JP7349029B2 - リチウムイオン二次電池、電池モジュール、電池パックおよび電気装置 - Google Patents

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Description

本発明は、電気化学分野に関し、特にリチウムイオン二次電池、電池モジュール、電池パックおよび電気装置に関する。
リチウムイオン二次電池は、主に正極活物質と負極活物質との間のリチウムイオンの往復マイグレーションによって充放電を行う。リチウムイオン二次電池は、使用過程にて安定した電圧と電流を供給でき、かつ環境にやさしいため、携帯電話、タブレット、ノートパソコン、電動自転車、電気自動車などのさまざまな電気設備に広く使用されている。
高エネルギー密度、高電圧のリチウムイオン電池に対して、その総合的な性能を改善する要求は、持続的に存在している。従来技術では、複数の異なる正極活性材料のサブ層を用いる構成であって、１つのサブ層の正極活性材料が単結晶または擬単結晶構造の３元正極材料を選択し使用し、もう１つのサブ層が単結晶または擬単結晶構造と多結晶構造とを混合した３元正極材料を使用する構成を採用することがあり、ただし、それと類似する改良は、電極シートレベルのみからの考えであり、電池の総合的な性能の改良は依然として限られている。
前述した先行技術の欠点を鑑みて、本発明は、高エネルギー密度、サイクル性能、貯蔵性能、ガス発生性能および安全性能などのリチウムイオン二次電池の総合的な性能をさらに向上したリチウムイオン二次電池を提供することを目的とする。
前記目的および他の関連目的を達成するために、本願は、裸セル収容キャビティを含むリチウムイオン二次電池であって、前記裸セル収容キャビティに裸セル群が設けられており、前記裸セル群は１つまたは複数の裸セルＡおよび１つまたは複数の裸セルＢを含み、前記裸セルＡは第１の正極シートを含み、前記第１の正極シートは第１の正極活物質を含み、前記第１の正極活物質は、単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ１から選ばれ、前記裸セルＢは第２の正極シートを含み、前記第２の正極シートは、第２の正極活物質および／または第３の正極活物質を含み、前記第２の正極活物質は、多結晶高ニッケル３元正極材料Ｂ１から選ばれ、前記第３の正極活物質は、多結晶低ニッケル３元正極材料Ｂ２から選ばれるリチウムイオン二次電池を提供する。単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料、多結晶高ニッケル３元正極材料をそれぞれ含む裸セルを混合して組み合わせる正極により、多結晶高ニッケル３元正極材料の高ＳＯＣ（充電状態、ｓｔａｔｅ ｏｆ ｃｈａｒｇｅ）の脱リチウム状態格子収縮が顕著であるという特性をより良く利用して、サイクルダイビングを改善することができ、リチウムイオン二次電池の高エネルギー密度、サイクル性能、貯蔵性能、ガス発生性能、安全性能などの総合的な性能を効果的に向上させることができる。
いずれの実施形態において、前記単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ１の分子式は、ＬｉＮｉｘ１Ｃｏｙ１Ｍｎ１－ｘ１－ｙ１Ｏ２（そのうち、０＜ｘ１≦０．６５、０＜ｙ１＜０．３５、０＜１－ｘ１－ｙ１＜０．３５）であり、または、前記単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ１の分子式はＬｉＮｉｘ１Ｃｏｙ１Ｍｎ１－ｘ１－ｙ１Ｏ２（そのうち、０＜ｘ１≦０．５５、０＜ｙ１＜０．４５、０＜１－ｘ１－ｙ１＜０．４５）である。これにより、裸セルＡにおけるニッケル含有量の比率が比較的に低い単結晶または擬単結晶３元正極材料と裸セルＢにおけるニッケル含有量が比較的に高い多結晶３元正極材料とを組み合わせて、リチウムイオン二次電池の総合的な性能を向上させる。
いずれの実施形態において、前記多結晶高ニッケル３元正極材料Ｂ１の分子式は、ＬｉＮｉｘ２Ｃｏｙ２Ｍｎ１－ｘ２－ｙ２Ｏ２（そのうち、０．７≦ｘ２＜１、０＜ｙ２＜０．３、０＜１－ｘ２－ｙ２＜０．３）であり、または、前記多結晶高ニッケル３元正極材料Ｂ１の分子式は、ＬｉＮｉｘ２Ｃｏｙ２Ｍｎ１－ｘ２－ｙ２Ｏ２（そのうち、０．７≦ｘ２≦０．８、０．２＜ｙ２＜０．３、０．２＜１－ｘ２－ｙ２＜０．３）である。これにより、裸セルＢにおけるニッケル含有量が比較的に高い多結晶３元正極材料と裸セルＡにおけるニッケル含有量の比率が比較的に低い単結晶または擬単結晶３元正極材料とを組み合わせて、リチウムイオン二次電池の総合的な性能を向上させる。
いずれの実施形態において、前記多結晶低ニッケル３元正極材料Ｂ２の分子式はＬｉＮｉｘ３Ｃｏｙ３Ｍｎ１－ｘ３－ｙ３Ｏ２（そのうち、０＜ｘ３≦０．６５、０＜ｙ３＜０．３５、０＜１－ｘ３－ｙ３＜０．３５）であり、または、前記多結晶低ニッケル３元正極材料Ｂ２の分子式は、ＬｉＮｉｘ３Ｃｏｙ３Ｍｎ１－ｘ３－ｙ３Ｏ２（そのうち、０＜ｘ３≦０．５５、０＜ｙ３＜０．４５、０＜１－ｘ３－ｙ３＜０．４５）である。これにより、裸セルＢにニッケル含有量の比率が比較的に低い多結晶３元正極材料を導入することができ、この材料の導入はガス発生性能を相対的に低下させるおそれがあるが、全体としてリチウムイオン二次電池の総合的な性能を改善することができる。
いずれの実施形態において、前記単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ１の１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率≦３％、および／または、多結晶高ニッケル３元正極材料Ｂ１の１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率≧４％、および／または、前記多結晶低ニッケル３元正極材料Ｂ２の１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率≦３％である。これにより、１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率を選択し、３元正極材料の高ＳＯＣ時の格子収縮特性をより良く発現させることができる。
いずれの実施形態において、前記裸セルＢの分布は、前記裸セルＡに比べて、前記裸セル群の外側により近い。これにより、裸セルＢを裸セル群のより外側に置き、裸セルＡを緩衝するための緩衝層を提供することに類似し、充電過程における裸セルの顕著な膨張力増加傾向による膨張問題を効果的に避けることができる。
いずれの実施形態において、前記裸セルＡの分布は、前記裸セルＢに比べて、前記裸セル群の中央部により近い。この理由として、通常、セルの中央領域の裸セルは、温度上昇がより顕著であり、電解質の含浸により寄与するため、裸セルＡを裸セル群の中央部に分布させることにより、裸セルＡの大きい膨張力や中央領域への不十分な電解液含浸などの原因による大面積のリチウム析出の発生をさらに避けることができる。
いずれの実施形態において、前記第２の正極シートは、さらに第４の正極活物質を含み、前記第４の正極活物質は、単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ２から選ばれ、前記単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ２の分子式は、ＬｉＮｉｘ４Ｃｏｙ４Ｍｎ１－ｘ４－ｙ４Ｏ２（そのうち、０＜ｘ４≦０．６５、０＜ｙ４＜０．３５、０＜１－ｘ４－ｙ４＜０．３５）であり、または、前記第２の正極シートは、さらに第４の正極活物質を含み、前記第４の正極活物質は、単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ２から選ばれ、前記単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ２の分子式は、ＬｉＮｉｘ４Ｃｏｙ４Ｍｎ１－ｘ４－ｙ４Ｏ２（そのうち、０＜ｘ４≦０．５５、０＜ｙ４＜０．４５、０＜１－ｘ４－ｙ４＜０．４５）である。これにより、前記数値範囲内のニッケル含有量の比率が比較的に低い単結晶または擬単結晶３元正極材料はガス発生性能が良く、裸セルＢにおけるニッケル含有量が比較的に高い３元正極材料と組み合わせてリチウムイオン二次電池の総合的な性能を向上させることができる。
いずれの実施形態において、前記単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ２の１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率≦３％である。１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率を選択することにより、３元正極材料の高ＳＯＣ時の格子収縮特性をよりよく発現させることができる。
