JP6170453B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は画像形成装置に関し、例えば、カラー用電子写真式プリンタ（以下、これをカラープリンタとも呼ぶ）、及び当該カラープリンタにより印刷に用いられるトナーに適用して好適なものである。

従来のカラープリンタは、例えば、５個のプリントエンジンによりクリア、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー画像を形成して中間転写ベルトの表面に順に重ねるように転写した後、これら５色のトナー画像を中間転写ベルトの表面からシートの表面に転写していた。そしてカラープリンタは、シートの表面に、これら５色のトナー画像を加熱及び加圧して定着させることで、カラーの印刷画像を形成していた。

ただし、従来のカラープリンタでは、ブラックのトナーに、他の色のトナーとは逆の極性に帯電し易いカーボンが含まれている。このため従来のカラープリンタでは、ブラックのトナー画像の線状部分のうちクリアのトナー画像が重ね合わされる線状部分については、これに代えて、他のイエロー、マゼンタ、シアンのトナー画像の混成で形成していた。

これにより従来のカラープリンタでは、中間転写ベルトの表面やシートの表面にブラックのトナー画像と他の色のトナー画像とを重ねるようにして転写するとき、ブラックのトナーが他の色のトナーと反発して転写位置の周囲に飛び散り、印刷画像の色の滲みの原因となることを低減させていた（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２−４２８８２公報（第６頁、第７頁、第８頁、図７）

ところで、従来のカラープリンタでは、シートの表面に転写した５色のトナー画像を加熱及び加圧した際、トナー画像を形成しているトナーが一旦溶融することで印刷画像に色の滲みが生じる場合があった。ところが、従来のカラープリンタでは、トナーの溶融に起因する色の滲みを防止するようには構成されていないため、印刷画像の色の滲みによる画質の劣化を防止するには未だ不十分であるという問題があった。

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、印刷画像の画質の劣化を防止し得る画像形成装置を提案しようとするものである。

かかる課題を解決するため本発明においては、印刷媒体の第１位置の第１材料と接する第２位置に、当該第１材料と溶解特性の異なる第２材料を転写する転写部と、印刷媒体の第２位置に転写された第２材料を溶融させて印刷媒体に定着させる定着部とを設け、印刷媒体の第１位置及び第２位置は、印刷媒体の表面と平行な方向で隣接する位置であり、転写部が、印刷媒体の第２位置に、溶解特性を表す溶解度パラメータの値が、第１材料の溶解特性を表す溶解度パラメータの値と６．１［（ｃａｌ／ｃｍ ^３ ） ^１／２ ］以上の差を有する第２材料を転写する。

従って本発明では、印刷媒体に転写した第２材料を溶融させた際、その印刷媒体上で溶融した第２材料が、これと隣接する第１材料と混ざり合うことを防止して、当該第２材料と第１材料との境界部分に色の滲みが生じることを防止することができる。

本発明によれば、印刷媒体の第１位置の第１材料と接する第２位置に、当該第１材料と溶解特性の異なる第２材料を転写する転写部と、印刷媒体の第２位置に転写された第２材料を溶融させて印刷媒体に定着させる定着部とを設け、印刷媒体の第１位置及び第２位置は、印刷媒体の表面と平行な方向で隣接する位置であり、転写部が、印刷媒体の第２位置に、溶解特性を表す溶解度パラメータの値が、第１材料の溶解特性を表す溶解度パラメータの値と６．１［（ｃａｌ／ｃｍ ^３ ） ^１／２ ］以上の差を有する第２材料を転写することにより、印刷媒体に転写した第２材料を溶融させた際、その印刷媒体上で溶融した第２材料が、これと隣接する第１材料と混ざり合うことを防止して、当該第２材料と第１材料との境界部分に色の滲みが生じることを防止することができ、かくして印刷画像の画質の劣化を防止し得る画像形成装置を実現することができる。

本発明によるカラープリンタの内部構成を示す略線的断面図である。 カラープリンタの回路構成を示すブロック図である。 現像制御部及び現像部の回路構成を示すブロック図である。 帯電制御部及び帯電部の回路構成を示すブロック図である。 露光制御部及び露光部の回路構成を示すブロック図である。 転写制御部及び転写部の回路構成を示すブロック図である。 普通紙の表面に基準色トナー及びクリアトナーによって形成される第１評価パターン（１）の説明に供する略線的上面図である。 普通紙の表面に基準色トナー及びクリアトナーによって形成される第１評価パターン（２）の説明に供する略線的断面図である。 第１の実施の形態による評価試験（１）の説明に供する図表である。 第１の実施の形態による評価試験（２）の説明に供する図表である。 第１の実施の形態による評価試験（３）の説明に供する図表である。 転写紙の表面に基準色トナー及び第１クリアトナーによって形成される第１評価パターン（１）の説明に供する略線的上面図である。 転写紙の表面に基準色トナー及び第１クリアトナーによって形成される第１評価パターン（２）の説明に供する略線的断面図である。 転写紙の表面に基準色トナーによって形成される第２評価パターン（１）の説明に供する略線的上面図である。 転写紙の表面に基準色トナーによって形成される第２評価パターン（２）の説明に供する略線的断面図である。 第２の実施の形態による評価試験（１）の説明に供する図表である。 第２の実施の形態による評価試験（２）の説明に供する図表である。

以下図面を用いて、発明を実施するための最良の形態（以下、これを実施の形態とも呼ぶ）について説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
（１）第１の実施の形態
（２）第２の実施の形態
（３）他の実施の形態

（１）第１の実施の形態
（１−１）カラープリンタの内部構成
図１において、１は全体として本発明による２次転写型のカラープリンタを示す。係るカラープリンタ１は、例えば、図中の右端面が正面２Ａとなる略箱型の筐体（以下、これをプリンタ筐体とも呼ぶ）２を有している。因みに、以下の説明では、カラープリンタ１を、プリンタ筐体２の正面２Ａと対峙して見た場合の図中に矢印ａ１で示す当該カラープリンタ１の上の方向を、プリンタ上方向とも呼び、当該プリンタ上方向とは逆の方向を、プリンタ下方向とも呼び、これらを特に区別する必要がない場合や、その両方を示す場合は、まとめてプリンタ上下方向とも呼ぶ。また、以下の説明では、カラープリンタ１を、プリンタ筐体２の正面２Ａと対峙して見た場合の図中に矢印ｂ１で示す当該カラープリンタ１の前の方向を、プリンタ前方向とも呼び、当該プリンタ前方向とは逆の方向を、プリンタ後方向とも呼び、これらを特に区別する必要がない場合や、その両方を示す場合は、まとめてプリンタ前後方向とも呼ぶ。さらに、以下の説明では、カラープリンタ１を、プリンタ筐体２の正面２Ａと対峙して見た場合の図中に矢印ｃ１で示す当該カラープリンタ１の左の方向を、プリンタ左方向とも呼び、当該プリンタ左方向とは逆の方向を、プリンタ右方向とも呼び、これらを特に区別する必要がない場合や、その両方を示す場合は、まとめてプリンタ左右方向とも呼ぶ。

プリンタ筐体２は、例えば、正面２Ａの上端部の所定位置に、各種操作キーや液晶パネルを有するオペレーションパネル（図示せず）が配置されている。またプリンタ筐体２は、例えば、背面２Ｂの下端部の所定位置に、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）又はＩＥＥＥ８０２（The Institute of Electrical and Electronics Engineers 802）等の有線通信規格又は無線通信規格に準じて外部のパーソナルコンピュータのような上位装置と有線接続又は無線接続するためのインタフェース部３が設けられている。さらにプリンタ筐体２は、上面２Ｃの後端部に、表面に印刷画像が形成された長方形の印刷媒体５を載上してユーザに受け渡すための凹部（以下、これを媒体受渡部とも呼ぶ）２ＣＸが形成されている。そしてプリンタ筐体２は、媒体受渡部２ＣＸの後内壁の所定位置に、プリンタ筐体２内から印刷画像が形成された印刷媒体５を当該媒体受渡部２ＣＸへ排出するための媒体排出口２ＣＹが形成されている。さらにプリンタ筐体２は、例えば、左端部に図示しない扉が開閉可能に設けられている。

一方、プリンタ筐体２内には、中央部から上端部に亘り、印刷媒体５の表面にカラーの印刷画像を形成（すなわち、印刷対象のカラー画像を印刷）するための画像形成部７が配置されている。またプリンタ筐体２内には、下端部に、画像形成部７へ印刷媒体５を印刷画像の形成用に供給するための媒体供給部８が配置されている。画像形成部７は、例えば、印刷画像形成用の基本色としてのイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、及び当該印刷画像形成用の特別色としてのクリア（ＣＬ）の計５色の現像剤としてのトナーを互いに重複しないように１色分用いて現像剤画像としてのトナー画像を形成する５個の第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４を有している。また画像形成部７は、第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４によって形成された５色のトナー画像を印刷媒体５の表面に転写する転写ユニット１５を有すると共に、当該印刷媒体５の表面に５色のトナー画像を定着させる定着ユニット１６も有している。

第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、プリンタ筐体２内の上端部に扉を介して抜差可能に設けられ、当該プリンタ筐体２内の上端部に装填された場合、前側から後側へ所定の等間隔で例えば、クリア（ＣＬ）、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）に対応するものの順で並べて配置されている。ここで、第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、トナー画像の形成に、互いに異なる単色のトナーを用いることを除いて同様に構成されている。実際に第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、それぞれプリンタ左右方向に長い第１乃至第５ユニットフレーム２０乃至２４を有し、これら第１乃至第５ユニットフレーム２０乃至２４の上面後端部に、対応する色のトナーを収容する第１乃至第５トナーカートリッジ２５乃至２９が着脱可能に装着されている。また第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、それぞれトナー画像を担持する像担持体としての第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４と、これら第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面を帯電させる帯電部としての第１乃至第５帯電ローラ３５乃至３９と、第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面を露光して、トナー画像のもとになる静電潜像を形成する露光部としての第１乃至第５ＬＥＤ（Light Emitting Diode）ヘッド４０乃至４４とを有している。さらに第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、それぞれ外周面にトナーを担持して第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面の静電潜像を現像する現像剤担持体としての第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９と、これら第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９の外周面にトナーを供給する現像剤供給部としての第１乃至第５供給ローラ５０乃至５４とを有している。さらにまた第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、それぞれ第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９の外周面に担持されるトナーの膜厚を規制する現像剤膜厚規制部としての第１乃至第５トナーブレード５５乃至５９と、第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面に残留したトナーを除去する残留現像剤除去部としての第１乃至第５クリーニングブレード６０乃至６４も有している。

この場合、第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４は、それぞれ例えば、ドラム状（すなわち、円筒状）のアルミニウムのような導電性基体の表面に所定の膜厚の感光層が設けられた有機感光体として形成され、両端部に導電性金属のシャフトが突設されている。因みに、第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の感光層は、導電性基体の表面から外側へブロッキング層、電荷発生層及び電荷輸送層を順に積層するようにして形成されており、これらのうちの例えば、電荷輸送層の膜厚は１８［μｍ］程度に選定されている。そして第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、それぞれ第１乃至第５ユニットフレーム２０乃至２４内のほぼ中央部に第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４を、プリンタ左右方向と平行にしたシャフトを中心として図中に矢印ｄ１で示す一回転方向（すなわち、左側から見て反時計回り方向となる回転方向）へ回転可能に支持している。これにより第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、これら第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面の下側の部分を第１乃至第５ユニットフレーム２０乃至２４の下面から僅かに下側へ突出させている。また第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、それぞれプリンタ筐体２内に装填された場合、第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４のシャフトが、その第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４駆動用の図示しないモータ（以下、これを画像形成ユニット駆動モータとも呼ぶ）の出力軸に連結される。よって第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、画像形成ユニット駆動モータの動作に応じて第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４を一回転方向へ回転させることができる。

第１乃至第５帯電ローラ３５乃至３９は、それぞれ導電性金属のシャフトの中央部に例えば、半導電性ヒドリンゴムのような円柱状の弾性体であるローラ本体が設けられている。そして第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、それぞれ第１乃至第５ユニットフレーム２０乃至２４内の上前端部に第１乃至第５帯電ローラ３５乃至３９を、プリンタ左右方向と平行にしたシャフトを中心として一回転方向とは逆の他回転方向（すなわち、左側から見て時計回り方向となる回転方向）へ回転可能に支持している。これにより第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、これら第１乃至第５帯電ローラ３５乃至３９の外周面（すなわち、ローラ本体の外周面）の後斜め下側の部分を第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面の前斜め上側の部分に所定の圧力で押し付けている。よって第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、画像形成ユニット駆動モータの動作に応じて第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４が一回転方向に回転した場合、その回転に連動させて第１乃至第５帯電ローラ３５乃至３９を第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４に押し付けたまま他回転方向へ回転させることができる。

第１乃至第５ＬＥＤヘッド４０乃至４４は、それぞれ例えば、細長いヘッドケースを有し、そのヘッドケース内に複数のＬＥＤ素子が、当該ヘッドケースの長手方向（以下、これをヘッド長手方向とも呼ぶ）に沿って並べて配置されている。また第１乃至第５ＬＥＤヘッド４０乃至４４は、ヘッドケースにレンズアレイが、その入射面を複数のＬＥＤ素子の発光面と対向させ、かつ射出面を露出させて配置されている。そして第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、それぞれ第１乃至第５ユニットフレーム２０乃至２４の上面のほぼ中央部に第１乃至第５ＬＥＤヘッド４０乃至４４が、ヘッド長手方向をプリンタ左右方向と平行にし、レンズアレイの射出面を第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面の上側の部分と対向させて配置されている。これにより第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面において第１乃至第５帯電ローラ３５乃至３９により帯電された部分を、第１乃至第５ＬＥＤヘッド４０乃至４４の複数のＬＥＤ素子の発光面から出力する照射光によって静電潜像の形成用に露光することができる。

第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９は、それぞれ導電性金属のシャフトの中央部に、例えば、硬度が７０°（アスカーＣ）の半導電性ウレタンゴムのような円柱状の弾性体であるローラ本体が設けられている。そして第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、それぞれ第１乃至第５ユニットフレーム２０乃至２４内の後端部に第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９を、プリンタ左右方向と平行にしたシャフトを中心として他回転方向へ回転可能に支持している。これにより第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、これら第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９の外周面（すなわち、ローラ本体の外周面）の前斜め下側の部分を第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面の後斜め上側の部分に所定の圧力で押し付けている。また第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、それぞれプリンタ筐体２内に装填された場合、第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９のシャフトが、画像形成ユニット駆動モータの出力軸に連結される。よって第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、画像形成ユニット駆動モータの動作に応じて第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９を、一回転方向へ回転している第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４に押し付けたまま静電潜像の現像用に他回転方向へ回転させることができる。

