JP6529363B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器の口部に装着されるヒンジキャップに関し、より詳しくは、注出筒を密封するために、上蓋と別体の栓体を備えるヒンジキャップに関するものである。

従来、容器の口部には、内容物を注出するための注出筒を有するキャップが装着されている。この種のキャップとしては、容器の口部に装着し、注出筒を備えるキャップ本体と、注出筒を密封するインナーリングを備える上蓋とからなるヒンジキャップが知られている。
この種のヒンジキャップは、キャップ本体の上壁上面に注出筒を立設し、注出筒の内側にプルリングと除去部が設けられ、最初に内容物を注出する際に、プルリングを引っ張り上げて、除去部を取り除いて使用する必要がある。
しかしながら、力の弱い子供や女性および高齢の需要者からは、プルリングで除去部を取り除く抜栓作業を必要としないヒンジキャップが求められている。
このような抜栓作業を必要としないヒンジキャップとしては、インナーリングを有する内蓋を設けたヒンジキャップが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−１６２４９９号公報

しかしながら、特許文献１記載のヒンジキャップの内蓋は、円筒状の口部を有する注出筒を密封するには適しているが、注出筒の先端部がラッパ状に広がっているヒンジキャップには使用できないという問題があった。
さらに、上記ヒンジキャップは、外蓋を閉じた状態で容器が落下したり、転倒した際の密封性が必ずしも十分でないという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、上蓋の閉蓋状態では、キャップ本体と一体化する栓体を設けて、容器が落下あるいは転倒しても上蓋のわずかな変形に連動せず、容器の密封性を確保することができるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口部に装着するキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設される上蓋とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着する装着部と、装着部上端から内方に延設され口部開口を封鎖する上壁と、上壁を貫通する注出孔の周囲に立設される注出筒とを備え、上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側壁と、頂壁の内面から垂設される筒壁と、筒壁の内側で上下動可能に保持される栓体とを備え、栓体は、注出筒内周を密封する密封リングを有し、注出筒は、内周下部に、密封リングの先端部と近接または当接する突条段部を有することを特徴とする構成を採用する。

筒壁の具体的実施形態として、筒壁は、キャップ本体の上壁の上面と近接または当接する下端部を有することを特徴とする構成を採用し、また、栓体の具体的実施形態として、栓体は、下面から密封リングを垂設する円盤状の栓体基部を有し、栓体基部は、上面に上方空隙を形成する周縁突出部を有することを特徴とする構成を採用する。
さらに、筒壁の具体的実施形態として、筒壁は、内周に、栓体基部の外周下端と当接する係止部を有することを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、閉蓋状態で、栓体は、注出筒の内周に密封リングが嵌入してキャップ本体と一体化して、上蓋のわずかな上下左右の動きに対して自由度を持たせることができるのに対し、開蓋時は、上蓋の筒壁内周に設けられる係止部によって、栓体が筒壁から脱落するのを防止するとともに、上蓋の回動に連動して、栓体の密封リングを注出筒から外すことができる。

また、本発明のヒンジキャップは、閉蓋状態で、容器が落下あるいは転倒時の衝撃により、上蓋がわずかに上下左右に動いたとしても、栓体の密封リングの先端部が注出筒の突条段部と近接または当接しているので、それ以上密封リングが注出筒の内周に食い込むのを阻止して、注出筒内周および密封リングのシール面が傷つくのを防止して、容器内の気密性を保つことができる。
さらに、本発明のヒンジキャップは、閉蓋時に、筒壁の下端部がキャップ本体の上壁の上面と近接または当接しているので、上蓋の変形を阻止して、栓体は、キャップ本体との一体化を維持することができ、容器内の機密性を保つことができる。

本発明の実施例であるヒンジキャップの閉蓋状態を示す側断面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側断面図である。 本発明の実施例において、ヒンジキャップの閉蓋状態で、落下あるいは転倒などで、上蓋が持ち上がったときの側断面図である。 （ａ）は図１の要部拡大図であり、（ｂ）は上蓋に左右上下方向の力が働いたときの栓体周辺の拡大図である。 本発明の実施例の栓体を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。

図１および２において、Ａは容器、Ｂは容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｃはヒンジ、ＤはヒンジＣを介してキャップ本体Ｂに連設された上蓋である。
容器Ａは、口部１を有する容器であり、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。

キャップ本体Ｂは、容器Ａの口部１に装着する装着部３と、装着部３の上端から内方に延設され口部１の開口を封鎖する上壁４と、上壁４から立設される注出筒５とからなり、装着部３は、周縁に係止突条を設けた蓋係合部６を立設した環状の基壁７と、基壁７の内周縁から垂設された内筒８と、基壁７の外周縁から垂設された外筒９とからなっている。
外筒９の内周面下端部には、容器Ａの口部１の嵌合突条２と係合する係合突条１０が設けられている。

