JPH07130385A - 円筒横縞型固体電解質電解セル - Google Patents
円筒横縞型固体電解質電解セルInfo
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- JPH07130385A JPH07130385A JP5275139A JP27513993A JPH07130385A JP H07130385 A JPH07130385 A JP H07130385A JP 5275139 A JP5275139 A JP 5275139A JP 27513993 A JP27513993 A JP 27513993A JP H07130385 A JPH07130385 A JP H07130385A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 円筒横縞型固体電解質電解セルに関する。
【構成】 それぞれ円筒形に形成した燃料極、絶縁性中
間材、インターコネクタ管及び導電性中間材の順序で重
ねた１組を複数組重ね合せて高温加圧してなる円筒形接
合体、該接合体表面に塗布、焼成して形成された固体電
解質膜及び該固体電解質膜上に塗布、焼成して形成され
た空気極膜よりなる円筒横縞型固体電解質電解セルにお
いて、前記インターコネクタ管の内側に他の構成部材と
熱膨張係数が近似する材料よりなる還元防止膜としての
絶縁膜を施してなる円筒横縞型固体電解質電解セル。
間材、インターコネクタ管及び導電性中間材の順序で重
ねた１組を複数組重ね合せて高温加圧してなる円筒形接
合体、該接合体表面に塗布、焼成して形成された固体電
解質膜及び該固体電解質膜上に塗布、焼成して形成され
た空気極膜よりなる円筒横縞型固体電解質電解セルにお
いて、前記インターコネクタ管の内側に他の構成部材と
熱膨張係数が近似する材料よりなる還元防止膜としての
絶縁膜を施してなる円筒横縞型固体電解質電解セル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体電解質燃料電池セル
（ＳＯＦＣ）やその逆反応の高温水蒸気電解セル（ＳＯ
ＦＥ）に使用される円筒横縞型固体電解質電解セルの改
良に関する。
（ＳＯＦＣ）やその逆反応の高温水蒸気電解セル（ＳＯ
ＦＥ）に使用される円筒横縞型固体電解質電解セルの改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の円筒横縞型固体電解質電解セルの
製造法をＳＯＦＣを例に採り、図４によって説明する。
基体管（例えばカルシア安定化ジルコニア：ＣＳＺ）１
上に、構成材料である燃料極｛例えばＮｉＯ／イットリ
ア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）｝２、固体電解質（例え
ばＹＳＺ）３、インターコネクタ（例えばＮｉＣｒ／Ａ
ｌ2 Ｏ3 ）５、空気極（例えばＬａＣｏＯ3 ）４及び絶
縁材６を溶射法により成膜して製造している。このもの
ゝ外観は図５に示すようになるので円筒横縞型固体電解
質電解セルと呼ばれている。
製造法をＳＯＦＣを例に採り、図４によって説明する。
基体管（例えばカルシア安定化ジルコニア：ＣＳＺ）１
上に、構成材料である燃料極｛例えばＮｉＯ／イットリ
ア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）｝２、固体電解質（例え
ばＹＳＺ）３、インターコネクタ（例えばＮｉＣｒ／Ａ
ｌ2 Ｏ3 ）５、空気極（例えばＬａＣｏＯ3 ）４及び絶
縁材６を溶射法により成膜して製造している。このもの
ゝ外観は図５に示すようになるので円筒横縞型固体電解
質電解セルと呼ばれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の円筒横縞型ＳＯ
ＦＣは溶射法によって基体管の外周に構成材料を成膜す
るために原料粉の歩留りが非常に悪く、また、基体管に
原料粉の応力が加わるために基体管が破壊されることが
あり、また、基体管は必ず使用しなければならないた
め、コスト的に非常に大きな損失となる。また、溶射法
