JPH01293381A - 帯電チャージャを備えた廃トナー回収箱 - Google Patents

帯電チャージャを備えた廃トナー回収箱

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JPH01293381A
JPH01293381A JP63124199A JP12419988A JPH01293381A JP H01293381 A JPH01293381 A JP H01293381A JP 63124199 A JP63124199 A JP 63124199A JP 12419988 A JP12419988 A JP 12419988A JP H01293381 A JPH01293381 A JP H01293381A
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waste toner
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electrostatic
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Iwakazu Honda
本田 岩一
Toshitaka Yui
油井 勇飛
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、静電転写型の電子写真装置に用いられ、転写
後の廃トナーを収容するための機能と、感光体を帯電さ
せるための機能とを具備する、帯電チャージャを備えた
廃トナー回収箱に関するものである。
〔従来の技術〕
一般に、静電転写型の電子写真装置であるレーザープリ
ンター等においては、ドラム状の感光体(以後、感光体
ドラムと称す)を帯電チャージャで均一に帯電させた後
、半導体レーザーユニット等からのレーザー光が照射さ
れて感光体表面に静電潜像が形成される。そして、この
静電潜像が感光体ドラムの近傍に設けられた現像装置に
より現像剤のトナーが付着してトナー像が形成される。
このトナー像は搬送されてきた用紙に転写される一方、
上記感光体ドラムの表面に残留付着しているトナーは、
クリーニングブレードなどで掻き落とされて廃トナー回
収箱に収容される。
ところで、上記の感光体ドラムや帯電チャージャおよび
現像剤などは消耗品であり、定期的に交換する必要があ
る。同様に、廃トナー回収箱についても、廃トナーを常
に収容可能状態にしておくために、定期的な交換もしく
は廃トナーの取り出しが必要である。
しかしながら、上記の感光体ドラム、帯電チ中−ジャ、
現像剤、廃トナー回収箱等をそれぞれ個々に交換するに
は多大な手間が必要となる。そこで、感光体ドラムに帯
電チャージャを設け、感光体ドラムを交換することで帯
電チャージャをも交換できるようにしたものや、上記の
感光体ドラl、や帯電チャージャおよび現像剤や廃トナ
ー回収箱等のように交換が必要なものを、−緒に交換で
きるようにまとめて一つのカートリッジとして構成され
たものがある。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところが、上記従来の構造では、長寿命化した感光体ド
ラムや現像剤などが交換を必要とするまでの間に、帯電
チャージャのチャージャ線に空気中の飛散トナー等が付
着して、感光体に対するチャージ出力にムラや変動が生
じてしまう。このため、専用のクリーニング用品で定期
的にチャージ線をクリーニングする必要があるとともに
、クリーニング中にはチャージ線の切断や変形等の事故
が発生し易いという不都合を有していた。
〔課題を解決するための手段〕
本発明に係る帯電チャージャを備えた廃トナー回収箱は
、上記の課題を解決するために、転写後に感光体表面か
ら掻き落とされたトナーを収容するための廃トナー回収
箱に、除電後の感光体を帯電させるための帯電チャージ
ャが形成されていることを特徴としている。
〔作 用〕
上記の構成によれば、帯電チャージャのチャージャ線に
空気中の飛散トナー等が付着して、感光体に対するチャ
ージ出力にムラや変動が生じてしまう以前に、廃トナー
回収箱の交換が必要となり、廃トナー回収箱とともに帯
電チャージャを交換することができる。ゆえに専用のク
リーニング用品で定期的にチャージ線をクリーニングす
る必要がなくなるとともに、クリーニング中にチャージ
線の切断や変形等の事故を誘発する虞れがなくなる。
〔実施例〕
