JP5587336B2 - 曇り度が低く防水性の高いアイオノマー組成物及びそれを含む物品 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本願は、米国特許法第１２０条に基づき、２００８年１２月３１日に出願された米国仮特許出願第６１／１４１，９４０号への優先権を主張しており、これは、その全体が参照により本明細書に援用される。

本発明は、ナトリウム／亜鉛混合アイオノマーを含む、またはナトリウム／亜鉛混合アイオノマーから調製されたアイオノマー組成物、およびナトリウム／亜鉛混合アイオノマー組成物から作製された物品（例えば、射出成形品）に関する。

本発明に係る技術分野の最新技術をより完全に説明するために、いくつかの特許および刊行物を、本明細書において引用する。これらの特許および刊行物のそれぞれの開示全体が、参照により本明細書に援用される。

アイオノマーは、α−オレフィンの共重合残基とα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の共重合残基とを含む酸コポリマーである、前駆体または親ポリマーのカルボン酸基を部分的または完全に中和することにより製造されるコポリマーである。射出成形法によりアイオノマーから作製された様々な物品が、我々の日常生活において使用されてきた。

例えば、アイオノマーカバーを有するゴルフボールが、射出成形により製造されてきた。例えば、米国特許第４，７１４，２５３号明細書；米国特許第５，４３９，２２７号明細書；米国特許第５，４５２，８９８号明細書；米国特許第５，５５３，８５２号明細書；米国特許第５，７５２，８８９号明細書；米国特許第５，７８２，７０３号明細書；米国特許第５，７８２，７０７号明細書；米国特許第５，８０３，８３３号明細書；米国特許第５，８０７，１９２号明細書；米国特許第６，１７９，７３２号明細書；米国特許第６，６９９，０２７号明細書；米国特許第７，００５，０９８号明細書；米国特許第７，１２８，８６４号明細書；米国特許第７，２０１，６７２号明細書；ならびに米国特許出願公開第２００６／００４３６３２号明細書；米国特許出願公開第２００６／０２７３４８５号明細書；および米国特許出願公開第２００７／０２８０６９号明細書を参照されたい。

アイオノマーはまた、射出成形中空品（例えば、容器）を製造するためにも使用されてきた。例えば、米国特許第４，８５７，２５８号明細書；米国特許第４，９３７，０３５号明細書；米国特許第４，９４４，９０６号明細書；米国特許第５，０９４，９２１号明細書；米国特許第５，７８８，８９０号明細書；米国特許第６，２０７，７６１号明細書；および米国特許第６，８６６，１５８号明細書；米国特許出願公開第２００２／０１８００８３号明細書；米国特許出願公開第２００２／０１７５１３６号明細書；および米国特許出願公開第２００５／０１２９８８８号明細書、欧州特許第１８１６１４７号明細書および欧州特許第０８５５１５５号明細書、ならびにＰＣＴ特許国際公開第２００４／０６２８８１号パンフレット；国際公開第２００８／０１０５９７号パンフレット；および国際公開第２００３／０４５１８６号パンフレットを参照されたい。

射出成形によって製造された容器は、多くの場合、厚肉構造を有する。アイオノマーがそうした射出成形容器を形成する際に用いられる場合、その壁の厚さのせいで、光学特性が損なわれ得る。アイオノマー組成物で作製され、改善された光学特性を有する容器を開発する必要が、特に化粧品業界においてある。さらに、そのアイオノマー組成物が高い防水性を有していれば一層有利であろう。

前駆体酸コポリマーの中和生成物であるナトリウム／亜鉛混合アイオノマーを含むアイオノマー組成物が提供される。このナトリウム／亜鉛混合アイオノマーは、カルボキシレート基と、そのナトリウム／亜鉛混合アイオノマー中のカルボキシレート基の総当量数に基づき約５〜約９５当量％のナトリウムカチオンおよび補完的に約５〜約９５当量％の亜鉛カチオンを含む対イオンの組み合わせとを含む。

前駆体酸コポリマーは、２個〜１０個の炭素原子を有するα−オレフィンの共重合単位と、その前駆体酸コポリマーの総重量に基づき約２０〜約３０重量％の、３個〜８個の炭素原子を有するα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の共重合単位とを含む。この前駆体酸コポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して１９０℃および２．１６ｋｇで測定される場合に、約７０〜約１０００ｇ／１０分のメルトフローレートを有する。また、この前駆体酸コポリマーが、ナトリウムカチオンから実質的になるカチオンを含みしたがってナトリウムアイオノマーを生成する塩基で、その前駆体酸コポリマー中に存在するカルボン酸基の総数に基づき約４０％〜約９０％のレベルまで中和される場合、結果として生ずるナトリウムアイオノマーは、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に準拠して示差走査熱分析により測定される場合に検出不可能な、または約３．０ｊ／ｇ未満の凍結エンタルピーを有する。

さらに、アイオノマー組成物を含む、またはアイオノマー組成物から調製された物品が提供される。

以下の定義は、特定の場合において別段の限定がない限り、本明細書の全体にわたって使用される用語に適用される。

本明細書で使用される科学技術用語は、本発明が属する技術分野の当業者により通常理解されている意味を有する。矛盾がある場合は、本明細書における定義をはじめとして、本明細書が優先される。

本明細書で使用される場合、用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「含有（する）」、「特徴とする」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、またはそれらのいかなる他の変形も、非排他的な包含を対象として含むことが意図される。例えば、列挙された構成要素を含むプロセス、方法、物品または装置は、必ずしもそれらの構成要素だけに限定されるわけではなく、明示的に列挙されていない他の構成要素、またはそのようなプロセス、方法、物品もしくは装置に固有の他の構成要素を包含し得る。

移行句「からなる」は、クレームにおいて特定されていないあらゆる構成要素、工程または成分を除外し、記載された材料（通常それらと関連する不純物を除く）以外の材料の包含に対してクレームを閉鎖する。句「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｓ ｏｆ）」は、プリアンブルの直後ではなくクレームのボディの項目（ｃｌａｕｓｅ）中に現れる場合、その項目に示された構成要素のみを限定し、他の構成要素がそのクレーム全体から除外されることはない。

