JPH0633822B2 - Method for manufacturing diaphragm valve membrane - Google Patents
Method for manufacturing diaphragm valve membraneInfo
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- JPH0633822B2 JPH0633822B2 JP60057886A JP5788685A JPH0633822B2 JP H0633822 B2 JPH0633822 B2 JP H0633822B2 JP 60057886 A JP60057886 A JP 60057886A JP 5788685 A JP5788685 A JP 5788685A JP H0633822 B2 JPH0633822 B2 JP H0633822B2
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、ダイヤフラム弁膜の製造方法に関し、さらに
詳しくは、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦ
Ｅと略記することがある）などに代表されるフッ素樹脂
製ダイヤフラム弁膜の製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a diaphragm valve membrane, and more specifically, polytetrafluoroethylene (hereinafter referred to as PTF).
(Hereinafter sometimes abbreviated as “E”) and the like.
発明の技術的背景ならびにその問題点 ダイヤフラムポンプあるいはダイヤフラム弁において
は、空気圧によってダイヤフラム弁膜を変位駆動させる
ことによって、流体移動を制御している。このようなダ
イヤフラムポンプあるいはダイヤフラム弁に用いられる
ダイヤフラム弁体は、一般的には、第３図に示すような
構成を有している。すなわち、ダイヤフラム弁体１は、
円周部を除いて中央部が円弧状に湾曲されたＰＴＦＥな
どのフッ素樹脂製の弁膜本体２と、この弁膜本体２の裏
面に、該本体２とほぼ同形に設けられた裏ゴムと称され
るゴム製補強弁膜３とから構成されており、そして弁膜
本体２をダイヤフラムポンプ本体あるいはダイヤフラム
弁本体に取り付けるためのボス部４が弁膜２の中央部に
設けられている。そしてこのゴム製補強弁膜３中には、
補強芯材３ａが埋設されていることがあり、弁膜本体２
を補強している。Technical Background of the Invention and Problems Thereof In a diaphragm pump or diaphragm valve, fluid movement is controlled by displacing and driving a diaphragm valve membrane by air pressure. The diaphragm valve body used for such a diaphragm pump or diaphragm valve generally has a structure as shown in FIG. That is, the diaphragm valve body 1 is
A valve membrane main body 2 made of fluororesin such as PTFE whose central portion is curved in an arc shape excluding the circumferential portion, and a back rubber provided on the back surface of the valve membrane main body 2 in substantially the same shape as the main body 2 are called. And a reinforced rubber valve membrane 3 made of rubber, and a boss portion 4 for attaching the valve membrane body 2 to the diaphragm pump body or the diaphragm valve body is provided in the central portion of the valve membrane 2. And in this rubber reinforced valve membrane 3,
The reinforcing core material 3a may be embedded, and the valve membrane main body 2
Are reinforced.
ところで、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂は、優れた耐薬品
性ならびに耐熱性を有しているため、半導体製造産業の
ように、ダイヤフラム弁体あるいはダイヤフラムポンプ
によって制御される流体の汚染を極度に嫌う業界では好
んで用いられている。そして近年半導体製造分野では、
処理能力の向上を目的として装置の大型化が図られてお
り、それに伴なって、高温度下での使用が可能でかつ高
圧条件下での使用が可能な装置が求められている。By the way, since fluororesins such as PTFE have excellent chemical resistance and heat resistance, in industries such as the semiconductor manufacturing industry that are extremely reluctant to contaminate fluids controlled by diaphragm valve bodies or diaphragm pumps. Used favorably. And in recent years in the semiconductor manufacturing field,
The size of the apparatus is being increased for the purpose of improving the processing capacity, and accordingly, an apparatus that can be used under high temperature and under high pressure is required.
ところが、上記のようなゴム製補強弁膜３を有するＰＴ
ＦＥなどのフッ素樹脂製弁膜は、高温高圧条件下での使
用に耐えることができないという重大な問題点があっ
た。というのは、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂は、高温下
ではその強度が急激に低下してしまうためである。However, the PT having the rubber-reinforced valve membrane 3 as described above
Fluorine resin valve membranes such as FE have a serious problem that they cannot withstand use under high temperature and high pressure conditions. This is because the strength of fluororesins such as PTFE decreases sharply at high temperatures.
