JPH0615142B2 - Production instruction device - Google Patents
Production instruction deviceInfo
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- JPH0615142B2 JPH0615142B2 JP23286384A JP23286384A JPH0615142B2 JP H0615142 B2 JPH0615142 B2 JP H0615142B2 JP 23286384 A JP23286384 A JP 23286384A JP 23286384 A JP23286384 A JP 23286384A JP H0615142 B2 JPH0615142 B2 JP H0615142B2
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-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
- G05B19/12—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using record carriers
- G05B19/128—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using record carriers the workpiece itself serves as a record carrier, e.g. by its form, by marks or codes on it
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、部品組立ラインなどで使用するに好適な生産
指示装置に係り、特に、多品種のワークに対してそれぞ
れ異なつた部品を同一組立ライン上で組み付ける際に組
み付け部品を指示できる生産指示装置に関するものであ
る。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a production instructing apparatus suitable for use in a parts assembly line and the like, and particularly to different parts for a wide variety of works on the same assembly line. The present invention relates to a production instructing device capable of instructing assembled parts when assembling above.
近年自動車工場などの生産ラインにおいては、組立ライ
ンの効率的利用を企画して、同一組立ライン上に多品種
のワークを搬送し、それぞれのワークに異なつた部品を
組み付ける生産方式が採用されている。かかる生産ライ
ンにおいては、組立ライン上で順次搬送されてくるワー
クを作業者が判断してそれに応じて組み付け部品を選択
するようにすると、作業者の負担が増すばかりでなく、
組み付けミスも生じる恐れがあるので、搬送されてくる
ワークの品種を識別装置により識別し、作業者に組み付
け部品を指示する装置が採用されている。In recent years, in production lines such as automobile factories, a production method is adopted in which efficient use of the assembly line is planned, various kinds of works are transported on the same assembly line, and different parts are assembled to the respective works. . In such a production line, if the worker judges the works sequentially conveyed on the assembly line and selects the assembled parts accordingly, not only the burden on the worker increases,
Since an assembly error may occur, a device has been adopted that identifies the type of workpieces to be conveyed by an identification device and instructs the worker on the assembly parts.
この種の装置は、例えば第９図に示されるように、一対
のワーク検出センサ３Ａ，３Ｂ、バーコード読み取り装
置７、ランプ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ、制御部１１などから構
成されており、ワーク検出センサ３Ａ，３Ｂはそれぞれ
ベルトコンベア１の近傍であるポイントＰ１，Ｐ２に配
設されている。ベルトコンベア１上のワークＷ１〜Ｗ６
がポイントＰ１，Ｐ２を通過したとき、各ワーク検出セ
ンサ３Ａ，３Ｂから通過信号が制御部１１へ供給され
る。各ワークＷ１〜Ｗ６には、各ワークに組み付けるべ
き組み付け部品に関する情報をコード化したバーコード
ラベル５が付されており、ワークＷ１〜Ｗ６がポイント
Ｐ１を通過したとき、バーコード読み取り装置７によつ
て各ワークに組み付けるべき部品の指示情報が読み取ら
れ、この情報が制御部１１に供給されるように構成され
ている。そしてポイントＰ１でバーコード読み取り装置
７によつて読み取られたワークがポイントＰ２に到達し
たときには、このワークに対応した組み付け部品を指示
するために、部品棚１３Ａ〜１３Ｃのいずれかのランプ
が点灯するように構成されている。例えば、ワークＷ６
に組み付けるべき部品が部品棚１３Ａに収納されている
場合にはランプ９Ａが点灯する。このため、作業者はラ
ンプ９Ａが点灯した部品棚１３Ａ内の部品をワークＷ６
に組み付けることによつて組み付けミスが生じるのを防
止することができる。As shown in FIG. 9, for example, this type of device is composed of a pair of work detection sensors 3A, 3B, a bar code reading device 7, lamps 9A, 9B, 9C, a control unit 11, etc. The sensors 3A and 3B are arranged at points P1 and P2 near the belt conveyor 1, respectively. Work pieces W1 to W6 on the belt conveyor 1
Passes through the points P1 and P2, passing signals are supplied to the control unit 11 from the respective work detection sensors 3A and 3B. Each of the works W1 to W6 is provided with a bar code label 5 which encodes information about an assembly part to be assembled to each work, and when the works W1 to W6 have passed the point P1, the bar code reading device 7 is used. Then, the instruction information of the parts to be assembled to each work is read, and this information is supplied to the control unit 11. When the work read by the barcode reading device 7 at the point P1 reaches the point P2, one of the lamps of the parts shelves 13A to 13C is turned on in order to indicate an assembly part corresponding to the work. Is configured. For example, work W6
The lamp 9A is turned on when the parts to be assembled into are stored in the parts shelf 13A. For this reason, the worker works on the parts in the parts shelf 13A whose lamp 9A is turned on by the work W6.