本発明の一実施例を第1図および第2図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。
本実施例におけるレーザープリンターは、第2図に示す
ように、機枠26の断面形状が略三角形となっており、
その頂部には給紙ローラ20を備えた手挿給紙部21が
設けられている。手挿給紙部21の下には機枠26の斜
面沿いに、印刷後に排出された用紙を収容するためのフ
ェイスダウントレー19が設けられている。このフェイ
スダウントレー19の下部側壁には、上記用紙を入紙す
るためのフェイスダウン入紙口19aが設けられている
上記フェイスダウントレー19の背面側には、用紙を収
容するための給紙カセット1が、上記のフェイスダウン
トレー19とほぼ同程度の傾斜角をもって装着されてい
る。給紙カセット1の上には、呼込ローラ5と給紙ロー
ラ6とが配されている。
上記給紙カセット1の給紙側とフェイスダウン入紙口1
9aとを結ぶ用紙搬送路は、給紙カセット1の背面側を
経て形成されている。上記給紙カセット1の下端部には
用紙搬送路25の一部片側を形成する案内壁部材2が設
けられており、この案内壁部材2の下側端部には一対の
排出ローラの一方をなすローラ4が設けられている。
また、給紙カセット1の底壁にはミラー3が取り付けら
れ、給紙カセット1の側方には二点鎖線で示される半導
体レーザー装置12が設けられている。そして、半導体
レーザー装置12から照射されるレーザー光がミラー3
にて反射され、下方に設けられた感光体ドラム10上に
照射されるようになっている。
給紙カセット1からフェイスダウントレー19への用紙
搬送路25には、給紙ローラ6・20から送られてきた
用紙を感光体ドラム10方向へ搬送するための搬送ロー
ラ7・8・9、および上記の感光体ドラム10が配され
ている。
感光体ドラムlOの周囲には、感光体ドラムIOを帯電
させる帯電チャージャを備えた廃トナー回収箱11、露
光により感光体ドラム10の表面に形成された静電潜像
を現像するための現像装置13、感光体ドラム10の表
面のトナー像を用紙に転写するための転写チャージャ1
4が順に設けられている。
ここで、上記本実施例の帯電チャージャを備えた廃トナ
ー回収箱11は、感光体ドラム10の横幅とほぼ同じ長
さを有しており、第1図(a)に示すように、断面形状
が略コ字形をなし感光体ドラム10との対向面が開口し
ている廃トナー回収箱部11aと、その開口部11jに
取り付けられ、同じく感光体ドラム10との対向面が開
口した箱形のチャージャケース部11bとで構成されて
いる。なお、上記のチャージャケース部tibは廃トナ
ー回収箱部11aと一体成形されたものでも良く、上記
のように別個のチャージャケース部11bを廃トナー回
収箱部11aに取り付けたものでも良い。
上記廃トナー回収箱部11aの内部には、クリーニング
ブレードllfがその先側を感光体ドラム10に接触さ
せた状態で隔壁11rと挾持部材lidとの間に挾持さ
れており、その近傍には廃トナーを搬送するための呼込
羽根lieが設けられている。また、上記廃トナー回収
箱部11aの両外側面の奥側下角部の近傍には、第1図
(b)にも示すように、機枠26の支持部材15・15
に嵌合させて帯電チャージャを備えた廃トナー回収箱1
1を機枠26内に固定するための略長方形をなした嵌合
部11cllcが立設されている。そして、上記チャー
ジャケース部11bの内部にはチャージャ線11gが張
設されている。
上記支持部材15・15は横向きに配設された状態で上
部が開口した筒状をなしており、その上部から上記嵌合
部lIC・11Cが長手方向縦向きに嵌入された後、感
光体ドラムIOの方向に帯電チャージャを備えた廃トナ
ー回収箱11を回転させることで第1図(C)にも示す
ように固定される。
さらに、感光体ドラム10に対する用紙の搬送方向には
、感光体ドラム10から用紙に転写されたトナー像を加
熱定着させるための定着装置をなす上下一対のヒートロ
ーラ16、上記給紙カセット1を装着した状態で給紙カ
セット1のローラ4とともに一対の排出ローラを構成す
るローラ17、同様に給紙カセット1の案内壁部材2と
一定間隔をもって対向させることで用紙搬送路25の一
部を形成する搬送路変更部材23、および排出ローラ1
8がこの順に配されている。
また、排出ローラ18は、フェイスダウントレー19の
フェイスダウン入紙口19aに配されている。
上記の構成において、印刷動作の際には、感光体ドラム