このような問題点を解決するため、ゴム製補強弁膜を厚
くしたり、あるいはＰＴＦＥなどのフッ素樹脂製弁膜自
体を厚くすることも考えられる。しかしながら、弁膜を
厚くすると、弁膜の可撓性あるいは作動性が損なわれる
とともに、弁膜の耐久性も低下してしまうという問題点
が新たに生じてしまう。また、上述のように半導体製造
分野では処理流体の汚染を極度に嫌うため、ゴム製補強
弁膜を用いることは必ずしも好ましいことではない。In order to solve such a problem, it is conceivable to thicken the rubber-reinforced valve membrane or the fluororesin valve membrane itself such as PTFE. However, if the thickness of the leaflet is increased, the flexibility or operability of the leaflet is impaired, and the durability of the leaflet is also reduced. Further, as described above, in the semiconductor manufacturing field, the contamination of the processing fluid is extremely disliked. Therefore, it is not always preferable to use the rubber reinforced valve membrane.
したがって、ゴム製補強弁膜を用いずに、しかも高温高
圧条件下でも使用可能な優れた可撓性および作動性を有
するダイヤフラム弁体を得ることができるようなダイヤ
フラム弁膜の製造方法の出現が強く望まれていた。Therefore, it is strongly desired to develop a method for manufacturing a diaphragm valve membrane that can obtain a diaphragm valve body having excellent flexibility and operability that can be used under high temperature and high pressure conditions without using a rubber reinforced valve membrane. It was rare.
発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴なう問題点を解決
しようとするものであって、処理流体を汚染する可能性
のあるゴム製補強弁膜を用いることなく、しかも高温高
圧条件下で使用しても優れた可撓性および作動性を示す
ダイヤフラム弁膜の製造方法を提供することを目的とし
ている。An object of the present invention is to solve the problems associated with the prior art as described above, and does not use a rubber reinforced valve membrane that may contaminate a processing fluid, and yet high temperature and high pressure. It is an object of the present invention to provide a method for producing a diaphragm valve membrane that exhibits excellent flexibility and operability even when used under conditions.
発明の概要 本発明に係るダイヤフラム弁膜の製造方法は、フッ素樹
脂製弁膜形成用シート間に、耐熱性を有する補強布を、
フッ素樹脂粉末または熱溶融性フッ素樹脂フィルムある
いはこの両者を介して挿入し、次いで弁膜を形成してい
るフッ素樹脂の融点以上の温度に加熱しながら圧縮して
前記シートと補強布とを一体化させることを特徴として
いる。SUMMARY OF THE INVENTION The method for manufacturing a diaphragm valve membrane according to the present invention includes a fluororesin valve membrane forming sheet, a reinforcing cloth having heat resistance,
The sheet and the reinforcing cloth are integrated by inserting through a fluororesin powder or a heat-meltable fluororesin film or both, and then compressing while heating to a temperature not lower than the melting point of the fluororesin forming the valve membrane. It is characterized by that.
発明の具体的説明 以下、本発明に係るダイヤフラム弁膜の製造方法につい
て図面を参照しつつ説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for manufacturing a diaphragm valve membrane according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は、本発明により得られるダイヤフラム弁膜を含
んでなるダイヤフラム弁体の断面図であり、第２図は、
本発明により得られるダイヤフラム弁膜を説明する模式
断面図である。なお以下の説明において、第３図に示す
ダイヤフラム弁体と同一部材には同一符号を付してあ
る。FIG. 1 is a sectional view of a diaphragm valve body including a diaphragm valve membrane obtained by the present invention, and FIG.
It is a schematic cross section explaining the diaphragm valve membrane obtained by this invention. In the following description, the same members as those of the diaphragm valve body shown in FIG. 3 are designated by the same reference numerals.
本発明により得られるダイヤフラム弁膜８を含んでなる
ダイヤフラム弁体１は、円周部を除いて中央部が円弧状
に湾曲されたダイヤフラム弁膜８と、このダイヤフラム
弁膜８をダイヤフラムポンプ本体あるいはダイヤフラム
弁本体に取り付けるためのボス部４とから構成されてお
り、上記ダイヤフラム弁膜８は、フッ素樹脂製の弁膜本
体２と、この弁膜本体２内に埋設された補強材５とから
構成されている。A diaphragm valve body 1 including a diaphragm valve membrane 8 obtained according to the present invention includes a diaphragm valve membrane 8 whose central portion is curved in an arc shape except for a circumferential portion, and the diaphragm valve membrane 8 which is a diaphragm pump main body or a diaphragm valve main body. The diaphragm valve membrane 8 is composed of a valve membrane main body 2 made of a fluororesin and a reinforcing member 5 embedded in the valve membrane main body 2.