It is possible to prevent a mistake in assembling by assembling to.
ところが、従来の装置においては、制御部１１のランプ
点灯用の出力回路のチヤンネルとランプ９Ａ〜９Ｃとが
それぞれ対応づけられて配線されていないため、部品棚
９Ａの部品と部品棚９Ｂの部品を取り替えたり、あるい
は部品棚９Ａ，９Ｂ内の部品を同一部品に変更したりす
る作業を行うときには、制御部１１とランプ９Ａ〜９Ｃ
とを接続するための信号ラインの配線を変えなければな
らなかつた。このため、このような変更作業を必要とす
るとき、部品棚の数が多いときには誤つて配線される恐
れがあり、誤配線されると誤つた部品がワークに組み付
けられる恐れがある。なお、この種の装置として、特公
昭５４−２３４３０号公報、特開昭５３−８００８１号
公報に記載されているものがあるが、これらの技術を採
用しても部品の変更や追加に対処することはできない。However, in the conventional device, since the channel of the output circuit for lighting the lamp of the control unit 11 and the lamps 9A to 9C are not associated with each other and wired, the parts of the parts shelf 9A and the parts of the parts shelf 9B are separated from each other. When replacing or changing the parts in the parts shelves 9A and 9B to the same parts, the control unit 11 and the lamps 9A to 9C are used.
I had to change the wiring of the signal line to connect with. Therefore, when such a change operation is required and there are a large number of component shelves, wiring may be erroneously performed, and if the wiring is erroneously performed, erroneous components may be assembled to the work. There are devices of this type described in Japanese Patent Publication No. 54-23430 and Japanese Patent Laid-Open No. 53-80081, but even if these techniques are adopted, it is possible to cope with changes and additions of parts. It is not possible.
本発明の目的は、部品収納容器に収納すべき部品の変
更、追加作業を行っても、これらの作業に伴う部品指示
に誤りが生じるのを抑制することができる生産指示装置
を提供することにある。An object of the present invention is to provide a production instructing device capable of suppressing an error in a part instruction accompanying these operations even if a change or addition work of a part to be stored in a part storage container is performed. is there.
前記目的を達成するために、本発明は、部品棚の各部品
収納容器に収納すべき組み付け部品の品番情報を、読み
取る品番情報読み取り手段と、品番情報読み取り手段の
読み取りによる品番情報を部品棚の各部品収納容器に対
応づけて順次記憶する記憶手段と、各部品収納容器に配
設された指令により部品の取り出しを指示する複数の指
示手段と、ワークに組み付けるべき部品を特定するため
の品番情報を入力する品番情報入力手段と、記憶手段に
記憶された最新の品番情報群の中から品番情報入力手段
の入力による品番情報と一致する品番情報を選択する品
番情報選択手段と、品番情報選択手段の選択による品番
情報に対応づけられた部品収納容器の指示手段に対して
部品取り出しの指示を指令する指令手段とを備えている
生産指示装置を構成したものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is a part number information reading means for reading the part number information of an assembled part to be housed in each part container of the part shelf, and part number information obtained by reading the part number information reading means for the part shelf. Storage means for sequentially storing in association with each parts storage container, a plurality of instructing means for instructing the parts to be taken out by a command provided in each parts storage container, and part number information for specifying the parts to be assembled to the work Product number information input means for inputting the product number information, and a product number information selection means for selecting the product number information matching the product number information input by the product number information input means from the latest product number information group stored in the storage means, and the product number information selection means. Of the production instruction device for instructing an instruction to take out the component to the instruction means of the component storage container associated with the product number information selected by the above. One in which the.
