JP6482347B2 - Cartridge support member, apparatus main body, and image forming apparatus using the same - Google Patents

Cartridge support member, apparatus main body, and image forming apparatus using the same Download PDF

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JP6482347B2 JP2015062474A JP2015062474A JP6482347B2 JP 6482347 B2 JP6482347 B2 JP 6482347B2 JP 2015062474 A JP2015062474 A JP 2015062474A JP 2015062474 A JP2015062474 A JP 2015062474A JP 6482347 B2 JP6482347 B2 JP 6482347B2
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Description

本発明は、カートリッジを交換可能に載置して移動するカートリッジ支持部材であって、剛性が低くてもカートリッジを装置本体の正しい位置に設置できるカートリッジ支持部材、装置本体、およびこれを用いた画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a cartridge support member that can be mounted and moved in a replaceable manner. The cartridge support member can be installed at the correct position of the apparatus main body even if the rigidity is low, an apparatus main body, and an image using the same. The present invention relates to a forming apparatus.

プロセスカートリッジ等、カートリッジの交換のし易さは、画像形成装置のユーザビリティを左右する非常に重要な要素である。従って、従来の画像形成装置では、カートリッジPの交換のし易さ向上のための様々な手段が提案されている。   The ease of replacement of cartridges such as process cartridges is a very important factor that affects the usability of the image forming apparatus. Therefore, in the conventional image forming apparatus, various means for improving the ease of replacement of the cartridge P have been proposed.

特許文献1では、カートリッジPの挿入を容易にするために、カートリッジ支持部材(トレイ)を用いている。この構成により、画像形成装置の操作を本体前側からしか行えない場合でも、複数個のカートリッジPの交換を行うことが可能となる。   In Patent Document 1, in order to facilitate the insertion of the cartridge P, a cartridge support member (tray) is used. With this configuration, even when the image forming apparatus can be operated only from the front side of the main body, a plurality of cartridges P can be exchanged.

特開2015−40885号公報JP2015-40885A

近年、ユーザからの画像形成装置に対する一層の小型化要求や、製品の価格低下の要求に応えるべく、トレイ構成の簡易化(小型化や、トレイの材料削減)が求められている。   In recent years, there has been a demand for a simplified tray configuration (downsizing and reduction of tray materials) in order to meet further demands for further downsizing of image forming apparatuses and price reduction of products.

一方で、トレイの簡易化を果たそうとすると、トレイの剛性が低下して、トレイを装置本体へ挿入する際にカートリッジの正しい姿勢や位置を保障することが難しくなる可能性がある。   On the other hand, if the tray is to be simplified, the rigidity of the tray is lowered, and it may be difficult to ensure the correct posture and position of the cartridge when the tray is inserted into the apparatus main body.

例えば、トレイを装置本体へ挿入する際に、トレイがユーザに押されて変形してしまうと装置本体に対してトレイを正規の位置に装着できない可能性がある。トレイの位置が定まらないと、トレイに支持されたカートリッジも画像形成装置の内部において正規の姿勢や位置に配置できない可能性がある。   For example, when inserting the tray into the apparatus main body, if the tray is pushed and deformed by the user, the tray may not be mounted at a proper position with respect to the apparatus main body. If the position of the tray is not determined, there is a possibility that the cartridge supported by the tray cannot be placed in a normal posture or position inside the image forming apparatus.

本発明の目的は、カートリッジ支持部材の構成を簡易化したとしても、カートリッジをカートリッジ支持部材によって装置本体の正規の位置に設置することである。   An object of the present invention is to install a cartridge at a normal position of the apparatus main body by the cartridge support member even if the configuration of the cartridge support member is simplified.

上記目的を達成するため、本発明に係るカートリッジ支持部材は、カートリッジを支持し、装置本体の内側位置と外側位置との間を移動可能なカートリッジ支持部材であって、前記カートリッジ支持部材の移動方向と直交する方向において前記カートリッジ支持部材の一端側に設けられ、前記装置本体の第1の係合部に第1の突出位置で係止する第1の係止部材と、前記一端側とは反対側である前記カートリッジ支持部材の他端側に設けられ、前記装置本体の第2の係合部に第2の突出位置で係止する第2の係止部材と、前記第1及び第2の突出位置と前記第1及び第2の突出位置から退避した位置との間で前記第1及び第2の係止部材を連動させる連動機構と、前記他端側に設けられ、前記装置本体の第3の係合部に第3の突出位置で係止すると共に、前記第3の突出位置から退避した位置に在るとき前記第2の係止部材を前記第2の突出位置から退避した位置へ退避させる第3の係止部材と、前記装置本体の前記内側位置に向けて前記一端側よりも前記他端側が先行するように斜行した状態で前記カートリッジ支持部材が前記装置本体に装着され、前記第3の係止部材が前記第3の係合部に係止するとき、更に装着方向に力がかかる場合に、前記第3の係止部材を前記第3の係合部に係止しない解除位置へ移動させる解除機構と、を有することを特徴とする。   To achieve the above object, a cartridge support member according to the present invention is a cartridge support member that supports a cartridge and is movable between an inner position and an outer position of the apparatus main body, and the moving direction of the cartridge support member And a first locking member that is provided on one end side of the cartridge support member in a direction orthogonal to the first engaging portion of the apparatus main body at a first protruding position, and is opposite to the one end side. A second locking member that is provided on the other end side of the cartridge support member that is on the side and that locks at a second protruding position on the second engagement portion of the apparatus main body, and the first and second An interlocking mechanism for interlocking the first and second locking members between a projecting position and a position retracted from the first and second projecting positions, and provided on the other end side; 3 locked at the 3rd projecting position A third locking member for retracting the second locking member from the second protruding position to a position retracted from the second protruding position when the second locking member is at a position retracted from the third protruding position; The cartridge support member is mounted on the apparatus main body in a state of being skewed so that the other end side precedes the one end side toward the inner position, and the third locking member is the third engagement member. A release mechanism that moves the third locking member to a release position where the third locking member is not locked to the third engaging portion when a force is further applied in the mounting direction when locking to the portion. And

また、本発明に係る装置本体は、上記カートリッジ支持部材が装着される装置本体であって、前記第1の係合部と、前記第2の係合部と、前記第3の係合部と、前記カートリッジ支持部材を前記内側位置と前記外側位置との間で案内する案内部材と、前記カートリッジ支持部材を前記外側位置へ付勢する付勢部材と、を有することを特徴とする。   An apparatus main body according to the present invention is an apparatus main body to which the cartridge support member is mounted, wherein the first engagement portion, the second engagement portion, and the third engagement portion. And a guide member that guides the cartridge support member between the inner position and the outer position, and a biasing member that biases the cartridge support member to the outer position.

また、本発明に係る画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体に現像剤像を形成する現像剤像形成手段と、を備えるカートリッジと、前記現像剤像を記録媒体に転写する転写手段と、前記カートリッジを支持する上記カートリッジ支持部材と、上記装置本体と、を有することを特徴とする   An image forming apparatus according to the present invention includes a cartridge including an image carrier and a developer image forming unit that forms a developer image on the image carrier, and a transfer that transfers the developer image to a recording medium. Means, the cartridge support member for supporting the cartridge, and the apparatus main body.

本発明によれば、カートリッジ支持部材の構成を簡易化したとしても、カートリッジをカートリッジ支持部材によって装置本体の正規の位置に設置することができる。   According to the present invention, even if the configuration of the cartridge support member is simplified, the cartridge can be installed at the normal position of the apparatus main body by the cartridge support member.

本発明の実施形態に係る画像形成装置の外観斜視図1 is an external perspective view of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る画像形成装置の断面概略図1 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. (a)はカートリッジトレイが装置本体から引き出され、カートリッジが着脱可能な状態を示した断面概略図、(b)はカートリッジのカートリッジトレイへの着脱動作を示した断面概略図(A) is a schematic cross-sectional view showing a state in which the cartridge tray is pulled out from the apparatus main body and the cartridge can be attached and detached, and (b) is a schematic cross-sectional view showing an operation of attaching and detaching the cartridge to the cartridge tray. (a)、(b)はカートリッジを支えるカートリッジ支持部材の構成を比較する概略図(A), (b) is the schematic which compares the structure of the cartridge support member which supports a cartridge 比較例としてのカートリッジ支持部材の構成を示す斜視図The perspective view which shows the structure of the cartridge support member as a comparative example 剛性の低いカートリッジトレイの装置本体への挿入に関し、(a)は駆動側が先行する場合、(b)は非駆動側が先行する場合の説明図Regarding insertion of a low-rigidity cartridge tray into the apparatus main body, (a) is an explanatory view when the driving side precedes, and (b) is an explanatory view when the non-driving side precedes (a)、(b)は両側のラッチ、片閉まりの説明図(A), (b) is an illustration of latches on both sides and one-sided closure (a)、(b)は両側のラッチ係合量の説明図(A), (b) is explanatory drawing of the latch engagement amount of both sides (a)、(b)は両側にラッチ、片側にサブラッチを備えた本発明の実施形態に係るカートリッジトレイの概略図(A), (b) is the schematic of the cartridge tray which concerns on embodiment of this invention provided with the latch on both sides and the sub latch on one side (a)、(b)は本発明の実施形態に係る連動機構を示す概略図(A), (b) is schematic which shows the interlocking mechanism which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るカートリッジトレイを装置本体へ挿入する前の各ラッチの状態を示す概略図Schematic which shows the state of each latch before inserting the cartridge tray which concerns on embodiment of this invention into an apparatus main body. (a)乃至(d)は本発明の実施形態に係るラッチとサブラッチの動作を示す概略図(A) thru | or (d) are schematic which shows operation | movement of the latch and sublatch which concern on embodiment of this invention カートリッジトレイを変形しないように装置本体へ挿入する場合を示す概略図Schematic diagram showing a case where the cartridge tray is inserted into the apparatus main body without deformation. カートリッジトレイを駆動側が先行するように変形させて装置本体へ挿入する場合を示す概略図Schematic showing a case where the cartridge tray is deformed so that the drive side precedes and is inserted into the apparatus main body. カートリッジトレイを非駆動側が先行するように変形させて装置本体へ挿入する場合を示す概略図Schematic showing a case where the cartridge tray is deformed so that the non-driving side precedes and is inserted into the apparatus main body. (a)、(b)は第2の実施形態を示す説明図(A), (b) is explanatory drawing which shows 2nd Embodiment.

