JPH046632B2 - - Google Patents
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- JPH046632B2 JPH046632B2 JP58078848A JP7884883A JPH046632B2 JP H046632 B2 JPH046632 B2 JP H046632B2 JP 58078848 A JP58078848 A JP 58078848A JP 7884883 A JP7884883 A JP 7884883A JP H046632 B2 JPH046632 B2 JP H046632B2
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- Japan
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- paper
- printed paper
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- flow
- belt conveyor
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/006—Winding articles into rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/24—Feeding articles in overlapping streams, i.e. by separation of articles from a pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
- B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
- B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
-
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-
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-
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- B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、搬送方向に先行する刷り紙に後続す
る刷り紙が順次に重ねられた刷り紙のかわら状の
流れをグリツパードラム等の分離装置に導く、か
わら状の流れの刷り紙を分離する方法に関する。
る刷り紙が順次に重ねられた刷り紙のかわら状の
流れをグリツパードラム等の分離装置に導く、か
わら状の流れの刷り紙を分離する方法に関する。
搬送方向に先行する刷り紙に後続する刷り紙が
順次に重ねられた刷り紙のかわら状の流れから、
刷り紙を分離する場合、先行する刷り紙をかわら
状の刷り紙の流れから取り出す時に、該刷り紙に
部分的に重なつた後続する刷り紙が先行する刷り
紙に追従して動かされて、刷り紙のかわら状の流
れが乱され、刷り紙の分離が正確に行えないとい
う問題が生ずる。この問題の解決策として、従来
例えば、刷り紙のかわら状の流れの上下を反転さ
せて、搬送方向に先行する刷り紙が後続する刷り
紙に順次重なるようにした後、先行する刷り紙か
ら順次分離する方法、搬送面に所定間隔で突起を
形成し、各刷り紙の中央部を前記突起に乗せて刷
り紙を搬送面に対して傾斜させ、搬送方向に先行
する刷り紙に後続する刷り紙が重ならないように
した後、先行する刷り紙から順次分離する方法等
が提案されている。
順次に重ねられた刷り紙のかわら状の流れから、
刷り紙を分離する場合、先行する刷り紙をかわら
状の刷り紙の流れから取り出す時に、該刷り紙に
部分的に重なつた後続する刷り紙が先行する刷り
紙に追従して動かされて、刷り紙のかわら状の流
れが乱され、刷り紙の分離が正確に行えないとい
う問題が生ずる。この問題の解決策として、従来
例えば、刷り紙のかわら状の流れの上下を反転さ
せて、搬送方向に先行する刷り紙が後続する刷り
紙に順次重なるようにした後、先行する刷り紙か
ら順次分離する方法、搬送面に所定間隔で突起を
形成し、各刷り紙の中央部を前記突起に乗せて刷
り紙を搬送面に対して傾斜させ、搬送方向に先行
する刷り紙に後続する刷り紙が重ならないように
した後、先行する刷り紙から順次分離する方法等
が提案されている。
本発明の課題は、前述の方法に比べてより単純
な刷り紙の分離方法を提供することにある。
な刷り紙の分離方法を提供することにある。
この課題は本発明によれば、かわら状の流れの
刷り紙の重なり間隔を均一に調節し、かわら状の
流れを、搬送方向に先行する刷り紙を先頭にして
弾性のベルト上に導き、かわら状の流れを弾性の
