JPH0513451Y2

JPH0513451Y2 -

Info

Publication number: JPH0513451Y2
Application number: JP1987006734U
Authority: JP
Priority date: 1987-01-20
Filing date: 1987-01-20
Publication date: 1993-04-09
Anticipated expiration: 2002-01-20
Also published as: JPS63116214U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、焼入れ鋼、チルド鋳鉄などの高硬度
材料、耐熱合金などの難削材料に好適するエンド
ミルに関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to an end mill suitable for processing hard materials such as hardened steel and chilled cast iron, and difficult-to-cut materials such as heat-resistant alloys.

（従来の技術）従来、この種のエンドミルとしては、例えば、
特開昭56−95528号公報、実開昭60−149712号公
報などに開示されたものが知られている。そし
て、前者は、超左ねじれ右刃の外周刃のマージン
部分にダイヤモンド砥粒等の硬質砥粒を電着させ
たものである。また、後者は、エンドミルの底刃
における二番角を零度とし、この二番面に高硬度
砥粒を付着させたものである。したがつて、後者
のものは、正面フライスにおけるような使用法で
適用されるものであり、外周切れ刃主体の加工法
に適用されるものではない。(Prior art) Conventionally, this type of end mill has, for example,
Those disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 56-95528 and Japanese Utility Model Application Publication No. 60-149712 are known. The former has hard abrasive grains such as diamond abrasive grains electrodeposited on the margin of the outer peripheral edge of a right-hand edge with a super left-handed twist. In the latter case, the second corner of the bottom edge of the end mill has a zero degree angle, and high-hardness abrasive grains are attached to this second corner. Therefore, the latter method is applied in a method such as a face milling cutter, and is not applied to a processing method mainly using a peripheral cutting edge.

（考案が解決しようとする問題点）しかしながら、前述した従来のエンドミルを使
用して、高硬度材料、耐熱合金などを外周切れ刃
主体で切削加工した場合、硬質砥粒で耐摩耗性を
配慮したとしても外周逃げ面側に形成されるマー
ジンの摩耗が激しく、これによつて、外周切れ刃
が短寿命になるという問題点があつた。(Problem that the invention aims to solve) However, when using the conventional end mill mentioned above to cut high-hardness materials, heat-resistant alloys, etc. mainly with the peripheral cutting edge, However, there was a problem in that the margin formed on the flank side of the outer periphery was severely worn, resulting in a short life of the outer cutting edge.

このようなことから、本考案では、外周切れ刃
を主体とした高硬度材料、耐熱合金などの切削に
おける外周切れ刃の短寿命を改善しようとするも
のである。 For this reason, the present invention aims to improve the short life of the peripheral cutting edge when cutting high-hardness materials, heat-resistant alloys, etc. mainly using the peripheral cutting edge.

（問題点を解決するための手段）本考案のエンドミルは、外周刃稜による通常の
切削に加えて、外周逃げ面側に外周刃稜から離間
した微小切削面が構成されるようにしたものであ
る。そして、この微小切削面は、ダイヤモンド、
立方晶窒化硼素などの超砥粒が電着されることに
より構成したものである。(Means for Solving the Problems) The end mill of the present invention is configured so that, in addition to normal cutting by the outer peripheral cutting edge, a minute cutting surface is formed on the outer peripheral flank side at a distance from the outer peripheral cutting edge. be. This micro-cut surface is made of diamond,
It is constructed by electrodepositing superabrasive grains such as cubic boron nitride.

（作用）本考案のエンドミルは、底刃稜および外周刃稜
によつて通常の切削を行ない、少なくとも外周逃
げ面側では、ダイヤモンド、立方晶窒化硼素など
の超砥粒を電着した微小切削面が構成されること
によつて外周刃稜による切削に併せて、微小切削
を同時に行なうようにしたものである。(Function) The end mill of the present invention performs normal cutting with the bottom edge and the outer edge, and at least on the outer flank side, the micro-cutting surface is electrodeposited with superabrasive grains such as diamond or cubic boron nitride. By configuring this, micro-cutting can be performed at the same time as cutting by the outer peripheral edge.