《第1の実施形態》
(画像形成装置の概略構成)
まず、本実施形態の画像形成装置の外観斜視図と断面概略図をそれぞれ、図1と図2に示す。この画像形成装置1は、電子写真プロセスを用いた4色フルカラーレーザプリンタであり、記録媒体Sにカラー画像形成を行う。画像形成装置1はプロセスカートリッジ方式であり、プロセスカートリッジ(以下、カートリッジPと称す)を装置本体2に取り外し可能に装着して、記録媒体Sにカラー画像を形成するものである。
<< First Embodiment >>
(Schematic configuration of image forming apparatus)
First, an external perspective view and a cross-sectional schematic view of the image forming apparatus of the present embodiment are shown in FIGS. 1 and 2, respectively. The image forming apparatus 1 is a four-color full-color laser printer using an electrophotographic process, and forms a color image on a recording medium S. The image forming apparatus 1 is a process cartridge type, and a process cartridge (hereinafter referred to as a cartridge P) is detachably attached to the apparatus main body 2 to form a color image on the recording medium S.

ここで、画像形成装置1に関して、装置開閉ドア3を設けた側を正面(前面)、正面と反対側の面を背面(後面)とする。また、画像形成装置1を正面から見て右側を駆動側、左側を非駆動側と称す。   Here, regarding the image forming apparatus 1, the side on which the apparatus opening / closing door 3 is provided is defined as a front surface (front surface), and the surface opposite to the front surface is defined as a back surface (rear surface). Further, when the image forming apparatus 1 is viewed from the front, the right side is referred to as a driving side, and the left side is referred to as a non-driving side.

装置本体2には第1のカートリッジPY、第2のカートリッジPM、第3のカートリッジPC、第4のカートリッジPKの4つのカートリッジP(PY・PM・PC・PK)が略水平方向に配置されている。   In the apparatus main body 2, four cartridges P (PY, PM, PC, PK) of a first cartridge PY, a second cartridge PM, a third cartridge PC, and a fourth cartridge PK are arranged in a substantially horizontal direction. Yes.

異なる色に対応して複数設けられる第1〜第4の各カートリッジP(PY・PM・PC・PK)は、それぞれ同様の電子写真プロセス機構を有しており、現像剤(以下トナーと称す)の色が各々異なるものである。第1〜第4のカートリッジP(PY・PM・PC・PK)には装置本体2の駆動出力部(不図示)から回転駆動力が伝達される。カートリッジPは装置本体2の駆動側(正面から見て装置本体2の右側)から駆動を受ける構成である。   Each of the first to fourth cartridges P (PY, PM, PC, PK) provided corresponding to different colors has the same electrophotographic process mechanism, and a developer (hereinafter referred to as toner). Are different in color. A rotational driving force is transmitted to the first to fourth cartridges P (PY, PM, PC, PK) from a drive output unit (not shown) of the apparatus main body 2. The cartridge P is configured to receive driving from the driving side of the apparatus main body 2 (right side of the apparatus main body 2 when viewed from the front).

また、第1〜第4の各カートリッジP(PY・PM・PC・PK)には装置本体2からバイアス電圧(帯電バイアス、現像バイアス等)が供給される(不図示)。   A bias voltage (charging bias, developing bias, etc.) is supplied from the apparatus main body 2 to each of the first to fourth cartridges P (PY, PM, PC, PK) (not shown).

第1のカートリッジPYは、イエロー(Y)のトナーを収容しており、像担持体としての感光体ドラム40の表面にイエロー色のトナー像(現像剤像)を後述する現像剤像形成手段により形成する。第2のカートリッジPMは、マゼンタ(M)のトナーを収容してあり、感光体ドラム40の表面にマゼンタ色のトナー像を形成する。第3のカートリッジPCは、シアン(C)のトナーを収容してあり、感光体ドラム40の表面にシアン色のトナー像を形成する。第4のカートリッジPKは、ブラック(K)のトナーを収容しており、感光体ドラム40の表面にブラック色のトナー像を形成する。   The first cartridge PY contains yellow (Y) toner, and a yellow toner image (developer image) is formed on the surface of the photosensitive drum 40 as an image carrier by a developer image forming means described later. Form. The second cartridge PM contains magenta (M) toner and forms a magenta toner image on the surface of the photosensitive drum 40. The third cartridge PC contains cyan (C) toner, and forms a cyan toner image on the surface of the photosensitive drum 40. The fourth cartridge PK contains black (K) toner and forms a black toner image on the surface of the photosensitive drum 40.

第1〜第4のカートリッジP(PY・PM・PC・PK)の上方には、露光手段としてのレーザスキャナユニットLSが設けられている。このレーザスキャナユニットLSは、画像情報に対応してレーザ光Zを出力する。そして、レーザ光Zは、各カートリッジPの露光窓部を通過して感光体ドラム40の表面を走査露光する。   Above the first to fourth cartridges P (PY / PM / PC / PK), a laser scanner unit LS as exposure means is provided. The laser scanner unit LS outputs a laser beam Z corresponding to the image information. The laser beam Z passes through the exposure window of each cartridge P and scans and exposes the surface of the photosensitive drum 40.

第1〜第4のカートリッジP(PY・PM・PC・PK)の下方には、転写部材としての中間転写ベルトユニット11を設けている。この中間転写ベルトユニット11は、駆動ローラ13・ターンローラ14・テンションローラ15を有し、可撓性を有する転写ベルト12を掛け渡している。   Below the first to fourth cartridges P (PY, PM, PC, PK), an intermediate transfer belt unit 11 as a transfer member is provided. The intermediate transfer belt unit 11 includes a driving roller 13, a turn roller 14, and a tension roller 15, and a transfer belt 12 having flexibility is stretched over the intermediate transfer belt unit 11.

第1〜第4の各カートリッジP(PY・PM・PC・PK)の感光体ドラム40は、その下面が転写ベルト12の上面に接している。その接触部が1次転写部である。転写ベルト12の内側には、感光体ドラム40に対向させて1次転写ローラ16を設けている。ターンローラ14には転写ベルト12を介して2次転写ローラ17を当接させている。転写ベルト12と2次転写ローラ17の接触部が2次転写部である。   The lower surfaces of the photosensitive drums 40 of the first to fourth cartridges P (PY, PM, PC, and PK) are in contact with the upper surface of the transfer belt 12. The contact portion is a primary transfer portion. A primary transfer roller 16 is provided inside the transfer belt 12 so as to face the photosensitive drum 40. A secondary transfer roller 17 is brought into contact with the turn roller 14 via the transfer belt 12. A contact portion between the transfer belt 12 and the secondary transfer roller 17 is a secondary transfer portion.

中間転写ベルトユニット11の下方には、給送ユニット18を設けている。この給送ユニット18は、記録媒体Sを積載して収容した給紙トレイ19、給紙ローラ20を有する。   A feeding unit 18 is provided below the intermediate transfer belt unit 11. The feeding unit 18 includes a paper feeding tray 19 and a paper feeding roller 20 in which the recording media S are stacked and stored.

図2における装置本体2内の左上方には、定着ユニット21と、排出ユニット22を設けている。装置本体2の上面は排出トレイ23としている。記録媒体Sは前記定着ユニット21に設けられた定着手段によりトナー像が定着され、排出トレイ23へ排出される。   A fixing unit 21 and a discharge unit 22 are provided at the upper left in the apparatus main body 2 in FIG. The upper surface of the apparatus body 2 is a discharge tray 23. The recording medium S is fixed with a toner image by a fixing unit provided in the fixing unit 21 and is discharged to a discharge tray 23.

(画像形成動作)
フルカラー画像を形成するための動作は、次のとおりである。第1〜第4の各カートリッジP(PY・PM・PC・PK)の感光体ドラム40が所定の速度で回転駆動される(図2矢印方向、反時計回り)。転写ベルト12も感光体ドラムの回転に順方向(図2矢印C方向)に感光体ドラム40の速度に対応した速度で回転駆動される。
(Image forming operation)
The operation for forming a full-color image is as follows. The photosensitive drum 40 of each of the first to fourth cartridges P (PY, PM, PC, PK) is rotationally driven at a predetermined speed (the direction of the arrow in FIG. 2, counterclockwise). The transfer belt 12 is also rotationally driven at a speed corresponding to the speed of the photosensitive drum 40 in the forward direction (direction of arrow C in FIG. 2) with respect to the rotation of the photosensitive drum.

レーザスキャナユニットLSは各感光体ドラム40の表面を各色の画像信号に応じてレーザ光Zで走査露光する。これにより、各感光体ドラム40の表面に対応色の画像信号に応じた静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、所定の速度で回転駆動される現像ローラ(不図示)により現像される。   The laser scanner unit LS scans and exposes the surface of each photosensitive drum 40 with a laser beam Z according to the image signal of each color. Thereby, an electrostatic latent image corresponding to the image signal of the corresponding color is formed on the surface of each photosensitive drum 40. The formed electrostatic latent image is developed by a developing roller (not shown) that is rotationally driven at a predetermined speed.