では、ピンホールの発生などが考えられ、固体電解質や
インターコネクタの緻密度に影響を与える恐れがある。
ＦＣは溶射法によって基体管の外周に構成材料を成膜す
るために原料粉の歩留りが非常に悪く、また、基体管に
原料粉の応力が加わるために基体管が破壊されることが
あり、また、基体管は必ず使用しなければならないた
め、コスト的に非常に大きな損失となる。また、溶射法
では、ピンホールの発生などが考えられ、固体電解質や
インターコネクタの緻密度に影響を与える恐れがある。
【０００４】さらに、また、溶射法では、固体電解質の
粒子を多孔質な燃料極に吹きつけるために図６に示すよ
うに、その表面のみに成膜され酸素イオンの反応の場で
あるとされる３相界面の量が少ないと考えられ、界面で
の性能向上は、見込めないという点がある。
粒子を多孔質な燃料極に吹きつけるために図６に示すよ
うに、その表面のみに成膜され酸素イオンの反応の場で
あるとされる３相界面の量が少ないと考えられ、界面で
の性能向上は、見込めないという点がある。
【０００５】本発明は上記技術水準に鑑み、従来技術の
コスト面及び界面での性能向上が計れる円筒横縞型固体
電解質電解セル及びその製造法を先に提案した（特願平
５−２７４１２０号）。該提案の円筒横縞型固体電解質
電解セル及びその製造法の要旨は下記のとおりである。 それぞれ円筒形に形成した燃料極管、絶縁性中間
材、インターコネクタ管及び導電性中間材の順序で重ね
た１組を複数組重ね合せて高温加圧してなる円筒形接合
体、該接合体表面に塗布・焼成して形成された固体電解
質膜及び該固体電解質膜の上に塗布・焼成して形成され
た空気極膜よりなることを特徴とする円筒横縞型固体電
解質電解セル。 それぞれ円筒形に形成された燃料極管、絶縁性中間
材、インターコネクタ管及び導電性中間材をこの順序で
重ねた１組を複数組重ね合せて、１４００〜１５００℃
の高温で加圧接合した後、該円筒形接合体を不必要部分
をマスキングして固体電解質スラリ中に浸漬して固体電
解質スラリ層を厚さ３〜１０μｍに塗布し、これを焼成
する工程を複数回繰返すことにより緻密で薄い３０〜１
００μｍ厚の固体電解質膜を成膜し、さらにその表面に
不必要部分をマスキングして空気極材料スラリをロール
プレート法により適用して１２００〜１３００℃で焼結
させて成膜することを特徴とする円筒横縞型固体電解質
電解セルの製造法。
コスト面及び界面での性能向上が計れる円筒横縞型固体
電解質電解セル及びその製造法を先に提案した（特願平
５−２７４１２０号）。該提案の円筒横縞型固体電解質
電解セル及びその製造法の要旨は下記のとおりである。 それぞれ円筒形に形成した燃料極管、絶縁性中間
材、インターコネクタ管及び導電性中間材の順序で重ね
た１組を複数組重ね合せて高温加圧してなる円筒形接合
体、該接合体表面に塗布・焼成して形成された固体電解
質膜及び該固体電解質膜の上に塗布・焼成して形成され
た空気極膜よりなることを特徴とする円筒横縞型固体電
解質電解セル。 それぞれ円筒形に形成された燃料極管、絶縁性中間
材、インターコネクタ管及び導電性中間材をこの順序で
重ねた１組を複数組重ね合せて、１４００〜１５００℃
の高温で加圧接合した後、該円筒形接合体を不必要部分
をマスキングして固体電解質スラリ中に浸漬して固体電
解質スラリ層を厚さ３〜１０μｍに塗布し、これを焼成
する工程を複数回繰返すことにより緻密で薄い３０〜１
００μｍ厚の固体電解質膜を成膜し、さらにその表面に
不必要部分をマスキングして空気極材料スラリをロール
プレート法により適用して１２００〜１３００℃で焼結
させて成膜することを特徴とする円筒横縞型固体電解質
電解セルの製造法。
【０００６】しかしながら、円筒横縞型固体電解質セル
においては、固体電解質、空気極、燃料極及びインター
コネクタなどのすべての構成材料の熱膨張係数を一致さ
せることが重要であり、その中で、インターコネクタ材
料についてはＬａＣｒＯ3 系の材料が有力視されている
が、このものはインターコネクタ材料に要求される酸化
還元雰囲気下での安定性という面で劣っている。そのた
め、このＬａＣｒＯ3系の材料は低酸素分圧下で、導電
率が減少し固体電解質電解セルの性能劣化につながる。
