JPH07275352A - 透析液製造システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 透析液の混合製造装置Ａは、密閉容器１内を
第１混合室４、第２混合室６、可変容積室５とに区画す
るダイアフラム２、３を備えている。原液供給源１９、
２０と希釈水供給源１１は供給回路１５を介して各混合
室４、６の入口に接続され、各混合室の出口は排出回路
３１を介して貯溜タンクＢに接続される。上記混合室
４、６の各出入口には第１入口開閉弁１７、第２入口開
閉弁１８、第１出口開閉弁３２、第２出口開閉弁３３を
設けている。可変容積室５内の容積は容積増減手段４１
によって増減され、上記各開閉弁の開閉や容積増減手段
の作動は制御装置８１によって所定の順番で制御するよ
うになっている。 【効果】 上記混合製造装置Ａの混合室４、６でそれぞ
れ透析液を製造することができ、かつ透析液をほぼ連続
的に貯溜タンクＢに供給することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は透析液製造システムに関
し、より詳しくは希釈水と透析液の原液とを混合して透
析液を製造するための透析液製造システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、透析液製造システムとして、透析
液の原液を供給する原液供給源と、希釈水を供給する希
釈水供給源と、上記原液供給源を開閉する原液用開閉弁
と、上記希釈水供給源を開閉する希釈水用開閉弁と、上
記原液供給源からの原液と希釈水供給源からの希釈水と
を混合して透析液を製造する透析液の混合製造装置と、
該混合製造装置によって混合製造された透析液を貯溜す
る貯溜タンクとを備えたものが知られている（実公平３
−５４７４８号公報）。上記透析液の混合製造装置は、
２つの混合タンクを備えており、一方の第１混合タンク
で希釈水と透析液の原液とを予め定めた一定の割合で混
合して、該第１混合タンク内に透析液を製造している間
に、他方の第２混合タンク内に既に製造した透析液を自
重により貯溜タンクに供給する。そして第２混合タンク
内が空となったら該第２混合タンクで希釈水と透析液の
原液と混合して透析液が製造されるようになり、他方、
第１混合タンク内で製造された透析液は自重により貯溜
タンク内に供給される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の混
合製造装置においては、一方の混合タンクで製造した透
析液を自重によって間欠的に貯溜タンクに供給するよう
にしているため、貯溜タンクの容積は上記混合タンクか
ら供給される透析液の容積増大分、実質的には少なくと
も混合タンクの容積分以上に大きく設定する必要があ
る。その結果、特に多人数用の透析液製造システムにお
いては２つの混合タンクの容積を大きくした場合には貯
溜タンクの容積も大きくせざるを得ず、透析液製造シス
テム全体がかなり大型になるという欠点が生じる。また
貯溜タンクの容積が大きくなると、透析終了時に残存す
る透析液量も増大して不経済となる。本発明はそのよう
な事情に鑑み、透析液の混合製造装置から貯溜タンクに
ほぼ連続的に透析液を供給できるようにして、その貯溜
タンクの小型化を図れるようにした透析液製造システム
を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、上述
した構成を有する透析液製造システムにおいて、上記混
合製造装置を、密閉容器と、この密閉容器内を、一側の
第１混合室と他側の第２混合室および中央の可変容積室
との３室に区画する２枚のダイアフラムと、上記原液供
給源と希釈水供給源とを上記第１混合室と第２混合室の
入口とに接続する供給回路と、上記第１混合室と第２混
合室の出口とを上記貯溜タンクに接続する排出回路と、
上記第１混合室と第２混合室とのそれぞれの上記入口と
出口とを開閉する第１入口開閉弁、第２入口開閉弁、第
１出口開閉弁および第２出口開閉弁と、上記可変容積室
内に充填された液体を給排して該可変容積室内の容積を
増減する容積増減手段と、さらに上記各開閉弁の開閉と
容積増減手段の作動とを所定の順番で制御する制御装置
とから構成したものである。

