JPH06256831A - 加圧包被体に材料を仕込む装置 - Google Patents
加圧包被体に材料を仕込む装置Info
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- JPH06256831A JPH06256831A JP6056643A JP5664394A JPH06256831A JP H06256831 A JPH06256831 A JP H06256831A JP 6056643 A JP6056643 A JP 6056643A JP 5664394 A JP5664394 A JP 5664394A JP H06256831 A JPH06256831 A JP H06256831A
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- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧包被体、特に高炉に材料を仕込む装置を
提供する。 【構成】 ホッパー（１８）内で可動な閉鎖ベル（５
４）を用いて放出開口（５８）を閉鎖する。下方密封部
材（５０）はベル（５４）の下に配置されてベルに関し
て軸方向に可動な閉鎖素子、及び放出開口（５８）の下
に装着されたシートを包含する。この閉鎖素子は膨張可
能シールを備え、そのシートは多少とも下を向いた第１
周囲密封面を備える。膨張可能シールは第１密封面と相
互作用し、ホッパー（１８）に関する加圧包被体の密封
を保証する。
提供する。 【構成】 ホッパー（１８）内で可動な閉鎖ベル（５
４）を用いて放出開口（５８）を閉鎖する。下方密封部
材（５０）はベル（５４）の下に配置されてベルに関し
て軸方向に可動な閉鎖素子、及び放出開口（５８）の下
に装着されたシートを包含する。この閉鎖素子は膨張可
能シールを備え、そのシートは多少とも下を向いた第１
周囲密封面を備える。膨張可能シールは第１密封面と相
互作用し、ホッパー（１８）に関する加圧包被体の密封
を保証する。
Description
【０００１】本発明は加圧された包被体に固形材料を仕
込む装置に関する。本発明は更に詳細には、限定するわ
けではないが、回転及び（又は）傾動分配シュートを有
する高炉に材料を仕込む装置に関する。
込む装置に関する。本発明は更に詳細には、限定するわ
けではないが、回転及び（又は）傾動分配シュートを有
する高炉に材料を仕込む装置に関する。
【０００２】かかる仕込装置は一般には次の素子からな
る。即ち、加圧包被体の上方に位置し、材料の実質的に
垂直な中心流出軸線を規定する漏斗状下部を含み仕込材
料の垂直な封鎖容器を構成する材料ホッパー；材料を保
持する部材；材料の流速を調節する部材；下方密封部
材；及び加圧包被体に侵入する供給管から成る。かかる
装置の性能は、材料を保持する部材の選択、材料の流速
を調節する部材の選択及び下方密封部材の選択により、
且つこれらの部材の相対的配置により主として決まる。
る。即ち、加圧包被体の上方に位置し、材料の実質的に
垂直な中心流出軸線を規定する漏斗状下部を含み仕込材
料の垂直な封鎖容器を構成する材料ホッパー；材料を保
持する部材；材料の流速を調節する部材；下方密封部
材；及び加圧包被体に侵入する供給管から成る。かかる
装置の性能は、材料を保持する部材の選択、材料の流速
を調節する部材の選択及び下方密封部材の選択により、
且つこれらの部材の相対的配置により主として決まる。
【０００３】この種の装置は、回転及び（又は）傾動分
配シュートを備えた高炉に装備するよう設計されている
が、特許明細書ＥＰ−Ａ−００６２７７０から周知であ
る。この特許明細書は材料の流速を調節し保持する組合
せ部材を提案しており、この組合せ部材は球形キャプの
形態の二つのレジスタから成り、このレジスタの相対運
動により材料の中心流出軸線について対称に、その通路
断面を変化させることを可能にする。これらのレジスタ
は耐漏洩室内に配置され、ホッパーの真下に位置する。
この耐漏洩室は、その下端に下方密封部材を備えてい
る。この密封部材は、ホッパーから放出される材料から
保護される側方位置と、材料流出軸線に対して横方向に
ある閉鎖位置との間で枢動出来るシャッタから成る。こ
の閉鎖位置に於て、そのシャッタは軸方向並進運動によ
りシートに当接出来る。このシートはホッパーの放出開
口を周囲方向に包囲し、また下向き、即ち材料の流出方
向に向いた密封面を備えている。
配シュートを備えた高炉に装備するよう設計されている
が、特許明細書ＥＰ−Ａ−００６２７７０から周知であ
る。この特許明細書は材料の流速を調節し保持する組合
せ部材を提案しており、この組合せ部材は球形キャプの
形態の二つのレジスタから成り、このレジスタの相対運
動により材料の中心流出軸線について対称に、その通路
断面を変化させることを可能にする。これらのレジスタ
は耐漏洩室内に配置され、ホッパーの真下に位置する。
この耐漏洩室は、その下端に下方密封部材を備えてい
る。この密封部材は、ホッパーから放出される材料から
保護される側方位置と、材料流出軸線に対して横方向に
ある閉鎖位置との間で枢動出来るシャッタから成る。こ
の閉鎖位置に於て、そのシャッタは軸方向並進運動によ
りシートに当接出来る。このシートはホッパーの放出開
口を周囲方向に包囲し、また下向き、即ち材料の流出方
向に向いた密封面を備えている。
【０００４】特許明細書ＥＰ−Ａ−００６２７７０から
周知のこの種の装置は、流速を調節する特性の点から、
及び密封の点から、高い常用圧力の包被体の場合でも完
全な満足を得られる。その主な欠点は、その組立高さが
高いことであり、この原因は材料の流速を調節し保持す
る組合せ部材及び密封部材がホッパーの下方に重畳する
からである。この欠点を克服するために、もし必要であ
れば、例えば、ホッパーの下方に位置する下方密封シャ
ッタをホッパーに直接組み入れた下方密封部材に取り替
えることも考えられるであろう。
周知のこの種の装置は、流速を調節する特性の点から、
及び密封の点から、高い常用圧力の包被体の場合でも完
全な満足を得られる。その主な欠点は、その組立高さが
高いことであり、この原因は材料の流速を調節し保持す
る組合せ部材及び密封部材がホッパーの下方に重畳する
からである。この欠点を克服するために、もし必要であ
れば、例えば、ホッパーの下方に位置する下方密封シャ
ッタをホッパーに直接組み入れた下方密封部材に取り替
えることも考えられるであろう。
【０００５】特許明細書ＥＰ−Ａ−００８８２５３か
ら、材料の流速を維持し調節する組合せ部材を装備し、
材料ホッパーへ組み入れられたベルを含む冒頭に述べた
種類の高炉に材料を仕込む装置は周知である。このベル
は、その下縁の方向に傘開した軸対称円錐の形態のもの
であり、ホッパーの軸線に沿って垂直に移動できる。下
降位置に於て、ベルはホッパーの放出開口のレベルに配
置された第１シートと相互作用し、ホッパーを閉鎖す
る。上昇位置に於て、ベルはホッパーの漏斗状壁とその
下縁との間の環状流出開口を形成する。この環状開口の
通路断面はベルの垂直移行距離に依存する。この種類の
ベルでは、材料の流速を調節する特性に関して必ずしも
満足でないことは周知である。この欠点を緩和するため
に、特許明細書ＥＰ−Ａ−００８８２５３はベルに、そ
の下縁の側で、放出開口の中央軸線と共軸でかつシュー
トに供給する管の方向に放出開口を軸方向に延びる長方
形で先の尖った体を設けることを提案している。この体
は調節特性、即ち“材料の流速／保持調節部材の垂直移
行距離”機能を決めることが理論的に可能でなければな
らない。しかし、得られた結果は不満足である。
ら、材料の流速を維持し調節する組合せ部材を装備し、
材料ホッパーへ組み入れられたベルを含む冒頭に述べた
種類の高炉に材料を仕込む装置は周知である。このベル
は、その下縁の方向に傘開した軸対称円錐の形態のもの
であり、ホッパーの軸線に沿って垂直に移動できる。下