においては、固体電解質、空気極、燃料極及びインター
コネクタなどのすべての構成材料の熱膨張係数を一致さ
せることが重要であり、その中で、インターコネクタ材
料についてはＬａＣｒＯ3 系の材料が有力視されている
が、このものはインターコネクタ材料に要求される酸化
還元雰囲気下での安定性という面で劣っている。そのた
め、このＬａＣｒＯ3系の材料は低酸素分圧下で、導電
率が減少し固体電解質電解セルの性能劣化につながる。
【０００７】本発明は上記技術水準に鑑み、前記提案の
円筒横縞型固体電解質電解セルをさらに改良し、酸化還
元雰囲気での安定性に優れたインターコネクタを有する
同固体電解質電解セルを提供しようとするものである。
円筒横縞型固体電解質電解セルをさらに改良し、酸化還
元雰囲気での安定性に優れたインターコネクタを有する
同固体電解質電解セルを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はそれぞれ円筒形
に形成した燃料極、絶縁性中間材、インターコネクタ管
及び導電性中間材の順序で重ねた１組を複数組重ね合せ
て高温加圧してなる円筒形接合体、該接合体表面に塗布
・焼成して形成された固体電解質膜及び該固体電解質膜
上に塗布・焼成して形成された空気極膜よりなる円筒横
縞型固体電解質電解セルにおいて、前記インターコネク
タ管の内側に他の構成部材と熱膨張係数が近似する材料
よりなる還元防止膜としての絶縁膜を施してなることを
特徴とする円筒横縞型固体電解質電解セルである。
に形成した燃料極、絶縁性中間材、インターコネクタ管
及び導電性中間材の順序で重ねた１組を複数組重ね合せ
て高温加圧してなる円筒形接合体、該接合体表面に塗布
・焼成して形成された固体電解質膜及び該固体電解質膜
上に塗布・焼成して形成された空気極膜よりなる円筒横
縞型固体電解質電解セルにおいて、前記インターコネク
タ管の内側に他の構成部材と熱膨張係数が近似する材料
よりなる還元防止膜としての絶縁膜を施してなることを
特徴とする円筒横縞型固体電解質電解セルである。
【０００９】本発明は従来の溶射法によるコストの損失
及び界面での性能向上を計るために、円筒形の基体管の
使用をなくし、円筒形に形成した燃料極管、絶縁性中間
材、内面に還元防止膜として作用する絶縁膜を施したイ
ンターコネクタ管及び導電性中間材の順序で重ねた１組
を複数組重ね合せて、高温加圧して接合してなる円筒形
接合体そのものを固体電解質膜及び空気極膜の支持管と
するものである。
及び界面での性能向上を計るために、円筒形の基体管の
使用をなくし、円筒形に形成した燃料極管、絶縁性中間
材、内面に還元防止膜として作用する絶縁膜を施したイ
ンターコネクタ管及び導電性中間材の順序で重ねた１組
を複数組重ね合せて、高温加圧して接合してなる円筒形
接合体そのものを固体電解質膜及び空気極膜の支持管と
するものである。
【００１０】本発明において使用される燃料極管の材料
の一例としてはＮｉＯとＹＳＺの混合物の焼結体（Ｎｉ
Ｏ／ＹＳＺ）、絶縁性中間材の材料の例としてはグリー
ンシート状態のＳｒＺｒＯ3 やＡｌ2 Ｏ3 、インターコ
ネクタ管の材料の例としてはＬａＣｒＭｇＯ3 やＬａＳ
ｒＣｒＯ3 の焼結体、導電性中間材の材料の例としては
Ｐｔや燃料極材料とインターコネクタ管材料のグリーン
シート状の混合物が使用される。
の一例としてはＮｉＯとＹＳＺの混合物の焼結体（Ｎｉ
Ｏ／ＹＳＺ）、絶縁性中間材の材料の例としてはグリー
ンシート状態のＳｒＺｒＯ3 やＡｌ2 Ｏ3 、インターコ
ネクタ管の材料の例としてはＬａＣｒＭｇＯ3 やＬａＳ
ｒＣｒＯ3 の焼結体、導電性中間材の材料の例としては
Ｐｔや燃料極材料とインターコネクタ管材料のグリーン
シート状の混合物が使用される。
【００１１】この際、インターコネクタ管の内面に施さ
れる還元防止膜として作用する絶縁膜の材料の例として
は、他の構成材料との熱膨張係数を一致させるためにＳ
ｒＺｒＯ3 ，Ｌａ2 Ｚｒ2 Ｏ7 などが使用される。
れる還元防止膜として作用する絶縁膜の材料の例として
は、他の構成材料との熱膨張係数を一致させるためにＳ
ｒＺｒＯ3 ，Ｌａ2 Ｚｒ2 Ｏ7 などが使用される。
