JPH03305B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は包装材料に関し、さらに詳しくは、非
通気性の外材、シール層、通気性を有する内材、
および通気性を有するシール層からなり、非通気
性の外材と通気性を有する内材との間にシール層
が配置されかつ外材とシール層とが積層接着され
てなり、シール層と通気性を有するシール層との
間に通気性を有する内材が配置されかつ通気性を
有する内材と通気性を有するシール層とが積層接
着されてなり、通気性を有する内材の切断面およ
び通気性を有するシール層を通して通気しうる包
装材料に関する。
〔従来の技術〕
従来、通気性包装材料は乾燥剤、防虫剤、脱酸
素剤、鮮度保持剤等、各種の薬剤の包装に用いら
れているが、包装されるべき薬剤の用途が食品分
野である場合は通気性包装材料の条件として通気
性の他に耐水性、耐破損性、安全衛生性、食品の
香り保持性、取扱時の性能安定性等が重要な要件
となつてきた。
例えば、脱酸素剤の包装材料としては、従来、
紙と有孔ポリエチレンフイルムを積層接着したも
のが用いられており、この場合の通気性はポリエ
チレンフイルムの開孔率で調節されていた。
しかし、この脱酸素剤を水分含有量の多い食品
に適用した場合、包装材料が耐水性に劣るため、
湿つて脱酸素剤の包装袋が破損したり、あるいは
有孔ポリエチレンフイルムの孔を通して内容物が
染みだす場合があり食品の安全衛生上好ましくな
く、その上、水濡れによつて酸素吸収速度が遅く
なる場合もあつた。さらに、通気性の調節におい
ても包装材料製造時の熱接着の際に、通気孔が変
形して通気性が不安定になり、酸素吸収速度がば
らつく等の欠点があった。
上記欠点を改良する包装材料として、特開昭53
−51096号公報には融点が異なる2枚のプラスチ
ツクフイルムに孔をあけ、これをそのまま重ね合
わせるか、または紙を挟んで積層接着した包装材
料が開示されている。また、特開昭56−124440号
公報または特開昭56−124441号公報には同様に表
面に孔をあけたプラスチツクフイルムを用いた包
装材料が開示されている。
しかしながら、これらの場合には、表面がプラ
スチツクフイルムであるため紙に比べて耐水性は
向上するが、通気性を持たせるために孔を多数あ
けてあるので、多湿食品、すなわち水分含有量が
多い食品と接触した場合には包装材料が湿つて内
容物が染み出し、安全衛生上の問題を生じる欠点
があり、また、強度も弱いものであつた。さら
に、包装材料の製造時に熱接着したりあるいは接
着剤を使つたりするために、孔が変形したり、接
着剤の影響で通気性が変化する等の欠点もあつ
た。その他、多湿食品に適用すると表面のプラス
チツクフイルムと紙とが剥離してしまい、脱酸素
剤またはアルコール系鮮度保持剤用等の包装材料
としては使用が不可能になる場合があつた。
また、従来の包装材料を用いた脱酸素剤、鮮度
保持剤を香りの保持が重要なコーヒー、お茶、と
ろろ昆布、ピーナツツ等の食品へ適用した場合、
香りが変質したり、弱くなる等の問題が指摘され
ていた。
更に、脱酸素剤を多数使用する際には、帯状に
連結した脱酸素剤を自動切断投入機等を用い、切
断投入するが、この場合、従来の包装材料を用い
た脱酸素剤は、包装材料の表面から大気中の酸素
を速やかに吸収するので、使用中に酸素吸収能力
が低下してしまい、帯状脱酸素剤の最後のものは
酸素吸収速度が著しく低下したり、酸素吸収が途
中で停止したりする欠点があつた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の目的とするところは、上記した従来の
包装材料の有する問題点を解消し、多湿食品へ適
用した場合でも安全衛生上の問題がなく、強度が
大きく、しかも、安定した通気性を有し、食品の
香り保持性に優れる包装材料を提供することにあ
る。
更には、帯状連包包装体における取扱時の性能
低下の問題がなく、取扱時の性能安定性に優れる
包装材料を提供することにある。
〔問題を解決するための手段〕
本発明者らは前記従来技術の問題点に鑑み鋭意
研究を行つた結果、本発明を完成するに至つた。
すなわち、本発明は、非通気性の外材、シール
層、通気性を有する内材、および通気性を有する
シール層からなり、非通気性の外材と通気性を有
する内材との間にシール層が配置されかつ外材と
シール層とが積層接着されてなり、シール層と通
気性を有するシール層との間に通気性を有する内
材が配置されかつ通気性を有する内材と通気性を
有するシール層とが積層接着されてなる包装材料
で、包装に際し切断部の周縁部においてシール層
と通気性を有する内材とが積層接着されてなり、
通気性を有する内材の切断面および通気性を有す
るシール層を通して通気しうるようにすることを
特徴とする二重包装材料を提供するものである。
本発明の包装材料は、非通気性の外材、シール
層、通気性を有する内材、および通気性を有する
シール層からなる。そして、各層は、非通気性の
外材/シール層/通気性を有する内材/通気性を
有するシール層の順序に重ね、かつ非通気性の外
材とシール層、および通気性を有る内材と通気性
を有するシール層のそれぞれを積層接着した構成
となつている。すなわち、本発明の包装材料は、
非通気性の外材と通気性を有する内材との間にシ
ース層が配置されかつ外材とシール層とが積層接
着されてなり、シール層と通気性を有するシース
層との間に通気性を有する内材が配置されかつ通
気性を有する内材と通気性を有するシール層とを
積層接着する構成となつている。
本発明において、非通気性の外材としては、例
えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリプロピリン、ポリカーボネート、セロフ
アンまたはポリビニルアルコール等からなるフイ
ルム、ポリ塩化ビニリデンコート各種フイルム、
アルミ箔ラミネートフイルム、さらには、アルミ
蒸着各種フイルム等が挙げられる。これらの中
で、強度または製造上の扱い易さ等を考慮すると
ポリエチレンテレフタレートフイルムまたはポリ
アミドフイルムが好ましい。
非通気性の外材を構成するフイルムの厚さとし
ては、製造上の扱い易さ等から50μ以下が好まし
く、10〜20μが特に好ましい。非通気性の外材の
フイルムの通気性は酸素透過度1000ml/m224hr
atm以下が好ましく、500ml/m224hr atm以下が
特に好ましい。
本発明において、シール層は包装材料を製造す
る際に、非通気性の外材と通気性を有する内材と
を接着するためのものである。
シール層としては、たとえば、プラスチツクフ
イルムまたは熱シール剤等が使用される。
シール層としてプラスチツクフイルムが用いら
れる場合において、プラスチツクフイルムとして
は、たとえばポリエチレン、エチレン酢酸ビニル
共重合体、アイオノマー樹脂、ポリブタジエンま
たはポリ塩化ビニル等からなるプラスチツクフイ
ルムが使用される。シール層がプラスチツクフイ
ルムの場合において、シール強度の確保、製造上
の扱い易さ等から、フイルムの厚さは一般的には
10〜70μであり、好ましくは15〜40μである。
また、シール層として熱シール剤が用いられる
場合において、熱シール剤としては、たとえば通
常のホツトメルト剤、ホツトメルトエマルジヨ
ン、アイオノマーラテツクス、アイオノマー樹脂
エマルジヨン、ポリエチレンエマルジヨンまたは
エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジヨン等が使
用される。シール層が熱シール剤の場合におい
て、その塗布量は一般的には0.5〜30g/m2であ
り、好ましくは5〜20g/m2である。