移行句「から実質的になる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」は、クレームの範囲を、特定された材料または工程、および特許請求される発明の１つまたは複数の基本的かつ新規な特徴に実質的に影響を及ぼさない材料または工程に限定する。「から実質的になる」のクレームは、「からなる」形式で書かれた閉鎖クレームと、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」形式で作成された完全開放クレームとの間の中立的立場をとる。本明細書に規定されるような任意選択による添加剤であって、そのような添加剤について適切なレベルで、かつ微量の不純物は、用語「から実質的になる」によって組成物から除外されない。

組成物、プロセス、構造、または組成物、プロセスもしくは構造の一部が、本明細書において、開放型の用語（例えば「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」）を用いて記載される場合、別段の指定がない限り、この記載は、その組成物、プロセス、構造、またはその組成物、プロセスもしくは構造の一部の構成要素「から実質的になる（ｃｏｎｓｉｓｔｓ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」または「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｓ ｏｆ）」実施形態も包含する。

冠詞「ａ」および「ａｎ」は、本明細書に記載される組成物、プロセスまたは構造の、種々の構成要素および構成要件と関連付けて使用され得る。これは単に、便宜上、その組成物、プロセスまたは構造の一般的な意味を与えるためのものにすぎない。そのような記載は、それらの構成要素または構成要件のうちの「１種または少なくとも１種」を包含する。さらに、本明細書で使用される場合、これらの単数冠詞はまた、複数形が除外されることが具体的な文脈から明らかでない限り、複数の構成要素または構成要件の記載も包含する。

用語「約」は、量、大きさ、配合、パラメータ、ならびに他の数量および性質が、厳密ではなく、かつ厳密である必要がなく、むしろ許容差、換算係数、四捨五入、測定誤差など、および当業者に公知の他の因子を反映して、おおよそでよく、かつ／または所望される通りより大きくてもより小さくてもよいことを意味している。概して、量、大きさ、配合、パラメータ、または他の数量もしくは性質は、明示的にそのようなものであることが示されていようといまいと「約」または「おおよそ」である。

用語「または（もしくは）」は、本明細書で使用される場合、包含的である。すなわち、句「ＡまたはＢ」は、「Ａ、Ｂ、またはＡおよびＢの両方」を意味する。より具体的には、条件「ＡまたはＢ」は、以下のうちのいずれか１つにより満たされる：Ａが真（または存在する）かつＢが偽（または存在しない）；Ａが偽（または存在しない）かつＢが真（または存在する）；またはＡおよびＢの両方が真（または存在する）。排他的な「または」は、本明細書において、例えば「ＡまたはＢのいずれか」および「ＡまたはＢのうちの一方」などの用語により明示される。

また、本明細書で示される範囲は、別段の明示的な指定がない限り、その端点を含む。さらに、量、濃度、または他の値もしくはパラメータが、ある範囲、１つ以上の好ましい範囲、または上の好ましい値および下の好ましい値の列記として与えられる場合、これは、任意の上方の範囲限界または好ましい値と、任意の下方の範囲限界または好ましい値との任意の対から形成される全ての範囲を、そのような対が別個に開示されているか否かに関わらず、具体的に開示するものとして理解されるべきである。発明の範囲は、ある範囲を規定する際に記載される具体的な値に限定されない。

本明細書において、用語「当業者に公知の」、「慣用の」または同義の語句と共に、材料、方法、または機械が記載される場合、この用語は、本願出願時に慣用の材料、方法、および機械が、この記載により包含されることを示す。また、現在のところは慣用されていないが、類似の目的のために好適であると当該技術分野において認められるようになるであろう材料、方法、および機械も包含する。

別段の指定がない限り、全ての百分率、部、比、および類似の量は、重量により定義される。

限定された状況下で別段の指定がない限り、全てのメルトフローレートは、ＡＳＴＭ法Ｄ１２３８に準拠して１９０℃のポリマー溶融温度にて２．１６ｋｇ荷重下で測定される。さらに、メルトフローレート（ＭＦＲ）、メルトフローインデックス（ＭＦＩ）およびメルトインデックス（ＭＩ）という用語は同義であり、本明細書において相互交換可能に使用される。

本明細書で使用される場合、用語「コポリマー」は、２種以上のコモノマーの共重合の結果もたらされる共重合単位を含むポリマーをいう。これに関連して、コポリマーは、それを構成するコモノマーまたはそれを構成するコモノマーの量に関連して、本明細書において記載され得る（例えば、「エチレンおよび１５重量％のアクリル酸を含むコポリマー」または類似の記載）。そのような記載は、コモノマーを共重合単位と呼ばない点；コポリマーの慣用の命名法（例えば、国際純正・応用化学連合（ＩＵＰＡＣ）命名法）を含まない点；プロダクト−バイ−プロセスの用語を使用しない点；または別の理由で、非公式と見なされ得る。しかしながら、本明細書で使用される場合、コポリマーについてのそれを構成するコモノマーまたはそれを構成するコモノマーの量に関連しての記載は、そのコポリマーが、特定されたコモノマーの共重合単位を（量が特定されている場合はその特定された量で）含有することを意味する。当然の帰結として、コポリマーは、限定された状況においてそのようなものであることが明示的に示されていなければ、所与のコモノマーを所与の量で含有する反応混合物の生成物ではないということになる。

用語「ジポリマー」は、２種のモノマーから実質的になるポリマーをいい、用語「ターポリマー」は、３種のモノマーから実質的になるポリマーをいう。

用語「酸コポリマー」は、本明細書で使用される場合、α−オレフィンの共重合単位と、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の共重合単位とを含み、かつ他の好適な１種または複数種のコモノマー（例えば、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステル）の共重合単位を含んでいてよいポリマーをいう。

用語「（メタ）アクリル」は、単独または組み合わせた形態（例えば、（メタ）アクリレート」）で、本明細書で使用される場合、アクリルまたはメタクリルであること（例えば、「アクリル酸またはメタクリル酸」または「アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレート」）をいう。

