーター、コンマコーター、ド
クターブレード、マイヤーバー、ディッピング、フレキ
ソコーティング等により塗布し、適当な手段で硬化させ
ることにより形成することができる。次いで、後述する
ような粘着剤層２を基材１の片面に形成することによ
り、本発明に係る第１のウェハ加工用粘着シート１０が
得られる。For such a coating layer 1b, a coating liquid containing a urethane resin, an acrylic resin, a rubber, a polyolefin resin, a radiation curable resin or the like is applied to the surface of the film 1a by a knife coater, a comma coater, a doctor blade, a Mayer bar, It can be formed by applying by dipping, flexo coating, etc., and curing by an appropriate means. Then, a pressure-sensitive adhesive layer 2 as described below is formed on one surface of the substrate 1 to obtain the first wafer processing pressure-sensitive adhesive sheet 10 according to the present invention.
【００２９】また、必要に応じ、コーティング層１ｂを
形成後の基材の片面または両面に工程紙３を積層し、こ
の積層体に加圧ロールにて圧力を加えてもよい。工程紙
３としては、従来より汎用されているシリコーン系離型
紙等が使用されるが、フィルム１ａと離型性のある材料
ならば特に限定されない。加圧ロールにて印加される圧
力は、好ましくは０．０１〜１．０kg／cm2程度、特に
好ましくは０．０５〜０．５kg／cm2程度である。この
ような加圧処理により、突起物４がコーティング層１ｂ
から突出していたとしても、突起物４の頂部を平坦化す
ることができ、基材の表面平滑性が向上する。加圧処理
後、基材１の両面に工程紙３を積層した場合は一方の工
程紙を除去し、基材１の工程紙３が積層されていない面
に粘着剤層２を形成することにより、本発明に係る第２
のウェハ加工用粘着シート１０が得られる。また基材１
の片面のみに工程紙３を積層した場合は工程紙３を除去
することなく、基材１の工程紙３が積層されていない面
に粘着剤層２を形成することにより第２のウェハ加工用
粘着シート１０を製造することができる。なお、本発明
に係る第２のウェハ加工用粘着シート１０を用いる場合
には、上記の工程紙３が積層された状態で用いてもよい
し、また工程紙３を除去して用いてもよい。If desired, the process paper 3 may be laminated on one side or both sides of the base material on which the coating layer 1b has been formed, and pressure may be applied to the laminated body by a pressure roll. As the process paper 3, conventionally used silicone-based release paper or the like is used, but the material is not particularly limited as long as it is a material having releasability with the film 1a. The pressure applied by the pressure roll is preferably about 0.01 to 1.0 kg / cm 2 , and particularly preferably about 0.05 to 0.5 kg / cm 2 . By such a pressure treatment, the projections 4 become the coating layer 1b.
Even if it projects from the top, the top of the protrusion 4 can be flattened, and the surface smoothness of the base material is improved. After the pressure treatment, when the process paper 3 is laminated on both sides of the base material 1, one process paper is removed, and the adhesive layer 2 is formed on the surface of the base material 1 on which the process paper 3 is not laminated. Second according to the present invention
The wafer processing adhesive sheet 10 is obtained. Also the base material 1
When the process paper 3 is laminated on only one side of the substrate, the adhesive layer 2 is formed on the surface of the base material 1 on which the process paper 3 is not laminated without removing the process paper 3 for the second wafer processing. The adhesive sheet 10 can be manufactured. When the second adhesive sheet for wafer processing 10 according to the present invention is used, the above process paper 3 may be used in a laminated state, or the process paper 3 may be removed and used. .
【００３０】前述したような方法により得られる基材１
は、極めて高い表面平滑性を有する。なお、表面平滑性
は、ＪＩＳ規格のＫ６７８３、Ｚ１７０２あるいはＺ１
７０９の何れかによって決定される厚みにより評価され
る。本発明において用いられる基材１は、この厚みが基
材の全領域にわたって略均一であり、厚みのバラツキが
好ましくは±１０μｍ以内、特に好ましくは±５μｍ以
内にある。Substrate 1 obtained by the method as described above
Has an extremely high surface smoothness. The surface smoothness is based on JIS standard K6783, Z1702 or Z1.