シール層は非通気性の外材に密着して積層また
は塗布して用いられる。
シール層は1層に限られるものではなく、製袋
時において非通気性の外材と通気性を有する内材
との接着性から判断して場合によつては2層のシ
ール層が使われる。この場合、通気性を有する内
材の表面に熱シール剤を塗布する方法が一般的で
ある。
本発明において、通気性を有する内材として
は、たとえば、紙または不織布等が用いられる。
通気性を有する内材として紙を用いる場合にお
いて、紙としては和紙、レーヨン混抄和紙、洋紙
等いずれも使用することが可能である。これらの
紙の中で外材との接着性および通気性を考慮する
と、和紙またはレーヨン混抄和紙が好ましい。ま
た使用する紙の坪量は、通気度の設定、取扱性、
強度等を考慮して決められるが、例えば和紙の場
合、15〜100g/m2のものが好ましい。
通気性を有する内材として不織布を用いる場合
において、不織布としては湿式、乾式またはスパ
ンボンド式不織布等いずれも使用することが可能
であり、その材質としてはポリアミド、ポリエチ
レンテレフタレート、レーヨン等種々のものが例
示される。また、使用する不織布の坪量は、紙の
場合と同様に通気度、取扱性、強度等を考慮して
決められるが、例えば、15〜200g/m2のものが
用いられる。
なお、これらの紙または不織布に撥水性または
撥油性を与えるために、紙または不織布に撥水剤
あるいは撥油剤等を塗布したものを用いることが
可能である。
本発明において、通気性を有するシール層とし
ては前記シール層と同様の材料に通気性を付与し
たものが用いられる。すなわち、通気性を有する
シール層の材料としては、プラスチツクフイルム
または熱シール剤等が使用される。
通気性を有するシール層の材料としてプラスチ
ツクフイルムが用いられる場合において、プラス
チツクフイルムとしては、たとえばポリエチレ
ン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー
樹脂、ポリブタジエンまたはポリ塩化ビニル等か
らなるプラスチツクフイルムが挙げられる。
また、通気性を有するシール層の材料として熱
シール剤が用いられる場合において、熱シール剤
としては、たとえば通常のホツトメルト剤、ホツ
トメルトエマルジヨン、アイオノマーラテツク
ス、アイオノマー樹脂エマルジヨン、ポリエチレ
ンエマルジヨンまたはエチレン酢酸ビニル共重合
体エマルジヨン等が挙げられる。
通気性を有するシール層として用いられる材料
に通気性を付与する方法としては、たとえば、フ
イルム材料に穴を設ける方法(ここでいう穴を本
明細書において「孔」ということがある)、和紙、
不織布等にフイルムを熱圧着ラミネートし該フイ
ルムに亀裂を生じさせ通気性を付与する方法、熱
シール剤を通気性を有する内材の内側にパターン
コート等の方法で塗布し通気性を有するシール層
とする方法等が採用される。
通気性を有するシール層として用いられる材料
に通気性を付与する方法のうち、フイルム材料に
穴を設ける方法としては、たとえば、フイルム材
料に穴を開けてから通気性を有する内材に貼り付
ける方法、または、通気性を有する内材に貼り付
けてから穴を開ける方法等が採られる。通気性を
有する内材に貼り付けてからシール層材料に穴を
開けて通気性を付与する方法の場合、通気性包装
体を作成した際内容物が粉洩れしなければ、通気
性を有する内材に穴が開いても支障はない。シー
ル層材料に通気性を付与する目的で設けられる孔
は、一般的には接着性を阻害しない限り多く開け
た方が好ましく、この場合の開孔率は一般的には
0.2〜30%であり、好ましくは1〜20%である。
本発明における包装材料を用いた包装体の通気
性を小さくまたは大きくする必要のある場合は、
通気性を有するシール層の開孔率を下げまたは上
げ、そして、通気性を有する内材に用いられる材
料の材質または厚さを調節することによって目的
を達することが可能である。
なお、本発明の包装材料を用いた包装体の強度
を上げるために、例えば割繊維を通気性を有する
内材と通気性を有するシール層との間、または、
通気性を有するシール層の内側に密着して積層接
着することも可能である。
また、割繊維を非通気性の外材とシール層との
間、または、シール層の内側に密着して積層接着
することも可能である。
また、本発明の包装材料において、印刷を非通
気性の外材の裏側に施すことができる。さらに、
非通気性の外材の裏側に文字印刷等の印刷を施し
た上にベタ印刷を施すことが可能である。
本発明において、非通気性の外材とシール層と
の組合せ、および通気性を有する内材と通気性を
有するシール層との組合せとしては、包装体のシ
ール強度、強度、機械適性、通気度等から適宜選
択して使用することが可能であるが、例えば、次
の様な組合せが好ましい。
外材/シール層の組合せ例
(1) PET/PE
(2) 延伸ポリアミド/EVA
(3) PET/アイオノマー
内材/通気性を有するシール層の組合せ例
(1) ポリエステル不織布/LLDPE
(2) ポリアミド不織布/PE
(3) EVAシール剤/耐水耐油紙/PE
(4) 和紙/PE
これらの外材とシール層とからなる積層体、お
よび通気性を有する内材と通気性を有するシール
層とからなる積層シート等を適宜組み合わせるこ
とによつて二重包装材料を得ることが出来る。
本発明に係る二重包装材料を用いて通気性包装
体を製造するには、たとえば、三方向シール方法
または四方向シール方法等がとられる。
三方向シール方法の場合には、たとえば、外材
とシール層とからなる積層体と通気性を有する内
材と通気性を有するシール層とからなる積層シー
トを、シール層と通気性を有する内材とを向い合
せつつ重合わせ三方シール型自動充填包装機へ導
き、通気性を有するシール層を内側にし二つ折り
にして、袋の周縁部のみを熱シールしつつ適量の
脱酸素剤または乾燥剤等の内容物を充填して製造
される。
四方向シール方法の場合には、たとえば、外材
とシール層とからなる積層体と通気性を有する内
材と通気性を有するシール層とからなる積層シー
トをシール層と通気性を有する内材とを向い合せ
つつ重合わせた二重包装材料2組を通気性を有す
るシール層を内側にして向い合わせつつ四方シー
ル自動充填包装機へ導き、袋の周縁部のみを熱シ
ールしつつ脱酸素剤等の内容物を充填して製造さ
れる。
本発明に係る二重包装材料を用いて通気性包装
体を製造する際、外材とシール層とからなる積層
体の寸法を、通気性を有する内材と通気性を有す
るシール層とからなる積層シートの寸法よりも大
きくすることにより、外材とシール層とからなる
積層体同士を一部分熱シールしてなる通気性包装
体とすることが可能である。この形で帯状の連包
包装体を作ると通気性を有する内材と通気性を有
するシール層とからなる積層シートからなる袋
は、非通気性の外材とシール層とからなる積層体
に包まれ、通気が行われる通気性を有する内材部
分が露出するのは連包包装体の両端部のみとな
る。
本発明に係る包装材料を使用した通気性包装体
は、脱酸素剤、乾燥剤、防虫剤、アルコール系鮮
度保持剤等各種の用途に使用される。
本発明において脱酸素剤としては、亜硫酸塩、
亜硫酸水素塩、亜二チオン酸塩、ヒドロキノン、
カテコール、レゾルシン、ピロガロール、没食子
酸、ロンガリット、アスコルビン酸および/また
はその塩、イソアルコルビン酸および/またはそ
の塩、ソルボース、グルコース、リグニン、ジブ
チルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニ
ソール、第一鉄塩、または、鉄粉等の金属粉を含
有する脱酸素剤、炭酸ガス発生型脱酸素剤または
炭酸ガス吸収型脱酸素剤等が用いられる。