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明す
る。Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図には、本発明の好適な実施例の構成が示されてい
る。FIG. 1 shows the configuration of a preferred embodiment of the present invention.
第１図において、指示ユニツト２０は生産指示装置の指
示部を構成し、部品棚の各部品収納容器に配設される。
そしてこの指示ユニツト２０は品番入力処理部２２、通
信制御部２４、中央制御部２６、入力インターフエイス
回路２８、出力インターフエイス回路３０、警報部３
２、表示部３４から構成されており、通信制御部２４
が、各ワークに組み付けるべき部品を特定する品番情報
を伝送する生産情報ライン３６を介して第５図の制御部
１１に接続されている。通信制御部２４は生産情報ライ
ン３６からの品番情報を受信したときにはその品番情報
を順次中央制御部２６へ送信するように構成されてい
る。In FIG. 1, the instruction unit 20 constitutes an instruction unit of the production instruction device, and is arranged in each component storage container of the component shelf.
The instruction unit 20 includes a product number input processing unit 22, a communication control unit 24, a central control unit 26, an input interface circuit 28, an output interface circuit 30, and an alarm unit 3.
2, the display unit 34, the communication control unit 24
5 is connected to the control unit 11 in FIG. 5 via a production information line 36 that transmits product number information that specifies the parts to be assembled to each work. When the communication control section 24 receives the product number information from the production information line 36, the communication control section 24 is configured to sequentially transmit the product number information to the central control section 26.
又、品番入力処理部２２はバーコードリーダに接続され
最初に各部品収容器に収容すべき部品を設定するとき、
あるいはライン変更により部品の種類の変更するとき
に、作業者が、バーコードリーダによつてバーコードラ
ベルに付された品番情報を読み取らせ、その品番情報が
入力されると、この品番情報をデジタル信号に変換し、
順次品番情報とし割り込み信号とともに中央制御部２６
に出力する。この品番情報は中央制御部２６のメモリに
順次新格納される。中央制御部２６はＣＰＵ，ＲＯＭ，
ＲＡＭなどを有するマイクロコンピュータで構成されて
おり、光電センサなど各種センサの検出信号が入力イン
ターフエイス回路２８を介して供給される。Further, the product number input processing unit 22 is connected to the bar code reader, and when setting the components to be accommodated in each component container first,
Alternatively, when changing the type of parts by changing the line, the operator causes the bar code reader to read the part number information attached to the bar code label, and when this part number information is entered, this part number information is digitally displayed. Convert it to a signal,
Central control unit 26 together with interrupt signal as serial number information
Output to. The product number information is newly stored in the memory of the central control unit 26. The central control unit 26 includes a CPU, a ROM,
It is composed of a microcomputer having a RAM and the like, and detection signals of various sensors such as a photoelectric sensor are supplied via an input interface circuit 28.
