JPH0525938A - Automatic concrete placing method and device - Google Patents
Automatic concrete placing method and deviceInfo
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- JPH0525938A JPH0525938A JP18482191A JP18482191A JPH0525938A JP H0525938 A JPH0525938 A JP H0525938A JP 18482191 A JP18482191 A JP 18482191A JP 18482191 A JP18482191 A JP 18482191A JP H0525938 A JPH0525938 A JP H0525938A
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- concrete
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- supply pipe
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はコンクリートを自動的に
打設する方法及びその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for automatically pouring concrete.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、コンクリートの打設方法として
は、ホースでコンクリートを供給し、このホースを移動
させつつコンクリートを所定位置に流し込むようにして
いる。2. Description of the Related Art Generally, as a concrete pouring method, concrete is supplied by a hose and the concrete is poured into a predetermined position while moving the hose.
【0003】そして、コンクリート面の水平度を出すた
めに、水準器等で検査しつつ人手で修正するようにして
いた。Then, in order to obtain the levelness of the concrete surface, it is manually corrected while inspecting with a level.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した従来
のものにおいては、コンクリートを打設すべき区域が狭
い場合には問題ないが、広い範囲を打設する場合にはコ
ンクリートの配給作業自体に多くの人員を要するのは勿
論、水平度を出す作業が困難である。However, in the above-mentioned prior art, there is no problem when the area where the concrete is to be placed is small, but when the large area is to be placed, the concrete distribution work itself is required. Not only does it require a large number of personnel, but it is difficult to work to obtain the levelness.
【0005】本発明は前記事項に鑑みてなされたもの
で、コンクリートの配給を自動化でき、併せて平面性を
も確保できるようにしたコンクリートの自動打設方法及
び装置を提供することを技術的課題とする。The present invention has been made in view of the above matters, and it is a technical object to provide an automatic concrete pouring method and apparatus capable of automating the distribution of concrete and also ensuring the flatness. And
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は前記技術的課題
を解決するために、以下のような方法とした。即ち、コ
ンクリートを打設すべき区域を網羅するよう区域の上方
にコンクリート供給管を架設し、このコンクリート供給
管に多数形成した吐出口からコンクリートを吐出させ、
各吐出口におけるコンクリートの高さが所定値にあるか
否かを検出して吐出口から吐出されるコンクリートの量
を制御し、コンクリートの高さを均一化する。The present invention has the following methods in order to solve the above technical problems. That is, a concrete supply pipe is installed above the area so as to cover the area where the concrete should be poured, and the concrete is discharged from a large number of discharge ports formed in this concrete supply pipe,
By detecting whether or not the height of the concrete at each discharge port is at a predetermined value, the amount of concrete discharged from the discharge port is controlled to make the height of the concrete uniform.
【0007】また、前記技術的課題を解決するために、
以下のような構成とした。コンクリートを打設すべき区
域を網羅するようこの区域の上方にコンクリート供給管
を架設し、このコンクリート供給管に所定間隔で吐出口
を設けるとともに、吐出口にバルブを設け、前記吐出口
の近傍に、この吐出口から吐出されたコンクリートの高
さが所定値にあるか否かを検出するセンサを設け、この
センサからの信号により前記バルブを開閉し、コンクリ
ートの高さを均一化するようにした。In order to solve the above technical problems,
The configuration is as follows. A concrete supply pipe is installed above this area so as to cover the area where concrete should be placed, and discharge ports are provided at predetermined intervals in this concrete supply pipe, and valves are provided at the discharge port, in the vicinity of the discharge port. A sensor for detecting whether or not the height of the concrete discharged from the discharge port is at a predetermined value is provided, and the valve is opened / closed by a signal from the sensor so that the height of the concrete is made uniform. .
【0008】[0008]
【作用】コンクリート供給管に所定間隔で設けられた吐
出口からコンクリートを排出させると、徐々にコンクリ
ート表面が盛り上がる。When the concrete is discharged from the discharge ports provided at the predetermined intervals in the concrete supply pipe, the concrete surface gradually rises.