いずれの実施形態において、前記リチウムイオン二次電池において、単結晶正極活物質の総質量と多結晶正極活物質の総質量との質量比ｋは０．５～９である。これにより、リチウムイオン二次電池を全体としてより優れた総合的な性能を有させることができる。
いずれの実施形態において、前記裸セルＡにおける負極の塗布量≦０．１５０ｇ／１５４０．２５ｍｍ＾２である。これにより、裸セルＡおける負極の塗布量を前記範囲にとすることによって、負極ダイナミクスを改善し、膨張増加が顕著な裸セルＡの大きすぎる膨張増加や不十分な電解液含浸による大面積のリチウム析出を避けることにより寄与できる。
本願の第２の態様は、本願の第１の態様のリチウムイオン二次電池を含む電池モジュールを提供する。
本願の第３の態様は、本願の第２の態様の電池モジュールを含む電池パックを提供する。
本願の第４の態様は、本願の第２態様のリチウムイオン二次電池、本願の第３態様の電池モジュール、または、本願の第５態様の電池パックから選ばれた１種以上を含む電気装置を提供する。
先行技術と比較して、本発明は以下の有益な効果を有する。
本発明が提供されるリチウムイオン電池は、それぞれ異なる裸セルに位置する単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料と多結晶高ニッケル３元正極材料とを含み、異なる正極系の裸セルの組み合わせにより、電池全体における単結晶低ニッケル正極活物質と多結晶高ニッケル正極活物質との使用比率をより最適化することができ、これにより、高エネルギー密度及び高充電状態でのサイクル性能、貯蔵性能、ガス発生性能及び安全性能のいずれも優れたリチウムイオン二次電池を得ることができる。
本願の実施例１における裸セル収容キャビティにおける裸セルの位置概略図を示す。 本願の１つの実施形態のリチウムイオン二次電池の概略図である。 図２に示す本願の１つの実施形態のリチウムイオン二次電池の分解図である。 本願の１つの実施形態の電池モジュールの概略図である。 本願の１つの実施形態の電池パックの概略図である。 図５に示す本願の１つの実施形態の電池パックの分解図である。 本願の１つの実施形態のリチウムイオン二次電池を電源として使用する装置の概略図である。 本願の１つの実施形態に用いられる正極活物質の正極の異なる脱リチウム状態（ＳＯＣ）の格子体積変化の概略図を示す。 本願の１つの実施形態に用いられるシンクロトロン放射原位置ＸＲＤ電解セルの設計概略図を示す。
本願の発明目的、構成及び有益な技術的効果をより明確にするために、以下、実施例を合わせて本発明をさらに詳細に説明するが、当業者は、本明細書に開示されている内容から本願発明の他の利点及び効果を容易に理解できる。
簡潔にするために、本出願は、いくつかの数値範囲のみを明示的に開示する。ただし、任意の下限を任意の上限と組み合わせて明示的に記載されていない範囲を形成することができ、任意の下限を他の任意の下限と組み合わせて明示的に記載されていない範囲を形成することができ、同様に、任意の上限を他の任意の上限と組み合わせて明示的に記載されていない範囲を形成することができる。また、範囲の両端値の間の各点または個々の数値は、明示的に記載されていないが、その範囲内に含まれる。したがって、各点または個々の数値は、それ自体の下限または上限として、任意の他の点または個々の数値と、または他の下限または上限と組み合わせて明示的に記載されていない範囲を形成することができる。
なお、本明細書の説明において、特に明記しない限り、「以上」および「以下」は、本数を含み、「１種または複数種」における「複数種」とは、２種以上を意味する。
本発明の前述した発明の内容は、本発明に開示されている各実施形態または各実現方式のすべてを説明することを意図するものではない。以下の説明は、例を挙げて例示的な実施形態をより詳細に説明する。本明細書のさまざまなところで、一連の実施形態を通じてガイドを提供し、これらの実施形態を様々な組み合わせとして使用することができる。各実施形態において、挙げられるものは単に代表的な群であり、網羅的なものと解釈されるべきではない。
リチウムイオン二次電池
本願の１つの実施形態において、本発明は、裸セル収容キャビティを含むリチウムイオン二次電池であって、裸セル収容キャビティに裸セル群が設けられており、裸セル群は、１つまたは複数の裸セルＡおよび１つまたは複数の裸セルＢを含み、裸セルＡは第１の正極シートを含み、第１の正極シートは第１の正極活物質を含み、第１の正極活物質は、単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ１から選ばれ、裸セルＢは第２の正極シートを含み、第２の正極シートは、第２の正極活物質および／または第３の正極活物質を含み、第２の正極活物質は、多結晶高ニッケル３元正極材料Ｂ１から選ばれ、前記第３の正極活物質は、多結晶低ニッケル３元正極材料Ｂ２から選ばれるリチウムイオン二次電池を提供する。単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料に比べて、多結晶高ニッケル３元正極材料は、高ＳＯＣ（例えば、≧６５％ＳＯＣ、≧６４％ＳＯＣ、≧６３％ＳＯＣ、≧６２％ＳＯＣ、≧６１％ＳＯＣ、≧６０％ＳＯＣ、≧５９％ＳＯＣ、≧５８％ＳＯＣ、≧５７％ＳＯＣ、≧５６％ＳＯＣ、または、≧５５％ＳＯＣ）ときの格子収縮効果がより顕著であり、充電過程中の負極が受けられる力による影響を効果的に緩和し、負極の大きな膨張力によるリチウム析出およびリチウム析出によるサイクルダイビングのリスクを低減することができるが、高ＳＯＣ時に、多結晶高ニッケル３元正極材料は、ガス発生の劣化や安全性能の低減のリスクがあり、貯蔵も単結晶低ニッケル材料より顕著に劣化する。本発明者らは、予想外に、単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料、多結晶高ニッケル３元正極材料をそれぞれ含む裸セルを混合して組み合わせる正極により、単一の裸セルに単結晶と多結晶を物理的に混合する組合せ、あるいは、単結晶または多結晶の二重層設計の組合せに比べて、多結晶高ニッケル３元正極材料の高ＳＯＣの脱リチウム状態格子収縮が顕著であるという特性をより良く利用してサイクルダイビングを改善することができるため、リチウムイオン二次電池の総合的な性能（例えば、サイクル寿命など）を効果的に向上させることができることを発見した。
本願において、単結晶構造３元正極材料とは、通常、一次粒子であり、かつ、明らかな凝集がない（ごく少量の凝集によって形成される二次粒子の体積分布の割合は５％未満である）３元正極材料を指し、単結晶構造３元正極材料は、通常、一次粒子の体積平均粒子径（ＤＶ５０）が１～１０μｍ、１～２μｍ、２～３μｍ、３～４μｍ、４～５μｍ、５～６μｍ、６～７μｍ、７～８μｍ、８～９μｍ、または、９～１０μｍであってもよい。例えば、単結晶構造３元正極材料は、ＬｉＮｉ０．５５Ｃｏ０．１５Ｍｎ０．３０Ｏ２、ＬｉＮｉ０．５５Ｃｏ０．０５Ｍｎ０．４０Ｏ２、ＬｉＮｉ０．６５Ｃｏ０．０７Ｍｎ０．２８Ｏ２であってもよい。擬単結晶構造３元正極材料とは、通常、一次粒子がわずかに凝集している（凝集によって形成される二次粒子の体積分布の割合は１０％～３５％である）３元正極材料を意味する。例えば、擬単結晶構造３元正極材料は、ＬｉＮｉ０．５６Ｃｏ０．１２Ｍｎ０．３２Ｏ２等であってもよい。多結晶構造３元正極材料とは、一次粒子が凝集して形成した二次球状粒子である。例えば、ニッケル含有量が比較的に高い多結晶構造３元正極材料はＬｉＮｉ０．７０Ｃｏ０．１０Ｍｎ０．２０Ｏ２やＬｉＮｉ０．８０Ｃｏ０．１０Ｍｎ０．１０Ｏ２等であってもよい。また、例えば、ニッケル含有量が比較的に低い多結晶構造３元正極材料は、ＬｉＮｉ０．５６Ｃｏ０．１２Ｍｎ０．３２Ｏ２等であってもよい。