最後に、用語「アイオノマー」は、本明細書で使用される場合、カルボン酸塩（例えば、アンモニウムカルボキシレート、アルカリ金属カルボキシレート、アルカリ土類カルボキシレート、遷移金属カルボキシレート、および／またはそのようなカルボキシレートの組み合わせ）であるイオン基を含むポリマーをいう。そのようなポリマーは、一般的に、本明細書で規定されるような酸コポリマーである前駆体または親ポリマーのカルボン酸基を、例えば塩基との反応により、部分的または完全に中和することによって製造される。本明細書で使用されるようなアルカリ金属アイオノマーの例には、ナトリウムアイオノマー（すなわち、ナトリウムで中和されているアイオノマー）（例えば、共重合メタクリル酸単位のカルボン酸基の全部もしくは一部がナトリウムカルボキシレート基の形態にある、エチレンとメタクリル酸とのコポリマー）がある。

本明細書において、ナトリウム／亜鉛混合アイオノマーを含むアイオノマー組成物またはナトリウム／亜鉛混合アイオノマーから製造されたアイオノマー組成物が提供される。ナトリウム／亜鉛混合アイオノマーは、前駆体酸コポリマーのイオン性の中和された誘導体である。前駆体酸コポリマーは、２個〜１０個の炭素を有するα−オレフィンの共重合単位と、３個〜８個の炭素原子を有するα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の共重合単位とを含む。好ましくは、前駆体酸コポリマーは、前駆体酸コポリマーの総重量に基づき約２０〜約３０重量％、または約２０〜約２５重量％の共重合カルボン酸を含む。共重合α−オレフィンの量は、共重合カルボン酸および他のコモノマー（含まれる場合）の量を、前駆体酸コポリマー中のそれらのコモノマーの重量百分率の合計が１００重量％となるように補完する。

好適なα−オレフィンコモノマーとしては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテンなど、およびこれらのα−オレフィンのうちの２種以上の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。好ましいコポリマーにおいて、α−オレフィンは、エチレンである。

好適なα，β−エチレン性不飽和カルボン酸コモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、モノメチルマレイン酸、およびこれらの酸コモノマーのうちの２種以上の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。好ましくは、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸、および２種以上の（メタ）アクリル酸の組み合わせから選択される。

前駆体酸コポリマーは、さらに、他の１種または複数種のコモノマー（例えば、２個〜１０個もしくは３個〜８個の炭素原子を有する不飽和カルボン酸またはその誘導体）の共重合単位を含み得る。好適な酸誘導体としては、酸無水物、アミド、およびエステルが挙げられる。一部の好適な前駆体酸コポリマーは、不飽和カルボン酸のエステルをさらに含む。不飽和カルボン酸の例示的なエステルとしては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸オクチル、アクリル酸ウンデシル、メタクリル酸ウンデシル、アクリル酸オクタデシル、メタクリル酸オクタデシル、アクリル酸ドデシル、メタクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソボルニル、メタクリル酸イソボルニル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、ポリ（エチレングリコール）アクリレート、ポリ（エチレングリコール）メタクリレート、ポリ（エチレングリコール）メチルエーテルアクリレート、ポリ（エチレングリコール）メチルエーテルメタクリレート、ポリ（エチレングリコール）ベヘニルエーテルアクリレート、ポリ（エチレングリコール）ベヘニルエーテルメタクリレート、ポリ（エチレングリコール）４−ノニルフェニルエーテルアクリレート、ポリ（エチレングリコール）４−ノニルフェニルエーテルメタクリレート、ポリ（エチレングリコール）フェニルエーテルアクリレート、ポリ（エチレングリコール）フェニルエーテルメタクリレート、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジブチル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、およびそれらのうちの２種以上の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。好ましいコモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、メタクリル酸グリシジル、酢酸ビニル、およびそれらのうちの２種以上の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。しかしながら、好ましくは、前駆体酸コポリマーは、顕著な量では他のコモノマーを組み込まない。

前駆体酸コポリマーは、ＡＳＴＭ法Ｄ１２３８に準拠して１９０℃にて２．１６ｋｇ荷重下で測定される場合に、約１０〜約４０００ｇ／１０分、約１０〜約２５００ｇ／１０分、約１０〜約１４００ｇ／１０分、約３５〜約１２００ｇ／１０分、約７０〜約１０００ｇ／１０分、約１００〜約５００ｇ／１０分、または約２００〜約５００ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有し得る。

前駆体酸コポリマーの組み合わせも、それらの前駆体酸コポリマーの特性が本明細書に記載される範囲内にあれば、好適である。例えば、異なる量の共重合カルボン酸コモノマーまたは異なるメルトインデックスを有する２種以上のジポリマーが使用され得る。また、ジポリマーおよびターポリマーを含む前駆体酸コポリマーの組み合わせが、好適であり得る。

前駆体酸コポリマーは、反応性コモノマーの各々および溶媒系、すなわち溶媒（該当する場合）が開始剤と一緒に連続的に攪拌反応器中に供給される連続法で合成され得る。開始剤の選択は、その開始剤の分解温度と結び付けて考えられる予想反応器温度範囲に基づき、この選択の基準は、当業界において十分に理解されている。概して、エチレンと酸コモノマーとの共重合により前駆体酸コポリマーを製造するための合成の間、反応温度は、約１２０℃〜約３００℃、または約１４０℃〜約２６０℃で維持され得る。反応器中の圧力は、約１３０〜約３１０ＭＰａ、または約１６５〜２５０ＭＰａで維持され得る。

反応器は、例えば、オートクレーブ（例えば、米国特許第２，８９７，１８３号明細書に記載されるオートクレーブ）であり得る。具体的には、米国特許第２，８９７，１８３号明細書は、強力攪拌のための手段を備えたオートクレーブの１種について記載している。これはまた、「実質的に一定の環境」下でのエチレン重合の連続法についても記載している。この環境は、重合反応の間、特定のパラメータ（例えば、圧力、温度、開始剤濃度、およびポリマー生成物と未反応エチレンの比率）を実質的に一定に保つことによって維持される。そのような条件は、種々の任意の連続攪拌槽型反応器（とりわけ、例えば、連続攪拌等温反応器および連続攪拌断熱反応器）において達成され得る。

反応混合物は、エチレンコポリマー生成物を含有しており、激しく攪拌され、オートクレーブから連続的に取り出される。結果として生ずるエチレンコポリマー生成物は、この反応混合物が反応容器を出た後に、慣用の手順により（例えば、未重合材料および溶媒を減圧下または高温で蒸発させることにより）揮発性の未反応モノマーおよび溶媒（該当する場合）から分離される。

