JPH06892A - フレネルレンズ成形方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 フレネルレンズを射出成形するフレネルレン
ズ成形装置であって、下金型２２と、この下金型２２と
分離可能に接合され、上記下金型２２とでフレネルレン
ズ形のキャビティ２３を構成する上金型２１と、上記キ
ャビティ２３内に溶融した樹脂を供給する樹脂射出装置
２９とを具備すると共に、上記上金型２１、下金型２２
内には、それぞれ所定の温度に制御された第１、第２の
温水２５、２７が導入されるものである。 【効果】 生産性が良く、かつ品質が良好なフレネルレ
ンズを得ることができるという効果がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、オ−バヘッ
ドプロジェクタ（ＯＨＰ）の集光用レンズとして用いら
れるフレネルレンズの成形装置およびその成形方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】集光用レンズとして度の強いレンズを考
えると図９（ａ）に示すように、レンズ１の中心が厚く
なり大きく重たくなってしまう。そこで、このレンズ１
の図に斜線で示す部分を取り除いて、数個または多数の
リング状のレンズに分割し、平板状に組み合わせて薄型
化を図ったものが図９（ｂ）に示すフレネルレンズ２で
ある。このフレネルレンズ２は、その特性を生かして、
例えばオ−バヘッドプロジェクタ（ＯＨＰ）の集光用レ
ンズとして用いられている。

【０００３】このフレネルレンズ２の成形方法として
は、圧縮成形方法が一般的に採られている。この圧縮成
形方法は、図１０（ａ）に示すように、例えば透明アク
リル樹脂板３を、上面が平坦に形成された下金型４と下
面にフレネルレンズの形のキャビティ５ａが形成された
上金型５間に挿入する。

【０００４】ついで、上記上金型５を下降駆動して、図
１０（ｂ）に示すように、上記樹脂板３を所定圧力で加
圧すると共に所定の温度に加熱保温する。このことで上
記透明樹脂板３は軟化して、上記キャビティ５ａ内に広
がりフレネルレンズ形の樹脂板３´に成形される。その
後、所定の工程を経たのち、上記成形された樹脂板３´
は冷却硬化される。

【０００５】次に、上記上金型５を上昇させて、上記上
金型５と下金型４とを開く。そして、上記上金型５側に
張り付いた樹脂板３´を人手で引き剥がす。ついで、図
１０（ｃ）に示すように、同様の工程で形成された一対
の樹脂板３´、３´の平坦面同志を接着し、上記フレネ
ルレンズ２は完成する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、圧縮成形方
法は、一般に工程数が多く、時間がかかるということが
ある。例えば、上述の方法で、ＯＨＰ用フレネルレンズ
２を成形すると、一つのフレネルレンズ２を成形するた
めのサイクルタイムは３０分以上もかかる。したがっ
て、生産性が非常に悪いということがあった。

【０００７】このように成形に時間がかかる圧縮成形方
法に比べ、短時間で樹脂成形が行える成形方法として、
一般に射出成形方法がある。この射出成形方法で上記フ
レネルレンズ２を成形する場合には、図１１に示すよう
な成形装置７を用いるものと考えられる。

【０００８】この装置７は、密着された対向面でフレネ
ルレンズ形のキャビティ８を構成する上金型９および下
金型１０を有し、上記上金型９には、注入孔１１および
この注入孔１１と上記キャビティ８の一端部とを接続す
るサイドゲ−ト１１ａとが形成されている。この方式を
以下サイドゲ−ト方式という。

【０００９】そして、図に矢印で示すように、上記注入
孔１１およびサイドゲ−ト１１ａを介して、溶融（可塑
化）した樹脂１２を上記キャビティ８内に充填した後、
この樹脂１２を冷却し硬化させることで上記フレネルレ
ンズ２を成形する。しかし、このような射出成形方法
は、フレネルレンズ２の成形に適用する場合には以下に
示すような問題点があるため、従来採用されていなかっ
た。