このように構成された指示ユニツト２０は、第２図に示
されるように、部品棚４０の各部品収納容器４２Ａ，４
２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄに対応づけられて設置する。各容
器４２の上部には、容器４２Ａ〜４２Ｄにそれぞれ収納
される組み付け部品の収納情報としてコード化されたバ
ーコードラベル４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ，４４Ｄが貼り
付けられている。これらバーコードラベル４４Ａ〜４４
Ｄはそれぞれ色が異なり緑、赤、青、黄色に着色されて
いる。各指示ユニツト２０は、第３図に示されるよう
に、その前面に表示部３４、ブザー３２が配設されてお
り、側面にバーコードリーダ接続端子４６が配設されて
いる。即ち、端子４６にバーコードリーダの出力端子を
接続し、バーコードリーダの読み取り部を各ラベル４４
Ａ〜４４Ｄの表面に沿つて移動させることによつて、各
容器４２Ａ〜４２Ｄ内に収納された組み付け部品の品番
情報が入力処理部２２を介して中央制御部２６のメモリ
内に格納される。なお、品番入力処理部２２を介して中
央制御部２６のメモリに品番情報が格納されるとき、先
に格納された品番情報に代つて順次新しい品番情報が格
納される。As shown in FIG. 2, the instruction unit 20 having the above-described structure is provided with the component storage containers 42A, 4A of the component shelf 40.
2B, 42C, 42D are installed in association with each other. Bar code labels 44A, 44B, 44C, and 44D coded as the storage information of the assembly parts stored in the containers 42A to 42D are attached to the upper portions of the respective containers 42. These bar code labels 44A-44
D has a different color and is colored green, red, blue, and yellow. As shown in FIG. 3, each instruction unit 20 has a display section 34 and a buzzer 32 on its front surface, and a bar code reader connection terminal 46 on its side surface. That is, the output terminal of the bar code reader is connected to the terminal 46, and the reading section of the bar code reader is connected to each label 44.
By moving along the surfaces of A to 44D, the product number information of the assembled parts housed in the containers 42A to 42D is stored in the memory of the central control unit 26 via the input processing unit 22. When the product number information is stored in the memory of the central control unit 26 via the product number input processing unit 22, new product number information is sequentially stored instead of the previously stored product number information.
又、各指示ユニツト２０の裏面には、第４図に示される
ように、通信制御部２４の入出力端子４８、入力インタ
ーフエイス回路２８の入力端子５０、出力インターフエ
イス回路３０の出力端子５２が配設されている。Further, as shown in FIG. 4, the input / output terminal 48 of the communication controller 24, the input terminal 50 of the input interface circuit 28, and the output terminal 52 of the output interface circuit 30 are provided on the back surface of each instruction unit 20. It is arranged.
又、本実施例においては、棚４０の側板には各容器４２
〜４２Ｄ内の部品が取り出されたことを検知するための
光電センサ５４Ａ〜５４Ｄが配設されている。この光電
センサ５４Ａ〜５４Ｄは、相対向する側板に配設された
ランプなどの光源からの光を受光し、作業者の手が容器
４２〜４２Ｄ内に入れられた光電センサ５４の光路が遮
ぎられたとき、作業完了信号を入力インターフエイス回
路２８を介して中央制御部２６へ出力するように構成さ
れている。そして生産指示装置は第５図のように構成さ
れる。Further, in this embodiment, each container 42 is provided on the side plate of the shelf 40.
Photoelectric sensors 54A to 54D are provided for detecting that the components in the parts to 42D have been taken out. The photoelectric sensors 54A to 54D receive light from a light source such as a lamp arranged on the side plates facing each other, and the operator's hand blocks the optical path of the photoelectric sensor 54 placed in the containers 42 to 42D. When it is turned on, the work completion signal is output to the central control unit 26 via the input interface circuit 28. The production instruction device is constructed as shown in FIG.
以上のように構成された本実施例における指示ユニツト
２０は、第６図乃至第８図に示されるタスク処理を行う
ように構成されている。The instruction unit 20 in the present embodiment configured as described above is configured to perform the task processing shown in FIGS. 6 to 8.
