JPH0396383A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、スポンジゴム等の無数の連続気孔を有する多
孔材に，インクを含浸させ、その含浸させたインクを少
しづつしみ出させることにより紙等に転写印字、印刷画
像を連続形成する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

インクを含浸させた連続気孔を有する多孔材を応用した
例として広く知られているのは、多孔材を凸版構造に加
工し、スタンプ台を使用することなく連続捺印を行うこ
とができる名前スタンプ等がある。

（発明が解決しようとする課題〕 前述したような凸版構造のスタンプは、作成するのに型
を必要とすることから時間がかかり、少量多品種にする
とそれだけコスト高となってしまうなどの問題があり、
ましてや、ユーザーが自らの好みや必要に応じて自由に
作ることはできなかった。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、例
えば孔版の原理を応用して簡単に製造することができる
スタンプ等の画像形成装置を提供することを目的として
いる。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の画像形成装置は、連続気孔を有し、インクを含
浸し得る多孔材と、該多孔材の少なくとも表面の連続気
孔を所望の画像に対応して閉塞するインク通過阻止手段
とを具備することを特徴としている。

上記インク通過阻止手段は、前記多孔材の連続気孔を選
択的に目詰りさせることにより形成されるものであり、
そのインク通過阻止手段の形成方法としては、接着剤を
スクリーン印刷で直接形成する方法、水溶性樹脂等をマ
スキング材としてスクリーン印刷した後、全体に接着剤
を塗布し、硬化後にマスキング材を除去する方法、感熱
フイルムを直接重合接着してなる多孔材にサーマルヘッ
ドあるいは閃光照射により感熱フイルムを穿孔し、該穿
孔部以外をインク通過阻止手段とする方法、熱転写フィ
ルムを多孔材の上に重ね、サーマルヘッドあるいは閃光
照射を用いて転写し、その転写画像により目詰りさせる
方法、多孔材の表面を直接サーマルヘッドにより加熱し
、その表面を溶して連続気孔を目詰りさせる方法、多孔
材の表面に酸素障害を有する光硬化樹脂を塗布し、その
上に製版された孔版原紙を重合密着させ、光照射により
製版開孔部に対応する箇所以外の光硬化樹脂を硬化させ
ることにより目詰りさせる方法等がある。

〔作　　用〕

インク通過阻止手段で印刷画像面が構成されている多孔
材の表面を、被印刷物に接触させる。多孔材に保持され
ているインクは、インク通通阻止手段が存在している部
分以外の表面から滲み出し、被印刷物に移行して画像を
形成する。

〔実施例〕

本発明をスタンプに応用した第ｌ実施例を第１図及び第
２図によって説明する。

第１図において、１は孔版原紙である。この孔版原紙！
は、熱可塑性合成樹脂フイルム（フイルム）と多孔性ス
クリーンの支持体とを重合接着した構成になっている。

そしてこの孔版原紙１に、原稿画像に対応した画像開口
部２を形成する。画像開口部２を形成する場合には、孔
版原紙１のフィルム側に原稿の画像面を重ねて支持体側
から閃光を照射し、画像面のカーボンを発熱させてフィ
ルムに画像を穿孔してもよいし、画像情報を与えられて
駆動されるサーマルヘットで直接穿孔画像を形成するよ
うにしてもよいが、ここでは閃光照射による製版を用い
た。

次に、前述した製版済みの孔版原紙１を多孔材３の表面
３ａに重合密着させる。この場合、鏡像変換するために
孔版原紙１の支持体側を多孔材３の表面３ａに接触させ
る。

この多孔材３は連続気孔を有する硬質弾性材である。ス
ポンジ等の膨張ゴムや軟質ゴム等の硬さ試験には、一般
にＳＲＩＳ−０１０１　（日本ゴム協会標準規格）及び
ＪＩＳ　　κ６３０１に準拠したスプリング式硬さ試験
機が用いられており、ここでは、（株〉テクロック社製
のゴム硬度計ＧＳ−７０１を用いた。本実施例の多孔材
３は、上記試験機において硬度３０゜以上、好ましくは
６０゜前後となる硬さの材質が選ばれている。