【００１０】まず、射出成形方法でフレネルレンズ２を
作成すると、樹脂１２の冷却時の収縮量が大きいため、
上記樹脂１２がキャビティ８に形成された凹凸に食い込
み、硬化した樹脂１２（フレネルレンズ２）の離型（型
離れ）性が極めて悪いということがある。

【００１１】また、上記射出成形方法の場合、樹脂１２
を注入する方式によって、種々の問題がある。例えば、
上記装置７のようにサイドゲ−ト方式である場合には、
図１２（ａ）に示すように、溶融した樹脂１２がキャビ
ティ８の凹凸溝に沿って図に矢印（イ）で示すように流
れるため、完成したフレネルレンズ２に図１２（ｂ）に
示すようにウエルドライン１５が生じ、フレネルレンズ
２の性能を低下させる恐れがある。

【００１２】また、図１３に示すように、上記注入孔１
６を上記キャビティ８の中央部に設けセンタ−ゲ−ト１
６ａ（ダイレクトゲ−ト）とした成形装置７´を採用し
た場合（以下「センタ−ゲ−ト方式」という）には、レ
ンズ中央部にスプル−１８およびスプル−ロック１９が
形成される。このため、レンズとして使用できないとい
うことが考えられる。

【００１３】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、成形容易でかつ品質が良好なフレネルレン
ズ成形装置およびフレネルレンズ成形方法を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の手段
は、フレネルレンズを射出成形するフレネルレンズ成形
装置であって、第１の型と、この第１の型と分離可能に
接合され、上記第１の型とでフレネルレンズ形のキャビ
ティを構成する第２の型と、上記第１の型の温度制御を
行う第１の温度制御手段と、上記第２の型の温度制御を
行う第２の温度制御手段と、上記キャビティ内に溶融し
た樹脂を供給する供給手段とを具備することを特徴とす
るものである。

【００１５】第２の手段は、上記第１の手段において、
上記樹脂供給手段は、樹脂を加熱溶融して射出する樹脂
射出部と、上記第１の型あるいは第２の型内設けられか
つ上記樹脂射出部に接続された注入孔と、この注入孔と
上記キャビティの一端を接続するサイドゲ−トとを有
し、上記ゲ−トは上記キャビティの一端の幅方向中央部
に流れ込む樹脂の量が幅方向両端部に流れ込む樹脂の量
よりも多くなるように形成されていることを特徴とする
ものである。

【００１６】第３の手段は、フレネルレンズを射出成形
するフレネルレンズの成形方法であって、分離可能に接
合されかつ所定の温度に加熱された第１の型および第２
の型で構成されるフレネルレンズ形のキャビティ内に溶
融した樹脂を射出充填する第１の工程と、上記第１、第
２の型のうちどちらか一方の型の温度を他方の型の温度
よりも高く制御しつつ上記キャビティ内に充填された樹
脂を冷却する第２の工程とを有することを特徴とするも
のである。

【００１７】第４の手段は、フレネルレンズを射出成形
するフレネルレンズの成形方法であって、キャビティ内
にこのキャビティの中心部に設けられたセンタゲ−トか
ら溶融した樹脂を射出充填する第１の工程と、上記樹脂
を冷却硬化させたのち上記第１、第２の型から取り外す
第２の工程と、取り外した樹脂の上記センタゲ−トに対
応する部位に貫通孔を形成する第３の工程と、この貫通
孔にレンズを取り付ける第４の工程とからなることを特
徴とするものである。

【００１８】第５の手段は、フレネルレンズを射出成形
するフレネルレンズの成形方法であって、キャビティ内
にこのキャビティの中心部に設けられたセンタゲ−トか
ら溶融した樹脂を射出充填する第１の工程と、上記樹脂
を冷却硬化させたのち上記第１、第２の型から取り外す
第２の工程と、取り外した樹脂の上記センタゲ−トに対
応する部位をレンズ形に加工する第３の工程とからなる
ことを特徴とするものである。