10が、感光体ドラム10の回動に伴って帯電チャージ
ャを備えた廃トナー回収箱11の上記チャージャケース
部11bと対向するときに、チャージャ線11gに高電
圧が印加されてコロナ放電を発生することで、感光体ド
ラム10の表面が帯電される。次に、半導体レーザー装
置12から照射された図中の一点鎖線で示すレーザー光
がミラー3を介して感光体ドラム10の表面に照射され
、露光された部分だけが除電されて静電潜像が形成され
る。この静電潜像は、現像装置13と対向する際、トナ
ーが付着することによって現像される。
一方、用紙は手挿給紙部21から給紙ローラ20によっ
て用紙搬送路25へ、もしくは給紙カセットlから呼込
ローラ5と給紙ローラ6とによって用紙搬送路25へ送
り出された後、搬送ローラ7・8・9によって感光体ド
ラム10に搬送される。そして、感光体ドラム10に形
成されたトナー像が、転写チャージャ14によって用紙
に転写され、転写されたトナー像がヒートローラ16で
加熱定着される。その後、用紙はローラ4・17および
搬送路変更部材23によって、排出口22、もしくは排
出ローラ18を通じてフェイスダウン入紙口19aから
フェイスダウントレー19へ排出される。
上記の感光体ドラム10は、トナー像が転写された後に
残留付着するトナーがクリーニングブレードllfによ
って掻き落とされた後、呼込羽根lieが回転すること
で廃トナー回収箱部11aの内部に収容される。
そして、廃トナー回収箱部11aの内部が廃トナーで満
たされると、帯電チャージ中を備えた廃トナー回収箱1
1を第1図(a)の矢印入方向に回転させて、支持部材
15・15がら嵌合部11C・llcを抜脱して交換す
ることになる。このとき、上記チャージャケース部11
bも交換されることになり、チャージャ線11gに空気
中の飛散トナー等が付着して、感光体ドラム10に対す
るチャージ出力にムラや変動が生じるようなことがなく
なる。このため、専用のクリーニング用品で定期的にチ
ャージ線をクリーニングする必要がなくなるとともに、
クリーニング中にチャージ線の切断や変形等の事故を誘
発する虞れも招来しなくなる。
〔発明の効果〕
本発明に係る帯電チャージャを備えた廃トナー回収箱は
、以上のように、転写後に感光体表面から掻き落とされ
たトナーを収容するための廃トナー回収箱に、除電後の
感光体を帯電させるための帯電チャージャが形成された
構成である。
これにより、帯電チャージャのチャージャ線をクリーニ
ングする必要がなくなるとともに、クリーニング中にチ
ャージ線の切断や変形等の事故を誘発する虞れもなくな
るという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図は本発明の一実施例を示すものであ
って、第1図(a)は帯電チャージャを備えた廃トナー
回収箱の縦断面図、同図(b)は帯電チャージャを備え
た廃トナー回収箱の要部背面図、同図(C)は帯電チャ
ージャを備えた廃トナー回収箱の取付部を示す要部斜視
図、第2図は本発明を適用したレーザープリンターを示
す概略の全体構成図である。 1は給紙カセット、10は感光体ドラム、11は帯電チ
ャージャを備えた廃トナー回収箱、11aは廃トナー回
収箱部、llbはチャージャケース部、llcは嵌合部
、lidは挾持部材、11eは呼込羽根、llfはクリ
ーニングブレード、11gはチャージャ線、llrは隔
壁、lljは開口部、15は支持部材、26は機枠であ
る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、転写後に感光体表面から掻き落とされたトナーを収
    容するための廃トナー回収箱に、除電後の感光体を帯電
    させるための帯電チャージャが形成されていることを特
    徴とする帯電チャージャを備えた廃トナー回収箱。
JP63124199A 1988-05-20 1988-05-20 帯電チャージャを備えた廃トナー回収箱 Pending JPH01293381A (ja)

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US07/353,492 US4985734A (en) 1988-05-20 1989-05-18 Waste toner collecting container provided with corona charger

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