概して、本明細書に記載されるナトリウム／亜鉛混合アイオノマーを得るために、重合反応の間、反応器内容物は、実質的に反応器の全体にわたって単一の相が存在することになるような条件下で維持されるべきである。これは、米国特許第５，０２８，６７４号明細書に記載されるように、反応器温度を調節することにより、または反応器圧力を調節することにより、または共溶媒の添加により、またはこれらの技術の任意の組み合わせにより達成され得る。慣用の手段が、実質的に反応器の全体にわたって単一の相が維持されているか否かを決定するために用いられ得る。例えば、Ｈａｓｃｈらは、「Ｈｉｇｈ−Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｐｈａｓｅ Ｂｅｈａｖｉｏｒ ｏｆ Ｍｉｘｔｕｒｅｓ ｏｆ Ｐｏｌｙ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｃｏ−Ｍｅｔｈｙｌ Ａｃｒｙｌａｔｅ） ｗｉｔｈ Ｌｏｗ−Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｗｅｉｇｈｔ Ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎｓ」，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ：Ｐａｒｔ Ｂ：Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｈｙｓｉｃｓ，Ｖｏｌ．３０，１３６５−１３７３（１９９２）において、単一相状態と多相状態との間の境界の決定に使用され得る曇り点測定について記載している。

前駆体酸コポリマーが非中和の前駆体酸コポリマーについて算出または測定される場合の前駆体酸コポリマーの総カルボン酸含有量に基づき約４０％〜約９０％、または約４０％〜約７０％、または約４３％〜約６０％のレベルまでナトリウムイオン含有塩基で中和され、かつ結果として生ずるナトリウム中和アイオノマーがＡＳＴＭ法Ｄ１２３８に準拠して１９０℃および２．１６ｋｇで測定される場合に約０．７〜約２５ｇ／１０分以下、または約０．７〜約１９ｇ／１０分以下、または約１〜約１０ｇ／１０分、または約１．５〜約５ｇ／１０分、または約２〜約４ｇ／１０分のＭＦＲを有する場合、その結果として生ずるナトリウムアイオノマーは、ＭｅｔｔｌｅｒまたはＴＡにより製造されたＤＳＣ装置（例えば、Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｖ３．９Ａモデル）を使用して、ＡＳＴＭ法Ｄ３４１８に準拠して示差走査熱分析（ＤＳＣ）により測定される場合に、検出不可能なまたは約３ｊ／ｇ未満もしくは約２ｊ／ｇ未満の凍結エンタルピーを有する。用語「検出不可能な」は、この文脈で使用される場合、ＤＳＣ曲線に何ら識別可能な変曲を生じない凍結エンタルピーを指す。また、ピーク高さが非常に低く、半分の高さでのピーク幅が相対的に広いことがあり、そのため、ＤＳＣトレースからベースラインが差し引かれた場合に小さな積分面積を有する幅広いピークが検出不可能または認識不可能なことがある。一般的に、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従う場合、０．２ｊ／ｇを下回る凍結エンタルピーは、検出不可能である。前駆体酸コポリマーおよびそれらのナトリウムアイオノマーは、２００８年１０月３１日に出願された本出願人の同時係属中の米国仮特許出願第６１／１１０，４８６号に詳細に記載されている。

本明細書に記載されるナトリウムアイオノマー、亜鉛アイオノマー、またはナトリウム／亜鉛混合アイオノマーを得るために、前駆体酸コポリマーは、任意の慣用の手順（例えば、米国特許第３，４０４，１３４号明細書および米国特許第６，５１８，３６５号明細書に記載される手順）により中和され得る。例えば、前駆体酸コポリマーは、前駆体酸コポリマーのカルボン酸基の水素原子の約２０％〜約９０％、または約３０％〜約９０％、または約４０％〜約７０％、または約４３％〜約６０％が亜鉛およびナトリウムカチオンを含む対イオンの組み合わせにより置換されているアイオノマーをもたらすように、ナトリウムイオン含有塩基および亜鉛イオン含有塩基の組み合わせで中和され得る。すなわち、この酸基は、非中和の前駆体酸コポリマーについて算出または測定される場合の前駆体酸コポリマーの総カルボン酸含有量に基づき、約２０％〜約９０％、または約３０％〜約９０％、または約４０％〜約７０％、または約４３％〜約６０％のレベルまで中和される。結果として生ずるアイオノマー中に存在するナトリウムカチオンおよび亜鉛カチオンの組み合わせは、アイオノマー中のカルボキシレートアニオンの当量数に基づき、約１〜約９９当量％、または約５〜約９５当量％、または約５０〜約９５当量％、または約５０〜約８０当量％、または約５０〜約７０当量％、または約５０〜約６０当量％、または約５５〜約８０当量％、または約５５〜約７０当量％、または約６０〜約７０当量％のナトリウムカチオンを含み得、当量百分率の残余は亜鉛カチオンで構成される。

ナトリウム／亜鉛混合アイオノマーを形成するための他の手段は、当業者には明らかである。例えば、この混合アイオノマーは、前駆体酸コポリマーを、まず適切な量のナトリウムイオン含有塩基（例えば、水酸化ナトリウムの溶液）で中和し、次いで適切な量の亜鉛イオン含有塩基（例えば、酢酸亜鉛の溶液）で中和することによっても調製され得る。あるいは、ナトリウム／亜鉛混合アイオノマーは、前駆体酸コポリマーを、まず適切な量の亜鉛イオン含有塩基（例えば、酢酸亜鉛の溶液）で中和し、次いで適切な量のナトリウムイオン含有塩基（例えば、水酸化ナトリウムの溶液）で中和することによって調製され得る。