【００１９】

【作用】このような構成によれば、生産性が良く、かつ
良質のフレネルレンズを得ることができる。

【００２０】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。なお、従来例と同一の構成要素には、同一符
号を付してその説明は省略する。

【００２１】図１に示すのは、フレネルレンズ成形装置
２０（以下「成形装置」とする）である。この成形装置
２０は、上下方向に分離可能な上金型２１（第１の型）
および下金型２２（第２の型）とを有する。

【００２２】下金型２２および上金型２１の対向面には
それぞれ凹部が形成され、その対向面どうしが密着した
状態で上記凹部はフレネルレンズ形のキャビティ２３を
構成している。

【００２３】図２（ａ）に拡大して示すように、このキ
ャビティ２３はフレネルレンズの形に対応する凹凸を有
する。そして、この凹凸は、図にＡ₁ で示す凸部の頂部
と図にＢで示す凹部の底部間の部位Ｌでフレネルレンズ
２のレンズ表面を成形する。また上記凹部の底部Ｂと図
にＡ₂ で示す凸部の頂部間の部位Ｓは上記フレネルレン
ズ２の段差部を成形するものであるが、この部位Ｓは垂
直方向に対して図に示すように角度θの逃げ角がつけら
れている。

【００２４】また、図１に示すように、上記上金型２１
には、注入孔２４と、この注入孔２４と上記キャビティ
２２の一端部を連結するサイドゲ−ト２４ａが設けられ
ている。（以下、この方式を「サイドゲ−ト方式」とい
う。）

【００２５】また、上記上金型２１内には、この上金型
２１を加熱あるいは冷却するための第１の温水２５が流
される第１の温水管２１ａが埋設されている。この第１
の温水２５の図示しない供給源は制御部２６に接続され
ている。そして、上記第１の温水２５とこの制御部２６
とで、上記上金型２１の温度を制御する第１の温度制御
手段を構成している。

【００２６】また、上記下金型２２内には、同じく、第
２の温水２７が流される第２の温水管２２ａが埋設され
ている。上記第２の温水２７の図示しない供給源は上記
制御部２６に接続されている。そして、上記第２の温水
２７と上記制御部２６とで上記下金型２２の温度を制御
する第２の温度制御手段を構成している。

【００２７】また、上記サイドゲ−ト２４ａは、図３に
示すように形成されている。すなわち、上記サイドゲ−
ト２４ａの上記キャビティ２３との接続部は、幅方向中
央部の高さＨが両端部の高さｈよりも大きくなるように
形成されている。すなわち、このことによって、上記キ
ャビティ２３内に流れ込む樹脂３０の幅方向両端部（高
さｈに相当する部分）の量は幅方向中央部（高さＨに相
当する部分）に比べて制限されるようになっている。

【００２８】一方、図１に示すように、上記上金型２１
には、上記注入孔２４の上端に接続された樹脂射出装置
２９が設けられている。この樹脂射出装置２９は樹脂３
０を加熱し溶融させた状態で上記注入孔２４およびサイ
ドゲ−ト２４ａを介して上記キャビティ２３内に射出す
るようになっている。

【００２９】次に、この成形装置２０による、フレネル
レンズ２の成形工程を説明する。まず、上記上金型２１
が下降駆動され、この上金型２１と下金型２２の対向面
どうしを液密に接合させ、キャビティ２３を形成する。
この時、すでに上記上金型２１および下金型２２は、所
定の温度（７０℃〜１３０℃）に保温されている。

【００３０】また、上記第１、第２の制御部２６ａ、２
６ｂは、上記上金型２１の温度が上記下金型２２の温度
よりも例えば１０℃高くなるように、それぞれ上記第
１、第２の温水２５、２７の温度を制御する。

