JPH04257846A

JPH04257846A - フイルムキャリア

Info

Publication number: JPH04257846A
Application number: JP4106691A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Uekusa; 植草　正
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-02-12
Filing date: 1991-02-12
Publication date: 1992-09-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリント写真の焼付けを
行うためのフイルムキャリアに関するものである。

【０００２】フイルムの平面性を確保するために、フイ
ルムキャリアでは、フイルムのプリント対象コマの各周
辺部を押さえ枠でベース本体に押さえるようにしている
。更に、ブローニーサイズのような大サイズフイルムの
場合には、フイルムキャリアの露光開口にガラス板を配
置し、ガラス板とフイルムとの間を負圧状態にして、ネ
ガフイルムをガラス板に吸着させることで平面性を確保
することも行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、撮影
情報等をフイルムの磁気記録層等の記録媒体に記録する
フイルムが提案されている。このような情報記録フイル
ムは、従来のフイルムのように４〜６コマ毎のフイルム
ピースに切断すると、情報も分断されるおそれもあり、
好ましくない。このため、フイルムを切断することなく
１本分のフイルムをカートリッジ内に巻き取り収納して
、ユーザーに返却することが考えられる。この場合には
、カートリッジにフイルムが長期間巻き取り収納される
ため、巻癖（カール）が強くなる。したがって、このよ
うなフイルムをガラス板で挟むだけでは、ガラス板とフ
イルムとの間に空隙が生じガラス板の反射によりニュー
トンリング（干渉縞）が現れ、プリント写真の画像劣化
を招く。また、これを防止するために、大サイズフイル
ムのようにネガフイルムをナングレアガラス板に吸着さ
せる場合には、露光開口にナングレアガラス板を嵌める
必要があり、このガラス板が露光開口を塞ぐ状態になる
。このため、ナングレアガラス板上に塵や埃が付着する
ことがある。しかも付着した塵や埃がそのままガラス板
上に残り、除去されないまま焼付けされるので、プリン
ト上にその痕跡を残し、プリント不良となる。

【０００４】本発明は上記課題を解決するためのもので
あり、フイルムの平面性を向上させるとともに、塵等に
よるプリント不良が発生することのないようにしたフイ
ルムキャリアを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、露光開口に配置されるガラス板と、このガ
ラス板のフイルム接触側面に形成される反射防止膜と、
このガラス板を保持するベース本体と、このベース本体
に設けた空気吸い込み口と、ベース本体に設けた空気吐
き出し口と、焼付露光時には空気吸い込み口から空気を
吸い込み、フイルム送り時には空気吐き出し口から空気
を吐き出す手段とからフイルムキャリアを構成したもの
である。また、別の発明は、上記発明に、露光開口の上
方に配置されるフイルム押さえ枠と、この押さえ枠の開
口に配置されるガラス板と、このガラス板のフイルム接
触面に形成される反射防止膜とを設け、このフイルム押
さえ枠にも空気吐き出し口を設けたものである。

【０００６】

【作用】焼付け露光時には、空気吸い込み口から空気が
吸い込まれる。これにより、フイルムは反射防止膜が形
成されたガラス板に吸着され、平面性が確保される。し
かも、ガラス板によりフイルムが挟まれるため、より一
層の平面性が確保される。そして、反射防止膜によりガ
ラス面の反射率が低くなり干渉縞の発生が防止される。また、焼付け露光以外のフイルム送り時等には、空気吐
き出し口から空気が吹き出され、ガラス板とフイルムと
の間の塵等が吹き飛ばされ、フイルムやガラスへの塵等
の付着が防止される。これにより塵等によるプリント不
良がなくなる。

【０００７】

【実施例】図１に示すように、ベース本体１０には露光
開口１１が形成されており、この露光開口１１にはガラ
ス板１２が取り付けられている。ガラス板１２には、フ
イルムが接触する面に反射防止膜１２ａが形成されてお
り、ガラスの表面反射を防ぐことができる。また、露光
開口１１の上方には、フイルム押さえ枠１５が配置され
ている。このフイルム押さえ枠１５の開口１５ａにもガ
ラス板１４が取り付けられており、同様にフイルムが接
触する面に反射防止膜１４ａが形成されている。これら
反射防止膜１２ａ，１４ａは可視光全域にわたり反射率
を減少させるが、特に、λ＝４１０ｎｍ付近でガラスの
反射率が最小となるような多層膜から構成される。

