JPH06221517A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
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- JPH06221517A JPH06221517A JP29282691A JP29282691A JPH06221517A JP H06221517 A JPH06221517 A JP H06221517A JP 29282691 A JP29282691 A JP 29282691A JP 29282691 A JP29282691 A JP 29282691A JP H06221517 A JPH06221517 A JP H06221517A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
- B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
- B05B7/0846—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with jets being only jets constituted by a liquid or a mixture containing a liquid
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- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼の立ち上がりの瞬間性、燃焼量調節幅の
拡大と低騒音化、小型化を図ることのできる液体燃料燃
焼装置を提供することを目的とする。 【構成】 所定の角度に対向して設けられた少なくとも
２個以上の燃料ノズル１９と、これら各々の燃料ノズル
１９外周にあって、燃料ノズル１９の噴出流に微粒化用
空気を供給する空気ノズル２５とから微粒子装置を２を
構成し、微粒化用空気のせん断力で微粒化した後、さら
に噴流を衝突させ噴霧量の広い調節範囲で均一な微小粒
子を得る。微小な燃料粒子は微粒化用空気と一次空気と
ともに混合されて可燃混合気となり炎口１３に供給さ
れ、予混合燃焼する。この構成により噴霧量の広い調節
範囲で均一な微小粒子が得られるので、燃焼量調節範囲
の拡大、燃焼騒音の低減が図れる。炎口１３へは可燃混
合気が供給されるので、瞬時着火燃焼が可能である。ま
た、二次空気の供給により燃焼速度が大きくなり、火炎
の短炎化が図れる。
拡大と低騒音化、小型化を図ることのできる液体燃料燃
焼装置を提供することを目的とする。 【構成】 所定の角度に対向して設けられた少なくとも
２個以上の燃料ノズル１９と、これら各々の燃料ノズル
１９外周にあって、燃料ノズル１９の噴出流に微粒化用
空気を供給する空気ノズル２５とから微粒子装置を２を
構成し、微粒化用空気のせん断力で微粒化した後、さら
に噴流を衝突させ噴霧量の広い調節範囲で均一な微小粒
子を得る。微小な燃料粒子は微粒化用空気と一次空気と
ともに混合されて可燃混合気となり炎口１３に供給さ
れ、予混合燃焼する。この構成により噴霧量の広い調節
範囲で均一な微小粒子が得られるので、燃焼量調節範囲
の拡大、燃焼騒音の低減が図れる。炎口１３へは可燃混
合気が供給されるので、瞬時着火燃焼が可能である。ま
た、二次空気の供給により燃焼速度が大きくなり、火炎
の短炎化が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給湯・暖房機器等の熱
源に使用される液体燃料燃焼装置に関する。
源に使用される液体燃料燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年石油燃焼機器においては、瞬間性、
燃焼量調節幅の拡大、低騒音化、小型化への要求が強く
なってきている。
燃焼量調節幅の拡大、低騒音化、小型化への要求が強く
なってきている。
【０００３】従来、この種の液体燃料燃焼装置は大別し
て、液体燃料を噴霧装置で微粒化し、燃焼粒子をそのま
ま燃焼させる装置と、液体燃料を一旦気化して燃焼させ
る装置のものがある。
て、液体燃料を噴霧装置で微粒化し、燃焼粒子をそのま
ま燃焼させる装置と、液体燃料を一旦気化して燃焼させ
る装置のものがある。