上壁４の内方には、ヒンジＣと反対側寄りを貫通する注出孔Ｆが形成され、注出孔Ｆの周囲から注出筒５が立設されている。
注出筒５の内周は、下部が縮径され、突条段部５ａが設けられ、突条段部５ａの断面形状は、上方が段状に形成されるとともに、下方が外方に向けてカーブして形成されており、口部１からの内容物の流れを妨げないで、スムーズに流れるようにしている。
注出筒５は、液状の内容物を案内するために、本実施例では、ヒンジＣ側が低く、ヒンジＣと反対側が高く形成され、その先端部５ｂは、ラッパ状に広がっている。

上蓋Ｄは、ヒンジＣを介してキャップ本体Ｂの外筒９の外周上端に、回動自在に取着されており、頂壁１１と、頂壁１１の周縁部に垂設される側壁１２とからなり、頂壁１１の内面から、注出筒５より大径の筒壁１３が垂設されている。
本実施例では、筒壁１３の内径は、注出筒５の外径に比べて２倍程度となっているが、筒壁１３の内径は、注出筒５の先端部５ｂと干渉しない範囲内で、必要に応じて設定可能である。
さらに、筒壁１３の下端部１３ｂは、キャップ本体Ｂの上壁４の上面と近接または当接するように設定されているが、筒壁１３は、係止部１３ａを形成できる寸法を確保できれば、必ずしも上壁４の上面に届くまで延ばす必要はない。

筒壁１３の内周には栓体Ｅを所定の範囲で上下動可能に保持するための係止部１３ａが周方向に設けられ、図４に示すように、係止部１３ａの断面形状は、上部の傾斜が急で、下部の傾斜が緩やかに形成されており、栓体Ｅを下方から挿入し易くするとともに、一旦挿入された栓体Ｅを抜け難く保持できるようになっている。
なお、係止部１３ａは、筒壁１３の全内周にわたり形成されていても、または間隔をおいて形成されていても構わない。
側壁１２の下端部内周には、キャップ本体Ｂの蓋係合部６の内周側と係合する凸部１４と、蓋係合部６の外周側と係合する下方に係合突条を設けた係合凹部１５とが形成されている。
側壁１２のヒンジＣと反対側の下端部外周には、摘み部１６が円弧状に形成され、本実施例では、側壁１２は、摘み部１６が設けられた近傍を薄肉状部１２ａとし、摘み部１６には、側壁１２下端部近傍の上面に凹部１６ａが形成されている。

図１および４に示すように、栓体Ｅは、閉蓋時に注出筒５を密封状態とするもので、キャップ本体Ｂおよび上蓋Ｄとは別体の部材として構成されている。
図５に示すように、栓体Ｅは、円盤状の栓体基部１７と、栓体基部１７の下面から垂設され、キャップ本体Ｂの注出筒５の内周に先端部１８ａから嵌入する密封リング１８とから構成されている。
本実施例では、栓体基部１７の外周上端部には、テーパー面が形成され、栓体Ｅを筒壁１３の内側に挿入する際に、係止部１３ａの前述した緩やかな傾斜を乗り越え易くしている。

栓体基部１７の上面周縁部および上面中央部には、それぞれ周縁突出部１９および中央突出部２０が形成され、図４（ａ）に示すように、閉蓋状態では、周縁突出部１９の上面は、上蓋Ｄの頂壁１１の内面と当接しているが、中央突出部２０の上面は、頂壁１１の内面とわずかに隙間を形成して近接している。
このため、閉蓋時に、栓体基部１７の上面と頂壁１１の内面との間には、周縁突出部１９で囲まれる上方空隙２１が形成される。
閉蓋時に、栓体Ｅの上面は、頂壁１１の内面と当接すると、上蓋Ｄの筒壁１３の内周面と栓体基部１７の外周面との間に側方間隙Ｓ１が形成され、また、筒壁１３の係止部１３ａの上端と栓体基部１７の下面との間にも上下間隙Ｓ２が形成される。
これらの間隙Ｓ１およびＳ２が形成されることにより、栓体Ｅは、上蓋Ｄの筒壁１３の内側で上下左右方向のガタ付きをもって保持される。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、上蓋Ｄの筒壁１３に栓体Ｅを組み付けるに当たって、上蓋Ｄを開いた状態で、キャップ本体Ｂの注出筒５の内周に栓体Ｅの密封リング１８の先端部１８ａを嵌入し、ついで、ヒンジＣを回動中心として、上蓋Ｄを閉じていくと、栓体基部１７に筒壁１３が被さり、さらに上蓋Ｄを閉じていくと、栓体基部１７の外周面は、筒壁１３内周の係止部１３ａを乗り越えて、筒壁１３に保持される。
つぎに、図１に示すように、キャップ本体Ｂに対して上蓋Ｄを閉じた状態で、内容物が充填された容器Ａの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、装着部３の内筒８と外筒９との間に形成された環状溝部に容器Ａの口部１を当てがい、上蓋Ｄの上から押圧力が加えられ、外筒９の係合突条１０が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、容器Ａの口部１が内筒８の外周と外筒９の内周、および基壁７とによって挟持されることで装着される。