第１乃至第５供給ローラ５０乃至５４は、それぞれ導電性金属のシャフトの中央部に、例えば、硬度が５０°（アスカーＦ）のシリコンスポンジのような円柱状の発泡体であるローラ本体が設けられて形成されている。そして第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、それぞれ第１乃至第５ユニットフレーム２０乃至２４内の後上端部に第１乃至第５供給ローラ５０乃至５４を、プリンタ左右方向と平行にしたシャフトを中心として他回転方向へ回転可能に支持している。これにより第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、これら第１乃至第５供給ローラ５０乃至５４の外周面（すなわち、ローラ本体の外周面）の前斜め下側の部分を第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９の外周面の後斜め上側の部分に所定の圧力で押し付けている。また第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、それぞれプリンタ筐体２内に装填された場合、第１乃至第５供給ローラ５０乃至５４のシャフトが、画像形成ユニット駆動モータの出力軸に連結される。よって第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、画像形成ユニット駆動モータの動作に応じて第１乃至第５供給ローラ５０乃至５４を、他回転方向へ回転している第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９に押し付けたまま他回転方向へ回転させることができる。このようにして第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、第１乃至第５トナーカートリッジ２５乃至２９から第１乃至第５ユニットフレーム２０乃至２４内に供給されるトナーを第１乃至第５供給ローラ５０乃至５４により第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９の外周面に供給することができる。

第１乃至第５トナーブレード５５乃至５９は、それぞれステンレスやリン青銅等の導電性金属により略短冊状に形成されている。そして第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、それぞれ第１乃至第５トナーブレード５５乃至５９の長手方向をプリンタ左右方向と平行にして、これら第１乃至第５トナーブレード５５乃至５９の一方の縁部が第１乃至第５ユニットフレーム２０乃至２４内の所定位置に固着されている。これにより第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、これら第１乃至第５トナーブレード５５乃至５９の他方の縁部を前斜め下側に向けた状態で、第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９の外周面の前斜め上側の部分に圧接させている。よって第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、第１乃至第５供給ローラ５０乃至５４から第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９の外周面へ所定の膜厚以上のトナーを供給しても、これら第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９が他回転方向へ回転することで、その外周面から所定の膜厚以上の余分なトナーを第１乃至第５トナーブレード５５乃至５９で取り除くことができる。このようにして第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、第１乃至第５トナーブレード５５乃至５９により、第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９の外周面に担持させるトナーの膜厚を規制することができる。

第１乃至第５クリーニングブレード６０乃至６４は、それぞれ例えば、硬度がＪＩＳ−Ａ基準で６８°のウレタンゴムのような弾性体により略短冊状に形成されている。そして第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、それぞれ第１乃至第５クリーニングブレード６０乃至６４の長手方向をプリンタ左右方向と平行にして、これら第１乃至第５クリーニングブレード６０乃至６４の一方の縁部が第１乃至第５ユニットフレーム２０乃至２４内の所定位置に固着されている。これにより第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４は、これら第１乃至第５クリーニングブレード６０乃至６４の他方の縁部を前斜め下側に向けた状態で、第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面の前側の部分に当接させている。よって第１乃至第５ユニットフレーム２０乃至２４は、第１乃至第５クリーニングブレード６０乃至６４により、第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面に残留したトナーを除去することができる。

一方、転写ユニット１５は、図示しないユニットフレームを有し、５個の第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４の下に近接させて配置されている。転写ユニット１５は、ユニットフレームにより、最も後側に位置する第５画像形成ユニット１４の後斜め下の所定位置に、ベルト駆動用の駆動ローラ７０をプリンタ左右方向と平行にしたシャフトを中心にして他回転方向へ回転可能に支持している。また転写ユニット１５は、ユニットフレームにより、最も前側に位置する第１画像形成ユニット１０の前斜め下の所定位置に、従動ローラ７１をプリンタ左右方向と平行にしたシャフトを中心にして他回転方向へ回転可能に支持している。さらに転写ユニット１５は、ユニットフレームにより駆動ローラ７０及び従動ローラ７１よりも下側の所定位置に、バックアップローラ７２をプリンタ左右方向と平行にしたシャフトを中心にして他回転方向へ回転可能に支持している。そして転写ユニット１５は、駆動ローラ７０、従動ローラ７１及びバックアップローラ７２に亘り、トナー画像を転写するための無端状のベルト（以下、これを転写ベルトとも呼ぶ）７３が略逆三角形を成すように張架されている。これにより転写ユニット１５は、転写ベルト７３において駆動ローラ７０から従動ローラ７１までの上側部分をほぼ平坦にして、第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面の下側の部分に当接させている。また転写ユニット１５は、駆動ローラ７０のシャフトが当該転写ユニット１５駆動用の図示しないモータ（以下、これらを転写ユニット駆動モータとも呼ぶ）の出力軸に連結されている。これにより転写ユニット１５は、転写ユニット駆動モータの動作に応じて駆動ローラ７０を他回転方向へ回転させ、その回転に連動させて従動ローラ７１及びバックアップローラ７２と共に転写ベルト７３を他回転方向へ回転させることができる。因みに、転写ベルト７３は、無端状のプラスチックフィルムのような比較的高い電気抵抗を有する高抵抗層の裏面に、これよりも電気抵抗の低い低抵抗材料からなる導電層が積層された２層構造で形成され、その高抵抗層の表面を当該転写ベルト７３の外周面として第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面に当接させている。なお、転写ベルト７３の高抵抗層は、例えば、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）にカーボンを混入させるようにして１０^１１乃至１０^１３［Ωｃｍ］程度の体積抵抗率を有するように形成されている。また転写ベルト７３の導電層は、例えば、１０^１４［Ωｃｍ］以下の体積抵抗率を有する導電性部材であるアルミニウム薄膜として形成され、高抵抗層の裏面に張着、又は蒸着されている。

これに加えて、転写ユニット１５は、ユニットフレームにより、転写ベルト７３のほぼ平坦な上側部分の内側に、第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面のトナー画像を当該転写ベルト７３の外周面に転写させるための５個の１次転写ローラ７４乃至７８を、前側から後側へ順に並べ、それぞれプリンタ左右方向と平行にしたシャフトを中心にして他回転方向へ回転可能に支持している。これにより転写ユニット１５は、これら５個の１次転写ローラ７４乃至７８の外周面の上側部分を、転写ベルト７３の上側部分を介して、対応する第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面の下側の部分に押し付けている。また転写ユニット１５は、バックアップローラ７２の下に、転写ベルト７３が回転して搬送する外周面上の５色分のトナー画像を印刷媒体５の表面に転写するための２次転写ローラ７９が、プリンタ左右方向と平行にしたシャフトを中心にして一回転方向へ回転可能に設けられている。これにより転写ユニット１５は、２次転写ローラ７９の外周面の上側部分を、転写ベルト７３を介してバックアップローラ７２の外周面の下側の部分に押し付けている。因みに、以下の説明では、転写ベルト７３の外周面において、２次転写ローラ７９によりバックアップローラ７２との間に挟まれる位置を、２次転写位置とも呼ぶ。

定着ユニット１６は、プリンタ筐体２内の中央後端部に扉を介して抜差可能に設けられ、当該プリンタ筐体２内の中央後端部に装填された場合、転写ユニット１５の２次転写ローラ７９の後側の所定位置に配置される。定着ユニット１６は、印刷媒体５を前側から取り込み、後側へ排出可能なユニットフレーム８５を有している。また定着ユニット１６は、内部にハロゲンランプのような発熱体（図示せず）が設けられ、印刷媒体５と共に、その表面上のトナー（すなわち、トナー画像）を加熱するための加熱ローラ８６を有すると共に、当該印刷媒体５と共に、その表面上のトナー（すなわち、トナー画像）を加圧するための加圧ローラ８７を有している。そして定着ユニット１６は、ユニットフレーム８５内の上端部に加熱ローラ８６をプリンタ左右方向と平行にしたシャフトを中心にして他回転方向へ回転可能に支持すると共に、その加熱ローラ８６の外周面の温度を非接触で検出するための温度センサ（図示せず）が配置されている。また定着ユニット１６は、ユニットフレーム８５内の下端部に加圧ローラ８７をプリンタ左右方向と平行にしたシャフトを中心にして一回転方向へ回転可能に支持している。これにより定着ユニット１６は、加圧ローラ８７の外周面の上側の部分を、加熱ローラ８６の外周面の下側の部分に所定の圧力で押し付けている。

また定着ユニット１６は、プリンタ筐体２内に装填された場合、例えば、加熱ローラ８６及び加圧ローラ８７のシャフトがそれぞれ定着ユニット１６駆動用の図示しないモータ（以下、これらを定着ユニット駆動モータとも呼ぶ）の出力軸に連結される。さらに定着ユニット１６は、プリンタ筐体２内に装填された場合、加熱ローラ８６内の発熱体を所定の発熱体電源に電気的に接続する。これにより定着ユニット１６は、発熱体電源により発熱体を発熱させて加熱ローラ８６の外周面を加熱しながら、定着ユニット駆動モータの動作に応じて当該加熱ローラ８６を他回方向へ回転させると共に、加圧ローラ８７を、その外周面を加熱ローラ８６の外周面に押し付けながら一回転方向へ回転させることができる。よって定着ユニット１６は、表面に５色分のトナー画像が転写された印刷媒体５を加熱ローラ８６及び加圧ローラ８７の間に挟み込むようにして搬送しながら加熱及び加圧して、当該印刷媒体５の表面に５色分のトナー画像を定着させることができる。なお、定着ユニット１６は、例えば、プリンタ筐体２内から引き抜かれた状態で、ユニットフレーム８５に対する加圧ローラ８７の取付位置を調整し得るように形成されている。従って定着ユニット１６は、そのユニットフレーム８５に対する加圧ローラ８７の取付位置の調整により、印刷媒体５を加熱ローラ８６及び加圧ローラ８７の間に挟み込むようにして搬送する際の当該印刷媒体５に加える圧力（すなわち、印刷媒体５に加熱ローラ８６及び加圧ローラ８７の間に挟み込むようにして加える圧力であり、以下、これをニップ圧とも呼ぶ）を可変することができる。

媒体供給部８は、複数の印刷媒体５が積層された状態で装填される媒体カセット９０が設けられている。因みに、媒体カセット９０は、例えば、Ａ３サイズの複数の印刷媒体５を、その長手方向をプリンタ前後方向と平行にして揃えた状態で装填させ、またＡ４サイズの複数の印刷媒体５を、その長手方向をプリンタ左右方向と平行にして揃えた状態で装填させるような、種々のサイズの印刷媒体５が装填可能に形成されている。また媒体供給部８は、媒体カセット９０から印刷媒体５を繰り出すための繰出ローラ９１が、プリンタ左右方向と平行にしたシャフトを中心にして一回転方向へ回転可能に設けられ、そのシャフトが繰出モータの出力軸に連結されている。

これに加えて、プリンタ筐体２内には、媒体カセット９０の前斜め上近傍から転写ユニット１５の２次転写ローラ７９及びバックアップローラ７２の前近傍までに亘り、印刷媒体５を画像形成部７へ搬送する搬送部（以下、これを媒体供給用搬送部とも呼ぶ）９３が配置されている。媒体供給用搬送部９３は、複数対の搬送ローラや複数の搬送ガイド、媒体供給用搬送モータ、搬送制御用の各種センサ等の種々の搬送路形成部品により、媒体カセット９０から繰り出される印刷媒体５を画像形成部７へ搬送するための搬送路（以下、これを媒体供給用搬送路とも呼ぶ）を形成している。またプリンタ筐体２内には、定着ユニット１６の後近傍から媒体排出口２ＣＹ近傍までに亘り、表面に印刷画像が形成された印刷媒体５を当該媒体排出口２ＣＹからの排出用に搬送する搬送部（以下、これを媒体排出用搬送部とも呼ぶ）９４が配置されている。媒体排出用搬送部９４は、複数対の搬送ローラや複数の搬送ガイド、媒体排出用搬送モータ、搬送制御用の各種センサ等の種々の搬送路形成部品により、定着ユニット１６から繰り出される印刷媒体５を媒体排出口２ＣＹへ搬送するための搬送路（以下、これを媒体排出用搬送路とも呼ぶ）を形成している。

さらにプリンタ筐体２内には、例えば、２次転写位置よりも前側の所定位置（すなわち、印刷媒体５の搬送方向において２次転写位置よりも上流側の所定位置）に、媒体供給用搬送路を介して搬送される印刷媒体５の先端（すなわち、搬送中の印刷媒体５において搬送方向の下流側及び上流側に位置する両端のうち当該下流側に位置する一端）が到達したか否かを検出するための位置検出センサ９５が配置されている。因みに、位置検出センサ９５は、２次転写ローラ７９による印刷媒体５の表面へのトナー画像の転写位置を調整するために用いられるものである。なお、プリンタ筐体２内には、定着ユニット１６の後側の所定位置に、印刷媒体５の排出と、２次転写ローラ７９及びバックアップローラ７２の間への再供給とを切り換えるためのセパレータ９６が配置されている。またプリンタ筐体２内には、画像形成部７と、媒体供給部８との間に、定着ユニット１６から繰り出される印刷媒体５を印刷画像の形成面を変えずに再び２次転写ローラ７９及びバックアップローラ７２の間へ再供給するように搬送するための媒体再供給搬送ユニット９７が配置されている。因みに、媒体再供給搬送ユニット９７は、例えば、印刷媒体５の表面に転写する５色分のトナー画像の重なりの順番を変更する（例えば、５色分のトナー画像のうちクリアのトナー画像を最も下側にするか、又は最も上側にするか等を変更する）ような場合に利用するものである。

（１−２）カラープリンタ１の回路構成
次いで、図２乃至図６を用いてカラープリンタ１の回路構成について説明する。カラープリンタ１は、印刷媒体５の表面に対する印刷画像の形成用に当該カラープリンタ１全体を制御する制御部（以下、これを印刷制御部とも呼ぶ）１００を有している。そして印刷制御部１００は、印刷媒体５の表面に対する印刷画像の形成用に当該カラープリンタ１全体を制御するための各種プログラムや各種パラメータが予め記憶されたＲＯＭ（Read Only Memory）１０１と、当該印刷制御部１００のワークエリアであるＲＡＭ（Random Access Memory）１０２とが接続されている。また印刷制御部１００は、上述したインタフェース部３を介して上位装置１０３と接続されると共に、温度センサ（すなわち、上述した定着ユニット１６の温度センサ）や位置検出センサ９５、搬送制御用の各種センサを有するセンサ部１０４が接続され、さらに上述したオペレーションパネルの各種操作キーを有する操作入力部１０５が接続されている。

これに加えて、印刷制御部１００は、第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４での第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面の静電潜像の現像を制御する現像制御部１１０として、それぞれ所定の電圧源を有する第１及び第２現像電圧制御部１１１及び１１２並びに第１及び第２ブレードローラ電圧制御部１１３及び１１４が接続されている。そして第１現像電圧制御部１１１には、第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４において第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面の静電潜像を現像するための現像部１１５として、第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３の第１乃至第４現像ローラ４５乃至４８が電気的に接続されている。また第２現像電圧制御部１１２には、その現像部１１５として、第５画像形成ユニット１４の第５現像ローラ４９が電気的に接続されている。さらに第１ブレードローラ電圧制御部１１３には、その現像部１１５として、第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３の第１乃至第４供給ローラ５０乃至５３並びに第１乃至第４トナーブレード５５乃至５８が電気的に接続されている。さらにまた第２ブレードローラ電圧制御部１１４には、その現像部１１５として、第５画像形成ユニット１４の第５供給ローラ５４及び第５トナーブレード５９が電気的に接続されている。

