JPH0286769A - 粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 生きた粉末ラクトバチルス・プランタラムを多く得るた
めに、ラクトバチルス・プランタラムを培養した処理液
に、前記ラクトバチルス・プランタラムに対する保護剤
を混入した後、前記処理液を乾燥して粉末状の製品を造
る粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法に関する。

〔従来の技術〕

従来、保護剤として脱脂粉乳（ＭＳＮＦ）を使用するこ
とが考えられていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、脱脂粉乳を混入した処理液を乾燥した場合の製
品中におけるラクトバチルス・プランタラムの生残率は
、乾燥直後で約３．７〜１２％と非常に低いという欠点
があった。

本発明の目的は、製品中におけるラクトバチルス・プラ
ンタラムの生残率を高める点にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明における粉末ラクトバチルス・プランタラムの製
法の特徴手段は、処理液に対する重量％として、 グルタミン酸ナトリウム　０．３〜５％Ｌ−アスコルビ
ン酸　　　０．２％以上ホエー　　　　　　　　　　８
〜３０％グルコース　　　　　　　　　３〜２０％を、
保護剤に含有させておくことにあり、その作用・効果は
次の通りである。

〔作　用〕

つまり、乾燥直後の製品中のラクトバチルス・プランタ
ラムの生残率は、５０％以上というように従来よりも高
くなるばかりか、第１図で乾燥後の保存日数に基づく生
菌数の変化が示すように、死滅速度が遅くて保存性が良
い。しかも、いろいろ実験した結果、処理液に対する重
量として、 グルタミン酸ナトリウム　０，３％以下Ｌしアスコルビ
ン酸　　　０．２％以下ホエー　　　　　　　　　　８
％以下 グルコース　　　　　　　　３％以下 では、あまり生残率を向上させる効果がなく、また、 グルタミン酸ナトリウム　　５％以上 ホエー　　　　　　　　　　３０％以上グルコース　　
　　　　　　２０％以上では、保護剤自体が高価になる
と共に、乾燥に悪影響を及ぼす。

〔発明の効果〕

従って、製品中のラクトバチルス・プランタラムの生残
率及び保存性を簡単に高めることができるために、生き
た粉末ラクトバチルス・プランタラムの生産効率を高め
てコストを下げることもできると共に、長期にわたる使
用が可能になった。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を示す。

ラクトバチルス・プランタラム化ａｃｔｏｂａｃ　ｉ　
ｌ　Ｉ　ｕｓｐｌａｎｔａｒｕｍ）をＬＣＭ培地で２４
時間培養した処理液に、処理液に対する重量％として、 グルタミン酸ナトリウム　０，３〜５％Ｌ−アスコルビ
ン酸　　　０．２％以上ホエー　　　　　　　　　　８
〜３０％グルコース　　　　　　　　３〜２０％を、ラ
クトバチルス・ブランクラムに対する保護剤として混入
した後、処理液をスプレードライヤーで噴霧乾燥するか
、又は、真空凍結乾燥を行って、粉末状の製品を造る。

次に、前記製品中におけるラクトバチルス・プランタラ
ムの生残率を、確認するための実験例を示す。

実験例１ 前記処理液に対し、 グルタミン酸ナトリウム　　１、Ｑｗｔ、％Ｌ−アスコ
ルビン酸　　　　Ｑ、５ｗｔ、％ホエー　　　　　　　
　　　１５ｗｔ、％グルコース　　　　　　　　　ｌＱ
ｗｔ、％を混入し、東京理化器機製、５Ｄ−１型のスプ
レードライヤーで表１の条件下で噴霧乾燥して粉末状の
製品を回収し、その粉末中の生菌数を測定法に、乾燥し
て得られた粉末を、３７℃の空気中で１０日間保存した
後の生菌数を測定して、保存性を確認した。

上記結果は、表２に示す。

尚、表２において、ラクトバチルス・プランタラムの生
残率を下記の式から求めた。

尚、前記ホエーはパウダー状で、その成分は、表３に示
す。

表３ 脂　　　　肪 水　　　　分 蛋白質 炭水化物 灰　　　　分 一般生菌数 １．０％ ３．０％ １２．０％ ７６．０％（乳糖が主成分） ８．０％ １０００個／ｇ以下 実験例２ 前記処理液に対し、 グルタミン酸ナトリウム Ｌ−アスコルビン酸 ホエー グルコース 酸化ケイ素（Ｓｉ０２）水和物 １、Ｑｗｔ０％ Ｑ、５ｗｔ、％ １５ｗｔ０％ ｌＱｗｔ１％ ２、０ｗｔ０％ を混入させた後、実験例１と同様にスプレードライヤー
で噴霧乾燥して粉末を造り、その粉末中の生菌数を測定
した。