前記のような現像剤像形成手段を用いる電子写真画像形成プロセス動作により、第1のカートリッジPYの感光体ドラム40にはフルカラー画像のイエロー成分に対応するイエロー色のトナー像が形成される。そして、そのトナー像が転写ベルト12上に1次転写される。同様に第2のカートリッジPMの感光体ドラム40にはフルカラー画像のマゼンタ成分に対応するマゼンタ色トナー像が形成される。そして、そのトナー像が、転写ベルト12上にすでに転写されているイエロー色のトナー像に重畳されて1次転写される。   By the electrophotographic image forming process operation using the developer image forming means as described above, a yellow toner image corresponding to the yellow component of the full color image is formed on the photosensitive drum 40 of the first cartridge PY. Then, the toner image is primarily transferred onto the transfer belt 12. Similarly, a magenta toner image corresponding to the magenta component of the full color image is formed on the photosensitive drum 40 of the second cartridge PM. Then, the toner image is primary-transferred superimposed on the yellow toner image already transferred onto the transfer belt 12.

同様に第3のカートリッジPCの感光体ドラム40にはフルカラー画像のシアン成分に対応するシアン色トナー像が形成される。そして、そのトナー像が、転写ベルト12上にすでに転写されているイエロー色、マゼンタ色のトナー像に重畳されて1次転写される。同様に第4のカートリッジPKの感光体ドラム40にはフルカラー画像のブラック成分に対応するブラック色トナー像が形成される。そして、そのトナー像が、転写ベルト12上にすでに転写されているイエロー色、マゼンタ色、シアン色のトナー像に重畳されて1次転写される。   Similarly, a cyan toner image corresponding to the cyan component of the full color image is formed on the photosensitive drum 40 of the third cartridge PC. Then, the toner image is primary-transferred superimposed on the yellow and magenta toner images already transferred onto the transfer belt 12. Similarly, a black toner image corresponding to the black component of the full color image is formed on the photosensitive drum 40 of the fourth cartridge PK. Then, the toner image is primary-transferred superimposed on the yellow, magenta, and cyan toner images already transferred onto the transfer belt 12.

このようにして、転写ベルト12上にイエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色の4色フルカラーの未定着トナー像が形成される。   In this manner, a full-color unfixed toner image of four colors of yellow, magenta, cyan, and black is formed on the transfer belt 12.

一方、所定の制御タイミングで記録媒体Sが1枚ずつ分離されて給送される。その記録媒体Sは、所定の制御タイミングで2次転写ローラ17と転写ベルト12との当接部である2次転写部に導入される。   On the other hand, the recording medium S is separated and fed one by one at a predetermined control timing. The recording medium S is introduced into a secondary transfer portion that is a contact portion between the secondary transfer roller 17 and the transfer belt 12 at a predetermined control timing.

これにより、記録媒体Sが前記2次転写部へ搬送されていく過程で、転写ベルト12上の4色重畳のトナー像が記録媒体Sの面に順次に一括転写される。   As a result, the four color superimposed toner images on the transfer belt 12 are sequentially transferred onto the surface of the recording medium S in sequence while the recording medium S is conveyed to the secondary transfer unit.

(カートリッジの着脱構成)
次に、カートリッジP(PY・PM・PC・PK)の装置本体2への着脱動作について説明する。図3(a)は、カートリッジ支持部材としてのカートリッジトレイが装置本体2の内側位置から装置本体の外側位置へ案内部材により引き出され、カートリッジPが着脱可能な状態を示した断面概略図である。また、図3(b)はカートリッジPのカートリッジトレイへの着脱動作を示した断面概略図である。
(Cartridge attachment / detachment configuration)
Next, the attaching / detaching operation of the cartridge P (PY / PM / PC / PK) to the apparatus main body 2 will be described. FIG. 3A is a schematic cross-sectional view showing a state in which a cartridge tray as a cartridge supporting member is pulled out from the inner position of the apparatus main body 2 to the outer position of the apparatus main body by the guide member, and the cartridge P is detachable. FIG. 3B is a schematic cross-sectional view showing the operation of attaching / detaching the cartridge P to / from the cartridge tray.

装置本体2内には、カートリッジPを装着可能なカートリッジトレイ50が設けられている(図2)。そして、カートリッジトレイ50は、図3(a)に示すように装置本体2に対して略水平方向であるG1、G2方向に直線移動(引き出し/装着(押し込み))可能に構成されている。そして、カートリッジトレイ50は、装置本体2内部の装着位置と、装置本体2から引き出された引き出し位置とを採り得る。   A cartridge tray 50 in which the cartridge P can be mounted is provided in the apparatus main body 2 (FIG. 2). As shown in FIG. 3A, the cartridge tray 50 is configured to be linearly movable (drawn / mounted (pressed)) in the G1 and G2 directions which are substantially horizontal to the apparatus main body 2. The cartridge tray 50 can adopt the mounting position inside the apparatus main body 2 and the drawing position pulled out from the apparatus main body 2.

1)カートリッジPの装置本体への装着
まず、カートリッジP(PY・PM・PC・PK)の装置本体2への装着動作について説明する。装置開閉ドア3を開け、カートリッジトレイ50を図3(a)の矢印G1方向に移動させることで、カートリッジトレイ50は引き出し位置に移動する。この状態において、カートリッジPは図3(b)の矢印H1方向にカートリッジトレイ50へ装着され、保持される。
1) Mounting of cartridge P to apparatus main body First, the mounting operation of the cartridge P (PY / PM / PC / PK) to the apparatus main body 2 will be described. The apparatus opening / closing door 3 is opened and the cartridge tray 50 is moved in the direction of arrow G1 in FIG. In this state, the cartridge P is mounted and held on the cartridge tray 50 in the direction of the arrow H1 in FIG.

そして、カートリッジPを保持したカートリッジトレイ50を図3(a)のG2方向(移動方向が装着方向)に移動させ、カートリッジトレイ50を装置本体2内の装着位置に移動する。そして、装置開閉ドア3を閉めることで、カートリッジPの装置本体2への装着動作が完了する。   Then, the cartridge tray 50 holding the cartridge P is moved in the G2 direction (moving direction is the mounting direction) in FIG. 3A, and the cartridge tray 50 is moved to the mounting position in the apparatus main body 2. Then, by closing the device opening / closing door 3, the mounting operation of the cartridge P to the device body 2 is completed.

2)カートリッジPの装置本体からの取り出し
また、カートリッジPの装置本体2からの取り出しについて説明する。前述したカートリッジPの装置本体2への装着動作と同様にして、カートリッジトレイ50を引き出し位置に移動させる。この状態において、カートリッジPが図3(b)のH2方向に取り出され、カートリッジPの装置本体2からの取り出し動作が完了する。以上の動作により、カートリッジPは装置本体2に着脱可能となっている。
2) Removing the cartridge P from the apparatus body The removal of the cartridge P from the apparatus body 2 will be described. The cartridge tray 50 is moved to the drawer position in the same manner as the mounting operation of the cartridge P to the apparatus main body 2 described above. In this state, the cartridge P is removed in the direction H2 in FIG. 3B, and the operation for removing the cartridge P from the apparatus main body 2 is completed. With the above operation, the cartridge P can be attached to and detached from the apparatus main body 2.

(装置本体とカートリッジ支持部材)
ここで、装置本体2には、カートリッジ支持部材としてのカートリッジトレイ50を図3(a)に示す矢印G1方向へ付勢するバネM(図6)が設置されている。そして、後に詳述するようにカートリッジトレイ50には、図9に示すように、カートリッジトレイ50を装着位置に留めておく係止部材である第1のラッチ52が第1の側面に設けてある。また、図9に示すように、第2のラッチ53および第3のラッチとしてのサブラッチ56が第1の側面と反対側の第2の側面に設けてある。ラッチ52、53、サブラッチ56は装置本体2と係合し、カートリッジトレイ50を装置本体に係止するための係止部である。
(Device main body and cartridge support member)
Here, the apparatus main body 2 is provided with a spring M (FIG. 6) for urging the cartridge tray 50 as a cartridge support member in the direction of the arrow G1 shown in FIG. As will be described in detail later, as shown in FIG. 9, the cartridge tray 50 is provided with a first latch 52 as a locking member for holding the cartridge tray 50 in the mounting position on the first side surface. . In addition, as shown in FIG. 9, a second latch 53 and a sub-latch 56 as a third latch are provided on the second side opposite to the first side. The latches 52 and 53 and the sub-latch 56 are engaging portions for engaging with the apparatus main body 2 and engaging the cartridge tray 50 with the apparatus main body.

第1の側面とは、トレイの移動方向と直交する方向(すなわちプロセスカートリッジPの長手方向)において、トレイの一端側(すなわちトレイの非駆動側、左側)にある面である。また第2の側面とはトレイの他端側(すなわちトレイの駆動側、右側)にある面である。つまり、第1のラッチは、トレイ50の非駆動側(左側)に配置される。第2のラッチ53と第3のラッチ(サブラッチ56)がトレイ50の駆動側(右側)に配置される。   The first side surface is a surface on one end side of the tray (that is, the non-driving side of the tray and the left side) in the direction orthogonal to the moving direction of the tray (that is, the longitudinal direction of the process cartridge P). The second side surface is a surface on the other end side of the tray (that is, the drive side and the right side of the tray). That is, the first latch is disposed on the non-driving side (left side) of the tray 50. The second latch 53 and the third latch (sub-latch 56) are arranged on the drive side (right side) of the tray 50.

更に、第1、第2のラッチ52、53を解除するためのハンドル54(図9)が設けてある。   Further, a handle 54 (FIG. 9) for releasing the first and second latches 52 and 53 is provided.