【００１２】上記材料より構成された円筒形接合体に成
膜される固体電解質膜の材料の一例としてはＹＳＺが、
またその固体電解質膜の上に成膜される空気極材料の一
例としてはＬａ0.9 Ｓｒ0.1 ＭｎＯ3 があげられる。
膜される固体電解質膜の材料の一例としてはＹＳＺが、
またその固体電解質膜の上に成膜される空気極材料の一
例としてはＬａ0.9 Ｓｒ0.1 ＭｎＯ3 があげられる。
【００１３】グリーンシート状の絶縁性中間材はインタ
ーコネクタ管への燃料極管からの電気の流れを遮断する
目的と高温加圧接合時に用いる緩衝材として作用させる
ために使用される。また、グリーンシート状の導電性中
間材は有効発電部で発生した電気をつなぐインターコネ
クタ管から次の有効発電部へ電気を流すために使用さ
れ、高温加圧接合時に緩衝材として作用させるために使
用される。絶縁性中間材も導電性中間材も何れも約１０
０μｍ程度の厚さのものが使用される。
ーコネクタ管への燃料極管からの電気の流れを遮断する
目的と高温加圧接合時に用いる緩衝材として作用させる
ために使用される。また、グリーンシート状の導電性中
間材は有効発電部で発生した電気をつなぐインターコネ
クタ管から次の有効発電部へ電気を流すために使用さ
れ、高温加圧接合時に緩衝材として作用させるために使
用される。絶縁性中間材も導電性中間材も何れも約１０
０μｍ程度の厚さのものが使用される。
【００１４】前記円筒形接合体に固体電解質膜を成膜す
るに際しては、低濃度の固体電解質材料スラリ中に不必
要部分をマスキングした該円筒形接合体を浸漬させ、固
体電解質材料が塗布された該円筒形接合体を１４００〜
１５００℃で焼成する工程を複数回繰返すことにより成
膜される。
るに際しては、低濃度の固体電解質材料スラリ中に不必
要部分をマスキングした該円筒形接合体を浸漬させ、固
体電解質材料が塗布された該円筒形接合体を１４００〜
１５００℃で焼成する工程を複数回繰返すことにより成
膜される。
【００１５】固体電解質膜を成膜された円筒形接合体に
空気極を成膜するに際しては、不必要部分をマスキング
した固体電解質膜形成円筒形接合体に空気極材料スラリ
をロールプレート法によって適用し、その後焼結するこ
とによって行われる。ロールプレート法とは不必要部分
にマスキングを施された固体電解質膜形成円筒形接合体
をジグにセットして回転させながら空気極材料スラリを
流し込み、流し込んだ空気極材料スラリの付着高さをマ
スキングの高さに合せ、その後、空気極材料スラリを付
着した円筒形接合体を乾燥する方法のことである。
空気極を成膜するに際しては、不必要部分をマスキング
した固体電解質膜形成円筒形接合体に空気極材料スラリ
をロールプレート法によって適用し、その後焼結するこ
とによって行われる。ロールプレート法とは不必要部分
にマスキングを施された固体電解質膜形成円筒形接合体
をジグにセットして回転させながら空気極材料スラリを
流し込み、流し込んだ空気極材料スラリの付着高さをマ
スキングの高さに合せ、その後、空気極材料スラリを付
着した円筒形接合体を乾燥する方法のことである。
【００１６】
【作用】インターコネクタ管の内側（燃料側）に還元防
止膜を成膜することでインターコネタ材料の還元雰囲気
下における導電率の低下を防ぐことができ、安定な材料
となるので固体電解質電解セルの性能の劣化を防ぐこと
ができる。また、固体電解質材料及び空気極をスラリに
よって成膜するために、図２に示すように、固体電解質
材料のスラリが燃料極材料内に浸み込み、界面での反応
場が増加し電極の性能は向上する。
止膜を成膜することでインターコネタ材料の還元雰囲気
下における導電率の低下を防ぐことができ、安定な材料
となるので固体電解質電解セルの性能の劣化を防ぐこと
ができる。また、固体電解質材料及び空気極をスラリに
よって成膜するために、図２に示すように、固体電解質
材料のスラリが燃料極材料内に浸み込み、界面での反応
場が増加し電極の性能は向上する。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の円筒横縞型固体電解質電解セ