【０００５】

【作用】上述した構成の透析液の混合製造装置によれ
ば、密閉容器内の一側に形成された第１混合室のダイア
フラムと、他側に形成された第２混合室のダイアフラム
とは中央の可変容積室内に充填された液体によって一体
的に作動されるようになるので、一方の第１混合室内の
容積が最大となっているとき、すなわち第１混合室内で
透析液が製造された状態のときには、他方の第２混合室
内の容積は最小となっており、また可変容積室内の容積
は最大となっている。この状態において、第２入口開閉
弁を開放して希釈水用開閉弁を開放すれば、希釈水を第
２混合室に供給することができる。また、第２入口開閉
弁を開放して原液用開閉弁を開放すれば、原液供給源を
第２混合室に連通させることができる。そしてこの状態
で、第１入口開閉弁と第１出口開閉弁とを閉じて第１混
合室を密封し、かつ容積増減手段により可変容積室内に
充填された液体を所定量だけ減少させて該可変容積室内
の容積を減少させれば、上記第１混合室は密封されて容
積が変動できないので、可変容積室内の容積減少分だけ
第２混合室の容積を増大させることができ、それによっ
て原液供給源からの原液を第２混合室に吸入することが
できる。このようにして、第２混合室に所定量の原液を
吸入することができ、また希釈水は、第２混合室の容積
および上記可変容積室の容積をそれぞれ最大とした状態
では、第２混合室の最大容積から上記原液の量を差引い
た量に管理することができるので、該第２混合室で所定
の濃度の透析液を製造することができる。そして第２混
合室で透析液を製造する間、該第２混合室の容積が増大
すると、それに伴って第１混合室の容積が減少するの
で、それによって第１混合室内の透析液を貯溜タンクに
供給することができる。上述したように、第２混合室に
所定量の原液を吸入する際には、第１混合室を密封して
容積が変動できないようにする必要があるので、その間
は第１混合室内の透析液を貯溜タンクに供給することが
できないが、原液の量は希釈水の量に比較して少ないの
で、ほぼ連続して第１混合室内の透析液を貯溜タンクに
供給することができる。以上の作動は第１混合室で透析
液を製造する際も同様であり、この間はほぼ連続して第
２混合室内の透析液が貯溜タンクに供給されるようにな
る。