第1、第2のラッチ52、53は、カートリッジトレイ50の装着方向と交差する方向に、カートリッジトレイ50から本体フレーム4に向かって移動可能になっており、その突出量をハンドル54で操作することができる。ユーザがカートリッジトレイ50を引き出す際には、ハンドル54を操作し、本体フレーム4と係合している第1、第2のラッチ52、53を退避させて係合を解除することで、カートリッジトレイ50を引き出し方向に移動可能とする。そのとき、カートリッジトレイ50は、上述した付勢バネMによって、図3(a)に示す矢印G1方向に付勢されるため、容易に引き出すことができる。   The first and second latches 52 and 53 are movable from the cartridge tray 50 toward the main body frame 4 in a direction crossing the mounting direction of the cartridge tray 50, and the protrusion amount is operated by the handle 54. be able to. When the user pulls out the cartridge tray 50, the cartridge tray 50 is operated by operating the handle 54 to retract the first and second latches 52 and 53 engaged with the main body frame 4 to release the engagement. 50 can be moved in the pull-out direction. At that time, the cartridge tray 50 is urged by the above-described urging spring M in the direction of the arrow G1 shown in FIG.

(カートリッジトレイの片閉まり防止機構)
1)剛性が低いカートリッジトレイの装置本体内への装着におけるカートリッジの設置問題
カートリッジトレイ50は、カートリッジPの挿抜のための部材であり、画像形成においては何ら関与しない。よって、装置本体の内部にカートリッジPがセットされている状態(図2)では、図4(a)に示すように、本体フレーム4はカートリッジPに干渉しないぎりぎりのスペースを確保すればよい。
(Anti-closure mechanism for cartridge tray)
1) Cartridge installation problem when mounting a low-rigidity cartridge tray in the apparatus main body The cartridge tray 50 is a member for inserting and removing the cartridge P, and is not involved in image formation at all. Therefore, in a state where the cartridge P is set inside the apparatus main body (FIG. 2), it is sufficient that the main body frame 4 has a marginal space that does not interfere with the cartridge P as shown in FIG.

しかしながら、従来の構成では、カートリッジPはカートリッジトレイ50内部に収納されているため、図4(b)に示すように、本体フレーム4はカートリッジトレイ50のスペース分、幅を大きくしなければならない。   However, in the conventional configuration, since the cartridge P is housed in the cartridge tray 50, the body frame 4 must be widened by the space of the cartridge tray 50 as shown in FIG.

ここで、例えば図3に示すようにカートリッジPの下側のみを支える構成を考えると、カートリッジトレイ50はカートリッジPと本体フレーム4の間に配置されないため、本体フレーム4を必要以上に大きくする必要がなくなる。つまり、カートリッジトレイ50の構成が簡易化し、本体フレーム4やカートリッジトレイ50の小型化が図れる。   Here, for example, as shown in FIG. 3, when considering a configuration that supports only the lower side of the cartridge P, the cartridge tray 50 is not disposed between the cartridge P and the main body frame 4, so that the main body frame 4 needs to be larger than necessary. Disappears. That is, the configuration of the cartridge tray 50 is simplified, and the main body frame 4 and the cartridge tray 50 can be downsized.

一方で、このような構成のカートリッジトレイ50の場合、本体フレーム4とカートリッジPの間に残されたわずかな空間の中でカートリッジトレイ50を構成しなければならない。そのため、従来に比べて大きな形状をとりにくく、カートリッジトレイ50自体に十分な剛性を持たせることが困難になる。   On the other hand, in the case of the cartridge tray 50 having such a configuration, the cartridge tray 50 must be configured in a small space left between the main body frame 4 and the cartridge P. Therefore, it is difficult to take a large shape as compared with the conventional case, and it becomes difficult to give the cartridge tray 50 itself sufficient rigidity.

この場合、例えば図6(a)に示すように、剛性の低いカートリッジトレイ50の駆動側(右側)を押して装置本体へ挿入する場合、駆動側が挿入方向へ先行する形に変形する。これは、カートリッジトレイ50をG1方向へ付勢する上述したバネM(図6)の力や、カートリッジトレイ50と本体フレーム4との摩擦力等を受けるためである。同様に、図6(b)に示すように、カートリッジトレイ50の非駆動側(左側)を押して装置本体へ挿入する場合、非駆動側が先行する形に変形する。   In this case, for example, as shown in FIG. 6A, when the drive side (right side) of the low-rigidity cartridge tray 50 is pushed and inserted into the apparatus main body, the drive side is deformed to precede the insertion direction. This is because the above-described spring M (FIG. 6) for urging the cartridge tray 50 in the G1 direction, the frictional force between the cartridge tray 50 and the main body frame 4 and the like are received. Similarly, as shown in FIG. 6B, when the non-driving side (left side) of the cartridge tray 50 is pushed and inserted into the apparatus main body, the non-driving side is transformed into a leading form.

一方、カートリッジPは、装置本体内部で、駆動カップリングや電気接点と正しく接続される必要があるため、装置本体内部で精度良く位置決めされる必要がある。よって、図6に示すような、装置本体内部でカートリッジトレイ50が変形した状態で装着することは、カートリッジPを装置本体内の正しい位置へ挿入できないことにつながりかねない。あるいはカートリッジPの姿勢が正規のものと異なることにつながりかねない。   On the other hand, since the cartridge P needs to be correctly connected to the drive coupling and the electrical contacts inside the apparatus main body, it needs to be positioned with high accuracy inside the apparatus main body. Therefore, mounting the cartridge tray 50 in a deformed state inside the apparatus main body as shown in FIG. 6 may lead to the cartridge P not being able to be inserted into the correct position in the apparatus main body. Alternatively, the posture of the cartridge P may be different from the normal one.

2)比較例におけるカートリッジトレイの片閉まり
従来のカートリッジトレイ構成では、幅方向において、カートリッジトレイが本体フレームの係合部(本体係合部)に係止されるためのラッチを一つしか持たない。このようにラッチを一つしか持たない構成を前提として、本実施形態と同様にカートリッジトレイ50の構成を簡易化したものを本実施形態に対する比較例として図5に示した。図5に示す比較例ではカートリッジトレイ50の非駆動側にラッチ51が設けられ、かつ剛性が低い。
2) The cartridge tray in the comparative example is closed once In the conventional cartridge tray configuration, the cartridge tray has only one latch for locking the cartridge tray to the engaging portion (main body engaging portion) of the main body frame in the width direction. . FIG. 5 shows a simplified example of the configuration of the cartridge tray 50 as in this embodiment as a comparative example with respect to this embodiment on the premise of such a configuration having only one latch. In the comparative example shown in FIG. 5, the latch 51 is provided on the non-driving side of the cartridge tray 50, and the rigidity is low.

この場合、図6(b)のような形でカートリッジトレイ50が変形したままでも本体内にカートリッジトレイ50を係止することができてしまう。この状態で画像形成を行えば、画像不良や、装置の破損につながる可能性がある。   In this case, the cartridge tray 50 can be locked in the main body even when the cartridge tray 50 is deformed in the form as shown in FIG. If image formation is performed in this state, there is a possibility of image failure or damage to the apparatus.

このように剛性が低いために左右の位置が決まらない場合は、図7(a)に示すように第2のラッチを第1のラッチとは逆側に配置し、カートリッジトレイの両側にラッチを設ける対策が考えられる。つまり、両側のラッチが本体フレーム4と係合すれば、たとえ剛性の低いカートリッジトレイでも、それぞれのラッチによって駆動側、非駆動側の位置が正しい位置へ規制され、カートリッジPも正しい位置へ案内されることになる。   If the left and right positions cannot be determined due to such low rigidity, place the second latch on the opposite side of the first latch as shown in FIG. 7A, and place the latch on both sides of the cartridge tray. Measures to establish can be considered. That is, if the latches on both sides are engaged with the main body frame 4, the positions of the driving side and the non-driving side are regulated to the correct position by each latch even if the cartridge tray has low rigidity, and the cartridge P is guided to the correct position. Will be.

しかしながら、ラッチを両側に持つ場合でも、両方のラッチを係合させるというユーザの意識的な操作が必要であり、無意識のうちに図7(b)に示すように片閉まりなど、カートリッジトレイ50の不良装着を生じる場合がある。なおここで、片閉まりとは、カートリッジトレイの駆動側と非駆動側のうち一方だけが装置本体2によって係止され他方が装置本体2に係止されない状態のことである。   However, even when the latches are provided on both sides, a user's conscious operation of engaging both latches is necessary, and the cartridge tray 50 is unconsciously closed, as shown in FIG. 7B. Incorrect mounting may occur. Here, the term “single-closed” refers to a state in which only one of the driving side and the non-driving side of the cartridge tray is locked by the apparatus main body 2 and the other is not locked by the apparatus main body 2.

つまり、カートリッジトレイ50の剛性が低い場合には、ユーザがカートリッジトレイ50を押して装置本体2に挿入させようとすると、カートリッジトレイ50が変形する可能性がある。カートリッジトレイ50が変形すると、幅方向においてユーザに押された側のみが装置本体に係合して他方の側は係合しないことなどが生じ得る。   That is, when the rigidity of the cartridge tray 50 is low, the cartridge tray 50 may be deformed when the user tries to insert the cartridge tray 50 into the apparatus main body 2. When the cartridge tray 50 is deformed, only the side pushed by the user in the width direction may be engaged with the apparatus main body, and the other side may not be engaged.

また、この現象は、両側のラッチをリンクやギヤで連動させた場合も同様である。例えば、図8(a)に示すように、両側にラッチがあり、リンクやギヤ(不図示)で連動される場合を考える。部品の寸法公差やガタなどの影響で、第1のラッチ52と本体係合部との係合量がa、第2のラッチ53と本体係合部との係合量がa+bとなった場合を図8(a)に示す。   This phenomenon is the same when the latches on both sides are linked by links or gears. For example, as shown in FIG. 8A, consider a case in which there are latches on both sides and they are linked by links and gears (not shown). When the amount of engagement between the first latch 52 and the main body engaging portion is a, and the amount of engagement between the second latch 53 and the main body engaging portion is a + b due to the influence of dimensional tolerances, backlash, etc. Is shown in FIG.