Evaluated by the thickness determined by any of 709. The thickness of the base material 1 used in the present invention is substantially uniform over the entire area of the base material, and the variation in thickness is preferably within ± 10 μm, particularly preferably within ± 5 μm.
【００３１】本発明のウェハ加工用粘着シート１０の基
材１を構成するフィルム１ａのヤング率（ＪＩＳ Ｋ
７１２７）は、好ましくは３００kg／cm2〜１００００k
g／cm2、特に７００kg／cm2〜５０００kg／cm2の範囲に
あり、またコーティング層１ｂのエンピツ引かき値（Ｊ
ＩＳ Ｋ ５４００）は、好ましくは３Ｂ〜３Ｈ、特に
好ましくはＢ〜２Ｈの範囲にある。上記のような特定の
物性を有するフィルム１ａと、コーティング層１ｂとを
採用することにより、基材１に適当な可撓性が付与さ
れ、ウェハの加工を円滑に進めることができる。The Young's modulus (JIS K of the film 1a constituting the substrate 1 of the pressure-sensitive adhesive sheet 10 for wafer processing of the present invention (JIS K
7127) is preferably 300 kg / cm 2 to 10,000 k
g / cm 2, in particular 700 kg / cm 2 in the range of ~5000kg / cm 2, also pencil drawn Ki values of the coating layer 1b (J
IS K 5400) is preferably in the range 3B to 3H, particularly preferably B to 2H. By adopting the film 1a having the above-mentioned specific physical properties and the coating layer 1b, appropriate flexibility is imparted to the base material 1 and the wafer can be smoothly processed.
【００３２】また上記コーティング層１ｂには帯電防止
剤が含有されていることが好ましい。帯電防止剤として
は、具体的には、ポリオキシエチレンアルキルアミン、
ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン
脂肪酸エステル等の非イオン系帯電防止剤；アルキルス
ルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、アルキル
サルフェート、アルキルホスフェート等のアニオン系帯
電防止剤；第４級アンモニウムクロライド、第４級アン
モニウムサルフェート、第４級アンモニウムナイトレー
ト等のカチオン系帯電防止剤；アルキルベタイン型、ア
ルキルイミダゾリン型、アルキルアラニン型等の両性系
帯電防止剤およびポリビニルベンジル型カチオン、ポリ
アクリル酸型カチオン等の導電性樹脂が用いられるが、
特に限定されることはない。帯電防止剤の使用量は、用
いる帯電防止剤の種類に応じ、一般通常の範囲で用いら
れる。コーティング層１ｂ中に帯電防止剤を含有させる
ことにより、粘着シートの貼付時、剥離時に発生する静
電気を防止でき、得られる半導体装置の信頼性を向上す
ることができる。The coating layer 1b preferably contains an antistatic agent. As the antistatic agent, specifically, polyoxyethylene alkylamine,
Nonionic antistatic agent such as polyoxyethylene alkylamide, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether, glycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester; anionic type such as alkyl sulfonate, alkyl benzene sulfonate, alkyl sulfate, alkyl phosphate Antistatic agent; cation type antistatic agent such as quaternary ammonium chloride, quaternary ammonium sulfate, quaternary ammonium nitrate; amphoteric antistatic agent such as alkyl betaine type, alkyl imidazoline type and alkyl alanine type and polyvinyl Conductive resins such as benzyl type cation and polyacrylic acid type cation are used.
There is no particular limitation. The amount of the antistatic agent used is generally in the usual range depending on the type of the antistatic agent used. By including the antistatic agent in the coating layer 1b, it is possible to prevent static electricity generated during sticking and peeling of the pressure-sensitive adhesive sheet, and improve the reliability of the obtained semiconductor device.