いくつの実施形態において、裸セルＡに含まれる正極活物質は、主に第１の正極活物質を含んでもよく、第１の正極活物質は、通常、単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ１であってもよく、その分子式は、ＬｉＮｉｘ１Ｃｏｙ１Ｍｎ１－ｘ１－ｙ１Ｏ２であってもよい。そのうち、ｘ１は、通常、０＜ｘ１≦０．６５、０＜ｘ１≦０．０５、０．０５≦ｘ１≦０．１、０．１≦ｘ１≦０．１５、０．１５≦ｘ１≦０．２、０．２≦ｘ１≦０．２５、０．２５≦ｘ１≦０．３、０．３≦ｘ１≦０．３５、０．３５≦ｘ１≦０．４、０．４≦ｘ１≦０．４５、０．４５≦ｘ１≦０．５、０．５≦ｘ１≦０．０．５５、０．５５≦ｘ１≦０．６、または、０．６≦ｘ１≦０．６５を満たしてもよく、好ましくは０＜ｘ１≦０．５５を満たしてもよい。ｙ１は、通常、０＜ｙ１＜０．４５、０＜ｙ１≦０．０５、０．０５≦ｙ１≦０．１、０．１≦ｙ１≦０．１５、０．１５≦ｙ１≦０．２、０．２≦ｙ１≦０．２５、０．２５≦ｙ１≦０．３、０．３≦ｙ１＜０．３５、０．３５≦ｙ１＜０．４、または、０．４≦ｙ１＜０．４５を満たしてもよく、一般的に、ｙ１の好ましい数値範囲はｘ１の好ましい数値範囲と対応しており、ｘ１が０＜ｘ１≦０．５５を満たしてもよい場合、ｙ１は、通常、０＜ｙ１＜０．４５を満たしてもよい。１－ｘ１－ｙ１は、通常、０＜１－ｘ１－ｙ１＜０．４５、０＜１－ｘ１－ｙ１≦０．０５、０．０５≦１－ｘ１－ｙ１≦０．１、０．１≦１－ｘ１－ｙ１≦０．１５、０．１５≦１－ｘ１－ｙ１≦０．２、０．２≦１－ｘ１－ｙ１≦０．２５、０．２５≦１－ｘ１－ｙ１≦０．３、０．３≦１－ｘ１－ｙ１＜０．３５、０．３５≦１－ｘ１－ｙ１＜０．４、または、０．４≦１－ｘ１－ｙ１＜０．４５を満たしてもよく、一般的に、１－ｘ１－ｙ１の好ましい数値範囲はｘ１の好ましい数値範囲と対応しており、ｘ１が０＜ｘ１≦０．５５を満たしてもよい場合、１－ｘ１－ｙ１は、通常、０＜１－ｘ１－ｙ１＜０．４５を満たしてもよい。３元正極材料の高ＳＯＣ時の格子収縮の特性は、その材料におけるニッケル含有量により反映されることができ、通常、ニッケル含有量の比率が比較的に低い単結晶または擬単結晶３元正極材料は、格子収縮効果が比較的に顕著ではないが、ガス発生性能が比較的に良いため、裸セルＡにおけるニッケル含有量の比率が比較的に低い単結晶または擬単結晶３元正極材料を、裸セルＢにおけるニッケル含有量が比較的に高い多結晶３元正極材料と組み合わせてリチウムイオン二次電池の総合的な性能を改善することができる。
いくつの実施形態において、通常、単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ１の１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率≦３％であり、１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率の具体的な測定方法は、本発明実施例に示されている測定方法を参照してもよい。１００％ＳＯＣ充電格子の体積収縮率を選択することにより、３元正極材料の高ＳＯＣ時の格子収縮特性をより正確に発現させることができる。
いくつの実施形態において、裸セルＢに含まれる正極活物質は、第２の正極活物質を含んでもよく、第２の正極活物質は、通常、多結晶高ニッケル３元正極材料Ｂ１であってもよく、その分子式はＬｉＮｉｘ２Ｃｏｙ２Ｍｎ１－ｘ２－ｙ２Ｏ２であってもよい。そのうち、ｘ２は、通常、０．７≦ｘ２＜１、０．７≦ｘ２≦０．７５、０．７５≦ｘ２≦０．８、０．８≦ｘ２≦０．８５、０．８５≦ｘ２≦０．９、０．９≦ｘ２≦０．９５、０．９５≦ｘ２＜１を満たしてもよく、好ましくは０．７≦ｘ２≦０．８を満たしてもよい。ｙ２は、通常、０＜ｙ２＜０．３、０＜ｙ２≦０．０５、０．０５≦ｙ２≦０．１、０．１≦ｙ２≦０．１５、０．１５≦ｙ２≦０．２、０．２≦ｙ２≦０．２５、または、０．２５≦ｙ２＜０．３を満たしてもよく、一般的に、ｙ２の好ましい数値範囲はｘ２の好ましい数値範囲と対応しており、ｘ２が０．７≦ｘ２≦０．８を満たしてもよい場合、ｙ２は、通常、０．２＜ｙ２＜０．３を満たしてもよい。１－ｘ２－ｙ２は、通常、０＜１－ｘ２－ｙ２＜０．３、０＜１－ｘ２－ｙ２≦０．０５、０．０５≦１－ｘ２－ｙ２≦０．１、０．１≦１－ｘ２－ｙ２≦０．１５、０．１５≦１－ｘ２－ｙ２≦０．２、０．２≦１－ｘ２－ｙ２≦０．２５、または、０．２５≦１－ｘ２－ｙ２＜０．３を満たしてもよく、一般的に、１－ｘ２－ｙ２の好ましい数値範囲はｘ２の好ましい数値範囲と対応しており、ｘ２が０．７≦ｘ２≦０．８を満たしてもよい場合、１－ｘ２－ｙ２は、通常、０．２＜１－ｘ２－ｙ２＜０．３を満たしてもよい。３元正極材料の高ＳＯＣ時の格子収縮特性は、その材料におけるニッケル含有量により反映されることができ、通常、ニッケル含有量の比率が比較的に高い多結晶３元正極材料は、格子収縮効果が比較的により顕著であるが、ガス発生性能が比較的に良くないため、裸セルＢにニッケル含有量が比較的に高い多結晶３元正極材料を導入することにより、裸セルＡにおけるニッケル含有量の比率が比較的に低い単結晶または擬単結晶３元正極材料と組み合わせてリチウムイオン二次電池の総合的な性能を改善することができる。
いくつの実施形態において、通常、多結晶高ニッケル３元正極材料Ｂ１の１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率≧４％である。１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率を選択することにより、高ＳＯＣ時の３元正極材料の格子収縮特性をより正確に発現させることができる。
いくつの実施形態において、裸セルＢに含まれる正極活物質は、第３の正極活物質を含んでもよく、第３の正極活物質は、通常、多結晶低ニッケル３元正極材料Ｂ２であってもよく、その分子式がＬｉＮｉｘ３Ｃｏｙ３Ｍｎ１－ｘ３－ｙ３Ｏ２であってもよい。そのうち、ｘ３は、通常、０＜ｘ３≦０．６５、０＜ｘ３≦０．０５、０．０５≦ｘ３≦０．１、０．１≦ｘ３≦０．１５、０．１５≦ｘ３≦０．２、０．２≦ｘ３≦０．２５、０．２５≦ｘ３≦０．３、０．３≦ｘ３≦０．３５、０．３５≦ｘ３≦０．４、０．４≦ｘ３≦０．４５、０．４５≦ｘ３≦０．５、０．５≦ｘ３≦０．０．５５、０．５５≦ｘ３≦０．６、または、０．６≦ｘ３≦０．６５を満たしてもよく、好ましくは０＜ｘ３≦０．５５を満たしてもよい。ｙ３は、通常、０＜ｙ３＜０．４５、０＜ｙ３≦０．０５、０．０５≦ｙ３≦０．１、０．１≦ｙ３≦０．１５、０．１５≦ｙ３≦０．２、０．２≦ｙ３≦０．２５、０．２５≦ｙ３≦０．３、０．３≦ｙ３＜０．３５、０．３５≦ｙ３＜０．４、または、０．４≦ｙ３＜０．４５を満たしてもよく、一般的にｙ３の好ましい数値範囲はｘ３の好ましい数値範囲と対応しており、ｘ３が０＜ｘ３≦０．５５を満たしてもよい場合、ｙ３は、通常、０＜ｙ３＜０．４５を満たしてもよい。１－ｘ３－ｙ３は、通常、０＜１－ｘ３－ｙ３＜０．４５、０＜１－ｘ３－ｙ３≦０．０５、０．０５≦１－ｘ３－ｙ３≦０．１、０．１≦１－ｘ３－ｙ３≦０．１５、０．１５≦１－ｘ３－ｙ３≦０．２、０．２≦１－ｘ３－ｙ３≦０．２５、０．２５≦１－ｘ３－ｙ３≦０．３、０．３≦１－ｘ３－ｙ３＜０．３５、０．３５≦１－ｘ３－ｙ３＜０．４、または、０．４≦１－ｘ３－ｙ３＜０．４５を満たしてもよく、一般的に、１－ｘ３－ｙ３の好ましい数値範囲はｘ３の好ましい数値範囲と対応しており、ｘ３が０＜ｘ３≦０．５５を満たしてもよい場合，１－ｘ３－ｙ３は、通常、０＜１－ｘ３－ｙ３＜０．４５を満たしてもよい。裸セルＢにニッケル含有量の比率が比較的に低い多結晶３元正極材料を導入してもよく、ニッケル含有量の比率が比較的に低い多結晶３元正極材料は、二次粒子が比較的に破砕しやすいため、サイクル過程の膨張増加を改善することができ、当該材料の導入は、ガス発生性能を相対的に低下させるおそれがあるが、全体としてリチウムイオン二次電池の総合的な性能を向上させることができる。
いくつの実施形態において、通常、リチウムイオン二次電池において、多結晶低ニッケル３元正極材料Ｂ２の１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率≦３％である。１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率を選択することにより、３元正極材料の高ＳＯＣ時の格子収縮特性をより正確に発現させることができる。
いくつの実施形態において、裸セルＢの分布は、裸セルＡに比べて裸セル群の外側により近いが、裸セルＡの分布は、裸セルＢに比べて裸セル群の中央部により近いであってもよい。この分布傾向は、１つまたは複数の裸セルＢと比較した１つまたは複数の裸セルＡの全体的な分布傾向であってもよく、単一の裸セルＡと単一の裸セルＢとの間の別個の位置関係であっでもよい。裸セルＢに含まれる多結晶高ニッケル３元正極材料Ｂ１は、高ＳＯＣ時の格子収縮がより顕著であるため、充電過程中の裸セルの膨張力増加が緩やかであり、一方、裸セルＡに含まれる単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ１は、高ＳＯＣ時の格子収縮が顕著ではなく、充電過程中の裸セルの膨張力増加傾向が顕著であり、したがって、裸セルＢを裸セル群のより外側に置き、裸セルＡを緩衝するための緩衝層を提供することに類似する。また、セルの中央領域の裸セルは、通常、温度上昇がより顕著であり、電解質の含浸により寄与するため、裸セルＡを裸セル群の中央部に分布させることは、裸セルＡの大きい膨張力や中央領域への不十分な電解液含浸などの原因による大面積のリチウム析出の発生をさらに避けることができる。