図8(b)は、第2のラッチ53が本体フレーム4の本体係合部と係合可能な位置までトレイが挿入され、カートリッジトレイ50の変形によりラッチ52が本体フレーム4の係合部と係合不可能な位置である状態を示している。このとき、ラッチ53は本体フレーム4とbだけ係合する。これは、第1のラッチ52が本体フレーム4に突き当たり退避位置となるため、第1のラッチ52と連動する第2のラッチ53はaだけ突出できなくなるためである。この状態では、第2のラッチ53は本体係合部に係止される一方、第1のラッチ52は本体係合部に係止されていないため、片閉まりとなる。   In FIG. 8B, the tray is inserted to a position where the second latch 53 can engage with the main body engaging portion of the main body frame 4, and the latch 52 is engaged with the engaging portion of the main body frame 4 by deformation of the cartridge tray 50. The state which is a position which cannot engage is shown. At this time, the latch 53 is engaged only with the main body frame 4 and b. This is because the first latch 52 hits the main body frame 4 and becomes the retracted position, so that the second latch 53 interlocked with the first latch 52 cannot protrude by a. In this state, the second latch 53 is locked to the main body engaging portion, while the first latch 52 is not locked to the main body engaging portion, so that the second latch 53 is closed.

3)本実施形態におけるカートリッジトレイの片閉まり防止機構
上記比較例の課題(カートリッジトレイの不良装着)を解決するため、本実施形態ではラッチ(第1のラッチ、第2のラッチ、サブラッチ)の構成に特徴がある。以下、詳細に説明する。
3) Mechanism for preventing single closing of cartridge tray according to the present embodiment In order to solve the problem of the comparative example described above (defective mounting of the cartridge tray), in the present embodiment, a configuration of a latch (first latch, second latch, sub-latch) There is a feature. Details will be described below.

図9(a)(b)は、本実施形態におけるカートリッジトレイ50の斜視図である。また、図10(a)はカートリッジトレイ50におけるラッチ機構のみを示す正面図、図10(b)はカートリッジトレイ50におけるラッチ機構のハンドル回りのみを示す斜視図である。   9A and 9B are perspective views of the cartridge tray 50 in the present embodiment. 10A is a front view showing only the latch mechanism in the cartridge tray 50, and FIG. 10B is a perspective view showing only the vicinity of the handle of the latch mechanism in the cartridge tray 50.

図10(a)で、カートリッジトレイ50のラッチ部には、第1のラッチ52、第2のラッチ53が配置されている。また、第1のラッチ52と第2のラッチ53を連動させる連動機構として、第1のラッチ52と第2のラッチ53を連結し所定支点E1の周りに回転可能な連結部材57、第1のラッチ52を突出方向へ付勢する付勢部材としてのバネ55が配置されている。更に、連動機構の一部として、所定支点E1を回転させ、第1のラッチ52と第2のラッチ53を第1及び第2の係合部AおよびBから係合解除させる係合解除部材である、ユーザが操作するハンドル54が配置されている。   In FIG. 10A, a first latch 52 and a second latch 53 are arranged in the latch portion of the cartridge tray 50. Further, as an interlocking mechanism for interlocking the first latch 52 and the second latch 53, a connecting member 57 that connects the first latch 52 and the second latch 53 and is rotatable around a predetermined fulcrum E1, A spring 55 is disposed as a biasing member that biases the latch 52 in the protruding direction. Further, as a part of the interlocking mechanism, an engagement release member that rotates the predetermined fulcrum E1 and disengages the first latch 52 and the second latch 53 from the first and second engagement portions A and B. A handle 54 operated by a user is arranged.

更に、カートリッジトレイ50には、第3のラッチとしてのサブラッチ56が設けられている。第2のラッチ53とサブラッチ56はカートリッジトレイ50の駆動側の側板面(第2の側面)に配置され、第1のラッチ52はカートリッジトレイ50の非駆動側の側板面(第1の側面)に配置されている。第1の側面とは、トレイ50の移動方向に沿って伸びる面である。   Further, the cartridge tray 50 is provided with a sub-latch 56 as a third latch. The second latch 53 and the sub-latch 56 are disposed on the driving side plate surface (second side surface) of the cartridge tray 50, and the first latch 52 is the non-driving side plate surface (first side surface) of the cartridge tray 50. Is arranged. The first side surface is a surface extending along the moving direction of the tray 50.

第1のラッチ52と第2のラッチ53は、カートリッジPの長手方向と平行な方向に、カートリッジトレイ50に対して移動できるように案内されている。また、連結部材57はカートリッジトレイ50に回転自在に取り付けられ、Ca部が第1のラッチ52、Cb部が第2のラッチ53と係合することで、第1のラッチ52と第2のラッチ53を連動させている。   The first latch 52 and the second latch 53 are guided so as to be movable with respect to the cartridge tray 50 in a direction parallel to the longitudinal direction of the cartridge P. Further, the connecting member 57 is rotatably attached to the cartridge tray 50, and the first latch 52 and the second latch are formed by engaging the Ca portion with the first latch 52 and the Cb portion with the second latch 53. 53 is linked.

ここで、図10(b)に示すように、ハンドル54は軸eを中心に回転自在にカートリッジトレイ50に軸支されており、ユーザの操作により軸eの方向に回転される。すると、連結部材57のCe部を押すため、連結部材57がcの方向に回転し、その結果、第1のラッチ52、第2のラッチ53が連動して退避する。   Here, as shown in FIG. 10B, the handle 54 is pivotally supported by the cartridge tray 50 so as to be rotatable about the axis e, and is rotated in the direction of the axis e by a user operation. Then, in order to push the Ce portion of the connecting member 57, the connecting member 57 rotates in the direction c, and as a result, the first latch 52 and the second latch 53 retract together.

なお、図11は、カートリッジトレイ50を装置本体へ挿入する前の各ラッチの状態を示す。   FIG. 11 shows a state of each latch before the cartridge tray 50 is inserted into the apparatus main body.

(サブラッチ56の突出位置、退避位置、解除位置および第2のラッチ53の突出位置、退避位置)
以下、カートリッジトレイ50を装置本体へ挿入する場合を説明するが、本実施形態において、サブラッチ56の突出量をd1、第1のラッチ52の突出量をd2、第2のラッチ53の突出量をd3とするとき、以下の不等式を満たすものとする。
(The protruding position, retracted position, and releasing position of the sub-latch 56, and the protruding position and retracted position of the second latch 53)
Hereinafter, the case where the cartridge tray 50 is inserted into the apparatus main body will be described. In this embodiment, the protrusion amount of the sub latch 56 is d1, the protrusion amount of the first latch 52 is d2, and the protrusion amount of the second latch 53 is the protrusion amount. When d3, the following inequality is satisfied.

d3<d2<d1
つまり、第二のラッチ53の突出量が一番小さく、その次に第1のラッチ52の突出量d2が小さく、サブラッチ56の突出量d1が一番大きい。
d3 <d2 <d1
That is, the protrusion amount of the second latch 53 is the smallest, the protrusion amount d2 of the first latch 52 is the next smallest, and the protrusion amount d1 of the sub-latch 56 is the largest.

そして、第1のラッチ52、第2のラッチ53は突出位置、退避位置の2つの位置を採り得る。一方、サブラッチ56は、突出位置、退避位置、解除位置の3つの位置を採り得る。   And the 1st latch 52 and the 2nd latch 53 can take two positions, a protrusion position and a retracted position. On the other hand, the sub-latch 56 can take three positions: a protruding position, a retracted position, and a releasing position.

これについて、図12で説明する。図12は、カートリッジトレイ50の駆動側の拡大図である。カートリッジトレイ50は図12の上方に向けて挿入される構成である。   This will be described with reference to FIG. FIG. 12 is an enlarged view of the drive side of the cartridge tray 50. The cartridge tray 50 is configured to be inserted upward in FIG.

まず、図12(a)に示す第2のラッチ53が突出位置(第1のラッチ52も突出位置)の場合、サブラッチ56は第2のラッチ53の動作を妨げない。しかし、サブラッチ56が本体フレーム4に突き当たることで、サブラッチ56が図12(b)に示す退避位置(図12(a)の当接位置に対し図の左側)へ移動する。   First, when the second latch 53 shown in FIG. 12A is in the protruding position (the first latch 52 is also the protruding position), the sub-latch 56 does not hinder the operation of the second latch 53. However, when the sub-latch 56 hits the main body frame 4, the sub-latch 56 moves to the retracted position shown in FIG. 12B (the left side in the drawing with respect to the contact position in FIG. 12A).

ここで、サブラッチ56が図12(b)に示す退避位置の場合、サブラッチ56のEa部が第2のラッチ53のAe部を押圧するため、第2のラッチ53は第2のラッチ53の退避位置(図の左側)へ移動する。このとき、図10に示すように第2のラッチ53と連動関係の第1のラッチ52も退避位置となり、これらすべてが装置本体の係合部とは係合し得ない関係となる。   Here, when the sub latch 56 is in the retracted position shown in FIG. 12B, the Ea portion of the sub latch 56 presses the Ae portion of the second latch 53, and therefore the second latch 53 retracts the second latch 53. Move to position (left side of figure). At this time, as shown in FIG. 10, the first latch 52 interlocked with the second latch 53 is also in the retracted position, and all of them cannot be engaged with the engaging portion of the apparatus main body.

サブラッチ56の突出量d1は第1のラッチ52の突出量d2より大きく設定されており、サブラッチ56が退避位置へ退避する場合は、第1のラッチ52よりも突出量が小さい第2のラッチ53は本体フレーム4に当接しない位置まで退避することになる。つまり、サブラッチ56が退避位置へ退避した状態では、カートリッジトレイ50が装置本体のどの位置にあっても、第1のラッチ52および第2のラッチ53が本体フレーム4の本体係合部に係合されることはない。   The protrusion amount d1 of the sub-latch 56 is set to be larger than the protrusion amount d2 of the first latch 52. When the sub-latch 56 is retracted to the retracted position, the second latch 53 has a protrusion amount smaller than that of the first latch 52. Is retracted to a position where it does not contact the main body frame 4. That is, in a state where the sub-latch 56 is retracted to the retracted position, the first latch 52 and the second latch 53 engage with the main body engaging portion of the main body frame 4 regardless of the position of the cartridge tray 50 in the apparatus main body. It will never be done.