ベルトと共に回転自在なハブ上に巻き取り、巻き
取つたかわら状の流れを弾性のベルトと共に巻き
戻し、後続する刷り紙を先頭にして、弾性のベル
トから、かわら状の流れの形状を保つたまま刷り
紙の分離装置に導き、分離装置の各掴みサイクル
について１枚ずつの後続する刷り紙を把持して、
かわら状の流れから取り出し、各掴みサイクルに
ついて１枚ずつの後続する刷り紙が分離装置に到
達するように、かわら状の流れの分離装置への送
り速度と分離装置の搬出速度とを相互に整合させ
ることによつて解決される。
刷り紙の重なり間隔を均一に調節し、かわら状の
流れを、搬送方向に先行する刷り紙を先頭にして
弾性のベルト上に導き、かわら状の流れを弾性の
ベルトと共に回転自在なハブ上に巻き取り、巻き
取つたかわら状の流れを弾性のベルトと共に巻き
戻し、後続する刷り紙を先頭にして、弾性のベル
トから、かわら状の流れの形状を保つたまま刷り
紙の分離装置に導き、分離装置の各掴みサイクル
について１枚ずつの後続する刷り紙を把持して、
かわら状の流れから取り出し、各掴みサイクルに
ついて１枚ずつの後続する刷り紙が分離装置に到
達するように、かわら状の流れの分離装置への送
り速度と分離装置の搬出速度とを相互に整合させ
ることによつて解決される。
次に本発明の一実施例を示す図面を参照して説
明する。
明する。
２個の互に平行に強固に連結した板１から成る
ハウジング中には、摩擦クラツチ２を介し電動機
３により駆動され得るハブ４が回動自在に支承さ
れている。弾性ゴム製の条帯５は、やはりハウジ
ング中に支承した条帯供給ロール６からハブ４に
操出されたり、その逆に、供給ロール６に巻込ま
れたりする。条帯５はガイドローラー７〜９を通
つて案内され、案内ローラー９からハブ４上に形
成される巻取りロールに至る経路は進入路１０を
形成している。電動機３はハブ４のほかに、クラ
ツチ１１を経て条帯供給ロール６を駆動し、更に
ガイドローラー８を駆動する。刷り紙のかわら状
の流れをハブ４上に巻取るために、進入路１０に
供給ベルトコンベヤ１２が前置され、ベルトコン
ベヤ１２は条帯５と同じ速度で電動機３により駆
動される。搬送方向に先行する刷り紙に後続する
刷り紙が重なつている、供給コンベヤ１２上にも
たらされるかわら状の流れは、一例としてスイス
特許願9139／80−４号（日本国特開昭57−121553
号）に記載されている均等化装置１３の下方を通
過する。均等化装置１３は、刷り紙の流れにより
回転駆動されるホイール１３ａと、ホイール１３
ａと一体的に回転するカム円板１３ｂとを備えて
いる。カム円板１３ｂには、一定の間隔で複数の
突カム面１３b1と凹カム面１３b2とが形成されて
いる。均等化装置１３は更に、先端に突起１３c1
が形成されると共にばねアーム１３ｄによりカム
円板１３ｂに向けて付勢される抑止部材１３ｃ
と、抑止部材１３ｃにより回転可能に支持され、
カム円板１３ｂのカム面に当接するカムローラ１
３ｅとを備えている。均等化装置１３によれば、
刷り紙の流れによりホイール１３ａが、ひいては
カム円板１３ｂが回転駆動され、ばねアーム１３
ｄによりカム円板１３のカム面に押圧されたカム
ローラ１３ｅが、カム円板１３の回転に伴い、カ
ム円板１３の突カム面１３b1と凹カム面１３b2と
に案内されて第１図で上下に一定の周期で往復移
動する。カムローラ１３ｅの上下往復移動に伴
い、抑止部材１３ｃの先端に形成された突起１３
c1が一定の周期で刷り紙の流れに突入し、該流れ
から上方に離脱する。突起１３c1が刷り紙の流れ
に突入することにより、突起１３c1よりも搬送方
法後方の刷り紙の搬送が突起１３c1により阻止さ
れ、突起１３c1が刷り紙の流れから離脱すること
により、突起１３c1よりも搬送方向後方の刷り紙
の搬送が再開される。この繰り返しにより、刷り
紙の重なり間隔は、かわら状の流れの全長に亘つ
て、一様な間隔に調節される。
ハウジング中には、摩擦クラツチ２を介し電動機
３により駆動され得るハブ４が回動自在に支承さ
れている。弾性ゴム製の条帯５は、やはりハウジ
ング中に支承した条帯供給ロール６からハブ４に
操出されたり、その逆に、供給ロール６に巻込ま
れたりする。条帯５はガイドローラー７〜９を通
つて案内され、案内ローラー９からハブ４上に形
成される巻取りロールに至る経路は進入路１０を
形成している。電動機３はハブ４のほかに、クラ
ツチ１１を経て条帯供給ロール６を駆動し、更に
ガイドローラー８を駆動する。刷り紙のかわら状
の流れをハブ４上に巻取るために、進入路１０に
供給ベルトコンベヤ１２が前置され、ベルトコン
ベヤ１２は条帯５と同じ速度で電動機３により駆
動される。搬送方向に先行する刷り紙に後続する
刷り紙が重なつている、供給コンベヤ１２上にも
たらされるかわら状の流れは、一例としてスイス
特許願9139／80−４号（日本国特開昭57−121553
号）に記載されている均等化装置１３の下方を通