【００３３】本発明のウェハ加工用粘着シート１０の粘
着剤層２を構成する粘着剤としては、従来より公知のア
クリル系、ゴム系等の様々な粘着剤が特に制限されるこ
となく用いられる。特に、本発明のウェハ加工用粘着シ
ート１０をウェハ裏面の研摩に用いる場合には、粘着剤
層２は水膨潤性粘着剤、放射線硬化型粘着剤から形成さ
れていることが好ましい。このような水膨潤性粘着剤の
詳細は、たとえば特開昭４９−２３２９４号公報、特開
昭５９−１５７１６２号公報、特開昭５６−７００７７
号公報等に記載されている。また、放射線硬化型粘着剤
の詳細は、たとえば特開昭６０−１９６９５６号公報、
特開昭６１−２８５７２号公報、特開昭６０−３５５３
１号公報、特開平２−３２１８１号公報等に記載されて
いる。As the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer 2 of the pressure-sensitive adhesive sheet 10 for wafer processing of the present invention, various conventionally known pressure-sensitive adhesives such as acrylic type and rubber type are used without particular limitation. In particular, when the wafer processing pressure-sensitive adhesive sheet 10 of the present invention is used for polishing the back surface of a wafer, the pressure-sensitive adhesive layer 2 is preferably formed of a water-swellable pressure-sensitive adhesive or a radiation-curable pressure-sensitive adhesive. Details of such a water-swellable pressure-sensitive adhesive are described in, for example, JP-A-49-23294, JP-A-59-157162, and JP-A-56-70077.
It is described in Japanese Patent Publication No. Further, details of the radiation-curable pressure-sensitive adhesive are described in, for example, JP-A-60-196956,
JP-A-61-28572, JP-A-60-3553
No. 1 and Japanese Patent Laid-Open No. 2-32181.
【００３４】さらに、本発明のウェハ加工用粘着シート
１０をウェハダイシングに用いる場合には、粘着剤層２
は前記放射線硬化型粘着剤から形成されていることが好
ましい。Further, when the wafer processing adhesive sheet 10 of the present invention is used for wafer dicing, the adhesive layer 2 is used.
Is preferably formed from the radiation-curable adhesive.
【００３５】粘着剤層２に厚さは、特に制限はされない
が、一般的には、５〜５０μｍ程度であることが好まし
く、特に１０〜３０μｍ程度であることが好ましい。次
に、本発明に係る第３のウェハ加工用粘着シートについ
て説明する。The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 2 is not particularly limited, but it is generally preferably about 5 to 50 μm, and particularly preferably about 10 to 30 μm. Next, the third adhesive sheet for wafer processing according to the present invention will be described.
【００３６】本発明に係る第３のウェハ加工用粘着シー
ト１０は、図３に示すように、第１フィルム１ａと、そ
の片面または両面に貼着された表面平滑性に優れた第２
フィルム１ｃとからなる、基材１の片面に粘着剤層２が
形成されてなることを特徴としている。図には、第１フ
ィルム１ａの両面に第２フィルム１ｃが形成されている
構成を示したが、第２フィルム１ｃは第１フィルム１ａ
の片面のみ形成されていてもよい。As shown in FIG. 3, the third adhesive sheet for wafer processing 10 according to the present invention includes the first film 1a and the second adhesive film 10a which is adhered to one side or both sides thereof and has excellent surface smoothness.
It is characterized in that the pressure-sensitive adhesive layer 2 is formed on one surface of the substrate 1 which is composed of the film 1c. Although the drawing shows a configuration in which the second film 1c is formed on both sides of the first film 1a, the second film 1c is the first film 1a.
May be formed on only one side.
【００３７】第１フィルム１ａおよび粘着剤層２として
は、前述したフィルム１ａ、粘着剤層２と同様のものが
用いられる。第２フィルム１ｃは、極めて高い表面平滑
性を有し、その厚みが第２フィルムの全領域にわたって
略均一であり、厚みのバラツキが好ましくは±１０μｍ
以内、特に好ましくは±５μｍ以内にある。As the first film 1a and the pressure-sensitive adhesive layer 2, the same materials as those of the film 1a and the pressure-sensitive adhesive layer 2 described above are used. The second film 1c has extremely high surface smoothness, its thickness is substantially uniform over the entire area of the second film, and the variation in thickness is preferably ± 10 μm.