この状態で、第3のラッチとしてのサブラッチ56が第3の係合部C(図13)と係合し得る位置までカートリッジトレイ50を装置本体内部へ押す。すると、第3のラッチとしてのサブラッチ56は、バネ55(図10)の力を連結部材57経由で受けた第2のラッチ53によって突出位置(第3の突出位置)へ移動する。即ち、図12(b)に示すEa部を押圧されることで、サブラッチ56は第3の突出位置へと移動し、第3の係合部Cと係合する。   In this state, the cartridge tray 50 is pushed into the apparatus main body to a position where the sub-latch 56 as the third latch can be engaged with the third engaging portion C (FIG. 13). Then, the sub latch 56 as the third latch moves to the protruding position (third protruding position) by the second latch 53 that receives the force of the spring 55 (FIG. 10) via the connecting member 57. That is, when the Ea portion shown in FIG. 12B is pressed, the sub-latch 56 moves to the third protruding position and engages with the third engagement portion C.

このとき、第2のラッチ53はサブラッチ56による規制がなくなったため、突出位置(第2の突出位置)へ移動しようとする。また、第2のラッチ53と連動する第1のラッチ52も突出位置(第1の突出位置)へ移動しようとする。しかし、カートリッジトレイ50の変形により、斜行しているため、第1のラッチ52は装置本体の第1の係合部A(図13)と係合する位置にない。そのため、本体フレーム4に突き当たる。よって、第1のラッチ52と連動する第2のラッチ53も図12(b)の位置で止まることになり、共に装置本体の係合部A、Bに係合することはない。   At this time, since the second latch 53 is no longer restricted by the sub-latch 56, it tries to move to the protruding position (second protruding position). Further, the first latch 52 interlocked with the second latch 53 also tries to move to the protruding position (first protruding position). However, since the cartridge tray 50 is skewed due to the deformation of the cartridge tray 50, the first latch 52 is not in a position to be engaged with the first engagement portion A (FIG. 13) of the apparatus main body. Therefore, it hits the main body frame 4. Therefore, the second latch 53 interlocked with the first latch 52 also stops at the position of FIG. 12B, and neither engages with the engaging portions A and B of the apparatus main body.

そして、図12(c)において、サブラッチ56は、先端部にG2方向(トレイ挿入方向)へ力を受けると、解除機構により装置本体の第3の係合部Cに係止しない解除位置へ移動される。ここで、解除機構とは、ユーザーのトレイ挿入方向への力によって、サブラッチ56自身がガイド部材に規制されながら所定位置の周りに回転可能となる構成(以下に示すリブc、斜面部f)を指す。   In FIG. 12C, when the sub-latch 56 receives a force in the G2 direction (tray insertion direction) at the tip, the sub-latch 56 moves to the release position where it is not locked to the third engagement part C of the apparatus main body. Is done. Here, the release mechanism is a configuration (the rib c and the slope portion f shown below) that allows the sub-latch 56 itself to rotate around a predetermined position while being regulated by the guide member by a user's force in the tray insertion direction. Point to.

具体的には、ユーザーのトレイ挿入方向への力によって、サブラッチ56の斜面部fがガイド部材としてのカートリッジトレイ50のリブcに規制されながら、サブラッチ56自身がサブラッチ56における支点h中心にG3方向へ回転される。つまり、サブラッチ56の支点hがカートリッジトレイ50に突き当たることで、サブラッチ56が回転する。これにより、サブラッチ56は図12(d)に示す解除位置へ移動することとなる。   Specifically, the sub-latch 56 itself is centered on the fulcrum h of the sub-latch 56 in the G3 direction while the inclined surface f of the sub-latch 56 is regulated by the rib c of the cartridge tray 50 as a guide member by the user's force in the tray insertion direction. Is rotated to. That is, when the fulcrum h of the sub latch 56 abuts against the cartridge tray 50, the sub latch 56 rotates. As a result, the sub-latch 56 moves to the release position shown in FIG.

図12(d)に示す解除位置では、サブラッチ56はカートリッジトレイ50からの突出量が小さくなり、本体フレーム4の本体係合部に係合することはないため、サブラッチ56はカートリッジトレイ50を係止しない。また、サブラッチ56が解除位置にある場合には、Ae部の規制(図12(b))が解除されるため、第1のラッチ52および第2のラッチ53は連動しながら動くことができるようになる。   In the release position shown in FIG. 12D, the sub-latch 56 has a small protrusion amount from the cartridge tray 50 and does not engage with the main body engaging portion of the main body frame 4, so the sub-latch 56 engages with the cartridge tray 50. I will not stop. When the sub latch 56 is in the release position, the restriction of the Ae portion (FIG. 12B) is released, so that the first latch 52 and the second latch 53 can move in conjunction with each other. become.

(カートリッジトレイを装置本体へ挿入する場合の片閉まり防止機構の動作)
次に、カートリッジトレイを装置本体へ挿入する場合のカートリッジトレイの片閉まり防止機構の動作について、カートリッジトレイを変形しない形で装置本体へ挿入する場合を先ず説明する。次に、幅方向で駆動側が先行した形で装置本体へ挿入する場合、幅方向で非駆動側が先行した形で装置本体へ挿入する場合について順に説明する。
(Operation of the single-closing prevention mechanism when the cartridge tray is inserted into the main unit)
Next, the operation of the cartridge tray one-side closing prevention mechanism when the cartridge tray is inserted into the apparatus main body will be described first when the cartridge tray is inserted into the apparatus main body without deformation. Next, a case where the drive side is inserted into the apparatus main body in a form preceded by the drive side in the width direction and a case where the non-drive side is inserted into the apparatus main body in a form preceded by the width direction will be described in order.

1)カートリッジトレイを変形しない形で装置本体へ挿入する場合
図13に示すように、カートリッジトレイ50が変形しないようにユーザが押した場合、サブラッチ56が本体係合部である係合部Cと係合する。このため、図12に関して上述したように第1のラッチ52、第2のラッチ53は共に、第3のラッチとしてのサブラッチ56の規制を受けなくなる。よって、第1のラッチ52、第2のラッチ53、第3のラッチとしてのサブラッチ56が、それぞれ装置本体の第1の係合部A、第2の係合部B、第3の係合部Cと係合できる。このため、片閉まりは生じない。
1) When the cartridge tray is inserted into the apparatus main body without being deformed, as shown in FIG. 13, when the user pushes the cartridge tray 50 so as not to deform, the sub latch 56 is engaged with the engaging portion C which is the main body engaging portion. Engage. Therefore, as described above with reference to FIG. 12, both the first latch 52 and the second latch 53 are not restricted by the sub-latch 56 as the third latch. Therefore, the first latch 52, the second latch 53, and the sub-latch 56 as the third latch are respectively the first engagement portion A, the second engagement portion B, and the third engagement portion of the apparatus main body. C can be engaged. For this reason, one-sided closure does not occur.

なお、第2の係合部Bは、装着方向で第3の係合部Cと同じ位置(但し第3の係合部Cの上方位置)にあるため、図13には示されていない。   Note that the second engagement portion B is not shown in FIG. 13 because it is in the same position as the third engagement portion C (however, above the third engagement portion C) in the mounting direction.

2)カートリッジトレイを幅方向で駆動側が先行した形で装置本体へ挿入する場合
図14は、ユーザーがカートリッジトレイの幅方向でカートリッジトレイ50の駆動側(他端側)を押して、駆動側が先行した形(斜行した状態)でカートリッジトレイ50を装置本体4へ挿入する場合を示す。駆動側とは、カートリッジトレイ50に第2のラッチ53やサブラッチ56が設けられた側である。図14(a)において、駆動側に設けられたサブラッチ56が本体フレーム4に突き当たることで、サブラッチ56が退避位置へ移動する。このとき、図12に関して上述した通り、サブラッチ56により第2のラッチ53はサブラッチ56により退避位置へ移動し、第2のラッチ53と連動する第1のラッチ52も同様に退避位置へ移動する。
2) When the cartridge tray is inserted into the apparatus main body with the drive side leading in the width direction. FIG. 14 shows that the user pushes the drive side (the other end side) of the cartridge tray 50 in the width direction of the cartridge tray. The case where the cartridge tray 50 is inserted into the apparatus main body 4 in the form (in a skewed state) is shown. The drive side is the side where the second latch 53 and the sub-latch 56 are provided on the cartridge tray 50. In FIG. 14A, when the sub latch 56 provided on the driving side hits the main body frame 4, the sub latch 56 moves to the retracted position. At this time, as described above with reference to FIG. 12, the second latch 53 is moved to the retracted position by the sublatch 56 by the sublatch 56, and the first latch 52 interlocked with the second latch 53 is similarly moved to the retracted position.

この状態では、サブラッチ56が退避位置にあるため、第1のラッチ52、第2のラッチ53も共に退避位置にあり、これらは装置本体の係合部とは係合し得ない。そして、図14(b)に示すように、サブラッチ56が第3の係合部Cと係合し得る位置までカートリッジトレイ50を装置本体内部へ押したとき、サブラッチ56は突出位置へと移動する。即ち、サブラッチ56は、カートリッジトレイ50に備わる付勢部材としてのバネ55(図10(a))の付勢力を連結部材57経由で受けた第2のラッチ53によって、図12(b)に示すEa部を押圧されることで突出位置へと移動し、第3の係合部Cと係合する。   In this state, since the sub-latch 56 is in the retracted position, both the first latch 52 and the second latch 53 are also in the retracted position, and they cannot be engaged with the engaging portion of the apparatus main body. Then, as shown in FIG. 14B, when the cartridge tray 50 is pushed into the apparatus main body to a position where the sub latch 56 can engage with the third engaging portion C, the sub latch 56 moves to the protruding position. . That is, the sub-latch 56 is shown in FIG. 12B by the second latch 53 that receives the urging force of the spring 55 (FIG. 10A) as the urging member provided in the cartridge tray 50 via the connecting member 57. When the Ea portion is pressed, it moves to the protruding position and engages with the third engaging portion C.