ナトリウム／亜鉛混合アイオノマーはまた、それぞれが上記の前駆体酸コポリマーから誘導されたナトリウムアイオノマーおよび亜鉛アイオノマーを溶融ブレンドすることによっても調製され得る。但し、結果として生ずるナトリウム／亜鉛混合アイオノマーの２種の前駆体酸コポリマー中に存在するカルボン酸基の水素原子の合計約２０％〜約９０％、または約３０％〜約９０％、または約４０％〜約７０％、または約４３％〜約６０％が金属カチオンにより置換されており、ナトリウムカチオンと亜鉛カチオンの割合は上記のとおりである。１つの具体例において、ナトリウム／亜鉛混合アイオノマーは、ナトリウムアイオノマーと亜鉛アイオノマーとを溶融ブレンドすることによって調製され、ナトリウムアイオノマーは、その前駆体酸コポリマー中に存在するカルボン酸基の水素原子の約３０〜約９０当量％、または約４０〜約７０当量％、または約４３〜約６０当量％がナトリウムカチオンにより置換されており、亜鉛アイオノマーは、その前駆体酸コポリマー中に存在するカルボン酸基の水素原子の約３０〜約９０当量％、または約４０〜約７０当量％、または約４３〜約６０当量％が電荷当量の亜鉛カチオンにより置換されている。

結果として生ずるナトリウム／亜鉛アイオノマーは、ＡＳＴＭ法Ｄ１２３８に準拠して１９０℃および２．１６ｋｇで測定される場合に、約３５ｇ／１０分以下、または約０．７〜約３５ｇ／１０分以下、または約０．７〜約２５ｇ／１０分以下、または約０．７〜約１９ｇ／１０分以下、または約１〜約１０ｇ／１０分、または約１．５〜約５ｇ／１０分、または約２〜約４ｇ／１０分のＭＦＲを有し得る。

本明細書に記載されるナトリウム／亜鉛混合アイオノマー組成物は、当該技術分野において公知の任意の好適な添加剤をさらに含有し得る。そのような添加剤としては、可塑剤、加工助剤、流れ向上性添加剤（ｆｌｏｗ ｅｎｈａｎｃｉｎｇ ａｄｄｉｔｉｖｅ）、流れ低下性添加剤（ｆｌｏｗ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ａｄｄｉｔｉｖｅ）（例えば、有機過酸化物）、滑剤、顔料、染料、蛍光増白剤、難燃剤、耐衝撃性改良剤、成核剤、粘着防止剤（例えば、シリカ）、熱安定剤、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）、ＵＶ吸収剤、ＵＶ安定剤、分散剤、界面活性剤、キレート化剤、カップリング剤、接着剤、プライマー、強化添加物（例えば、ガラス繊維）、充填剤など、および２種以上の慣用の添加剤の混合物または組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。これらの添加剤は、例えば、Ｋｉｒｋ Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，５^th Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ（Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ，２００４）に記載されている。

これらの慣用の成分は、それらが組成物の基本的かつ新規な特徴を損なわず、組成物の性能、または組成物から調製される物品の性能に著しく悪影響を与えない限り、約０．０１〜約１５重量％、または約０．０１〜約１０重量％の量でその組成物中に存在し得る。これに関し、そうした添加剤の重量百分率は、本明細書に規定される熱可塑性組成物の総重量百分率中に含まれない。典型的に、多くのそうした添加剤は、アイオノマー組成物の総重量に基づき約０．０１〜約５重量％で存在し得る。

組成物へのそうした慣用の成分の任意選択による組み込みは、任意の公知の方法により実施され得る。この組み込みは、例えば、ドライブレンディングにより、または異なる成分の組み合わせを押出すことにより、またはマスターバッチ技術によるなどして実施され得る。この場合もまた、Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａを参照されたい。

重要な添加剤は、熱安定剤、ＵＶ吸収剤およびＨＡＬＳの３種である。熱安定剤が使用され得、当該技術分野において広範に記載されてきた。あらゆる公知の熱安定剤が、本明細書に記載されるアイオノマー組成物において有用性を見出し得る。好ましいクラスの熱安定剤としては、フェノール系酸化防止剤、アルキル化モノフェノール、アルキルチオメチルフェノール、ヒドロキノン、アルキル化ヒドロキノン、トコフェロール、ヒドロキシル化チオジフェニルエーテル、アルキリデンビスフェノール、Ｏ−、Ｎ−およびＳ−ベンジル化合物、ヒドロキシベンジル化マロネート、芳香族ヒドロキシベンジル化合物、トリアジン化合物、アミン系酸化防止剤（ａｍｉｎｉｃ ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ）、アリールアミン、ジアリールアミン、ポリアリールアミン、アシルアミノフェノール、オキサミド、金属奪活剤、ホスファイト、ホスホナイト、ベンジルホスホネート、アスコルビン酸（ビタミンＣ）、過酸化物を分解する化合物、ヒドロキシルアミン、ニトロン、チオ相乗剤、ベンゾフラノン、インドリノンなど、ならびにそれらのうちの２種以上の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。ナトリウム／亜鉛混合アイオノマー組成物は、任意な有効量の１種または複数種の熱安定剤を含有し得る。熱安定剤の使用は任意であり、場合によっては好ましくない。１種以上の熱安定剤が使用される場合、それらは、アイオノマー組成物中に、ナトリウム／亜鉛混合アイオノマー組成物の総重量に基づき少なくとも約０．０５重量％、かつ約１０重量％まで、または約５重量％まで、または約１重量％までのレベルで存在し得る。

ＵＶ吸収剤が使用され得、これもまた当該技術分野において広範に記載されてきた。任意の公知のＵＶ吸収剤が、本明細書に記載されるアイオノマー組成物において有用性を見出し得る。好ましいクラスのＵＶ吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ヒドロキシベンゾフェノン、ヒドロキシフェニルトリアジン、置換および非置換の安息香酸のエステルなど、ならびにそれらのうちの２種以上の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。アイオノマー組成物は、任意な有効量の１種以上のＵＶ吸収剤を含有し得る。ＵＶ吸収剤の使用は任意選択であり、場合によっては好ましくない。１種または複数種のＵＶ吸収剤が使用される場合、それらは、アイオノマー組成物中に、ナトリウム／亜鉛混合アイオノマー組成物の総重量に基づき少なくとも約０．０５重量％、かつ約１０重量％まで、または約５重量％まで、または約１重量％までのレベルで存在し得る。