次に、上記のようなダイヤフラム弁膜の製造方法につい
て具体的に説明する。Next, a method for manufacturing the above diaphragm valve membrane will be specifically described.
本発明に係るダイヤフラム弁膜の製造方法では、まず、
弁膜本体２形成用シートをフッ素樹脂にて作成する。In the method for manufacturing a diaphragm valve membrane according to the present invention, first,
A sheet for forming the valve leaflet main body 2 is made of fluororesin.
用いられるフッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）、テトラフロオロエチレンとパーフ
ルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体であるＰＦ
Ａ、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレ
ンとの共重合体であるＦＥＰ、テトラフルオロエチレン
とヘキサフロオロプロピレンとパーフルオロアルキルビ
ニルエーテルとの共重合体であるＥＰＥなどが挙げられ
る。このうち、弁膜本体２の機械的強度を考慮すると、
ＰＴＦＥが特に好ましい。The fluororesin used is polytetrafluoroethylene (PTFE), PF which is a copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoroalkyl vinyl ether.
Examples thereof include A, FEP which is a copolymer of tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene, and EPE which is a copolymer of tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene and perfluoroalkyl vinyl ether. Of these, considering the mechanical strength of the valve leaflet main body 2,
PTFE is particularly preferred.
このように、弁膜本体２形成用シートをフッ素樹脂にて
作成する段階では、弁膜本体形成用シートにくせ付けを
行なったものを用いる必要はなく、フラットな膜状のフ
ッ素樹脂が用いられる。なお、膜状のフッ素樹脂の中央
部にくせ付けを行なったシートを用いてもよい。As described above, at the stage of forming the sheet for forming the valve membrane main body 2 from the fluororesin, it is not necessary to use the sheet for forming the valve membrane main body formed with a curl, and a flat film-like fluororesin is used. In addition, you may use the sheet | seat with which the center part of the film-shaped fluororesin was attached.
このようなフッ素樹脂から、膜状の弁膜本体形成用シー
トを形成する技術は既知であって、これら既知の方法の
いずれも採用できる。たとえばＰＴＦＥモールディング
パウダーを１００〜３００ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で予備
成形し、得られた予備成型物を３２７℃以上の温度に焼
成して円筒状成形品を調製し、次いでこの円筒状成形品
を削除して膜状とし、この膜状のＰＴＦＥを３２７℃以
上の温度に加熱してゲル状態とした後急冷すれば、弁膜
本体２形成用シートが得られる。あるいはまた、弁膜本
体形成用シートの形状に対応する空間を有する金型に、
ＰＴＦＥモールディングパウダーを充填して加圧して予
備成形し、得られた膜状の予備成形品を３２７℃以上の
温度に予備焼成し、次いで再度３２７℃以上の温度に加
熱してゲル状態とした後急冷すればよい。さらにまた、
未焼結のＰＴＦＥファインパウダーと液状潤滑剤とから
なる混和物を２軸方向に圧延して膜状とし、得られた膜
体から液状潤滑剤を除去するとともに３２７℃以上の温
度に焼成して急冷して弁膜本体形成用シートを得てもよ
い。Techniques for forming a film-shaped valve body main body forming sheet from such a fluororesin are known, and any of these known methods can be adopted. For example, PTFE molding powder is preformed under a pressure of 100 to 300 kg / cm 2 , and the obtained preform is fired at a temperature of 327 ° C. or higher to prepare a cylindrical shaped product, and then this cylindrical shaped product is prepared. A sheet for forming the valve membrane main body 2 is obtained by removing the film to form a film, heating the film PTFE to a temperature of 327 ° C. or higher to form a gel, and then rapidly cooling. Alternatively, in a mold having a space corresponding to the shape of the valve membrane main body forming sheet,
After filling with PTFE molding powder and pressurizing and preforming, the obtained film-like preform is prebaked to a temperature of 327 ° C. or higher, and then heated again to a temperature of 327 ° C. or higher to be in a gel state. Just quench it. Furthermore,
A mixture of unsintered PTFE fine powder and a liquid lubricant is biaxially rolled to form a film, and the liquid lubricant is removed from the obtained film body and baked at a temperature of 327 ° C. or higher. It may be rapidly cooled to obtain a valve body main body forming sheet.