Within, and particularly preferably within ± 5 μm.
【００３８】第２フィルム１ｃの膜厚は、前記第１フィ
ルム１ａの膜厚の０．１〜１．０倍であることが好まし
く、特に０．３〜０．８倍であることが好ましい。さら
に、第２フィルムの柔軟性（たとえばヤング率）は、フ
ィルム１ａと同程度であることが好ましい。The thickness of the second film 1c is preferably 0.1 to 1.0 times the thickness of the first film 1a, and more preferably 0.3 to 0.8 times. Furthermore, the flexibility (for example, Young's modulus) of the second film is preferably about the same as that of the film 1a.
【００３９】このような第２フィルム１ｃは、中密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等を用い、Ｔダイ法、インフレーション法等により製
造することができ、また第２フィルム１ｃには、前述し
たような帯電防止剤が添加されていてもよい。Such a second film 1c can be produced by a T-die method, an inflation method or the like using a medium density polyethylene, a low density polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate or the like, and the second film 1c. The antistatic agent as described above may be added to 1c.
【００４０】本発明に係る第３のウェハ加工用粘着シー
トの基材１は、上記の第２フィルム１ｃと第１フィルム
１ａとの積層体であり、第２フィルム１ｃは、通常は、
接着剤または粘着剤１ｄを介して、第１フィルム１ａに
貼着されている。接着剤または粘着剤１ｄの厚さは、突
起物４の高さに依存して決定される。第１フィルム１ａ
表面に存在する突起物４の最大高さをＨμｍとした場
合、接着剤または粘着剤１ｄの厚みは、Ｈに対して、好
ましくは±５μｍ以内、さらに好ましくは±３μｍ以
内、特に好ましくはＨと略同一であり、好ましくは２〜
５０μｍ、特に好ましくは３〜３０μｍ程度である。The substrate 1 of the third pressure-sensitive adhesive sheet for wafer processing according to the present invention is a laminate of the above-mentioned second film 1c and first film 1a, and the second film 1c is usually
It is attached to the first film 1a via an adhesive or an adhesive 1d. The thickness of the adhesive or the adhesive 1d is determined depending on the height of the protrusion 4. First film 1a
When the maximum height of the protrusions 4 existing on the surface is H μm, the thickness of the adhesive or the pressure-sensitive adhesive 1d is preferably ± 5 μm or less, more preferably ± 3 μm or less, and particularly preferably H with respect to H. Almost the same, preferably 2
The thickness is 50 μm, particularly preferably about 3 to 30 μm.
【００４１】第１フィルム１ａと第２フィルム１ｃの接
着に用いられる接着剤１ｄとしては、たとえば、硬化後
のエンピツ引かき値（ＪＩＳ Ｋ ５４００）が３Ｂ〜
３Ｈ、好ましくはＢ〜２Ｈ程度になる接着剤が用いら
れ、具体的にはポリエステル系接着剤、ポリウレタン系
接着剤等が挙げられる。また粘着剤１ｄとしては、アク
リル系、ゴム系等の強粘着剤が用いられる。As the adhesive 1d used for adhering the first film 1a and the second film 1c, for example, the pencil scratch value after curing (JIS K 5400) is 3B to.
An adhesive having a hardness of 3H, preferably about B to 2H is used, and specific examples thereof include a polyester adhesive and a polyurethane adhesive. As the adhesive 1d, a strong adhesive such as acrylic or rubber is used.
【００４２】このような接着剤または粘着剤１ｄを介し
て第１フィルム１ａと第２フィルム１ｃとを接着するこ
とにより、両フィルムが強固に接着され、その層間接着
強度は、好ましくは３００ｇ／25mm〜３０００ｇ／25mm
程度である。By adhering the first film 1a and the second film 1c through such an adhesive or pressure-sensitive adhesive 1d, both films are firmly adhered, and the interlayer adhesive strength thereof is preferably 300 g / 25 mm. ~ 3000g / 25mm
It is a degree.