いくつの実施形態において、第２の正極シートは、さらに第４の正極活物質を含み、第４の正極活物質は、単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ２から選ばれ、単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ２の分子式は、ＬｉＮｉｘ４Ｃｏｙ４Ｍｎ１－ｘ４－ｙ４Ｏ２であってもよい。そのうち、ｘ４は、通常、０＜ｘ４≦０．６５、０＜ｘ４≦０．０５、０．０５≦ｘ４≦０．１、０．１≦ｘ４≦０．１５、０．１５≦ｘ４≦０．２、０．２≦ｘ４≦０．２５、０．２５≦ｘ４≦０．３、０．３≦ｘ４≦０．３５、０．３５≦ｘ４≦０．４、０．４≦ｘ４≦０．４５、０．４５≦ｘ４≦０．５、０．５≦ｘ４≦０．０．５５、０．５５≦ｘ４≦０．６、または、０．６≦ｘ４≦０．６５を満たしてもよい。ｙ４は、通常、０＜ｙ４＜０．４５、０＜ｙ４≦０．０５、０．０５≦ｙ４≦０．１、０．１≦ｙ４≦０．１５、０．１５≦ｙ４≦０．２、０．２≦ｙ４≦０．２５、０．２５≦ｙ４≦０．３、０．３≦ｙ４＜０．３５、０．３５≦ｙ４＜０．４、または、０．４≦ｙ４＜０．４５を満たしてもよく、一般的に、ｙ４の好ましい数値範囲はｘ４の好ましい数値範囲と対応しており、ｘ４が０＜ｘ４≦０．５５を満たしてもよい場合、ｙ４は通常０＜ｙ４＜０．４５を満たしてもよい。１－ｘ４－ｙ４は、通常、０＜１－ｘ４－ｙ４＜０．４５、０＜１－ｘ４－ｙ４≦０．０５、０．０５≦１－ｘ４－ｙ４≦０．１、０．１≦１－ｘ４－ｙ４≦０．１５、０．１５≦１－ｘ４－ｙ４≦０．２、０．２≦１－ｘ４－ｙ４≦０．２５、０．２５≦１－ｘ４－ｙ４≦０．３、０．３≦１－ｘ４－ｙ４＜０．３５、０．３５≦１－ｘ４－ｙ４＜０．４、または０．４≦１－ｘ４－ｙ４＜０．４５を満たしてもよく、一般的に、１－ｘ４－ｙ４の好ましい数値範囲はｘ４の好ましい数値範囲と対応しており、ｘ４が０＜ｘ４≦０．５５を満たしてもよい場合、１－ｘ４－ｙ４は、通常０＜１－ｘ４－ｙ４＜０．４５を満たしてもよい。裸セルＢにニッケル含有量の比率が比較的に低い単結晶または擬単結晶３元正極材料をさらに導入してもよく、前述したように、ニッケル含有量の比率が比較的に低い単結晶または擬単結晶３元正極材料は、格子収縮効果が比較的に顕著ではないが、ガス発生性能が比較的に良いため、裸セルＢにおけるニッケル含有量が高い３元正極材料を組み合わせて、全体としてリチウムイオン二次電池の総合的な性能を改善できる。裸セルＢにおける単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ２の使用量は、セルの実際な性能ニーズに応じて最適化するように調整することができ、裸セルに対するガス発生要求が高い場合、裸セルＢにおける単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ２の割合を適当に増加し、多結晶高ニッケル３元正極材料Ｂ１の割合を下げることができる。
いくつの実施形態において、通常、単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ２の１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率≦３％である。１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率を選択することにより、３元正極材料の高ＳＯＣ時の格子収縮特性をより正確に発現させることができる。
いくつの実施形態において、電池システム全体において、単結晶正極活物質（例えば、単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ１、単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ２等を含む）の総質量と、多結晶正極活物質（例えば、多結晶高ニッケル３元正極材料Ｂ１、多結晶低ニッケル３元正極材料Ｂ２等を含む）の総質量との質量比ｋは、０．５～９、０．５～１、１～１．５、１．５～２、２～２．５、２．５～３、３～３．５、３．５～４、４～４．５、４．５～５、５～５．５、５．５～６、６～６．５、６．５～７、７～７．５、７．５～８、８～８．５、または８．５～９であってもよい。質量比ｋは、通常、裸セルＡと裸セルＢとの使用比率、あるいは、裸セルＡまたは裸セルＢに含まれる各３元正極材料の使用比率等で調整する。一般的に、質量比ｋが前記の範囲を満たす場合、リチウムイオン二次電池を、全体としてより良好な総合的な性能を有させることができ、その理由として、多結晶正極活物質の割合が多すぎると、リチウムイオン電池のガス発生性能が劣化するおそれがあるが、多結晶正極活物質の割合が少なすぎると、サイクル膨張の改善が不十分であるおそれがあるため、電池サイクル後期に大きい膨張力によって裸セル中央部にリチウムを析出し、サイクルダイビングを発生しやすくなると考えられる。
いくつの実施形態において、裸セルＡと裸セルＢにおける正極の塗布量は、実質的に同じであっても異なっていてもよく、裸セルＡと裸セルＢにおける負極の塗布量も、実質的に同じであっても異なっていてもよい。ただし、裸セルＡにおける負極の塗布量は、通常、大きすぎると好ましくなく、例えば、裸セルＡにおける負極の塗布量は、０．１５０ｇ／１５４０．２５ｍｍ＾２以下であってもよい。裸セルＡの負極の塗布量は、相対的に少なくてよく、負極ダイナミクスの改善により寄与し、膨張増加が著しい裸セルＡの大きすぎる膨張増加や不十分な電解液含浸による大面積のリチウム析出の発生を避けることができる。これに対し、裸セルＢは、多結晶正極材料の格子収縮によって負極が受けられる力が緩和され、大きい膨張力による大面積のリチウム析出をしないため、裸セルＢにおける負極の塗布量は相対的に大きくてよい。両方は、セル全体の容量及びエネルギー密度の要求を満たすように合わせて調整することができる。
いくつの実施形態において、各３元正極材料（例えば、単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ１、単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ２、多結晶高ニッケル３元正極材料Ｂ１、多結晶低ニッケル３元正極材料Ｂ２等）は、それぞれ独立して被覆によって改質された３元正極材料であってもよい。一般的に、適切な被覆によって改質された後、３元正極材料の総合的な性能（例えば、ガス発生等の性能）は、通常、改善されるが、３元正極材料の高ＳＯＣ時の格子収縮特性が依然として３元正極材料におけるニッケル含有量および／または１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率と密接に関連している。３元正極材料の適切な被覆による改質方法は、当業者に知られているべきである。例えば、高ニッケル３元材料の表面をリン酸鉄リチウムナノ粒子で被覆することを参照して、３元材料のガス発生性能を改善することができる。
一般的に、本願が提供されるリチウムイオン二次電池は、裸セルＡおよび／または裸セルＢを含み、裸セルＡおよび／または裸セルＢは、正極シート、負極シート、電解質およびセパレーター等を含んでもよい。電池の充放電プロセスにおいて、活性イオンは、正極シートと負極シートの間で繰り返し挿入・脱離する。電解質は、正極シートと負極シートの間でイオンを伝導する役割を果たす。セパレーターは、正極シートと負極シートの間に設けられ、主に正極と負極の短絡を防ぐ役割を果たすと共に、イオンを通過させることができる。
本願が提供されるリチウムイオン二次電池において、裸セルＡ、裸セルＢは、それぞれ独立して、前述した第１の正極シート、第２の正極シート等を含んでもよく、正極シートは、通常、正極集電体と正極集電体の少なくとも１つの面に設けられる正極膜層とを含み、正極膜層中の正極活物質の構成は上記の通りであってもよい。
例として、正極集電体は、それ自体の厚さ方向に対向する２つの面を有し、正極膜層は、正極集電体の２つの対向する面のいずれか一方または両方に配置されている。
本願が提供されるリチウムイオン二次電池において、正極集電体は、金属箔シートまたは複合集電体を使用してもよい。例えば、金属箔シートとしてアルミ箔を用いてもよい。複合集電体は、高分子材料ベース層および高分子材料ベース層の少なくとも１つの面に形成されている金属層を含んでもよい。複合集電体は、金属材料（例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、チタン、チタン合金、銀および銀合金等）を高分子材料基材（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）などの基材）に形成してなってもよい。
正極膜層は、さらに任意に導電剤を含んでもよい。しかしながら、導電剤の種類は具体的に限定されず、当業者は、実際の必要に応じて選択することができる。例として、正極膜層に用いられる導電剤は、超電導カーボン、アセチレンブラック、カーボンブラック、ケッチェンブラック、カーボンドット、カーボンナノチューブ、グラフェン、および、カーボンナノファイバーから選ばれた１種以上であってもよい。