次に、上記のようなフッ素樹脂製弁膜本体形成用シート
間に、下記のような耐熱性を有する補強布５を、フッ素
樹脂粉末または熱溶融性フッ素樹脂フイルムあるいはこ
の両者を介して挿入する。Next, a reinforcing cloth 5 having heat resistance as described below is inserted between the above-mentioned sheets for forming a valve-membrane main body made of a fluororesin through the fluororesin powder or the heat-meltable fluororesin film or both of them.
このような弁膜本体中に埋設される補強布５は、耐熱性
を有していることが好ましく、具体的には、芳香族ポリ
アミド繊維などからなる布が好ましく用いられる。布と
しては、織物、ニット、組物、レース、網などの織布
と、不織布とのいずれもが用いられる。なお不織布とし
ては、フェルトも用いられる。The reinforcing cloth 5 embedded in such a valve membrane body preferably has heat resistance, and specifically, cloth made of aromatic polyamide fiber or the like is preferably used. As the cloth, any of woven cloth such as woven cloth, knit, braid, lace, net, and non-woven cloth can be used. Felt is also used as the non-woven fabric.
具体的には、上述したような補強布５に、ＰＴＦＥディ
スパージョン、ＰＦＥディスパージョン、ＦＥＰデイス
パージョンまたはＥＰＥディスパージョンを充分に含浸
させて、補強布５にフッ素樹脂粉末６を付着させる。こ
のディスパージョンは、弁膜本体を形成するフッ素樹脂
と同一のフッ素樹脂材料からなることが好ましく、たと
えばＰＴＦＥ製弁膜を用いる場合には、ＰＴＦＥディス
パージョンを用いることが好ましい。Specifically, the reinforcing cloth 5 as described above is sufficiently impregnated with PTFE dispersion, PFE dispersion, FEP dispersion or EPE dispersion, and the fluororesin powder 6 is attached to the reinforcing cloth 5. This dispersion is preferably made of the same fluororesin material as the fluororesin forming the valve membrane main body. For example, when using a PTFE valve membrane, it is preferable to use PTFE dispersion.
次いで上記のようにして処理された補強布５を、ディス
パージョン中に含まれるフッ素樹脂粉末６の融点以下の
温度に加熱して、溶剤などを蒸散させた後に、２枚のフ
ッ素樹脂製弁膜成形用シートの間に挟み込めばよい。Next, the reinforcing cloth 5 treated as described above is heated to a temperature equal to or lower than the melting point of the fluororesin powder 6 contained in the dispersion to evaporate the solvent and the like, and thereafter, two fluororesin valve membrane moldings are formed. It can be sandwiched between sheets for use.
なおＰＴＦＥディスパージョンは、２５℃で２５ｃ．
ｐ．の粘度を有し、樹脂分６０重量％の水性懸濁液とし
て市販されており、このままの状態で補強布に塗布ある
いは含浸させることができる。このようにして補強布５
に、フッ素樹脂粉末６を付着させる目的は、フッ素樹脂
製弁膜形成用シートと補強布５との接着性を向上させる
ことにある。The PTFE dispersion was 25c.
p. It is commercially available as an aqueous suspension having a resin content of 60% by weight, and can be applied or impregnated to a reinforcing cloth as it is. In this way, the reinforcing cloth 5
The purpose of adhering the fluororesin powder 6 is to improve the adhesiveness between the fluororesin valve membrane forming sheet and the reinforcing cloth 5.
本発明においては、上記のように、フッ素樹脂粉末を付
着させた補強布をフッ素樹脂製弁膜形成用シートで挟み
込んでもよく、また、フッ素樹脂製弁膜形成用シート間
に、ＰＦＡまたはＦＥＰなどの熱溶融性フィルム７を介
して、補強布５を挿入してもよい。In the present invention, as described above, the reinforcing cloth to which the fluororesin powder is adhered may be sandwiched between the fluororesin valve film forming sheets, and a heat such as PFA or FEP may be provided between the fluororesin valve film forming sheets. The reinforcing cloth 5 may be inserted via the fusible film 7.