【００４３】本発明に係る第３のウェハ加工用粘着シー
ト１０は、上記したように、第１フィルム１ａと第２フ
ィルム１ｃとからなる基材１の片面に、前述したような
粘着剤層２が形成されてなる。As described above, the third wafer processing pressure-sensitive adhesive sheet 10 according to the present invention has the above-mentioned pressure-sensitive adhesive layer 2 on one surface of the substrate 1 composed of the first film 1a and the second film 1c. Are formed.
【００４４】このような基材１は、極めて高い表面平滑
性を有し、その厚みが基材の全領域にわたって略均一で
あり、厚みのバラツキが好ましくは±１０μｍ以内、特
に好ましくは±５μｍ以内にある。Such a substrate 1 has extremely high surface smoothness, its thickness is substantially uniform over the entire area of the substrate, and the variation in thickness is preferably within ± 10 μm, particularly preferably within ± 5 μm. It is in.
【００４５】本発明に係る第３のウェハ加工用粘着シー
ト１０は、第１フィルム１ａの片面または両面に、表面
平滑性に優れた第２フィルム１ｃを貼着し、基材１を得
て、次いで、該基材１の片面に粘着剤層２を形成するこ
とにより得られる。A third wafer processing pressure-sensitive adhesive sheet 10 according to the present invention is obtained by sticking a second film 1c having excellent surface smoothness on one or both sides of a first film 1a to obtain a substrate 1. Then, it is obtained by forming the pressure-sensitive adhesive layer 2 on one surface of the base material 1.
【００４６】また第１フィルム１ａと第２フィルム１ｃ
と積層後、必要に応じて、積層体に加圧ロールにて圧力
を加えてもよい。加圧ロールにて印加される圧力は、好
ましくは０．０１〜１．０kg／cm2程度、特に好ましく
は０．０５〜０．５kg/cm2程度である。The first film 1a and the second film 1c
After stacking, pressure may be applied to the stack with a pressure roll, if necessary. The pressure applied by the pressure roll is preferably about 0.01 to 1.0 kg / cm 2 , and particularly preferably about 0.05 to 0.5 kg / cm 2 .
【００４７】本発明に係るウェハ加工用粘着シートは、
上記したように特定の構成の基材を有しており、従来よ
り使用されてきた基材の表面に存在する突起物による悪
影響がなく、ウェハの加工時にウェハに応力が付加され
ても、ウェハの損壊を防止することができる。The adhesive sheet for wafer processing according to the present invention is
As mentioned above, it has a base material with a specific structure, and there is no adverse effect due to the protrusions existing on the surface of the base material that has been conventionally used, and even if stress is applied to the wafer during processing, the wafer Can be prevented from being damaged.
【００４８】このような本発明に係るウェハ加工用粘着
シート１０は、常法にしたがって、ウェハ裏面研摩用あ
るいはウェハダイシング用に好ましく用いられる。さら
にこれらの用途に限らず、ウェハ（チップ）の一時的あ
るいは恒久的な保護にも用いることができる。また、本
発明のウェハ加工用粘着シートは、ウェハ（チップ）の
加工のみならず、種々の光学部品、機械部品の加工にも
使用することができる。The pressure-sensitive adhesive sheet 10 for wafer processing according to the present invention as described above is preferably used for wafer back surface polishing or wafer dicing in accordance with a conventional method. Furthermore, the invention is not limited to these applications and can be used for temporary or permanent protection of wafers (chips). Further, the adhesive sheet for wafer processing of the present invention can be used not only for processing wafers (chips) but also for processing various optical parts and mechanical parts.
【００４９】[0049]
【発明の効果】このような本発明に係るウェハ加工用粘
着シートによれば、ウェハの裏面研摩時あるいはウェハ
のダイシング時に、ウェハ並びにチップの破損率を低減
できる。According to the pressure-sensitive adhesive sheet for wafer processing according to the present invention as described above, the damage rate of the wafer and the chips can be reduced when polishing the back surface of the wafer or dicing the wafer.