降位置に於て、ベルはホッパーの放出開口のレベルに配
置された第１シートと相互作用し、ホッパーを閉鎖す
る。上昇位置に於て、ベルはホッパーの漏斗状壁とその
下縁との間の環状流出開口を形成する。この環状開口の
通路断面はベルの垂直移行距離に依存する。この種類の
ベルでは、材料の流速を調節する特性に関して必ずしも
満足でないことは周知である。この欠点を緩和するため
に、特許明細書ＥＰ−Ａ−００８８２５３はベルに、そ
の下縁の側で、放出開口の中央軸線と共軸でかつシュー
トに供給する管の方向に放出開口を軸方向に延びる長方
形で先の尖った体を設けることを提案している。この体
は調節特性、即ち“材料の流速／保持調節部材の垂直移
行距離”機能を決めることが理論的に可能でなければな
らない。しかし、得られた結果は不満足である。
【０００６】特許明細書ＥＰ−Ａ−００８８２５３はま
た、ホッパーに組み入れられた下方密封部材を提案して
いる。この密封部材はベルの下に配置されてその下面側
に周囲シールを備えた閉鎖ディスクを含む。ベルがその
シートに対接すると、ディスクは第２シートへ軸方向に
対接できる。第２シートは前記第１シートの下に位置
し、第１のものよりも小さい通路区分を有し、またこれ
はホッパーの内部に向いた密封面を備える。しかし、こ
の耐漏洩部材は満足なものではない。実際に、前記第２
シートは放出開口から流出する材料により摩耗せられ、
急速に劣化し加圧ガスに関して耐漏洩性の包被をもはや
保証できない。
た、ホッパーに組み入れられた下方密封部材を提案して
いる。この密封部材はベルの下に配置されてその下面側
に周囲シールを備えた閉鎖ディスクを含む。ベルがその
シートに対接すると、ディスクは第２シートへ軸方向に
対接できる。第２シートは前記第１シートの下に位置
し、第１のものよりも小さい通路区分を有し、またこれ
はホッパーの内部に向いた密封面を備える。しかし、こ
の耐漏洩部材は満足なものではない。実際に、前記第２
シートは放出開口から流出する材料により摩耗せられ、
急速に劣化し加圧ガスに関して耐漏洩性の包被をもはや
保証できない。
【０００７】もし特許明細書ＥＰ−Ａ−００８８２５３
の仕込装置に於て、ホッパーへ組み入れられた下方密封
部材の代わりに、特許明細書ＥＰ−Ａ−００６２７７０
から知られた種類のものである枢動可能密封シャッタを
設けることが望まれるならば、組立体の高さの点で全て
の利点が失われる。実際に、ベルがそのシートに対接す
るとき、前記長方形で先の尖った体は必然的にホッパー
の放出開口の下に位置する。枢動可能密封シャッタは前
記長方形の体を通過できないから、前記長方形の体がそ
の全長にわたり侵入出来る耐漏洩室を材料ホッパーの下
に設ける必要がある。その場合密封シャッタはこの耐漏
洩室の下端へ組み入れられ、明らかにその高さは特許明
細書ＥＰ−Ａ−００６２７７０から知られた球形キャッ
プの形態の前記レジスタを包被する耐漏洩室の高さより
も低くはない。
の仕込装置に於て、ホッパーへ組み入れられた下方密封
部材の代わりに、特許明細書ＥＰ−Ａ−００６２７７０
から知られた種類のものである枢動可能密封シャッタを
設けることが望まれるならば、組立体の高さの点で全て
の利点が失われる。実際に、ベルがそのシートに対接す
るとき、前記長方形で先の尖った体は必然的にホッパー
の放出開口の下に位置する。枢動可能密封シャッタは前
記長方形の体を通過できないから、前記長方形の体がそ
の全長にわたり侵入出来る耐漏洩室を材料ホッパーの下
に設ける必要がある。その場合密封シャッタはこの耐漏
洩室の下端へ組み入れられ、明らかにその高さは特許明
細書ＥＰ−Ａ−００６２７７０から知られた球形キャッ
プの形態の前記レジスタを包被する耐漏洩室の高さより
も低くはない。
【０００８】本発明の目的は、下方密封部材をホッパー
へ組み入れるも、特許明細書ＥＰ−Ａ−００８８２５３
の装置に対して上述した欠点を持たない冒頭に述べた種
類の加圧包被体に材料を仕込む装置を提供することであ
る。
へ組み入れるも、特許明細書ＥＰ−Ａ−００８８２５３
の装置に対して上述した欠点を持たない冒頭に述べた種
類の加圧包被体に材料を仕込む装置を提供することであ
る。
【０００９】この目的は、加圧包被体に固形材料を仕込
む装置であって、材料の実質的に垂直な中央流出軸線を
規定する漏斗状下部を含む垂直封鎖容器を形成する材料
ホッパーを設け、ホッパーの前記下部の軸方向下に位置
する加圧包被体の供給管を設け、前記漏斗状下部の放出
開口を閉鎖する下位置と前記放出開口を解放する上位置
との間でホッパー内で可動な閉鎖ベルを設け、ベルに関
して軸方向に可動なようにベルの下に配置された閉鎖素
子、放出開口の軸方向下に装着されたシート、ベルが前
記下方閉鎖位置にあるときにベルの下の保護位置とベル
の外側の操作位置との間で閉鎖素子を動かす手段を含む
下方密封部材を設け、閉鎖素子は膨張可能シールを組み
入れた側方周囲面を含み、シートは多少とも垂直又は下
向きでありかつ閉鎖素子が前記操作位置にあるときに膨
張可能シールを包囲しかつこれに面する第１周囲密封面
を含む装置により達成される。
む装置であって、材料の実質的に垂直な中央流出軸線を
規定する漏斗状下部を含む垂直封鎖容器を形成する材料
ホッパーを設け、ホッパーの前記下部の軸方向下に位置
する加圧包被体の供給管を設け、前記漏斗状下部の放出
開口を閉鎖する下位置と前記放出開口を解放する上位置
との間でホッパー内で可動な閉鎖ベルを設け、ベルに関
して軸方向に可動なようにベルの下に配置された閉鎖素
子、放出開口の軸方向下に装着されたシート、ベルが前
記下方閉鎖位置にあるときにベルの下の保護位置とベル
の外側の操作位置との間で閉鎖素子を動かす手段を含む
下方密封部材を設け、閉鎖素子は膨張可能シールを組み
入れた側方周囲面を含み、シートは多少とも垂直又は下
向きでありかつ閉鎖素子が前記操作位置にあるときに膨
張可能シールを包囲しかつこれに面する第１周囲密封面
を含む装置により達成される。
【００１０】本発明により提供される装置は、ホッパー
の下方密封部材の耐久性が明確に大きいことにより特許
明細書ＥＰ−Ａ−００８８２５３の周知装置から区別さ
れる。提案された装置の密封を保証する閉鎖素子のシー
トは、多少とも垂直な、又は下を向く密封面を提供す
る。重要なことは、密封面がホッパーの内部へ向かない
ということである。このように、密封面は故に放出開口
から流出する材料による摩耗を受けず、また固形粒子が
これに付着する危険は無視できる。
の下方密封部材の耐久性が明確に大きいことにより特許
明細書ＥＰ−Ａ−００８８２５３の周知装置から区別さ
れる。提案された装置の密封を保証する閉鎖素子のシー
トは、多少とも垂直な、又は下を向く密封面を提供す
る。重要なことは、密封面がホッパーの内部へ向かない
ということである。このように、密封面は故に放出開口
から流出する材料による摩耗を受けず、また固形粒子が
これに付着する危険は無視できる。
【００１１】この密封面と閉鎖素子との間の密封は、液
体又は気体により膨張されて前記閉鎖素子の側部を包囲
するシールにより保証される。このシールはベルにより
常に保護され、故に仕込材料による摩耗を受けない。
“ベル”なる語は、たとえベルの形態を持たなくても前
記放出開口を閉鎖出来る物体を包含することを明記す
る。
体又は気体により膨張されて前記閉鎖素子の側部を包囲
するシールにより保証される。このシールはベルにより
常に保護され、故に仕込材料による摩耗を受けない。
“ベル”なる語は、たとえベルの形態を持たなくても前
記放出開口を閉鎖出来る物体を包含することを明記す
る。
【００１２】優先実施例に於て、シートは第１周囲密封
面の上流に位置して閉鎖素子へ向いた第２周囲密封面を
備える。閉鎖素子は、シールの上流の周囲縁を備え、こ
の周囲縁は密封素子が前記操作位置にあるときに第２密
封面に対接する。この実施例に於て、第２密封面は先ず
閉鎖素子のストッパを構成し、このようにして前記操作