【０００６】

【実施例】以下図示実施例について本発明を説明する
と、図１において、本実施例の透析液製造システムは２
台の透析液の混合製造装置Ａ、Ａ’と、各混合製造装置
Ａ、Ａ’によって混合製造された透析液を貯溜する１台
の貯溜タンクＢとを備えている。上記２台の透析液の混
合製造装置Ａ、Ａ’は実質的に同一の構成を有している
ので、一方の混合製造装置Ａに関連する構成のみについ
て説明し、他方の混合製造装置Ａ’については上記混合
製造装置Ａに用いた符合に「’」を付して示すことによ
り、その説明を省略する。上記混合製造装置Ａは、密閉
容器１とこの密閉容器１内に設けた２枚のダイアフラム
２、３とを備えており、その２枚のダイアフラム２、３
によって密閉容器１内を３室に、すなわち図１の左側の
第１混合室４と、中央の可変容積室５と、右側の第２混
合室６とに区画している。希釈水を供給するための希釈
水供給源１１は上記２台の混合製造装置Ａ、Ａ’に共通
に設けられており、この希釈水供給源１１から加圧され
て供給される希釈水は加温ヒータ１２、１３によって加
熱された後、空気抜き弁１４で脱気が行なわれ、さらに
空気抜き弁１４を流通した希釈水は２つに分岐されて上
記２台の混合製造装置Ａ、Ａ’のそれぞれに供給される
ようになっている。上記混合製造装置Ａへ供給される希
釈水は、供給回路１５に設けた希釈水用開閉弁１６を流
通した後に２つに分岐され、一方は第１入口開閉弁１７
を介して第１混合室４に、また他方は第２入口開閉弁１
８を介して第２混合室６にそれぞれ供給されるようにな
っている。上記供給回路１５には、上記希釈水用開閉弁
１６の下流側に、透析液の原液を供給する２つの原液供
給源１９、２０を接続してあり、かつ各原液供給源１
９、２０にはそれぞれを開閉する原液用開閉弁２１、２
２を設けている。したがって希釈水用開閉弁１６と原液
用開閉弁２１、２２のいずれかを一定の順番で開放する
ことにより、後に詳述するように希釈水と２種の原液を
一定の順番で上記第１混合室４又は第２混合室６に供給
することができ、それによって各混合室４、６で透析液
をそれぞれ混合製造することができるようになってい
る。なお上記２種の原液としては、通常、カルシウムイ
オンおよびマグネシウムイオン等含有濃厚液と、重炭酸
塩含有濃厚液とが用いられている。また上記希釈水用開
閉弁１６の上流側には洗浄液用開閉弁２３を介して洗浄
液供給源２４を接続してあり、透析終了後には洗浄液供
給源２４からの洗浄液によって各部の洗浄が行なえるよ
うにしてある。上記第１混合室４で混合製造された透析
液は排出回路３１の第１出口開閉弁３２を介して外部に
排出され、また第２混合室６で混合製造された透析液は
排出回路３１の第２出口開閉弁３３を介して外部に排出
されるようになっており、それら開閉弁３２、３３を流
通した透析液はその後に合流されて、上記排出回路３１
から上記貯溜タンクＢに供給されるようになっている。
上記排出回路３１には、上記ダイアフラム２、３が破損
した際に上記可変容積室５内に密封されていた液体、例
えばシリコンオイルが透析液に混じって貯溜タンクＢに
供給されるのを阻止するためにシリコンセンサ３４を設
けてあり、またシリコンセンサ３４の下流側に透析液の
濃度を検出する濃度センサ３５を設けている。そして上
記濃度センサ３５の下流側に開閉弁３６を設けるととも
に、濃度センサ３５と開閉弁３６との間の排出回路３１
にドレン通路３７を接続し、このドレン通路３７に逃が
し弁３８を設けている。したがって、シリコンオイルが
透析液に混入したことがシリコンセンサ３４によって検
出されたり、或いは透析液の濃度が所定の濃度となって
いないことが濃度センサ３５によって検出された際に
は、開閉弁３６を閉じて逃がし弁３８を開放することに
より透析液をドレン通路３７を介して外部に排出させ
て、シリコンオイルが貯溜タンクＢに供給されるのを防
止することができるようにしている。