（実施例）以下、本考案のエンドミルの一実施例につい
て、図を参照しながら説明する。(Example) Hereinafter, an example of the end mill of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図および第２図において、１は、エンドミ
ルであり、図では、超硬合金、サーメツト、セラ
ミツクス、高速度鋼などから構成される４枚刃の
スクエアエンドミルが示されている。 1 and 2, reference numeral 1 indicates an end mill, and the figure shows a four-blade square end mill made of cemented carbide, cermet, ceramics, high-speed steel, or the like.

そして、工具本体２の外周部分には、軸方向に
ねじれを有するフルート溝３が形成され、これに
伴つて外周刃稜４、外周逃げ面５を備えたランド
部６がそれぞれ形成される。この場合、ねじれ
は、右ねじれ、左ねじれのいずれでもよいが、高
硬度材、耐熱合金等の加工に適用するときには、
大きなねじれ角例えば±15°〜±70°の範囲内で適
宜選択される。また、積層板などの加工に適用す
るときには、±15°以下の小さなねじれ角が選択さ
れる。 A flute groove 3 having a twist in the axial direction is formed in the outer peripheral portion of the tool body 2, and a land portion 6 having an outer peripheral edge 4 and an outer peripheral relief surface 5 is formed accordingly. In this case, the twist may be either right-handed or left-handed, but when applied to processing high-hardness materials, heat-resistant alloys, etc.
A large twist angle, for example, is appropriately selected within the range of ±15° to ±70°. Furthermore, when applied to processing laminates, etc., a small helix angle of ±15° or less is selected.

さらに、工具本体２の軸端面方向には、底刃稜
７および逃げ面が形成される。 Further, a bottom edge 7 and a flank are formed in the direction of the shaft end surface of the tool body 2.

しかして、本考案のエンドミル１は、第２図で
誤張して示されるように少なくとも外周逃げ面５
側には、回転方向を基準にして、外周刃稜４の後
方位置に微小切削面８が構成される。この微小切
削面８は、ダイヤモンド、立方晶窒化硼素などか
らなる超砥粒がNiなどによつて電着されるもの
である。したがつて、この超砥粒は、＃400より
も粗いものが好適する。そして、従来の超硬エン
ドミルなどにみられる耐摩耗性の向上を目的とし
たTiC，TiNなどのコーテイングと異なる。本考
案では、エンドミル１の外周刃稜４および底刃稜
による通常切削に加えて、トロコイド曲線１０に
基づく微小切削面８によつても切削が行なわれる
からである。したがつて、電着砥石等とも異な
る。なお、トロコイド曲線１０は、第３図でみら
れるように送りを与えられたエンドミルが回転し
たときに形成される刃先の回転軌跡である。 Therefore, the end mill 1 of the present invention has at least the outer peripheral flank 5 as shown in FIG.
On the side, a minute cutting surface 8 is formed at a rear position of the outer peripheral edge 4 with reference to the rotation direction. This micro-cut surface 8 is one on which superabrasive grains made of diamond, cubic boron nitride, etc. are electrodeposited with Ni or the like. Therefore, it is preferable that the superabrasive be coarser than #400. This is different from coatings such as TiC and TiN, which are used to improve wear resistance and are found in conventional carbide end mills. This is because, in the present invention, in addition to normal cutting by the outer peripheral edge 4 and bottom edge of the end mill 1, cutting is also performed by the minute cutting surface 8 based on the trochoidal curve 10. Therefore, it is different from electrodeposited grindstones and the like. Note that the trochoid curve 10 is a rotation locus of the cutting edge formed when the end mill rotates while being fed, as shown in FIG.