ヒンダードアミン光安定剤が使用され得、これもまた当該技術分野において広範に記載されてきた。概して、ヒンダードアミン光安定剤は、第二もしくは第三、アセチル化、Ｎ−ヒドロカルビルオキシ置換、ヒドロキシル置換Ｎ−ヒドロカルビルオキシ置換、または他の置換環状アミンであり、これらはさらに、アミン官能基に隣接した炭素原子上の脂肪族置換から概して誘導される立体障害を組み込んでいる。ナトリウム／亜鉛混合アイオノマー組成物は、任意な有効量の１種以上のヒンダードアミン光安定剤を含有し得る。ヒンダードアミン光安定剤の使用は任意選択であり、場合によっては好ましくない。１種または複数種のヒンダードアミン光安定剤が使用される場合、それらは、アイオノマー組成物中に、ナトリウム／亜鉛混合アイオノマー組成物の総重量に基づき、少なくとも約０．０５重量％、または約１０重量％まで、または約５重量％まで、または約１重量％までのレベルで存在し得る。

さらに、本明細書に記載されるナトリウム／亜鉛混合アイオノマー組成物を含む物品が提供される。これらのナトリウム／亜鉛混合アイオノマー組成物を含むかまたはこれらのナトリウム／亜鉛混合アイオノマー組成物から作製された物品は、先行技術アイオノマーから作製された物品よりも、同等またはより優れた光学特性（例えば、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠して測定される場合に同等またはより低い曇り度）を示す。さらに、この改善された光学特性は、物品の加工方法に従う冷却速度の影響を受けない。さらに、ナトリウム／亜鉛混合アイオノマー組成物を含む、またはナトリウム／亜鉛混合アイオノマー組成物から作製された物品は、より低い吸水率によって証明されるように、改善された防水性も示す。

本物品は、任意の形状または形態（例えば、フィルムもしくはシートまたは成形品）であり得る。一例の物品は、任意の慣用の方法（例えば、浸漬被覆、溶液流延、積層、溶融押出流延、ブローンフィルム（ｂｌｏｗｎ ｆｉｌｍ）法、押出被覆、タンデム押出被覆）により、または当業者に公知の他の任意の手順により調製され得るフィルムまたはシートである。一部のフィルムまたはシートは、溶融押出流延、溶融同時押出流延、溶融押出被覆、ブローンフィルム法、またはタンデム溶融押出被覆法により形成される。

あるいは、ナトリウム／亜鉛混合アイオノマー組成物を含む物品は、成形品であり、任意の慣用の成形法（例えば、圧縮成形、射出成形、押出成形、吹込成形、射出吹込成形、射出延伸吹込成形、押出吹込成形など）により調製され得る。物品はまた、例えば圧縮成形により形成されたコアが射出成形によってオーバーモールドされる場合のように、これらの方法のうちの２つ以上の組み合わせによっても形成され得る。

これらの加工方法についての情報は、例えばＫｉｒｋ Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ、ｔｈｅ Ｍｏｄｅｒｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ，ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９９５）、またはＷｉｌｅｙ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２ｄ ｅｄｉｔｉｏｎ，Ａ．Ｌ．Ｂｒｏｄｙ ａｎｄ Ｋ．Ｓ．Ｍａｒｓｈ，Ｅｄｓ．，Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ（Ｈｏｂｏｋｅｎ，１９９７）などの参考図書において見出され得る。

別の代替において、本明細書に記載されるナトリウム／亜鉛混合アイオノマー組成物を含む物品は、少なくとも約１ｍｍの最小厚さ（すなわち、物品の最小寸法での厚さ）を有する射出成形品である。好ましくは、射出成形品は、約１ｍｍ〜１００ｍｍ、または２ｍｍ〜１００ｍｍ、または３〜約１００ｍｍ、または約３〜約５０ｍｍ、または約５〜約３５ｍｍの厚さを有し得る。

さらに別の代替において、本物品は、多層構造の形態の射出成型品（例えば、オーバーモールド成形品（ｏｖｅｒ−ｍｏｌｄｅｄ ａｒｔｉｃｌｅ））であり、その多層構造の少なくとも１層は、上記のアイオノマー組成物を含むかまたは上記のアイオノマー組成物から実質的になり、その層は、少なくとも約１ｍｍの最小厚さを有する。好ましくは、射出成型品は、約１ｍｍ〜１００ｍｍ、または２ｍｍ〜１００ｍｍ、または約３〜約１００ｍｍ、または約３〜約５０ｍｍ、または約５〜約３５ｍｍの厚さを有してもよい。

さらに別の代替において、本物品は、シート、容器（例えば、ボトルまたはボウル）、キャップもしくはストッパー（例えば、容器用のもの）、トレー、医療用デバイスもしくは器具（例えば、自動またはポータブル細動除去器ユニット）、ハンドル、ノブ、押ボタン、装飾用品、パネル、コンソールボックス、または履物部材（例えば、ヒールカウンター（ｈｅｅｌ ｃｏｕｎｔｅｒ）、先心、またはソール）の形態の射出成形品である。

さらに別の代替において、本物品は、さらなる造形工程における使用のための、射出成形された中間物品である。例えば、この物品は、容器（例えば、化粧品容器）を形成するための吹込成形工程における使用に適したプレフォームまたはパリソンであり得る。この射出成形中間物品は、多層構造（例えば、の多層構造）の形態であり得、したがって、多層壁構造を有する容器をもたらし得る。

射出成形は、周知の成形法である。本明細書に記載される物品が射出成形品の形態である場合、その物品は、任意の好適な射出成形法により製造され得る。好適な射出成形法としては、例えば、同時射出成形およびオーバーモールド成形が挙げられる。これらの方法は、ツーショット（ｔｗｏ−ｓｈｏｔ）またはマルチショット（ｍｕｌｔｉ−ｓｈｏｔ）成形法と呼ばれることもある。