過する。均等化装置１３は、刷り紙の流れにより
回転駆動されるホイール１３ａと、ホイール１３
ａと一体的に回転するカム円板１３ｂとを備えて
いる。カム円板１３ｂには、一定の間隔で複数の
突カム面１３b1と凹カム面１３b2とが形成されて
いる。均等化装置１３は更に、先端に突起１３c1
が形成されると共にばねアーム１３ｄによりカム
円板１３ｂに向けて付勢される抑止部材１３ｃ
と、抑止部材１３ｃにより回転可能に支持され、
カム円板１３ｂのカム面に当接するカムローラ１
３ｅとを備えている。均等化装置１３によれば、
刷り紙の流れによりホイール１３ａが、ひいては
カム円板１３ｂが回転駆動され、ばねアーム１３
ｄによりカム円板１３のカム面に押圧されたカム
ローラ１３ｅが、カム円板１３の回転に伴い、カ
ム円板１３の突カム面１３b1と凹カム面１３b2と
に案内されて第１図で上下に一定の周期で往復移
動する。カムローラ１３ｅの上下往復移動に伴
い、抑止部材１３ｃの先端に形成された突起１３
c1が一定の周期で刷り紙の流れに突入し、該流れ
から上方に離脱する。突起１３c1が刷り紙の流れ
に突入することにより、突起１３c1よりも搬送方
法後方の刷り紙の搬送が突起１３c1により阻止さ
れ、突起１３c1が刷り紙の流れから離脱すること
により、突起１３c1よりも搬送方向後方の刷り紙
の搬送が再開される。この繰り返しにより、刷り
紙の重なり間隔は、かわら状の流れの全長に亘つ
て、一様な間隔に調節される。
かわら状の流れが条帯５を介してハブ４上に完
全に巻込まれたら、この流れは、搬出ベルトコン
ベヤ１４をガイドローラー９のところで進入路１
０に後置し、搬出ベルトコンベヤ１４をそれに後
置されたグリツパードラム１５と同様に電動機３
により駆動することによつて１枚ずつの刷り紙に
分離することができる。かわら状の流れは、条帯
５から、後続する刷り紙を先頭にして、搬出ベル
トコンベヤ１４上に導かれ、刷り紙はそこで次々
にグリツパードラム１５の作用範囲に到達し、グ
リツパードラム１５によつて取出され、丁合い機
の集収路１６に放出される。
全に巻込まれたら、この流れは、搬出ベルトコン
ベヤ１４をガイドローラー９のところで進入路１
０に後置し、搬出ベルトコンベヤ１４をそれに後
置されたグリツパードラム１５と同様に電動機３
により駆動することによつて１枚ずつの刷り紙に
分離することができる。かわら状の流れは、条帯
５から、後続する刷り紙を先頭にして、搬出ベル
トコンベヤ１４上に導かれ、刷り紙はそこで次々
にグリツパードラム１５の作用範囲に到達し、グ
リツパードラム１５によつて取出され、丁合い機
の集収路１６に放出される。
条帯５と搬出ベルトコンベヤ１４及びグリツパ
ードラム１５の速度は、グリツパードラム１５の
各々の掴みサイクルごとに１枚の刷り紙がグリツ
パードラム１５の作用範囲に到達するように相互
に対し整合されている。条帯５と搬出ベルトコン
ベヤ１４及びグリツパードラム１５は、等化装置
１３の作用によつて、一様な速度で駆動される。
重なり間隔が等化作用を受けていない場合には、
搬出ベルトコンベヤ１４上において、図示しない
フイーラーによつて、重なり間隔を検出し、搬出
ベルトコンベヤ１４がグリツパードラム１５と連
続的に共働するように、搬出ベルトコンベヤ１４
を可変速度で駆動することが必要となるであろ
う。
ードラム１５の速度は、グリツパードラム１５の
各々の掴みサイクルごとに１枚の刷り紙がグリツ
パードラム１５の作用範囲に到達するように相互
に対し整合されている。条帯５と搬出ベルトコン
ベヤ１４及びグリツパードラム１５は、等化装置
１３の作用によつて、一様な速度で駆動される。
重なり間隔が等化作用を受けていない場合には、
搬出ベルトコンベヤ１４上において、図示しない
フイーラーによつて、重なり間隔を検出し、搬出
ベルトコンベヤ１４がグリツパードラム１５と連
続的に共働するように、搬出ベルトコンベヤ１４
を可変速度で駆動することが必要となるであろ
う。
第３図には、グリツパードラム１５を広げドラ
ム１７に共働させ、広げドラム１７が到来する刷
り紙を広げてそれを丁合い機の集収部材に放出す
ることが図示されている。
ム１７に共働させ、広げドラム１７が到来する刷
り紙を広げてそれを丁合い機の集収部材に放出す
ることが図示されている。
第１図は刷り紙のかわら状の流れを巻取る状態
を示す側面図、第２図はかわら状の流れを繰出す
状態を示す側面図、第３図は第２図の一部の変形
を示す詳細側面図である。 符号の説明、５……条帯、１５……グリツバー
ドラム。
を示す側面図、第２図はかわら状の流れを繰出す
状態を示す側面図、第３図は第２図の一部の変形
を示す詳細側面図である。 符号の説明、５……条帯、１５……グリツバー
ドラム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 搬送方向に先行する刷り紙に後続する刷り紙
が順次に重ねられた刷り紙のかわら状の流れをグ