もちろん、第２図に示すように、上記のようなフッ素樹
脂粉末６が付着された補強布５をＰＦＡまたはＦＥＰな
どの熱溶融性のフッ素樹脂フィルム７を介して、フッ素
樹脂製弁膜形成用シート２ａ間に挿入してもよく、この
場合には、弁膜本体２と補強布５との間に強固な接着が
得られる。Of course, as shown in FIG. 2, the reinforcing cloth 5 to which the above-mentioned fluororesin powder 6 is adhered is inserted through the fluororesin film 7 such as PFA or FEP, which is heat fusible, to form a fluororesin valve film forming sheet. It may be inserted between 2a, and in this case, a strong adhesion is obtained between the valve body 2 and the reinforcing cloth 5.
補強布５は、その表面に多数の網目あるいは凹凸を有し
ているため、フッ素樹脂粉末６あるいはフッ素樹脂フィ
ルム７を介して、フッ素樹脂製弁膜本体２と強固に接着
されるのであろうと考えられる。Since the reinforcing cloth 5 has many meshes or irregularities on its surface, it is considered that the reinforcing cloth 5 is firmly bonded to the fluororesin valve membrane main body 2 via the fluororesin powder 6 or the fluororesin film 7. .
次に、上記のようにしてフッ素樹脂製弁膜形成用シート
２ａ間に補強布５を挿入した後、得られた補強布挿入物
を、フッ素樹脂製弁膜形成用シート２ａを形成している
フッ素樹脂の融点以上の温度に加熱しながら加圧（圧
縮）して、フッ素樹脂製弁膜形成用シート２ａと補強布
５との接着を図り、両者を一体化させる。たとえばＰＴ
ＦＥ製弁膜形成用シート２ａを用いる場合には、３２７
〜３８０℃好ましくは３４０℃の温度で２〜３ｋｇ／ｃ
ｍ２の圧力をかければ充分である。なお、補強布５とし
て芳香族ポリアミド繊維（ケブラー）を用いる場合に
は、ケブラーの分解温度は４２５℃前後であるため、こ
のような温度条件下で加圧してもケブラーの著しい劣化
は認められない。Next, after inserting the reinforcing cloth 5 between the fluororesin valve membrane forming sheets 2a as described above, the obtained reinforcing cloth insert is used to form the fluororesin valve membrane forming sheet 2a. While being heated (compressed) to a temperature equal to or higher than the melting point, the fluororesin valve membrane forming sheet 2a and the reinforcing cloth 5 are bonded to each other to integrate them. For example, PT
When using the FE valve film forming sheet 2a, 327
~ 380 ° C, preferably 2-3kg / c at a temperature of 340 ° C
A pressure of m 2 is sufficient. When aromatic polyamide fibers (Kevlar) are used as the reinforcing cloth 5, the Kevlar decomposition temperature is around 425 ° C., so that no significant deterioration of the Kevlar is observed even when pressure is applied under such temperature conditions. .
このようにしてフッ素樹脂製弁膜本体２と補強布５とを
一体化した後、得られた補強布入り弁膜（ダイヤフラム
弁膜）８を、該ダイヤフラム弁膜を形成しているフッ素
樹脂の融点以下の温度（換言すれば該弁膜本体２を形成
しているフッ素樹脂の融点以下の温度）に加熱して、ダ
イヤフラム弁膜８の中央部を円弧状にくせ付けするが、
この方法は従来既知である。After the fluororesin valve membrane main body 2 and the reinforcing cloth 5 are integrated in this manner, the obtained valve cloth with a reinforcing cloth (diaphragm valve membrane) 8 is heated to a temperature equal to or lower than the melting point of the fluororesin forming the diaphragm valve membrane. (In other words, it is heated to a temperature equal to or lower than the melting point of the fluororesin forming the valve membrane main body 2) and the central portion of the diaphragm valve membrane 8 is bent in an arc shape.
This method is known in the art.
このようにして得られたダイヤフラム弁膜８では、ほぼ
全長にわたって耐熱性を有する補強布５が埋設されてい
る。In the diaphragm valve membrane 8 thus obtained, the heat-resistant reinforcing cloth 5 is embedded over almost the entire length.