また印刷制御部１００は、第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４での第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面の帯電を制御する帯電制御部１１６として、それぞれ所定の電圧源を有する第１及び第２帯電電圧制御部１１７及び１１８が接続されている。そして第１帯電電圧制御部１１７には、第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４において第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面を帯電させるための帯電部１１９として、第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３の第１乃至第４帯電ローラ３５乃至３８が電気的に接続されている。また第２帯電電圧制御部１１８には、その帯電部１１９として、第５画像形成ユニット１４の第５帯電ローラ３９が電気的に接続されている。さらに印刷制御部１００は、第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４での第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面の露光（すなわち、静電潜像を形成するための露光）を制御する露光制御部１２０として、第１乃至第５ヘッド制御部１２１乃至１２５が接続されている。そして第１乃至第５ヘッド制御部１２１乃至１２５には、第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４において第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面を露光して静電潜像を形成するための露光部１２６として、それぞれ対応する第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４の第１乃至第５ＬＥＤヘッド４０乃至４４が接続されている。

さらに印刷制御部１００は、転写ユニット１５での転写ベルト７３の外周面や印刷媒体５の表面へのトナー画像の転写を制御する転写制御部１２７として、それぞれ所定の電圧源を有する第１及び第２転写電圧制御部１２８及び１２９が接続されている。そして第１転写電圧制御部１２８には、転写ユニット１５において転写ベルト７３の外周面や印刷媒体５の表面にトナー画像を転写する転写部１３０として、当該転写ユニット１５の５個の１次転写ローラ７４乃至７８が電気的に接続されている。また第２転写電圧制御部１２９には、その転写部１３０として、転写ユニット１５の２次転写ローラ７９が電気的に接続されている。さらに印刷制御部１００は、定着ユニット１６を制御する定着制御部１３１が接続されている。そして定着制御部１３１には、その定着ユニット１６の上述した発熱体１３２が接続されると共に、上述した定着ユニット駆動モータ１３３が接続されている。さらにまた印刷制御部１００は、モータ制御部１３４が接続されている。そしてモータ制御部１３４には、モータ１３５として上述した画像形成ユニット駆動モータ、転写ユニット駆動モータ、繰出モータ、媒体供給用搬送モータ及び媒体排出用搬送モータが接続されている。

印刷制御部１００は、係る構成のもと例えば、上位装置１０３からインタフェース部３を介して印刷対象のカラー画像を表す画像データが与えられると共に、そのカラー画像の印刷が指示されると、印刷媒体５の表面に印刷画像を形成（すなわち、カラー画像を印刷）する印刷画像形成処理を実行する。印刷制御部１００は、印刷画像形成処理を実行した場合、定着制御部１３１により定着ユニット駆動モータ１３３を動作させて定着ユニット１６において加熱ローラ８６を上述したように他回転方向へ回転させると共に、加圧ローラ８７を一回転方向へ回転させる。また印刷制御部１００は、センサ部１０４としての温度センサから与えられる加熱ローラ８６の外周面の温度の検出結果をもとに定着制御部１３１により発熱体１３２を発熱させて、当該加熱ローラ８６の外周面を所望の温度まで加熱する。さらに印刷制御部１００は、モータ制御部１３４により画像形成ユニット駆動モータを動作させて第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４の第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４や第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９、第１乃至第５供給ローラ５０乃至５４を上述したように一回転方向や他回転方向へ回転させる。これにより印刷制御部１００は、第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４において第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４を一回転方向へ回転させながら、その回転に連動させて第１乃至第５帯電ローラ３５乃至３９を他回転方向へ回転させる。

これに加えて印刷制御部１００は、第１及び第２帯電電圧制御部１１７及び１１８により第１乃至第５帯電ローラ３５乃至３９に所定の電圧値の直流電圧を印加する。また印刷制御部１００は、第１及び第２現像電圧制御部１１１及び１１２により第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９に所定の電圧値の直流電圧を印加する。これにより印刷制御部１００は、第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４において第１乃至第５帯電ローラ３５乃至３９により第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面を静電潜像が形成可能な状態に帯電させる。また印刷制御部１００は、第１及び第２ブレードローラ電圧制御部１１３及び１１４により第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４において第１乃至第５供給ローラ５０乃至５４及び第１乃至第５トナーブレード５５乃至５９に所定の電圧値の直流電圧を印加する。これにより印刷制御部１００は、第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４において第１乃至第５供給ローラ５０乃至５４により第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９にトナーを供給し、第１乃至第５トナーブレード５５乃至５９により当該第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９の外周面に静電潜像の現像に適量なトナーを担持させる。

さらに印刷制御部１００は、モータ制御部１３４により転写ユニット駆動モータを動作させて転写ユニット１５において駆動ローラ７０を上述したように他回転方向へ回転させると共に、その回転に連動させて従動ローラ７１及びバックアップローラ７２と共に転写ベルト７３も他回転方向へ回転させる。これに加えて、印刷制御部１００は、第１及び第２転写電圧制御部１２８及び１２９により転写ユニット１５の５個の１次転写ローラ７４乃至７８及び２次転写ローラ７９に所定の電圧値の直流電圧を印加する。これにより印刷制御部１００は、第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４の第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面からトナー画像を転写ベルト７３へ転写可能な状態にすると共に、その転写ベルト７３からトナー画像を印刷媒体５の表面へ転写可能な状態にする。

そして印刷制御部１００は、モータ制御部１３４により媒体供給用搬送モータ及び媒体排出用搬送モータを動作させて媒体供給用搬送部９３及び媒体排出用搬送部９４を駆動したうえで、そのモータ制御部１３４により繰出モータを動作させる。これにより印刷制御部１００は、繰出ローラ９１により、媒体カセット９０から印刷媒体５を１枚ずつ繰り出し、当該繰り出した印刷媒体５を、媒体供給用搬送路を介して搬送姿勢を適宜矯正しながら画像形成部７へ搬送する。この際、印刷制御部１００は、例えば、画像データに基づき、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、クリアの色成分を表す５種類の印刷色データを生成すると共に、当該生成した５種類の印刷色データを、対応する第１乃至第５ヘッド制御部１２１乃至１２５に送出する。また第１乃至第５ヘッド制御部１２１乃至１２５は、それぞれ印刷制御部１００から与えられた１色分の印刷色データを、対応する第１乃至第５ＬＥＤヘッド４０乃至４４を個別に制御するためのヘッド制御データに変換する。そして第１乃至第５ヘッド制御部１２１乃至１２５は、それぞれヘッド制御データを互いに異なるタイミングで、対応する第１乃至第５ＬＥＤヘッド４０乃至４４に送出して、当該ヘッド制御データに基づき、対応する第１乃至第５ＬＥＤヘッド４０乃至４４を制御する。

これにより印刷制御部１００は、第５画像形成ユニット１４、第４画像形成ユニット１３、第３画像形成ユニット１２、第２画像形成ユニット１１、第１画像形成ユニット１０の順で、第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面に、第１乃至第５ＬＥＤヘッド４０乃至４４により静電潜像を形成しながら、第１乃至第５現像ローラ４５乃至４９により当該静電潜像を、対応する１色のトナーによって現像してトナー画像を形成し始める。よって印刷制御部１００は、転写ユニット１５において転写ベルト７３の外周面に、これら第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４により第１乃至第５感光ドラム３０乃至３４の外周面に形成されたトナー画像を、イエローのトナー画像、マゼンタのトナー画像、シアンのトナー画像、ブラックのトナー画像、クリアのトナー画像の順で重ねるように転写する。この際、印刷制御部１００は、転写ベルト７３の他回転方向への回転により当該転写ベルト７３の外周面の５色のトナー画像を２次転写位置まで搬送すると共に、媒体供給用搬送路を介して印刷媒体５を２次転写位置まで搬送することで、引き続き印刷媒体５を転写ベルト７３と２次転写ローラ７９の間に挟み込むようにして搬送しながら、当該転写ベルト７３の外周面の５色のトナー画像を印刷媒体５の表面に転写して、そのトナー画像を転写した印刷媒体５を定着ユニット１６に引き渡す。そして印刷制御部１００は、定着ユニット１６において、その印刷媒体５を加熱ローラ８６及び加圧ローラ８７の間に挟み込むようにして搬送しながら加熱及び加圧することにより、当該印刷媒体５の表面に５色のトナー画像を一旦溶融させるようにして定着させてカラーの印刷画像を形成した後、その印刷画像を形成した印刷媒体５を、媒体排出用搬送路を介して媒体排出口２ＣＹまで搬送して媒体受渡部２ＣＸへ排出する。このようにして印刷制御部１００は、媒体受渡部２ＣＸを介してユーザに、表面にカラーの印刷画像が形成された印刷媒体５を引き渡すことができる。

（１−３）トナーの構成
カラープリンタ１では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック及びクリアの５色のトナーのうちイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色のトナーを、印刷画像形成用の基準色として、その印刷画像のイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色や、これら以外の色のように種々の色を表現するために用いている。またカラープリンタ１では、これらイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック及びクリアの５色のトナーのうちクリアのトナーを、印刷画像形成用の特別色として、その印刷画像の全体や特定の部分に光沢を持たせるために用いている。因みに、以下の説明では、印刷画像形成用の基準色となるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色のトナーを、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナーとも呼び、これらを特に区別する必要がない場合は、これらを個別に又はまとめて基準色トナーとも呼ぶ。また、以下の説明では、そのイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの色を、特に区別する必要がない場合、これらを個別に又はまとめて基準色とも呼ぶ。さらに、以下の説明では、クリアのトナーを、クリアトナー、又は特別色トナーとも呼び、そのクリアトナーと、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナーとを特に区別する必要がない場合は、これらを個別に又はまとめてトナーとも呼ぶ。

よって基準色トナーについては、何れも印刷画像の種々の色を表現するために例えば、加熱され溶融した際、互いに混ざり合い易いように生成する必要がある。すなわち、基準色トナーは、定着ユニット１６により印刷媒体５の表面上で加熱され溶融した際、他の基準色トナーと重ね合わされていない部分では、そのまま本来の色（すなわち、単色である基準色）を表現し、他の基準色トナーの少なくとも１以上と重ね合わされた部分では互いに混ざり合い基準色以外の色（すなわち、２以上の基準色を所定の割合で混合して得られる混色）を表現し得るように生成する必要がある。しかしながら、クリアトナーについては、加熱され溶融した際に基準色トナーと混ざり合い易いように生成されていると、定着ユニット１６により印刷媒体５の表面上で基準色トナーと共に加熱され溶融した際、基準色トナーとの境界部分（すなわち、印刷媒体５の表面と平行な方向でクリアトナーと基準色トナーとが隣接する部分）で１又は複数の基準色トナーと混ざり合い、その境界部分に色の滲みを生じさせる可能性がある。このためクリアトナーについては、溶融した際、何れの基準色トナーとも混ざり難いように生成する必要がある。

ところで、トナーの特性を表す種々のパラメータの中には、トナーが加熱により溶融する際の溶解特性を表すものとして溶融度パラメータと呼ばれるものがある。この溶解度パラメータは、物質の分子間力を表す尺度として使用されるものであり、トナーの基本材料（以下、これを基材とも呼ぶ）である樹脂の種類に応じて異なる値になる。そしてトナーは、溶解度パラメータの値が比較的大きいと、溶融した際、水のような特性を示し、これに対して溶解度パラメータの値が比較的小さいと、溶融した際、油のような特性を示す。このため、異なるトナー同士では、互いの溶解度パラメータの値の差が小さいほど溶解度が大きくなり、互いが混ざり（相溶し）易くなる。また異なるトナー同士では、互いの溶解度パラメータの値の差がある程度以上大きいと、溶融した際には水と油のように互いが混ざり難くなる傾向にある。

よって第１の実施の形態では、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナーと、クリアトナーとで溶解度パラメータの値が異なれば、印刷画像に色の滲み（すなわち、クリアトナーと基準色トナーとの境界部分にクリアと、基準色や２以上の基準色の混色との滲み）が生じることを防止し得ると考えられる。従って第１の実施の形態では、トナーの溶解度パラメータの値により、印刷画像に色の滲みが生じるか否かを確認するために、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナーを何れも同一の樹脂を基材として用いて生成した。また第１の実施の形態では、基準色トナー（イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナー）の基材である樹脂とは異なる種類の樹脂を基材とするクリアトナーと、当該基準色トナーの基材である樹脂と同一の樹脂を基材とするクリアトナーとを生成した。因みに、以下の説明では、２種類のクリアトナーのうち、基準色トナーの基材である樹脂とは異なる種類の樹脂を基材として用いて生成した一方を、第１クリアトナーとも呼び、基準色トナーの基材である樹脂と同一の樹脂を基材として用いて生成した他方を、第２クリアトナーとも呼び、これらを特に区別する必要がない場合は単にクリアトナーとも呼ぶ。

実際に第１の実施の形態では、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナーを何れもトナー生成手法としての例えば、以下に示す乳化重合法で生成した。係る乳化重合法では、例えば、イエロートナーを生成する場合、まずスチレン、アクリル酸及びメチルメタクリル酸からスチレンアクリル共重合により基材としてスチレンアクリル樹脂である一次粒子を生成した。次いで乳化重合法では、その一次粒子（すなわち、スチレンアクリル樹脂）を、着色剤としての例えば、ＰＹ（ピグミンイエロー）−７４、及びワックスとしての例えば、ステアリン酸ステアリルと混合及び凝集することでベーストナーを生成した。続いて乳化重合法では、そのベーストナー１００重量部に、外添剤としての例えば、疎水性シリカ微粉末「Ｒ−９７２」（日本アエロジル社製）1．０重量部と、疎水性シリカ微粉末「ＲＹ−５０」（日本アエロジル社製）1．５重量部と、導電性微粉末である酸化チタンとを加えて混合機（例えば、三井鉱山株式会社製のヘンシェルミキサー）を用いて混合した後、篩にかけてイエロートナーを生成した。

また第１の実施の形態では、マゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナーについてもイエロートナーの基材と同様のスチレンアクリル樹脂を基材として、着色剤が異なるだけで当該イエロートナーを生成する場合と同様に生成した。因みに、マゼンタトナーの生成には、イエロートナー用の着色剤（すなわち、この場合はＰＹ（ピグミンイエロー）−７４）に換えてマゼンタトナー用の着色剤としての例えば、ＰＲ（ピグミンレッド）−１２２を用いた。またシアントナーの生成には、イエロートナー用の着色剤に換えてシアントナー用の着色剤としての例えば、ＰＢ（ピグミンブルー）−１５：３を用いた。さらにブラックトナーの生成には、イエロートナー用の着色剤に換えてブラックトナー用の着色剤としての例えば、カーボンブラックを用いた。なお、第１の実施の形態では、第２クリアトナーも乳化重合法により、基準色トナー（イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナー）の基材と同様のスチレンアクリル樹脂を基材とし、着色剤を特には用いないだけで当該基準色トナーを生成する場合と同様に生成した。