〔作用〕
本発明の包装材料は、非通気性の外材、シール
層、通気性を有する内材、および通気性を有する
シース層からなり、非通気性の外材と通気性を有
する内材との間にシール層が配置されかつ外材と
シール層とが積層接着されてなり、シール層と通
気性を有するシール層との間に通気性を有する内
材が配置されかつ通気性を有する内材と通気性を
有するシール層とが積層接着された構成となって
いるため、包装材料の非通気性の外材から形成さ
れる外表面は通気性を有さず、通気性を有する内
材の切断面および通気性を有するシール層を通し
て通気が行われる。
本発明の方法により製造した包装材料を使用し
通気性包装体を作成した場合、切断部の周縁部に
おいてシール層と通気性を有する内材とが積層接
着され、かつ、通気性を有するシール層と通気性
を有するシール層との間が密封される。このた
め、通気は、通気性を有する内材の切断面から通
気性を有するシール層を通して行われる。すなわ
ち、包装体内外の通気は、通気性を有する内材の
切断面←→通気性を有する内材←→通気性を有するシ
ール層の通気性付与部分の経路で行われる。
また、同様に外材とシール層とからなる積層体
の寸法を通気性を有する内材と通気性を有するシ
ール層とからなる積層シートの寸法より大きくし
て帯状の連包通気性包装体を作成した場合、通気
部分は連包包装体の両端部のみとなり、自動切断
投入機で使用する際には該連包包装体を切断して
初めて通気部分が露出する為、使用時まで性能低
下することがない。
そして、本発明の包装材料を使用した包装体の
通気性は、主として、通気性を有する内材の材質
および厚み、包装体の切断部の断面積等により調
節される。
本発明の包装材料では、印刷は非通気性の外材
のフイルムの裏側に施されるので、インキが食品
と直接触れることがないので衛生上安全である。
さらに、文字印刷を施した上にベタ印刷を施した
場合は、たとえ通気性を有する内材の上に内容物
の染み出しがあっても、ベタ印刷すなわち隠蔽印
刷があるので包装体の外観を損ねることはない。
更に、本発明の包装材料を使用した通気性包装
体は、表面には全く孔がないので耐水性、耐油性
に優れ、強度上も優れる。
〔実施例〕
次に、実施例により本発明をさらに詳しく説明
する。
実施例 1
裏に文字印刷と白べた印刷各1色を施した厚さ
12μのPET(ポリエチレンテレフタレート)フイ
ルム(非通気性の外材)に、40μの厚さにPE(ポ
リエチレン、シール層)を押し出しラミネートし
た幅が70mmの積層フイルム1と、
坪量が60g/m2の和紙(通気性を有する内材)
と、均一に分布する径1mmの孔を有し、開孔率が
15%の有孔ポリエチレンフイルム(通気性を有す
るシール層)をラミネートした幅が65mmの積層シ
ート2を用意した。
次に、積層シート2を内側にして積層シート2
と積層フイルム1とを1のPEと2の和紙が向い
合う様に重ねた二重包装材料を三方シール自動充
填包装機へ導き、通気性を有するシール層の内側
に鉄系脱酸素剤を1.5gずつ充填しつつ非通気性
の外材の外側よりバーヒーターにてシールし、切
断して寸法が50×50mmの脱酸素剤包装体を得た。
この脱酸素剤包装体を脱脂綿2gに水10mlを含
ませた含水綿上に置き、空気500mlとともにKOP
(ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレ
ン)/PEからなるラミネートフイルム袋に密封
し、35℃の恒温槽中に保存した。
2日後の酸素濃度を分析し、14日目の脱酸素剤
の状態を観察した。結果を第1表に示す。
比較例 1
純白紙(坪量50g/m2)と、均一に分布する径
1mmの孔を有し、開孔率が10%の有孔ポリエチレ
ンフイルムとをラミネートした包装材料を用いて
鉄系脱酸素剤1.5gを充填して50×50mmの脱酸素
剤包装体を得た。
この脱酸素剤包装体を用いて実施例1と同様の
[Industrial Application Field] The present invention relates to packaging materials, and more specifically, it includes a non-breathable outer material, a sealing layer, a breathable inner material,
and a breathable sealing layer, the sealing layer is arranged between a non-breathable outer material and a breathable inner material, and the outer material and the sealing layer are laminated and bonded, so that the sealing layer and the breathable A breathable inner material is arranged between the breathable inner material and the breathable seal layer, and the breathable inner material and the breathable seal layer are laminated and bonded, and the cut surface of the breathable inner material and the breathable inner material are bonded together. The present invention relates to a packaging material that is breathable through a sealing layer. [Prior Art] Conventionally, breathable packaging materials have been used to package various drugs such as desiccants, insect repellents, oxygen scavengers, and freshness-preserving agents. In some cases, important requirements for air-permeable packaging materials include water resistance, breakage resistance, safety and hygiene, food flavor retention, performance stability during handling, etc. in addition to air permeability. For example, packaging materials for oxygen absorbers have traditionally been
A laminated adhesive of paper and perforated polyethylene film was used, and the air permeability in this case was adjusted by the porosity of the polyethylene film. However, when this oxygen absorber is applied to foods with a high moisture content, the packaging material has poor water resistance.