まずタスク１について説明する。第６図に示されるよう
に、端子４６に接続されたバーコードリーダによつてバ
ーコードラベル４４Ａ〜４４Ｄの品番情報（品番Ａ）の
読み取りが実施されると品番入力処理部２２を介して中
央制御部２６へ品番Ａの情報と割り込み信号が送られタ
スク１が起動される。タスク１が起動されると品番情報
（品番Ａ）を中央制御部２６のメモリに格納する（ステ
ツプ１００）。この後ステツプ１０２に移り、予めメモ
リに格納された各容器４２Ａ〜４２Ｄに対応づけられた
品番情報とバーコードリーダによつて読み取られた品番
情報をそれぞれ照合する。そして各品番情報が不一致か
否かの判定を行い（ステツプ１０４）、一致したときに
はこのルーチンでの処理を終了し、不一致のときにはス
テツプ１０６に移り、品番が更新される事を作業者に知
らせるために警報部３２のブザーを鳴らすための信号を
出力する。この後先にメモリに格納された品番情報に代
えて読み取られた品番情報をメモリに格納する品番情報
の更新処理を行う（ステツプ１０８）。即ち、このステ
ツプでは、組み付け部品の品ば情報が更新されたときに
は、先に格納された品番情報に代えて新たな品番情報と
する処理が行われる。First, the task 1 will be described. As shown in FIG. 6, when the bar code reader connected to the terminal 46 reads the part number information (part number A) of the bar code labels 44A to 44D, the bar code reader centrally operates the part number input processing section 22. The information of the product number A and the interrupt signal are sent to the control unit 26 and the task 1 is activated. When task 1 is activated, the product number information (product number A) is stored in the memory of the central control unit 26 (step 100). After that, the process proceeds to step 102, and the product number information stored in advance in the memory and associated with each container 42A to 42D is compared with the product number information read by the bar code reader. Then, it is determined whether or not the product number information does not match (step 104), and when they match, the process of this routine is ended, and when they do not match, the process moves to step 106 to notify the operator that the product number is updated. Then, a signal for sounding the buzzer of the alarm unit 32 is output. After this, the product number information stored in the memory instead of the product number information previously stored in the memory is updated (step 108). That is, in this step, when the product information of the assembled component is updated, a process of replacing the previously stored product number information with new product number information is performed.
次にタスク２について説明する。制御部１１から生産情
報ライン３６へ組み付けるべき部品の品番情報（品番
Ｂ）が出力されると通信制御部２４を介して品番情報
（品番Ｂ）とともに割り込み信号が中央制御２６へ送ら
れタスク２が起動される。この品番情報（品番Ｂ）の内
容を解読する。タスク２が起動されると前記の品番情報
（品番Ｂ）を取り込みその内容を解読する（又ステツプ
２００）。この後ステツプ２０２に移り各容器４２Ａ〜
４２Ｄに収納された組み付け部品特有の情報として所定
の登録エリアに格納された品番情報（品番Ａ）とステツ
プ２００で解読された品番情報（品番Ｂ）とを照合する
処理を行なう。この後各容器４２Ａ〜４２Ｄの品番情報
が生産情報ライン３６から伝送された品番情報と一致す
るか否かの判定を行なう（ステツプ２０４）。このステ
ツプでＮＯと判定されたときにはこのルーチンでの処理
を終了し、一方、ＹＥＳと判定されたときにはステツプ
２０６に移り表示部３４へＬＥＤを点灯するための信号
を出力する。即ち、生産情報ライン３６からワークに組
み付けるべき部品を特定する品番情報が伝送されたと
き、この品番情報と一致する品番情報に対応づけられた
容器のＬＥＤが点灯する。例えば容器４２Ａ〜４２Ｄの
うちワークに組み付けるべき品番情報が容器４２Ａの品
番情報と一致したときには、容器４２ＡのＬＥＤが点灯
することになる。なお、他の容器４２Ｂ〜４２ＤのＬＥ
Ｄは消灯したままである。ステツプ２０６の後はステツ
プ２０８に移り指示フラグを１にセツトする処理を行
い、このルーチンでの処理を全て終了する。Next, the task 2 will be described. When the control unit 11 outputs the product number information (product number B) of the component to be assembled to the production information line 36, an interrupt signal is sent to the central control 26 together with the product number information (product number B) via the communication control unit 24, and the task 2 is executed. Is activated. The content of this product number information (product number B) is deciphered. When task 2 is activated, the product number information (product number B) is taken in and the contents are decoded (also step 200). After this, the process moves to step 202 and each container 42A ...