次に、第１図に示すように、多孔材３の表面３ａに密着
させた孔版原紙１の表面に、インク通過阻止手段として
の目詰り用樹脂４をのせスキージ５によって印刷する。

目詰り用樹脂４は孔版原紙１の画像開口部２を通り、画
像開口部２に対応した形状で多孔材３の表面に含浸し、
その部分の気孔が目詰りする。

目詰り用樹脂が硬化した後、多孔材３全体にインクを含
浸させるとスタンプとして使用することが可能となる。

以上のようにして製造された本実施例のスタンプ６は、
所定の硬度を有する硬質の多孔材３と、該多孔材３の表
面３ａに含浸されて平坦な印刷画像面を構成する目詰り
用樹脂４とを有する構成になっている。

上記の構成において、流動性の高い印刷用インクを多孔
材３に含浸させて印刷を行う。多孔材３の表面３ａを被
印刷物に接触させると、目詰り用樹脂４が存在している
部分以外の多孔材３の表面３ａから印刷用インクが滲み
出す。この場合、多孔材３は前述した所定の硬さを有し
ているため、押圧された際に印刷用インクが過剰に滲み
出すことはない。従って、非画像部分である目詰り用樹
脂４と被印刷物との間に余分な印刷用インクが入り込ん
で印刷画像を汚してしまうといった不都合は確実に防市
され、良質のスタンプ画像が得られる。また本実施例で
は、感熱製版した孔版原紙１を利用して多孔材３の表面
３ａに目詰り樹脂４の含浸層を形成している。孔版原紙
１の製版はユーザー側で容易に行なえるので、本実施例
によれば、従来の凸版構造のものと異り、所望の画像の
スタンプを手軽に製造することができる。

尚、この実施例では孔版原紙１を製版する際に用いた原
稿画像と上記スタンプ画像とは白黒反転された所謂ネガ
ボジの関係となっている。

次に本発明の第２実施例を第３図〜第６図によって説明
する。

この実施例は、第１実施例と異なり、原稿画像と同じ画
像を得るため、作成時にネガボジを反転させたスタンプ
ｌ６を提供するものである。

第３図に示すように、所定の硬度を有する多孔材ｌ３の
表面１３ａに，第１の実施例と同様にして製版済みの孔
版原紙１１を重合密着させる。

次に、第３図に示すように、孔版原紙ｌ１の表面に水溶
性樹脂等によるマスキング材１７をのせてスキージ１８
で印刷し、その後該孔版原紙１１を除去する。これによ
って、第４図に示すように、前記孔版原紙１１の画像開
口部１２に合致したパターンでマスキング材１７が多孔
材１３の表面１３ａに印刷される。

次に、第４図に示すように５インク通過阻＋ｈ手段とし
ての目詰り用樹脂ｌ４を多孔材１３の表面１３ａ側から
スプレー等の手段で塗布する。

第５図に示すように、マスキング材１７及び多孔材１３
の表面１３ａを覆った目詰り用樹脂ｌ４は、マスキング
材１７以外の多孔材１３の表面１３ａに含浸する。そし
て目詰り用樹脂１４が硬化した後、マスキング材１７を
拭き取り、又は洗い流す。

このようにして得られた本実施例のスタンプ１６は、第
６図に示すように、多孔性で印刷インクを確実に保持で
き、所定の硬度を有する多孔材１３と、該多孔材１３の
表面１３ａに含浸されて平坦な印刷画像面を構成する目
詰り用樹脂１４とを有する構成になっている。

本実施例によっても、第１実施例と同様にユーザー側で
画像を選んで自由に製造することができ、そのスタンプ
画像は良好である。

本発明の第３実施例を第７図及び第８図によって説明す
る。

この実施例は、極薄の感熱フィルムをインク通過阻Ｉｌ
：手段として用いたものであり、第７図に示すように、
インク通過阻止手段としての感熱フィルム２１（フィル
ム２１）は、多孔材２３の表面２３ａに直接重合接着し
ている。この感熱フィルム２として鉱、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）の２μｍ程度に極薄化
したシートを用い、これを酢酸ビニル樹脂等の接着剤で
多孔材２３の連続気孔を塞がない程度に薄く用いて接着
する。

このフィルム２１には、原稿画像に対応した画像開口部
２２が形成されている。このような画像開口部２２を形
成するには、多孔材２３に貼着された感熱フィルム２１
の表面をサーマルヘッドにより直接穿孔を施す方法、光
透過性の紙にカーボンで描いた原稿を用い該原稿をフィ
ルム２１と密着させて閃光照射により穿孔する方法があ
る。