【００５０】[0050]
【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００５１】なお、以下の実施例および比較例におい
て、「ヤング率」はＪＩＳ Ｋ ７１２７に準じて測定
した。基材の「厚み測定」を、定圧厚さ測定機（テクロ
ックコーポレーション型式ＰＧ−０２）を用いて行い、
基材表面に存在する突起物の最大高さＨ（μｍ）を求め
た。In the following examples and comparative examples, the "Young's modulus" was measured according to JIS K 7127. The "thickness measurement" of the base material is carried out using a constant pressure thickness measuring machine (Telock Corporation model PG-02),
The maximum height H (μm) of the protrusions present on the surface of the base material was determined.
【００５２】「ウェハの割れ」、「ウェハの変形」の有
無は、厚さ６２５μｍのシリコンウェハ鏡面に粘着シー
トを貼付し、シートの非貼着面をバック・グラインダー
にて２５０μｍまで研摩した後に目視にて判定した（試
験枚数２５枚）。The presence or absence of "wafer cracking" and "wafer deformation" was visually inspected after sticking an adhesive sheet on a mirror surface of a silicon wafer having a thickness of 625 μm and polishing the non-sticking surface of the sheet to 250 μm with a back grinder. Was judged (25 sheets tested).
【００５３】[0053]
【実施例１】フィルムとしては、厚さ１００μｍの低密
度ポリエチレンフィルムを用いた。該フィルム表面には
１４個／ｍ2 の突起物が存在し、突起物の高さは最大３
０μｍであり、このフィルムのヤング率は１２００kg／
cm2であった。Example 1 As the film, a low-density polyethylene film having a thickness of 100 μm was used. There are 14 protrusions / m 2 on the surface of the film, and the maximum height of the protrusions is 3
0 μm, Young's modulus of this film is 1200 kg /
It was cm 2 .
【００５４】コーティング層は、ポリエステル樹脂（エ
ンピツ引かき値：Ｈ）を用いて形成した。上記フィルム
の両面に、ポリエステル樹脂をナイフコーターにて１５
μｍになるように２パスでコーティングし、基材を得
た。次いで基材の片面にアクリル系粘着剤を２０μｍに
なるようにナイフコーターにてコーティングし、粘着シ
ートを作成した。得られた粘着シートを厚さ６２５μｍ
のシリコンウェハ鏡面に貼付し、シートの非貼着面をバ
ック・グラインダーにて２５０μｍまで研摩した後に、
「ウェハの割れ」、「ウェハの変形」の有無を目視にて
判定した。結果を表１に示す。The coating layer was formed by using a polyester resin (Empty scratch value: H). Apply polyester resin to both sides of the above film with a knife coater 15
Coating was performed in 2 passes so as to have a thickness of μm to obtain a base material. Next, one side of the base material was coated with an acrylic pressure-sensitive adhesive to a thickness of 20 μm with a knife coater to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet. The obtained adhesive sheet has a thickness of 625 μm
After affixing to the mirror surface of the silicon wafer and polishing the non-adhesive surface of the sheet to 250 μm with a back grinder,
The presence or absence of "wafer crack" and "wafer deformation" was visually determined. The results are shown in Table 1.
【００５５】[0055]
【比較例１】フィルムの片面に直接、粘着剤層を形成し
粘着シートを作成した以外は、実施例１と同様の操作を
行った。結果を表１に示す。Comparative Example 1 The same operation as in Example 1 was carried out except that a pressure-sensitive adhesive layer was directly formed on one surface of the film to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet. The results are shown in Table 1.
【００５６】[0056]
【実施例２】第１フィルムとして、厚さ６０μｍの低密
度ポリエチレンフィルムを用いた。該フィルム表面には
４個／ｍ2 の突起物が存在し、突起物の高さは最大１８
μｍであり、このフィルムのヤング率は１２００kg／cm
2であった。Example 2 A low-density polyethylene film having a thickness of 60 μm was used as the first film. There are 4 protrusions / m 2 on the surface of the film, and the height of the protrusion is 18 at maximum.