位置を正確に規定するのを可能にする。更に、第２密封
面に対接する周囲縁はベルとホッパーの壁との間で偶発
的に流出する材料から膨張可能シールを効果的に保護す
る。
面の上流に位置して閉鎖素子へ向いた第２周囲密封面を
備える。閉鎖素子は、シールの上流の周囲縁を備え、こ
の周囲縁は密封素子が前記操作位置にあるときに第２密
封面に対接する。この実施例に於て、第２密封面は先ず
閉鎖素子のストッパを構成し、このようにして前記操作
位置を正確に規定するのを可能にする。更に、第２密封
面に対接する周囲縁はベルとホッパーの壁との間で偶発
的に流出する材料から膨張可能シールを効果的に保護す
る。
【００１３】更にこの周囲縁は有利には可撓性又は柔軟
なシール、例えばエラストマ製のシールを備え、このシ
ールは前記第２耐漏洩面と相互作用する。しかし、金属
対金属接触を考えることも出来る。この場合、周囲縁は
球形リングの形態とし、また第２耐漏洩面は円錐形リン
グの形にするのが有利である。
なシール、例えばエラストマ製のシールを備え、このシ
ールは前記第２耐漏洩面と相互作用する。しかし、金属
対金属接触を考えることも出来る。この場合、周囲縁は
球形リングの形態とし、また第２耐漏洩面は円錐形リン
グの形にするのが有利である。
【００１４】好ましくは、前記第１密封面は下方、即ち
下流へ傘開した円錐台を描き、前記第２密封面は上方へ
傘開した円錐台を描く。
下流へ傘開した円錐台を描き、前記第２密封面は上方へ
傘開した円錐台を描く。
【００１５】シートは有利には、少なくとも第１密封面
を包囲する環状室を備え、この室は少なくとも一つの供
給ダクトと少なくとも一つの流体用の復帰ダクトとへ接
続される。故に流体、好ましくは液体をこの環状室に循
環させることが出来、流体の温度及び（又は）流速は、
凝縮を回避するために密封面の温度が露点以下でもな
く、またこれに対接する膨張可能シールの損傷を回避す
るために高過ぎることもないように選択される。密封面
の水分の凝縮を回避することにより、密封面の腐食が阻
止されるのみならず、ダストがこれらの面に付着するこ
とが阻止され、このダストは、シールとの耐漏洩接触を
妨げ、シールを急速に劣化させることになる。
を包囲する環状室を備え、この室は少なくとも一つの供
給ダクトと少なくとも一つの流体用の復帰ダクトとへ接
続される。故に流体、好ましくは液体をこの環状室に循
環させることが出来、流体の温度及び（又は）流速は、
凝縮を回避するために密封面の温度が露点以下でもな
く、またこれに対接する膨張可能シールの損傷を回避す
るために高過ぎることもないように選択される。密封面
の水分の凝縮を回避することにより、密封面の腐食が阻
止されるのみならず、ダストがこれらの面に付着するこ
とが阻止され、このダストは、シールとの耐漏洩接触を
妨げ、シールを急速に劣化させることになる。
【００１６】膨張可能シールは有利には、少なくとも第
１密封面を包囲する環状室を備え、この室は少なくとも
一つの供給ダクトと少なくとも一つの流体用の復帰ダク
トとへ接続される。このようにして、膨張可能シールは
前記環状室を循環する流体、好ましくは液体により冷却
される。膨張可能シールを膨張させるためには、故に前
記供給管の流体の圧力を増せば十分である。
１密封面を包囲する環状室を備え、この室は少なくとも
一つの供給ダクトと少なくとも一つの流体用の復帰ダク
トとへ接続される。このようにして、膨張可能シールは
前記環状室を循環する流体、好ましくは液体により冷却
される。膨張可能シールを膨張させるためには、故に前
記供給管の流体の圧力を増せば十分である。
【００１７】閉鎖素子は有利にはその周囲に、圧縮空気
又は加圧気体の源へ接続された環状通路を備え、この環
状通路は故に斜め下へ向いた少なくとも一つの吹き出し
オリフィスを備える。この実施例は閉鎖素子がそのシー
トへ降下されるときに第１及び第２密封面を清掃するの
を可能にする。
又は加圧気体の源へ接続された環状通路を備え、この環
状通路は故に斜め下へ向いた少なくとも一つの吹き出し
オリフィスを備える。この実施例は閉鎖素子がそのシー
トへ降下されるときに第１及び第２密封面を清掃するの
を可能にする。
【００１８】材料ホッパーの前記漏斗状下部は、シート
のすぐ上流でその傾斜が急激に増す内面を有する。傾斜
のこの急激な不連続により、材料の粒子がホッパーの内
側へ向く前記第２密封面を越えて投げ飛ばされ、この面
の摩耗が減ることになる。
のすぐ上流でその傾斜が急激に増す内面を有する。傾斜
のこの急激な不連続により、材料の粒子がホッパーの内
側へ向く前記第２密封面を越えて投げ飛ばされ、この面
の摩耗が減ることになる。
【００１９】この装置は有利には、材料の流速を調節す
る部材を含む。この部材は例えば球形キャップの形態の
二つのレジスタを含み、これらのレジスタは、その相対
運動を介して、材料の中央流出軸線に関して対称な可変
通路区分を規定する。これは材料の流速を調節する優れ
た特性を得るのを可能にする実施例である。
る部材を含む。この部材は例えば球形キャップの形態の
二つのレジスタを含み、これらのレジスタは、その相対
運動を介して、材料の中央流出軸線に関して対称な可変
通路区分を規定する。これは材料の流速を調節する優れ
た特性を得るのを可能にする実施例である。
【００２０】あるいは、材料の流速を調節する部材は長
方形でかつベルよりも明確に細長い中央計量体を含み、
この計量体は前記中央流出軸線と共軸でありかつこの中
央流出軸線に沿ってベルに関して相対的に可動であり、
供給管の方向に前記放出開口を多少とも貫通する。閉鎖
素子は中央調節体の通過のための開口を含み、またこの
装置はホッパーの内側と前記中央開口との間に密封手段
を含む。提案された装置のこの実施例は特に小さい組立
高さを示す一方、密封部材の品質の点から、また調節部
材の品質の点から完全に満足を与える。実際、特許明細
書ＥＰ−Ａ−００８８２５３から知られた装置に反し
て、中央計量体はもはやベルの構成要素ではなく、独立
素子であり、放出開口に関するその位置は材料ホッパー
内のベルの位置に関して独立的に調節出来る。この特徴
により、この開口から流出する流速に実際上影響しない
放出開口から離れた距離にベルを置くことが出来る。故
にこの流速は主として中央計量体の運動により調節でき
る。その場合、調節特性、即ち関数Ｑ＝ｆ（Ｃ）（Ｑは
放出開口から流出する材料の流速、Ｃは中央計量体の移
行距離である）を中央計量体の役割を満足に果たす長方
形で細長い体の縦方向輪郭の選択により決めることが出
来ることになる。
方形でかつベルよりも明確に細長い中央計量体を含み、
この計量体は前記中央流出軸線と共軸でありかつこの中
央流出軸線に沿ってベルに関して相対的に可動であり、
供給管の方向に前記放出開口を多少とも貫通する。閉鎖
素子は中央調節体の通過のための開口を含み、またこの
装置はホッパーの内側と前記中央開口との間に密封手段
を含む。提案された装置のこの実施例は特に小さい組立
高さを示す一方、密封部材の品質の点から、また調節部
材の品質の点から完全に満足を与える。実際、特許明細
書ＥＰ−Ａ−００８８２５３から知られた装置に反し
て、中央計量体はもはやベルの構成要素ではなく、独立
素子であり、放出開口に関するその位置は材料ホッパー
内のベルの位置に関して独立的に調節出来る。この特徴
により、この開口から流出する流速に実際上影響しない
放出開口から離れた距離にベルを置くことが出来る。故
にこの流速は主として中央計量体の運動により調節でき
る。その場合、調節特性、即ち関数Ｑ＝ｆ（Ｃ）（Ｑは
放出開口から流出する材料の流速、Ｃは中央計量体の移
行距離である）を中央計量体の役割を満足に果たす長方
形で細長い体の縦方向輪郭の選択により決めることが出
来ることになる。
【００２１】本発明の他の利点と特徴は添付図面に示す
好適実施例に就いての詳細な説明から明らかになろう。
好適実施例に就いての詳細な説明から明らかになろう。