【０００４】例えば、前者の噴霧燃焼の装置は、図３に
示すように、燃料タンク３１から供給された液体燃料は
ポンプ３２で加圧され、燃料供給管３３を通って、圧力
噴霧ノズル３４から噴出して霧化され、燃焼室３５に噴
霧される。そして、燃焼用空気は、送風ファン３６によ
り送風路３７を通り、燃焼室３５へ供給される。このと
き、圧力噴霧ノズル３４より噴霧された燃料と燃焼反応
し、火炎を形成する構成であった。
示すように、燃料タンク３１から供給された液体燃料は
ポンプ３２で加圧され、燃料供給管３３を通って、圧力
噴霧ノズル３４から噴出して霧化され、燃焼室３５に噴
霧される。そして、燃焼用空気は、送風ファン３６によ
り送風路３７を通り、燃焼室３５へ供給される。このと
き、圧力噴霧ノズル３４より噴霧された燃料と燃焼反応
し、火炎を形成する構成であった。
【０００５】また、後者の気化燃焼の装置は、図４に示
すように、燃料タンク４１から供給された液体燃料は、
ポンプ４２によって送油管４３を通り、ノズル４４から
電気ヒータ４５の埋め込まれた気化筒４６で形成された
高温状態の気化室４７へ液適となって送出され、加熱気
化される。燃焼用空気は送風ファン４８により送風路４
９を通り、ノズル４４の外周に設けたスロート部５０か
ら気化室４７へ供給される。このとき、気化した燃料と
混合し、燃焼室５１内に設けられた炎口５２で火炎を形
成する構成であった。
すように、燃料タンク４１から供給された液体燃料は、
ポンプ４２によって送油管４３を通り、ノズル４４から
電気ヒータ４５の埋め込まれた気化筒４６で形成された
高温状態の気化室４７へ液適となって送出され、加熱気
化される。燃焼用空気は送風ファン４８により送風路４
９を通り、ノズル４４の外周に設けたスロート部５０か
ら気化室４７へ供給される。このとき、気化した燃料と
混合し、燃焼室５１内に設けられた炎口５２で火炎を形
成する構成であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の噴霧燃焼の装置（図３）は、圧力噴霧ノズル３４から
噴出される液体燃料の粒子径が大きいので火炎長が長く
なり、機器の小型化が難しかった。また、燃焼装置は燃
料粒子が火炎によって急激に沸騰する際の破裂音によっ
て発生するため、粒径が大きいと低騒音化を図ることが
できなかった。
の噴霧燃焼の装置（図３）は、圧力噴霧ノズル３４から
噴出される液体燃料の粒子径が大きいので火炎長が長く
なり、機器の小型化が難しかった。また、燃焼装置は燃
料粒子が火炎によって急激に沸騰する際の破裂音によっ
て発生するため、粒径が大きいと低騒音化を図ることが
できなかった。
【０００７】更に、燃焼量を小さくするために燃料の噴
出圧を下げると噴出速度も小さくなって、噴霧粒子径が
大きくなり、良好な燃焼が得られなくなるため燃焼量調
節幅は極めて狭いものとなっていた。
出圧を下げると噴出速度も小さくなって、噴霧粒子径が
大きくなり、良好な燃焼が得られなくなるため燃焼量調
節幅は極めて狭いものとなっていた。
【０００８】一方、気化燃焼の装置（図４）では、液体
燃料を気化させて燃焼させるため、構造が複雑になると
ともに、気化筒４６および気化室４７を加熱するための
電力が必要であるのに加え、昇温するための予熱時間が
必要なため、瞬時着火燃焼ができず、瞬間性の悪いもの
であった。
燃料を気化させて燃焼させるため、構造が複雑になると
ともに、気化筒４６および気化室４７を加熱するための
電力が必要であるのに加え、昇温するための予熱時間が
必要なため、瞬時着火燃焼ができず、瞬間性の悪いもの
であった。
【０００９】本発明は上記課題を解決するもので、燃焼
の瞬間性、低騒音化、小型化、燃焼量調節幅の拡大を図
ることのできる液体燃料燃焼装置を提供することを目的
とする。
の瞬間性、低騒音化、小型化、燃焼量調節幅の拡大を図
ることのできる液体燃料燃焼装置を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の液体燃料燃焼装
置は上記目的を達成するために、所定の角度に対向して
設けられた少なくとも２個以上の燃料ノズルと、この燃
料ノズル外周にあって燃料ノズルの噴出流に微粒化用空
気を供給する空気ノズルとからなる微粒化装置と、燃料
ノズルに液体燃料を供給する燃料供給手段と、空気ノズ
ルに空気を供給する空気供給手段と、一次空気を供給す