また第１の実施の形態では、第１クリアトナーについては、トナー生成手法としての例えば、以下に示す粉砕法で生成した。係る粉砕法では、例えば、まず基材としてのポリエステル樹脂（数平均分子量Ｍｎ＝３７００、ガラス転移温度Ｔｇ＝６２［℃］）１００重量部を、帯電制御剤としての例えば、サリチル酸錯体１重量部、及び離型剤（ガラス転移温度Ｔｇ＝１００［℃］）１０重量部と混合機（例えば、三井三池化工機株式会社製のヘンシェルミキサー）を用いて十分に撹拌混合して混合物を生成した。次いで粉砕法では、その混合物をオープンロール型連続混連機（例えば、三井鉱山株式会社製のニーデックス）を用いて１００［℃］の温度で約３時間加熱溶融混連した後、室温まで冷却し、得られた混連物を、ジェット気流を利用する衝突版粉砕機（例えば、日本ニューマチック工業株式会社製のディスパージョンセパレータ）を用いて粉砕し、引き続き遠心力を利用する風力ロータ回転型乾式気流分級機（例えば、ホソカワミクロン社製のミクロンセパレータ）を用いて分級を行ってベーストナーを生成した。続いて粉砕法では、そのベーストナー１００重量部に、上述した基準色トナーを生成する場合と同様の外添剤を加えて混合機（例えば、三井鉱山株式会社製のヘンシェルミキサー）を用いて混合した後、篩にかけて第１クリアトナーを生成した。

そして第１の実施の形態では、このようにして生成したイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナー、第１クリアトナー及び第２クリアトナー各々の溶解度パラメータの値を、以下に示す濁点滴法と呼ばれる測定手法で求めた。係る測定手法は、良溶媒にトナーを溶解させ、これに貧溶媒を順次滴下するようにして白濁を生じるまでに要した貧溶媒の量（すなわち、体積）を測定する工程を、溶解度パラメータの比較的小さい第１の貧溶媒と、これよりも溶解度パラメータの比較的大きい第２の貧溶媒とを別々に用いて行い、その測定結果を基にトナーの溶解度パラメータを測定するものである。

より具体的に説明すると、係る測定手法では、例えば、イエロートナーについて溶解度パラメータを測定する場合、まず、１００［ｍｌ］のビーカに０．５［ｇ］のイエロートナーを量り取りアセトン１０［ｍｌ］で溶解させるようにして溶解液を生成し、その溶解液を生成したビーカを２個用意する。次いで、係る測定手法では、一方のビーカに、溶解液を撹拌しながら、ビュレットを用いて例えば、ｎ−ヘキサンのような第１の貧溶媒を滴下していき、その溶解液が白濁するまでに要した第１の貧溶媒の体積を測定した。また係る測定手法では、他方のビーカに、溶解液を撹拌しながら、ビュレットを用いて例えば、脱イオン水のような第２の貧溶媒を滴下していき、その溶解液が白濁するまでに要した第２の貧溶媒の体積を測定した。因みに、第１の実施の形態では、その測定を何れも２０［℃］の恒温室で行った。

続いて、第１の実施の形態では、イエロートナーの溶解度パラメータδｙ［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］を、この際に測定した第１の貧溶媒の体積Ｖｍｌ［ｍｌ］及び第２の貧溶媒の体積Ｖｍｈ［ｍｌ］と共に、その第１の貧溶媒の溶解度パラメータδｍｌ［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］及び第２の貧溶媒の溶解度パラメータδｍｈ［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］を用いて、（１）式

によって求めた。また第１の実施の形態では、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーの溶解度パラメータと、第１クリアトナーの溶解度パラメータと、第２クリアトナーの溶解度パラメータとについても、イエロートナーの場合と同様に求めた。その結果、イエロートナーの溶解度パラメータδｙは、１６．４［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］であり、マゼンタトナーの溶解度パラメータδｍは、１６．５［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］であり、シアントナーの溶解度パラメータδｃは、１６．８［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］であり、ブラックトナーの溶解度パラメータδｋは、１６．２［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］であった。また第１クリアトナーの溶解度パラメータδｃｌ１は、１０．１［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］であり、第２クリアトナーの溶解度パラメータδｃｌ２は、１６．１［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］であった。

このようにして第１の実施の形態では、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナーと、第２クリアトナーとを何れも基材として同一のスチレンアクリル樹脂を用いることで、溶解度パラメータδｙ、δｍ、δｃ、δｋ、δｃｌ２がほぼ等しい値を有するように生成した。なお第１の実施の形態では、これらイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナーと、第２クリアトナーとを、同一のスチレンアクリル樹脂を基材として用いて生成しているものの、互いの溶解度パラメータδｙ、δｍ、δｃ、δｋ、δｃｌ２の値に僅かな差が生じたが、この差は測定誤差であり、実質的には溶解度パラメータδｙ、δｍ、δｃ、δｋ、δｃｌ２の値が等しいものと考えられる。また第１の実施の形態では、第１クリアトナーを、基準色トナー及び第２クリアトナーの基材とは異なるポリエステル樹脂を基材として用いることで、溶解度パラメータδｃｌ１の値が、これら基準色トナー及び第２クリアトナーの溶解度パラメータδｙ、δｍ、δｃ、δｋ、δｃｌ２の値とは比較的大きな差を有するように生成した。

（１−４）評価試験
次いで、基準色トナーであるイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナーと共に、その基準色トナーとは溶解度パラメータの値が異なる第１クリアトナーや、当該基準色トナーと溶解度パラメータの値がほぼ等しい第２クリアトナーを用いて実施した、印刷画像に色の滲みが生じるか否かを評価するための評価試験について説明する。係る評価試験は、上述したカラープリンタ１を用いて、印刷媒体５に印刷画像を形成することで、その印刷画像に色の滲みが生じるか否かを評価することとした。ただし、係る評価試験では、クリアトナーと基準色トナーとの境界部分における色の滲みの有無を確認し易くするために、印刷媒体５として例えば、Ａ４サイズの白色の普通紙（例えば、沖データ製のエクセレントホワイト紙（坪量＝８０［ｇ／ｍ^２］、ＰＰＲ−ＣＡ４ＮＡ、短辺２１０［ｍｍ］×長辺２９７［ｍｍ］）を用いた。

また評価試験では、クリアトナーと基準色トナーとの境界部分における色の滲みの有無を確認し易くするために例えば、カラープリンタ１により、その普通紙を搬送方向の下流側に一方の長辺を向けた搬送姿勢で搬送しながら、当該普通紙の表面に印刷画像として、図７及び図８（Ａ）乃至（Ｄ）に示すような評価パターン（以下、これを第１評価パターンとも呼ぶ）を形成（すなわち、印刷）することにした。この場合、第１評価パターンでは、普通紙５Ａの表面において例えば、搬送方向の下流側の左隅を原点とし、長辺をＸ軸、短辺をＹ軸とすると、当該普通紙５Ａの表面においてＸ軸方向の１．０［ｃｍ］の位置から１４．０［ｃｍ］の位置までとＹ軸方向の１．０［ｃｍ］の位置から５．０［ｃｍ］の位置までとの長方形の第１領域を、ブラックトナーＫ１の付着領域（すなわち、ブラックトナーＫ１のみをべた塗りの状態で付着させる領域）としている。また第１評価パターンでは、普通紙５Ａの表面において例えば、Ｘ軸方向の１６．０［ｃｍ］の位置から２９．０［ｃｍ］の位置までとＹ軸方向の１．０［ｃｍ］の位置から５．０［ｃｍ］の位置までとの長方形の第２領域を、イエロートナーＹ１の付着領域（すなわち、イエロートナーＹ１のみをべた塗りの状態で付着させる領域）としている。さらに第１評価パターンでは、普通紙５Ａの表面において例えば、Ｘ軸方向の１．０［ｃｍ］の位置から１４．０［ｃｍ］の位置までとＹ軸方向の６．０［ｃｍ］の位置から１０．０［ｃｍ］の位置までとの長方形の第３領域を、マゼンタトナーＭ１の付着領域（すなわち、マゼンタトナーＭ１のみをべた塗りの状態で付着させる領域）としている。さらに第１評価パターンでは、普通紙５Ａの表面において例えば、Ｘ軸方向の１６．０［ｃｍ］の位置から２９．０［ｃｍ］の位置までとＹ軸方向の６．０［ｃｍ］の位置から１０．０［ｃｍ］の位置までとの長方形の第４領域を、シアントナーＣ１の付着領域（すなわち、シアントナーＣ１のみをべた塗りの状態で付着させる領域）としている。

さらに第１評価パターンでは、普通紙５Ａの表面において例えば、Ｘ軸方向の１．０［ｃｍ］の位置から１４．０［ｃｍ］の位置までとＹ軸方向の１１．０［ｃｍ］の位置から１５．０［ｃｍ］の位置までとの長方形の第５領域を、シアントナーＣ１、マゼンタトナーＭ１及びイエロートナーＹ１の付着領域（すなわち、シアントナーＣ１、マゼンタトナーＭ１及びイエロートナーＹ１を順次べた塗りの状態で重ね合わせて付着させる領域）としている。さらに第１評価パターンでは、普通紙５Ａの表面において例えば、Ｘ軸方向の１６．０［ｃｍ］の位置から２９．０［ｃｍ］の位置までとＹ軸方向の１１．０［ｃｍ］の位置から１５．０［ｃｍ］の位置までとの長方形の第６領域を、マゼンタトナーＭ１及びイエロートナーＹ１の付着領域（すなわち、マゼンタトナーＭ１及びイエロートナーＹ１を順次べた塗りの状態で重ね合わせて付着させる領域）としている。さらに第１評価パターンでは、普通紙５Ａの表面において例えば、Ｘ軸方向の１．０［ｃｍ］の位置から１４．０［ｃｍ］の位置までとＹ軸方向の１６．０［ｃｍ］の位置から２０．０［ｃｍ］の位置までとの長方形の第７領域を、シアントナーＣ１及びマゼンタトナーＭ１の付着領域（すなわち、シアントナーＣ１及びマゼンタトナーＭ１を順次べた塗りの状態で重ね合わせて付着させる領域）としている。さらに第１評価パターンでは、普通紙５Ａの表面において例えば、Ｘ軸方向の１６．０［ｃｍ］の位置から２９．０［ｃｍ］の位置までとＹ軸方向の１６．０［ｃｍ］の位置から２０．０［ｃｍ］の位置までとの長方形の第８領域を、シアントナーＣ１及びイエロートナーＹ１の付着領域（すなわち、シアントナーＣ１及びイエロートナーＹ１を順次べた塗りの状態で重ね合わせて付着させる領域）としている。

さらにまた第１評価パターンでは、普通紙５Ａの表面において例えば、上下左右のそれぞれ５［ｍｍ］幅の領域を余白としている。すなわち、第１評価パターンでは、普通紙５Ａの表面において上下左右のそれぞれ５［ｍｍ］幅の領域を、トナーを全く付着させない領域としている。因みに、以下の説明では、普通紙５Ａの表面において余白となる領域を、余白領域とも呼ぶ。そして第１評価パターンでは、普通紙５Ａの表面において例えば、余白領域と共に第１領域乃至第８領域を除く残りの第９領域（すなわち、第１領域乃至第８領域の周囲で、これらと余白領域との間の領域）を、第１クリアトナーＣＬ１、第２クリアトナーＣＬ２の付着領域（すなわち、基準色トナーに隣接させて第１クリアトナーＣＬ１及び第２クリアトナーＣＬ２の何れか一方のみをべた塗りの状態で付着させる領域）としている。因みに、図７は、普通紙５Ａの表面と共に、その表面上の第１評価パターンを示している。また図８（Ａ）乃至（Ｄ）は、普通紙５Ａと共に第１評価パターンを、図７に矢印Ａ−Ａ’で示す位置（例えば、Ｙ軸方向へ４．０［ｃｍ］の位置）、矢印Ｂ−Ｂ’で示す位置（例えば、Ｙ軸方向へ９．０［ｃｍ］の位置）、矢印Ｃ−Ｃ’で示す位置（例えば、Ｙ軸方向へ１４．０［ｃｍ］の位置）、及び矢印Ｄ−Ｄ’で示す位置（例えば、Ｙ軸方向へ１９．０［ｃｍ］の位置）でそれぞれＸ軸方向と平行な断面をとって示している。

ところで、上述した印刷画像に生じる色の滲みは、印刷媒体５の表面上で基準色トナー及びクリアトナーを加熱及び加圧して一旦溶融させることに起因するものである。このため、係る評価試験では、普通紙５Ａの表面上で第１評価パターンとして基準色トナー及びクリアトナーを加熱及び加圧する際の加熱温度及びニップ圧を適宜選定した。実際に評価試験では、既存のカラープリンタにより印刷媒体の表面上で基準色トナーを加熱する際の１７０［℃］乃至１８０［℃］の範囲の加熱温度を参考にして、その範囲よりも広い例えば、１５０［℃］乃至２１０［℃］の範囲から１０［℃］間隔の７種類の温度（すなわち、１５０［℃］、１６０［℃］、１７０［℃］、１８０［℃］、１９０［℃］、２００［℃］、２１０［℃］）を、普通紙５Ａの表面上で第１評価パターンとして基準色トナー及びクリアトナーを加熱するための加熱温度として選定した。また係る評価試験では、既存のカラープリンタにより印刷媒体の表面上で基準色トナーを加圧する際の２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］乃至３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］の範囲のニップ圧を参考にして、その範囲よりも広い例えば、１．５［ｋｇ／ｃｍ^２］乃至４．０［ｋｇ／ｃｍ^２］の範囲から０．５［ｋｇ／ｃｍ^２］間隔の６種類の圧力（すなわち、１．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、４．０［ｋｇ／ｃｍ^２］）を、普通紙５Ａの表面上で第１評価パターンとして基準色トナー及びクリアトナーを加圧するためのニップ圧として選定した。また評価試験では、その選定した７種類の加熱温度をそれぞれ、その選定した６種類のニップ圧と組み合わせて、定着ユニット１６により基準色トナー及びクリアトナーを加熱及び加圧するための条件（以下、これを加熱加圧条件とも呼ぶ）とした。そして評価試験では、普通紙５Ａの表面にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に第１クリアトナーＣＬ１や第２クリアトナーＣＬ２により第１評価パターンを形成するためのパターン形成条件を、それぞれ複数種類の加熱加圧条件を含むものの、加熱温度で大別した７種類とした。因みに、以下の説明では、これら７種類のパターン形成条件を、第１乃至第７パターン形成条件とも呼ぶ。

ここで、図９乃至図１１を用いて、第１乃至第７パターン形成条件について具体的に説明する。第１パターン形成条件では、第１評価パターンの形成にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と、これらとは溶解度パラメータの値が異なる第１クリアトナーＣＬ１とを用いる場合、加熱加圧条件を１５０［℃］の加熱温度と、１．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、４．０［ｋｇ／ｃｍ^２］のニップ圧とをそれぞれ組み合わせた６種類とした。ただし、第２クリアトナーＣＬ２については、上述したように基準色トナーと溶解度パラメータの値がほぼ等しいため、定着ユニット１６で加熱及び加圧した際に基準色トナーと混ざり合う可能性が著しく高いと考えられる。このため第１パターン形成条件では、第１評価パターンの形成にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と第２クリアトナーＣＬ２とを用いる場合、加熱加圧条件を１５０［℃］の加熱温度と２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］のニップ圧とを組み合わせた１種類のみとした。