【００３１】ついで、上記樹脂射出装置２９は上記キャ
ビティ２３内に、溶融した樹脂３０（２００℃〜３４０
℃）を射出する。上記樹脂３０は上記サイドゲ−ト２４
ａ（図３に示す）から上記キャビティ２３内に送り込ま
れ、上記キャビティ２３内に所定の圧力で充填される。
このとき、上記樹脂３０は図４（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、流量（射出量）が多い上記キャビティ２３の幅方
向中央部から略均一に充填されていく。

【００３２】このようにして上記キャビティ２３内に充
填された樹脂３０は、上記上金型２１および下金型２２
により冷却硬化させられる。この冷却は、上記第１、第
２の制御部２６ａ、２６ｂが、それぞれ上記第１、第２
の温水２５、２７の温度を制御することによって行われ
る。

【００３３】すなわち、上記第１、第２の制御部２６
は、上記上金型２１と下金型２２の温度を上記所定の温
度（７０℃〜３４０℃）に保ち、かつ、上記下金型２２
の温度が上記上金型２１の温度よりも常に例えば１０℃
高くなるように上記第１、第２の温水２５、２７の温度
を制御する。この結果、上記樹脂３０は上面側の温度よ
りも下面側の温度が若干高い状態で冷却され、硬化す
る。

【００３４】上記樹脂３０が硬化したならば、図５に示
すように、上記上金型２１は上昇駆動され、上記上金型
２１と下金型２２は開かれる。このことで、上記硬化し
た樹脂３０は加熱から解除され、全体が常温に冷却され
る。

【００３５】上記樹脂３０は上面と下面とで冷却条件が
異なるので、全体が均一な温度になると、下面側の方が
収縮量が大きいために、図に示すように、中央部が上方
に反る。このことで上記硬化した樹脂３０は上記下金型
２２および上金型２１から自然に離型する。この時反る
量は上述のように上記上金型２１と下金型２２の温度差
を１０℃とすると、６ミリ程度である。

【００３６】このようにして離型した硬化樹脂３０は、
図示しない取り出し手段によって、取り出されると共
に、図に（ロ）で示す線で上記サイドゲ−ト２４ａおよ
び上記注入孔に対応するスプル−３１を切断され、上記
フレネルレンズ２（図８（ｂ）で示す）が完成する。

【００３７】このようにして完成したフレネルレンズ２
は、上述のように中央部が反った状態のものであるが、
むしろこのような状態のフレネルレンズ２の方が、上記
ＯＨＰに使用する場合には好ましい。

【００３８】すなわち、ＯＨＰにおいては、上記フレネ
ルレンズ２は下面を光源に対向させて取り付けられる。
したがって、使用時には、上記フレネルレンズ２の下面
側は、上記光源によって熱せられるから上面側に比べて
膨脹し、上記フレネルレンズ２は略平坦な状態となる。
上記実施例の成形装置２０はサイドゲ−ト方式のもので
あったが、図１２を引用して示すようなセンタ−ゲ−ト
方式の装置であっても良い。

【００３９】この場合においても、上記上金型２１より
も下金型２２の温度を高く保った状態で上記樹脂３０を
冷却硬化する。そして上記樹脂３０を図６（ａ）に示す
ように、中央部にスプル−３１およびスプル−ロック３
２が付いた状態で取り出す。

【００４０】ついで、このスプル−３１の基端部（セン
タ−ゲ−ト３１ａ）およびスプル−ロック３２を切断し
た後、高精度に切削加工し、レンズ形に仕上げる。この
ことで、図６（ｂ）に示す上記フレネルレンズ２が完成
する。

【００４１】また、図７（ａ）に示すように、上記上金
型２１、下金型２２からスプル−３１およびスプル−ロ
ック３２が付いた状態の樹脂３０を取り出した後、図７
（ｂ）に示すように、この中央部を打ち抜いて貫通孔３
０ａを形成する。ついで、図７（ｃ）に示すように、こ
の貫通孔３０ａ内にこの貫通孔３０ａと略同径のレンズ
３３をはめ込んで上記フレネルレンズ２を完成させるよ
うにしても良い。