If the oxygen absorber becomes wet, the packaging bag of the oxygen absorber may be damaged, or the contents may seep through the holes in the perforated polyethylene film, which is unfavorable in terms of food safety and hygiene.In addition, the rate of oxygen absorption is slow due to moisture. There were cases where it happened. Further, in controlling the air permeability, there are drawbacks such as deformation of the air holes during thermal bonding during the production of the packaging material, making the air permeability unstable and causing variations in oxygen absorption rate. As a packaging material that improves the above drawbacks, JP-A-53
Japanese Patent Application No. 51096 discloses a packaging material in which two plastic films having different melting points are made with holes and are either stacked on top of each other or laminated and bonded with paper sandwiched between them. Furthermore, Japanese Patent Application Laid-open No. 56-124440 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-124441 discloses a packaging material using a plastic film having holes in its surface. However, in these cases, the surface is made of plastic film, which improves water resistance compared to paper, but since there are many holes perforated to provide breathability, food products with a high moisture content are produced. When it comes into contact with food, the packaging material becomes wet and the contents ooze out, causing health and safety problems, and it is also weak in strength. Furthermore, since the packaging materials are thermally bonded or adhesives are used during the manufacturing process, there are also disadvantages such as holes being deformed and air permeability changing due to the influence of the adhesive. In addition, when applied to humid foods, the surface plastic film and paper peeled off, making it impossible to use it as a packaging material for oxygen absorbers or alcohol-based freshness-preserving agents. In addition, when oxygen absorbers and freshness-preserving agents using conventional packaging materials are applied to foods such as coffee, tea, grated yam kelp, and peanuts that require aroma retention,
Problems such as the scent changing or becoming weaker were pointed out. Furthermore, when using a large number of oxygen absorbers, the oxygen absorbers connected in a band shape are cut and inserted using an automatic cutting and feeding machine, but in this case, oxygen absorbers using conventional packaging materials cannot be packaged. Since oxygen in the atmosphere is quickly absorbed from the surface of the material, the oxygen absorption capacity decreases during use, and the last strip oxygen absorber may noticeably reduce the oxygen absorption rate or stop oxygen absorption midway. It had the drawback of stopping. [Problems to be Solved by the Invention] The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional packaging materials, and to create a material that does not cause safety and health problems even when applied to humid foods, and has high strength. To provide a packaging material that is large, has stable air permeability, and is excellent in retaining the aroma of food. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a packaging material that does not have the problem of performance deterioration during handling in a strip-shaped continuous package and has excellent performance stability during handling. [Means for Solving the Problems] The present inventors conducted intensive research in view of the problems of the above-mentioned prior art, and as a result, completed the present invention. That is, the present invention comprises a non-breathable outer material, a sealing layer, a breathable inner material, and a breathable sealing layer, and the sealing layer is provided between the non-breathable outer material and the breathable inner material. is arranged, and the outer material and the sealing layer are laminated and bonded, and the inner material having air permeability is arranged between the seal layer and the sealing layer having air permeability, and the inner material having air permeability and the air permeable inner material have air permeability. A packaging material in which a sealing layer is laminated and adhesively bonded, and the sealing layer and an air permeable inner material are laminated and adhesively bonded at the periphery of the cut portion during packaging,
The present invention provides a double packaging material that is characterized by allowing air to pass through the cut surface of the air-permeable inner material and the air-permeable seal layer. The packaging material of the present invention consists of a non-breathable outer material, a sealing layer, a breathable inner material, and a breathable sealing layer. Each layer is stacked in the order of non-breathable outer material/seal layer/breathable inner material/breathable seal layer, and the non-breathable outer material and seal layer are stacked together, and the breathable inner material is stacked in the following order. It has a structure in which air-permeable sealing layers are laminated and bonded together. That is, the packaging material of the present invention:
A sheath layer is arranged between a non-breathable outer material and a breathable inner material, and the outer material and the sealing layer are laminated and bonded, and breathability is provided between the sealing layer and the breathable sheath layer. The air permeable inner material and the air permeable seal layer are laminated and bonded together. In the present invention, examples of the non-breathable outer material include films made of polyethylene terephthalate, polyamide, polypropyline, polycarbonate, cellophane or polyvinyl alcohol, various films coated with polyvinylidene chloride,
Examples include aluminum foil laminate films and various aluminum vapor-deposited films. Among these, polyethylene terephthalate film or polyamide film is preferred in consideration of strength, ease of manufacturing, etc. The thickness of the film constituting the non-breathable outer material is preferably 50 μm or less, particularly preferably 10 to 20 μm, from the viewpoint of ease of handling during manufacturing. The air permeability of the non-breathable outer film is oxygen permeability 1000ml/m 2 24hr
ATM or less is preferred, and 500ml/m 2 24hr ATM or less is particularly preferred. In the present invention, the sealing layer is used to bond the non-breathable outer material and the breathable inner material when manufacturing the packaging material. As the sealing layer, for example, a plastic film or a heat sealing agent is used. When a plastic film is used as the sealing layer, for example, a plastic film made of polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer, ionomer resin, polybutadiene or polyvinyl chloride is used. When the sealing layer is a plastic film, the thickness of the film is generally determined from the viewpoint of ensuring sealing strength and ease of handling during manufacturing.
It is 10-70μ, preferably 15-40μ. In addition, when a heat sealing agent is used as the sealing layer, examples of the heat sealing agent include ordinary hot melt agents, hot melt emulsions, ionomer latexes, ionomer resin emulsions, polyethylene emulsions, or ethylene vinyl acetate copolymer emulsions. etc. are used. When the sealing layer is a heat sealing agent, the coating amount is generally 0.5 to 30 g/m 2 , preferably 5 to 20 g/m 2 . The sealing layer is used by being laminated or coated in close contact with the non-breathable outer material. The sealing layer is not limited to one layer, but two sealing layers may be used depending on the adhesion between the non-breathable outer material and the breathable inner material during bag manufacturing. In this case, a common method is to apply a heat sealant to the surface of the breathable inner material. In the present invention, as the breathable inner material, for example, paper or nonwoven fabric is used. When paper is used as the breathable inner material, any of Japanese paper, rayon-mixed Japanese paper, Western paper, etc. can be used. Among these papers, Japanese paper or rayon-mixed Japanese paper is preferred in consideration of adhesion to external materials and air permeability. In addition, the basis weight of the paper used depends on the air permeability setting, ease of handling,
It is determined by considering the strength, etc., but for example, in the case of Japanese paper, it is preferably 15 to 100 g/m 2 . When nonwoven fabric is used as a breathable inner material, wet, dry, or spunbond nonwoven fabrics can be used, and various materials such as polyamide, polyethylene terephthalate, and rayon can be used. Illustrated. The basis weight of the nonwoven fabric to be used is determined in consideration of air permeability, handleability, strength, etc., as in the case of paper, and for example, a nonwoven fabric of 15 to 200 g/m 2 is used. Note that in order to impart water repellency or oil repellency to these papers or nonwoven fabrics, it is possible to use paper or nonwoven fabrics coated with a water repellent or oil repellent. In the present invention, the seal layer having air permeability is made of the same material as the seal layer but having air permeability. That is, a plastic film, a heat sealing agent, or the like is used as the material for the breathable sealing layer. When a plastic film is used as the material for the breathable seal layer, examples of the plastic film include those made of polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer, ionomer resin, polybutadiene, polyvinyl chloride, or the like. In addition, when a heat sealing agent is used as a material for the breathable sealing layer, examples of the heat sealing agent include ordinary hot melt agents, hot melt emulsions, ionomer latexes, ionomer resin emulsions, polyethylene emulsions, or ethylene emulsions. Examples include vinyl acetate copolymer emulsion. Examples of methods for imparting air permeability to the material used as the air permeable seal layer include a method of providing holes in a film material (herein, the holes may be referred to as "holes" in this specification), Japanese paper,
A method of laminating a film on a non-woven fabric by thermocompression bonding and creating cracks in the film to impart breathability, and a method of applying a heat sealing agent to the inside of a breathable inner material by a method such as pattern coating to create a breathable sealing layer. A method such as that is adopted. Among the methods of imparting breathability to the material used as the breathable seal layer, a method of providing holes in the film material includes, for example, a method of making holes in the film material and then pasting it on the breathable inner material. Alternatively, a method may be adopted in which the material is pasted on an inner material having air permeability and then holes are made. In the case of the method of attaching to a breathable inner material and then making holes in the seal layer material to impart breathability, if the contents do not leak when the breathable package is created, the breathable inner material There is no problem even if there are holes in the material. It is generally preferable to have as many holes as possible for the purpose of imparting air permeability to the sealing layer material as long as it does not impede adhesion, and in this case the porosity is generally