また、前記外周刃稜４は、刃先強化のため丸ホ
ーニングや角度ホーニングを施すことができる。
これは、一般のエンドミルによる高硬度材料の切
削においては、実質の切削厚さの小さな領域で
は、すべり現象を著しく生じるが、本考案では、
前記微小切削面８が微小切削を行ない、前述した
すべり現象を抑えることから適用できるものであ
る。 Further, the outer peripheral cutting edge 4 can be round honed or angular honed to strengthen the cutting edge.
This is because when cutting high-hardness materials with a general end mill, slippage occurs significantly in areas where the actual cutting thickness is small, but with the present invention,
This can be applied because the micro-cutting surface 8 performs micro-cutting and suppresses the above-mentioned slipping phenomenon.

また、本考案における微小切削面８は、半径方
向の切り込みを零にしたいわゆるゼロカセツトの
ときには、微小切削で仕上げ面を向上させる。こ
のような機能を有する微小切削面８は、通常すべ
ての外周逃げ面５に備えられることが望ましい
が、２以上の複数刃のエンドミルでは、切削条件
によつて、その中の少なくとも１つに形成すれば
よい。 Further, the micro-cutting surface 8 of the present invention improves the finished surface by micro-cutting when a so-called zero cassette is used in which the depth of cut in the radial direction is zero. It is usually desirable that the micro-cutting surface 8 having such a function be provided on all the outer circumferential flank surfaces 5, but in an end mill with two or more multiple blades, the micro-cutting surface 8 may be formed on at least one of them depending on the cutting conditions. do it.

なお、前記外周逃げ面５は、半径方向において
は、ランド部６から凸出した状態にあるが、その
外縁は、エキセントリツクにした場合、直線にし
た場合およびコンケーブにした場合のいずれにも
適用できる。また、前記微小切削面８は、底刃側
の逃げ面にも形成することができるものである。 The outer peripheral flank 5 protrudes from the land portion 6 in the radial direction, but its outer edge may be eccentric, straight, or concave. can. Moreover, the micro-cutting surface 8 can also be formed on the flank surface on the bottom blade side.

（考案の効果）本考案は、以上説明したように、エンドミル１
の少なくとも外周逃げ面５側には、外周刃稜４か
ら離間した位置に超砥粒を電着した微小切削面８
が構成されるようにしたものであるから、通常の
切削に加えて微小切削面８による微小切削が可能
になり、いわゆる複合切削を行なうことができる
ものである。(Effect of the invention) As explained above, the present invention has an end mill 1
At least on the peripheral flank 5 side, there is a micro-cutting surface 8 on which superabrasive grains are electrodeposited at a position spaced apart from the peripheral cutting edge 4.
Since this structure is configured, it is possible to perform micro-cutting using the micro-cutting surface 8 in addition to normal cutting, thereby making it possible to perform so-called complex cutting.

この結果、高硬度材料、耐熱合金などの難削材
の加工にも適用できるという利点を有する。 As a result, it has the advantage of being applicable to machining difficult-to-cut materials such as high-hardness materials and heat-resistant alloys.

[Brief explanation of the drawing]

第１図は、本考案エンドミルの一実施例を示す
要部の正面図、第２図は、横断面図、第３図は、
刃先部分の一部拡大断面図である。１……エンドミル、２……工具本体、３……フ
ルート溝、４……外周刃稜、５……外周逃げ面、
６……ランド部、８……微小切削面。 Fig. 1 is a front view of essential parts showing an embodiment of the end mill of the present invention, Fig. 2 is a cross-sectional view, and Fig. 3 is a
FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of the cutting edge portion. 1...End mill, 2...Tool body, 3...Flute groove, 4...Outer peripheral edge, 5...Outer peripheral flank,
6...Land part, 8...Minute cutting surface.

Claims

[Claims for Utility Model Registration] An end mill in which a land portion 6 having a flute groove 3, an outer cutting edge 4, and an outer circumferential relief surface 5 is formed on the outer peripheral side of a rod-shaped tool body 2, On at least one of the peripheral flanks 5, superabrasive grains made of diamond, cubic boron nitride, etc. are electrodeposited at a position rearward of the peripheral cutting edge 4 with reference to the rotation direction, and superabrasive grains made of diamond, cubic boron nitride, etc. are electrodeposited in a spaced apart electrodeposited layer. Micro-cutting surface 8
An end mill characterized by comprising: