JPH0515409U - 積層型コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】導体回りにおける磁束の小ループ化を防止し
て、高いインダクタンスを確実に得ることができるとと
もに、容易に製造することができる積層型コイルを提供
することを目的とする。 【構成】絶縁性セラミック体３３にコイル形成用導体３
５を形成したコイル層３１を複数積層するとともに、各
コイル形成用導体３５を絶縁性セラミック体３３に設け
たスルーホール４１を介して相互に導通した積層型コイ
ルにおいて、コイル層３１間に、絶縁性セラミック体３
３に磁束遮断体３９を形成した磁束遮断層３７を介在さ
せたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、電気絶縁性の金属酸化物磁性材料や絶縁性セラミック材料 より形成される絶縁性セラミック体にコイル形成用導体を形成したコイル層を複 数積層して形成される積層型コイルに関する。

【０００２】

【従来技術】

従来、コイル部品の多くはフェライトなどの磁性材料に銅線を巻いた構造であ ったが、部品の小型化及び回路への装着の容易性から、近年においては、印刷， 積層等の技術を用いた積層型チップ部品が使用されるようになっている。

【０００３】 このような積層型コイルとしては、特公昭６２−２２２４４号公報等が知られ ている。

【０００４】 図４および図５は、この公報に開示される積層型コイルを示すもので、符号１ １は磁性体層を示し、符号１３は磁性体層１１と交互に印刷して１本のコイルと なるように形成された導体を示している。この導体１３の両端Ｔ₁ ，Ｔ₂ は積層 体の外周側面へ引き出され、導体１３の周囲は、図６に示すように、全て磁性体 で埋められている。

【０００５】 このような積層型コイルでは、導体１３の周囲が全て磁性体で埋められている ため、磁束の流れが、図６に示したように、全てφ₁ ，φ₂ といった理想的な分 布とならないで、導体１３の回りに小ループを形成するφ_A ，φ_B のような漏れ を生じる。従って積層型コイルのインダクタンス値は期待する程上がらないとい う問題があった。このような問題を防止するためには、積層型コイルにおけるコ イル巻数を増加することが必要となるが、このようにコイル巻数を増加すると工 程の増大となるという問題があった。

【０００６】 そこで、図７に示すように、磁束が小ループを形成する可能性のある箇所の導 体１３の間に低透磁率の磁性体層１５を形成することにより、導体１３回りにお ける磁束の小ループをなくした積層型コイルが提案されている。

【０００７】 図８乃至図１０は、この積層型コイルの製造工程を示すもので、先ず、図８に 示すように、印刷された磁性を有する第１層１７の上に導体２１を印刷し、次に 、図９および図１０に示すように導体２１の部分は除いて高透磁率の磁性体のペ ースト２３を印刷し、さらに、図１１に示すように、導体２１の上に低透磁率の 磁性体のペースト２５を印刷し、以下導体２１に接続する導体を印刷して順次同 様な積層を反復することにより形成される。

【０００８】

【考案が解決しようとする問題点】

しかしながら、このような積層型コイルでは、導体２１回りにおける磁束の小 ループ化を防止することはできるが、低透磁率の磁性体のペースト２５は焼結中 に磁心となる高透磁率の磁性体のペースト２３と反応を起こすため、組成の変動 が生じ、これにより、磁心が低透磁率となり、期待する程のインダクタンスが得 られないという問題があった。また、上記のような積層型コイルでは、導体２１ の間に低透磁率の磁性体層１５を形成することは困難であり、製造工程が複雑化 し、実用的でないという問題があった。

【０００９】 本考案の積層型コイルは、上記のような問題点を解決するためになされたもの で、導体回りにおける磁束の小ループ化を防止して、高いインダクタンスを確実 に得ることができるとともに、容易に製造することができる積層型コイルを提供 することを目的とする。

【００１０】

【問題点を解決するための手段】

本考案者等は、上記問題について鋭意考察，研究した結果、単に導体間に磁気 抵抗となる薄い層を形成するという簡便な構造によって、磁性体に何ら弊害を及 ぼすことなく磁束の小ループ化を防止することができることを突き止めた。

【００１１】 即ち、本考案の積層型コイルは、絶縁性セラミック体にコイル形成用導体を形 成したコイル層を複数積層するとともに、各コイル形成用導体を前記絶縁性セラ ミック体に設けたスルーホールを介して相互に導通した積層型コイルにおいて、 前記コイル層間に、前記絶縁性セラミック体に磁束遮断体を形成した磁束遮断層 を介在させたものである。

【００１２】

【作用】

本考案の積層型コイルでは、磁束はコイル形成用導体の回りに小ループを形成 しようとするが、コイル層間に、コイル形成用導体とは導通しない磁束遮断体を 絶縁性セラミック体に形成してなる磁束遮断層を介在させたので、磁束遮断体に より磁束が遮断され、低透磁率の磁性体を積層することなく、コイル形成用導体 回りにおける磁束の小ループ化が阻止される。また、本考案の積層型コイルは、 コイル層と、このコイル層と同様にして形成された磁束遮断層とを交互に積層す ることにより製造される。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の積層型コイルの一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１および図２は、本考案の積層型コイルを示すもので、図において、符号３ １は、多数積層されたコイル層を示している。これらのコイル層３１は、例えば 、電気絶縁性の金属酸化物磁性材料（いわゆるフェライト）や絶縁性セラミック 材料より形成される絶縁性セラミック体３３に、例えば、Ａｇ，Ｐｔ，Ｐｄから なるコイル形成用導体３５を形成して構成されている。

