JPH0347958B2 - - Google Patents
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- JPH0347958B2 JPH0347958B2 JP57213211A JP21321182A JPH0347958B2 JP H0347958 B2 JPH0347958 B2 JP H0347958B2 JP 57213211 A JP57213211 A JP 57213211A JP 21321182 A JP21321182 A JP 21321182A JP H0347958 B2 JPH0347958 B2 JP H0347958B2
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- cutting
- nozzle
- gas
- laser beam
- steel plate
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Classifications
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/147—Features outside the nozzle for feeding the fluid stream towards the workpiece
-
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- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、レーザビームおよびアシストガスを
用いた物体の切断方法および装置に関する。
用いた物体の切断方法および装置に関する。
一般にレーザビームを用いて例えば鋼板を切断
する場合には、第１図に示すように、レーザビー
ム１をレンズ３で集光し、被加工物７（物体）に
照射すると同時に、レーザビーム１と同軸のノズ
ル４から酸素ガス（第１のガス）を被加工物７に
吹き付け、酸化発熱作用を利用して被加工物を溶
断するようにしている。このようにレーザ切断方
法は、非接触加工であり、切断方向が自由で、切
断幅が狭く、しかも被加工物に与える熱影響が少
ないという多くの利点がある。
する場合には、第１図に示すように、レーザビー
ム１をレンズ３で集光し、被加工物７（物体）に
照射すると同時に、レーザビーム１と同軸のノズ
ル４から酸素ガス（第１のガス）を被加工物７に
吹き付け、酸化発熱作用を利用して被加工物を溶
断するようにしている。このようにレーザ切断方
法は、非接触加工であり、切断方向が自由で、切
断幅が狭く、しかも被加工物に与える熱影響が少
ないという多くの利点がある。
しかしながらこの方法でも次のような不都合を
有する。すなわち、溶断の際に生ずる溶融酸化物
９が切断面８に沿つて下降し、第２図ａおよびｄ
に示すように、被加工物７の切断部８の下面に垂
れ下がつたり、第２図ｂおよびｅに示すように、
切断後、その切断部の下部が溶融酸化物９によつ
て再び閉塞されることが生じうる。このような現
象が生ずると、切断加工精度が低下することがあ
るし、切断後の研削等の、余分な製造工程が必要
になりコスト高となる。
有する。すなわち、溶断の際に生ずる溶融酸化物
９が切断面８に沿つて下降し、第２図ａおよびｄ
に示すように、被加工物７の切断部８の下面に垂
れ下がつたり、第２図ｂおよびｅに示すように、
切断後、その切断部の下部が溶融酸化物９によつ
て再び閉塞されることが生じうる。このような現
象が生ずると、切断加工精度が低下することがあ
るし、切断後の研削等の、余分な製造工程が必要
になりコスト高となる。
第４図は被加工物が高温状態のときに切断ノズ
ルから酸素100％のガスを噴射した場合の切断面
の断面形状を示したものであり、第４図の左端の
図は被加工物の温度が常温の場合を、中央の図は
400℃の場合を、また右端の図は800℃の場合を示
す。第４図において７′が試験片である。これら
の図から明らかなように、400℃，800℃と被加工
物の温度が高温化するに従つてノズルからの酸素
ガスによる酸化発熱反応が高まり、切断速度は速
くなるが、切断幅も広く、また切断面が均一では
なくなり、溶融酸化物の発生も多くなる。
ルから酸素100％のガスを噴射した場合の切断面
の断面形状を示したものであり、第４図の左端の
図は被加工物の温度が常温の場合を、中央の図は
400℃の場合を、また右端の図は800℃の場合を示