A process of collating the product number information (product number A) stored in a predetermined registration area as the information peculiar to the assembled parts stored in 42D and the product number information (product number B) decoded in step 200 is performed. Thereafter, it is determined whether or not the product number information of each container 42A to 42D matches the product number information transmitted from the production information line 36 (step 204). When NO is determined in this step, the process in this routine is ended, while when YES is determined, the process proceeds to step 206 and a signal for lighting the LED is output to the display unit 34. That is, when the product number information that specifies the parts to be assembled to the work is transmitted from the production information line 36, the LED of the container associated with the product number information that matches the product number information is turned on. For example, when the product number information of the containers 42A to 42D to be assembled to the work matches the product number information of the container 42A, the LED of the container 42A is turned on. In addition, LE of other containers 42B-42D
D remains off. After step 206, the process moves to step 208 to set the instruction flag to 1, and all the processes in this routine are completed.
次にタスク３について説明する。作業者がランプ点灯に
より指示された部品をとるべく部品収納容器（４２Ａ〜
４２Ｄのいずれか）に手を差し入れると光電センサ５４
Ａ〜５４Ｄのいずれかがこれを検出し入力Ｉ／Ｆ２８を
介して中央制御部２６へ割込み信号を出力する。この割
り込み信号を中央制御装置２６が取り込むとタスク３が
起動され指示フラグが１か否かの判定を行い（ステツプ
３００）、そしてこのステツプＮと判定されたときには
ステツプ３０２に移り、作業者へ部品の誤りを指示する
ため警報部３２へ一定信号ブザーを鳴らすための信号を
送り、このルーチンでの処理を全て終了する。Next, the task 3 will be described. A component storage container (42A-
42D) and the photoelectric sensor 54
Any of A to 54D detects this and outputs an interrupt signal to the central control unit 26 via the input I / F 28. When this interrupt signal is taken in by the central control unit 26, task 3 is started and it is judged whether the instruction flag is 1 or not (step 300). When it is judged as this step N, the process moves to step 302 to notify the operator of the parts. A signal for sounding a constant signal buzzer is sent to the alarm unit 32 to instruct the error, and the processing in this routine is completed.
一方、ステツプ３００においてＹＥＳと判定されたとき
にはステツプ３０４に移り、表示部３４と出力インター
フエイス回路３０へオフ信号を出力する。即ちＬＥＤを
消灯させると共にアクチユエータの駆動を停止させるた
めの信号を出力する。この後ステツプ３０６に移り完了
信号を通信制御部２４、生産伝送ライン３６を介して第
８図に示される制御部１１に送信する。この後ステツプ
３０８に移り、指示フラグを０にリセツトし、このルー
チンでの処理を全て終了する。すなわちこのルーチンで
は作業者が指示された部品を正しく取り出したか否かの
判断を行い誤つている場合作業者に警報するものであ
る。On the other hand, if YES in step 300, the process moves to step 304, and an off signal is output to the display unit 34 and the output interface circuit 30. That is, the LED is turned off and a signal for stopping the driving of the actuator is output. After that, the process proceeds to step 306, and the completion signal is transmitted to the control unit 11 shown in FIG. 8 via the communication control unit 24 and the production transmission line 36. After this, the process proceeds to step 308, the instruction flag is reset to 0, and the processing of this routine is completed. That is, in this routine, it is determined whether the operator has correctly taken out the instructed component, and if the operator makes an error, the operator is alerted.