【００２２】図１は、高炉に材料を仕込む本発明による
装置を示す。符号１０は、高炉に装着した回転または傾
動分配シュート（図示せず）を駆動する機構のケーシン
グを示す。符号１２は高炉の垂直軸線を示す。供給管１
４はケーシング１０を軸方向に貫通し、分配シュートに
仕込材料、例えばコークス、シンター、ペレットなどを
供給する。この供給管１４は、高炉の垂直軸線１２と共
軸である。
装置を示す。符号１０は、高炉に装着した回転または傾
動分配シュート（図示せず）を駆動する機構のケーシン
グを示す。符号１２は高炉の垂直軸線を示す。供給管１
４はケーシング１０を軸方向に貫通し、分配シュートに
仕込材料、例えばコークス、シンター、ペレットなどを
供給する。この供給管１４は、高炉の垂直軸線１２と共
軸である。
【００２３】符号１８は、高炉から仕込材料を封鎖する
容器を構成するホッパーを全体的に示す。この材料は符
号２０によってホッパー１８内に示されている。材料ホ
ッパー１８は垂直軸線１２と共軸のシリンダーの形態を
有する上部分２２を含む。ホッパーを充填するときに経
由する二つの仕込開口２４と２６は、この上部分２２に
配置される。充填は本来周知の方法で、例えば、スキッ
プ２８と３０を有する二つのコンベヤの使用によって行
われる。
容器を構成するホッパーを全体的に示す。この材料は符
号２０によってホッパー１８内に示されている。材料ホ
ッパー１８は垂直軸線１２と共軸のシリンダーの形態を
有する上部分２２を含む。ホッパーを充填するときに経
由する二つの仕込開口２４と２６は、この上部分２２に
配置される。充填は本来周知の方法で、例えば、スキッ
プ２８と３０を有する二つのコンベヤの使用によって行
われる。
【００２４】これらの仕込開口２４と２６はそれぞれ、
上部密封シャッター３２と３４を備える。これらの上部
密封シャッターは、閉鎖位置に於て、外気に対してホッ
パーの密封を保証している。図１に於てそれらは波線で
開放位置に示されている。この位置に於て、シャッタは
各々ホッパーの側方管３６，３８内に位置し、仕込開口
２４と２６を通るスキップ２８，３０により放出される
材料から十分に保護されていることに注目される。これ
らの管３６，３８はそれぞれ、保全作業のため各シャッ
ターに近寄るのを可能にする除去可能な閉鎖板４０，４
２が設けられている。
上部密封シャッター３２と３４を備える。これらの上部
密封シャッターは、閉鎖位置に於て、外気に対してホッ
パーの密封を保証している。図１に於てそれらは波線で
開放位置に示されている。この位置に於て、シャッタは
各々ホッパーの側方管３６，３８内に位置し、仕込開口
２４と２６を通るスキップ２８，３０により放出される
材料から十分に保護されていることに注目される。これ
らの管３６，３８はそれぞれ、保全作業のため各シャッ
ターに近寄るのを可能にする除去可能な閉鎖板４０，４
２が設けられている。
【００２５】ホッパー１８の上部分２２は、漏斗の形態
の下部分４４に延入する。この漏斗４４自体は、軸線１
２と共軸の円形又は楕円形横断面の軸対称円錐台の形状
を有する。その軸対称円錐の頂角は、例えば６０o 〜８
０o であり、これは５０o 〜６０o の範囲の内壁４６の
傾斜に相当する。
の下部分４４に延入する。この漏斗４４自体は、軸線１
２と共軸の円形又は楕円形横断面の軸対称円錐台の形状
を有する。その軸対称円錐の頂角は、例えば６０o 〜８
０o であり、これは５０o 〜６０o の範囲の内壁４６の
傾斜に相当する。
【００２６】軸線１２と共軸の下部開口４８は、下方密
封部材５０を備える。下方密封部材５０は、閉鎖位置に
於て高炉に関してホッパー１８の密封を保証する。
封部材５０を備える。下方密封部材５０は、閉鎖位置に
於て高炉に関してホッパー１８の密封を保証する。
【００２７】下方密封部材５０の上方で、ホッパーは材
料保持部材５２を備える。材料保持部材５２は軸線１２
と共軸で下方水平縁５６の方向に傘開した中空円錐台の
形態のベル５４を含む。図１に於て、ベル５４はその下
縁５６がホッパー１８の内壁４６に対接した閉鎖位置に
示され、密封部材５０の上流でホッパー１８の円錐部分
４４の通路区分５８を閉鎖している。換言すれば、この
通路区分５６はホッパー１８の放出開口を構成し、この
放出開口はベル５４により閉鎖出来またベル５４を上方
へ引き戻すことにより解放出来る。
料保持部材５２を備える。材料保持部材５２は軸線１２
と共軸で下方水平縁５６の方向に傘開した中空円錐台の
形態のベル５４を含む。図１に於て、ベル５４はその下
縁５６がホッパー１８の内壁４６に対接した閉鎖位置に
示され、密封部材５０の上流でホッパー１８の円錐部分
４４の通路区分５８を閉鎖している。換言すれば、この
通路区分５６はホッパー１８の放出開口を構成し、この
放出開口はベル５４により閉鎖出来またベル５４を上方
へ引き戻すことにより解放出来る。
【００２８】下方密封部材の真下に流速調節部材６０が
設置されている。流速調節部材５０は、図１に示す装置
に於て、球形キャップ６２，６４の形態の二つのレジス
タを含み、レジスタが装置の垂直軸線と交差する共通水
平軸線の回りに相対運動することにより、通路断面を材
料の中央流出軸線の回りに対称的に変化させることが出
来る。
設置されている。流速調節部材５０は、図１に示す装置
に於て、球形キャップ６２，６４の形態の二つのレジス
タを含み、レジスタが装置の垂直軸線と交差する共通水
平軸線の回りに相対運動することにより、通路断面を材
料の中央流出軸線の回りに対称的に変化させることが出
来る。
【００２９】ホッパー１８の下のレジスタ６２，６４の
枢動に必要なスペースは、ホッパーを耐漏洩室６６の助
けにより供給管４へ接続することにより得られる。除去
可能閉鎖板７０を備えた側方管６８は、保全作業のため
に耐漏洩室６６の内部へ近寄るのを可能にする。
枢動に必要なスペースは、ホッパーを耐漏洩室６６の助
けにより供給管４へ接続することにより得られる。除去
可能閉鎖板７０を備えた側方管６８は、保全作業のため
に耐漏洩室６６の内部へ近寄るのを可能にする。
【００３０】下方密封部材５０を図２に就いて述べる。
これは、下開口４８と同じレベルで耐漏洩状態に装着し
たシート７２と、ディスクの形態の閉鎖素子７４とを含
む。
これは、下開口４８と同じレベルで耐漏洩状態に装着し
たシート７２と、ディスクの形態の閉鎖素子７４とを含
む。
【００３１】シート７２は軸線１２と共軸のスリーブ７
３の形態である。内側では、このスリーブ７３は第１密
封面７６と第２密封面７８とを備える。第１密封面７６
は装置の垂直軸線１２と共軸でかつ材料の流出方向に僅
かに傘開した軸対称円錐台を描く。第２密封面７８は、
第１密封面７６の上流に位置するが、これは装置の垂直
軸線１２と共軸でかつ材料ホッパーの内側へ傘開した軸
対称円錐台を描く。交線において、両面は制限ネック７
９を画成する。両密封面７６，７８は好ましくは耐摩耗
性かつ耐腐食性被覆８０で被覆される。
３の形態である。内側では、このスリーブ７３は第１密
封面７６と第２密封面７８とを備える。第１密封面７６
は装置の垂直軸線１２と共軸でかつ材料の流出方向に僅
かに傘開した軸対称円錐台を描く。第２密封面７８は、
第１密封面７６の上流に位置するが、これは装置の垂直
軸線１２と共軸でかつ材料ホッパーの内側へ傘開した軸
対称円錐台を描く。交線において、両面は制限ネック７
９を画成する。両密封面７６，７８は好ましくは耐摩耗
性かつ耐腐食性被覆８０で被覆される。
【００３２】外側では、スリーブ７３は二つの密封面７
６を包囲した環状通路８２を備える。この通路８２は流
体の供給及び復帰用のダクトを備える。これらのダクト
は図２に矢印８４，８６で示されている。８８は凝縮を
阻止するために密封面７６，７８の温度が露点以下にな
らず、また所定の制限温度以上にならないように、環状
通路８２を循環する流体の温度を保つように流体を制御
するユニットである。
６を包囲した環状通路８２を備える。この通路８２は流
体の供給及び復帰用のダクトを備える。これらのダクト
は図２に矢印８４，８６で示されている。８８は凝縮を
阻止するために密封面７６，７８の温度が露点以下にな
らず、また所定の制限温度以上にならないように、環状
通路８２を循環する流体の温度を保つように流体を制御
するユニットである。
【００３３】閉鎖素子７４はディスクの形態である。こ
のディスクはベル５４の真下に配置され、その中央軸線
は軸線１２と共軸である。後述する制御部材９０は、閉
鎖素子７４をベル５４の中空部の保護位置とベル５４の
外側の操作位置との間で軸方向に並進させるのを可能に
する。
のディスクはベル５４の真下に配置され、その中央軸線
は軸線１２と共軸である。後述する制御部材９０は、閉
鎖素子７４をベル５４の中空部の保護位置とベル５４の
外側の操作位置との間で軸方向に並進させるのを可能に
する。
【００３４】図２に於て、閉鎖素子７４は前記操作位置
に示され、ベル５４（この図に示さず）は放出開口５８
を閉鎖する前記下方位置にある。閉鎖素子７４は、この
位置では、例えばエラストマ製のシール９４を備えた上
方周囲縁９２にてシート７２の前記第２耐漏洩面７８に
施与されることが判る。しかし、金属対金属接触も考え
られる。この上方周囲縁９２から、下方周囲面９６によ
り側方に境界付けられた閉鎖素子７４は横断面が減少す
る。その結果、閉鎖素子７４の下端は制限ネックを軸方
向に通って前記第１密封面７６に包囲されたスペースへ
侵入できる。
に示され、ベル５４（この図に示さず）は放出開口５８
を閉鎖する前記下方位置にある。閉鎖素子７４は、この
位置では、例えばエラストマ製のシール９４を備えた上
方周囲縁９２にてシート７２の前記第２耐漏洩面７８に
施与されることが判る。しかし、金属対金属接触も考え
られる。この上方周囲縁９２から、下方周囲面９６によ
り側方に境界付けられた閉鎖素子７４は横断面が減少す
る。その結果、閉鎖素子７４の下端は制限ネックを軸方
向に通って前記第１密封面７６に包囲されたスペースへ
侵入できる。
【００３５】下方周囲面９６に配置された環状空洞１０
０に、膨張可能エラストマ製シール９８が収納されてい
る。前記操作位置に於て、この膨張可能シール９８は前
記第１密封面７６に面する。シール９８は収縮すると下
方周囲面９６（図２参照）に関して後退する。シール９
８は膨張すると、即ち流体により加圧されると、前記第
１密封面７６へ確実に施与され、閉鎖素子７４とシート
７２との間の密封を行う。閉鎖素子７４に配置された環
状通路１０２は膨張可能シール９８に加圧流体を供給す
る。この供給通路１０２は好ましくは、矢印１０４，１
０６で示す供給及び復帰用のダクトを備える。このよう
に、膨張可能シール９８に流体の循環を発生でき、これ
を冷却する。更に、この流体はシートの環状通路８２に
循環する流体と同じにできる。
０に、膨張可能エラストマ製シール９８が収納されてい
る。前記操作位置に於て、この膨張可能シール９８は前
記第１密封面７６に面する。シール９８は収縮すると下
方周囲面９６（図２参照）に関して後退する。シール９
８は膨張すると、即ち流体により加圧されると、前記第
１密封面７６へ確実に施与され、閉鎖素子７４とシート
７２との間の密封を行う。閉鎖素子７４に配置された環
状通路１０２は膨張可能シール９８に加圧流体を供給す
る。この供給通路１０２は好ましくは、矢印１０４，１
０６で示す供給及び復帰用のダクトを備える。このよう
に、膨張可能シール９８に流体の循環を発生でき、これ
を冷却する。更に、この流体はシートの環状通路８２に
循環する流体と同じにできる。
【００３６】閉鎖素子７４の下方周囲縁には、通路１１
０により圧縮空気回路又は加圧気体源へ接続された環状
通路１０８が配置される。この環状通路１０８は斜め下
向きの環状オリフィス１１２に流体を供給する。閉鎖素
子７４がそのシート７２へ降下すると、この環状オリフ
ィス１１２から吹き込まれる空気により第２の、次いで
第１の密封面が上から下へ洗浄される。
０により圧縮空気回路又は加圧気体源へ接続された環状
通路１０８が配置される。この環状通路１０８は斜め下
向きの環状オリフィス１１２に流体を供給する。閉鎖素
子７４がそのシート７２へ降下すると、この環状オリフ
ィス１１２から吹き込まれる空気により第２の、次いで
第１の密封面が上から下へ洗浄される。
【００３７】ホッパー１８の内壁は、約５０度ないし６
０度の傾斜の摩耗性被覆から成る。この傾斜は、前記第
２密封面７８の垂直上方で、垂直筒状面１１６により中
断される。このように、この摩耗性被覆１４に沿って流
出する材料の粒子は前記第２密封面７８の上方へ投げら
れる。
０度の傾斜の摩耗性被覆から成る。この傾斜は、前記第
２密封面７８の垂直上方で、垂直筒状面１１６により中
断される。このように、この摩耗性被覆１４に沿って流
出する材料の粒子は前記第２密封面７８の上方へ投げら
れる。
【００３８】下方密封部材５０の操作を図３、図４、図
５により説明する。
５により説明する。
【００３９】図３に於て、ベル５４は流出開口５８を閉
鎖するその位置へ完全に降下している。材料２０は故に
密封素子５０の上流でベル５４により保持される。密封
素子５０は材料ホッパーを高炉又は他の加圧容器に関し
て孤立させる。この目的で、閉鎖素子７４はそのシート
７２に対接し、膨張可能シール９８は加圧流体により膨
張させられる。計量部材６０は好ましくは完全に閉じら
れ、かくして密封部材５０の下部保護を構成する。
鎖するその位置へ完全に降下している。材料２０は故に
密封素子５０の上流でベル５４により保持される。密封
素子５０は材料ホッパーを高炉又は他の加圧容器に関し
て孤立させる。この目的で、閉鎖素子７４はそのシート
７２に対接し、膨張可能シール９８は加圧流体により膨
張させられる。計量部材６０は好ましくは完全に閉じら
れ、かくして密封部材５０の下部保護を構成する。
【００４０】図４に於て、ベル５４はなおも流出開口５
８を閉じるが、圧力の観点から、材料ホッパー１８は既
にかつ容器と連通している。実際、膨張可能シール９８
はベル５４の下で上方へ、特にベルの中空部へ引き戻さ
れている。調節部材６０は開いており、所望される材料
の流速に対応した通路区分を解放する。
８を閉じるが、圧力の観点から、材料ホッパー１８は既
にかつ容器と連通している。実際、膨張可能シール９８
はベル５４の下で上方へ、特にベルの中空部へ引き戻さ
れている。調節部材６０は開いており、所望される材料
の流速に対応した通路区分を解放する。
【００４１】図５に於て、ベル５４は上昇位置に示さ
れ、流出開口５８を解放している。閉鎖素子７４は依然
としてベル５４内部の保護位置にある。ホッパー１８か
ら流出する材料の流速は調節部材６０により決められ
る。
れ、流出開口５８を解放している。閉鎖素子７４は依然
としてベル５４内部の保護位置にある。ホッパー１８か
ら流出する材料の流速は調節部材６０により決められ
る。
【００４２】材料ホッパー１８を加圧容器から孤立させ
るために、先ずベル５４がその閉鎖位置へ降下され、調
節部材６０が閉じられる。次いで閉鎖素子７４がその保
護位置の外側へ降下され、そのシート７４へ施与され
る。最後に、膨張可能シール９８が膨張されて密封を行
う（図１参照）。
るために、先ずベル５４がその閉鎖位置へ降下され、調
節部材６０が閉じられる。次いで閉鎖素子７４がその保
護位置の外側へ降下され、そのシート７４へ施与され
る。最後に、膨張可能シール９８が膨張されて密封を行
う（図１参照）。
【００４３】ベル５４及び閉鎖素子７４の運動を保証す
る制御部材９０の一実施例を図１により述べる。閉鎖素
子７４は関節１２０の助けにより軸線１２と共軸の制御
ロッド１２２の下端に装着される。関節１２０は好まし
くは２本の互いに垂直な枢動軸線を持つ関節であり、閉
鎖素子７４をそのシート７２により良く位置させる。制
御ロッド１２２は軸線１２と共軸で材料ホッパー１８の
上端へ固定されたシース１２４に案内される。ホッパー