【０００８】フイルム押さえ枠１５はガイド棒１６を介
し昇降枠１７に昇降自在に取り付けられている。ガイド
棒１６には、押さえ枠１５を下方に付勢するコイルバネ
１８が取り付けられている。また、昇降枠１７にはソレ
ノイド１９が取り付けられており、このソレノイド１９
はフイルム押さえ時に昇降枠１７を下方に変位させる。これにより、図２に示すように、押さえ枠１５はネガフ
イルム１３をベース本体１０に押さえ付ける。

【０００９】図３に示すように、ベース本体１０には露
光開口１１の短辺１１ａ側に接近した位置で数個〜数十
個の吸気口２０，２１が設けられている。これら吸気口
２０，２１は、押さえ枠１５がフイルム１３を押圧する
範囲内で、フイルム幅方向に所定ピッチで形成されてい
る。また、ベース本体１０には、フイルム入口側の吸気
口２０に近接した位置で数個〜数十個並べた排気口２２
が形成されている。この排気口２２もフイルム幅方向に
所定ピッチで形成されている。同様にして、図１に示す
ように、押さえ枠１５にも排気口２７が形成されている
。

【００１０】図３に示すように、各吸気口２０，２１は
通路２３により連通されており、この通路２３には接続
金具２４ａを介し吸気チューブ２４が接続されている。また、各排気口２２も通路２５により連通されており、
この通路２５には接続金具２６ａを介し排気チューブ２
６が接続されている。図１に示すように、排気チューブ
２６は途中で分岐されており、この分岐チューブ２６ｂ
は、押さえ枠１５側の排気口２７に接続されている。各
チューブ２４，２６は、電磁弁２８，２９に接続されて
いる。これら電磁弁２８，２９にはチューブ３０，３１
を介しポンプ３３が接続されている。電磁弁２８，２９
は、コントローラ３５により制御される。電磁弁２８，
２９は、通常はコイルバネ２８ａ，２９ａの付勢により
、排気口２２，２７から空気を吹き出す位置にセットさ
れている。そして、図２に示すように、焼付け露光時に
は、コントローラ３５はフイルム押さえ信号によりソレ
ノイド２８ｂ，２９ｂをＯＮにして、弁を切り換え、各
吸気口２０，２１から空気を吸いだす位置にセットする
。コントローラ３５は、この外にフイルム押さえ用ソレ
ノイド１９をＯＮにして、昇降枠１７を下降させ、押さ
え枠１５によりプリント対象コマの周辺部を押さえる。

【００１１】また、ベース本体１０にはフイルム送りロ
ーラ対４０，４１が設けられており、フイルムのプリン
ト対象コマを露光位置にセットする。このコマ送りは、
周知のようにノッチの付されたフイルムにあっては、ノ
ッチセンサ４２によりノッチを検出し、この検出後にフ
イルムを定量送りすることで行われる。また、ノッチ検
出の外に、プリント対象コマのエッジをエッジセンサ等
により検出することで、プリント対象コマを露光開口１
１に位置決めしてもよい。プリント対象コマの露光開口
１１への位置決め後に、コントローラ３５はフイルム押
さえ信号を発し、これにより押さえ用ソレノイド１９と
電磁弁２８，２９の各ソレノイド２８ｂ，２９ｂをＯＮ
にする。