このようにフッ素樹脂製の弁膜本体２中に、上記のよう
に補強布５を埋設すると、弁膜の強度は飛躍的に向上す
るとともに可撓性をも有する弁体が得られ、ゴム製補強
弁膜を用いなくとも、充分単独で使用可能なダイヤフラ
ム弁膜が得られる。特に高温高圧条件下でも、その作動
性が失なわれず、耐久性、屈曲疲労特性に優れたダイヤ
フラム弁膜が得られる。また、補強布５は、フッ素樹脂
内に埋設されているので、直接流体と接触することがな
く、したがって流体を汚染する恐れも全く生じないとい
う効果も得られる。By thus embedding the reinforcing cloth 5 in the fluororesin valve body 2 as described above, the strength of the valve membrane is dramatically improved and a valve body having flexibility is obtained. Even without using, a diaphragm valve membrane that can be sufficiently used alone can be obtained. In particular, even under high temperature and high pressure conditions, its operability is not lost, and a diaphragm valve membrane excellent in durability and bending fatigue characteristics can be obtained. In addition, since the reinforcing cloth 5 is embedded in the fluororesin, it does not come into direct contact with the fluid, so that there is no possibility of contaminating the fluid at all.
本発明により得られるダイヤフラム弁膜の使用方法は、
従来のダイヤフラム弁膜と同様である。The method of using the diaphragm valve membrane obtained by the present invention is
It is similar to a conventional diaphragm valve membrane.
また、ダイヤフラム弁膜８にボス部４を取り付けるため
の方法は既知であって、たとえばダイヤフラム弁膜８と
ボス部４とは、機械的に取り付けることもでき、あるい
は熱溶融性フッ素樹脂を介して取り付けることもでき
る。Further, a method for attaching the boss portion 4 to the diaphragm valve membrane 8 is known, and for example, the diaphragm valve membrane 8 and the boss portion 4 can be mechanically attached, or can be attached via a heat-melting fluororesin. You can also
このようにして得られるダイヤフラム弁体１は、円周部
を除いて中央部が円弧状に湾曲されたダイヤフラム弁膜
８と、このダイヤフラム弁膜８をダイヤフラムポンプ本
体あるいはダイヤフラム弁本体に取り付けるためのボス
部４とから構成されており、上記ダイヤフラム弁膜８
は、フッ素樹脂製の弁膜本体２と、この弁膜本体２内に
埋設された補強布５とから構成されている。The diaphragm valve body 1 thus obtained has a diaphragm valve membrane 8 whose central portion is curved in an arc shape excluding the circumferential portion, and a boss portion for attaching the diaphragm valve membrane 8 to the diaphragm pump main body or the diaphragm valve main body. And the diaphragm valve membrane 8 described above.
Is composed of a valve membrane main body 2 made of fluororesin and a reinforcing cloth 5 embedded in the valve membrane main body 2.
本発明により得られるダイヤフラム弁膜は、上記のよう
にボス部を取り付けて用いることもできるが、ボス部を
取り付けることなく、ダイヤフラム弁膜のみからなる平
板形ダイヤフラム、皿形ダイヤフラム、折返し形ダイヤ
フラムなどにも適用できる。The diaphragm valve membrane obtained by the present invention can be used by attaching the boss portion as described above, but it can also be applied to a flat plate diaphragm, a dish diaphragm, a folded diaphragm, etc., which is made of only the diaphragm valve membrane without attaching the boss portion. Applicable.
発明の効果 本発明に係るダイヤフラム弁膜の製造方法では、ＰＴＦ
Ｅなどのフッ素樹脂製弁膜形成用シート間に芳香族ポリ
アミドなどの耐熱性を有する補強布を、フッ素樹脂粉末
および／または熱溶融性フッ素樹脂フィルムを介して挿
入し、次いで弁膜を形成するフッ素樹脂（すなわち弁膜
本体を形成するフッ素樹脂）の融点以上の温度に加熱し
ながら圧縮して弁膜本体と補強布とを一体化させている
ため、フッ素樹脂製弁膜本体と補強布とが強く接着し、
高温高圧下で使用しても両者が剥離することがなく、高
温高圧下で優れた可撓性および作動性を示すダイヤフラ
ム弁膜が得られる。Advantageous Effects of Invention In the method for manufacturing a diaphragm valve membrane according to the present invention, PTF is used.