また第２パターン形成条件では、第１評価パターンの形成にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と第１クリアトナーＣＬ１とを用いる場合、加熱加圧条件を１６０［℃］の加熱温度と、１．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、４．０［ｋｇ／ｃｍ^２］のニップ圧とをそれぞれ組み合わせた６種類とした。ただし、第２パターン形成条件でも、第１評価パターンの形成にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と第２クリアトナーＣＬ２とを用いる場合、第１パターン形成条件で説明した理由と同様の理由から、加熱加圧条件を１６０［℃］の加熱温度と２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］のニップ圧と組み合わせた１種類のみとした。さらに第３乃至第７パターン形成条件は、第１及び第２パターン形成条件の場合と加熱加圧条件としての加熱温度が異なるだけで、それ以外は当該第１及び第２パターン形成条件と同様である。因みに、第３パターン形成条件では、加熱温度が１７０［℃］であり、第４パターン形成条件では、加熱温度が１８０［℃］であり、第５パターン形成条件では、加熱温度が１９０［℃］である。また第６パターン形成条件では、加熱温度が２００［℃］であり、第７パターン形成条件では、加熱温度が２１０［℃］である。

また第１乃至第７パターン形成条件では、何れも、定着ユニット１６でトナーを加熱及び加圧するときの普通紙５Ａの送り速度（すなわち、加熱ローラ８６及び加圧ローラ８７により普通紙５Ａを挟み込むようにして搬送しながらトナーを加熱及び加圧するときの当該加熱ローラ８６及び加圧ローラ８７による普通紙５Ａの送り速度）を例えば、１４０［ｍｍ／ｓｅｃ］の線速度とした。因みに、１４０［ｍｍ／ｓｅｃ］の線速度は、例えば、１分間に第１評価パターンを形成可能なＡ４サイズの普通紙５Ａの枚数に換算すると、３７枚程度となる速度である。

実際に評価試験では、このような第１乃至第７パターン形成条件に従い普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成するにあたり、まずカラープリンタ１において第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４に、第１クリアトナーＣＬ１、ブラックトナーＫ１、シアントナーＣ１、マゼンタトナーＭ１、イエロートナーＹ１を１００［ｇ］ずつ収容した対応する第１乃至第５トナーカートリッジ２５乃至２９を装着し、その第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４をトナー画像が形成可能な状態にした。そして評価試験では、そのカラープリンタ１を、普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成する際の例えば、温度が２３［℃］で湿度が５５［％］の環境（以下、これをパターン形成環境とも呼ぶ）で一晩（例えば、１２時間以上）放置した。

そのうえで評価試験では、第１パターン形成条件に従い、カラープリンタ１によりイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１用の上述した６種類の加熱加圧条件それぞれで、当該イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１により普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した。次いで、評価試験では、第２パターン形成条件に従い、カラープリンタ１によりイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１用の上述した６種類の加熱加圧条件それぞれで、当該イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１により普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した。続いて、評価試験では、第３乃至第７パターン形成条件に順次従って同様に、カラープリンタ１によりイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１用の６種類の加熱加圧条件それぞれで、当該イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１により普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した。

このようにして評価試験では、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１を用いた第１評価パターンの形成が全て終了すると、カラープリンタ１において第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４を、対応する第１乃至第５トナーカートリッジ２５乃至２９を装着する前の状態に戻した。そして評価試験では、そのカラープリンタ１において第２乃至第５画像形成ユニット１１乃至１４に、再びブラックトナーＫ１、シアントナーＣ１、マゼンタトナーＭ１、イエロートナーＹ１を１００［ｇ］ずつ収容した対応する第２乃至第５トナーカートリッジ２６乃至２９を装着する。また評価試験では、この際、カラープリンタ１において第１画像形成ユニット１０には、１００［ｇ］の第２クリアトナーＣＬ２を収容した第１トナーカートリッジ２５を装着する。このようにして評価試験では、カラープリンタ１において、これら第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４をトナー画像が形成可能な状態にし、そのカラープリンタ１を上述と同様にパターン形成環境で一晩（例えば、１２時間以上）放置した。

そのうえで評価試験では、第１パターン形成条件に従い、カラープリンタ１によりイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２用の上述した１種類の加熱加圧条件で、当該イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２により普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した。次いで、評価試験では、第２パターン形成条件に従い、カラープリンタ１によりイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２用の上述した１種類の加熱加圧条件で、当該イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２により普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した。続いて、評価試験では、第３乃至第７パターン形成条件に順次従って同様に、カラープリンタ１によりイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２用の１種類の加熱加圧条件で、当該イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２により普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した。

そして評価試験では、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に第２クリアトナーＣＬ２を用いた第１評価パターンの形成が全て終了すると、引き続き、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に第１クリアトナーＣＬ１や第２クリアトナーＣＬ２を用いて形成した第１評価パターンの全てについて色の滲みの有無を確認した。また評価試験では、その確認結果をもとに、普通紙５Ａの表面に対する第１評価パターンの形成状態を評価した。因みに、以下の説明では、色の滲みの有無の確認結果に基づいて行った普通紙５Ａの表面に対する第１評価パターンの形成状態の評価を、第１評価とも呼ぶ。

実際に評価試験では、複数の普通紙５Ａの表面にそれぞれ形成した第１評価パターンにおいてクリアトナーの付着領域である第９領域と、基準色トナーの付着領域である第１領域乃至第８領域との境界部分に色の滲みが生じているか否かを例えば、目視により確認した。その結果、評価試験では、第１評価パターンにおいて第９領域と第１領域乃至第８領域との境界部分の何処にも色の滲みが生じていないことを確認し得た場合、その第１評価パターンの形成状態が良好であると評価した。また評価試験では、第１評価パターンにおいて第１領域乃至第８領域の基準色トナーが第９領域のクリアトナーへ広がるように混ざり込む等して、その第９領域と第１領域乃至第８領域との境界部分の少なくとも１箇所以上で色の滲みが生じて基準色や２以上の基準色の混色の輪郭がぼやけていることを確認した場合、その第１評価パターンの形成状態が不良であると評価した。因みに、図９乃至図１１には、第１評価の欄に、第１評価パターンの形成状態が良好であると評価した場合には「〇」を記し、第１評価パターンの形成状態が不良であると評価した場合には「×」を記して、このときの第１評価の結果を示している。

次いで、評価試験では、複数の普通紙５Ａの表面に形成した第１評価パターン（すなわち、色の滲みの有無を確認した第１評価パターン）の全てについて、その表面に対するトナーの定着性を確認した。ここで、評価試験で実施したトナーの定着性の確認の仕方について具体的に説明する前に、普通紙５Ａのような印刷媒体５の表面に対する基準色トナーやクリアトナーのようなトナーの定着について説明する。まず、印刷媒体５の表面に付着したトナーには、定着ユニット１６で加熱及び加圧されて溶融した場合、そのトナーの分子間に互いに引き合うような第１の力が作用しつつ、印刷媒体５から引っ張られるような（すなわち、印刷媒体５の表面にしみ込もうとする）第２の力が作用し、また加熱ローラ８６から引っ張られるような（すなわち、加熱ローラ８６の表面に付着しようとする）第３の力も作用すると考えられる。そして印刷媒体５の表面に付着したトナーは、加熱及び加圧により適切な熱量が加えられて溶融すると、第１乃至第３の力が適切なバランスで作用することで、その印刷媒体５の表面にのみ、付着した際の形状をほぼ保ったまま浸潤して良好に定着した状態になる。

しかしながら、印刷媒体５の表面に付着したトナーは、例えば、加熱及び加圧により適切な熱量よりも比較的小さい熱量が加えられて溶融すると、これに作用する第２及び第３の力が比較的小さくなり、その印刷媒体５の表面にのみではあるが剥離し易い状態で付着するような定着不良が生じる。なお、このような定着不良が生じた場合、印刷媒体５の表面上のトナーは、手や他の印刷媒体５等で擦られると徐々に剥離する。その結果、印刷媒体５の表面上のトナーは、基準色や２以上の基準色の混色を表現しているような場合、その基準色や混色の濃度を低下させることになる。また印刷媒体５の表面に付着したトナーは、例えば、加熱及び加圧により適切な熱量よりも比較的大きい熱量が加えられて溶融すると、これに作用する第２及び第３の力が比較的大きくなるため、印刷媒体５の表面にある程度は浸潤して定着するものの、加熱ローラ８６の表面にも付着する。そして加熱ローラ８６の表面に付着したトナーは、この際、加熱ローラ８６が回転しているため、その表面から印刷媒体５の表面の本来の付着領域とは異なる箇所に転移するようにして定着して印刷不良（以下、これをホットオフセットとも呼ぶ）を発生させることになる。

このため評価試験では、複数の普通紙５Ａの表面にそれぞれ形成した第１評価パターンの全てについて例えば、目視により基準色トナー及びクリアトナーのホットオフセットの発生の有無を確認した。また評価試験では、複数の普通紙５Ａの表面にそれぞれ形成した第１評価パターンの全てについて例えば、テープ剥離法と呼ばれる定着率測定手法により当該普通紙５Ａの表面に対する基準色トナーの定着率を測定するようにして定着不良の有無を確認した。実際に定着率測定手法では、濃度測定機（例えば、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製のＸ−ｒｉｔｅ５２８）を用いて、普通紙５Ａの表面上の第１評価パターンにおいて基準色トナーの付着領域である第１領域乃至第８領域それぞれの例えば、一対の対角線の交点位置を濃度測定位置とし、これら第１領域乃至第８領域毎の濃度測定位置で基準色や２以上の基準色の混色の濃度（以下、これを第１濃度とも呼ぶ）を測定した。次いで定着率測定手法では、普通紙５Ａの表面上の第１評価パターンにおいて第１領域乃至第８領域毎の濃度測定位置に粘着テープ（例えば、住友スリーエム株式会社製のスコッチテープ 型番８１０）を貼り付け、当該粘着テータ上で例えば、５００［ｇ］の重りを一往復させた後、その粘着テープを剥がし、再び同様の濃度測定機を用いて、これら第１領域乃至第８領域毎の濃度測定位置で基準色や混色の濃度（以下、これを第２濃度とも呼ぶ）を測定した。因みに、定着率測定手法では、普通紙５Ａの表面上の第１評価パターンに貼り付けた粘着テープに重りを載せた際、その粘着テープに真上から重りの自重以外の外力は加えずに、当該粘着テープ上で重りを例えば、１０［ｍｍ／ｓｅｃ］程度の移動速度で一往復させた。そして定着率測定手法では、第１領域乃至第８領域毎に濃度測定位置での基準色トナーの定着率ＦＲを、第１濃度ＯＤ１と第２濃度ＯＤ２とを用いて、（２）式

で表されるように、粘着テープを貼り付ける前と剥がした後とでの基準色トナーの濃度の変化率として求めた。そして評価試験では、普通紙５Ａの表面に形成した第１評価パターンの第１領域乃至第８領域の全てで定着率ＦＲが９０［％］であると、その普通紙５Ａの表面上の第１評価パターンには基準色トナーの定着不良が生じていないと判別した。これに対し評価試験では、普通紙５Ａの表面に形成した第１評価パターンの第１領域乃至第８領域の少なくとも１つ以上で定着率ＦＲが９０［％］未満であると、その普通紙５Ａの表面上の第１評価パターンには基準色トナーの定着不良が生じていると判別した。このようにして評価試験では、ホットオフセットの発生の有無及び定着不良の有無を確認すると、複数の普通紙５Ａの表面にそれぞれ形成した第１評価パターンのうち、基準色トナーの定着不良は生じていないと判別し、かつホットオフセットが発生していないことを確認し得た第１評価パターンについては形成状態が良好であると評価した。また評価試験では、複数の普通紙５Ａの表面にそれぞれ形成した第１評価パターンのうち、基準色トナーの定着不良が生じていると判別した第１評価パターンについては、ホットオフセットの発生の有無に関わらずに形成状態が不良であると評価した。さらに評価試験では、複数の普通紙５Ａの表面にそれぞれ形成した第１評価パターンのうち、ホットオフセットが発生していることを確認した第１評価パターンについては、基準色トナーの定着不良の有無に関わらずに形成状態が不良であると評価した。因みに、以下の説明では、定着不良の有無及びホットオフセットの発生の有無に基づいて行った普通紙５Ａの表面に対する第１評価パターンの形成状態の評価を、第２評価とも呼ぶ。なお、図９乃至図１１には、第２評価の欄に、第１評価パターンの形成状態が良好であると評価した場合には「〇」を記し、第１評価パターンの形成状態が不良であると評価した場合には「×」を記して、このときの第２評価の結果を示している。

このようにして評価試験では、複数の普通紙５Ａの表面にそれぞれ形成した第１評価パターンについて第１評価及び第２評価を得ると、これらをもとにして、第１評価パターン毎に、その形成状態を総合評価した。すなわち、評価試験では、第１評価パターンに対する第１評価及び第２評価の双方が良好であった場合、その第１評価パターンの形成状態が総合的にも良好であると評価した。これに対し評価試験では、第１評価パターンに対する第１評価及び第２評価の少なくとも一方が不良であった場合、その第１評価パターンの形成状態が総合的には不良であると評価した。因みに、図９乃至図１１には、総合評価の欄に、第１評価パターンの形成状態が良好であると評価した場合には「〇」を記し、第１評価パターンの形成状態が不良であると評価した場合には「×」を記して、このときの総合評価の結果を示している。

ここで、評価試験による評価結果（図９乃至図１１）について説明する。まず評価試験によれば、第１パターン形成条件に従い、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１用の６種類の加熱加圧条件それぞれで普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した場合、第１評価は何れも良好であったが、第２評価は何れも不良であったため、総合評価は不良とした。よって係る評価試験によれば、印刷画像の形成に、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に第１クリアトナーＣＬ１を用いる場合、加熱温度を１５０［℃］とした６種類の加熱加圧条件は印刷画像の形成に適さないことが分かった。

ところで、係る評価試験では、その６種類の加熱加圧条件それぞれで形成した第１評価パターンの第２評価は何れも不良であったが、これは加熱温度が１５０［℃］と比較的低いことに起因して、加熱及び加圧によりイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１に加えた熱量が比較的小さかったため、当該イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１の溶融が不十分となり定着不良が生じたためである。このため評価試験では、その６種類の加熱加圧条件それぞれで形成した第１評価パターンの第１評価が何れも良好であったが、これはイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と、第１クリアトナーＣＬ１との溶解度パラメータの値が異なるために色の滲みが生じなかったのではなく、溶融が不十分であり互いが混ざり合わなかったことで、色の滲みが生じなかったためであると考えられる。

因みに、評価試験によれば、第１パターン形成条件に従い、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２用の１種類の加熱加圧条件で普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した場合も第１評価は良好であったが、第２評価は不良であったため、総合評価は不良とした。よって係る評価試験によれば、加熱温度を１５０［℃］とした加熱加圧条件では、印刷画像の形成に用いるトナーの組み合わせとして、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２は適さないことが分かった。

なお、係る評価試験では、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に第２クリアトナーＣＬ２により第１評価パターンを形成した場合、第２評価が不良であったが、これは、第１クリアトナーＣＬ１を用いた場合と同様に加熱温度が１５０［℃］と比較的低いために、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２の溶融が不十分となり定着不良が生じたためである。よって評価試験では、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に第２クリアトナーＣＬ２により第１評価パターンを形成した場合、第１評価は良好であったが、これもイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２の溶融が単に不十分であり互いが混ざり合わなかったことで、色の滲みが生じなかったためであると考えられる。