射出成形品がオーバーモールド成形法により製造される場合、ナトリウム／亜鉛アイオノマー組成物は、支持材料、オーバーモールド材料、または両方として使用され得る。特定の物品において、オーバーモールド成形法が使用される場合、本明細書に記載されるナトリウム／亜鉛アイオノマー組成物は、ガラス、プラスチックまたは金属の容器上にオーバーモールドされ得る。また、ナトリウム／亜鉛アイオノマー組成物は、他の任意の物品（例えば、家庭用品、医療用デバイスもしくは器具、電子デバイス、自動車部品、建築物、スポーツ用品など）の上にオーバーモールドされて、ソフトな触感のかつ／または保護的なオーバーコーティングを形成し得る。オーバーモールド材料が本明細書に記載されるナトリウム／亜鉛アイオノマー組成物を含む場合、アイオノマーのメルトインデックスは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して１９０℃および２．１６ｋｇで測定される場合に、好ましくは、０．７５から約３５ｇ／１０分までである。同様に好ましくは、前駆体酸コポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して１９０℃および２．１６ｋｇで測定される場合に、２００〜５００ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。また、アイオノマーは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して１９０℃および２．１６ｋｇで測定される場合に、好ましくは約０．１〜約２．０ｇ／１０分または約０．１〜約３５ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。より具体的には、オーバーモールドされた支持体がナトリウム／亜鉛アイオノマーを含む場合、アイオノマーは、好ましくは約０．５〜約４ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。しかしながら、オーバーモールド成形材料がナトリウム／亜鉛アイオノマーを含む場合は、アイオノマーは、好ましくは０．１ｇ／１０分から、または０．７５ｇ／１０分から、または４ｇ／１０分から、または５ｇ／１０分から、約３５ｇ／１０分までのメルトインデックスを有する。

ナトリウム／亜鉛アイオノマー組成物は、約１２０℃〜約２５０℃、または約１３０℃〜約２１０℃の溶融温度で成形され得る。概して、約６９〜約１１０ＭＰａの圧力による低〜中程度の充填速度（ｆｉｌｌ ｒａｔｅ）が使用され得る。金型温度は、約５℃〜約５０℃、好ましくは５℃〜２０℃、より好ましくは５℃〜１５℃の範囲内にあり得る。当業者であれば、特定の種類の物品を製造するために必要とされる適切な成形条件を、ナトリウム／亜鉛アイオノマーの組成および使用されるべき方法の種類に基づき決定し得る。

以下の実施例は、さらに詳細に本発明を説明するために提供される。これらの実施例は、本発明を実施するために現在企図されている好ましい態様を示すものであり、本発明を例示することが意図され、本発明を限定することは意図されていない。

比較例ＣＥ１〜ＣＥ１９
下記実施例の各々において使用されるアイオノマーを、次のように調製した。先ず、アイオノマーの前駆体酸コポリマー（すなわち、エチレンとメタクリル酸とのコポリマー）を、断熱連続攪拌オートクレーブにおいて、以下を除き、米国特許第５，０２８，６７４号明細書の実施例１に記載される手順に実質的に従ってフリーラジカル重合により生成した：（１）エチレンとメタクリル酸の比率および開始剤の流量を制御することにより、反応器条件を、約２００℃〜約２６０℃の温度、および１７０と２４０ＭＰａの間の圧力で維持した；（２）（ＣＥ１６以外において）プロパンテロゲンを反応器に供給しなかった；（３）反応器中のメタノールの総濃度を、エチレン、メタクリル酸、メタノールおよび開始剤溶液の総供給量に基づき（またはＣＥ１６においてはプロパンテロゲン、エチレン、メタクリル酸、メタノール、および開始剤溶液の総供給量に基づき）約２〜５ｍｏｌ％で維持した；（４）系を安定した状態で維持し、反応器を通って流れる材料の滞留時間を約５秒〜２分とした。また、合成されることになる個々の酸コポリマーに応じ、２つの異なるフリーラジカル開始剤、すなわちｔｅｒｔ−ブチルペルアセテートまたはｔｅｒｔ−ブチルペルオクトエート（ｐｅｒｏｃｔｏａｔｅ）のうちの一方を使用した。ｔｅｒｔ−ブチルペルアセテートが開始剤である場合（比較例ＣＥ１〜ＣＥ６、ＣＥ１６およびＣＥ１８の場合）は、それを、５０％濃度で無臭ミネラルスピリット中の溶液として利用した。ｔｅｒｔ−ブチルペルオクトエートが開始剤である場合（比較例ＣＥ７〜ＣＥ１５、ＣＥ１７、およびＣＥ１９の場合）は、それを、無臭ミネラルスピリット中９０％濃度での混合物として利用した。アイオノマーを、溶融温度を２００℃〜２７０℃に設定した高剪断溶融混練条件下の一軸スクリュー押出機において、または米国特許第６，５１８，３６５号明細書の実施例１に記載された一般的方法を用い、エチレンとメタクリル酸との前駆体コポリマーを水酸化ナトリウム溶液で部分的に中和することにより得た。

次いで、得られたままのアイオノマーに、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に準拠して、（ａ）１８０℃まで加熱し；（ｂ）３分間維持し；（ｃ）１０℃／分の速度で２５℃まで冷却し；（ｄ）３分間維持し；そして（ｅ）１０℃／分の速度で１８０℃まで加熱するという温度プロファイルを用いて示差走査熱分析（ＤＳＣ）試験を行った。アイオノマーの凍結エンタルピーを測定した。表２に報告する。その結果は、ナトリウムイオン含有塩基を用いて上記の前駆体酸コポリマーを中和することにより調製されたナトリウムアイオノマー（比較例ＣＥ１〜ＣＥ３）の各々についての凍結エンタルピーは検出不可能であったが、先行技術前駆体酸コポリマーを中和することにより調製されたアイオノマー（比較例ＣＥ４〜ＣＥ１９）の各々は３ｊ／ｇより大きな凍結エンタルピーを有することを実証している。

さらに、これらのアイオノマーを、表１に示された温度プロファイルに基づき２５ｍｍ直径Ｋｉｌｌｉｏｎ押出機に供給し、押出流延してポリマーシートにした。具体的には、スクリュー速度を最大押出量に調節することによりポリマー押出量を制御し、押出機により公称ギャップ２ｍｍの１５０ｍｍスロットダイに供給し、１０℃と１５℃の間の温度で維持され１〜２ｒｐｍで回転する２００ｍｍ直径の磨きクロム冷却ロール上にキャストシートを供給した。次いで、公称厚さ０．７６ｍｍ（３０ミル）のシートを取り外し、３００×３００ｍｍ平方に切り分けた。