本願において、正極シートは、本分野で知られている方法に従って製造することができる。例として、本願に係る正極活性材料、導電剤およびバインダーを、溶媒（例えば、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ））に分散させて均一な正極スラリーを形成し、正極スラリーを正極集電体上に塗布し、乾燥、冷間圧延などの工程を経って正極シートを得ることができる。
負極シートは、負極集電体と負極集電体の少なくとも１つの面に設けられる負極膜層とを含み、負極膜層は、負極活性材料を含む。
例として、負極集電体は、それ自体の厚さ方向に対向する２つの面を有し、負極膜層は、負極集電体の２つの対向する面のいずれか一方または両方に設けられている。
本願が提供されるリチウムイオン二次電池において、負極集電体は、金属箔シートまたは複合集電体を使用できる。例えば、金属箔シートとして銅箔を用いてもよい。複合集電体は、高分子材料ベース層および高分子材料基材の少なくとも１つの面に形成されている金属層を含んでもよい。複合集電体は、金属材料（例えば、銅、銅合金、ニッケル、ニッケル合金、チタン、チタン合金、銀および銀合金等）を高分子材料基材（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）などの基材）に形成してなってもよい。
本願が提供されるリチウムイオン二次電池において、負極膜層は、通常、負極活性材料および任意のバインダー、任意の導電剤および他の任意の補助剤を含み、通常、負極スラリーを塗布し、乾燥することによって形成する。負極スラリーは、通常、負極活性材料および任意の導電剤およびバインダーなどを溶媒中に分散させ、均一に攪拌することによって形成する。溶媒は、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）または脱イオン水であってもよい。
例として、導電剤は、超伝導カーボン、アセチレンブラック、カーボンブラック、ケッチェンブラック、カーボンドット、カーボンナノチューブ、グラフェン、および、カーボンナノファイバーから選ばれた１種以上であってもよい。
例として、バインダーは、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）、ポリアクリル酸ナトリウム（ＰＡＡＳ）、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アルギン酸ナトリウム（ＳＡ）、ポリメタクリル酸（ＰＭＡＡ）、およびカルボン酸メチルキトサン（ＣＭＣＳ）から選ばれた１種以上であってもよい。
他の任意の補助剤は、例えば、増粘剤（例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ－Ｎａ））などである。
本願が提供されるリチウムイオン二次電池において、負極膜層は、負極活性材料に加えて、任意に他の汎用な負極活性材料を含む。例えば、他の汎用な負極活性材料として、人工黒鉛、天然黒鉛、ソフトカーボン、ハードカーボン、シリコン系材料、スズ系材料、チタン酸リチウムなどが挙げられる。シリコン系材料として、シリコン単体、シリコン酸化物、シリコン－炭素複合体、シリコン－窒素複合体、シリコン合金から選ばれた１種以上であってもよい。スズ系材料は、スズ単体、スズ酸化物およびスズ合金から選ばれた１種以上であってもよい。
電解質は、正極シートと負極シートの間でイオンを伝導する役割を果たす。本願において、電解質の種類は、具体的な制限がなく、必要に応じて選択することができる。例えば、電解質は、固体電解質および液体電解質（すなわち、電解液）から選ばれた少なくとも１種であってもよい。
いくつの実施形態において、電解質として電解液を採用してもよく、電解液は、電解質塩および溶媒を含んでもよい。
いくつの実施形態において、電解質塩は、ヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、テトラフルオロホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）、ヘキサフルオロヒ酸リチウム（ＬｉＡｓＦ６）、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＦＳＩ）、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＩ）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＴＦＳ）、リチウムジフルオロ（オキサレート）ボレート（ＬｉＤＦＯＢ）、リチウムビス（オキサレート）ボラート（ＬｉＢＯＢ）、ジフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＯ２Ｆ２）、リチウムジフルオロビス（オキサレート）ホスフェート（ＬｉＤＦＯＰ）、および、リチウムテトラフルオロ（オキサレート）ホスフェート（ＬｉＴＦＯＰ）から選ばれた１種以上であってもよい。
いくつの実施形態において、溶媒は、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、エチルプロピルカーボネート（ＥＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、メチルホルメート（ＭＦ）、酢酸メチル（ＭＡ）、酢酸エチル（ＥＡ）、酢酸プロピル（ＰＡ）、プロピオン酸メチル（ＭＰ）、プロピオン酸エチル（ＥＰ）、プロピオン酸プロピル（ＰＰ）、酪酸メチル（ＭＢ）、酪酸エチル（ＥＢ）、１，４－ブチロラクトン（ＧＢＬ）、スルホラン（ＳＦ）、ジメチルスルホン（ＭＳＭ）、メチルエチルスルホン（ＥＭＳ）、ジエチルスルホン（ＥＳＥ）から選ばれた１種以上であってもよい。
いくつの実施形態において、電解液は、任意にさらに添加剤を含む。例えば、添加剤は、負極皮膜形成添加剤を含んでもよく、正極皮膜形成添加剤を含んでもよく、さらに電池の過充電性能を改善する添加剤、電池の高温性能を改善する添加剤、および、電池の低温性能を改善する添加剤など、電池の性能を改善する添加剤を含んでもよい。
電解液を用いるリチウムイオン二次電池および一部の固体電解質を用いるリチウムイオン二次電池は、さらにセパレーターを含む。セパレーターは、正極シートと負極シートとの間に設けられ、隔離の役割を果たす。本願において、セパレーターの種類は特に限定されず、任意の公知の良好な化学的および機械的安定性を有する多孔質構造のセパレーターを選択して用いることができる。いくつの実施形態において、セパレーターの材質は、ガラス繊維、不織布、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリフッ化ビニリデンから選ばれた１種以上であってもよい。セパレーターは、単層フィルムであってもよく、多層複合フィルムであってもよく、特に限定されない。セパレーターが多層複合フィルムである場合、各層の材料は同じであっても異なっていてもよく、特に限定されない。
いくつの実施形態において、正極シート、負極シートおよびセパレーターは、巻き取りプロセスまたは積層プロセスによって電極アセンブリに作製することができる。
いくつの実施形態において、リチウムイオン二次電池は、外装を含んでもよい。当該外装は、前記電極アセンブリ及び電解質を封止するために用いられる。
いくつの実施形態において、リチウムイオン二次電池の外装は、硬質プラスチックケース、アルミニウムケース、スチールケースなどの硬質のケースであってもよい。リチウムイオン二次電池の外装は、パウチ型ソフトバッグなどのソフトバッグであってもよい。ソフトバッグの材質は、プラスチックであってもよく、プラスチックとして、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）およびポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）等が挙げられる。
本願において、リチウムイオン二次電池の形状は、特別な制限がなく、円筒形、方形または他の任意の形であってもよい。例えば、図２は、方形構造のリチウムイオン二次電池５の１つの例である。
いくつの実施形態において、図３を参照すると、外装は、ケース５１と蓋板５３とを含んでもよい。そのうち、ケース５１は、底板と、底板に接続されている側板とを備え、底板と側板は、囲まれて収容キャビティを形成してもよい。ケース５１は、収容キャビティに連通している開口を有し、蓋板５３は、収容キャビティを閉じられるように前記開口を覆設することができる。正極シート、負極シートおよびセパレーターは、巻取りプロセスまたは積層プロセスによって電極アセンブリ５２に形成することができる。電極アセンブリ５２は、収容キャビティ内に封止されている。電解液は、電極アセンブリ５２に含浸されている。リチウムイオン二次電池５に含まれる電極アセンブリ５２の数は、１つまたは複数であってもよく、当業者は、具体的な実際のニーズに応じて選択することができる。
電池モジュール