【０００７】次に、上記可変容積室５内には上述したよ
うにシリコンオイルを密封してあり、一方のダイアフラ
ム２が移動した際には上記シリコンオイルを介して他方
のダイアフラム３が追従変位するようにしている。上記
可変容積室５の容積は容積増減手段４１によって増減さ
れるようになっており、それに伴って両側の第１混合室
４又は第２混合室６の容積を逆に変動させることができ
るようにしている。上記容積増減手段４１は精密ポンプ
４２、リザーバ４３、開閉弁４４および２つの流路切換
弁４５、４６を備えており、上記精密ポンプ４２は図示
しないサーボモータによって駆動されて正確な量のシリ
コンオイルを吐出することができるようになっている。
また上記開閉弁４４は可変容積室５内にシリコンオイル
を密封する際に閉じられるようになっており、さらに２
つの流路切換弁４５、４６は、両者の流路の切換えによ
り、精密ポンプ４２の吸込み側を可変容積室５に連通さ
せるとともに吐出側をリザーバ４３に連通させた状態
と、これとは逆に精密ポンプ４２の吸込み側をリザーバ
４３に連通させるとともに吐出側を可変容積室５に連通
させた状態とに切換えることができるようになってい
る。然して、上記貯溜タンクＢは、図２に拡大して示す
ように、例えばポリエチレンによって全体として円柱状
に製造するとともに、その円柱状外周面を蛇腹状とする
ことにより上下方向に収縮自在としている。上記貯溜タ
ンクＢは自立型となっているが、転倒を防止するために
円柱状の支持フレーム５１内に上下方向に伸縮自在に設
けてある。上記支持フレーム５１の高さ方向には４つの
センサ５２、５３、５４、５５をそれぞれ設けてあり、
各センサ５２〜５５により上記貯溜タンクＢの有無を、
したがって該貯溜タンクＢの上面が各センサの高さ位置
まで上昇したか否かを検出することができるようになっ
ている。上記貯溜タンクＢの上面には上述した排出回路
３１を接続してあり、さらに貯溜タンクＢの上面にエア
抜き通路５６と循環通路５７を接続してある。これら排
出回路３１、エア抜き通路５６および循環通路５７は、
少なくとも貯溜タンクＢに接続する部分は可撓性を有し
ており、それによって貯溜タンクＢの上下の伸縮を許容
できるようにしている。上記エア抜き通路５６の途中に
は流路切換弁５８を接続してあり、該流路切換弁５８よ
りも下流側のエア抜き通路５６の先端部に鉛直上方に向
けて検出管５９を接続するとともに、その部分に透析液
の有無を検出するセンサ６０を設けている。上記流路切
換弁５８は、貯溜タンクＢを検出管５９に接続する切換
え位置と、検出管５９を流路切換弁５８に接続したドレ
ン通路６１に接続する切換え位置とを有している。ま
た、上記貯溜タンクＢの底部には内部の透析液を図示し
ない多数のコンソールに供給するとともに、各コンソー
ルからそれぞれ図示しないダイアライザに供給するため
の供給通路７１を接続してあり、この供給通路７１には
ポンプ７２、透析液の濃度計７３および送液開閉弁７４
を順次設けてある。そして上記濃度計７３と送液開閉弁
７４との間に上記循環通路５７を接続してあり、送液開
閉弁７４を閉じた状態では、貯溜タンクＢ内の透析液を
上記ポンプ７２により供給通路７１から循環通路５７を
介して貯溜タンクＢ内に循環させることにより、貯溜タ
ンクＢにおいても透析液を循環混合させることができる
ようにしている。さらに上記貯溜タンクＢの底部にはド
レン通路７５を接続してあり、このドレン通路７５に設
けた逃がし弁７６を開放させることにより貯溜タンクＢ
に残留した透析液を外部に排出することができるように
している。なお、上述した各種の開閉弁の開閉制御や流
路切換弁の切換え制御、或いはポンプのモータの運転制
御は図１に示す制御装置８１によって制御されるように
なっており、また各種のセンサ等の信号は制御装置８１
に入力されるようになっている。