Fluororesin for forming a valve membrane by inserting a heat-resistant reinforcing cloth such as aromatic polyamide between fluororesin valve membrane-forming sheets such as E through a fluororesin powder and / or a heat-meltable fluororesin film, and then forming a valve membrane (That is, since the valve membrane main body and the reinforcing cloth are integrated while being compressed while being heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the fluororesin forming the valve membrane main body, the fluororesin valve membrane main body and the reinforcing cloth strongly adhere to each other,
Even if they are used under high temperature and high pressure, they do not separate, and a diaphragm valve membrane exhibiting excellent flexibility and operability under high temperature and high pressure can be obtained.
第１図は、本発明により得られるダイヤフラム弁膜を含
んでなるダイヤフラム弁体の断面図であり、第２図は本
発明により得られるダイヤフラム弁膜の断面図であり、
そして第３図は従来のダイヤフラム弁体の断面図であ
る。 １……ダイヤフラム弁体、２……弁体本体、２ａ……ダ
イヤフラム弁膜形成用シート、 ３……補強弁膜、４……ボス部、５……補強布、６……
フッ素樹脂粉末、７……フッ素樹脂フィルム、８……ダ
イヤフラム弁膜。1 is a sectional view of a diaphragm valve body including a diaphragm valve membrane obtained by the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a diaphragm valve membrane obtained by the present invention,
FIG. 3 is a sectional view of a conventional diaphragm valve body. 1 ... Diaphragm valve body, 2 ... Valve body, 2a ... Diaphragm valve film forming sheet, 3 ... Reinforcing valve film, 4 ... Boss part, 5 ... Reinforcing cloth, 6 ...
Fluororesin powder, 7 ... Fluororesin film, 8 ... Diaphragm valve membrane.
Claims (5)
性を有する補強布を、フッ素樹脂粉末または熱溶融性フ
ッ素樹脂フィルムあるいはこの両者を介して挿入し、次
いで弁膜を形成しているフッ素樹脂の融点以上の温度に
加熱しながら圧縮して前記シートと補強布とを一体化さ
せることを特徴とする、ダイヤフラム弁膜の製造方法。1. A fluorine-containing valve cloth is formed by inserting a heat-resistant reinforcing cloth between the fluororesin valve-membrane forming sheets via a fluororesin powder or a heat-meltable fluororesin film or both of them. A method for producing a diaphragm valve membrane, characterized in that the sheet and the reinforcing cloth are integrated by being compressed while being heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the resin.
ルオロエチレンである特許請求の範囲第１項に記載のダ
イヤフラム弁膜の製造方法。2. The method for producing a diaphragm valve membrane according to claim 1, wherein the fluororesin forming the valve membrane is polytetrafluoroethylene.
布である特許請求の範囲第１項に記載のダイヤフラム弁
膜の製造方法。3. The method for producing a diaphragm valve membrane according to claim 1, wherein the reinforcing cloth is a woven cloth made of aromatic polyamide fiber.
素樹脂ディスパージョンを含浸させて、フッ素樹脂製弁
膜形成用シート間に挿入することを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載のダイヤフラム弁膜の製造方法。4. The reinforcing cloth is impregnated with a fluororesin dispersion containing fluororesin powder, and is inserted between the fluororesin valve membrane forming sheets. Manufacturing method of diaphragm valve membrane.
素樹脂デイスパージョンを含浸させ、次いでこの補強布
を熱溶融性フッ素樹脂フィルムを介してフッ素樹脂製弁
膜形成用シート間に挿入することを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載のダイヤフラム弁膜の製造方法。5. A reinforcing cloth is impregnated with a fluororesin dispersion containing fluororesin powder, and then this reinforcing cloth is inserted between the fluororesin valve membrane forming sheets via a heat-meltable fluororesin film. The method for manufacturing a diaphragm valve membrane according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60057886A JPH0633822B2 (en) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | Method for manufacturing diaphragm valve membrane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60057886A JPH0633822B2 (en) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | Method for manufacturing diaphragm valve membrane |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61215050A JPS61215050A (en) | 1986-09-24 |
| JPH0633822B2 true JPH0633822B2 (en) | 1994-05-02 |
Family
ID=13068470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60057886A Expired - Lifetime JPH0633822B2 (en) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | Method for manufacturing diaphragm valve membrane |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633822B2 (en) |
Families Citing this family (5)
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1985
- 1985-03-22 JP JP60057886A patent/JPH0633822B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61215050A (en) | 1986-09-24 |
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