いくつの実施形態において、リチウムイオン二次電池は、電池モジュールに組み立てもよく、電池モジュールに含まれる電池モジュール二次電池の数は、１つまたは複数であってもよく、具体的な数は、当業者が電池モジュールの用途および容量に応じて選択することができる。
図４は、電池モジュール４の１つの例である。図４を参照すると、電池モジュール４において、複数のリチウムイオン二次電池５は、電池ジュール４の長手方向に沿って順に配列されて設けられてもよい。もちろん、他の任意の方式で配列されてもよい。さらに、当該複数のリチウムイオン二次電池５は、留め具によって固定されてもよい。
任意に、電池モジュール４は、複数の二次電池５を収容する収容空間を有するハウジングをさらに備えていてもよい。
電池パック
いくつの実施形態において、前記電池モジュールは、電池パックに組み立てもよく、電池パックに含まれる電池モジュールの数は、当業者が電池パックの用途および容量に応じて選択することができる。
図５および図６は、電池パック１の１つの例である。図５および図６を参照すると、電池パック１は、電池筐体、および、電池筐体に設けられている複数の電池モジュール４を含んでもよい。電池筐体は、上筐体２と下筐体３を含み、上筐体２は、下筐体３に覆設可能であり、かつ、電池モジュール４を収容するための密閉空間を形成する。複数の電池モジュール４は、電池筐体内に任意の方式で配置されてもよい。
電気装置
本願は、さらに、本願が提供されるリチウムイオン二次電池、電池モジュールまたは電池パック中の１種以上を含んでもよい電気装置を提供する。前記リチウムイオン二次電池、電池モジュール、または、電池パックは、前記電気装置の電源として用いられてよく、前記装置のエネルギー貯蔵ユニットとして用いられてもよい。前記電気装置は、モバイル機器（例えば、携帯電話、ノートパソコンなど）、電動車両（例えば、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、プラグインハイブリッド電気自動車、電動自転車、電動スクーター、電動ゴルフカート、電動トラックなど）、電車、船舶および衛星、エネルギー貯蔵システムなどであってもよいが、これらに限定されない。
前記電気装置として、その使用のニーズに応じてリチウムイオン二次電池、電池モジュールまたは電池パックを選択できる。
図７は、電気装置の１つの例である。当該電気装置は、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、または、プラグインハイブリッド電気自動車などである。当該電気装置のリチウムイオン二次電池に対する高出力および高エネルギー密度のニーズを満たすために、電池パックまたは電池モジュールを使用することができる。
電気装置のもう１つの例として、携帯電話、タブレット、ノートパソコン等であってもよい。当該電気装置は、通常、薄型化が要求され、電源としてリチウムイオン二次電池を使用できる。
以下、実施例を通して本願をさらに説明するが、本願の範囲はこれにより限定されない。
実施例に用いられた主な材料およびパラメータの情報は、以下の通りである。
単結晶ＮＣＭ５２３（ＬｉＮｉ０．５５Ｃｏ０．１５Ｍｎ０．３Ｏ２）、４．３５Ｖ全電池初期ラップ放電グラム容量～１８２ｍＡｈ／ｇ、１００％ＳＯＣ格子体積収縮率～２．２７％；
多結晶ＮＣＭ７１２（ＬｉＮｉ０．７Ｃｏ０．１０Ｍｎ０．２Ｏ２）、４．３５Ｖ全電池初期ラップ放電グラム容量～１９７ｍＡｈ／ｇ、１００％ＳＯＣ格子体積収縮率～４．０４％；
多結晶ＮＣＭ５２３（ＬｉＮｉ０．５６Ｃｏ０．１２Ｍｎ０．３２Ｏ２）、４．３５Ｖ全電池初期ラップ放電グラム容量～１８２ｍＡｈ／ｇ、１００％ＳＯＣ格子体積収縮率～２．３０％。
セル全体における活性質量比値ｋ＝単結晶正極活物質の質量／多結晶正極活物質の質量、そのうち、単結晶正極活物質は、前記単結晶ＮＣＭ５２３等を含み、多結晶正極活物質は、前記の多結晶ＮＣＭ７１２、多結晶ＮＣＭ５２３等を含む。
実施例１
正極シートの製造：３元正極材単結晶ＮＣＭ５２３を正極活物質とし、カーボンブラックを導電剤とし、ポリフッ化ビニリデンをバインダーとし、３者を質量比９６：２：２で混合した。Ｎ－メチルピロリドンを溶媒とし、スラリー固形分は、６４％であり、均一に混合して正極スラリーを形成し、正極スラリーを正極集電体であるアルミニウム箔上に均一に塗布（両面塗布）し、乾燥した後、冷間圧延、トリミング、スライス、スリットを経て正極シートを形成し、箔材の片面あたりの塗布量は、０．２６０ｇ／１５４０．２５ｍｍ２（基材を含まない混合料の総質量）であった。
負極シートの製造：人造黒鉛を負極活物質とし、カーボンブラックを導電剤とし、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）（固形分０．４８）をバインダーとし、増粘剤であるカルボキシメチルセルロースナトリウムを加え、混合の質量比９６．９：０．５：１．５：１．１の比率で攪拌し、均一に混合して負極スラリーを形成し、負極スラリーを負極集電体である銅箔に均一に塗布（両面塗布）し、乾燥した後、冷間圧延、トリミング、スライス、スリットを経て負極シートを形成し、箔材の片面あたりの塗布量は、０．１５５ｇ／１５４０．２５ｍｍ２（基材を含まない混合料の総質量）であった。
セパレーターの作製：厚さ７μｍのポリエチレンフィルムを取ってセパレーター基材とし、次に無機酸化層スラリーをマイクログラビアコート法でスラリー量を制御して厚さ７μｍのセパレーター基材（ポリエチレン）の片面に塗布し、無機酸化層スラリーの組成は、無機アルミナ粉末、ポリビニルピロリドンおよび溶媒であるアセトンであり、混合質量比は、３：１：６であり、オーブンで乾燥して、第１のコート層を有するセパレーターを得た。ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、アセトン溶媒及び酢酸エチルを質量比５：４０：５５で攪拌し、均一に混合してスラリーを形成し、前記スラリーを、作製された第１のコート層を有するセパレーターにスプレーコーティングし、第２のコート層の片面あたりの厚さを１μｍとし、オーブンで乾燥した後、第１のコート層に第２のコート層を形成して最終的なセパレーターを得た。
上記正極シート、セパレーター、負極シートを、セパレーターが正極シートと負極シートとの間にあって隔離の役割を果たすように順に積層し、そして巻き取って裸セルＡを得た。
裸セルＢの製造プロセスは、裸セルＡの製造と同様であり、但し、正極活物質として３元正極材料である多結晶ＮＣＭ７１２を用い、正極シートの片面あたりの塗布量は、０．２５７ｇ／１５４０．２５ｍｍ２（基材を含まない）であり、正極シートの片面あたりの塗布量は、０．１６３ｇ／１５４０．２５ｍｍ２（基材を含まない）であり、かつ、両シートの長さは少し異なる点において、相違していた。
セルの組み立てプロセスは、図１に示すように、図面において、Ａは裸セルＡを表し、Ｂは、裸セルＢを表し、内腔体積４７５８２ｍｍ３（直方体空間）の裸セル収容キャビティにおいて、裸セルＢを外側領域１および４に置き、裸セルＡを中央領域２および３に置いた。電解液の組成は、１ｍｏｌ／Ｌ ヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、溶媒は、エチレンカーボネート（ＥＣ）および炭酸ジメチル（ＤＭＣ）であり、溶媒であるＥＣ：ＤＭＣの体積比は、９：１であった。セルを注液、化成、ガス抜き、封口などのプロセスを経て電池の作製を完了した。
セル全体の活性質量比値ｋは、１．０８であった。
実施例２
リチウムイオン電池の製造プロセスは、全体的に実施例１を参照し、ただし、裸セルＢの数は、１つだけであり、分布の位置は、領域（４）であり、セル全体の活性質量比値ｋは３．４４であった点において、相違している。
実施例３
リチウムイオン電池の製造プロセスは、全体的に実施例１を参照し、ただし、裸セルＢの正極活物質は、単結晶ＮＣＭ５２３＋多結晶ＮＣＭ７１２の物理的混合投入物であり、混合質量比は５：５であり、セル全体の活性質量比値ｋは、３．１３であった点において、相違している。
実施例４
リチウムイオン電池の製造プロセスは、全体的に実施例１を参照し、ただし、裸セルＢの正極活物質は、単結晶ＮＣＭ５２３＋多結晶ＮＣＭ７１２の物理的混合投入物であり、混合質量比は７：３であり、セル全体の活性質量比値ｋは、５．８５であった点において、相違している。
実施例５
リチウムイオン電池の製造プロセスは、全体的に実施例１を参照し、ただし、裸セルＢの正極活物質は、多結晶Ｎｉ５５であり、セル全体の活性質量比値ｋは１．００であった点において、相違している。
実施例６
リチウムイオン電池の製造プロセスは、全体的に実施例１を参照し、ただし、裸セルＡの層数は異なり、セル全体の活性質量比値ｋは、１．０７であった点において、相違している。
実施例７
リチウムイオン電池の製造プロセスは、全体的に実施例３を参照し、ただし、裸セルＢにおける単結晶ＮＣＭ５２３を多結晶ＮＣＭ５２３に置き換え、セル全体の活性質量比値ｋは、１．０６であった点において、相違している。
実施例８