る一次空気供給部と、微粒化手段から噴出した燃料粒子
と空気を混合する混合室と、この混合室下流にあり炎口
を有するバーナと、このバーナに空気を供給する二次空
気供給部から構成している。
置は上記目的を達成するために、所定の角度に対向して
設けられた少なくとも２個以上の燃料ノズルと、この燃
料ノズル外周にあって燃料ノズルの噴出流に微粒化用空
気を供給する空気ノズルとからなる微粒化装置と、燃料
ノズルに液体燃料を供給する燃料供給手段と、空気ノズ
ルに空気を供給する空気供給手段と、一次空気を供給す
る一次空気供給部と、微粒化手段から噴出した燃料粒子
と空気を混合する混合室と、この混合室下流にあり炎口
を有するバーナと、このバーナに空気を供給する二次空
気供給部から構成している。
【００１１】
【作用】本発明は上記構成によって、燃料ノズルから噴
射した液体燃料に、高速の空気流によるせん断力を作用
させて微粒化し、さらに衝突によって均一な微小粒子と
するので、液体燃料の噴霧量の広い調節範囲で、粒子径
の小さな粒子を得ることができ、燃焼量調節幅を大きく
とることができる。また、小さな燃料粒子を空気と混合
した状態で可燃混合気としてバーナに送り込むため、瞬
時着火燃焼が可能であるとともに、霧化粒子で予混合的
に燃焼させるので、火炎の短炎化や機器の小型化を図る
ことができる。また微小な燃料粒子のみを燃焼させるの
で、燃焼騒音を低減することができる。
射した液体燃料に、高速の空気流によるせん断力を作用
させて微粒化し、さらに衝突によって均一な微小粒子と
するので、液体燃料の噴霧量の広い調節範囲で、粒子径
の小さな粒子を得ることができ、燃焼量調節幅を大きく
とることができる。また、小さな燃料粒子を空気と混合
した状態で可燃混合気としてバーナに送り込むため、瞬
時着火燃焼が可能であるとともに、霧化粒子で予混合的
に燃焼させるので、火炎の短炎化や機器の小型化を図る
ことができる。また微小な燃料粒子のみを燃焼させるの
で、燃焼騒音を低減することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２を
参照しながら説明する。図に示すように、霧化室１内に
は微粒化装置２が設けられ、この微粒化装置２には燃料
供給管３を接続し、液体燃料が一定量に保たれた燃料タ
ンク４から液体燃料を電磁ポンプ５で加圧してくみ上
げ、微粒化装置２に供給する。
参照しながら説明する。図に示すように、霧化室１内に
は微粒化装置２が設けられ、この微粒化装置２には燃料
供給管３を接続し、液体燃料が一定量に保たれた燃料タ
ンク４から液体燃料を電磁ポンプ５で加圧してくみ上
げ、微粒化装置２に供給する。
【００１３】また、霧化室１内で飛散した液体燃料は戻
り管６により戻される。そして、空気供給管７により空
気供給手段８から送られた微粒化空気を微粒化装置２に
供給するように設け、微粒化装置の下流側には混合板９
を設けて混合室１０を形成し、混合室１０の下流にはバ
ーナ１１を設け、空気と混合した燃料粒子は均圧板１２
で均一に分散され、炎口１３に供給され燃焼するように
設けられている。
り管６により戻される。そして、空気供給管７により空
気供給手段８から送られた微粒化空気を微粒化装置２に
供給するように設け、微粒化装置の下流側には混合板９
を設けて混合室１０を形成し、混合室１０の下流にはバ
ーナ１１を設け、空気と混合した燃料粒子は均圧板１２
で均一に分散され、炎口１３に供給され燃焼するように
設けられている。
【００１４】また、送風機１４から送られた空気の一部
を霧化室１に供給する一次空気供給部１５と、送風機１
４から送られた空気の一部をバーナ１１に供給する二次
空気供給部１６を設け、二次空気は炎口１３に細分割さ
れた二次空気孔（図示せず）に供給するように構成す
る。
を霧化室１に供給する一次空気供給部１５と、送風機１
４から送られた空気の一部をバーナ１１に供給する二次
空気供給部１６を設け、二次空気は炎口１３に細分割さ
れた二次空気孔（図示せず）に供給するように構成す
る。
【００１５】次に、微粒化装置２の詳細について図２を
参照しながら以下に説明する。図に示すように、２つの
ノズルブロック１７を所定の角度で中心線Ｙ−Ｙ′に対
称に対向させて構成し、内部には先端中央に微細な燃料
噴出孔１８を有した燃料ノズル１９をノズルホルダー２
０により支持するように設け、前記燃料ノズル１９およ