す。第４図において７′が試験片である。これら
の図から明らかなように、400℃，800℃と被加工
物の温度が高温化するに従つてノズルからの酸素
ガスによる酸化発熱反応が高まり、切断速度は速
くなるが、切断幅も広く、また切断面が均一では
なくなり、溶融酸化物の発生も多くなる。
本発明は、高精度で切断でき、切断後の研削等
の後工程が不要なレーザビームによる物体の切断
方法を提供することを目的とするもので、 予熱加熱源を用いて、被加工物の切断部を高温
化することにより、ノズルから噴射させるガスの
酸素混合比を低下させ、酸素ガスによる酸化発熱
反応の減少を図り、溶融酸化物の発生を抑制し、
切断幅が狭く、かつ切断面の均一な切断加工を行
なうようにしたものである。
の後工程が不要なレーザビームによる物体の切断
方法を提供することを目的とするもので、 予熱加熱源を用いて、被加工物の切断部を高温
化することにより、ノズルから噴射させるガスの
酸素混合比を低下させ、酸素ガスによる酸化発熱
反応の減少を図り、溶融酸化物の発生を抑制し、
切断幅が狭く、かつ切断面の均一な切断加工を行
なうようにしたものである。
また予備加熱を行なうことによつてレーザ光の
鋼板面での波長吸収性を高め、レーザによるキー
ホール（被加工物の蒸発により発生する穴）の発
生を小エネルギーで行なうことができるようにし
たものである。また切断部近傍に表裏から、それ
ぞれ不活性ガスを噴射することにより、発生した
溶融酸化物が切断部に付着することを防止するよ
うにしたものである。
鋼板面での波長吸収性を高め、レーザによるキー
ホール（被加工物の蒸発により発生する穴）の発
生を小エネルギーで行なうことができるようにし
たものである。また切断部近傍に表裏から、それ
ぞれ不活性ガスを噴射することにより、発生した
溶融酸化物が切断部に付着することを防止するよ
うにしたものである。
以下図面により本発明について説明する。
第３図は本発明を実施する切断ヘツドと被加工
物の縦断面を示す説明図で、１はレーザビームで
あり、切断ヘツド２に上方から入射する。
物の縦断面を示す説明図で、１はレーザビームで
あり、切断ヘツド２に上方から入射する。
切断ヘツド２の内部には、集光レンズ３、アシ
ストガス流入口６等を設けてある。レーザビーム
１は、切断ヘツド２の内部を通り、集光レンズ３
で集光されて被加工物７に照射される。アシスト
ガス流入口６からの酸素ガス等は、切断ヘツド２
内部を通り、切断ヘツド２の下部に設けた切断ノ
ズル４および切断ノズル４先端の主ノズル孔５を
通つて、被加工物７の、レーザビームの照射位置
と同一部分に吹き付けられる。この位置が切断位
置である。
ストガス流入口６等を設けてある。レーザビーム
１は、切断ヘツド２の内部を通り、集光レンズ３
で集光されて被加工物７に照射される。アシスト
ガス流入口６からの酸素ガス等は、切断ヘツド２
内部を通り、切断ヘツド２の下部に設けた切断ノ
ズル４および切断ノズル４先端の主ノズル孔５を
通つて、被加工物７の、レーザビームの照射位置
と同一部分に吹き付けられる。この位置が切断位
置である。
１０は第１副ノズルであり、その先端（下方）
に第１副ノズル孔１１が形成されており、レーザ
ビーム照射位置より距離L1後方の位置にガスが
噴射されるように被加工物７の表面に対してθ1の
角度をもたせてある。また２０は第２副ノズル
で、被加工物７の裏面にガスを噴射するために被
加工物７の裏面に対しθ2の角度をもたせ、ガスが
被加工物の裏面で第１副ノズル１０のガス吹き付
け位置より距離L2後方に吹き付けるようにして
ある。またこの第２副ノズル２０は切断線に対し
て角度をもたせるようにしてもよい。２１は第２
副ノズル孔である。
に第１副ノズル孔１１が形成されており、レーザ
ビーム照射位置より距離L1後方の位置にガスが
噴射されるように被加工物７の表面に対してθ1の
角度をもたせてある。また２０は第２副ノズル
で、被加工物７の裏面にガスを噴射するために被
加工物７の裏面に対しθ2の角度をもたせ、ガスが
被加工物の裏面で第１副ノズル１０のガス吹き付
け位置より距離L2後方に吹き付けるようにして
ある。またこの第２副ノズル２０は切断線に対し
て角度をもたせるようにしてもよい。２１は第２
副ノズル孔である。
また第５図に示す本発明の説明図において、３
０は予熱源で、レーザビーム照射点P0より距離
L3だけ前方の位置P3点を予熱する。また図の場
合はTIGトーチを示す。３１はアークである。な
おこの予熱源は例えばTIGアーク，アーク，ガス
バーナ，直接通電、高周波加熱、レーザビーム