このように、本実施例においては、部品棚４２は各部品
収納容器４２Ａ〜４２Ｄにそれぞれ組み付け部品特有の
情報としてコード化された品番情報を出力するための品
番入力処理部２２を配設すると共に、部品の取り出しを
作業者に指示する指示手段としての表示部３４を配設
し、さらに、各品番入力処理部２２に入力した品番情報
を各部品収納容器に対応づけて順次記憶する記憶手段と
してのメモリを設けたため、容器４２Ａ〜４２Ｄ内に収
納すべき部品を変更しても配線を変えることなく、変更
した部品に対応した品番情報をバーコードリーダを介し
て読み込みメモリの内容を更新することによつて部品の
変更作業を容易に行なうことができ、変更作業に伴なつ
て誤つた部品が指示されるのを防止することができる。As described above, in this embodiment, the parts shelf 42 is provided with the part number input processing section 22 for outputting the part number information coded as the information peculiar to the assembled parts to the respective parts storage containers 42A to 42D. The storage unit is provided with a display unit 34 as an instruction unit for instructing an operator to take out parts, and further stores the product number information input to each product number input processing unit 22 in association with each component storage container. Since the memory has been provided, even if the parts to be stored in the containers 42A to 42D are changed, the wiring is not changed and the part number information corresponding to the changed parts is read through the barcode reader to update the contents of the memory. Thus, it is possible to easily carry out the work of changing the parts, and it is possible to prevent the erroneous parts from being instructed due to the change work.
又、前記実施例においては、指示ユニツト２０を各部品
収納容器４２Ａ〜４２Ｄに対応づけて配設することにつ
いて述べたが、品番入力処理部２２、表示部３４以外は
各容器共通のもので構成することも可能である。In the above embodiment, the instruction unit 20 is arranged in association with each of the component storage containers 42A to 42D, but the container is common to all the containers except the product number input processing section 22 and the display section 34. It is also possible to do so.
以上説明したように、本発明によれば、各部品収納容器
に収納すべき部品の部品情報を部品収納容器に対応づけ
て順次記憶手段に記憶し、ワークに組付けるべき部品を
特定するための品番情報が入力されたときに、この品番
情報と一致する品番情報を、記憶手段に記憶された品番
情報群のうち最新の品番情報の中から選択し、選択した
品番情報に対応づけられた部品収納容器の指示手段によ
り部品の取り出しを指示するようにしたため、部品収納
容器に収納すべき部品を変更したり追加したりしても、
部品の変更、追加作業に伴って誤った部品が組付けられ
るようなミスの発生を抑制することができると共に部品
の変更、追加作業に伴って生産ラインを停止する時間を
短縮することができる。As described above, according to the present invention, the component information of the component to be stored in each component storage container is sequentially stored in the storage means in association with the component storage container, and the component to be assembled to the work is specified. When the product number information is input, the product number information that matches this product number information is selected from the latest product number information in the product number information group stored in the storage means, and the part associated with the selected product number information is selected. Since the instructing means of the storage container is instructed to take out the parts, even if the parts to be stored in the parts storage container are changed or added,
It is possible to suppress the occurrence of an error such that an erroneous component is assembled due to the component change or addition work, and it is possible to shorten the time for stopping the production line due to the component change or addition work.