It is 0.2 to 30%, preferably 1 to 20%. If it is necessary to reduce or increase the air permeability of the package using the packaging material of the present invention,
This objective can be achieved by lowering or increasing the porosity of the breathable sealing layer and by adjusting the quality or thickness of the material used for the breathable inner material. In order to increase the strength of the package using the packaging material of the present invention, for example, split fibers may be placed between the air permeable inner material and the air permeable seal layer, or
It is also possible to adhere and laminate the film in close contact with the inside of a sealing layer having air permeability. Furthermore, it is also possible to bond the split fibers between the non-breathable outer material and the sealing layer or in close contact with the inside of the sealing layer. Furthermore, in the packaging material of the present invention, printing can be applied to the back side of the non-breathable outer material. moreover,
It is possible to perform printing such as character printing on the back side of the non-breathable outer material and then perform solid printing. In the present invention, the combination of a non-breathable outer material and a seal layer, and the combination of a breathable inner material and a breathable seal layer include the seal strength, strength, mechanical suitability, air permeability, etc. of the package. Although it is possible to select and use them as appropriate, for example, the following combinations are preferred. Examples of combinations of outer material/seal layer (1) PET/PE (2) Stretched polyamide/EVA (3) Examples of combinations of PET/ionomer inner material/breathable seal layer (1) Nonwoven polyester fabric/LLDPE (2) Nonwoven polyamide fabric /PE (3) EVA sealant/Water- and oil-proof paper/PE (4) Japanese paper/PE A laminate consisting of these outer materials and a sealing layer, and a laminate consisting of a breathable inner material and a breathable sealing layer. A double packaging material can be obtained by appropriately combining sheets and the like. In order to manufacture a breathable package using the double packaging material according to the present invention, for example, a three-way sealing method or a four-way sealing method is used. In the case of the three-way sealing method, for example, a laminate sheet consisting of a laminate consisting of an outer material and a sealing layer, a breathable inner material and a breathable sealing layer, and a sealing layer and a breathable inner material Place the bags facing each other, guide them into a three-sided sealing automatic filling packaging machine, fold them in half with the breathable sealing layer inside, heat seal only the periphery of the bag, and apply an appropriate amount of oxygen absorber or desiccant, etc. It is manufactured by filling the contents of In the case of the four-way sealing method, for example, a laminate sheet consisting of a laminate consisting of an outer material and a sealing layer, a breathable inner material, and a breathable sealing layer is combined with a sealing layer and a breathable inner material. Two sets of overlapping double packaging materials are placed facing each other with the air-permeable sealing layer on the inside and guided to a four-sided seal automatic filling packaging machine, and while only the periphery of the bag is heat-sealed, an oxygen absorber, etc. It is manufactured by filling the contents of When producing a breathable package using the double packaging material according to the present invention, the dimensions of the laminate consisting of an outer material and a sealing layer are changed to the dimensions of a laminate consisting of an inner material having air permeability and a sealing layer having air permeability. By making the size larger than the size of the sheet, it is possible to obtain a breathable package formed by partially heat-sealing the laminate consisting of the outer material and the sealing layer. When a strip-shaped continuous package is made in this manner, the bag is made of a laminated sheet made of a breathable inner material and a breathable sealing layer, and is wrapped in a laminate made of a non-breathable outer material and a sealing layer. In rare cases, the inner material having air permeability through which ventilation occurs is exposed only at both ends of the continuous package. A breathable package using the packaging material according to the present invention can be used for various purposes such as an oxygen absorber, a desiccant, an insect repellent, and an alcohol-based freshness-preserving agent. In the present invention, the oxygen scavenger includes sulfite,
Bisulfite, dithionite, hydroquinone,
Catechol, resorcinol, pyrogallol, gallic acid, Rongalite, ascorbic acid and/or its salts, isoalkorbic acid and/or its salts, sorbose, glucose, lignin, dibutylated hydroxytoluene, butylated hydroxyanisole, ferrous salts, or An oxygen absorber containing metal powder such as iron powder, a carbon dioxide gas generating type oxygen absorber, a carbon dioxide gas absorbing type oxygen absorber, etc. are used. [Function] The packaging material of the present invention consists of a non-breathable outer material, a sealing layer, a breathable inner material, and a breathable sheath layer, and the non-breathable outer material and the breathable inner material are combined. A sealing layer is arranged between the outer material and the sealing layer, and the outer material and the sealing layer are laminated and bonded, and a breathable inner material is arranged between the sealing layer and the breathable sealing layer. Since it has a structure in which a breathable sealing layer is laminated and bonded, the outer surface formed of the non-breathable outer material of the packaging material is not breathable, and the cut surface of the breathable inner material is non-breathable. Ventilation is performed through the air-permeable sealing layer. When a breathable package is created using the packaging material produced by the method of the present invention, the seal layer and the breathable inner material are laminated and bonded at the periphery of the cut part, and the breathable seal layer and the air-permeable seal layer are sealed. Therefore, ventilation is performed from the cut surface of the breathable inner material through the breathable seal layer. That is, ventilation inside and outside the package is carried out along the route of the cut surface of the breathable inner material←→breathable inner material←→breathable portion of the breathable seal layer. Similarly, the dimensions of the laminate consisting of the outer material and the sealing layer are made larger than the dimensions of the laminate sheet consisting of the breathable inner material and the breathable sealing layer to create a strip-shaped continuous wrap breathable package. In this case, the ventilation part is only at both ends of the continuous package, and when used with an automatic cutting/feeding machine, the ventilation part is exposed only after the continuous package is cut, so the performance may deteriorate until the time of use. There is no. The air permeability of a package using the packaging material of the present invention is mainly controlled by the material and thickness of the breathable inner material, the cross-sectional area of the cut portion of the package, and the like. In the packaging material of the present invention, since the printing is performed on the back side of the non-breathable outer film, the ink does not come into direct contact with the food, so it is hygienically safe.
Furthermore, if solid printing is applied on top of character printing, even if the contents ooze out onto the breathable inner material, there will be solid printing, or concealment printing, which will affect the appearance of the package. There's nothing to lose. Furthermore, the air-permeable packaging body using the packaging material of the present invention has no holes at all on the surface, and therefore has excellent water resistance, oil resistance, and strength. [Example] Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. Example 1 Thickness with one color each of text printing and white solid printing on the back side
Laminated film 1 with a width of 70 mm, made by extruding and laminating PE (polyethylene, sealing layer) to a thickness of 40 μ on a 12 μ PET (polyethylene terephthalate) film (non-breathable outer material), and a laminated film 1 with a basis weight of 60 g/m 2 Japanese paper (breathable inner material)
It has uniformly distributed pores with a diameter of 1 mm, and the open area ratio is
A laminated sheet 2 having a width of 65 mm and laminated with a 15% perforated polyethylene film (sealing layer having air permeability) was prepared. Next, place the laminated sheet 2 with the laminated sheet 2 inside.
A double packaging material consisting of a laminated film 1 and a laminated film 1 stacked so that PE (1) and Japanese paper (2) face each other is guided to a three-sided seal automatic filling packaging machine, and 1.5% of iron-based oxygen absorber is added to the inside of the breathable sealing layer. The package was filled with 50 g of oxygen absorber, sealed from the outside of the non-breathable outer material using a bar heater, and cut to obtain an oxygen absorber package with dimensions of 50 x 50 mm. Place this oxygen absorber package on hydrated cotton made by soaking 2 g of absorbent cotton in 10 ml of water, and place it on KOP with 500 ml of air.
It was sealed in a laminated film bag made of (polyvinylidene chloride coated stretched polypropylene)/PE and stored in a constant temperature bath at 35°C. The oxygen concentration was analyzed after 2 days, and the condition of the oxygen absorber was observed on the 14th day. The results are shown in Table 1. Comparative Example 1 A packaging material made by laminating pure white paper (basis weight 50 g/m 2 ) and perforated polyethylene film with uniformly distributed pores of 1 mm in diameter and a porosity of 10% was used to remove iron. A 50×50 mm oxygen absorber package was obtained by filling 1.5 g of oxygen agent. Using this oxygen absorber package, the same procedure as in Example 1 was carried out.