等、任意の熱源を使用することができる。
０は予熱源で、レーザビーム照射点P0より距離
L3だけ前方の位置P3点を予熱する。また図の場
合はTIGトーチを示す。３１はアークである。な
おこの予熱源は例えばTIGアーク，アーク，ガス
バーナ，直接通電、高周波加熱、レーザビーム
等、任意の熱源を使用することができる。
本発明により被加工物（以下鋼板という）７を
切断するには第５図に示すように鋼板７の切断部
位を本発明装置にセツトし、先ず予熱源３０によ
つて切断ノズル４の前方P3点を予熱する。然る
後、鋼板７を移動させ、予熱点が切断ノズル４の
勧下に至ると、切断ノズル４の主ノズル孔５から
レーザビーム１とセンターガスG1とが放射され、
その結果鋼板７は切断される。
切断するには第５図に示すように鋼板７の切断部
位を本発明装置にセツトし、先ず予熱源３０によ
つて切断ノズル４の前方P3点を予熱する。然る
後、鋼板７を移動させ、予熱点が切断ノズル４の
勧下に至ると、切断ノズル４の主ノズル孔５から
レーザビーム１とセンターガスG1とが放射され、
その結果鋼板７は切断される。
鋼板の移動に伴なつてこの動作は連続的に行な
われるので、長尺の鋼板を切断できる。このとき
センターガスG1の組成を酸素と窒素等の不活性
ガスとの合成ガスとすれば、切断効率を低下させ
ず、しかも酸素による酸化発熱作用による溶融酸
化物の発生も少なく、効率的な切断を行なうこと
ができる。
われるので、長尺の鋼板を切断できる。このとき
センターガスG1の組成を酸素と窒素等の不活性
ガスとの合成ガスとすれば、切断効率を低下させ
ず、しかも酸素による酸化発熱作用による溶融酸
化物の発生も少なく、効率的な切断を行なうこと
ができる。
また本発明は上記の切断に際し、副ノズルから
切断部近傍の非凝固域に不活性ガスG2，G3を噴
射するとさらに効果的である。
切断部近傍の非凝固域に不活性ガスG2，G3を噴
射するとさらに効果的である。
すなわち第３図に示すように切断ノズル４には
第１副１ノズル１０が斜めに取付けられ、また該
第１副ノズル１０の下方には第２副ノズル２０が
設けられており、第１副ノズル１０から噴射され
る不活性ガスG2は第５図P1点に吹付けられ、ま
た第２副ノズル２０から噴射される不活性ガス
G3は同じくP2点に吹付けられるように構成され
ている。
第１副１ノズル１０が斜めに取付けられ、また該
第１副ノズル１０の下方には第２副ノズル２０が
設けられており、第１副ノズル１０から噴射され
る不活性ガスG2は第５図P1点に吹付けられ、ま
た第２副ノズル２０から噴射される不活性ガス
G3は同じくP2点に吹付けられるように構成され
ている。
従つて予熱源３０により予熱され、さらにレー
ザビーム１によつて切断された鋼板７の切断溝に
は、第１副ノズル１０からの不活性ガスG2が吹
付けられ、その結果溝内に存在する凝固前の溶融
酸化物は溝外に除去される。一方、第２副ノズル
２０から噴射される不活性ガスG3は鋼板７の裏
面のP2点に吹付けられているので、第１副ノズ
ル１０からのガスG2によつて接断溝外へ排出さ
れた溶融酸化物は、前記不活性ガスG3により飛
散し、鋼板裏面に付着しない。従つて切断部は第
２図ｃおよびｆに示すようになり、従つて研削等
の手入れは不用になる。
ザビーム１によつて切断された鋼板７の切断溝に
は、第１副ノズル１０からの不活性ガスG2が吹
付けられ、その結果溝内に存在する凝固前の溶融
酸化物は溝外に除去される。一方、第２副ノズル
２０から噴射される不活性ガスG3は鋼板７の裏
面のP2点に吹付けられているので、第１副ノズ
ル１０からのガスG2によつて接断溝外へ排出さ
れた溶融酸化物は、前記不活性ガスG3により飛
散し、鋼板裏面に付着しない。従つて切断部は第
２図ｃおよびｆに示すようになり、従つて研削等
の手入れは不用になる。
ここで本発明の実施に好適な条件を示すと次の
とおりである。
とおりである。
試料：電磁鋼板（Si3％）、厚さ２mmの場合；
TIGアークとレーザ照射位置の間隔（L3）：10
〜20mm TIGアーク：10V、100〜300A レーザ出力：2Kw、50〜150mm／Ｓ 切断ノズルからのガスの混合ガス成分比：酸素
ガス60〜80％、窒素ガス20〜40％ 第１副ノズルの角度（θ1）：30〜60° 第１副ノズルからのガス流量（Q1）：60〜120
／分 第１副ノズルのガス吹付け位置（切断点からの
距離）L1：２〜７mm 第２副ノズルの角度（θ2）：５〜20° 第２副ノズルからのガス流量（Q2）：80〜140
／分 第２副ノズルのガス吹付け位置（第１副ノズル