打栓工程において、上蓋Ｄの上から押圧力が加えられると、頂壁１１が下向きに変形されるが、本実施例では、筒壁１３の下端部１３ｂは、キャップ本体Ｂの上壁４の上面と近接または当接しているので、頂壁１１が変形して下端部１３ｂは、上壁４に当接して、それ以上の変形を阻止することができる。
さらに、栓体Ｅの密封リング１８の先端部１８ａは、注出筒５の突条段部５ａと近接または当接しているので、頂壁１１に下向きの力が加わると、先端部１８ａは、突条段部５ａと当接して、それ以上密封リング１８が注出筒５の内周に食い込むのを阻止することができ、密封リング１８と注出筒５とによる良好なシールを維持することができる。仮に、注出筒５に突条段部５ａが設けられていないと、密封リング１８は、注出筒５の内周に押し込められて、注出筒５とのシールを損なうことになる。
この際に、密封リング１８の先端部１８ａは、突条段部５ａとわずかな間隙を保って近接していることが好ましく、この間隙は、０．１〜０．５ｍｍが特に好ましい。
なお、本実施例では、装着部３は、内筒８の外周と外筒９の内周、および基壁７とによって容器Ａの口部１を狭持するものとしたが、容器Ａの口部１の外周に雄ネジを形成するとともに、外筒９の内周に雌ネジを形成することによって螺着するものであってもよい。

上述したように、閉蓋状態では、密封リング１８が注出筒５の内周に嵌入することによって栓体Ｅは、キャップ本体Ｂの注出筒５と一体化されており、容器Ａの転倒時あるいは落下等の衝撃により、図３および図４の（ｂ）で示すように、上蓋Ｄに外力が加わり、上蓋Ｄに上下あるいは左右方向のずれが生じた場合でも、栓体Ｅには、筒壁１３内周および頂壁１１内面に対して、それぞれ側方間隙Ｓ１および上下間隙Ｓ２が形成されることにより、上蓋Ｄの動きに対する影響が緩和され、容器Ａの気密性を保つことができる。
また、栓体Ｅは、栓体基部１７の上面に上方空隙２１が形成され、栓体基部１７の周縁突出部１９および中央突出部２０を除き薄肉になっていることにより、栓体基部１７は、上蓋Ｄから力を受けた際に、変形することで密封筒１８に加わる力を分散することができる。
さらに、栓体基部１７の中央突出部２０は、容器Ａの転倒時あるいは落下時に、上蓋Ｄの頂壁１１から栓体Ｅに加わる力をピンポイントで受け止めることにより、衝撃力を緩和することができる。
本実施例では、周縁突出部１９は、図５（ａ）に示すように、栓体基部１７の上面周縁部全周にわたり形成されているが、間欠的に形成されていても構わないし、また、中央突出部２０は、栓体基部１７の上面中央部に１箇所だけ形成されているが、中央部の周辺に複数、均等に配置するように形成されても構わない。
また、打栓工程で説明したように、栓体Ｅの密封リング１８は、先端部１８ａが注出筒５の突条段部５ａとわずかな間隙を保って近接していることと相まって、密封リング１８を垂設する栓体基部１７は、上方空隙２１が形成される部分で変形し易くなっていることにより、容器Ａの転倒時あるいは落下時に、上蓋Ｄが変形しても、栓体基部１７の上方空隙２１が形成される部分が変形するだけで、密封リング１８自体は変形しないで、先端部１８ａが、わずかに下降して突条段部５ａと当接し、それ以上の下降が停止することにより、密封リング１８と注出筒５の内周とのシールを維持することができる。