【００４２】以上述べたような構成によれば、フレネル
レンズ２を射出成形で成形することができるので、サイ
クルタイムが向上する。例えば、ＯＨＰ用のフレネルレ
ンズ２を成形する場合には、上記サイクルタイムは１〜
２分に短縮される。

【００４３】また、上記樹脂を平板状に予備加工する必
要がないと共に、図９（ｃ）を引用して示すように２枚
の硬化樹脂板を張り合わせて上記フレネルレンズ２を成
形するものではないので、工程が簡略化される。

【００４４】また、上記樹脂３０を硬化させる際に、上
金型２１および下金型２２の温度制御を個別に行って、
上記樹脂３０を硬化後反らせるようにしたことで上記樹
脂３０（フレネルレンズ２）の離型を容易に行うことが
できる。

【００４５】さらに、上記キャビティ２３の凹凸には、
逃げ角θを形成し、凹部の角度を大きくしたので、硬化
の際に上記樹脂３０が上記キャビティ２３に食い込むこ
とが有効に防止されるので離型をスム−ズに行うことが
できる。

【００４６】なお、このように逃げ角θを設けることに
よってこのフレネルレンズ２の性能が低下することが考
えられるが、微少量の逃げ角θならば、光源の出力を上
げることで対応することができるので問題は少ない。

【００４７】また、上述の射出成形にサイドゲ−ト方式
を採った場合でも、サイドゲ−ト２４の形状をキャビテ
ィ２３の中央部により大量の樹脂を射出するように形成
したので、上記樹脂３０が上記キャビティ２３の凹凸溝
に沿って流れた場合でも、上記樹脂３０を上記キャビテ
ィ２３内に略均一に充填していくことができる。したが
って、図１１（ｂ）を引用して示すようなウエルドライ
ン１５は生ぜず、品質の良好なフレネルレンズ２を得る
ことができる。

【００４８】また、上述の射出成形にセンタゲ−ト方式
を採った場合には、スプル−３１が中央レンズ部分に形
成されるが、この場合でも、品質の良いフレネルレンズ
２を得ることができる。したがって、このような構成に
よれば、生産性が良くかつ品質が良好なフレネルレンズ
２を得ることができる。なお、この発明は上記一実施例
に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範
囲で種々変形可能である。

【００４９】例えば、上記キャビティの凹凸の形状は上
記一実施例に限定されるものではなく、例えば、図２
（ｂ）に示すように、上記凹部の底部Ｂを滑らかな例え
ば半径１０μｍの曲部になるように形成しても良い。

【００５０】また上記上金型２１および下金型２２を加
熱冷却する加熱冷却手段は上記一実施例では温水であっ
たが、これに限定されるものではなく、例えば、蒸気、
油、であっても良いし、電気ヒ−タであっても良い。

【００５１】また、上記一実施例では、上金型２１を可
動型としていたが、これに限定されるものではなく、下
金型２２を可動型としても良いし、上記上金型２１と下
金型２２の両方を可動としても良い。

【００５２】さらに、上記一実施例では、上記下金型２
２の温度を上記上金型２１の温度よりも高く保ったが、
これに限定されるものではなく、上金型２１の温度を高
くしても同様の効果を得ることができる。

【００５３】また、上記一実施例では、センタゲ−ト方
式を採用した場合に、上記樹脂３０の中央部に設けた貫
通孔３０ａにセットするレンズ３３はフレネルレンズで
はなかったが、フレネルレンズであっても良いし、フラ
ット形状（平板状）のレンズであっても良い。

【００５４】また、上記一実施例では、ＯＨＰ用のフレ
ネルレンズ２に限定されていたが、他の用途に用いるも
のであっても良い。また、上記フレネルレンズ２は、同
時に反射板（ミラ−）としての機能を有するものであっ
ても良い。