また評価試験によれば、第２パターン形成条件に従い、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１用の６種類の加熱加圧条件それぞれで普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した場合、２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］及び３．５［ｋｇ／ｃｍ^２］のニップ圧では何れも第１評価が良好であり、第２評価も良好であったため、総合評価は良好とした。ただし、評価試験によれば、１．５［ｋｇ／ｃｍ^２］及び４．０［ｋｇ／ｃｍ^２］のニップ圧では第１評価が良好であっても、第２評価が不良であったため、総合評価は不良とした。よって係る評価試験によれば、印刷画像の形成にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に第１クリアトナーＣＬ１を用いる場合、加熱温度を１６０［℃］としニップ圧を２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］及び３．５［ｋｇ／ｃｍ^２］とした４種類の加熱加圧条件は色の滲みを生じず印刷画像の形成に適するものの、加熱温度を１６０［℃］としニップ圧を１．５［ｋｇ／ｃｍ^２］及び４．０［ｋｇ／ｃｍ^２］とした２種類の加熱加圧条件は印刷画像の形成に適さないことが分かった。

因みに、評価試験によれば、第２パターン形成条件に従い、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２用の１種類の加熱加圧条件で普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した場合、第１評価及び第２評価の何れもが不良であったため、総合評価は不良とした。よって係る評価試験によれば、印刷画像の形成にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２を用いる場合、加熱温度を１６０［℃］とした加熱加圧条件でも、その印刷画像に色の滲みが生じることが分かった。

さらに評価試験によれば、第３パターン形成条件に従い、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１用の６種類の加熱加圧条件それぞれで普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した場合も、２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］及び３．５［ｋｇ／ｃｍ^２］のニップ圧では第１評価が良好であり、第２評価も良好であったため、総合評価は良好とした。また評価試験によれば、１．５［ｋｇ／ｃｍ^２］及び４．０［ｋｇ／ｃｍ^２］のニップ圧では第１評価が良好であったが、第２評価は不良であったため、総合評価は不良とした。よって係る評価試験によれば、印刷画像の形成にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に第１クリアトナーＣＬ１を用いる場合、加熱温度を１７０［℃］としニップ圧を２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］及び３．５［ｋｇ／ｃｍ^２］とした４種類の加熱加圧条件は色の滲みを生じず印刷画像の形成に適するものの、加熱温度を１７０［℃］としニップ圧を１．５［ｋｇ／ｃｍ^２］及び４．０［ｋｇ／ｃｍ^２］とした２種類の加熱加圧条件は印刷画像の形成に適さないことが分かった。

因みに、評価試験によれば、第３パターン形成条件に従い、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２用の１種類の加熱加圧条件で普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した場合、第２評価は良好であったが、第１評価は不良であったため、総合評価は不良とした。よって係る評価試験によれば、印刷画像の形成にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２を用いる場合、加熱温度を１７０［℃］とした加熱加圧条件でも、その印刷画像に色の滲みが生じることが分かった。

さらに評価試験によれば、第４パターン形成条件に従い、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１用の６種類の加熱加圧条件それぞれで普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した場合も、２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］及び３．５［ｋｇ／ｃｍ^２］のニップ圧では第１評価が良好であり、第２評価も良好であったため、総合評価は良好とした。また評価試験によれば、１．５［ｋｇ／ｃｍ^２］及び４．０［ｋｇ／ｃｍ^２］のニップ圧では第１評価は良好であったが、第２評価は不良であったため、総合評価は不良とした。よって係る評価試験によれば、印刷画像の形成にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に第１クリアトナーＣＬ１を用いる場合、加熱温度を１８０［℃］としニップ圧を２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］及び３．５［ｋｇ／ｃｍ^２］とした４種類の加熱加圧条件は色の滲みを生じず印刷画像の形成に適するものの、加熱温度を１８０［℃］としニップ圧を１．５［ｋｇ／ｃｍ^２］及び４．０［ｋｇ／ｃｍ^２］とした２種類の加熱加圧条件は印刷画像の形成に適さないことが分かった。

因みに、評価試験によれば、第４パターン形成条件に従い、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２用の１種類の加熱加圧条件で普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した場合、第２評価は良好であったが、第１評価は不良であったため、総合評価は不良とした。よって係る評価試験によれば、印刷画像の形成にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２を用いる場合、加熱温度を１８０［℃］とした加熱加圧条件でも、その印刷画像に色の滲みが生じることが分かった。

さらに評価試験によれば、第５パターン形成条件に従い、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１用の６種類の加熱加圧条件それぞれで普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した場合、２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］及び３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］のニップ圧では第１評価が良好であり、第２評価も良好であったため、総合評価は良好とした。また評価試験によれば、１．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．５［ｋｇ／ｃｍ^２］及び４．０［ｋｇ／ｃｍ^２］のニップ圧では第１評価は良好であったが、第２評価は不良であったため、総合評価は不良とした。よって係る評価試験によれば、印刷画像の形成にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に第１クリアトナーＣＬ１を用いる場合、加熱温度を１９０［℃］としニップ圧を２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］及び３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］とした３種類の加熱加圧条件は色の滲みを生じず印刷画像の形成に適するものの、加熱温度を１９０［℃］としニップ圧を１．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．５［ｋｇ／ｃｍ^２］及び４．０［ｋｇ／ｃｍ^２］とした３種類の加熱加圧条件は印刷画像の形成に適さないことが分かった。

因みに、評価試験によれば、第５パターン形成条件に従い、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２用の１種類の加熱加圧条件で普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した場合、第２評価は良好であったが、第１評価は不良であったため、総合評価は不良とした。よって係る評価試験によれば、印刷画像の形成にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２を用いる場合、加熱温度を１９０［℃］とした加熱加圧条件でも、その印刷画像に色の滲みが生じることが分かった。

さらに評価試験によれば、第６パターン形成条件に従い、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１用の６種類の加熱加圧条件それぞれで普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した場合、２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］及び３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］のニップ圧では第１評価が良好であり、第２評価も良好であったため、総合評価は良好とした。また評価試験によれば、１．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．５［ｋｇ／ｃｍ^２］及び４．０［ｋｇ／ｃｍ^２］のニップ圧では第１評価は良好であったが、第２評価は不良であったため、総合評価は不良とした。よって係る評価試験によれば、印刷画像の形成にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に第１クリアトナーＣＬ１を用いる場合、加熱温度を２００［℃］としニップ圧を２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］及び３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］とした３種類の加熱加圧条件は色の滲みを生じず印刷画像の形成に適するものの、加熱温度を２００［℃］としニップ圧を１．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．５［ｋｇ／ｃｍ^２］及び４．０［ｋｇ／ｃｍ^２］とした３種類の加熱加圧条件は印刷画像の形成に適さないことが分かった。

因みに、評価試験によれば、第６パターン形成条件に従い、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２用の１種類の加熱加圧条件で普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した場合、第１評価及び第２評価の何れも不良であったため、総合評価は不良とした。よって係る評価試験によれば、印刷画像の形成にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２を用いる場合、加熱温度を２００［℃］とした加熱加圧条件でも、その印刷画像に色の滲みが生じることが分かった。

さらにまた評価試験によれば、第７パターン形成条件に従い、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１用の６種類の加熱加圧条件それぞれで普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した場合、第１評価は何れも良好であったが、第２評価は何れも不良であったため、総合評価は不良とした。よって係る評価試験によれば、印刷画像の形成にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に第１クリアトナーＣＬ１を用いる場合、加熱温度を２１０［℃］とした６種類の加熱加圧条件は印刷画像の形成に適さないことが分かった。

因みに、評価試験では、その６種類の加熱加圧条件それぞれで形成した第１評価パターンの第２評価は何れも不良であったが、これは加熱温度が２００［℃］と比較的高いことに起因して、加熱及び加圧によりイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１に加えた熱量が比較的大きかったため、当該イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１の溶融が進みすぎホットオフセットが発生したためである。このため評価試験では、その６種類の加熱加圧条件それぞれで形成した第１評価パターンには何れも色の滲みが生じず第１評価は良好であったが、これはイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と、第１クリアトナーＣＬ１との溶解度パラメータの値が異なることに起因したものであると考えられる。

なお、評価試験によれば、第７パターン形成条件に従い、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２用の１種類の加熱加圧条件で普通紙５Ａの表面に第１評価パターンを形成した場合、第１評価及び第２評価の何れも不良であったため、総合評価は不良とした。よって係る評価試験によれば、印刷画像の形成にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第２クリアトナーＣＬ２を用いる場合、加熱温度を２１０［℃］とした加熱加圧条件でも、その印刷画像に色の滲みが生じることが分かった。

以上のことから、係る評価試験によれば、基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）と共に、これらとは溶解度パラメータの値が異なる第１クリアトナーＣＬ１を用いても、印刷画像を形成し得ることが分かった。そして係る評価試験によれば、その基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）の溶解度パラメータδｓｔ（すなわち、溶解度パラメータδｙ、δｍ、δｃ、δｋ）の値と、第１クリアトナーＣＬ１の溶解度パラメータδｃｌ１の値とが、（３）式

で表されるように、６．１［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］以上の差を有していると、印刷画像において第１クリアトナーＣＬ１の付着領域と基準色トナーの付着領域との境界部分に色の滲みが生じることを防止し得ることも分かった。さらに係る評価試験によれば、基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）と共に第１クリアトナーＣＬ１により印刷画像を形成する場合、定着ユニット１６による基準色トナー及び第１クリアトナーＣＬ１の加熱温度Ｆｔを（４）式

で表されるように、１６０［℃］乃至２００［℃］の範囲内の温度に設定し、かつ当該定着ユニット１６による基準色トナー及び第１クリアトナーＣＬ１のニップ圧Ｆｐを（５）式

で表されるように、２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］乃至３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］の範囲内の圧力に設定すると、印刷媒体５の表面に基準色トナーと第１クリアトナーＣＬ１とを良好に定着させた状態（すなわち、十分な定着性を有する状態）で印刷画像を形成し得ることも分かった。

なお、係る評価試験では、定着ユニット１６での加熱温度やニップ圧が比較的高いと、基準色トナー及び第１クリアトナーＣＬ１を加熱及び加圧した際に、これらに加わる熱量が比較的大きくなるために、当該基準色トナー及び第１クリアトナーＣＬ１が溶融し易くなり、ホットオフセットが発生し易くなったと考えられる。これに対し評価試験では、定着ユニット１６での加熱温度やニップ圧が比較的低いと、基準色トナー及び第１クリアトナーＣＬ１を加熱及び加圧した際に、これらに加わる熱量が比較的小さくなるために、当該基準色トナー及び第１クリアトナーＣＬ１が溶融し難くなり、定着不良が発生し易くなった（すなわち、定着性が低下した）と考えられる。そして評価試験では、溶解度パラメータ、加熱温度及びニップ圧が上述した（３）式乃至（５）式の条件を満たす場合、基準色トナー及び第１クリアトナーＣＬ１を加熱及び加圧した際に、これらに加わる熱量が最適となるため、基準色トナーが第１クリアトナーＣＬ１に混ざり込む等して生じる色の滲みを抑制することと、当該基準色トナー及び第１クリアトナーＣＬ１の良好な定着性とを両立させ得たと考えられる。

（１−５）第１の実施の形態の動作及び効果
以上の構成において、カラープリンタ１では、それぞれ溶解度パラメータの値がほぼ等しいイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に、これらとは溶解度パラメータの値が例えば、６．１［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］の差を有するように異なる第１クリアトナーＣＬ１とにより印刷媒体５の表面に印刷画像を形成した。従ってカラープリンタ１では、印刷媒体５の表面に付着したイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１を加熱及び加圧して溶融させた際、その印刷媒体５の表面で第１クリアトナーＣＬ１が、これに隣接するイエロートナーＹ１やマゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１と混ざり合うことを防止して、当該第１クリアトナーＣＬ１とイエロートナーＹ１やマゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１との境界部分に色の滲みが生じることを防止することができる。

以上の構成によれば、カラープリンタ１は、それぞれ溶解度パラメータの値がほぼ等しいイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に、これらとは溶解度パラメータの値が異なる第１クリアトナーＣＬ１とにより印刷媒体５の表面に印刷画像を形成するようにした。これによりカラープリンタ１は、印刷媒体５の表面に付着したイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１を加熱及び加圧して溶融させた際、第１クリアトナーＣＬ１とイエロートナーＹ１やマゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１との境界部分に互いが混ざり合って色の滲みが生じることを防止することができる。従ってカラープリンタ１は、印刷画像の画質の劣化を防止することができる。

ところで、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１や第１クリアトナーＣＬ１の溶解度パラメータの値は、これらの基材としての樹脂の種類によりほぼ一意に決まるものである。そしてカラープリンタ１では、スチレンアクリル樹脂を基材として生成したイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と、ポリエステル樹脂を基材として生成した第１クリアトナーＣＬ１とを印刷画像の形成に用いるようにした。従ってカラープリンタ１では、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と第１クリアトナーＣＬ１とを、これらの溶解度パラメータの値をほとんど変化させずに印刷画像の形成に用いることができる。よってカラープリンタ１では、例えば、第１乃至第５トナーカートリッジ２５乃至２９内のイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１を印刷画像の形成に使い切る前に、印刷画像に色の滲みが生じて画質が劣化しだすことを防止することができる。

またカラープリンタ１では、定着ユニット１６による加熱温度及びニップ圧を、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と第１クリアトナーＣＬ１を印刷画像の形成に用いる場合に最適である１６０［℃］乃至２００［℃］の範囲内の温度、及び２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］乃至３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］の範囲内の圧力に設定するようにした。従ってカラープリンタ１では、印刷媒体５の表面にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と第１クリアトナーＣＬ１とを良好に定着させた状態で印刷画像を形成することができる。よってカラープリンタ１では、印刷媒体５の表面に形成した印刷画像が他の印刷媒体５との擦れ等によって劣化することも防止することができる。

（２）第２の実施の形態
（２−１）カラープリンタの内部構成及び回路構成
次いで、本発明による第２の実施の形態について説明する。係る第２の実施の形態は、上述した第１の実施の形態によるカラープリンタ１を用いている。よって、ここでは、カラープリンタ１の内部構成及び回路構成については、図１乃至図６を用いて上述した当該カラープリンタ１の内部構成及び回路構成を参照することとして、ここでの説明は省略する。

（２−２）トナーの構成
次いで、カラープリンタ１により印刷画像の形成に用いるトナーについて説明する。第２の実施の形態では、印刷画像の形成に基準色トナーとして、上述した第１の実施の形態で用いたイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１を用いている。また第２の実施の形態では、印刷画像の形成にクリアトナーとして、上述した第１の実施の形態で用いた第１クリアトナーＣＬ１のみを用いている。すなわち、第２の実施の形態では、第１の実施の形態で上述したように第２クリアトナーＣＬ２が、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に印刷画像の形成に用いるクリアトナーとしては適さないことが分かったため、その第２クリアトナーＣＬ２は用いずに第１クリアトナーＣＬ１のみを用いることとした。なお、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１については、既に第１の実施の形態で具体的に説明したため、ここでの説明は省略する。