μm, Young's modulus of this film is 1200 kg / cm
Was 2 .
【００５７】第２フィルムとして、厚さ３０μｍの低密
度ポリエチレンフィルムを用いた。該フィルム表面には
１個／ｍ2 の突起物が存在し、突起物の高さは最大２μ
ｍであった。第２フィルムの片面には、予めアクリル系
粘着剤（２０μｍ厚）を塗布しておいた。As the second film, a low-density polyethylene film having a thickness of 30 μm was used. There are 1 protrusion / m 2 of protrusion on the surface of the film, and the height of the protrusion is 2 μm at maximum.
m. An acrylic adhesive (20 μm thick) was previously applied to one surface of the second film.
【００５８】第１フィルムの片面にコロナ処理を施し、
このコロナ処理面に上記第２フィルムのアクリル系粘着
剤を形成していない面をポリウレタン系接着剤を用いて
貼着し、基材を得た。次いで基材の片面に水膨潤性のア
クリル系粘着剤を２０μｍになるようにナイフコーター
にてコーティングし、粘着シートを作成した。得られた
粘着シートを厚さ６２５μｍのシリコンウェハ鏡面に貼
付し、実施例１と同様の操作および測定を行った。結果
を表１に示す。Corona treatment was applied to one side of the first film,
The surface of the second film on which the acrylic adhesive was not formed was adhered to this corona-treated surface with a polyurethane adhesive to obtain a substrate. Then, one side of the substrate was coated with a water-swellable acrylic pressure-sensitive adhesive to a thickness of 20 μm with a knife coater to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet. The obtained adhesive sheet was attached to a mirror surface of a silicon wafer having a thickness of 625 μm, and the same operations and measurements as in Example 1 were performed. The results are shown in Table 1.
【００５９】[0059]
【表１】 [Table 1]
【００６０】Ｈ：基材表面に存在する突起物の最大高さH: Maximum height of protrusions present on the surface of the substrate
【図１】図１は、本発明に係る第１のウェハ加工用粘着
シートの概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of a first adhesive sheet for wafer processing according to the present invention.
【図２】図２は、本発明に係る第２のウェハ加工用粘着
シートの概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a second adhesive sheet for wafer processing according to the present invention.
【図３】図３は、本発明に係る第３のウェハ加工用粘着
シートの概略断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view of a third pressure-sensitive adhesive sheet for wafer processing according to the present invention.
【図４】図４は、従来のウェハ裏面研摩用シートを用い
た場合のウェハ破損のメカニズムを説明する図面であ
る。FIG. 4 is a drawing explaining a mechanism of wafer breakage when a conventional wafer back surface polishing sheet is used.
１…基材 １ａ…フィルム（第１フィルム） １ｂ…コーティング層 １ｃ…第２フィルム １ｄ…接着剤または粘着剤 ２…粘着剤層 ３…工程紙 ４…突起物 １０…ウェハ加工用粘着シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base material 1a ... Film (1st film) 1b ... Coating layer 1c ... 2nd film 1d ... Adhesive or adhesive 2 ... Adhesive layer 3 ... Process paper 4 ... Protrusion 10 ... Adhesive sheet for wafer processing
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＰ Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＰ Ｈ０１Ｌ 21/304 ３２１ Ｈ０１Ｌ 21/304 ３２１Ｂ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location C09J 7/02 JKP C09J 7/02 JKP H01L 21/304 321 H01L 21/304 321B
Claims (9)
されたコーティング層とからなる、表面平滑性に優れた
基材の片面に粘着剤層が形成されてなるウェハ加工用粘
着シート。1. A pressure-sensitive adhesive sheet for wafer processing, comprising a film and a coating layer formed on one side or both sides thereof and having a pressure-sensitive adhesive layer formed on one side of a substrate having excellent surface smoothness.