【表】
試験を行つた結果を、比較例1として第1表に実
施例1と併せて示す。
実施例 2
裏に文字印刷と白べた印刷各1色を施した厚さ
15μの延伸ポリアミドフイルム(非通気性の外
材)に40μの厚さにポリエチレン酢酸ビニル共重
合体フイルム(シール層)を押し出しラミネート
した幅60mmの積層フイルム1と、
坪量が50g/m2の発水加工を施したレーヨン紙
(通気性を有する内材)と、均一に分布する径1
mmの孔を有し、開孔率が15%の有孔ポリエチレン
フイルム(通気性を有するシール層)を熱ラミネ
ートした幅55mmの積層シート2を用意した。
次に、積層シート2を内側にして積層シート2
と積層フイルム1とを1のシール層と2の通気性
を有する内材が向い合う様に重ねた二重包装材料
を三方シール自動充填包装機へ導き、通気性を有
する内材の内側に鉄系脱酸素剤を1.0gずつ充填
しつつ非通気性の外材の外側よりバーヒーターに
てシールし、1個の寸法が30×40mmで3000個連結
した帯状の連包脱酸素剤包装体を得た。
この連包脱酸素剤包装体を自動切断投入機を用
いて毎分40個の速度で切断し、最初と最後から二
つ目の脱酸素剤包装体を採取した。
これらの脱酸素剤包装体を、空気250mlととも
にKOP(ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロ
ピレン)/PEからなるラミネートフイルム袋に
密封し、25℃で保存した。2日後の酸素濃度を分
析した結果を、第2表に示す。
また、これらの脱酸素剤包装体を脱脂綿2gに
水10mlを含ませた含水綿上に置き、空気250mlと
ともにKOP(ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリ
プロピレン)/PEからなるラミネートフイルム
袋に密封し、50℃の恒温槽中に保存した。2日後
の酸素濃度を分析し、14日目の脱酸素剤の状態を
観察した。結果を第3表に示す。
比較例 2
厚さ12μのPETフイルムと厚さ15μのPEフイル
ムとをラミネートしてなり、均一に分布する径1
mmの孔を有し、開孔率が5%の有孔積層フイルム
と、
坪量が35g/m2の和紙と、
均一に分布する径1mmの孔を有し、開孔率が15
%の有孔ポリエチレンフイルム
とを有孔PET/有孔PE/和紙/有孔ポリエチレ
ンフイルムの積層構成になるようにラミネートし
てなる包装材料を用いる以外は実施例2と同様に
して連包脱酸素剤包装体を得た。
この連包脱酸素剤包装体を用いて実施例2と同
様の試験および測定を行つた結果を、比較例2と[Table] The results of the test are shown in Table 1 as Comparative Example 1, together with Example 1. Example 2 Thickness with one color each of text printing and white solid printing on the back side
Laminated film 1 with a width of 60 mm, which is made by extruding and laminating a polyethylene vinyl acetate copolymer film (sealing layer) with a thickness of 40 μ on a stretched polyamide film (non-breathable outer material) with a thickness of 15 μ, and a film with a basis weight of 50 g/m 2. Water-treated rayon paper (breathable inner material) and uniformly distributed diameter 1
A laminated sheet 2 having a width of 55 mm and having a width of 55 mm was prepared by thermally laminating a perforated polyethylene film (sealing layer with air permeability) having pores of 15% and a porosity of 15%. Next, place the laminated sheet 2 with the laminated sheet 2 inside.
and laminated film 1 so that the sealing layer 1 and the breathable inner material 2 face each other, the double packaging material is guided to a three-sided seal automatic filling and packaging machine, and the inner layer has iron inside the breathable inner material. While filling 1.0 g of the system oxygen absorber, it was sealed from the outside of the non-breathable outer material with a bar heater to obtain a strip-shaped continuous oxygen absorber package with each dimension of 30 x 40 mm and 3000 pieces connected. Ta. This continuous oxygen absorber package was cut at a rate of 40 pieces per minute using an automatic cutting/feeding machine, and the first and second oxygen absorber packages were collected. These oxygen absorber packages were sealed together with 250 ml of air in a laminate film bag made of KOP (polyvinylidene chloride coated stretched polypropylene)/PE and stored at 25°C. The results of oxygen concentration analysis after 2 days are shown in Table 2. In addition, these oxygen absorber packages were placed on hydrated cotton made by soaking 2 g of absorbent cotton in 10 ml of water, sealed with 250 ml of air in a laminate film bag made of KOP (polyvinylidene chloride coated stretched polypropylene)/PE, and heated at 50°C. It was stored in a constant temperature bath. The oxygen concentration was analyzed after 2 days, and the condition of the oxygen absorber was observed on the 14th day. The results are shown in Table 3. Comparative Example 2 Made by laminating a 12μ thick PET film and a 15μ thick PE film, uniformly distributed diameter 1
A porous laminated film with pores of 1 mm in diameter and a porosity of 5%, Japanese paper with a basis weight of 35 g/m2, and pores of 1 mm in diameter uniformly distributed and a porosity of 15
% perforated polyethylene film and laminated to have a laminated structure of perforated PET/perforated PE/Japanese paper/perforated polyethylene film. A drug package was obtained. The results of the same tests and measurements as in Example 2 using this continuous oxygen absorber package were compared with Comparative Example 2.
【表】【table】
【表】
して第2表および第3表に実施例2と併せて示
す。
実施例 3
裏に文字印刷と白べた印刷各1色を施した厚さ
12μのPET(ポリエチレンテレフタレート)フイ
ルム(非通気性の外材)に、30μの厚さのアイオ
ノマー樹脂フイルム(シール層)をラミネートし
た幅が80mmの積層フイルム1と、
坪量が50g/m2のポリアミド不織布(通気性を
有する内材)と、均一に分布する径1mmの孔を有
し、開孔率が15%の有孔直鎖線状ポリエチレンフ
イルム(LLDPE、通気性を有するシール層)を
ラミネートした幅が70mmの積層シート2を用意し
た。
次に、積層シート2を内側にして積層シート2
と積層フイルム1とを1のシール層と2の通気性
を有する内材が向い合う様に重ねた二重包装材料
を三方シール自動充填包装機へ導き、通気性を有
するシール層の内側に生石灰を2gずつ充填しつ
つ非通気性の外材の外側よりバーヒーターにして
シールし、切断して寸法が40×50mmの乾燥剤包装
体を得た。
この乾燥剤包装体を脱脂綿2gに水10mlを含ま
せた含水綿上に置き、空気250mlとともにKOP/
PEからなるラミネートフイルム袋に密封し、35
℃の恒温槽中に保存した。
2日後に接触していた含水綿を取り出し、1%
フエノールフタレン−アルコール溶液を数滴滴下
しアルカリ分の溶出の有無を調べた。また、乾燥
剤包装体の外観を観察した。
結果を第4表に示す。
比較例 3
和紙(坪量50g/m2)と、
均一に分布する径1mmの孔を有し、開孔率15
%、厚さ30μの有孔ポリエチレンフイルム、
とをラミネートした包装材料を用いて生石灰2g
を充填して実施例3と同様にして40×50mmの乾燥
剤包装体を得た。
この乾燥剤包装体を用いて実施例3と同様の試
験を行つた結果を、比較例3として第4表に実施
例3と併せて示す。[Table] The results are shown in Tables 2 and 3 together with Example 2. Example 3 Thickness with one color each of text printing and white solid printing on the back side
Laminated film 1 with a width of 80 mm, which is made by laminating a 12 μ thick PET (polyethylene terephthalate) film (non-breathable outer material) with a 30 μ thick ionomer resin film (sealing layer), and polyamide with a basis weight of 50 g/m 2 Laminated with non-woven fabric (breathable inner material) and perforated linear polyethylene film (LLDPE, breathable sealing layer) with uniformly distributed pores of 1 mm in diameter and a porosity of 15%. A laminated sheet 2 with a width of 70 mm was prepared. Next, place the laminated sheet 2 with the laminated sheet 2 inside.