（２−３）評価試験
近年、印刷媒体５としてＴシャツプリント用の転写紙が一般に販売され、これに伴い、市販のカラープリンタを用いて、その転写紙に印刷画像を形成するような機会が増えつつある。この転写紙は、例えば、紙の一面に一様な所定の厚みの樹脂層であるコート層が積層されて形成されており、そのコート層の表面が印刷画像の形成面になっている。ただし、市販のカラープリンタにより転写紙の表面（すなわち、コート層の表面）に印刷画像を形成する場合は、転写紙の表面に付着させた例えば、基準色トナーであるイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー及びブラックトナーを加熱及び加圧すると、転写紙のコート層に、溶融した基準色トナーが混ざり込み、当該コート層と基準色トナーとの境界部分に色の滲みが生じる場合があった。このため、以下には、カラープリンタ１により、基準色トナーであるイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に、これらとは溶解度パラメータの値が異なる第１クリアトナーＣＬ１を用いて印刷媒体５としての転写紙の表面に印刷画像を形成し、その印刷画像に色の滲みが生じるか否かを評価するための評価試験について説明する。まず、評価試験では、印刷媒体５として例えば、Ａ４サイズの転写紙（例えば、株式会社クイックアート製、ＥＡ−ＣＲ）を用いた。係る転写紙は、紙の一面に積層されたポリウレタン樹脂層であるコート層の表面が印刷画像の形成面になっており、そのコート層の溶解度パラメータの値は２０．５［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］であった。

また評価試験では、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と転写紙５Ｂのコート層５ＢＹとの境界部分における色の滲みの有無を確認し易くするために例えば、カラープリンタ１により、その転写紙を搬送方向の下流側に一方の長辺を向けた搬送姿勢で搬送しながら、当該イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１により転写紙の表面に印刷画像として、図１２及び図１３（Ａ）乃至（Ｄ）に示すような第１評価パターンを形成（すなわち、印刷）することにした。なお、転写紙５Ｂの表面（すなわち、紙５ＢＸ上のコート層５ＢＹの表面）に印刷画像として形成する第１評価パターンは、上述した第１の実施の形態の場合と同様のパターンであるため、ここでは具体的な説明を省略する。また評価試験では、転写紙５Ｂの表面にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に第１クリアトナーＣＬ１により第１評価パターンを形成する場合の比較用として、カラープリンタ１により、その転写紙５Ｂを同様の搬送姿勢で搬送しながら、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１のみにより転写紙５Ｂの表面に印刷画像として、図１４及び図１５（Ａ）乃至（Ｄ）に示すような第２評価パターンも形成（すなわち、印刷）することにした。因みに、第２評価パターンは、そのイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１とコート層５ＢＹとの境界部分における色の滲みの有無を確認し易くするためのものであり、例えば、第１評価パターンにおける第１クリアトナーＣＬ１の付着領域である第９領域が、その第１クリアトナーＣＬ１を何ら付着させない領域となり、それ以外は第１評価パターンと同様である。このため第２評価パターンについては、具体的な説明を省略する。

ところで、上述した第１の実施の形態では、カラープリンタ１によりイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と第１クリアトナーＣＬ１とを用いて印刷媒体５の表面に印刷画像を形成する際、定着ユニット１６による加熱温度を１６０［℃］乃至２００［℃］の範囲の温度とし、ニップ圧を２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］乃至３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］の範囲の圧力にすれば、当該印刷媒体５の表面にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と第１クリアトナーＣＬ１を良好に定着させ得ることが分かった。このため評価試験では、定着ユニット１６によりトナーを加熱するための加熱温度を１６０［℃］、１７０［℃］、１８０［℃］、１９０［℃］、２００［℃］の５種類とした。また評価試験では、定着ユニット１６によりトナーを加圧するためのニップ圧を２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］の３種類とした。

さらに評価試験では、その選定した５種類の加熱温度をそれぞれ、その選定した３種類のニップ圧と組み合わせて、定着ユニット１６の加熱加圧条件とした。そして評価試験では、転写紙５Ｂの表面に第１評価パターン及び第２評価パターンを形成するためのパターン形成条件を、それぞれ複数種類の加熱加圧条件を含むものの、加熱温度で大別した５種類とした。因みに、以下の説明では、これら５種類のパターン形成条件を、第１０乃至第１４パターン形成条件とも呼ぶ。

ここで、図１６及び図１７を用いて、第１０乃至第１４パターン形成条件について具体的に説明する。第１０パターン形成条件では、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と、これらとは溶解度パラメータの値が異なる第１クリアトナーＣＬ１とにより第１評価パターンを形成する場合の加熱加圧条件を、１６０［℃］の加熱温度と、２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］のニップ圧とをそれぞれ組み合わせた３種類とした。また第１０パターン形成条件では、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１のみにより第２評価パターンを形成する場合の加熱加圧条件も、１６０［℃］の加熱温度と、２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］のニップ圧とをそれぞれ組み合わせた３種類とした。

第１１パターン形成条件では、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１により第１評価パターンを形成する場合の加熱加圧条件を、１７０［℃］の加熱温度と、２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］のニップ圧とをそれぞれ組み合わせた３種類とした。また第１１パターン形成条件では、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１のみにより第２評価パターンを形成する場合の加熱加圧条件も、１７０［℃］の加熱温度と、２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］、２．５［ｋｇ／ｃｍ^２］、３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］のニップ圧とをそれぞれ組み合わせた３種類とした。さらに第１２乃至第１４パターン形成条件では、第１０及び第１１パターン形成条件の場合と加熱加圧条件としての加熱温度が異なるだけで、それ以外は当該第１０及び第１１パターン形成条件の場合と同様である。因みに、第１２パターン形成条件では、加熱温度が１８０［℃］であり、第１３パターン形成条件では、加熱温度が１９０［℃］であり、第１４パターン形成条件では、加熱温度が２００［℃］である。また第１０乃至第１４パターン形成条件では、何れも上述した第１の実施の形態の場合と同様に、定着ユニット１６でトナーを加熱及び加圧するときの転写紙５Ｂの送り速度を１４０［ｍｍ／ｓｅｃ］の線速度とした。

そして評価試験では、このような第１０乃至第１４パターン形成条件に従い転写紙５Ｂの表面に第１評価パターンを形成する際も、上述した第１の実施の形態の場合と同様に、まずカラープリンタ１において第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４に、第１クリアトナーＣＬ１、ブラックトナーＫ１、シアントナーＣ１、マゼンタトナーＭ１、イエロートナーＹ１を１００［ｇ］ずつ収容した対応する第１乃至第５トナーカートリッジ２５乃至２９を装着し、パターン形成環境で一晩（例えば、１２時間以上）放置した。そのうえで評価試験では、第１０パターン形成条件に従い、カラープリンタ１によりイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１用の上述した３種類の加熱加圧条件それぞれで、当該イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１により転写紙５Ｂの表面に第１評価パターンを形成した。すなわち、この評価試験では、転写紙５Ｂの表面（すなわち、コート層５ＢＹ）にイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１を付着させるものの、第１クリアトナーＣＬ１を、当該表面（すなわち、コート層５ＢＹ）を覆うように付着させてイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１がコート層５ＢＹと直接は隣接しないように第１評価パターンを形成した。

次いで、評価試験では、第１１パターン形成条件に従い、カラープリンタ１によりイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１用の上述した３種類の加熱加圧条件それぞれで、当該イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１により転写紙５Ｂの表面に第１評価パターンを形成した。続いて、評価試験では、第１２乃至第１４パターン形成条件に順次従って同様に、カラープリンタ１によりイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１用の３種類の加熱加圧条件それぞれで、当該イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１により転写紙５Ｂの表面に第１評価パターンを形成した。

このようにして評価試験では、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１を用いた第１評価パターンの形成が全て終了すると、カラープリンタ１において第１乃至第５画像形成ユニット１０乃至１４を、対応する第１乃至第５トナーカートリッジ２５乃至２９を装着する前の状態に戻した。そして評価試験では、そのカラープリンタ１において第２乃至第５画像形成ユニット１１乃至１４に、再びブラックトナーＫ１、シアントナーＣ１、マゼンタトナーＭ１、イエロートナーＹ１を１００［ｇ］ずつ収容した対応する第２乃至第５トナーカートリッジ２６乃至２９を装着して、当該第２乃至第５画像形成ユニット１１乃至１４のみをトナー画像が形成可能な状態にして、そのカラープリンタ１を上述と同様にパターン形成環境で一晩（例えば、１２時間以上）放置した。

そのうえで評価試験では、第１０パターン形成条件に従い、カラープリンタ１によりイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１用の上述した３種類の加熱加圧条件それぞれで、当該イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１により転写紙５Ｂの表面に第２評価パターンを形成した。次いで、評価試験では、第１１パターン形成条件に従い、カラープリンタ１によりイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１用の上述した３種類の加熱加圧条件それぞれで、当該イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１により転写紙５Ｂの表面に第２評価パターンを形成した。続いて、評価試験では、第１２乃至第１４パターン形成条件に順次従って同様に、カラープリンタ１によりイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１用の３種類の加熱加圧条件それぞれで、当該イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１により転写紙５Ｂの表面に第２評価パターンを形成した。

そして評価試験では、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１を用いた第２評価パターンの形成が全て終了すると、引き続き、この際に形成した第１評価パターン及び第２評価パターンの全てについて例えば、目視により基準色トナーの付着領域である第１領域乃至第８領域と、転写紙５Ｂのコート層５ＢＹとの境界部分に対する色の滲みの有無を確認した。また評価試験では、その確認結果をもとに、転写紙５Ｂの表面に対する第１評価パターン及び第２評価パターンの形成状態を評価した。すなわち、評価試験では、第１評価パターンや第２評価パターンにおいて第１領域乃至第８領域と転写紙５Ｂのコート層５ＢＹとの境界部分の何処にも色の滲みが生じていないことを確認し得た場合、その第１評価パターンや第２評価パターンの形成状態が良好であると評価した。また評価試験では、第１評価パターンや第２評価パターンにおいて第１領域乃至第８領域の基準色トナーが転写紙５Ｂのコート層５ＢＹへ広がるように混ざり込む等して、その第１領域乃至第８領域と転写紙５Ｂのコート層５ＢＹとの境界部分の少なくとも１箇所以上で色の滲みが生じて基準色や混色の輪郭がぼやけていることを確認した場合、その第１評価パターンや第２評価パターンの形成状態が不良であると評価した。因みに、図１６及び図１７には、第１評価の欄に、第１評価パターンや第２評価パターンの形成状態が良好であると評価した場合には「〇」を記し、第１評価パターンや第２評価パターンの形成状態が不良であると評価した場合には「×」を記して、このときの第１評価の結果を示している。

次いで、評価試験では、色の滲みの有無を確認した全ての第１評価パターン及び第２評価パターンについて、上述した第１の実施の形態の場合と同様に定着不良の有無及びホットオフセットの発生の有無を確認した。そして評価試験では、ホットオフセットの発生の有無及び定着不良の有無を確認すると、複数の転写紙５Ｂの表面にそれぞれ形成した第１評価パターンや第２評価パターンのうち、基準色トナーの定着不良は生じていないと判別し、かつホットオフセットが発生していないことを確認し得た第１評価パターンや第２評価パターンについては形成状態が良好であると評価した。また評価試験では、複数の転写紙５Ｂの表面にそれぞれ形成した第１評価パターンや第２評価パターンのうち、基準色トナーの定着不良が生じていると判別した第１評価パターンや第２評価パターンについては、ホットオフセットの発生の有無に関わらずに形成状態が不良であると評価した。さらに評価試験では、複数の転写紙５Ｂの表面にそれぞれ形成した第１評価パターンや第２評価パターンのうち、ホットオフセットが発生していることを確認した第１評価パターンや第２評価パターンについては、基準色トナーの定着不良の有無に関わらずに形成状態が不良であると評価した。因みに、図１６及び図１７には、第２評価の欄に、第１評価パターンや第２評価パターンの形成状態が良好であると評価した場合には「〇」を記し、第１評価パターンや第２評価パターンの形成状態が不良であると評価した場合には「×」を記して、このときの第２評価の結果を示している。

このようにして評価試験では、複数の転写紙５Ｂの表面にそれぞれ形成した第１評価パターン及び第２評価パターンについて第１評価及び第２評価を得ると、これらをもとにして、第１評価パターンや第２評価パターン毎に、その形成状態を上述した第１の実施の形態の場合と同様に総合評価した。因みに、図１６及び図１７には、総合評価の欄に、第１評価パターンや第２評価パターンの形成状態が良好であると評価した場合には「〇」を記し、第１評価パターンや第２評価パターンの形成状態が不良であると評価した場合には「×」を記して、このときの総合評価の結果を示している。

ここで、評価試験による評価結果（図１６乃至図１７）について説明する。まず評価試験によれば、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に、これらとは溶解度パラメータの値が異なる第１クリアトナーＣＬ１により転写紙５Ｂの表面に第１評価パターンを形成した場合、何れの加熱加圧条件であっても第１評価及び第２評価が共に良好であったため、総合評価を良好とした。因みに、評価試験によれば、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１のみにより転写紙５Ｂの表面に第２評価パターンを形成した場合、何れの加熱加圧条件であっても第２評価は良好であったが、第１評価は不良であったため、総合評価は不良とした。

以上のことから、係る評価試験によれば、基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）のみにより転写紙５Ｂの表面（すなわち、コート層５ＢＹの表面）に印刷画像を形成した場合、当該転写紙５Ｂの表面において基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）の付着領域とコート層５ＢＹとの境界部分に色の滲みが生じることが分かった。これは、基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）が転写紙５Ｂのコート層５ＢＹと隣接し、また基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）の溶解度パラメータδｓｔ（すなわち、溶解度パラメータδｙ、δｍ、δｃ、δｋ）の値と、転写紙５Ｂのコート層５ＢＹの溶解度パラメータδｐａの値とが、（６）式

で表されるように、４．３［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］以下の差しか有していないため、転写紙５Ｂの表面において基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）が溶融した際、隣接するコート層５ＢＹに混ざり込んだためであると考えられる。

これに対し係る評価試験によれば、基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）と共に第１クリアトナーＣＬ１により転写紙５Ｂの表面（すなわち、コート層５ＢＹの表面）に、その基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）に第１クリアトナーＣＬ１を隣接させるようにして印刷画像を形成した場合は、基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）と転写紙５Ｂのコート層５ＢＹとの境界部分に色の滲みは生じないことが分かった。この場合、まず転写紙５Ｂの表面（すなわち、コート層５ＢＹの表面）において基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）の付着領域の周囲に第１クリアトナーＣＬ１を付着させているため、基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）とは第１クリアトナーＣＬ１が隣接するものの、転写紙５Ｂのコート層５ＢＹは隣接しなくなる。

そして第１クリアトナーＣＬ１の溶解度パラメータδｃｌ１の値は、上述した（３）式に示したように、基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）の溶解度パラメータδｓｔ（すなわち、溶解度パラメータδｙ、δｍ、δｃ、δｋ）の値と６．１［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］以上の差を有している。また第１クリアトナーＣＬ１の溶解度パラメータδｃｌ１の値は、これに接触する転写紙５Ｂのコート層５ＢＹの溶解度パラメータδｐａの値との差が、（７）式

で表されるように、１０．４［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］である。すなわち、第１クリアトナーＣＬ１の溶解度パラメータδｃｌ１の値は、コート層５ＢＹの溶解度パラメータδｐａの値とでも、基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）の溶解度パラメータδｓｔ（すなわち、溶解度パラメータδｙ、δｍ、δｃ、δｋ）の値との場合と同様に、（８）式