リチウムイオン電池の製造プロセスは、全体的に実施例１を参照し、ただし、裸セルＡを外側領域（１）および（４）に置き、裸セルＢを中央領域（２）および（３）に置き、セル全体の活性質量比値ｋは、１．０８であった点において、相違している。
実施例９
リチウムイオン電池の製造プロセスは、全体的に実施例１を参照し、ただし、裸セルＢの正極活物質は、単結晶ＮＣＭ５２３＋多結晶ＮＣＭ７１２の物理的混合投入物であり、混合質量比は８：２であり、セル全体の活性質量比値ｋは、９．２６であった点において、相違している。
実施例１０
リチウムイオン電池の製造プロセスは、全体的に実施例１を参照し、ただし、裸セルＡを中央領域（２）に置き、裸セルＢを外側領域（１）（３）および（４）に置き、セル全体の活性質量比値ｋは、０．３５であった点において、相違している。
比較例１
リチウムイオン電池の製造プロセスは、全体的に実施例１を参照し、ただし、裸セルは全て裸セルＡであった点において、相違している。
比較例２
リチウムイオン電池の製造プロセスは、全体的に実施例１を参照し、ただし、裸セルは全て裸セルＢであった点において、相違している。
比較例３
リチウムイオン電池の製造プロセスは、全体的に実施例１を参照し、ただし、裸セルは全て裸セルＢであり、裸セルＢの正極活物質は、単結晶ＮＣＭ５２３＋多結晶ＮＣＭ７１２の物理的混合投入物であり、混合質量比は５：５であった点において、相違している。
実施例および比較例で製造されたリチウムイオン電池の性能試験を行い、各性能試験の測定方法を具体的に以下のとおりでした。
サイクル性能試験（容量維持率１０００ラップ）：温度２５±２℃の条件で、電池に２０００±３００Ｎの初期圧力をかけ、段階的な充電戦略で電池を４．３５Ｖに充電し、次に１Ｃの電流で電池を２．８Ｖに放電し、このようにサイクルし、１０００サイクル後の電池の容量維持率を記録した。試験結果を表１に示す。
ガス発生性能試験（７０°Ｃ、４．３５Ｖ、４０日間保管してガスを発生させる）：電池作製プロセスにおいて、シールネイルを溶接する前に、セルを保持してガス発生セルを作製し、ガス発生セルの作製および試験プロセスは次のとおりであった。すなわち、注液口にガス発生ネイルをレーザー溶接し、ガス発生ネイルの他端をシリコンオイルを充填したプラスチックホースに接続し、プラスチックホースの他端を気圧圧力計に接続した。ガス発生試験条件：電池に２０００±３００Ｎの初期圧力をかけ、電池を４．３５Ｖまで完全に充電し、７０℃の高温炉で試験し（４０日間保管）、気圧圧力計の変化を記録した。試験結果を表１に示す。
電池容量試験：温度２５±２℃の条件で１／３Ｃの電流で電池を２．８Ｖまで放電し、次に１／３Ｃの電流で電池を４．３５Ｖまで充電し、次に定電圧で電流が０．０５Ｃまで低下するように電池を完全に充電し、最後に１／３Ｃの電流で電池を２．８Ｖまで放電した。これによって電池の初期電池容量Ｃ０を得った。
電池エネルギー密度試験：電池容量試験において、電池を満充電状態（１００％ＳＯＣ）から完全放電（０％ＳＯＣ）になり、放電電圧－容量曲線を積分して電池総放電エネルギーを求め、電池エネルギー密度＝電池総放電エネルギー／電池総重量であった。
電池入りケース厚さマージン：ハードケースセルの場合、巻き取った後の裸セル厚み／ケース内部にセルのために保持された最大厚みであり、組付け及び後期の膨張を確保するために予めに保持される。
ＸＲＤ：Ｘ線粉末結晶回折技術（Ｘ－ｒａｙ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ、ＸＲＤ）は、材料の構造を分析するために最も一般的に使用される表現手段の１つである。結晶は、周期的な繰り返し構造を有するため、Ｘ線に対して回折効果を生じることができ、そのうち、Ｘ線回折線の位置は、格子パラメータ（格子の形状とサイズ）に関連し、すなわち各格子面間隔に決定され、回折線の相対強度は、格子内原子の種類、数および排列方式によって決定される。特定の結晶材料でのＸ線の回折は、特定の結晶構造の回折パターンを反映するため、回折パターンにより材料の相構造を分析することができる。粉末結晶回折法では、回折ピークは、重なりが深刻であり、分離して正確な回折強度値を得ることが困難であり、構造結晶の情報が損なわれ、正確な結晶構造データを得ることが困難である。Ｈｕｇｏ Ｍ．Ｒｉｅｔｖｅｌｄは、初期結晶構造モデルおよびパラメータを与えられた上で、適切なピーク形状関数を用いて回折パターンを計算し、計算パターンと実験パターンを徐々に一致させるように、最小二乗法を用いて結晶構造パラメータおよびピーク形状パラメータを連続的に調整して、修正された構造パラメータを得る、多結晶回折データを用いて結晶構造を全パターンフィッティングおよび修正するＲｉｅｔｖｅｌｄ全パターンフィッティング方法を提出した。本願におけるデータは、精密化修正ソフトウェアとしてＧｅｎｅｒａｌ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ａｎａｌｙｔｉｃ Ｓｙｓｔｅｍ（ＧＳＡＳ）ソフトウェアを使用してＲｉｅｔｖｅｌｄ構造の精密化修正を行った（Ｔｏｂｙ Ｂ．Ｈ．ＥＸＰＧＵＩ，ａ ｇｒａｐｈｉｃａｌ ｕｓｅｒ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ ｆｏｒ ＧＳＡＳ ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｃｒｙｓｔａｌｌｏｇｒａｐｈｙ，２００１，３４，２１０－２１３）。
電気化学的な原位置ＸＲＤは、試験材料の充放電過程中の構造発展を測定する重要な方法である。原位置ＸＲＤ試験は、通常、高エネルギーのシンクロトロン放射光源を使用する必要がある。シンクロトロン放射は、速度が光速度に近い高エネルギー荷電粒子が磁場中で曲線状に移動する際に、軌道曲線の接線方向に放出される極めて強い電磁放射である。シンクロトロン放射光源は、広帯域、高コリメート、高偏光、高純度、高輝度等の特性を有する。シンクロトロン放射原位置ＸＲＤ電解セルの設計は、図９に示したように、Ｋａｐｔｏｎ膜をシール窓として使用し、試験モードは透過モードであった。
本願に係るシンクロトロン放射Ｘ線回折は、米国アルゴンヌ国立研究所の先進的光源のビーム１１－ＩＤ－Ｄを用いて行い、Ｘ線回折波長は０．７９９８９８Åであり、試験範囲は１０～８０°であり、フラットパネルディテクタを用いてデータ収集を行い、サンプリング間隔時間は、約１０ｍｉｎであった。
電池の充電過程（完全放電状態０％ＳＯＣから完全満充電状態１００％ＳＯＣまで）において、正極はリチウムを放出し続く。３元材料の場合、材料の回折ピークは、Ｒ－３ｍの空間群を有するα－ＮａＦｅＯ２六方晶層状構造に帰属され、リチウムイオン脱離過程において、ＸＲＤパターン中の（００３）ピークおよび（１１０）ピークの面間隔の変化は、格子パラメータｃ、ａの変化を表す。原位置電池に対して初期ラップ充放電を行い、正極の異なる脱リチウム状態（ＳＯＣ）のＸＲＤパターンを得た。異なる脱リチウム状態のＸＲＤパターンに対し、ＧＳＡＳソフトウェアを用いてＲｉｅｔｖｅｌｄ精密化修正を行って、異なる脱リチウム状態の格子パラメータａおよび格子パラメータｃの変化を得た。格子パラメータを用いて格子体積Ｖ＝ａ２＊ｃ＊ｓｉｎ１２０°を計算すると、正極の異なる脱リチウム状態（ＳＯＣ）の格子体積変化（図８参照）を得ることができ、初期完全リチウム挿入正極（全電池０％ＳＯＣに対応）ＸＲＤパターンを用いてＲｉｅｔｖｅｌｄフィッティングして、格子パラメータｃ０、ａ０を得て、初期格子体積Ｖ０を算出した。充電が進むにつれて、正極中のリチウムイオンが絶えず脱離し（全電池ＳＯＣの増加に対応）、正極の異なる脱リチウム状態（ＳＯＣ）のＸＲＤパターンを得、Ｒｉｅｔｖｅｌｄフィッティングにより正極の異なる脱リチウム状態の格子パラメータｃ、ａを得、格子体積Ｖを算出して、正極の異なる脱リチウム状態（ＳＯＣ）の格子体積変化＝（Ｖ－Ｖ０）／Ｖ０を得、格子体積Ｖの値が全電池１００％ＳＯＣの状態に対応する場合、上記式で算出されるのは、１００％ＳＯＣ充電の格子体積収縮率であった。ＳＯＣ：Ｓｔａｔｅ ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ（充電状態）とは、電池の残存電量百分率をいい、１００％は満充電状態であり、０％は完全放電状態である。

前記の表１から分かるように、比較例に比べて、本願実施例は、いずれもより良い総合的な性能が得られ、リチウムイオン電池のダイビング傾向や過度のガス発生現象を避けることができる。具体的に、実施例１と比較例１、２との比較、及び実施例３と比較例３との比較から分かるように、セルに異なる正極裸セルを組み合わせて使用する場合、リチウムイオン電池はより良好な総合的な性能が得られ、リチウムイオン電池のダイビング傾向又は過度のガス発生現象を避けることができる。