第2のラッチ53はサブラッチ56による規制がなくなったため、突出位置(第2の突出位置)へ移動しようとする。この時、第2のラッチ53と連動する第1のラッチ52も突出位置(第1の突出位置)へ移動しようとするが、カートリッジトレイの変形により、第1のラッチ52は第1の係合部Aと係合する位置にないため、本体フレーム4に突き当たる。よって、第1のラッチ52と連動する第2のラッチ53も図14(b)の位置で止まることになり、ともに係合部に係合することはない(第2のラッチ53に関する第2の係合部Bは不図示)。   Since the second latch 53 is no longer restricted by the sub-latch 56, the second latch 53 tries to move to the protruding position (second protruding position). At this time, the first latch 52 interlocked with the second latch 53 also tries to move to the projecting position (first projecting position). However, due to the deformation of the cartridge tray, the first latch 52 performs the first engagement. Since it is not in a position to engage with the part A, it abuts against the main body frame 4. Therefore, the second latch 53 interlocked with the first latch 52 also stops at the position of FIG. 14B, and neither engages with the engaging portion (the second latch related to the second latch 53). The engaging part B is not shown).

この状態でユーザがカートリッジトレイ50を押す動作を止めた時、カートリッジトレイ50を引き出し方向へ付勢する上述したバネM(図6)により、カートリッジトレイ50が装置本体2から押し出される。このとき、サブラッチ56は装置本体の第3の係合部C(図14)に係合しているが、図12におけるサブラッチ56の動作説明の通り、サブラッチ56は解除位置へ移動する。つまり、サブラッチ56と係合部Cの係合が解除され、カートリッジトレイ50が装置本体2に係止されることはなくなる。   When the user stops the operation of pushing the cartridge tray 50 in this state, the cartridge tray 50 is pushed out of the apparatus main body 2 by the above-described spring M (FIG. 6) that urges the cartridge tray 50 in the pulling direction. At this time, the sub-latch 56 is engaged with the third engagement portion C (FIG. 14) of the apparatus main body, but the sub-latch 56 moves to the release position as described for the operation of the sub-latch 56 in FIG. That is, the engagement between the sub latch 56 and the engaging portion C is released, and the cartridge tray 50 is not locked to the apparatus main body 2.

以上の一連の動作により、カートリッジトレイ50の駆動側を押して、駆動側が先行した形でカートリッジトレイ50を装置本体2に挿入しても、カートリッジトレイ50は装置本体から押し出されることで、カートリッジトレイ50の片閉まりが防止される。よって、正しい位置にカートリッジPを設置することができる。   Even if the drive side of the cartridge tray 50 is pushed by the above-described series of operations and the cartridge tray 50 is inserted into the apparatus main body 2 in a form preceded by the drive side, the cartridge tray 50 is pushed out from the apparatus main body. Is prevented from being closed. Therefore, the cartridge P can be installed at the correct position.

3)カートリッジトレイを幅方向で非駆動側が先行した形で装置本体へ挿入する場合
次に、図15は、ユーザーがカートリッジトレイの幅方向でカートリッジトレイ50の非駆動側(一端側)を押して非駆動側が先行する変形した形(斜行した状態)でカートリッジトレイ50を装置本体4へ挿入する場合を示す。ここでカートリッジトレイ50の非駆動側とは第1のクラッチ50が設けられた側である。
3) When the cartridge tray is inserted into the apparatus main body with the non-driving side leading in the width direction Next, FIG. 15 shows that the user pushes the non-driving side (one end side) of the cartridge tray 50 in the width direction of the cartridge tray. The case where the cartridge tray 50 is inserted into the apparatus main body 4 in a deformed form (slanted state) preceded by the driving side is shown. Here, the non-driving side of the cartridge tray 50 is the side where the first clutch 50 is provided.

この場合も、サブラッチ56が本体フレーム4に突き当たることで(図12(a))、サブラッチ56は退避位置へ移動する(図12(b))。このとき、第2のラッチ53はサブラッチ56により退避位置へ移動し(図12(b))、連結部材57(図10)によって第2のラッチ53と連動する第1のラッチ52も同様に退避位置へ移動する。   Also in this case, when the sub latch 56 hits the main body frame 4 (FIG. 12A), the sub latch 56 moves to the retracted position (FIG. 12B). At this time, the second latch 53 is moved to the retracted position by the sub-latch 56 (FIG. 12B), and the first latch 52 interlocked with the second latch 53 is similarly retracted by the connecting member 57 (FIG. 10). Move to position.

この状態で、図15の左下に拡大図を示すように、第1のラッチ52が本体係合部Aと係合し得る位置までカートリッジトレイ50を装置本体内部へ押し入れたとき、第1のラッチ52と本体係合部Aは係合し得ない。これは、サブラッチ56が本体フレーム4に当接し退避位置のままであり、サブラッチ56によって退避位置に在る第2のラッチ53と連動する第1のラッチ52も退避位置にあるため、第1のラッチ52と装置本体の第1の係合部Aは係合し得ないからである。   In this state, as shown in the enlarged view in the lower left of FIG. 15, when the cartridge tray 50 is pushed into the apparatus main body to a position where the first latch 52 can engage with the main body engaging portion A, the first latch 52 and the main body engaging part A cannot engage. This is because the sub latch 56 is in contact with the main body frame 4 and remains in the retracted position, and the first latch 52 interlocked with the second latch 53 located at the retracted position by the sub latch 56 is also in the retracted position. This is because the latch 52 and the first engaging portion A of the apparatus main body cannot be engaged.

この状態で、ユーザがカートリッジトレイ50を押す動作を止めた時、カートリッジトレイ50を引き出し位置側へ付勢する上述したバネM(図6)により、カートリッジトレイ50が装置本体2から外側に引き出される。以上の一連の動作により、カートリッジトレイ50の非駆動側を押して、非駆動側が先行した形でカートリッジトレイ50を装置本体2に挿入しても、カートリッジトレイ50は装置本体から押し出されることで、カートリッジトレイ50の片閉まりが防止される。よって、正しい位置にカートリッジPを設置することができる。   In this state, when the user stops the operation of pushing the cartridge tray 50, the cartridge tray 50 is pulled out from the apparatus main body 2 by the above-described spring M (FIG. 6) that urges the cartridge tray 50 toward the drawing position. . Even if the non-driving side of the cartridge tray 50 is pushed by the above-described series of operations and the cartridge tray 50 is inserted into the apparatus main body 2 in a form preceded by the non-driving side, the cartridge tray 50 is pushed out of the apparatus main body, The tray 50 is prevented from being closed once. Therefore, the cartridge P can be installed at the correct position.

《第2の実施形態》
第1の実施形態では、カートリッジトレイ50を装置本体の内側位置へ装着する方向において、第3の係合部Cを第2の係合部Bと同じ位置に設けたが、本実施形態では、第3の係合部Cを第2の係合部Bよりも奥側に設けた点が異なる。他の点は、第1の実施形態と同様であり、説明を割愛する。
<< Second Embodiment >>
In the first embodiment, the third engagement portion C is provided at the same position as the second engagement portion B in the direction in which the cartridge tray 50 is attached to the inner position of the apparatus main body. The difference is that the third engagement portion C is provided on the back side of the second engagement portion B. The other points are the same as those in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.

本実施形態において、駆動側が先行してカートリッジトレイ50を装置本体2へ挿入する場合、サブラッチ56が係合部C(図14)と係合する。その後にユーザがカートリッジトレイ50を押す動作を止めた場合、第1のラッチ52は第1の実施形態の場合よりも装着方向に進んでいるため、装置本体の第1の係合部A(図14)と係合できる確率が高くなる。   In this embodiment, when the drive side precedes and inserts the cartridge tray 50 into the apparatus main body 2, the sub latch 56 is engaged with the engaging portion C (FIG. 14). After that, when the user stops the operation of pushing the cartridge tray 50, the first latch 52 has advanced in the mounting direction as compared with the case of the first embodiment, so the first engagement portion A (see FIG. 14) The probability of being able to engage with increases.

また、第1のラッチ52と第1の係合部A(図14)が係合した後、第2のラッチ53は本体フレーム4に突き当たるが、カートリッジトレイ50は図16(a)に示す付勢部材としてのバネMによって変形が戻る方向に力を受ける。このため、やがて第2のラッチ53が装置本体の第2の係合部Bと係合できる位置にくるため、係合する。よって、第1のラッチ52および第2のラッチ53が、それぞれ第1の係合部Aおよび第2の係合部Bと係合できるため、片閉まりは生じない。   Further, after the first latch 52 and the first engaging portion A (FIG. 14) are engaged, the second latch 53 abuts against the main body frame 4, but the cartridge tray 50 is attached as shown in FIG. A force is applied in a direction in which the deformation returns by a spring M as a biasing member. For this reason, the second latch 53 eventually comes into a position where it can engage with the second engagement portion B of the apparatus main body, and therefore engages. Therefore, the first latch 52 and the second latch 53 can be engaged with the first engaging portion A and the second engaging portion B, respectively, so that the single closing does not occur.

また、本実施形態において、サブラッチ56を奥側に移動させる量が、カートリッジトレイ50の変形量よりも大きければ、第1のラッチ52と第1の係合部Aは確実に係合させることができる。このため、駆動側が先行してカートリッジトレイ50を装置本体2に挿入する際の片閉まりを防止することができる。よって、正しい位置にカートリッジPを設置することができる。   In the present embodiment, if the amount by which the sub-latch 56 is moved to the back side is larger than the deformation amount of the cartridge tray 50, the first latch 52 and the first engagement portion A can be reliably engaged. it can. For this reason, it is possible to prevent one side closing when the drive side precedes and inserts the cartridge tray 50 into the apparatus main body 2. Therefore, the cartridge P can be installed at the correct position.