本実施例のキャップを開封するには、図１に示す状態から、図３のように、上蓋Ｄの摘み部１６を押し上げ、上蓋Ｄの係合凹部１５とキャップ本体Ｂの蓋係合部６との係合を解除し、さらに、摘み部１６を上方に持ち上げると、上蓋Ｄの筒壁１３が上昇して係止部１３ａが栓体基部１７の外縁部に当接して持ち上げられ、キャップ本体Ｂの注出筒５から密封リング１８を外すことができ、図２に示す開蓋状態となる。
本実施例では、抜栓作業なしに、閉蓋状態から上蓋Ｄの摘み部１６を持ち上げ、上蓋Ｄとともに、それに連動する栓体Ｅの密封リング１８がキャップ本体Ｂの注出筒５から外されれば、容器Ａを傾けただけで、容易に注出筒５から容器Ａ内の内容物を注出することができる。

つぎに、容器Ａの使用を終えた後、上蓋Ｄを閉じると、栓体Ｅの密封リング１８が注出筒５の内周に嵌入し、栓体Ｅをキャップ本体Ｂの注出筒５と一体化させた後、側壁１２の凸部１４と係合凹部１５がキャップ本体Ｂの蓋係合部６を挟むように嵌合して、閉蓋状態に戻る。
この際に、上蓋Ｄは、凸部１４と係合凹部１５がキャップ本体Ｂの蓋係合部６を挟むことになり、転倒時あるいは落下時に上蓋Ｄに力が加わっても、側壁１２の下端部がずれて変形するのを阻止することができる。
このように、何度でも注出筒５を密封可能なヒンジキャップが得られ、閉蓋状態では、栓体Ｅは、キャップ本体Ｂと一体化し、転倒あるいは落下等によって、上蓋Ｄに力がかかった場合でも、容器Ａ内の気密性を保つことができるという優れた効果を奏する。
なお、注出筒５の位置は、キャップ本体Ｂの上壁４の中央でなくても、適宜変えることが可能であり、どちらかというとヒンジＣと反対側の方に偏心させた方が、注出筒５から内容物を注出するのに都合がよい。

また、ヒンジキャップ全体を同一の合成樹脂製としてもよいが、栓体Ｅをキャップ本体Ｂ及び上蓋Ｄの合成樹脂より、硬質の合成樹脂とした場合、栓体Ｅを注出筒５の内周に嵌入しやすくなり、気密性が向上する。
さらに、容器Ａについては、どのような材質のものでもよく、また、容器内に収納する内容物も液状に限らず、粉末状、顆粒状などでもかまわない。
本発明によれば、容器内の内容物を長期にわたって気密に保つことができる。

本発明のヒンジキャップは、キャップ本体および上蓋と別体に構成した栓体を備え、栓体の密封リングをキャップ本体の注出筒に嵌入して一体化させ、容器が密封されることにより、転倒あるいは落下などにより、上蓋に力がかかったときにも、栓体には影響しない構造を有しているため、容器の気密性を保つことができる。また、何度でも開閉が容易で、しかもリシール性がよいため、内容物としては、液状の洗浄料、食品、調味料だけでなく、粉末状のものにも適用可能であり、特に気密性の必要な内容物を収納する容器として好適である。

Ａ 容器
Ｂ キャップ本体
Ｃ ヒンジ
Ｄ 上蓋
Ｅ 栓体
Ｆ 注出孔
Ｓ１ 側方間隙
Ｓ２ 上下間隙
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 装着部
４ 上壁
５ 注出筒
５ａ 突条段部
５ｂ 先端部
６ 蓋係合部
７ 基壁
８ 内筒
９ 外筒
１０ 係合突条
１１ 頂壁
１２ 側壁
１２ａ 薄肉状部
１３ 筒壁
１３ａ 係止部
１３ｂ 下端部
１４ 凸部
１５ 係合凹部
１６ 摘み部
１６ａ 凹部
１７ 栓体基部
１８ 密封リング
１８ａ 先端部
１９ 周縁突出部
２０ 中央突出部
２１ 上方空隙

Claims (4)

1. 容器の口部に装着するキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設される上蓋とからなるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、容器の口部に装着する装着部と、装着部上端から内方に延設され口部開口を封鎖する上壁と、上壁を貫通する注出孔の周囲に立設される注出筒とを備え、
   上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側壁と、頂壁の内面から垂設される筒壁と、筒壁の内側で上下動可能に保持される栓体とを備え、
   栓体は、注出筒内周を密封する密封リングを有し、
   注出筒は、内周下部に、密封リングの先端部と近接または当接する突条段部を有することを特徴とするヒンジキャップ。
2. 筒壁は、キャップ本体の上壁の上面と近接または当接する下端部を有することを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 栓体は、下面から密封リングを垂設する円盤状の栓体基部を有し、
   栓体基部は、上面に上方空隙を形成する周縁突出部を有することを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. 筒壁は、内周に、栓体基部の外周下端と当接する係止部を有することを特徴とする請求項３に記載のヒンジキャップ。

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