のガス吹付け位置からの距離）L2：３〜10mm 被加工物が電磁鋼板以外の場合も上記条件は充
分に適合する。
〜20mm TIGアーク：10V、100〜300A レーザ出力：2Kw、50〜150mm／Ｓ 切断ノズルからのガスの混合ガス成分比：酸素
ガス60〜80％、窒素ガス20〜40％ 第１副ノズルの角度（θ1）：30〜60° 第１副ノズルからのガス流量（Q1）：60〜120
／分 第１副ノズルのガス吹付け位置（切断点からの
距離）L1：２〜７mm 第２副ノズルの角度（θ2）：５〜20° 第２副ノズルからのガス流量（Q2）：80〜140
／分 第２副ノズルのガス吹付け位置（第１副ノズル
のガス吹付け位置からの距離）L2：３〜10mm 被加工物が電磁鋼板以外の場合も上記条件は充
分に適合する。
次に本発明の実施例を示す。
実施例 １
レーザビーム源として出力2.0KwのCO2レーザ
装置を用い、板厚2.0mmの３％Si鋼を80mm／秒の
速度で切断した。予備加熱源としてTIGアークを
用い、10V、150Aに設定し、主ノズル４からは
酸素ガス70％、窒素ガス30％の混合ガスを噴射し
た。その結果切断面のシヤープな切断を行なうこ
とができた。これに対し、予熱なしで、他の条件
を同一とした場合には切断ができなかつた。
装置を用い、板厚2.0mmの３％Si鋼を80mm／秒の
速度で切断した。予備加熱源としてTIGアークを
用い、10V、150Aに設定し、主ノズル４からは
酸素ガス70％、窒素ガス30％の混合ガスを噴射し
た。その結果切断面のシヤープな切断を行なうこ
とができた。これに対し、予熱なしで、他の条件
を同一とした場合には切断ができなかつた。
また主ノズルから酸素ガス100％を噴射したと
ころ切断はできたがTIGアークによる予熱の場合
に比べて溶融酸化物が多く、切断面がシヤープに
ならず、後工程として手入れを必要とした。
ころ切断はできたがTIGアークによる予熱の場合
に比べて溶融酸化物が多く、切断面がシヤープに
ならず、後工程として手入れを必要とした。
実施例 ２
レーザビーム源として出力2.0KwのCO2レーザ
装置を用い、板厚2.5mmのSi3.0％含有鋼を80mm／
秒の速度で切断した。予備加熱源としてTIGアー
ク用い10V、150Aに設定し、主ノズルから酸素
ガス70％、窒素ガス30％の混合ガスを噴射し、第
１副ノズルから窒素ガスを80ｇ／分の流量で噴射
し、また第２副ノズルから窒素ガスを120／分
の流量で噴射した。またこのとき第１副ノズルの
傾きθ1を45°、第２副ノズルの傾きθ2を10°とし、
さらに切断位置P0と第１副ノズルからのガス噴
射位置P1との距離L1を５mm、該位置P1と第２副
ノズルからのガス噴射位置P2との距離L2を３mm
に調定した。また切断位置P0と予熱用TIGアー
ムの先端位置（予熱位置）P3との距離L3を10mm
とした。なお、第１副ノズル孔１１の孔径を２
mm、第２副ノズル孔２１の孔径を３mmにした。
装置を用い、板厚2.5mmのSi3.0％含有鋼を80mm／
秒の速度で切断した。予備加熱源としてTIGアー
ク用い10V、150Aに設定し、主ノズルから酸素
ガス70％、窒素ガス30％の混合ガスを噴射し、第
１副ノズルから窒素ガスを80ｇ／分の流量で噴射
し、また第２副ノズルから窒素ガスを120／分
の流量で噴射した。またこのとき第１副ノズルの
傾きθ1を45°、第２副ノズルの傾きθ2を10°とし、
さらに切断位置P0と第１副ノズルからのガス噴
射位置P1との距離L1を５mm、該位置P1と第２副
ノズルからのガス噴射位置P2との距離L2を３mm
に調定した。また切断位置P0と予熱用TIGアー
ムの先端位置（予熱位置）P3との距離L3を10mm
とした。なお、第１副ノズル孔１１の孔径を２
mm、第２副ノズル孔２１の孔径を３mmにした。
その結果、溶融酸化物による切断面の閉塞はな
く、鋼板の切断を完全に行なうことができた。し
かも、切断面は主ノズルから酸素ガス100％で噴
射した場合に比べてシヤープであつた。また上記
条件と同一条件で第１副ノズルおよび第２副ノズ
ルからの窒素ガスの供給を止めて切断を行なつた
ところ、上記酸素ガス100％の場合より少ないが
切断面に溶融酸化物の付着がみられた。また第２
副ノズルからの窒素ガスの供給のみを中止したと
ころ、切断面の閉塞は生じないが、切断面および
切断部の下縁に溶融酸化物の付着がみられた。
く、鋼板の切断を完全に行なうことができた。し
かも、切断面は主ノズルから酸素ガス100％で噴
射した場合に比べてシヤープであつた。また上記