(変形例)
上述した実施形態では、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の範囲内で種々の変形が可能である。
(Modification)
In the above-described embodiment, the preferred embodiment of the present invention has been described. However, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made within the scope of the present invention.

(変形例1)
上述した実施形態においては、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の装置本体のカートリッジ装着部に取り外し可能に装着されるカートリッジがプロセスカートリッジであることを中心に説明したが、カートリッジは現像カートリッジであっても良い。また、カートリッジは現像剤カートリッジであっても良い。また、プロセスカートリッジは所謂一体型に限られず、分離型であっても良い。
(Modification 1)
In the above-described embodiment, the description has been made centering on the fact that the cartridge that is detachably mounted on the cartridge mounting portion of the apparatus main body of the image forming apparatus that forms an image on the recording medium is the process cartridge. There may be. The cartridge may be a developer cartridge. Further, the process cartridge is not limited to a so-called integral type, and may be a separated type.

(変形例2)
上述した実施形態においては、電子写真画像形成方式の画像形成装置を説明したが、画像形成装置は、これに限られない。例えば、像担持体として静電記録誘電体を用いる静電記録画像形成方式や像担持体として磁気記録磁性体を用いる磁気記録画像形成方式の装置であっても良い。また、本発明は中間転写方式の画像形成装置に限られず、像担持体に形成された現像剤像を記録媒体Sに直接転写する方式の画像形成装置であっても良い。また、モノカラーの画像形成装置であっても良い。
(Modification 2)
In the embodiment described above, the electrophotographic image forming type image forming apparatus has been described, but the image forming apparatus is not limited to this. For example, an apparatus of an electrostatic recording image forming system using an electrostatic recording dielectric as an image carrier or a magnetic recording image forming system using a magnetic recording magnetic body as an image carrier may be used. The present invention is not limited to the intermediate transfer type image forming apparatus, and may be an image forming apparatus of a type that directly transfers the developer image formed on the image carrier to the recording medium S. Further, it may be a monocolor image forming apparatus.

(変形例3)
上述した実施形態では、第1〜第4の各カートリッジP(PY・PM・PC・PK)を用いたが、カートリッジの個数はこれに限定されるものではない。必要に応じて適宜設定されるものである。例えば、モノクロの画像を形成する画像形成装置の場合には、前記画像形成装置に装着されるカートリッジの個数は1個である。
(Modification 3)
In the above-described embodiment, the first to fourth cartridges P (PY, PM, PC, and PK) are used. However, the number of cartridges is not limited to this. It is appropriately set as necessary. For example, in the case of an image forming apparatus that forms a monochrome image, the number of cartridges attached to the image forming apparatus is one.

(変形例4)
上述した実施形態では、画像形成装置の一態様としてプリンタを例示したが、これに限定されるものではない。例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置にも適用することができる。
(Modification 4)
In the embodiment described above, the printer is exemplified as one aspect of the image forming apparatus, but the present invention is not limited to this. For example, the present invention can also be applied to other image forming apparatuses such as a copying machine and a facsimile machine, or other image forming apparatuses such as a multi-function machine combining these functions.

50・・カートリッジトレイ、52・・第1のラッチ、53・・第2のラッチ、54・・ハンドル、55・・バネ、56・・サブラッチ、57・・連動部材、A・・第1の係合部、B・・第2の係合部、C・・第3の係合部、e・・軸、f・・斜面部、M・・バネ 50 ·· Cartridge tray, 52 ·· First latch, 53 ·· Second latch, 54 ·· Handle, 55 ·· Spring, 56 ·· Sub-latch, 57 ·· Interlocking member, A ·· First engagement Joint part, B ... second engagement part, C ... third engagement part, e ... shaft, f ... slope part, M ... spring

Claims (9)

カートリッジを支持し、装置本体の内側位置と外側位置との間を移動可能なカートリッジ支持部材であって、
前記カートリッジ支持部材の移動方向と直交する方向において前記カートリッジ支持部材の一端側に設けられ、前記装置本体の第1の係合部に第1の突出位置で係止する第1の係止部材と、
前記一端側とは反対側である前記カートリッジ支持部材の他端側に設けられ、前記装置本体の第2の係合部に第2の突出位置で係止する第2の係止部材と、
前記第1及び第2の突出位置と前記第1及び第2の突出位置から退避した位置との間で前記第1及び第2の係止部材を連動させる連動機構と、
前記他端側に設けられ、前記装置本体の第3の係合部に第3の突出位置で係止すると共に、前記第3の突出位置から退避した位置に在るとき前記第2の係止部材を前記第2の突出位置から退避した位置へ退避させる第3の係止部材と、
前記装置本体の前記内側位置に向けて前記一端側よりも前記他端側が先行するように斜行した状態で前記カートリッジ支持部材が前記装置本体に装着され、前記第3の係止部材が前記第3の係合部に係止するとき、更に装着方向に力がかかる場合に、前記第3の係止部材を前記第3の係合部に係止しない解除位置へ移動させる解除機構と、
を有することを特徴とするカートリッジ支持部材。
A cartridge support member that supports the cartridge and is movable between an inner position and an outer position of the apparatus main body,
A first locking member provided on one end side of the cartridge support member in a direction orthogonal to the moving direction of the cartridge support member and locked to a first engagement portion of the apparatus main body at a first protruding position; ,
A second locking member provided on the other end side of the cartridge support member opposite to the one end side, and locked to a second engagement portion of the apparatus main body at a second protruding position;
An interlocking mechanism for interlocking the first and second locking members between the first and second protruding positions and a position retracted from the first and second protruding positions;
Provided at the other end side and locked to the third engaging portion of the apparatus main body at a third protruding position, and when the second locking position is located at a position retracted from the third protruding position A third locking member for retracting the member from the second protruding position to a retracted position;
The cartridge support member is attached to the apparatus main body in a state where the other end side precedes the one end side toward the inner position of the apparatus main body, and the third locking member is the first locking member. A release mechanism that moves the third locking member to a release position where the third engagement member is not locked to the third engagement portion when a force is further applied in the mounting direction.
A cartridge support member comprising:
前記連動機構は、
前記第1及び第2の係止部材の一方を付勢する付勢部材と、
前記第1及び第2の係止部材を連結し、所定支点の周りに回転可能な連結部材と、
前記所定支点を回転させ、前記第1及び第2の係止部材を前記第1及び第2の係合部から係合解除させる係合解除部材と、
を有することを特徴とする請求項1に記載のカートリッジ支持部材。
The interlocking mechanism is
A biasing member that biases one of the first and second locking members;
A connecting member that connects the first and second locking members and is rotatable about a predetermined fulcrum;
An engagement release member that rotates the predetermined fulcrum and disengages the first and second locking members from the first and second engaging portions;
The cartridge support member according to claim 1, comprising:
前記第3の係止部材の前記第3の突出位置における突出量は、前記第2の係止部材の前記第2の突出位置における突出量よりも大きいことを特徴とする請求項1または2記載のカートリッジ支持部材。   3. The protruding amount of the third locking member at the third protruding position is larger than the protruding amount of the second locking member at the second protruding position. Cartridge support member. 前記第1の係止部材の前記第1の突出位置における突出量は、前記第2の係止部材の前記第2の突出位置における突出量よりも大きいことを特徴とする請求項3に記載のカートリッジ支持部材。   The amount of protrusion of the first locking member at the first protruding position is larger than the amount of protrusion of the second locking member at the second protruding position. Cartridge support member. 前記カートリッジは異なる色に対応して複数設けられることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のカートリッジ支持部材。   The cartridge support member according to claim 1, wherein a plurality of the cartridges are provided corresponding to different colors. 請求項1乃至5のいずれか1項に記載のカートリッジ支持部材が装着される装置本体であって、
前記第1の係合部と、
前記第2の係合部と、
前記第3の係合部と、
前記カートリッジ支持部材を前記内側位置と前記外側位置との間で案内する案内部材と、
前記カートリッジ支持部材を前記外側位置へ付勢する付勢部材と、
を有することを特徴とする装置本体。
An apparatus main body to which the cartridge support member according to any one of claims 1 to 5 is mounted,
The first engagement portion;
The second engagement portion;
The third engaging portion;
A guide member for guiding the cartridge support member between the inner position and the outer position;
A biasing member that biases the cartridge support member toward the outer position;
An apparatus main body characterized by comprising:
前記カートリッジ支持部材を前記内側位置へ装着する方向において、前記第3の係合部は前記第2の係合部と同じ位置に設けられることを特徴とする請求項6に記載の装置本体。   The apparatus main body according to claim 6, wherein the third engagement portion is provided at the same position as the second engagement portion in a direction in which the cartridge support member is attached to the inner position. 前記カートリッジ支持部材を前記内側位置へ装着する方向において、前記第3の係合部は前記第2の係合部よりも奥側に設けられることを特徴とする請求項6に記載の装置本体。   The apparatus main body according to claim 6, wherein the third engagement portion is provided on a deeper side than the second engagement portion in a direction in which the cartridge support member is attached to the inner position. 像担持体と、前記像担持体に現像剤像を形成する現像剤像形成手段と、を備えるカートリッジと、
前記現像剤像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記カートリッジを支持する請求項1乃至5のいずれか1項に記載のカートリッジ支持部材と、
請求項6乃至8のいずれか1項に記載の装置本体と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
A cartridge comprising an image carrier and developer image forming means for forming a developer image on the image carrier;
Transfer means for transferring the developer image to a recording medium;
The cartridge support member according to any one of claims 1 to 5, which supports the cartridge;
The apparatus main body according to any one of claims 6 to 8,
An image forming apparatus comprising:
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