びノズルホルダー２０には燃料通路２１を形成し、ノズ
ルホルダー２０後部に接続された燃料供給管３から液体
燃料が供給されるように構成されている。
参照しながら以下に説明する。図に示すように、２つの
ノズルブロック１７を所定の角度で中心線Ｙ−Ｙ′に対
称に対向させて構成し、内部には先端中央に微細な燃料
噴出孔１８を有した燃料ノズル１９をノズルホルダー２
０により支持するように設け、前記燃料ノズル１９およ
びノズルホルダー２０には燃料通路２１を形成し、ノズ
ルホルダー２０後部に接続された燃料供給管３から液体
燃料が供給されるように構成されている。
【００１６】また、燃料ノズル１９内の燃料通路２１先
端には旋回部２２を設け、その先端にはテーパ部２３を
形成し、このテーパ部２３には旋回用の溝（図示せず）
が設けられ、前記旋回部２２は燃料ノズル１９先端内壁
に固定具２４により圧着されている。そして、空気ノズ
ル２５は先端部に空気噴出孔２６を設け、燃料ノズル１
９を装着したノズルホルダー２０は、空気ノズル２５内
に装着され空気ノズル２５先端と燃料ノズル１９先端に
わずかな間隙２７を設定するように縮径部２８にて固定
される。また、燃料ノズル１９と空気ノズル２５間には
空気通路２９が設けられ、空気供給管７から微粒化用空
気が供給される。以上の如くして燃料ノズル１９と空気
ノズル２５は軸線Ｘ1 −Ｘ1 ′に対し同心上に設定され
る。
端には旋回部２２を設け、その先端にはテーパ部２３を
形成し、このテーパ部２３には旋回用の溝（図示せず）
が設けられ、前記旋回部２２は燃料ノズル１９先端内壁
に固定具２４により圧着されている。そして、空気ノズ
ル２５は先端部に空気噴出孔２６を設け、燃料ノズル１
９を装着したノズルホルダー２０は、空気ノズル２５内
に装着され空気ノズル２５先端と燃料ノズル１９先端に
わずかな間隙２７を設定するように縮径部２８にて固定
される。また、燃料ノズル１９と空気ノズル２５間には
空気通路２９が設けられ、空気供給管７から微粒化用空
気が供給される。以上の如くして燃料ノズル１９と空気
ノズル２５は軸線Ｘ1 −Ｘ1 ′に対し同心上に設定され
る。
【００１７】上記構成において、電源（図示せず）を投
入すると、電磁ポンプ５が作動し、燃料タンク４から液
体燃料を吸い上げて、加圧状態で燃料供給管３を通し燃
料ノズル１９内の燃料通路２１に供給され旋回部２２の
溝を通して燃料に旋回を付与した後、燃料噴出孔１８か
ら噴出される。
入すると、電磁ポンプ５が作動し、燃料タンク４から液
体燃料を吸い上げて、加圧状態で燃料供給管３を通し燃
料ノズル１９内の燃料通路２１に供給され旋回部２２の
溝を通して燃料に旋回を付与した後、燃料噴出孔１８か
ら噴出される。
【００１８】これと同時に空気供給手段８が作動し、微
粒化用空気が空気供給管７を通して空気通路２９に供給
され、旋回流となって間隙２７を通して空気噴出孔２６
から高速で噴出される。したがって燃料噴出孔１８から
噴出した燃料は空気流によってせん断され、微粒化され
る。
粒化用空気が空気供給管７を通して空気通路２９に供給
され、旋回流となって間隙２７を通して空気噴出孔２６
から高速で噴出される。したがって燃料噴出孔１８から
噴出した燃料は空気流によってせん断され、微粒化され
る。
【００１９】通常、微粒化用空気を流さない場合、液体
燃料は、燃料噴出孔１８から薄い膜状に噴出され、膜先
端の乱れによって微粒化が促進するが、この場合得られ
る粒子径はかなり大きい。しかし、実施例では微粒化用
空気を供給することにより、薄い液膜状の液体燃料に直
接高速の空気を当てるので、低い空気圧で微粒化が可能
である。また、燃料供給圧を下げて燃料噴出量を減少さ
せた場合、液体燃料自体の噴霧状態は悪化するが、高速
の空気流で微粒化するので、得られる粒子の状態はほと
んど変化しない。
燃料は、燃料噴出孔１８から薄い膜状に噴出され、膜先
端の乱れによって微粒化が促進するが、この場合得られ
る粒子径はかなり大きい。しかし、実施例では微粒化用
空気を供給することにより、薄い液膜状の液体燃料に直
接高速の空気を当てるので、低い空気圧で微粒化が可能
である。また、燃料供給圧を下げて燃料噴出量を減少さ
せた場合、液体燃料自体の噴霧状態は悪化するが、高速
の空気流で微粒化するので、得られる粒子の状態はほと
んど変化しない。
【００２０】さらに、実施例ではノズルブロック１７を