and laminated film 1 so that the sealing layer 1 and the breathable inner material 2 face each other, the double packaging material is guided to a three-sided sealing automatic filling packaging machine, and the inside of the breathable sealing layer is filled with quicklime. The desiccant package was filled with 2 g each and sealed from the outside of the non-breathable outer material using a bar heater, and then cut to obtain a desiccant package with dimensions of 40 x 50 mm. Place this desiccant package on a hydrated cotton ball made by soaking 2 g of absorbent cotton in 10 ml of water, and place it on KOP/
Sealed in a laminated film bag made of PE, 35
It was stored in a constant temperature bath at ℃. After 2 days, remove the wet cotton that had been in contact with it and add 1%
Several drops of phenolphthalene-alcohol solution were added to check for elution of alkaline components. Additionally, the appearance of the desiccant package was observed. The results are shown in Table 4. Comparative Example 3 Japanese paper (basis weight 50g/m 2 ) with uniformly distributed pores of 1mm in diameter and a porosity of 15
%, perforated polyethylene film with a thickness of 30μ, and 2g of quicklime using a packaging material laminated with
A desiccant package of 40 x 50 mm was obtained in the same manner as in Example 3. The results of a test similar to that of Example 3 using this desiccant package are shown as Comparative Example 3 in Table 4 together with Example 3.
【表】
実施例 4
裏に文字印刷と白べた印刷各1色を施した厚さ
12μのPETフイルム(非通気性の外材)に35μの
厚さにPE(シール層)を押し出しラミネートした
幅110mmの積層フイルム1と、
坪量が50g/m2の和紙(通気性を有する内材)
と、
均一に分布する径1mmの孔を有し、開孔率が10
%の有孔ポリエチレンフイルム(通気性を有する
シール層)とをラミネートした幅が120mmの積層
シート2を用意した。
次に、積層シート2を内側にして積層シート2
と積層フイルム1とを1のシール層と2の通気性
を有する内材が向い合う様に重ねた二重包装材料
を三方シール自動充填包装機へ導き、通気性を有
するシール層の内側に炭酸ガス吸収型脱酸素剤を
4.0gずつ充填しつつ非通気性の外材の外側より
バーヒーターにてシールし、切断して寸法が60×
60mmの脱酸素包装体を得た。
この脱酸素剤包装体を粉末焙煎コーヒー10gと
ともにON(延伸ナイロン)/アルミ/PE袋に密
封し、60℃の恒温槽中に保存した。
7日後の袋内の酸素濃度を分析するとともに、
開封し、官能試験により香り保持効果を調べた。
結果を第5表に示す。
比較例 4
純白紙(坪量50g/m2)と、均一に分布する径
1mmの孔を有し、開孔率が10%の有孔ポリエチレ
ンフイルムとをラミネートした包装材料を用いる
以外は実施例4と同様にして炭酸ガス吸収型脱酸
素剤を得た。
この脱酸素剤包装体を用いて実施例4と同様の
試験および測定を行つた結果を、比較例4として
第5表に実施例4と併せて示す。
比較例 5
厚さ12μのPETフイルムと厚さ15μのPEフイル
ムとをラミネートしてなり、均一に分布する径1
mmの孔を有し、開孔率が4%の有孔積層フイルム
と、
坪量が50g/m2の和紙と、
均一に分布する径1mmの孔を有し、開孔率が10
%の有孔ポリエチレンフイルム
とを有孔PET/有孔PE/和紙/有孔ポリエチレ
ンフイルムの積層構成になるようにラミネートし
てなる包装材料を用いる以外は実施例4と同様に
して炭酸ガス吸収型脱酸素剤を得た。
この脱酸素剤包装体を用いて実施例4と同様の
試験および測定を行つた結果を、比較例5として[Front] Example 4 Thickness with one color each of text printing and white solid printing on the back side
Laminated film 1 with a width of 110 mm, which is made by extruding and laminating PE (sealing layer) to a thickness of 35 μ on a 12 μ PET film (non-breathable outer material), and Japanese paper with a basis weight of 50 g/m 2 (breathable inner material) )
It has uniformly distributed pores with a diameter of 1 mm, and the porosity is 10.
A laminated sheet 2 having a width of 120 mm and having a width of 120 mm was prepared by laminating with a perforated polyethylene film (a sealing layer having air permeability). Next, place the laminated sheet 2 with the laminated sheet 2 inside.
and laminated film 1 so that the sealing layer 1 and the breathable inner material 2 face each other, the double packaging material is guided to a three-sided seal automatic filling packaging machine, and the inside of the breathable sealing layer is filled with carbonic acid. Gas absorption type oxygen absorber
While filling 4.0g each, seal from the outside of the non-breathable outer material with a bar heater, and cut it to a size of 60×
A 60 mm oxygen absorbing package was obtained. This oxygen absorber package was sealed in an ON (stretched nylon)/aluminum/PE bag together with 10 g of roasted coffee powder and stored in a constant temperature bath at 60°C. Analyzing the oxygen concentration inside the bag after 7 days,
The package was opened and the scent retention effect was examined through a sensory test. The results are shown in Table 5. Comparative Example 4 Example except that the packaging material was a laminate of pure white paper (basis weight 50 g/m 2 ) and a perforated polyethylene film having uniformly distributed pores of 1 mm in diameter and a porosity of 10%. A carbon dioxide absorbing type oxygen scavenger was obtained in the same manner as in 4. The results of the same tests and measurements as in Example 4 using this oxygen absorber package are shown as Comparative Example 4 in Table 5 together with Example 4. Comparative Example 5 Made by laminating a 12μ thick PET film and a 15μ thick PE film, uniformly distributed diameter 1
A porous laminated film with pores of 1 mm in diameter and a porosity of 4%, Japanese paper with a basis weight of 50 g/m2, and pores of 1 mm in diameter uniformly distributed and a porosity of 10
% perforated polyethylene film in a laminated structure of perforated PET/perforated PE/Japanese paper/perforated polyethylene film. An oxygen absorber was obtained. The results of the same tests and measurements as in Example 4 using this oxygen absorber package are shown as Comparative Example 5.