【００５５】一方、上記フレネルレンズ２はアクリル樹
脂製であったが、これに限定されるものではなく、ポリ
カ−ボネイト等の他の透明樹脂であっても良い。また、
上記フレネルレンズ２の外形は球面（曲面）の組み合わ
せより構成されていたが、成形を簡単にするため、図８
に示すように直線（平面）の組み合わせから構成するよ
うにしても良い。

【００５６】

【発明の効果】以上述べたように、この発明の第１の構
成は、フレネルレンズを射出成形するフレネルレンズ成
形装置であって、第１の型と、この第１の型と分離可能
に接合され、上記第１の型とでフレネルレンズ形のキャ
ビティを構成する第２の型と、上記第１の型の温度制御
を行う第１の温度制御手段と、上記第２の型の温度制御
を行う第２の温度制御手段と、上記キャビティ内に溶融
した樹脂を供給する供給手段とを具備するものである。
このような構成によれば、フレネルレンズを射出成形で
成形することができるから、成形のサイクルタイムが短
縮され、生産性が向上する。

【００５７】第２の構成は、上記第１の構成のフレネル
レンズ成形装置において、上記樹脂供給手段は、樹脂を
加熱溶融して射出する樹脂射出部と、上記第１の型ある
いは第２の型内設けられかつ上記樹脂射出部に接続され
た注入孔と、この注入孔と上記キャビティの一端を接続
するサイドゲ−トとを有し、上記ゲ−トは上記キャビテ
ィの一端の幅方向中央部に流れ込む樹脂の量が幅方向両
端部に流れ込む樹脂の量よりも多くなるように形成され
ているものである。

【００５８】このような構成によれば、樹脂をキャビテ
ィ内に略均一に充填してゆくことができるので、射出成
形の場合でも品質の良いフレネルレンズを得ることがで
きる。

【００５９】第３の構成は、フレネルレンズを射出成形
するフレネルレンズの成形方法であって、分離可能に接
合されかつ所定の温度に加熱された第１の型および第２
の型で構成されるフレネルレンズ形のキャビティ内に溶
融した樹脂を射出充填する第１の工程と、上記第１、第
２の型のうちどちらか一方の型の温度を他方の型の温度
よりも高く制御しつつ上記キャビティ内に充填された樹
脂を冷却する第２の工程とを有するものである。

【００６０】このような構成によれば、射出成形でフレ
ネルレンズを成形する場合でも、フレネルレンズ形のキ
ャビティから硬化した樹脂を容易に離型させることがで
きるので生産性が向上する。

【００６１】第４の構成は、フレネルレンズを射出成形
するフレネルレンズの成形方法であって、キャビティ内
にこのキャビティの中心部に設けられたセンタゲ−トか
ら溶融した樹脂を射出充填する第１の工程と、上記樹脂
を冷却硬化させたのち上記第１、第２の型から取り外す
第２の工程と、取り外した樹脂の上記センタゲ−トに対
応する部位に貫通孔を形成する第３の工程と、この貫通
孔にレンズを取り付ける第４の工程とからなるものであ
る。このような構成によれば、フレネルレンズをセンタ
ゲ−ト方式の射出成形で成形する場合でも、品質の良い
フレネルレンズを得ることができる。

【００６２】第５の構成は、フレネルレンズを射出成形
するフレネルレンズの成形方法であって、キャビティ内
にこのキャビティの中心部に設けられたセンタゲ−トか
ら溶融した樹脂を射出充填する第１の工程と、上記樹脂
を冷却硬化させたのち上記第１、第２の型から取り外す
第２の工程と、取り外した樹脂の上記センタゲ−トに対
応する部位をレンズ形に加工する第３の工程とからもの
である。このような構成によれば、フレネルレンズをセ
ンタゲ−ト方式の射出成形で成形する場合でも、品質の
良いフレネルレンズを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す概略構成図。