２箇所定の角度で中心線Ｙ−Ｙ´に対し対称に対向させ
ているので、２つのノズルブロック１７から微粒化され
て噴出した燃料粒子と空気の混合流は各々の軸線Ｘ1 −
Ｘ1 ′とＸ2 −Ｘ2 ′の交点で衝突して再度微粒化され
る。したがって、燃料噴霧量の広い調節範囲で非常に小
さな粒子を効果的に得ることができる。
２箇所定の角度で中心線Ｙ−Ｙ´に対し対称に対向させ
ているので、２つのノズルブロック１７から微粒化され
て噴出した燃料粒子と空気の混合流は各々の軸線Ｘ1 −
Ｘ1 ′とＸ2 −Ｘ2 ′の交点で衝突して再度微粒化され
る。したがって、燃料噴霧量の広い調節範囲で非常に小
さな粒子を効果的に得ることができる。
【００２１】このように微粒化装置２によって液体燃料
は粒径の均一な微粒子群となって霧化室１に噴霧され
る。一つのノズルブロック１７からの噴出流はかなり高
速であるであるが、噴出流を衝突させているので、衝突
後の粒子速度はかなり低減されるのに加え、微粒化用空
気が一次空気の一部として作用するので空気と燃料粒子
の混合状態は良好に保たれる。霧化室１に噴霧された粒
子は一次空気供給部１５から供給された空気と混合され
ながら、混合室１０に導入され、十分に混合される。こ
の空気と燃料の混合気は、混合度合をより高めながらバ
ーナ１１へ送られ均圧板１２によってバーナ１１全体に
均一に分散され、可燃混合気体となって炎口１３に供給
され、予混合燃焼する。また、炎口１３には二次空気供
給部１６から燃焼用空気が供給されるので短炎を形成す
る。
は粒径の均一な微粒子群となって霧化室１に噴霧され
る。一つのノズルブロック１７からの噴出流はかなり高
速であるであるが、噴出流を衝突させているので、衝突
後の粒子速度はかなり低減されるのに加え、微粒化用空
気が一次空気の一部として作用するので空気と燃料粒子
の混合状態は良好に保たれる。霧化室１に噴霧された粒
子は一次空気供給部１５から供給された空気と混合され
ながら、混合室１０に導入され、十分に混合される。こ
の空気と燃料の混合気は、混合度合をより高めながらバ
ーナ１１へ送られ均圧板１２によってバーナ１１全体に
均一に分散され、可燃混合気体となって炎口１３に供給
され、予混合燃焼する。また、炎口１３には二次空気供
給部１６から燃焼用空気が供給されるので短炎を形成す
る。
【００２２】以上のように、燃料ノズル１９から噴射し
た液体燃料に、高速の空気流によるせん断力を作用させ
て微粒化し、さらに衝突によって均一な微小粒子とし、
微粒化用空気と混合しながら炎口１３に供給するととも
に二次空気も供給されるようになっているので優れた燃
焼特性を得ることができる。また、実施例の微粒化装置
２によれば噴霧量の広い調節範囲で均一な微小粒子を得
ることができるので、燃焼量調節幅を大きくとることが
できる。微粒化用空気は一次空気の一部として作用する
ので、炎口１３で予混合的燃焼をすることができる。し
たがって、燃焼速度を拡散燃焼よりも大きくし、炎口１
３での火炎の短炎化を図ることができるので装置の小型
化が可能となる。また、均一で微細な燃料粒子を得るこ
とができるので従来の噴霧燃焼のように大きな燃料粒子
が火炎によって急激に沸騰する際の破裂音に起因する燃
焼騒音を低減することができる。さらに、微粒化された
燃料粒子と微粒化用空気の混合気に一次空気が供給され
可燃混合気となって炎口１３に供給されるので、瞬時点
火燃焼が可能になり瞬間性を得ることができる。
た液体燃料に、高速の空気流によるせん断力を作用させ
て微粒化し、さらに衝突によって均一な微小粒子とし、
微粒化用空気と混合しながら炎口１３に供給するととも
に二次空気も供給されるようになっているので優れた燃
焼特性を得ることができる。また、実施例の微粒化装置
２によれば噴霧量の広い調節範囲で均一な微小粒子を得
ることができるので、燃焼量調節幅を大きくとることが
できる。微粒化用空気は一次空気の一部として作用する
ので、炎口１３で予混合的燃焼をすることができる。し
たがって、燃焼速度を拡散燃焼よりも大きくし、炎口１
３での火炎の短炎化を図ることができるので装置の小型
化が可能となる。また、均一で微細な燃料粒子を得るこ
とができるので従来の噴霧燃焼のように大きな燃料粒子
が火炎によって急激に沸騰する際の破裂音に起因する燃
焼騒音を低減することができる。さらに、微粒化された
燃料粒子と微粒化用空気の混合気に一次空気が供給され