リツパードラム等の分離装置に導く、かわら状の
流れの刷り紙を分離する方法において、 かわら状の流れの刷り紙の重なり間隔を均一に
調節し、 かわら状の流れを、搬送方向に先行する刷り紙
を先頭にして弾性のベルト上に導き、かわら状の
流れを弾性のベルトと共に回転自在なハブ上に巻
き取り、巻き取つたかわら状の流れを弾性のベル
トと共に巻き戻し、後続する刷り紙を先頭にし
て、弾性のベルトから、かわら状の流れの形状を
保つたまま刷り紙の分離装置に導き、分離装置の
各掴みサイクルについて１枚ずつの後続する刷り
紙を把持して、かわら状の流れから取り出し、 各掴みサイクルについて１枚ずつの後続する刷
り紙が分離装置に到達するように、かわら状の流
れの分離装置への送り速度と分離装置の搬出速度
とを相互に整合させる、 ことを特徴とする刷り紙の分離方法。 ２ 搬送方向に先行する刷り紙に後続する刷り紙
が順次に重ねられた刷り紙のかわら状の流れを搬
入するための搬入ベルトコンベヤ１２と、 搬入ベルトコンベヤ１２の領域に設けられ、か
わら状の流れの刷り紙の重なり間隔を均一に調節
するための均等化装置１３と、 刷り紙のかわら状の流れを搬出するための搬出
ベルトコンベヤ１４と、 搬出ベルトコンベヤ１４に接続された刷り紙の
分離機構と、 搬入ベルトコンベヤ１２から刷り紙のかわら状
の流れを受入れ、搬出ベルトコンベヤ１４へ刷り
紙のかわら状の流れを送り出すための、弾性のベ
ルトと弾性のベルトを巻取り巻き戻すための回転
自在なバブとを備えた巻き込み巻き戻し機構１，
２，４〜１１と、 該機構１，２，４〜１１の巻き戻し速度と、搬
出ベルトコンベヤ１４の送り速度と、刷り紙の分
離機構の作動速度とを互いに整合させる駆動手段
とを備えたことを特徴とする、刷り紙のかわら状
の流れから、刷り紙を分離するための装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2757/82-9 | 1982-05-05 | ||
| CH275782A CH656596A5 (de) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | Verfahren zum vereinzeln der druckbogen eines in teilschuppen unterteilten schuppenstroms. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202233A JPS58202233A (ja) | 1983-11-25 |
| JPH046632B2 true JPH046632B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=4240930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7884883A Granted JPS58202233A (ja) | 1982-05-05 | 1983-05-04 | 刷り紙の分離方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202233A (ja) |
| CH (1) | CH656596A5 (ja) |
| DE (1) | DE3315489A1 (ja) |
| GB (1) | GB2119769B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH660170A5 (de) * | 1983-05-31 | 1987-03-31 | Ferag Ag | Einrichtung zum zwischenspeichern von druckprodukten. |
| EP0149058B1 (de) * | 1983-12-16 | 1987-01-21 | Ferag AG | Einrichtung zum Zuführen von Druckprodukten an eine kontinuierlich arbeitende Verarbeitungsstrasse und Verfahren zu ihrem Betrieb |
| JP2759647B2 (ja) * | 1986-04-28 | 1998-05-28 | フエラ−ク ア−ゲ− | 新聞、雑誌等の印刷物を処理する方法及び装置 |
| CA2468357A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-02 | Dominique Feuiltault | System, device and method for feeding flat articles |