１８の外側に装着された推力シリンダ１２６はその推力
シリンダロッド１２８でシース１２４へ侵入し、ここで
制御ロッド１２２の上端へ軸方向に接続される。ベル５
４はその上端に孔１３０を備え、この孔１３０内で制御
ロッド１２２は軸受面１３２上で自由にスライド出来
る。ロッド１２２のこの軸受面１３２は上向きの下方肩
１３４に終わり、故にベル５４の軸受面１３６に対接出
来、この軸受面は孔１３０の回りに配置され、下に向
く。推力シリンダ１２６がロッド１２２を上方へ引き戻
すと、ロッド１２２は閉鎖素子７４をベル内へ引き戻
し、ここで不動状態に留まる。次ぎに、ロッド１２２の
肩１３４はベル５４の軸受面１３６に対接し、ベル５４
を上昇する。故に推力シリンダ１２６は材料２０を通じ
てベル５４を上昇するのに必要な牽引負荷を発生するよ
うな大きさにすべきである。勿論、ベル５４は独立した
駆動システムを備えることができる。
る制御部材９０の一実施例を図１により述べる。閉鎖素
子７４は関節１２０の助けにより軸線１２と共軸の制御
ロッド１２２の下端に装着される。関節１２０は好まし
くは２本の互いに垂直な枢動軸線を持つ関節であり、閉
鎖素子７４をそのシート７２により良く位置させる。制
御ロッド１２２は軸線１２と共軸で材料ホッパー１８の
上端へ固定されたシース１２４に案内される。ホッパー
１８の外側に装着された推力シリンダ１２６はその推力
シリンダロッド１２８でシース１２４へ侵入し、ここで
制御ロッド１２２の上端へ軸方向に接続される。ベル５
４はその上端に孔１３０を備え、この孔１３０内で制御
ロッド１２２は軸受面１３２上で自由にスライド出来
る。ロッド１２２のこの軸受面１３２は上向きの下方肩
１３４に終わり、故にベル５４の軸受面１３６に対接出
来、この軸受面は孔１３０の回りに配置され、下に向
く。推力シリンダ１２６がロッド１２２を上方へ引き戻
すと、ロッド１２２は閉鎖素子７４をベル内へ引き戻
し、ここで不動状態に留まる。次ぎに、ロッド１２２の
肩１３４はベル５４の軸受面１３６に対接し、ベル５４
を上昇する。故に推力シリンダ１２６は材料２０を通じ
てベル５４を上昇するのに必要な牽引負荷を発生するよ
うな大きさにすべきである。勿論、ベル５４は独立した
駆動システムを備えることができる。
【００４４】図６は図１の装置の実施例の変化を示す。
２個の球形キャップ６２，６４を備えた調節部材６０に
代えて、図６の装置は中央計量体２００を含む。これ
は、例えば、軸対称体であり、その下部２０２は底から
上方へ傘開し、その上部２０４は制御ロッド２０６の方
へ漸次テーパになる。中央計量体２００と制御ロッド２
０６は軸線１２と共軸である。ホッパー１８の下開口４
８に於ける中央計量体２００の軸方向位置決めにより、
ホッパーに環状通路開口が形成される。この環状通路開
口の断面はこの下開口４８と同じレベルの中央計量体２
００の横断面により決められる。中央計量体２００が下
開口４８に関して動かされると、下開口の通路断面が体
２００の形状に応じて変化する。
２個の球形キャップ６２，６４を備えた調節部材６０に
代えて、図６の装置は中央計量体２００を含む。これ
は、例えば、軸対称体であり、その下部２０２は底から
上方へ傘開し、その上部２０４は制御ロッド２０６の方
へ漸次テーパになる。中央計量体２００と制御ロッド２
０６は軸線１２と共軸である。ホッパー１８の下開口４
８に於ける中央計量体２００の軸方向位置決めにより、
ホッパーに環状通路開口が形成される。この環状通路開
口の断面はこの下開口４８と同じレベルの中央計量体２
００の横断面により決められる。中央計量体２００が下
開口４８に関して動かされると、下開口の通路断面が体
２００の形状に応じて変化する。
【００４５】ベル２０８は図１のベル５４に対応する。
これは、密封部材２１０の上流に材料を保持する部材を
構成し、この部材は図２のシート７２と同じシート２１
２、及び閉鎖素子２１４を含む。閉鎖素子２１４は中央
計量体２００が通るための中央開口２１６を備えること
に於て図２の閉鎖素子７４と区別される。開口２１６の
上方で、中央計量体２００をその中へ後退させることが
出来るスリーブ２１８が耐漏洩状態に固定される。スリ
ーブ２１８はその上端が管２２０により延出され、この
管２２０は例えばパッキン・グランド２２２により固定
スリーブ２２４上で耐漏洩状に案内される。固定スリー
ブ２２４はホッパー１８へ固定され、軸線１２と共軸で
ある。スリーブ２１８、管２２０及び固定スリーブ２２
４の内部は、故に圧力の観点から加圧包被体側に位置す
る。
これは、密封部材２１０の上流に材料を保持する部材を
構成し、この部材は図２のシート７２と同じシート２１
２、及び閉鎖素子２１４を含む。閉鎖素子２１４は中央
計量体２００が通るための中央開口２１６を備えること
に於て図２の閉鎖素子７４と区別される。開口２１６の
上方で、中央計量体２００をその中へ後退させることが
出来るスリーブ２１８が耐漏洩状態に固定される。スリ
ーブ２１８はその上端が管２２０により延出され、この
管２２０は例えばパッキン・グランド２２２により固定
スリーブ２２４上で耐漏洩状に案内される。固定スリー
ブ２２４はホッパー１８へ固定され、軸線１２と共軸で
ある。スリーブ２１８、管２２０及び固定スリーブ２２
４の内部は、故に圧力の観点から加圧包被体側に位置す
る。
【００４６】二つの推力シリンダ２２６，２２８は管２
２０とホッパー１８との間で接続される。制御ロッド２
０６は管２２０の内部に設置され、その上端で固定スリ
ーブ２２４へ侵入する。第３推力シリンダ２３０はその
ピストン・ロッド２３２が固定スリーブ２２４へ侵入
し、ここでこのピストン・ロッド２３２が制御ロッド２
０６の上端へ接続される。
２０とホッパー１８との間で接続される。制御ロッド２
０６は管２２０の内部に設置され、その上端で固定スリ
ーブ２２４へ侵入する。第３推力シリンダ２３０はその
ピストン・ロッド２３２が固定スリーブ２２４へ侵入
し、ここでこのピストン・ロッド２３２が制御ロッド２
０６の上端へ接続される。
【００４７】材料２０を通じてベル２０８を上昇するの
を可能にするのは推力シリンダ２２６，２２８であるこ
とに注目されよう。この目的でベル２０８は管２２０に
沿ってスライド出来る。管２２０が推力シリンダ２２
６，２２８により上昇されるとき、ベル２０８は最初不
動状態に留まり、閉鎖素子がベル２０８の内部へ引き戻
される。スリーブ２１８の上端がベル２０８に対接した
瞬間に、ベル２０８が閉鎖素子２１４と共に管２２０に
より上昇されるべくそのシートから持ち上げられる。推
力シリンダ２３０は専ら中央計量素子２００を位置決め
するのに使用される。
を可能にするのは推力シリンダ２２６，２２８であるこ
とに注目されよう。この目的でベル２０８は管２２０に
沿ってスライド出来る。管２２０が推力シリンダ２２
６，２２８により上昇されるとき、ベル２０８は最初不
動状態に留まり、閉鎖素子がベル２０８の内部へ引き戻
される。スリーブ２１８の上端がベル２０８に対接した
瞬間に、ベル２０８が閉鎖素子２１４と共に管２２０に
より上昇されるべくそのシートから持ち上げられる。推
力シリンダ２３０は専ら中央計量素子２００を位置決め
するのに使用される。
【００４８】図６の装置に於て、材料保持部材２０８、
材料２０２の流速を調節する部材、及び下方密封部材２
１０は全て材料ホッパー１８に組み入れられる。この特
徴は材料ホッパー１８の下方出口開口４８を図１の室５
５の形式の中間耐漏洩室を通ることなく、仕込管１４へ
直接に接続するのを可能にする。この結果、組立高さが
かなり抑えられる。
材料２０２の流速を調節する部材、及び下方密封部材２
１０は全て材料ホッパー１８に組み入れられる。この特
徴は材料ホッパー１８の下方出口開口４８を図１の室５
５の形式の中間耐漏洩室を通ることなく、仕込管１４へ
直接に接続するのを可能にする。この結果、組立高さが
かなり抑えられる。