ルの一実施例を図１によって説明する。初めに、燃料極
材料であるＮｉＯ／ＹＳＺスラリを押出し成形法によ
り、厚さ：２ｍｍ、長さ：６００〜８００ｍｍで内部を
燃料が通過可能な孔径を有する燃料極前駆体を製作し、
これを１４５０℃で焼成して多孔質で強度をもつように
し、単位セルに必要な長さに切断し、図１（ａ）に示す
燃料極管（内径：２２ｍｍ、肉厚：２ｍｍ）１とする。
次に、絶縁性中間材々料であるＳｒＺｒＯ3 スラリを押
出し成形法により成形し、これを焼成しないまゝ必要な
長さに切断し、図１（ａ）に示す絶縁性中間材（内径：
２２ｍｍ、肉厚：２ｍｍ）２とする。また、インターコ
ネクタ管材料であるＬａＣｒ0.9 Ｍｇ0.1 Ｏ3 スラリを
前記燃料極管１と同じ方法で製作し、図１（ａ）に示す
インターコネクタ管（内径：２２ｍｍ、肉厚：２ｍｍ）
３とする。さらに、導電性中間材々料であるＰｔスラリ
を前記絶縁性中間材２と同じ方法で製作し、図１（ａ）
に示す導電性中間材（内径：２２ｍｍ、肉厚：２ｍｍ）
４とする。
ルの一実施例を図１によって説明する。初めに、燃料極
材料であるＮｉＯ／ＹＳＺスラリを押出し成形法によ
り、厚さ：２ｍｍ、長さ：６００〜８００ｍｍで内部を
燃料が通過可能な孔径を有する燃料極前駆体を製作し、
これを１４５０℃で焼成して多孔質で強度をもつように
し、単位セルに必要な長さに切断し、図１（ａ）に示す
燃料極管（内径：２２ｍｍ、肉厚：２ｍｍ）１とする。
次に、絶縁性中間材々料であるＳｒＺｒＯ3 スラリを押
出し成形法により成形し、これを焼成しないまゝ必要な
長さに切断し、図１（ａ）に示す絶縁性中間材（内径：
２２ｍｍ、肉厚：２ｍｍ）２とする。また、インターコ
ネクタ管材料であるＬａＣｒ0.9 Ｍｇ0.1 Ｏ3 スラリを
前記燃料極管１と同じ方法で製作し、図１（ａ）に示す
インターコネクタ管（内径：２２ｍｍ、肉厚：２ｍｍ）
３とする。さらに、導電性中間材々料であるＰｔスラリ
を前記絶縁性中間材２と同じ方法で製作し、図１（ａ）
に示す導電性中間材（内径：２２ｍｍ、肉厚：２ｍｍ）
４とする。
【００１８】次に、上記のようにして製作したインター
コネクタ管３の内側（燃料側）の還元雰囲気にさらされ
る部分に、図１（ｂ）に示すように還元防止膜として作
用する絶縁膜５を成膜する。この絶縁膜５の材料として
は他の構成材料との熱膨張係数の一致性及び絶縁性とい
う点からＳｒＺｒＯ3 やＬａ2 Ｚｒ2 Ｏ7 が使用され
る。
コネクタ管３の内側（燃料側）の還元雰囲気にさらされ
る部分に、図１（ｂ）に示すように還元防止膜として作
用する絶縁膜５を成膜する。この絶縁膜５の材料として
は他の構成材料との熱膨張係数の一致性及び絶縁性とい
う点からＳｒＺｒＯ3 やＬａ2 Ｚｒ2 Ｏ7 が使用され
る。
【００１９】上述したように製作した燃料極管１、絶縁
性中間材２、絶縁膜５を有するインターコネクタ管３及
び導電性中間材４よりなる１組の単位セルを複数個組み
重ねて、接合温度：１４２０℃、接合圧力：０．２３７
ｋｇｆ／ｍｍ2 、接合時間：１時間の条件で高温加圧接
合して、図１（ｃ）に示すような１本の円筒形接合体を
得、これを従来の基体管と同じ作用をもつものとする。
性中間材２、絶縁膜５を有するインターコネクタ管３及
び導電性中間材４よりなる１組の単位セルを複数個組み
重ねて、接合温度：１４２０℃、接合圧力：０．２３７
ｋｇｆ／ｍｍ2 、接合時間：１時間の条件で高温加圧接
合して、図１（ｃ）に示すような１本の円筒形接合体を
得、これを従来の基体管と同じ作用をもつものとする。
【００２０】その後、インターコネクタ管３の絶縁性中
間材２側の一部を残し、インターコネクタ管の外周部に
マスキングを施こし、導電性中間材４、燃料極管１、絶
縁性中間材２及びインターコネクタ管３の一部外周面上
に、固体電解質材料であるＹＳＺが塗布されるように、
マスキングを施こした円筒形接合体を低濃度のＹＳＺス
ラリ（エタノール：９４ｗｔ％、ＹＳＺ：６ｗｔ％）中
に浸漬し、ＹＳＺの塗布後、１４５０℃で焼成する工程
を複数回繰り返すことによって、図１（ｄ）に示すよう
に緻密で約５０μｍの薄い固体電解質膜５を成膜する。
この固体電解質膜５の成膜方法によって、図２に示すよ