また、前述したように本願の実施例は比較例に比べていずれもより良好な総合的な性能が得られ、リチウムイオン電池のダイビング傾向や過度のガス発生現象を避けることができる。しかし、実施例１と実施例８との比較から分かるように、多結晶高ニッケル材料を含む裸セルＢがセルの外側に置いた場合、リチウムイオン電池は、より良好なサイクル性能が得られ、１０００サイクル目までサイクルした際に、実施例１の容量維持率は、実施例８よりも顕著に改善された。
実施例９，１０と他の実施例との比較から分かるように、高ニッケル活性材料の割合が多すぎると、リチウムイオン電池のガス発生性能は劣化するおそれがあり、高ニッケル活性材料の割合が少なすぎると、サイクル膨張の改善が顕著ではなく、電池サイクル後期に膨張力が大きいため、裸セルの中段部にリチウムを析出し、サイクルダイビングを発生しやすくなるなどの場合がある。
実施例７から分かるように、裸セルＢにさらにニッケル含有量の比率が比較的に低い多結晶３元正極材料を導入することができ、リチウムイオン電池の総合的な性能を改善でき、当該材料の導入は、ガス発生性能を相対的に劣化させるおそれがあるが、裸セルＢにおけるニッケル含有量が比較的に高い３元正極材料と組み合わせて、全体としてリチウムイオン二次電池の総合的な性能を向上させることができる。
実施例３、４から分かるように、裸セルＢにさらにニッケル含有量の比率が比較的に低い単結晶または擬単結晶３元正極材料を導入することができ、リチウムイオン電池の総合的な性能を改善でき、サイクル膨張の改善を確保できると共にガス発生性能も良く、ｋ値が適当な範囲である場合、リチウムイオン電池はより良い総合的な性能を有する。
要するに、本発明は、従来技術の様々な欠点を効果的に克服し、高い産業利用価値を有する。
上記の実施例は、単に本発明の原理および効果を例示的に説明するものであり、本発明を限定するものではない。当業者の誰でも、本発明の要旨および範囲から逸脱することなく、上記の実施例を修正または変更することができる。したがって、本発明に開示された要旨および技術的発想から逸脱することなく、本分野の通常の知識を有する者によって行われたすべての同等の修正または変更は、依然として本発明の特許請求の範囲によってカバーされるべきである。
１ 電池パック
２ 上筐体
３ 下筐体
４ 電池モジュール
５ リチウムイオン二次電池
５１ ケース
５２ 電極アセンブリ
５３ 上蓋アセンブリ

Claims (15)

  1. 裸セル収容キャビティを含むリチウムイオン二次電池であって、前記裸セル収容キャビティに裸セル群が設けられており、前記裸セル群は、１つまたは複数の裸セルＡおよび１つまたは複数の裸セルＢを含み、前記裸セルＡは第１の正極シートを含み、前記第１の正極シートは第１の正極活物質を含み、前記第１の正極活物質は、単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ１から選ばれ、前記裸セルＢは第２の正極シートを含み、前記第２の正極シートは、第２の正極活物質および／または第３の正極活物質を含み、前記第２の正極活物質は、多結晶高ニッケル３元正極材料Ｂ１から選ばれ、前記第３の正極活物質は、多結晶低ニッケル３元正極材料Ｂ２から選ばれ、
    前記単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ１の分子式は、ＬｉＮｉ ｘ１ Ｃｏ ｙ１ Ｍｎ １－ｘ１－ｙ１ Ｏ ２ （そのうち、０＜ｘ１≦０．６５、０＜ｙ１＜０．３５、０＜１－ｘ１－ｙ１＜０．３５）であり、
    前記多結晶高ニッケル３元正極材料Ｂ１の分子式は、ＬｉＮｉ ｘ２ Ｃｏ ｙ２ Ｍｎ １－ｘ２－ｙ２ Ｏ ２ （そのうち、０．７≦ｘ２＜１、０＜ｙ２＜０．３、０＜１－ｘ２－ｙ２＜０．３）であり、
    前記多結晶低ニッケル３元正極材料Ｂ２の分子式は、ＬｉＮｉ ｘ３ Ｃｏ ｙ３ Ｍｎ １－ｘ３－ｙ３ Ｏ ２ （そのうち、０＜ｘ３≦０．６５、０＜ｙ３＜０．３５、０＜１－ｘ３－ｙ３＜０．３５）であることを特徴とするリチウムイオン二次電池。
  2. 前記単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ１の分子式は、ＬｉＮｉｘ１Ｃｏｙ１Ｍｎ１－ｘ１－ｙ１Ｏ２（そのうち、０＜ｘ１≦０．５５、０＜ｙ１＜０．４５、０＜１－ｘ１－ｙ１＜０．４５）であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン二次電池。
  3. 前記多結晶高ニッケル３元正極材料Ｂ１の分子式は、ＬｉＮｉｘ２Ｃｏｙ２Ｍｎ１－ｘ２－ｙ２Ｏ２（そのうち、０．７≦ｘ２≦０．８、０．２＜ｙ２＜０．３、０．２＜１－ｘ２－ｙ２＜０．３）であることを特徴とする請求項１または２に記載のリチウムイオン二次電池。
  4. 前記多結晶低ニッケル３元正極材料Ｂ２の分子式は、ＬｉＮｉｘ３Ｃｏｙ３Ｍｎ１－ｘ３－ｙ３Ｏ２（そのうち、０＜ｘ３≦０．５５、０＜ｙ３＜０．４５、０＜１－ｘ３－ｙ３＜０．４５）であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池。
  5. 前記単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ１の１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率≦３％、
    および／または、前記多結晶高ニッケル３元正極材料Ｂ１の１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率≧４％、
    および／または、前記多結晶低ニッケル３元正極材料Ｂ２の１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率≦３％であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池。
  6. 前記裸セルＢの分布は、前記裸セルＡに比べて、前記裸セル群の外側により近いであることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池。
  7. 前記裸セルＡの分布は、前記裸セルＢに比べて、前記裸セル群の中央部により近いであることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池。
  8. 前記第２の正極シートは、さらに第４の正極活物質を含み、前記第４の正極活物質は、単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ２から選ばれ、前記単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ２の分子式は、ＬｉＮｉｘ４Ｃｏｙ４Ｍｎ１－ｘ４－ｙ４Ｏ２（０＜ｘ４≦０．６５、０＜ｙ４＜０．３５、０＜１－ｘ４－ｙ４＜０．３５）であることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池。
  9. 前記第２の正極シートは、さらに第４の正極活物質を含み、前記第４の正極活物質は、単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ２から選ばれ、前記単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ２の分子式は、ＬｉＮｉｘ４Ｃｏｙ４Ｍｎ１－ｘ４－ｙ４Ｏ２（０＜ｘ４≦０．５５、０＜ｙ４＜０．４５、０＜１－ｘ４－ｙ４＜０．４５）であることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池。
  10. 前記単結晶または擬単結晶低ニッケル３元正極材料Ａ２の１００％ＳＯＣ充電格子体積収縮率≦３％であることを特徴とする請求項８または９に記載のリチウムイオン二次電池。
  11. 前記リチウムイオン二次電池において、単結晶正極活物質の総質量と多結晶正極活物質の総質量との質量比ｋは、０．５～９であることを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池。
  12. 前記裸セルＡにおける負極の塗布量≦０．１５０ｇ／１５４０．２５ｍｍ＾２であることを特徴とする請求項１～１１のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池。
  13. 請求項１～１２のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池を含むことを特徴とする電池モジュール。
  14. 請求項１３に記載の電池モジュールを含むことを特徴とする電池パック。
  15. 請求項１～１２のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池、請求項１３に記載の電池モジュール、または、請求項１４に記載の電池パックから選ばれた１種以上を含むことを特徴とする電気装置。
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