条件と同一条件で第１副ノズルおよび第２副ノズ
ルからの窒素ガスの供給を止めて切断を行なつた
ところ、上記酸素ガス100％の場合より少ないが
切断面に溶融酸化物の付着がみられた。また第２
副ノズルからの窒素ガスの供給のみを中止したと
ころ、切断面の閉塞は生じないが、切断面および
切断部の下縁に溶融酸化物の付着がみられた。
なお、以上の説明においては、予熱源として
TIGアークを使用した例について説明したが、先
に説明したように予熱源としては、TIGアークと
同様に他の予熱源、例えば、アーク、ガスバー
ナ、直接通電、高周波加熱、レーザビーム等任意
の熱源を使用し得る。
TIGアークを使用した例について説明したが、先
に説明したように予熱源としては、TIGアークと
同様に他の予熱源、例えば、アーク、ガスバー
ナ、直接通電、高周波加熱、レーザビーム等任意
の熱源を使用し得る。
第１図はレーザビームにより物体の切断を行な
う場合に従来より用いている装置の概略断面図、
第２図ａおよびｄは、従来の方法による切断をし
た被加工物を示す正面図および切断部の側面図、
第２図ｂおよびｆは本発明により切断をした被加
工物を示す正面図および切断部の側面図、第３図
は本発明を実施する切断ヘツドと副ノズル、及び
被加工物を示す縦断面図である。第４図は鋼板が
高温状態になつた時の切断状況を示す図である。
第５図は本発明の構成を示す説明図である。 １：レーザビーム、２：切断ヘツド、３：集光
レンズ、４：切断ノズル、５：主ノズル孔、６：
アシストガス供給口、７：被加工物、７′：試験
片、８：切断面、９：溶融酸化物、１０：第１副
ノズル、１１：第１副ノズル孔、２０：第２副ノ
ズル、２１：第２副ノズル孔、３０：予備加熱
源、G1：主ノズルガス、G2：第１副ノズルガス、
G3：第２副ノズルガス、P0：レーザビーム照射
位置、P1：第１副ノズルガス噴射位置、P2：第
２副ノズルガス噴射位置、P3：予備加熱位置、
L1：P0とP1の間隔、L2：P1とP2の間隔、L3：P0
とP3の間隔。
う場合に従来より用いている装置の概略断面図、
第２図ａおよびｄは、従来の方法による切断をし
た被加工物を示す正面図および切断部の側面図、
第２図ｂおよびｆは本発明により切断をした被加
工物を示す正面図および切断部の側面図、第３図
は本発明を実施する切断ヘツドと副ノズル、及び
被加工物を示す縦断面図である。第４図は鋼板が
高温状態になつた時の切断状況を示す図である。
第５図は本発明の構成を示す説明図である。 １：レーザビーム、２：切断ヘツド、３：集光
レンズ、４：切断ノズル、５：主ノズル孔、６：
アシストガス供給口、７：被加工物、７′：試験
片、８：切断面、９：溶融酸化物、１０：第１副
ノズル、１１：第１副ノズル孔、２０：第２副ノ
ズル、２１：第２副ノズル孔、３０：予備加熱
源、G1：主ノズルガス、G2：第１副ノズルガス、
G3：第２副ノズルガス、P0：レーザビーム照射
位置、P1：第１副ノズルガス噴射位置、P2：第
２副ノズルガス噴射位置、P3：予備加熱位置、
L1：P0とP1の間隔、L2：P1とP2の間隔、L3：P0
とP3の間隔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼板にレーザビームを照射するとともに、該
レーザビームと実質上同一方向に向けて酸素と不
活性ガスよりなる第１のガスを噴射して鋼板を切
断する方法において、切断部を他の熱源によつて
予熱した後、レーザビームを照射し、切断位置近
傍に、レーザビーム入射位置とは異なる鋼板表面
に不活性ガスよりなる第２のガスを、裏面に不活
性ガスよりなる第３のガスを噴射することを特徴
とするレーザビームによる鋼板の切断方法。 ２ 鋼板にレーザビームを投射する手段と、レー
ザビームの投射に先立つて鋼板を予熱する手段
と、レーザビームに対して実質上同一方向に酸素
と不活性ガスよりなる第１のガスを噴射する切断
ノズルと、切断ノズルに対して角度をもつて配置
され不活性ガスよりなる第２のガスを鋼板表面の
切断部近傍に噴射するための副ノズルと、不活性
ガスよりなる第３のガスを鋼板裏面の切断部近傍
に噴射するためのノズルと、を備えるレーザビー
ムによる鋼板の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57213211A JPS59104289A (ja) | 1982-12-04 | 1982-12-04 | レ−ザビ−ムによる鋼板の切断方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57213211A JPS59104289A (ja) | 1982-12-04 | 1982-12-04 | レ−ザビ−ムによる鋼板の切断方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104289A JPS59104289A (ja) | 1984-06-16 |