また、フィルム２ｌとしてビニリデン樹脂による厚さ７
μｍ程度のシート材を用いる場合のように比較的厚手の
フィルムを用いる場合は、第８図に示すように、多孔材
２３の表面２３ａに密着しているフィルム２１の画像開
口部２２内には、インク通過性の充填材２４として発泡
樹脂が充填される。充填材２４の表面とフィルム２ｌの
表面とは同一平面内で一致しており、このようにするた
めには、フィルム２１の表面で発泡樹脂をスキージング
すればよい。

上記実施例では、あらかじめ多孔材２３にフィルム２１
を貼っておき、後に製版することになっていたが、製版
したフィルムを多孔材２３に貼着することもできる。こ
の場合、サーマルヘッドにより製版することが好ましく
、また、多孔材２３の表面に気孔を塞がない範囲で粘着
剤を塗布しておけば良い。

次に本発明に係る第４の実施例を第９図〜第１ｌ図に−
よって説明する。

この実施例は、インク通過阻止千段３４の素材として光
照射による硬化する光硬化網脂を用いた例を示すもので
あり、第１の実施例と同様の製版された孔版原紙３１と
多孔材３３か用いられている。

ここでは第９図に示すように多孔材３３の表面にインク
通過阻止千段３４となる硬化前の光硬化網脂が塗布され
ており、この光硬化樹脂として、酸素と触れていると硬
化しない所謂酸素障害を有するアクリル系の光硬化網脂
が用いられている。

上記光硬化樹脂が塗布された多孔材３３の表面に前記孔
版原紙を重合密着させて太陽光等を１０分程度照射する
。このとき孔版原紙３１には製版による開口部３２が形
成されているので、該開口部３２に対応する光硬化樹脂
は空気中の＃素と触れているので硬化せず、その他の部
分は孔版原紙３工により覆われているので硬化してイン
ク通過阻止千段３４が形成されることになる。未硬化部
分は洗い流すかティッシュ等で拭き取って除去する。

また、上記実施例において光硬化樹脂のかわりにＵＶ硬
化樹脂を用いることもできる。一方、酸素障害を利用せ
ずに、原稿画像を光の透過・不透過に変換して、光硬化
樹脂、ＵＶ硬化樹脂を画像に応じて硬化させることもで
き、詳述すると、上記実施例と同様に、表面に光硬化樹
脂が塗在された多孔材３３を用意し、その上に光透過性
の良い材質に光不透過性の画像が形成された露光フィル
ムを重ねて、光照射し、画像以外の所を硬化させる。上
記露光フィルムは、写真法あるいは感熱発色，感熱転写
等種々の方法で簡単に作成することができる。

〔発明の効果〕

本発明の画像形成装置によれば、多孔材の表面にインク
通過阻止手段を形成させて印刷画像面を形成したので、
スタンプ台を使用することなく連続捺印を行うことがで
きるスタンプ等を型を用いることなく簡単に且つスピー
ディーに作成できる効果があり．特に少量多品種の製造
には低コストで自由に対応できる効果がある。更に、本
発明によれば印刷面の画像部と非画像部は略同一平面に
位置されているので、例えば含浸させるインクを水性と
し、油性インクの別色スタンプ台で捺印操作を行うと、
非画像部にその油性インクが付着することから、画像部
と非画像部とが別色で同時２色捺印（印刷）を行うこと
ができる効果がある。

また、シンプルな印刷メカニズムのため、種々の印刷に
応用することが可能となる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の第１実施例の製造工程及び
各工程での構造を示す断面説明図、第３図、第４図、第
５図及び第６図は本発明の第２実施例の製造工程及び各
工程での構造を示す断面説明図、第７図、第８図は本発
明の第３実施例の製造工程を示す断面説明図、第９図乃
至第１１図は本発明の第４実施例の製造工程を示す断面
説明図である。 ３．１　３．２３．３３−・・多孔材、３ａ，１３ａ，
２３ａ，３３ａ・一表面、４，１４，２４．３４−−イ
ンク通過阻正手段。 第　１　図 第２図 １ 第 ７ 図 弟 ８ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続気孔を有し、インクを含浸し得る多孔材と、該多孔
   材の少なくとも表面の連続気孔を所望の画像に対応して
   閉塞するインク通過阻止手段とを具備することを特徴と
   する画像形成装置。