【００１４】 そして、各コイル層３１間にはそれぞれ磁束遮断層３７が形成されている。こ れらの磁束遮断層３７は、絶縁性セラミック体３３に、例えば、Ａｇ，Ｐｔ，Ｐ ｄからなる磁束遮断体３９を形成して構成されている。この磁束遮断体３９は、 コイル形成用導体３５とほぼ同様の形状、即ち、コ字状に形成されている。

【００１５】 また、コイル形成用導体３５は、その端部が絶縁性セラミック体３３に形成さ れたスルーホール４１を介して相互に接続され、磁束遮断層３７の絶縁性セラミ ック体３３には、磁束遮断体３９がスルーホール４１が形成された側に開口して 形成され、磁束遮断体３９はコイル形成用導体３５とは導通していない。 この ような積層型コイルは、図３（ａ）に示すように、第１シート５１に、第１コイ ル形成用導体のペースト５３を印刷し、乾燥後、第１シート５１にスルーホール ５５が形成された第２シート５７を圧着する。次に、図３（ｂ）に示すように、 第２シート５７にスルーホール５５を通過しないコ字状の第１磁束遮断体用のペ ースト５９を印刷し、乾燥後、さらに、第２シート５７と同じ位置にスルーホー ル６１が形成された第３シート６３を圧着する。この後、第３シート６３に第２ コイル形成用導体のペースト６５を印刷する。このような工程を繰り返すことに より積層型コイルを形成する。

【００１６】 以上のように構成された積層型コイルでは、磁束はコイル形成用導体３５の回 りに小ループを形成しようとするが、コイル層３１間に磁束遮断層３７を形成し たので、磁束遮断体３９により磁束が遮断され、コイル形成用導体３５回りにお ける磁束の小ループ化を防止して、インダクタンス値を確実に大きくすることが できる。

【００１７】 また、コイル層３１間に、コイル形成用導体３５とは導通しない磁束遮断体３ ９を絶縁性セラミック体３３に形成してなる磁束遮断層３７を介在させたので、 低透磁率の磁性体を積層することなく、コイル形成用導体３５回りにおける磁束 の小ループ化を防止することができる。従って、低透磁率の磁性体と磁心となる 高透磁率の磁性体が焼成中に反応を起こすことがなく、磁心の組成変動を生じる ことがない。

【００１８】 さらに、コイル層３１と、このコイル層３１と同様にして形成された磁束遮断 層３７とを交互に積層するだけで製造でき、積層型コイルを容易に製造すること ができる。

【００１９】 尚、上記実施例では、磁束遮断体３９をコ字状に形成した例について説明した が、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、磁束遮断体の形状は問わず 、コイル形成用導体と導通しなければ良い。

【００２０】 また、上記実施例では、５層の積層型コイルについて説明したが、本考案は上 記実施例に限定されるものではなく、本考案の積層型コイルは４層以下でも良く 、６層以上でも良い。

【００２１】

【考案の効果】

本考案の積層型コイルでは、コイル層間に、絶縁性セラミック体に磁束遮断体 を形成した磁束遮断層を介在させたので、低透磁率の磁性体を積層することなく 、コイル形成用導体回りにおける磁束の小ループ化を防止できる。これにより、 低透磁率の磁性体と高透磁率の磁性体が焼結中に反応を起こすことがなく、磁性 体の組成変動を生じることがない。

【００２２】 また、本考案の積層型コイルは、例えば、絶縁性セラミック体を構成する第１ シートに、第１コイル形成用導体を形成するペーストを印刷し、乾燥後、第１シ ートにスルーホールが形成された第２シートを圧着し、この第２シートにスルー ホールを通過しないコ字状の磁束遮断体を形成するペーストを印刷し、このよう な工程を繰り返すことにより形成するので、コイル層と、このコイル層と同様に して形成された磁束遮断層とを交互に積層するだけで製造でき、積層型コイルを 容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の積層型コイルの一部を示す正面図であ
る。

【図２】図１の分解斜視図である。

【図３】本考案の積層型コイルの製造方法を説明するた
めの説明図である。

【図４】従来の積層型コイルの平面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。

【図６】図４のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。

【図７】コイル形成用導体間における絶縁性セラミック
体を低透磁率体とした従来の積層型コイルを示す横断面
図である。

【図８】図７の製造方法を示す平面図であり、導体を第
１層に形成した状態を示す図である。

【図９】図７の製造方法を示す平面図であり、導体部分
を除いて磁性体のペーストを印刷した状態を示す図であ
る。

【図１０】図９のＣ−Ｃ線に沿う横断面図である。

【図１１】図９における導体部分に低透磁率体のペース
トを印刷した状態を示す横断面図である。

【符号の説明】

３１ コイル層 ３３ 絶縁性セラミック体 ３５ コイル形成用導体 ３７ 磁束遮断層 ３９ 磁束遮断体 ４１ スルーホール

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁性セラミック体にコイル形成用導体を
   形成したコイル層を複数積層するとともに、各コイル形
   成用導体を前記絶縁性セラミック体に設けたスルーホー
   ルを介して相互に導通した積層型コイルにおいて、前記
   コイル層間に、絶縁性セラミック体に磁束遮断体を形成
   した磁束遮断層を介在させたことを特徴とする積層型コ
   イル。