| JPH0347958B2 true JPH0347958B2 (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=16635378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57213211A Granted JPS59104289A (ja) | 1982-12-04 | 1982-12-04 | レ−ザビ−ムによる鋼板の切断方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59104289A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02224886A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-06 | Yoshiaki Arata | 複合レーザー切断ノズルとドロスフリー切断法 |
| JP2616278B2 (ja) * | 1991-04-16 | 1997-06-04 | 株式会社大林組 | レーザビームによる物体の切断方法 |
| JP3083320B2 (ja) * | 1991-11-19 | 2000-09-04 | アドバンスド・テクニック・ゲーエムベーハー | 取り除き工具に対して移動される金属被加工物から物質を取り除く装置 |
| DE4240190A1 (de) * | 1992-11-30 | 1994-06-01 | Linde Ag | Verfahren zum materialabtragenden Bearbeiten eines Werkstückes mittels eines Laserstrahles und Laserdüse |
| JP2810625B2 (ja) * | 1994-05-30 | 1998-10-15 | 川崎重工業株式会社 | レーザ加工用ヘッド |
| KR100597907B1 (ko) | 2005-06-15 | 2006-07-06 | 한국기계연구원 | 레이저빔을 이용한 공작물 가공장치 및 가공방법 |
| JP4720380B2 (ja) * | 2005-08-31 | 2011-07-13 | 澁谷工業株式会社 | レーザ加工装置 |
| JP5031383B2 (ja) * | 2007-01-26 | 2012-09-19 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板の重ね部のレーザー溶接方法 |
| CN104043904A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-17 | 江苏大学 | 一种背面侧吹气体辅助激光切割的方法及装置 |
| JP6582772B2 (ja) * | 2015-09-09 | 2019-10-02 | 日本製鉄株式会社 | レーザ切断品の製造方法および製造装置 |
| CN110497097A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-26 | 浙江锋源氢能科技有限公司 | 激光切割设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53132930U (ja) * | 1977-03-28 | 1978-10-21 | ||
| JPS53134278U (ja) * | 1977-03-31 | 1978-10-24 | ||
| JPS54171639U (ja) * | 1978-05-22 | 1979-12-04 |
-
1982
- 1982-12-04 JP JP57213211A patent/JPS59104289A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59104289A (ja) | 1984-06-16 |
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