【0009】ここで、コンクリート表面高は場所によっ
て異なってくるが、センサによりコンクリートの高さが
所定の位置にまで至ると、コンクリート供給用のバルブ
を閉じる。すると、コンクリートは開いているバルブ、
即ち、コンクリート高さが十分でない部分に重点的に供
給されることとなり、コンクリートの各部における高
さ、即ち、水平性が確保される。Here, the height of the concrete surface varies depending on the location, but when the height of the concrete reaches a predetermined position by the sensor, the valve for supplying the concrete is closed. Then the concrete has an open valve,
That is, the concrete is supplied mainly to a portion where the height is not sufficient, and the height of each portion of the concrete, that is, the horizontality is secured.
【0010】[0010]
【実施例】本発明の実施例を図1ないし図5に基づいて
説明する。コンクリート1を打設すべき区域の上方にコ
ンクリート供給管2が架設されている。このコンクリー
ト供給管2は所定間隔で複数本配列されており、これら
コンクリート供給管2の一端は図示しないコンクリート
供給装置に接続されている。 前記コンクリート供給管
2には所定間隔で吐出口3が設けられている。この吐出
口3間の間隔はコンクリートの粘性や打設すべき厚さに
よっても異なるが、各吐出口3間においてコンクリート
に凹所が生じない程度に接近させてある。Embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. A concrete supply pipe 2 is installed above the area where the concrete 1 is to be placed. A plurality of the concrete supply pipes 2 are arranged at a predetermined interval, and one ends of the concrete supply pipes 2 are connected to a concrete supply device (not shown). The concrete supply pipe 2 is provided with discharge ports 3 at predetermined intervals. The distance between the discharge ports 3 varies depending on the viscosity of the concrete and the thickness to be cast, but the discharge ports 3 are so close to each other that no recesses are formed in the concrete.
【0011】そしてこの吐出口3の内部にはバルブ4が
設けられている。このバルブ4は図示しない電磁プラン
ジャにより開閉制御されるようになっており、電磁プラ
ンジャは制御装置10からの指令によって作動するよう
になっている。A valve 4 is provided inside the discharge port 3. The valve 4 is controlled to be opened and closed by an electromagnetic plunger (not shown), and the electromagnetic plunger is operated by a command from the control device 10.
【0012】なお、このバルブ4としてエアプランジャ
またはサーボモータを使用することもできる。前記吐出
口3の近傍には、この吐出口3から吐出されたコンクリ
ート1の高さが所定値に至ったか否かを検出するセンサ
5が設けられている。このセンサ5は2本の電極を垂下
させ、電極間の電気抵抗を検出することによりコンクリ
ート上面がこの電極に接触したか否かを検出するもので
ある。An air plunger or a servomotor may be used as the valve 4. A sensor 5 for detecting whether or not the height of the concrete 1 discharged from the discharge port 3 has reached a predetermined value is provided near the discharge port 3. This sensor 5 detects whether or not the upper surface of concrete is in contact with the electrodes by suspending two electrodes and detecting the electric resistance between the electrodes.
【0013】なお、前記実施例では制御装置10からの
指令によってバルブ4を作動させるように構成したが、
センサ5からの出力を独立した回路で増幅し直接バルブ
4を制御するようにしてもよい。また、センサ5として
は温度センサ、赤外線センサあるいは超音波センサを用
いることもできる。In the above embodiment, the valve 4 is operated in response to a command from the controller 10,
The valve 4 may be directly controlled by amplifying the output from the sensor 5 by an independent circuit. Further, as the sensor 5, a temperature sensor, an infrared sensor or an ultrasonic sensor can be used.
【0014】温度センサを使用する場合は外気とコンク
リートとの温度差を検出するようになっている。即ち、
サーミスタを吐出口3から垂下させておき、これにコン
クリート上面が接触すると温度が変動するため、これを
検知してバルブ4を閉作動させる。When a temperature sensor is used, the temperature difference between the outside air and concrete is detected. That is,
When the thermistor is hung down from the discharge port 3 and the concrete top surface comes into contact therewith, the temperature fluctuates. Therefore, this is detected and the valve 4 is closed.