| DE102005035333A1 (de) * | 2005-07-28 | 2007-02-01 | Kolbus Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511499A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-26 | Ferag Ag | Sending apparatus |
| US4201286A (en) * | 1977-06-06 | 1980-05-06 | Ferag Ag | Apparatus for the individual conveying of printed products arriving in an imbricated product stream |
| JPS5748555A (en) * | 1980-07-15 | 1982-03-19 | Ferag Ag | Device for stacking product reaching under condition of flowing of product stuck in tile stacking shape, particularly,product, such as newspaper,periodical and similar article |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2526432C3 (de) * | 1975-06-13 | 1984-03-08 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Speichern und Zuführen von Ventilsäcken zu Füllmaschinen |
| CH587176A5 (ja) * | 1975-09-09 | 1977-04-29 | Grapha Holding Ag | |
| DE2804178C3 (de) * | 1978-02-01 | 1985-03-14 | Haver & Boecker, 4740 Oelde | Vorrichtung zum Abrollen und Vereinzeln schuppenförmig zu einer Sackrolle aufgewickelter, oben offener Säcke |
-
1982
- 1982-05-05 CH CH275782A patent/CH656596A5/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-04-28 GB GB08311669A patent/GB2119769B/en not_active Expired
- 1983-04-28 DE DE19833315489 patent/DE3315489A1/de not_active Ceased
- 1983-05-04 JP JP7884883A patent/JPS58202233A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4201286A (en) * | 1977-06-06 | 1980-05-06 | Ferag Ag | Apparatus for the individual conveying of printed products arriving in an imbricated product stream |
| JPS5511499A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-26 | Ferag Ag | Sending apparatus |
| JPS5748555A (en) * | 1980-07-15 | 1982-03-19 | Ferag Ag | Device for stacking product reaching under condition of flowing of product stuck in tile stacking shape, particularly,product, such as newspaper,periodical and similar article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3315489A1 (de) | 1983-11-10 |
| GB2119769B (en) | 1986-03-12 |
| GB2119769A (en) | 1983-11-23 |
| GB8311669D0 (en) | 1983-06-02 |
| CH656596A5 (de) | 1986-07-15 |
| JPS58202233A (ja) | 1983-11-25 |
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