【０００８】以上の構成において、上記混合製造装置Ａ
の作動について説明すると、図３Ａは、一方の第１混合
室４内の容積と可変容積室５内の容積がそれぞれ最大と
なっており、他方の第２混合室６内の容積が零となって
いる状態を示している。またこの状態では、上記第１混
合室４内では既に透析液が混合製造されており、さらに
希釈水用開閉弁１６、第１入口開閉弁１７および第２出
口開閉弁３３はそれぞれ開、原液用開閉弁２１、２２、
第２入口開閉弁１８、第１出口開閉弁３２および容積増
減手段４１の開閉弁４４はそれぞれ閉となっている。こ
の状態から、図３Ｂに示すように、上記制御装置８１は
第１入口開閉弁１７と第２出口開閉弁３３とをそれぞれ
閉じるとともに、第２入口開閉弁１８と第１出口開閉弁
３２を開放させる。これにより希釈水供給源１１からの
希釈水が第２混合室６内に供給されるようになり、これ
と同時に、２枚のダイアフラム２、３が一体的に図３Ｂ
の左方に移動されるので、第２混合室６内に供給された
希釈水と同量の透析液が第１混合室４から押し出され、
貯溜タンクＢに供給されるようになる。上記制御装置８
１は、図３Ｂの状態から図示しないタイマをカウントさ
せ、予め定めた所定時間が経過したら、上記希釈水用開
閉弁１６を閉鎖させる。これにより第２混合室６内への
希釈水の供給が停止されるとともに、第１混合室４から
貯溜タンクＢに供給されていた透析液の供給も停止され
るようになる。次に上記制御装置８１は、図３Ｃに示す
ように、上記第１出口開閉弁３２を閉鎖させて第１混合
室４と貯溜タンクＢとの連通を遮断したら、一方の原液
用開閉弁２１を開放させ、その一方の原液供給源１９を
第２混合室６に連通させる。この状態となったら、上記
容積増減手段４１の開閉弁４４を開放させるとともに、
２つの流路切換弁４５、４６により精密ポンプ４２の吸
込み側を可変容積室５に連通させるとともに吐出側をリ
ザーバ４３に連通させた状態で上記精密ポンプ４２の運
転を開始し、可変容積室５内のシリコンオイルを予め定
めた量だけリザーバ４３に排出させる。この際には第１
入口開閉弁１７と第２出口開閉弁３３とが閉じて第１混
合室４内の容積が変化することができないので、上記可
変容積室５の容積減少分だけ第２混合室６の容積が増大
し、それにより第２混合室６内に上述した予め定めた量
だけ原液供給源１９から原液が第２混合室６内に吸入さ
れるようになる。この状態となったら、図３Ｄに示すよ
うに、原液用開閉弁２１が閉じられるとともに、希釈水
用開閉弁１６が開放されて再び希釈水が第２混合室６内
に給送され、また第１出口開閉弁３２が開放されて第１
混合室４と貯溜タンクＢとが連通され、第１混合室４内
の透析液が再び貯溜タンクＢに供給されるようになる。
この際、供給回路１５を介して第２混合室６内に給送さ
れる希釈水は、該供給回路１５内に残存していた原液供
給源１９からの原液を完全に第２混合室６内に供給する
ようになる。他方、制御手段８１は容積増減手段４１の
２つの流路切換弁４５、４６を切換えて、精密ポンプ４
２の吸込み側をリザーバ４３に連通させるとともに吐出
側を可変容積室５に連通させる。この状態となると上記
精密ポンプ４２の運転が再開され、リザーバ４３内のシ
リコンオイルを上述した予め定めた量だけ可変容積室５
に供給して、該可変容積室５内の容積を元の最大値に復
帰させ、その後に開閉弁４４を閉じる。この状態は、図
３Ｂの状態に等しくなる。上記制御装置８１は図３Ｄの
状態で希釈水用開閉弁１６を開放した瞬間からタイマの
カウントを開始しており、上記可変容積室５内の容積が
元の最大値に復帰するのに充分な時間が経過して上記図
３Ｂの状態となったら、上記一方の原液供給源１９から
所定量の原液を第２混合室６に供給したのと同様な作業
を繰返して、他方の原液供給源２０から所定量の原液を
第２混合室６に供給し、最後に再び図３Ｂの状態に復帰
させる。この状態では第２混合室６内に、希釈水、一方
の原液、希釈水、他方の原液、さらに希釈水の順にそれ
らの供給が行なわれており、また可変容積室５内の容積
は元の最大値となっている。そして希釈水の第２混合室
６内への供給が進み、それに伴って第１混合室４内の透
析液の排出が進むと、やがて第１混合室４の容積が零と
なってダイアフラム２、３の移動が停止する。この状態
では、第２混合室６内にはそれぞれ予め定めた量の２種
の原液と、第２混合室６の最大容積から上記原液の量を
差引いた予め定めた量の希釈水とが充填されており、し
たがってそれにより必要な濃度を持った透析液が混合製
造されている。またこの状態は図３Ａの逆の状態となっ
ており、制御装置８１がタイマによって上記第１混合室
４の容積が零となったことを検出すると、第１混合室４
について上記第２混合室６について行なったのと同様な
制御を行なって、第１混合室４内に透析液を混合製造す
るようになる。そして第２混合室６で透析液が製造され
る間、第１混合室４で既に製造されていた透析液は、可
変容積室５の容積を減少させて第２混合室６内に２種の
原液を吸入する際の２回だけ一時的に供給が停止される
他は、連続的に貯溜タンクＢに供給されることになり、
またその２回の一時的な停止も、各原液の量は希釈水に
比較して充分に少ないので、全体としては僅かな時間で
済む。このように、上記混合製造装置Ａにより貯溜タン
クＢにほぼ連続的に透析液を供給することができるの
で、貯溜タンクＢの容積変動量が少なくなり、したがっ
て貯溜タンクＢを小型に製造することができる。また、
精密ポンプ４２により２種の原液を各混合室４、６内に
吸引することができるので、各原液毎に各原液を給送す
るポンプを設ける必要がないという利点もある。なお、
上記本実施例では２台の透析液の混合製造装置Ａ、Ａ’
を設けているので、一方の混合製造装置による透析液の
一時的な供給停止の間に他方の混合製造装置から透析液
を供給するようにすれば、貯溜タンクＢへの完全な連続
供給を実現することができる。また、上記実施例では制
御装置８１はタイマによって各開閉弁の切換えタイミン
グを管理しているが、各通路に流量計や圧力計等のセン
サを設け、流量や圧力変動から各開閉弁の切換えタイミ
ングを得るようにしてもよい。さらに、上記実施例では
各混合室４、６にそれぞれ入口と出口とを設けている
が、各混合室に一本の通路を接続し、該通路を２本に分
岐させて一方を入口、他方を出口としてもよい。また各
混合室毎の入口開閉弁と出口開閉弁とは両者を一体的に
構成してもよい。