【００１２】次に、図４のフローチャートを参照して、
本実施例の作用を説明する。本実施例のフイルムキャリ
アはプリンタの露光位置にセットされ使用される。フイ
ルムキャリアにネガフイルム１３をセットして、プリン
ト開始を指示すると、図１に示すように、コントローラ
３５は、ポンプ３３をＯＮにする。これにより電磁弁２
８，２９を介して、空気が排気口２２，２７から吹き出
される。これにより、各ガラス板１２，１４とフイルム
１３との間に塵等が侵入しても、これらを吹き飛ばし、
これらへの塵等の付着が防止される。コマのセット後は
、電磁弁２８，２９がＯＮになり、排気から吸気に切り
換えられる。これにより、排気口２２，２７からの空気
吹き出しが停止して、吸気口２０，２１から空気が吸い
込まれる。この吸気により、ガラス板１２，１４とフイ
ルム１３との間が負圧状態になり、フイルム１３はベー
ス本体側のガラス板１２に密着し、平面性が確保される
。また、この電磁弁２８，２９の切り換えと同時に、昇
降枠１７のソレノイド１９がＯＮになり、押さえ枠１５
を下降させる。これにより、コイルバネ１８の付勢でフ
イルム１３のプリント対象コマの周縁部がベース本体１
０に押さえ付けられる。このため、フイルム１３の平面
性が確保される。この後、プリンタの焼付露光部が作動
して、プリント対象コマの画像をカラーペーパーに焼付
露光する。以下、同様の繰り返しにより次のプリント対
象コマが露光位置にセットされる。

【００１３】なお、上記実施例では、ガラス板１２，１
４に反射防止膜１２ａ，１４ａを形成したものを用いた
が、この外に、ナングレアガラスを用いてもよい。また
、上記実施例では、各吸気口２０，２１や排気口２２，
２７は一直線状に並べたが、この外にジグザグ状に配置
してもよい。また、排気口２０，２７は、フイルム送り
方向に傾斜させて形成してもよく、この場合には空気吹
き出し方向を統一できるので、効率良く塵等を排除でき
る。また、フイルム押さえ枠１５にガラス板１４を取り
付ける場合には、図５に示すように、ガラス板１４の上
面側にも排気口５０を形成してもよい。この場合には、
ガラス板１４の上面への塵等の付着が防止される。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
吸気口を設けて、焼付け露光時にはフイルムとガラス板
との間の空気を吸い出しフイルムをガラス板に密着させ
るから、フイルムの平面性を確保することができる。し
かも、各ガラス板には反射防止膜を形成したから、干渉
縞の発生が防止される。また、フイルム送り時等には、
排気口から空気を吹き出すから、フイルムとガラス板と
の間に侵入する塵等を吹き飛ばすことができ、これらへ
の塵等の付着が防止される。これにより、フイルムキャ
リアの露光開口にガラス板を配置することが可能になり
、より一層の平面性を確保しつつ、塵等が写真に写り込
むプリント不良を無くすことができる。更に、フイルム
押さえ枠側にもガラス板を設けたから、フイルムの平面
性をより一層確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　フイルムキャリアの要部を示す概略図であ
る。

【図２】　　フイルムの密着状態を示す概略図である。

【図３】　　フイルムキャリアの要部を示す平面図であ
る。

【図４】　　フイルムキャリアの処理手順を示すフロー
チャートである。

【図５】　　フイルムキャリアの他の実施例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１０　　ベース本体１１　　露光開口１２，１４　　ガラス板１３　　ネガフイルム１５　　フイルム押さえ枠２０，２１　　吸気口２２，２７，５０　　排気口２８，２９　　電磁弁３３　　ポンプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　露光開口に配置されるガラス板と、こ
のガラス板のフイルム接触側面に形成される反射防止膜
と、このガラス板を保持するベース本体と、このベース
本体に設けた空気吸い込み口と、ベース本体に設けた空
気吐き出し口と、焼付露光時には空気吸い込み口から空
気を吸い込み、フイルム送り時には空気吐き出し口から
空気を吐き出す手段とを有することを特徴とするフイル
ムキャリア。
【請求項２】　　露光開口に配置されるガラス板と、こ
のガラス板のフイルム接触面に形成される反射防止膜と
、このガラス板を保持するベース本体と、露光開口の上
方に配置されるフイルム押さえ枠と、この押さえ枠の開
口に配置されるガラス板と、このガラス板のフイルム接
触面に形成される反射防止膜と、ベース本体に設けた空
気吸い込み口と、ベース本体及びフイルム押さえ枠に設
けた空気吐き出し口と、焼付露光時には、空気吸い込み
口から空気を吸い込むとともに、ベース本体のガラス板
とフイルム押さえ枠のガラス板とによりフイルムを挟持
し、フイルム送り時には、ベース本体のガラス板とフイ
ルム和さえ枠のガラス板を離し空気吐き出し口から空気
を吐き出す手段とを有することを特徴とするフイルムキ
ャリア。