上記結果は、表４に示す。

つまり、上記実験例１、実験例２で示すように、乾燥直
後の菌の生残率は良好であるばかりか、１０日保存後の
生残率からも判るように、乾燥後の保存性が特に優れて
いる。

また、特に酸化ケイ集水和物を混入した場合は、菌の回
収率が向上して、乾燥後の生残率が高くなったと見られ
る。

そこで、パウダー状の酸化ケイ素（Ｓ１０２）水和物を
処理液に２ｗｔ、％混入した時の乾燥後の回収率測定の
結果を表５に示す。

ただし、スプレードライヤーは、アシザワ・ニロアトマ
イザー鞠社製のＰＭ型を使用する。

前記保護剤のうち、個々の成分に関し処理液に対して混
入した時の生残率又は菌体死滅速度の変化傾向を示すグ
ラフを、次に示す。

つまり、第２図は、ホエーの混入割合の増加に伴って、
生残率は増大する傾向を示し、グルコースに関し、その
濃度変化に対する乾燥器内での菌体死滅速度の変化傾向
は、乾燥器の入口温度が１８０℃の時（第３図）と１５
０℃の時（第４図）とでは異なり、乾燥後の保存日数の
変化に伴う生菌数の変化は、グルコースの濃度変化（例
えば２％、５％、１０％）に伴って異なるばかっか、乾
燥器の入口温度が、１８０℃の時（第５図）と、１５０
℃の時（第６図）とでは異なる。

前記第３図乃至第６図より乾燥器の人口温度が高い方が
保存性が悪くなると共に、菌体死滅速度は、乾燥器人口
温度が１５０℃の場合は、グルコースの濃度の増大に伴
って遅くなり、１８０℃の場合は、グルコース濃度５ｗ
ｔ０％の時が一番遅く、また、空気中よりも窒素ガス中
の方が菌体は死滅しにくいことが判る。

〔別実施例〕

前記処理液の乾燥は、噴霧乾燥による例を示したが、凍
結乾燥を行っても良く、表６に凍結乾燥を行った時の生
残率を示す。

表　　６ ただし、乾燥条件は真空度２　Ｘｌ０−’Ｔｏｒｒ、温
度室温（約２０℃）、サンプル凍結温度は、−８０℃で
２４時間、保存条件は３７℃の窒素ガス中で保存した。

ただし、噴霧乾燥（スプレードライ）の方が、凍結乾燥
よりも乾燥粉末の生産効率が良く、経済的であるばかり
か、ラクトバチルス・ブランクラムの生残率も良いため
に実用的である。

前記処理液に混入させる保護剤の個々の成分比率は、い
ろいろ実験した結果、前記範囲が適し、夫々が最低割合
（ｗｔ０％）以下では、生残率を高める効果が少なくな
り、また、最高割合（ｗｔ０％）以上では、高価になっ
て経済的に不利になるばかりか、乾燥効率の低下を招く
虞がある。

前記処理液中に、酸化ケイ素水和物の微小粉末に代えて
、Ｆｅ２（Ｌ粉末、Ａｌ２Ｏ，粉末、ガラス粉、珪砂微
粉末、及び、クレー粉末のうちから選ばれた少なくとも
一種を、１〜５ｗｔ０％混入させても、粉末製品の回収
率は向上する。

前記保護剤には、前記グルタミン酸ナトリウム、Ｌ−ア
スコルビン酸、ホエー、及ヒ、クルコース以外の成分が
含まれていても良い。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る粉末ラクトバチルス・ブランクラム
の製法に関し、第１図及び第５図、第６図は夫々生菌数
の変化を示すグラフ、第２図は生残率の変化を示すグラ
フ、第３図及び第４図は夫々菌体死減速度を示すグラフ
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ラクトバチルス・プランタラムを培養した処理液に
   、前記ラクトバチルス・プランタラムに対する保護剤を
   混入した後、前記処理液を乾燥して粉末状の製品を造る
   粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法であって、前
   記処理液に対する重量％として、 グルタミン酸ナトリウム０．３〜５％ Ｌ−アスコルビン酸０．２％以上 ホエー８〜３０％ グルコース３〜２０％ を、前記保護剤に含有させておく粉末ラクトバチルス・
   プランタラムの製法。 ２、ＳｉＯ＿２粉末、Ｆｅ＿２Ｏ＿３粉末、Ａｌ＿２Ｏ
   ＿３粉末、ガラス粉末、及び、クレー粉末の中から選ば
   れた少なくとも一種を、前記処理液に対して１〜５重量
   ％の割合で混入する請求項１記載の粉末ラクトバチルス
   ・プランタラムの製法。