【０００９】次に、図２について貯溜タンクＢの作動を
説明すると、貯溜タンクＢについては先ずエア抜き作業
が行なわれる。すなわち、上記制御装置８１は上記流路
切換弁５８により貯溜タンクＢを検出管５９に接続させ
た状態とする。この状態ではエアが検出管５９からエア
抜き通路５６を介して貯溜タンクＢ内に導入され、貯溜
タンクＢは自己の弾性により適当な高さ、例えばセンサ
５４と５５との中間の高さとなっている。この状態にお
いて、上記混合製造装置Ａ、Ａ’から貯溜タンクＢ内に
透析液が供給され、やがて貯溜タンクＢ内に透析液が充
満されると、透析液は上記エア抜き通路５６を介して検
出管５９に流入するようになる。すると上記センサ６０
が検出管５９内に透析液が存在することを検出するよう
になり、これにより上記制御装置８１は上記流路切換弁
５８を切換えて検出管５９をドレン通路６１に接続し、
上記貯溜タンクＢを密封する。この状態では貯溜タンク
Ｂ内からエアが完全に排出されており、また検出管５９
に流入した透析液は流路切換弁５８からドレン通路６１
を介して外部に排出されるようになる。上記貯溜タンク
Ｂ内に所要量の透析液が供給されて密封貯溜されると、
多数の患者に対する透析作業が行なわれる。それによっ
て貯溜タンクＢ内の透析液が消費されると、貯溜タンク
Ｂ内の容積が減少して貯溜タンクＢの高さが低くなり、
また透析液が上記混合製造装置Ａ、Ａ’から貯溜タンク
Ｂ内に補充されると、貯溜タンクＢ内の容積が増大して
貯溜タンクＢの高さが高くなる。上記貯溜タンクＢの高
さが高くなってその高さがセンサ５３を越えると、上記
混合製造装置Ａ、Ａ’の運転が停止されて貯溜タンクＢ
への透析液の供給が停止され、また貯溜タンクＢの高さ
が低くなってその高さがセンサ５４を下回ると、上記混
合製造装置Ａ、Ａ’の運転が再開されて貯溜タンクＢへ
の透析液の供給が開始される。このように、貯溜タンク
Ｂは通常はセンサ５３と５４との間で伸縮し、その間、
貯溜タンクＢ内にエアが導入されることはない。したが
って貯溜タンクＢ内の透析液が空気感染によって汚染さ
れることがなく、また透析液が貯溜タンクＢ内の全域に
触れる構造となっているため、洗浄時にも洗浄液を貯溜
タンクＢ内の全域に触れさせることができ、その洗浄を
完全なものとすることができる。なお、貯溜タンクＢの
高さがセンサ５２を越えた場合、又はセンサ５５を下回
った場合には、制御装置８１は図示しない警報装置を作
動させて警報を発するようになっている。