うに固体電解質であるＹＳＺは多孔質の燃料極管１の空
隙に浸み込むので、従来法の説明で言及した３相界面の
量が大となり、界面での性能向上が達成される。
間材２側の一部を残し、インターコネクタ管の外周部に
マスキングを施こし、導電性中間材４、燃料極管１、絶
縁性中間材２及びインターコネクタ管３の一部外周面上
に、固体電解質材料であるＹＳＺが塗布されるように、
マスキングを施こした円筒形接合体を低濃度のＹＳＺス
ラリ（エタノール：９４ｗｔ％、ＹＳＺ：６ｗｔ％）中
に浸漬し、ＹＳＺの塗布後、１４５０℃で焼成する工程
を複数回繰り返すことによって、図１（ｄ）に示すよう
に緻密で約５０μｍの薄い固体電解質膜５を成膜する。
この固体電解質膜５の成膜方法によって、図２に示すよ
うに固体電解質であるＹＳＺは多孔質の燃料極管１の空
隙に浸み込むので、従来法の説明で言及した３相界面の
量が大となり、界面での性能向上が達成される。
【００２１】最後に、インターコネクタ管３の導電性中
間材４側のマスキングの一部を取り除き、空気極材料で
あるＬａ0.9 Ｓｒ0.1 ＭｎＯ3 スラリをロールプレート
法により、インターコネクタ管３の一部と固体電解質膜
５の外周部により塗布し、１３００℃で２時間焼結させ
て図１（ｅ）に示すように円筒横縞型固体電解質電解セ
ルを得る。
間材４側のマスキングの一部を取り除き、空気極材料で
あるＬａ0.9 Ｓｒ0.1 ＭｎＯ3 スラリをロールプレート
法により、インターコネクタ管３の一部と固体電解質膜
５の外周部により塗布し、１３００℃で２時間焼結させ
て図１（ｅ）に示すように円筒横縞型固体電解質電解セ
ルを得る。
【００２２】
【発明の効果】インターコネクタ管の内側（燃料側）
に、絶縁材を施すことで、インターコネクタ管の還元雰
囲気下における導電率の劣化を防ぐことが可能であり、
従来の固体電解質電解セルに比し、図３に示すように、
作動電圧の経時劣化を防ぐことができる。
に、絶縁材を施すことで、インターコネクタ管の還元雰
囲気下における導電率の劣化を防ぐことが可能であり、
従来の固体電解質電解セルに比し、図３に示すように、
作動電圧の経時劣化を防ぐことができる。
【図１】本発明の円筒横縞型固体電解質電解セルの製造
法の一実施例の説明図。
法の一実施例の説明図。
【図２】本発明の円筒横縞型固体電解質電解セルの３相
界面の状況の説明図。
界面の状況の説明図。
【図３】本発明の円筒横縞型ＳＯＦＣの作動電圧の経時
変化を示す図表。
変化を示す図表。
【図４】従来の円筒横縞型固体電解質電解セルの製造法
の一態様の説明図。
の一態様の説明図。
【図５】円筒横縞型固体電解質電解セルの外観図。
【図６】従来の円筒横縞型固体電解質電解セルの３相界
面の状況の説明図。
面の状況の説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永田 勝巳 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内
Claims (1)
- 【請求項１】 それぞれ円筒形に形成した燃料極、絶縁
性中間材、インターコネクタ管及び導電性中間材の順序
で重ねた１組を複数組重ね合せて高温加圧してなる円筒
形接合体、該接合体表面に塗布、焼成して形成された固
体電解質膜及び該固体電解質膜上に塗布、焼成して形成
された空気極膜よりなる円筒横縞型固体電解質電解セル
において、前記インターコネクタ管の内側に他の構成部
材と熱膨張係数が近似する材料よりなる還元防止膜とし
ての絶縁膜を施してなることを特徴とする円筒横縞型固
体電解質電解セル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275139A JPH07130385A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 円筒横縞型固体電解質電解セル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275139A JPH07130385A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 円筒横縞型固体電解質電解セル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07130385A true JPH07130385A (ja) | 1995-05-19 |