【図２】（ａ）、（ｂ）は同じく、キャビティの拡大断
面図。

【図３】同じくゲ−トの形状を示す斜視図。

【図４】（ａ）、（ｂ）は同じく工程図。

【図５】同じく、工程図。

【図６】（ａ）、（ｂ）は同じく工程図。

【図７】（ａ）〜（ｃ）は同じく工程図。

【図８】他の実施例のフレネルレンズを示す縦断面図。

【図９】（ａ）、（ｂ）は一般的なフレネルレンズを説
明する側面図。

【図１０】（ａ）〜（ｃ）は従来例を示す工程図。

【図１１】仮に射出成形を適用した場合の想像概略構成
図。

【図１２】（ａ）、（ｂ）は同じく、想像工程図。

【図１３】同じく想像概略構成図。

【符号の説明】

２…フレネルレンズ、２０…フレネルレンズ成形装置、
２１…上金型（第１の型）、２２…下金型（第２の
型）、２３…キャビティ、２４…注入孔、２４ａ…ゲ−
ト、２５…第１の温水（第１の温度制御手段）、２６…
制御部（第１、第２の温度制御手段）、２７…第２の温
水（第２の温度制御手段）、２９…樹脂射出装置（供給
手段）、３０…樹脂、３０ａ…貫通孔、３１ａ…センタ
ゲ−ト、３３…レンズ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 3/08 8106−2Ｋ // Ｂ２９Ｌ 11:00 4Ｆ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレネルレンズを射出成形するフレネル
   レンズ成形装置であって、第１の型と、この第１の型と
   分離可能に接合され、上記第１の型とでフレネルレンズ
   形のキャビティを構成する第２の型と、上記第１の型の
   温度制御を行う第１の温度制御手段と、上記第２の型の
   温度制御を行う第２の温度制御手段と、上記キャビティ
   内に溶融した樹脂を供給する供給手段とを具備すること
   を特徴とするフレネルレンズ成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のフレネルレンズ成形装置
   において、上記樹脂供給手段は、樹脂を加熱溶融して射
   出する樹脂射出部と、上記第１の型あるいは第２の型内
   に設けられかつ上記樹脂射出部に接続された注入孔と、
   この注入孔と上記キャビティの一端を接続するサイドゲ
   −トとを有し、上記ゲ−トは上記キャビティの一端の幅
   方向中央部に流れ込む樹脂の量が幅方向両端部に流れ込
   む樹脂の量よりも多くなるように形成されていることを
   特徴とするフレネルレンズ成形装置。
3. 【請求項３】 フレネルレンズを射出成形するフレネル
   レンズの成形方法であって、分離可能に接合されかつ所
   定の温度に加熱された第１の型および第２の型で構成さ
   れるフレネルレンズ形のキャビティ内に溶融した樹脂を
   射出充填する第１の工程と、上記第１、第２の型のうち
   どちらか一方の型の温度を他方の型の温度よりも高く制
   御しつつ上記キャビティ内に充填された樹脂を冷却する
   第２の工程とを有することを特徴とするフレネルレンズ
   成形方法。
4. 【請求項４】 フレネルレンズを射出成形するフレネル
   レンズの成形方法であって、キャビティ内にこのキャビ
   ティの中心部に設けられたセンタゲ−トから溶融した樹
   脂を射出充填する第１の工程と、上記樹脂を冷却硬化さ
   せたのち上記第１、第２の型から取り外す第２の工程
   と、取り外した樹脂の上記センタゲ−トに対応する部位
   に貫通孔を形成する第３の工程と、この貫通孔にレンズ
   を取り付ける第４の工程とからなることを特徴とするフ
   レネルレンズ成形方法。
5. 【請求項５】 フレネルレンズを射出成形するフレネル
   レンズの成形方法であって、キャビティ内にこのキャビ
   ティの中心部に設けられたセンタゲ−トから溶融した樹
   脂を射出充填する第１の工程と、上記樹脂を冷却硬化さ
   せたのち上記第１、第２の型から取り外す第２の工程
   と、取り外した樹脂の上記センタゲ−トに対応する部位
   をレンズ形に加工する第３の工程とからなることを特徴
   とするフレネルレンズ成形方法。