本発明にかかる包装材料の通気は、従来のもの
のように表面の孔によってなされるのではなく、
通気性を有する内材の切断面を通して行われるの
で、包装体の通気性はばらつきが少なく安定して
いる。
特に、通気性を低通気度レベルで調節する場
合、従来の包装材料で行っていた通気孔の孔数、
開孔率での調節方法に比較し、本発明に係る包装
材料では通気性を有する内材の紙質、厚みで調節
することが可能なため、通気性はばらつきが少な
く安定する。
本発明に係る包装材料を用いて、帯状に連結し
た連包通気性包装体を作成すると通気部分は連包
包装体の両端部のみとなり、自動切断投入機で使
用する際には該連包包体を切断して初めて通気部
分が露出する為、使用時まで性能低下することが
なく極めて取扱性に優れる。
また、本発明に係る包装材料は非通気性の外材
の裏側に印刷を施すことが可能であり、この場合
は食品等の内容物とインキとが直接触れることが
ないので衛生上安全である。さらに、文字印刷を
施した上にベタ印刷(隠蔽印刷)を施した場合
は、通気性を有する内材の上に内容物の染み出し
があっても包装体の外観は損ねない。
本発明に係る包装材料は、脱酸素材、乾燥材、
防虫剤、アルコール系鮮度保持剤等各種の用途に
使用される。
本発明に係る包装材料を使用した脱酸素剤、乾
燥剤等の包装体は、包装材料として孔をあけない
非通気性の外材を使用しているので、袋の耐水性
が高く、内容物が染み出すことがない。また、従
来の包装材料に比べ強度が大きいので衛生上安全
である。
また、本発明に係る二重包装材料を用いて通気
性包装体を製造する際、外材とシール層とからな
る積層体の寸法を、通気性を有する内材と通気性
を有するシール層とからなる積層シートの寸法よ
りも大きくすることにより、外材とシール層とか
らなる積層体同士を一部分熱シールすることが可
能で、多湿下で使用しても外材が剥離したりする
ことがない。
さらに、本発明に係る包装材料を用いた脱酸素
剤等の包装体を香りを大切にする食品等へ適用し
た場合、包装体の表面は非通気性であるため食品
の香りが袋内に侵入しにくく、内容物である酸素
吸収組成物と接触しにくいため、香りが変質した
り、香りが吸着され弱くなったりすることがな
く、香り保持性が優れる。
Ventilation of the packaging material according to the invention is not done by holes on the surface as in the conventional ones, but
Since the cutting is performed through the cut surface of the breathable inner material, the air permeability of the package is stable with little variation. In particular, when adjusting air permeability at low air permeability levels,
Compared to the method of adjusting the porosity, the packaging material according to the present invention can be adjusted by adjusting the paper quality and thickness of the air permeable inner material, so the air permeability is stable with less variation. When the packaging material according to the present invention is used to create a continuous air-permeable package connected in a band shape, the ventilation portions are only at both ends of the continuous package, and when used in an automatic cutting/feeding machine, the continuous package is Since the ventilation part is exposed only after cutting the body, its performance does not deteriorate until it is used, making it extremely easy to handle. Furthermore, the packaging material according to the present invention can be printed on the back side of the non-breathable outer material, and in this case, the contents such as food and ink do not come into direct contact, so it is hygienically safe. Furthermore, if solid printing (concealing printing) is applied on top of character printing, the appearance of the package will not be impaired even if the contents seep onto the breathable inner material. The packaging material according to the present invention includes a deoxidizing material, a drying material,
Used for various purposes such as insect repellent and alcohol-based freshness preserving agent. The packaging for oxygen absorbers, desiccants, etc. using the packaging material of the present invention uses a non-porous outer material that does not make holes, so the bag has high water resistance and the contents are It never oozes out. Additionally, it is stronger and safer than conventional packaging materials, making it sanitary and safe. In addition, when producing a breathable package using the double packaging material according to the present invention, the dimensions of the laminate consisting of the outer material and the sealing layer may be changed from those of the inner material having breathability and the sealing layer having breathability. By making the size larger than the size of the laminated sheet, it is possible to partially heat-seal the laminate consisting of the outer material and the sealing layer, and the outer material will not peel off even when used in high humidity. Furthermore, when a package for an oxygen absorber or the like using the packaging material according to the present invention is applied to foods, etc. where scent is important, the surface of the package is non-porous, so the scent of the food will enter the bag. Because it is difficult to absorb and come into contact with the oxygen-absorbing composition contained therein, the fragrance does not change in quality or become weak due to adsorption, and has excellent fragrance retention.
第1図は、本発明にかかる二重包装材料の一態
様の構造を示す。 第2図は、本発明にかかる二
重包装材料の通気性を有するシール層4を内側に
して三方の周縁部をシールして形成した通気性包
装体の斜視図の断面を示す。第3図は、非通気性
の外材とシール層とからなる積層体の寸法を、通
気性を有する内材と通気性を有するシール層とか
らなる積層シートの寸法よりも大きくした二重包
装材料を用い、通気性を有するシール層4を内側
にして三方の周縁部をシールして形成した通気性
包装体の斜視図の断面を示す。第4図は、本発明
にかかる二重包装材料の通気性を有するシール層
4を内側にして四方の周縁部をシールして形成し
た通気性包装体の斜視図の断面を示す。第5図
は、非通気性の外材とシール層とからなる積層体
の寸法を、通気性を有する内材と通気性を有する
シール層とからなる積層シートの寸法よりも大き
くした二重包装材料を用い、通気性を有するシー
ル層4を内側にして四方の周縁部をシールして形
成した通気性包装体の斜視図の断面を示す。
図面において、1は非通気性の外材、2はシー
ル層、3は通気性を有する内材、4は通気性を有
するシール層、5は空気層、6は二重包装材料、
7は袋のシール部、8は封入物を表す。
FIG. 1 shows the structure of one embodiment of the double packaging material according to the invention. FIG. 2 shows a cross section of a perspective view of a breathable package formed by sealing three peripheral edges with the breathable sealing layer 4 of the double packaging material according to the present invention inside. Figure 3 shows a double packaging material in which the dimensions of the laminate consisting of a non-breathable outer material and a sealing layer are larger than the dimensions of a laminate sheet consisting of a breathable inner material and a breathable sealing layer. This is a cross-sectional perspective view of an air-permeable package formed by sealing the peripheral edges on three sides with the air-permeable sealing layer 4 inside. FIG. 4 shows a cross section of a perspective view of a breathable package formed by sealing the four peripheral edges with the breathable sealing layer 4 of the double packaging material according to the present invention inside. Figure 5 shows a double packaging material in which the dimensions of the laminate consisting of a non-breathable outer material and a sealing layer are larger than the dimensions of a laminate sheet consisting of a breathable inner material and a breathable sealing layer. A cross section of a perspective view of an air-permeable package formed by sealing the four peripheral edges with the air-permeable sealing layer 4 on the inside is shown. In the drawings, 1 is a non-breathable outer material, 2 is a sealing layer, 3 is a breathable inner material, 4 is a breathable sealing layer, 5 is an air layer, 6 is a double packaging material,
7 represents a sealed portion of the bag, and 8 represents an enclosed item.
Claims (1)
内材、および通気性を有するシール層からなり、
非通気性の外材と通気性を有する内材との間にシ
ール層が配置されかつ外材とシール層とが積層接
着されてなり、シール層と通気性を有するシール
層との間に通気性を有する内材が配置されかつ通
気性を有する内材と通気性を有するシール層とが
積層接着されてなる包装材料で、包装に際し切断
部の周縁部においてシーール層と通気性を有する
内材とが積層接着されてなり、通気性を有する内
材の切断面および通気性を有するシール層を通し
て通気しうるようにすることを特徴とする二重包
装材料。1 Consists of a non-breathable outer material, a seal layer, a breathable inner material, and a breathable seal layer,
A sealing layer is arranged between a non-breathable outer material and a breathable inner material, and the outer material and the sealing layer are laminated and bonded, and breathability is provided between the sealing layer and the breathable sealing layer. A packaging material in which a breathable inner material and a breathable sealing layer are laminated and bonded, and the sealing layer and the breathable inner material are bonded together at the periphery of the cut portion during packaging. 1. A double packaging material, characterized in that it is laminated and adhesively bonded and allows air to pass through the cut surface of a breathable inner material and a breathable sealing layer.
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Cited By (1)
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JP2017137062A (en) * | 2016-02-01 | 2017-08-10 | 株式会社常盤産業 | Bag body and package |
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1984
- 1984-02-09 JP JP2251984A patent/JPS60172672A/en active Granted
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