【００１０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、透析液
の混合製造装置から貯溜タンクにほぼ連続して透析液を
供給することができるので、貯溜タンクの容積変動量を
小さくすることができ、したがって貯溜タンクの小型化
を図ることができる。そして貯溜タンクの小型化を図れ
れば、透析終了時に残存する透析液量を少なくすること
ができるので、透析終了後に廃棄する透析液量を少なく
することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す系統図。

【図２】図１の要部の拡大図。

【図３Ａ】第２混合室で透析液を製造する第１工程を示
した系統図。

【図３Ｂ】第２混合室で透析液を製造する第２工程を示
した系統図。

【図３Ｃ】第２混合室で透析液を製造する第３工程を示
した系統図。

【図３Ｄ】第２混合室で透析液を製造する第４工程を示
した系統図。

【符合の説明】

Ａ、Ａ’…混合製造装置 Ｂ…貯溜タ
ンク １、１’…密閉容器 ２、２’、３、３’…ダイア
フラム ４、４’…第１混合室 ５、５’…可変容
積室 ６、６’…第２混合室 １１…希釈水
供給源 １５、１５’…供給回路 １６、１６’…希
釈水用開閉弁 １７、１７’…第１入口開閉弁 １８、１８’…第
２入口開閉弁 １９、１９’…原液供給源 ２０、２０’…原
液供給源 ２１、２１’…原液用開閉弁 ２２、２２’…原
液用開閉弁 ３１、３１’…排出回路 ３２、３２’…第
１出口開閉弁 ３３、３３’…第２出口開閉弁 ４１、４１’…容
積増減手段 ８１…制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 明翫 弘 石川県金沢市大豆田本町甲58番地 澁谷工 業株式会社内 (72)発明者 上田 満隆 大阪府大阪市北区豊崎３丁目３番13号 株 式会社ニプロ内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透析液の原液を供給する原液供給源と、
   希釈水を供給する希釈水供給源と、上記原液供給源を開
   閉する原液用開閉弁と、上記希釈水供給源を開閉する希
   釈水用開閉弁と、上記原液供給源からの原液と希釈水供
   給源からの希釈水とを混合して透析液を製造する透析液
   の混合製造装置と、該混合製造装置によって混合製造さ
   れた透析液を貯溜する貯溜タンクとを備えた透析液製造
   システムにおいて、 上記混合製造装置は、密閉容器と、この密閉容器内を、
   一側の第１混合室と他側の第２混合室および中央の可変
   容積室との３室に区画する２枚のダイアフラムと、上記
   原液供給源と希釈水供給源とを上記第１混合室と第２混
   合室の各入口に接続する供給回路と、上記第１混合室と
   第２混合室の各出口を上記貯溜タンクに接続する排出回
   路と、上記第１混合室と第２混合室とのそれぞれの入口
   と出口とを開閉する第１入口開閉弁、第２入口開閉弁、
   第１出口開閉弁および第２出口開閉弁と、上記可変容積
   室内に充填された液体を給排して該可変容積室内の容積
   を増減する容積増減手段と、さらに上記各開閉弁の開閉
   と容積増減手段の作動とを所定の順番で制御する制御装
   置とを備えることを特徴とする透析液製造システム。