【図１】図１は本発明による高炉の仕込装置を垂直断面
で示す。
で示す。
【図２】図２は図１の装置の下方密封部材の詳細を示
す。
す。
【図３】図３は図１による装置の操作を略示する。
【図４】図４は図３の次の操作を略示する。
【図５】図５は図４の次の操作を略示する。
【図６】図６は図１の装置の実施例の変化を示す。
１８ ホッパー ５０ 下方密封部材 ５４ ベル ５８ 放出開口
フロントページの続き (72)発明者 ジョヴァンニ・チメンティ ルクセンブルグ国フェンタンジュ、リュ、 ヴィクトル、フェイデル 23エー (72)発明者 ジャン−ジャック・ヴェントゥリーニ ルクセンブルグ国オベルコルン、リュ、 ド、ラ、ガール 74
Claims (14)
- 【請求項１】 加圧包被体に固形材料を仕込む装置であ
って、 材料の実質的に垂直な中央流出軸線（１２）を規定する
漏斗状下部（４４）を含む垂直封鎖容器を形成する材料
ホッパー（１８）を設け、 ホッパー（１８）の前記下部の軸方向下に位置する加圧
包被体の供給管（１４）を設け、 前記漏斗状下部（４４）の放出開口（５８）を閉鎖する
下位置と前記放出開口（５８）を解放する上位置との間
でホッパー（１８）内で可動な閉鎖ベル（５４）を設
け、 ベル（５４）に関して軸方向に可動なようにベルの下に
配置された閉鎖素子（７４）、放出開口（５８）の軸方
向下に装着されたシート（７２）、ベル（５４）が前記
下方閉鎖位置にあるときにベル（５４）の下の保護位置
とベル（５４）の外側の操作位置との間で閉鎖素子（７
４）を動かす手段を含む下方密封部材（５０）を設け、 前記閉鎖素子（７４）は膨張可能シール（９８）を組み
入れた側方周囲面（９６）を含み、 シート（７２）は多少とも垂直又は下向きでありかつ閉
鎖素子（７４）が前記操作位置にあるときに膨張可能シ
ール（９８）を包囲しかつこれに面する第１周囲密封面
（７６）を含むことを特徴とする加圧包被体に固形材料
を仕込む装置。 - 【請求項２】 シート（７２）は第１周囲密封面（７
６）の上流に位置しかつ閉鎖素子（７４）へ向いた第２
周囲密封面（７８）を含み、 閉鎖素子（７４）は閉鎖素子（７４）が前記操作位置に
あるときに第２周囲密封面（７８）に対接するように膨
張可能シール（９８）の上流に位置する周囲縁（９２）
を含む請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 閉鎖素子（７４）の周囲縁（９２）は、
球形リングを形成し、 前記第２密封面（７８）は上方へ傘開した円錐台を描く
請求項２記載の装置。 - 【請求項４】 閉鎖素子（７４）の周囲縁（９２）は前
記第２密封面（７８）と相互作用するシール（９４）を
含む請求項２又は請求項３記載の装置。 - 【請求項５】 前記第１密封面（７６）は下方へ傘開す
る円錐台を描き、 前記第２密封面（７８）は上方へ傘開する円錐台を描く
請求項２、請求項３、又は請求項４記載の装置。 - 【請求項６】 シート（７２）は少なくとも第１密封面
（７６）を包囲する環状室（８２）を備え、 この環状室（８２）は流体用の少なくとも一つの供給ダ
クト（８４）と少なくとも一つの復帰ダクト（８６）と
へ接続された請求項１ないし請求項５のいずれか一に記
載の装置。 - 【請求項７】 供給用及び復帰用のダクト（８４，８
６）は流体を調節し、この流体が環状室（８２）を通っ
て循環するのを確実にするユニット（８８）へ接続さ
れ、 調節ユニット（８８）は、密封面（７６）の温度が露点
以下でもなく膨張可能シール（９８）の制限常用温度以
上でもないように、この流体の温度及び（又は）流速を
調節する手段から成る請求項６記載の装置。 - 【請求項８】 膨張可能シールは圧力下の液体又は気体
源へ接続された請求項１ないし請求項７のいずれか一に
記載の装置。 - 【請求項９】 膨張可能シール（９８）は冷却流体用の
少なくとも一つの供給ダクト（１０４）と少なくとも一
つの復帰ダクト（１０６）とへ接続された請求項８記載
の装置。 - 【請求項１０】 閉鎖素子は圧縮空気又は加圧気体の源
へ接続された環状通路（１０８）を備え、 この環状通路（１０８）は側方周囲面（９６）内で膨張
可能シール（９８）の下に位置し下方に向く少なくとも
一つの吹き出しオリフィスを含む請求項１ないし請求項
９のいずれか一に記載の装置。 - 【請求項１１】 材料ホッパー（１８）は上記漏斗状下
部（４４）に於いてシートのすぐ上流でその傾斜が急激
に増す内面を有する請求項１ないし請求項１０のいずれ
か一に記載の装置。 - 【請求項１２】 前記放出開口から流出する材料の流速
を調節する部材を含む請求項１ないし請求項１１のいず
れか一に記載の装置。 - 【請求項１３】 材料の流速を調節する部材は球形キャ
ップ（６２，６４）の形態の二つのレジスタを含み、こ
れらのレジスタは、その相対運動を介して、中央流出軸
線（１２）に関して対称な可変通路区分を規定する請求
項１２記載の装置。 - 【請求項１４】 材料の流速を調節する部材は長楕円形
でかつベル（２０８）よりも明確に細長い中央計量体
（２００）を含み、この計量体は前記中央流出軸線（１
２）と共軸でありかつ軸に沿ってベル（２０８）に関し
て相対的に可動であり、供給管（１４）の方向に前記放
出開口（５８）に多くあるいは少なく貫通し、 閉鎖素子（２１４）は中央計量体（２００）の通路用の
中央開口（２１６）を含み、 またこの装置はホッパー（１８）と前記中央開口（２１
６）との間に密封手段（２２０，２２２，２２４）を含
む請求項１２記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU88232 | 1993-03-04 | ||
| LU88232A LU88232A1 (fr) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Dispositif de chargement d'une enceinte sous pression |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06256831A true JPH06256831A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=19731391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6056643A Pending JPH06256831A (ja) | 1993-03-04 | 1994-03-01 | 加圧包被体に材料を仕込む装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5385437A (ja) |
| JP (1) | JPH06256831A (ja) |
| BR (1) | BR9400549A (ja) |
| DE (1) | DE4404315C2 (ja) |
| GB (1) | GB2275762B (ja) |
| LU (1) | LU88232A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005170509A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-06-30 | Ivan Semenenko | 流動自在な材料の貯蔵所に用いられる閉鎖部組立品 |
| KR20150116005A (ko) * | 2014-04-03 | 2015-10-15 | 주식회사 포스코 | 진공 탈가스 설비용 진공호퍼장치 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9814385D0 (en) * | 1998-07-02 | 1998-09-02 | Matcon R & D Ltd | Mechanical handling apparatus |