【0015】また、赤外線センサを使用する場合は、コ
ンクリート表面で反射する反射光の強度を検出する光出
入力装置を備えており、反射光が予め設定されたレベル
に達したときにバルブ4を閉作動させる。When an infrared sensor is used, a light output / input device for detecting the intensity of the reflected light reflected on the concrete surface is provided, and the valve 4 is turned on when the reflected light reaches a preset level. Close it.
【0016】そして、超音波センサを使用する場合には
音波の反射時間や出力音波と反射音波の位相を検出して
センサから距離コンクリート上面までの距離を検知する
音波出入力装置を備えており、音圧が予め設定されたレ
ベルに達したときにバルブ4を閉作動させるようになっ
ている。When an ultrasonic sensor is used, a sound wave output / input device for detecting the reflection time of the sound wave and the phase of the output sound wave and the reflected sound wave to detect the distance from the sensor to the concrete upper surface is provided. The valve 4 is closed when the sound pressure reaches a preset level.
【0017】以下、動作例を説明する。コンクリート供
給管2に所定間隔で設けられた吐出口からコンクリート
1を排出させると、徐々にコンクリート表面が盛り上が
る。An operation example will be described below. When the concrete 1 is discharged from the discharge ports provided in the concrete supply pipe 2 at predetermined intervals, the concrete surface gradually rises.
【0018】ここで、コンクリート表面高は場所によっ
て異なってくるが、センサ5によりコンクリート1の高
さが所定の位置にまで至ると、コンクリート供給用のバ
ルブ4を閉じる。すると、コンクリート1は開いている
バルブ4、即ち、高さが十分でない部分に重点的に供給
されることとなり、コンクリート1の高さが均される。
実際に作動させたところ、コンクリート供給装置に近
い吐出口3ほどコンクリートが多量に排出されるため、
コンクリート供給装置に近い吐出口3からバルブ4が順
次閉状態となり、結果として平坦なコンクリート面を得
ることができた。 以上のように、コンクリートの高さ
が所定値に至るとコンクリートの供給を自動的に停止
し、低い状態にある打設区域に一定の密度でコンクリー
トを供給するようにしたので最終的に平滑なコンクリー
ト面とすることができる。なお、本方法は締め固め不要
なタイプのコンクリートに対して最適であった。Here, although the concrete surface height varies depending on the place, when the height of the concrete 1 reaches a predetermined position by the sensor 5, the concrete supply valve 4 is closed. Then, the concrete 1 is mainly supplied to the open valve 4, that is, the portion where the height is not sufficient, and the height of the concrete 1 is leveled.
When actually operated, as the discharge port 3 closer to the concrete supply device discharges more concrete,
The valve 4 was sequentially closed from the discharge port 3 close to the concrete supply device, and as a result, a flat concrete surface could be obtained. As described above, when the concrete height reaches the specified value, the concrete supply is automatically stopped and the concrete is supplied at a constant density to the pouring area in a low state, so that the smoothness is finally obtained. It can be a concrete surface. This method was most suitable for concrete that does not require compaction.
【0019】図5は他の実施例を示し、センサ5として
フロートを用いたものである。即ち、バルブ4に連結さ
れた腕5bの先端にフロート5aを設け、このフロート
5aがコンクリート1により持ち上がるとバルブ4が吐
出口3を閉塞し、コンクリート1の流出を停止するよう
に構成してある。FIG. 5 shows another embodiment, in which a float is used as the sensor 5. That is, the float 5a is provided at the tip of the arm 5b connected to the valve 4, and when the float 5a is lifted by the concrete 1, the valve 4 closes the discharge port 3 and stops the outflow of the concrete 1. .
【0020】この実施例では電気系統の配線や制御装置
等が不要となるため、構造を大幅に簡略化でき、広大な
打設区域にも容易に適用できる。その他の構成及び動作
については前記実施例と同様のため省略する。In this embodiment, the wiring of the electric system, the control device, etc. are not required, so that the structure can be greatly simplified and the invention can be easily applied to a vast placing area. The rest of the configuration and operation are the same as in the above-mentioned embodiment, and will be omitted.