可燃混合気となって炎口１３に供給されるので、瞬時点
火燃焼が可能になり瞬間性を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明の液体燃料燃焼装置によれば次の効果が得られる。 （１）燃料ノズルから噴射した液体燃料に高速の空気流
によるせん断力を作用させて微粒化し、さらに衝突によ
って均一な微小粒子を得ることができる。この微小粒子
に微粒化用空気と一次空気と混合しながら炎口に供給す
るとともに二次空気も供給されるようになっているの
で、優れた燃焼特性を得ることができる。 （２）微粒化装置の空気流によるせん断力と衝突力によ
って噴霧量の広い調節範囲で均一な微小粒子が得られる
ので、燃焼量調節幅を大きくとることができる。 （３）均一で微細な燃料粒子を得ることができるので従
来の噴霧燃焼のように大きな燃料粒子が火炎によって急
激に沸騰する際の破裂音に起因する燃焼騒音を低減する
ことができる。 （４）微粒化用空気は一次空気の一部として作用するの
で、炎口で予混合的燃焼をすることができる。したがっ
て、燃焼速度を拡散燃焼よりも大きくし、炎口での火炎
の短炎化を図ることができるので装置の小型化が可能と
なる。 （５）微粒化された燃料粒子と微粒化用空気の混合に一
次空気が供給され可燃混合気となって炎口に供給される
ので、瞬時点火燃焼が可能になり瞬間性を得ることがで
きる。
明の液体燃料燃焼装置によれば次の効果が得られる。 （１）燃料ノズルから噴射した液体燃料に高速の空気流
によるせん断力を作用させて微粒化し、さらに衝突によ
って均一な微小粒子を得ることができる。この微小粒子
に微粒化用空気と一次空気と混合しながら炎口に供給す
るとともに二次空気も供給されるようになっているの
で、優れた燃焼特性を得ることができる。 （２）微粒化装置の空気流によるせん断力と衝突力によ
って噴霧量の広い調節範囲で均一な微小粒子が得られる
ので、燃焼量調節幅を大きくとることができる。 （３）均一で微細な燃料粒子を得ることができるので従
来の噴霧燃焼のように大きな燃料粒子が火炎によって急
激に沸騰する際の破裂音に起因する燃焼騒音を低減する
ことができる。 （４）微粒化用空気は一次空気の一部として作用するの
で、炎口で予混合的燃焼をすることができる。したがっ
て、燃焼速度を拡散燃焼よりも大きくし、炎口での火炎
の短炎化を図ることができるので装置の小型化が可能と
なる。 （５）微粒化された燃料粒子と微粒化用空気の混合に一
次空気が供給され可燃混合気となって炎口に供給される
ので、瞬時点火燃焼が可能になり瞬間性を得ることがで
きる。
【図１】本発明の一実施例における液体燃料燃焼装置の
要部断面図
要部断面図
【図２】本発明の一実施例における液体燃料燃焼装置内
の微粒化装置の要部断面図
の微粒化装置の要部断面図
【図３】従来の液体燃料燃焼装置の要部断面図
【図４】従来の他の液体燃料燃焼装置の要部断面図
２ 微粒化装置 ４ 燃料供給手段 ８ 空気供給手段 １０ 混合室 １２ バーナ １３ 炎口 １５ 一次空気供給部 １６ 二次空気供給部 １９ 燃料ノズル ２５ 空気ノズル
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１１月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】また、霧化室１内で飛散した液体燃料のう
ち、壁等に付着して結露したものは戻り管６により戻さ
れる。そして、空気供給管７を空気供給手段８から送ら
れた空気を微粒化装置２に供給するように設け、微粒化
装置の下流側には混合板９を設けて混合室１０を形成
し、混合室１０の下流にはバーナ１１を設け、空気と混
合した燃料粒子は均圧板１２で均一に分散され、炎口１
３に供給され燃焼するように設けられている。
ち、壁等に付着して結露したものは戻り管６により戻さ
れる。そして、空気供給管７を空気供給手段８から送ら
れた空気を微粒化装置２に供給するように設け、微粒化
装置の下流側には混合板９を設けて混合室１０を形成
し、混合室１０の下流にはバーナ１１を設け、空気と混
合した燃料粒子は均圧板１２で均一に分散され、炎口１
３に供給され燃焼するように設けられている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 麻生 智倫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】所定の角度に対向して設けられた少なくと