第１図は本発明の一実施例を示す指示ユニツト２０の構
成図、第２図は本発明に係る指示ユニツト２０が配置さ
れる部品棚の構成図、第３図は指示ユニツト２０の表面
側の斜視図、第４図は指示ユニツト２０の裏面側の斜視
図、第５図は本発明に係る装置が用いられた生産指示装
置の構成図、第６図は指示ユニツト２０のタスク１の処
理を説明するためのフローチヤート、第７図は指示ユニ
ツト２０のタスク２の処理を説明するためのフローチヤ
ート、第８図は指示ユニツト２０のタスク３の処理を説
明するためのフローチヤート、第９図は従来の生産指示
装置の構成図である。 ２０……指示ユニツト、２２……品番入力処理部、２４
……通信制御部、２６……中央制御部、２８……入力イ
ンターフエイス回路、３０……出力インターフエイス回
路、３２……警報部、３４……表示部、４０……部品
棚、４２Ａ〜４２Ｄ……部品収納容器。FIG. 1 is a configuration diagram of an instruction unit 20 showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a configuration diagram of a parts shelf on which the instruction unit 20 according to the present invention is arranged, and FIG. 3 is a front surface side of the instruction unit 20. 4 is a perspective view of the back side of the instruction unit 20, FIG. 5 is a configuration diagram of a production instruction device using the apparatus according to the present invention, and FIG. 6 is a process of task 1 of the instruction unit 20. 7 is a flow chart for explaining the processing of task 2 of the instruction unit 20, and FIG. 8 is a flow chart for explaining the processing of task 3 of the instruction unit 20. The figure is a block diagram of a conventional production instruction device. 20: instruction unit, 22: product number input processing unit, 24
...... Communication control unit, 26 ...... Central control unit, 28 ...... Input interface circuit, 30 ...... Output interface circuit, 32 …… Alarm unit, 34 …… Display unit, 40 …… Parts shelf, 42A to 42D …… Parts storage container.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−16347（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−19519（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−80081（ＪＰ，Ａ) 特公 昭54−23430（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-60-16347 (JP, A) JP-A-61-19519 (JP, A) JP-A-53-80081 (JP, A) JP-B-54- 23430 (JP, B2)
Claims (1)
付け部品の品番情報を読み取る品番情報読み取り手段
と、品番情報読み取り手段の読み取りによる品番情報を
部品棚の各部品収納容器に対応づけて順次記憶する記憶
手段と、各部品収納容器に配設され指令により部品の取
り出しを指示する複数の指示手段と、ワークに組み付け
るべき部品を特定するための品番情報を入力する品番情
報入力手段と、記憶手段に記憶された最新の品番情報群
の中から品番情報入力手段の入力による品番情報と一致
する品番情報を選択する品番情報選択手段と、品番情報
選択手段の選択による品番情報に対応づけられた部品収
納容器の指示手段に対して部品取り出しの指示を指令す
る指令手段とを備えている生産指示装置。1. A part number information reading means for reading part number information of an assembled part to be housed in each part container of a parts shelf, and part number information read by the part number information reading means in association with each parts container of the parts shelf. Storage means for sequentially storing, a plurality of instructing means arranged in each component storage container for instructing to take out the parts by a command, and a part number information inputting means for inputting part number information for specifying the parts to be assembled to the work, Corresponding to the product number information selection means for selecting the product number information that matches the product number information input by the product number information input means from the latest product number information stored in the storage means, and the product number information selected by the product number information selection means And a commanding means for commanding a command for taking out the parts to the commanding means for the parts storage container.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23286384A JPH0615142B2 (en) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | Production instruction device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23286384A JPH0615142B2 (en) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | Production instruction device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111880A JPS61111880A (en) | 1986-05-29 |
| JPH0615142B2 true JPH0615142B2 (en) | 1994-03-02 |
Family
ID=16946000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23286384A Expired - Lifetime JPH0615142B2 (en) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | Production instruction device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615142B2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62141446U (en) * | 1986-02-28 | 1987-09-07 | ||
| JPH0692062B2 (en) * | 1989-06-28 | 1994-11-16 | 日本碍子株式会社 | Work setup method |
| JPH10249678A (en) * | 1997-03-13 | 1998-09-22 | Honda Motor Co Ltd | Manufacturing control system |
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| CN109542037A (en) * | 2018-12-25 | 2019-03-29 | 南京熊猫电子股份有限公司 | A kind of manual work intellectualized production system and production control method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380081A (en) * | 1976-12-24 | 1978-07-15 | Toshiba Corp | Nc equipped machine tool |
| JPS5423430A (en) * | 1977-07-25 | 1979-02-22 | Sharp Corp | Multi-item input device |
-
1984
- 1984-11-05 JP JP23286384A patent/JPH0615142B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61111880A (en) | 1986-05-29 |
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