Family
ID=17551237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5275139A Withdrawn JPH07130385A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 円筒横縞型固体電解質電解セル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07130385A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09245819A (ja) * | 1996-03-07 | 1997-09-19 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 燃料電池及び電解セル並びにその冷却・除湿方法 |
| WO2009008979A1 (en) * | 2007-07-05 | 2009-01-15 | Corning Incorporated | Insulation for sofc systems |
| JP2013157254A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体電解質型燃料電池 |
| JP2013182708A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Toto Ltd | 燃料電池装置 |
| JP2014089847A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体酸化物型燃料電池 |
| EP3331080A1 (en) | 2016-12-02 | 2018-06-06 | Toto Ltd. | Fuel cell stack device and fuel cell device |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP5275139A patent/JPH07130385A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09245819A (ja) * | 1996-03-07 | 1997-09-19 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 燃料電池及び電解セル並びにその冷却・除湿方法 |
| WO2009008979A1 (en) * | 2007-07-05 | 2009-01-15 | Corning Incorporated | Insulation for sofc systems |
| JP2013157254A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体電解質型燃料電池 |
| JP2013182708A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Toto Ltd | 燃料電池装置 |
| JP2014089847A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体酸化物型燃料電池 |
| EP3331080A1 (en) | 2016-12-02 | 2018-06-06 | Toto Ltd. | Fuel cell stack device and fuel cell device |
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Legal Events
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