で表されるように、６．１［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］以上の差を有している。このため係る評価試験によれば、転写紙５Ｂの表面において基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）と共に第１クリアトナーＣＬ１が溶融した際、その第１クリアトナーＣＬ１が基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）と転写紙５Ｂのコート層５ＢＹとの境界部分に仕切のように介在して、当該基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）が第１クリアトナーＣＬ１のみならず、コート層５ＢＹへも混ざり込まないように作用したためであると考えられる。また係る評価試験によれば、第１クリアトナーＣＬ１と転写紙５Ｂのコート層５ＢＹとの溶解度パラメータδｃｌ１、δｐａの値の差により、当該第１クリアトナーＣＬ１と、そのコート層５ＢＹの境界部分（すなわち、第１評価パターンであれば、余白領域付近の第１クリアトナーＣＬ１と、そのコート層５ＢＹとの境界部分）でも、互いが混ざり合っていないことが確認できた。

さらに係る評価試験によれば、定着ユニット１６に対し加熱温度Ｆｔを上述した（４）式に示す範囲の温度とし、またニップ圧を上述した（５）式に示す範囲の圧力とすることで、転写紙５Ｂの表面に対しても基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）と第１クリアトナーＣＬ１とを良好に定着させた状態（すなわち、十分な定着性を有する状態）で印刷画像を形成し得ることも分かった。

（２−４）第２の実施の形態の動作及び効果
以上の構成において、カラープリンタ１では、それぞれ溶解度パラメータの値がほぼ等しいイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に、これらとは溶解度パラメータの値が例えば、６．１［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］の差を有するように異なる第１クリアトナーＣＬ１とにより転写紙５Ｂの表面（すなわち、コート層５ＢＹの表面）に当該イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１に第１クリアトナーＣＬ１を隣接させるようにして印刷画像を形成した。従ってカラープリンタ１では、転写紙５Ｂの表面に付着させたイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１を加熱及び加圧して溶融させた際、その転写紙５Ｂの表面で溶融した第１クリアトナーＣＬ１により、同様に溶融させたイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１が、これに隣接するコート層５ＢＹに混ざり込むことを防止して、当該イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１とコート層５ＢＹとの境界部分に色の滲みが生じることを防止することができる。

以上の構成によれば、カラープリンタ１は、それぞれ溶解度パラメータの値がほぼ等しいイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に、これらとは溶解度パラメータの値が異なる第１クリアトナーＣＬ１とにより転写紙５Ｂの表面に当該イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１に第１クリアトナーＣＬ１を隣接させるようにして印刷画像を形成するようにした。これによりカラープリンタ１は、印刷媒体５の表面に付着させたイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１を加熱及び加圧して溶融させた際、第１クリアトナーＣＬ１により、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と転写紙５Ｂのコート層５ＢＹの境界部分に互いが混ざり合って色の滲みが生じることを防止することができる。従ってカラープリンタ１は、コート層５ＢＹを有する転写紙５Ｂの表面に形成する印刷画像についても画質の劣化を防止することができる。

（３）他の実施の形態
（３−１）他の実施の形態１
なお上述した第１及び第２の実施の形態においては、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１を乳化重合法で生成し、第１クリアトナーＣＬ１を粉砕法で生成するようにした場合について述べた。しかしながら本発明は、これに限らず、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１を粉砕法や溶解懸濁法等で生成し、第１クリアトナーを乳化重合法や溶解懸濁法等で生成するように、これらイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１をこの他、種々のトナー生成手法で生成するようにしても良い。

（３−２）他の実施の形態２
また上述した第１及び第２の実施の形態においては、印刷画像の形成に対しイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と共に、特別色トナーとして第１クリアトナーＣＬ１を用いるようにした場合について述べた。しかしながら本発明は、これに限らず、第１クリアトナーＣＬ１に換え特別色トナーとして例えば、ポリエステル樹脂を基材とし、着色剤としてチタンホワイトを用いて生成したホワイトトナーを用いるようにしても良い。本発明は、係る構成によれば、印刷媒体５の表面上で基準色トナー（すなわち、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１）と共にホワイトトナーを加熱及び加圧して溶融させた際、そのホワイトトナーと基準色トナーとの境界部分で互いが混ざり合うことを防止し、その結果、その境界部分に色の滲みが生じることを防止することができる。また本発明は、特別色トナーとしてはクリアトナーやホワイトトナーに限らず、２以上の基準色の混色や、基準色からは生成し得ない色を特別色として、その特別色トナーを用いるようにしても良い。

（３−３）他の実施の形態３
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と、第１クリアトナーＣＬ１とを互いに異なる樹脂（すなわち、スチレンアクリル樹脂及びポリエステル樹脂）を基材として用いて、溶解度パラメータの値が異なるように生成することで、これらイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１と第１クリアトナーＣＬ１との境界部分に溶融による色の滲みが生じることを防止するようにした場合について述べた。しかしながら本発明は、これに限らず、例えば、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１の何れか１色の基準色トナー及び他の３色の基準色トナーや、何れか２色の基準色トナー及び他の２色の基準色トナーを互いに異なる樹脂（すなわち、スチレンアクリル樹脂及びポリエステル樹脂や、これら以外の樹脂）を基材として用いて、溶解度パラメータの値が異なるように生成するようにしても良い。要は、基準色トナーとクリアトナーとに関わらずに、溶融した際に互いが混ざり合うことを防止したい所望の１又は複数の色のトナー同士を、互いの境界部分に色の滲みが生じることを防止するように生成し得れば、この他種々の組み合わせの色のトナーを、スチレンアクリル樹脂やポリエステル樹脂、これら以外の種々の樹脂を基材として用いて、溶解度パラメータの値が異なるように生成するようにしても良い。

また本発明では、２色以上のトナーを、互いの境界部分に色の滲みが生じることを防止するために溶解度パラメータの値が異なるように生成するのみならず、これら２色以上のトナーを、基材としての樹脂の種類と共に他の材料としてのワックスの種類とを換えて、これらトナーの溶解特性としての融点が異なるように生成するようにしても良い。本発明は、係る構成によれば、印刷媒体５の表面上で融点の異なる２色以上のトナーを加熱及び加圧して溶融させた際、これら２色以上のトナーにおいて溶融の程度に差を生じさせ互いが混ざり合うことを防止することができる。よって本発明は、係る構成によっても、上述した第１及び第２の実施の形態の場合と同様に印刷媒体５の表面上で、これら２色以上のトナーの境界部分に色の滲みが生じることを防止することができ、かくして印刷画像の画質が劣化することを防止することができる。

そして本発明は、印刷画像の形成に、イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１及び第１クリアトナーＣＬ１の計５色のトナーを用いるようにしたが、印刷画像の形成に用いるトナーの種類は、５色には限らない。すなわち、本発明は、印刷媒体５として例えば、普通紙５Ａの表面に印刷画像を形成する場合は、その印刷画像において異なる所望の色のトナー（すなわち、基準色トナーや特別色トナー）の境界部分に色の滲みが生じることを防止し得れば、２色のトナーのみを用いて印刷画像を形成するように、少なくとも２色以上のトナー（すなわち、基準色トナーや特別色トナー）を種々の組み合わせで用いることができる。

また本発明は、印刷媒体５として例えば、転写紙５Ｂの表面に印刷画像を形成する場合、１又は複数の基準色トナーを、その溶解度パラメータの値が転写紙５Ｂのコート層５ＢＹの溶解度パラメータの値と６．１［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２］以上の差を有するように生成するようにしても良い。本発明は、係る構成によれば、特に第１クリアトナーＣＬ１を用いずに基準色トナーのみを用いて転写紙５Ｂの表面に印刷画像を形成しても、その基準色トナーと転写紙５Ｂのコート層５ＢＹとの境界部分に色の滲みが生じることを防止することができる。よって本発明は、このように印刷媒体５としての転写紙５Ｂの表面に印刷画像を形成する場合は、その印刷画像において基準色トナーや特別色トナーと当該転写紙５Ｂのコート層５ＢＹとの境界部分に色の滲みが生じることを防止し得れば、１色のトナー（すなわち、基準色トナー又は特別色トナー）のみを用いて印刷画像を形成するように、その印刷画像の形成に少なくとも１色以上のトナーを用いることができる。

（３−４）他の実施の形態４
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、本発明による画像形成装置を、図１乃至図１７について上述したカラープリンタ１に適用するようにした場合について述べた。しかしながら本発明は、これに限らず、複数の画像形成ユニットにより形成したトナー画像を印刷媒体５の表面に直接転写する１次転写型のカラープリンタや、モノクロ用電子写真式プリンタ、マルチファンクションプリンタ、ファクシミリ、複合機等のように、この他種々の構成の画像形成装置に広く適用することができる。

（３−５）他の実施の形態５
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、第１位置に第１材料が転写される印刷媒体として、図１乃至図１７について上述した普通紙５Ａや転写紙５Ｂのような印刷媒体５を適用するようにした場合について述べた。しかしながら本発明は、これに限らず、写真印画紙や葉書、ディスク状記録媒体等のように、この他種々の印刷媒体を広く適用することができる。

（３−６）他の実施の形態６
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、印刷媒体の第１位置の第１材料として、図１乃至図１７について上述したイエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１及びブラックトナーＫ１や、転写紙５Ｂのポリエステル樹脂のコート層５ＢＹを適用するようにした場合について述べた。しかしながら本発明は、これに限らず、スチレンアクリル樹脂やポリエステル樹脂等の種々の樹脂を基材として用いて生成され、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックとは異なるクリアやホワイト等の色のトナーや、転写紙５Ｂに設けられた、少なくとも樹脂を用いて生成されたコート層５ＢＹ等のように、この他種々の第１材料を広く適用することができる。

（３−７）他の実施の形態７
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、印刷媒体の第１位置の第１材料と接する第２位置に転写され、第１材料と溶解特性の異なる第２材料として、図１乃至図１７について上述した第１クリアトナーＣＬ１を適用するようにした場合について述べた。しかしながら本発明は、これに限らず、スチレンアクリル樹脂やポリエステル樹脂等の種々の樹脂を基材として用いて生成されたイエロートナーＹ１やマゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＫ１等の種々の色のトナーのように、この他種々の第２材料を広く適用することができる。

（３−８）他の実施の形態８
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、印刷媒体の第１位置の第１材料と接する第２位置に、当該第１材料と溶解特性の異なる第２材料を転写する転写部として、図１乃至図１７について上述したカラープリンタ１の転写ユニット１５を適用するようにした場合について述べた。しかしながら本発明は、これに限らず、印刷媒体の表面に画像形成ユニットからトナー画像を直接転写する１次転写形の転写ユニットのように、この他種々の構成の転写部を広く適用することができる。

（３−９）他の実施の形態９
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、印刷媒体の第２位置に転写された第２材料を溶融させて印刷媒体に定着させる定着部として、図１乃至図１７について上述した定着ユニット１６を適用するようにした場合について述べた。しかしながら本発明は、これに限らず、内部に発熱体が設けられた加圧ローラ８７を有する定着ユニットや、加熱ローラ８６及び加圧ローラ８７の少なくとも一方に換えて無端状のベルトが回転可能に設けられた定着ユニット等のように、この他種々の構成の定着部を広く適用することができる。

（３−１０）他の実施の形態１０
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、印刷媒体に設けられたコート層として、図１乃至図１７について上述した転写紙５Ｂのポリウレタン樹脂層であるコート層５ＢＹを適用するようにした場合について述べた。しかしながら本発明は、これに限らず、転写紙５Ｂ等の印刷媒体に設けられ、基材としてポリエステル樹脂やスチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の種々の樹脂と共に、他の材料としてワックス等が用いられ、トナーとは融点が異なるように生成されたコート層のように、この他種々の構成のコート層を広く適用することができる。

本発明は、カラー用電子写真式プリンタやモノクロ用電子写真式プリンタ、マルチファンクションプリンタ、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置に利用することができる。

１……カラープリンタ、５……印刷媒体、５Ａ……普通紙、５Ｂ……転写紙、５ＢＹ……コート層、１５……転写ユニット、１６……定着ユニット、８６……加熱ローラ、８７……加圧ローラ、Ｃ１……シアントナー、ＣＬ１……第１クリアトナー、Ｋ１……ブラックトナー、Ｍ１……マゼンタトナー、Ｙ１……イエロートナー、δｃ、δｃｌ１、δｋ、δｍ、δｐａ、δｓｔ、δｙ……溶解度パラメータ。

Claims (9)

1. 印刷媒体の第１位置の第１材料と接する第２位置に、当該第１材料と溶解特性の異なる第２材料を転写する転写部と、
   前記印刷媒体の前記第２位置に転写された前記第２材料を溶融させて前記印刷媒体に定着させる定着部と
   を具え、
   前記印刷媒体の前記第１位置及び前記第２位置は、
   前記印刷媒体の表面と平行な方向で隣接する位置であり、
   前記転写部は、
   前記印刷媒体の前記第２位置に、前記溶解特性を表す溶解度パラメータの値が、前記第１材料の前記溶解特性を表す溶解度パラメータの値と６．１［（ｃａｌ／ｃｍ ^３ ） ^１／２ ］以上の差を有する前記第２材料を転写する
   画像形成装置。
2. 前記定着部は、
   前記印刷媒体の前記第２位置の前記第２材料を、１６０［℃］乃至２００［℃］の範囲内の温度で加熱し、かつ２．０［ｋｇ／ｃｍ^２］乃至３．０［ｋｇ／ｃｍ^２］の範囲内の圧力で加圧して溶融させる
   請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記転写部は、
   前記印刷媒体の前記第１位置に前記第１材料として第１現像剤を転写すると共に、前記第２位置に前記第２材料として第２現像剤を転写する
   請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記転写部は、
   前記印刷媒体の前記第１位置に前記第１材料として、着色剤を用いて生成された第１現像剤を転写すると共に、前記第２位置に前記第２材料として第２現像剤を転写する
   請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像形成装置。
5. 前記転写部は、
   前記印刷媒体の前記第１位置に前記第１材料として、着色剤を用いて生成された第１現像剤を転写すると共に、前記第２位置に前記第２材料として、着色剤は用いずに生成された第２現像剤を転写する
   請求項１乃至請求項４の何れかに記載の画像形成装置。
6. 前記転写部は、
   前記印刷媒体の前記第１位置に前記第１材料として、スチレンアクリル樹脂及びポリエステル樹脂の一方を用いて生成された第１現像剤を転写すると共に、前記第２位置に前記第２材料として、前記スチレンアクリル樹脂及び前記ポリエステル樹脂の他方を用いて生成された第２現像剤を転写する
   請求項１乃至請求項５の何れかに記載の画像形成装置。
7. 前記第１材料は、
   スチレンアクリル樹脂及びポリエステル樹脂の一方を用いて生成され、
   前記転写部は、
   前記印刷媒体の前記第２位置に、前記スチレンアクリル樹脂及び前記ポリエステル樹脂の他方を用いて生成された前記第２材料を転写する
   請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
8. 前記第１材料は、
   前記印刷媒体の前記第１位置に設けられたコート層であり、
   前記転写部は、
   前記印刷媒体の前記第２位置に前記第２材料として第２現像剤を転写する
   請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
9. 前記第１材料は、
   前記印刷媒体の前記第１位置に設けられたポリウレタン樹脂のコート層であり、
   前記転写部は、
   前記印刷媒体の前記第２位置に前記第２材料として、ポリウレタン樹脂とは異なる樹脂を用いて生成された第２現像剤を転写する
   請求項１、請求項２及び請求項８の何れかに記載の画像形成装置。

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