されたコーティング層とからなる、表面平滑性に優れた
基材の片面に粘着剤層が形成されてなり、基材の他面に
工程紙が積層されてなるウェハ加工用粘着シート。2. A pressure-sensitive adhesive layer is formed on one side of a substrate having a film and a coating layer formed on one side or both sides thereof and having excellent surface smoothness, and a process paper is formed on the other side of the substrate. An adhesive sheet for wafer processing, which is formed by stacking.
貼着された表面平滑性に優れた第２フィルムとからな
る、基材の片面に粘着剤層が形成されてなるウェハ加工
用粘着シート。3. A pressure-sensitive adhesive sheet for wafer processing, comprising a first film and a second film having excellent surface smoothness, which is attached to one surface or both surfaces of the first film, wherein a pressure-sensitive adhesive layer is formed on one surface of a substrate. .
２７）が、３００kg／cm2〜１００００kg／cm2の範囲に
あり、コーティング層のエンピツ引かき値（ＪＩＳ Ｋ
５４００）が３Ｂ〜３Ｈの範囲にあることを特徴とす
る請求項１または２に記載のウェハ加工用粘着シート。4. Young's modulus of the film (JIS K 71
27) is in the range of 300kg / cm 2 ~10000kg / cm 2 , pencil drawn Ki values of the coating layer (JIS K
5400) is in the range of 3B to 3H, The pressure-sensitive adhesive sheet for wafer processing according to claim 1 or 2, wherein.
ていることを特徴とする請求項１または２に記載のウェ
ハ加工用粘着シート。5. The pressure-sensitive adhesive sheet for wafer processing according to claim 1, wherein the coating layer contains an antistatic agent.
いることを特徴とする請求項３に記載のウェハ加工用粘
着シート。6. The pressure-sensitive adhesive sheet for wafer processing according to claim 3, wherein the second film contains an antistatic agent.
グ層を形成して、表面平滑性に優れた基材を得て、次い
で、該基材の片面に粘着剤層を形成することを特徴とす
るウェハ加工用粘着シートの製造方法。7. A wafer, characterized in that a coating layer is formed on one side or both sides of a film to obtain a substrate having excellent surface smoothness, and then an adhesive layer is formed on one side of the substrate. A method for manufacturing an adhesive sheet for processing.
グ層を形成して基材を得て、該基材の片面または両面に
工程紙を積層し、積層体に加圧ロールにて圧力を加え、
基材の表面平滑性を向上させ、次いで、基材の両面に工
程紙を積層した場合は一方の工程紙を除去し、基材の片
面に工程紙を積層した場合は工程紙を除去することな
く、基材の工程紙が積層されていない面に粘着剤層を形
成することを特徴とするウェハ加工用粘着シートの製造
方法。8. A substrate is obtained by forming a coating layer on one side or both sides of a film, laminating process paper on one side or both sides of the substrate, and applying pressure to the laminated body with a pressure roll,
Improve the surface smoothness of the base material, and then remove one of the process papers when the process papers are laminated on both sides of the base material, and remove the process paper when the process papers are laminated on one side of the base material. A method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet for wafer processing, comprising forming a pressure-sensitive adhesive layer on the surface of the base material on which the process paper is not laminated.
平滑性に優れた第２フィルムを貼着し、基材を得て、次
いで、該基材の片面に粘着剤層を形成することを特徴と
するウェハ加工用粘着シートの製造方法。9. A second film having excellent surface smoothness is attached to one or both sides of the first film to obtain a base material, and then an adhesive layer is formed on one side of the base material. A method for producing an adhesive sheet for wafer processing, which is characterized.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP18132795A JP3523939B2 (en) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | Adhesive sheet for wafer processing and method for producing the same |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931425A true JPH0931425A (en) | 1997-02-04 |
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ID=16098759
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP18132795A Expired - Lifetime JP3523939B2 (en) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | Adhesive sheet for wafer processing and method for producing the same |
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|---|---|
| JP (1) | JP3523939B2 (en) |
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