【0021】[0021]
【発明の効果】本発明によれば、各吐出口におけるコン
クリートの高さが所定値にあるか否かを検出して吐出口
から吐出されるコンクリートの量を制御するようにした
ので、コンクリートの打設を自動化することができると
ともに、コンクリートの配分が均一化され平面性が確保
できる。According to the present invention, the amount of concrete discharged from the discharge port is controlled by detecting whether or not the height of the concrete at each discharge port is at a predetermined value. The pouring can be automated and the distribution of concrete can be made uniform to ensure the flatness.
【図1】本発明の一実施例を示す動作工程の側面図FIG. 1 is a side view of an operation process showing an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の一実施例を示す動作工程の側面図FIG. 2 is a side view of an operation process showing an embodiment of the present invention.
【図3】本発明の一実施例を示す動作工程の側面図FIG. 3 is a side view of an operation process showing an embodiment of the present invention.
【図4】本発明の一実施例を示す要部の側面図FIG. 4 is a side view of an essential part showing an embodiment of the present invention.
【図5】本発明の他の実施例を示す要部の側面図FIG. 5 is a side view of an essential part showing another embodiment of the present invention.
1 コンクリート、 2 コンクリート供給管、 3 吐出口、 4 バルブ、 5 センサ、 1 concrete, 2 concrete supply pipe, 3 outlets, 4 valves, 5 sensors,
Claims (2)
るようこの区域の上方にコンクリート供給管を架設し、
このコンクリート供給管に多数形成した吐出口からコン
クリートを吐出させ、各吐出口におけるコンクリートの
高さが所定値にあるか否かを検出して吐出口から吐出さ
れるコンクリートの量を制御し、コンクリートの高さを
均一化することを特徴とするコンクリートの自動打設方
法。1. A concrete supply pipe is installed above this area so as to cover the area where concrete should be placed,
Concrete is discharged from a large number of discharge ports formed in this concrete supply pipe, the amount of concrete discharged from the discharge port is controlled by detecting whether the height of the concrete at each discharge port is at a predetermined value, or concrete is discharged. A method for automatically placing concrete, characterized by making the height of the walls uniform.
よう区域の上方にコンクリート供給管を架設し、このコ
ンクリート供給管に所定間隔で吐出口を設けるととも
に、吐出口にバルブを設け、前記吐出口の近傍に、この
吐出口から吐出されたコンクリートの高さが所定値にあ
るか否かを検出するセンサを設け、このセンサからの信
号により前記バルブを開閉し、コンクリートの高さを均
一化するように構成したことを特徴とするコンクリート
の自動打設装置。2. A concrete supply pipe is installed above the area so as to cover an area where concrete should be poured, and the concrete supply pipe is provided with discharge ports at predetermined intervals, and a valve is provided at the discharge port to discharge the concrete. Provided near the outlet is a sensor that detects whether the height of the concrete discharged from this outlet is at a predetermined value or not.The signal from this sensor opens and closes the valve to equalize the height of the concrete. An automatic concrete pouring device characterized by being configured as follows.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3184821A JP3009510B2 (en) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | Method and apparatus for automatically placing concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3184821A JP3009510B2 (en) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | Method and apparatus for automatically placing concrete |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0525938A true JPH0525938A (en) | 1993-02-02 |
JP3009510B2 JP3009510B2 (en) | 2000-02-14 |
Family
ID=16159883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3184821A Expired - Fee Related JP3009510B2 (en) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | Method and apparatus for automatically placing concrete |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3009510B2 (en) |
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US9443255B2 (en) | 2005-10-25 | 2016-09-13 | Qualcomm Incorporated | Dynamic resource matching system |
JP2018197475A (en) * | 2017-05-25 | 2018-12-13 | 大成建設株式会社 | Concrete casting method |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP3184821A patent/JP3009510B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3009510B2 (en) | 2000-02-14 |
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