も２個以上の燃料ノズルと、これら各々の燃料ノズル外
周にあって燃料ノズルからの液体燃料の噴出流に微粒化
用空気を供給する空気ノズルとからなる微粒化装置と、
前記燃料ノズルに液体燃料を供給する燃料供給手段と、
前記空気ノズルに微粒化用空気を供給する空気供給手段
と、一次空気を供給する一次空気供給部と、前記微粒化
装置から噴出した燃料粒子と空気を混合する混合室と、
この混合室下流にあり炎口を有するバーナと、このバー
ナに空気を供給する二次空気供給部とからなる液体燃料
燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292826A JP2797783B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292826A JP2797783B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06221517A true JPH06221517A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2797783B2 JP2797783B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=17786851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3292826A Expired - Fee Related JP2797783B2 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2797783B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0839578A1 (en) * | 1996-10-30 | 1998-05-06 | The Boc Group, Inc. | Atomising device and method |
| WO2013107881A1 (de) * | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Ecotecfuel Llc | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung ausdampfbarer komponenten aus einem fluid |
| CN105546531A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-05-04 | 深圳涌源设备科技开发有限公司 | 一种燃烧机 |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP3292826A patent/JP2797783B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0839578A1 (en) * | 1996-10-30 | 1998-05-06 | The Boc Group, Inc. | Atomising device and method |
| WO2013107881A1 (de) * | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Ecotecfuel Llc | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung ausdampfbarer komponenten aus einem fluid |
| CN105546531A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-05-04 | 深圳涌源设备科技开发有限公司 | 一种燃烧机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2797783B2 (ja) | 1998-09-17 |
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