| US6578743B1 (en) | 1999-01-07 | 2003-06-17 | Legno Ag | Dosing device for bulk goods |
| NL1012202C2 (nl) * | 1999-06-01 | 2000-12-04 | Corus Technology B V | Vulsysteem voor een schachtoven, in het bijzonder een hoogoven. |
| DE102005007519B3 (de) * | 2005-02-17 | 2006-10-19 | Hermanns Silo Gmbh | Absperrventil |
| EP1811044A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-07-25 | Paul Wurth S.A. | Three hopper charging installation for a shaft furnace |
| EP1811045A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-07-25 | Paul Wurth S.A. | Multiple hopper charging installation for a shaft furnace |
| CN102991896A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-03-27 | 陆泽鹏 | 一种物料开料门装置 |
| EP2939953A1 (de) * | 2014-05-02 | 2015-11-04 | Visval AG | Verschluss für einen Schüttgutbehälter und Andockvorrichtung dafür |
| RU2630992C1 (ru) * | 2016-05-31 | 2017-09-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью Внедренческое Производственное Предприятие "Известа" | Загрузочно-распределительное устройство прямоточно-противоточной регенеративной печи с круглыми шахтами для обжига кускового карбонатного материала |
| CN111854445B (zh) * | 2020-07-20 | 2024-09-24 | 沁阳市中冉耐火材料有限公司 | 一种立式铝矾土煅烧窑炉的下料装置 |
| GB202106021D0 (en) * | 2021-04-27 | 2021-06-09 | Severfield Products & Proc Limited | Discharge means for dispensing apparatus |
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| US2954884A (en) * | 1958-12-12 | 1960-10-04 | Mohr & Sons John | Flexible gas seal for a blast furnace |
| US3070242A (en) * | 1960-11-17 | 1962-12-25 | Frank A Berczynski | Distributor seal |
| US3116842A (en) * | 1961-06-28 | 1964-01-07 | Mohr & Sons John | Gas seal structure for high top pressure operation |
| US3152703A (en) * | 1961-07-20 | 1964-10-13 | Inland Steel Co | Blast furnace sealing apparatus |
| AT312644B (de) * | 1970-03-05 | 1974-01-10 | Demag Ag | Begichtungsvorrichtung für Schachtöfen, insbesondere für im Hochdruckverfahren betreibbare Hochöfen |
| US3679192A (en) * | 1970-03-18 | 1972-07-25 | Koppers Co Inc | Furnace top charging devices |
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| LU84000A1 (fr) * | 1982-03-10 | 1983-11-17 | Wurth Paul Sa | Installation d'alimentation d'un four a cuve |
| DE3632724A1 (de) * | 1986-09-26 | 1988-04-07 | Gutehoffnungshuette Man | Doppelschleusen-gichtverschluss fuer schachtoefen, insbesondere hochoefen |
| LU87379A1 (fr) * | 1988-11-09 | 1990-06-12 | Wurth Paul Sa | Installation de chargement d'un four a cuve |
| SU1659492A1 (ru) * | 1989-03-06 | 1991-06-30 | Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" | Загрузочное устройство доменной печи |
-
1993
- 1993-03-04 LU LU88232A patent/LU88232A1/fr unknown
-
1994
- 1994-02-11 DE DE4404315A patent/DE4404315C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-01 JP JP6056643A patent/JPH06256831A/ja active Pending
- 1994-03-03 US US08/206,138 patent/US5385437A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-03 BR BR9400549A patent/BR9400549A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-03-03 GB GB9404114A patent/GB2275762B/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5385437A (en) | 1995-01-31 |
| GB9404114D0 (en) | 1994-04-20 |
| DE4404315A1 (de) | 1994-09-08 |
| DE4404315C2 (de) | 2002-11-28 |
| BR9400549A (pt) | 1994-10-11 |
| LU88232A1 (fr) | 1994-10-03 |
| GB2275762A (en) | 1994-09-07 |
| GB2275762B (en) | 1997-05-14 |
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