アイオノマーシートを、ガラス積層品を形成するための中間シートとして使用した。具体的には、焼きなましガラスシート（１００×１００×３ｍｍ）を、脱イオン水中リン酸三ナトリウム（５ｇ／Ｌ）の溶液で５０℃にて５分間洗浄し、次いで、脱イオン水で十分にすすぎ、乾燥させた。各アイオノマーの６枚のシート（厚さ約０．７６ｍｍ）を１つに積み重ね、２片のガラスシートの間に挟んで、総厚さ約１８０ミル（４．５７ｍｍ）の中間層を有するプレ積層集成体（ｐｒｅ−ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ ａｓｓｅｍｂｌｙ）を形成した。アイオノマーシートの水分レベルを、周囲条件（約３５％ＲＨ）へのそれらの曝露を最小限に抑えることにより０．０６重量％未満に維持した。このプレ積層集成体を、そのあと、数か所にポリエステルテープを貼り付けることにより固定して、各層とガラス片との相対的な配置を維持した。ナイロン布ストリップを集成体の周囲に巻いて、層内からの空気の除去を促進した。

プレ積層集成体を、ナイロン減圧バッグの中に入れ、封止した。真空ポンプに接続し、バッグに詰めた集成体内の空気を、バッグ内の気圧を５０絶対ミリバール未満まで下げることにより実質的に除去した。次いで、バッグに詰めた集成体を、対流エアオーブンで１２０℃まで加熱し、この条件で３０分間維持した。冷却ファンを使用して集成体を周囲温度近くまで冷却した後、真空源との接続を断ち、バッグを取り除いて、十分に予備プレスされたガラスおよび中間層の集成体を得た。周囲を気密封止したにもかかわらず、集成体のいくつかの領域は、これらの領域における気泡の存在により示されるように、完全には密着していなかった。

この予備プレス集成体をエアオートクレーブに入れ、温度および圧力を１５分かけて周囲から１３５℃および１３．８バールまで上昇させた。この集成体をこの条件で３０分間維持した後、結果として生じた積層品を、周囲圧力で室温まで急いで冷却（すなわち２．５℃／分の冷却条件Ａ）した。得られたままの積層品を、Ｈａｚｅ−ｇａｒｄ Ｐｌｕｓ透過率計（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ，（Ｃｏｌｕｍｂｉａ，ＭＤ））を用い、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠して、曇り度について試験した。この測定後、同じ積層品をオーブンで１２０℃まで加熱し、そのような温度で２〜３時間維持し、その後、それを室温までゆっくり冷却（すなわち０．１℃／分の冷却条件Ｂ）し、次いで、曇り度について試験した。

比較例（ＣＥ４〜ＣＥ１９）により示されるように、先行技術前駆体酸コポリマーを中和することによって調製された中間層アイオノマーを含むガラス積層品の曇り度レベルは、その積層品を得た際の冷却速度に左右される。一般的に、冷却速度が遅いほど、積層品の曇り度は上昇する。しかしながら、表２に示されるデータにより例証されるように、上記の前駆体酸コポリマーをナトリウムイオン含有塩基で中和することにより調製されたアイオノマーから作製された中間シートを含むガラス積層品（比較例ＣＥ１〜ＣＥ３）は、先行技術前駆体酸コポリマーを中和することにより調製された中間層アイオノマーを含むガラス積層品（比較例ＣＥ４〜ＣＥ１９）よりも低い曇り度を示す。さらに、比較例ＣＥ１〜ＣＥ３におけるガラス積層品の曇り度レベルは、その積層品を得た際の冷却速度の影響を受けなかった。

表１

表２

（表２続き）

¹ 重合工程の間、反応器の全体にわたって単一の相が維持された。
² 積層品中間シートを形成するアイオノマーを誘導するための前駆体酸コポリマーに含まれる、メタクリル酸の共重合単位の重量％。
³ 前駆体酸コポリマーの溶融流量(MFR)は、アイオノマーのMFRに基づいて算出された。
⁴ 「%中和 (ナトリウム)」は、中和された前駆体酸コポリマーに含まれるカルボン酸基の百分率である。
⁵ ASTM D1238に準拠して190℃および2.16 kgで測定される場合のアイオノマーの溶融流量(MFR)。
⁶ 「n.d.」は、ASTM D3418-03に準拠して測定される場合に、凍結エンタルピーが検出不可能であることを意味する。

実施例Ｅ１〜Ｅ７および比較例ＣＥ２０〜ＣＥ２４
比較例ＣＥ２０〜ＣＥ２４において使用するアイオノマーを、ＣＥ２２およびＣＥ２３において使用するアイオノマーの調製において水酸化ナトリウムの溶液の代わりに酢酸亜鉛または酸化亜鉛濃縮物の溶液を使用したということを除いて、比較例ＣＥ１〜ＣＥ１９について上記したのと実質的に同様に調製した。実施例Ｅ１〜Ｅ３において使用するアイオノマーの調製においては、まず適切な量の水酸化ナトリウム溶液を注入し、次いで適切な量の酢酸亜鉛溶液を注入することにより前駆体酸コポリマーを中和したということを除いて、比較例ＣＥ１〜ＣＥ１９において使用した方法と同様の方法に従った。実施例Ｅ４において使用するアイオノマーを、７５重量％の比較例ＣＥ２１において使用するアイオノマーおよび２５重量％の比較例ＣＥ２２において使用するアイオノマーを溶融ブレンドすることにより調製した。実施例Ｅ５において使用するアイオノマーを、５０重量％の比較例ＣＥ２１において使用するアイオノマーおよび５０重量％の比較例ＣＥ２２において使用するアイオノマーを溶融ブレンドすることにより調製した。実施例Ｅ６において使用するアイオノマーを、２５重量％の比較例ＣＥ２１において使用するアイオノマーおよび７５重量％の比較例ＣＥ２２において使用するアイオノマーを溶融ブレンドすることにより調製した。実施例Ｅ７において使用するアイオノマーを、５０重量％の比較例ＣＥ２２において使用するアイオノマーおよび５０重量％の比較例ＣＥ２４において使用するアイオノマーを溶融ブレンドすることにより調製した。

上記の押出方法と同様の押出方法を使用して、実施例Ｅ１〜Ｅ７および比較例ＣＥ２０〜ＣＥ２４において使用するアイオノマー樹脂で、公称厚さ３０ミル（０．７６ｍｍ）または３３ミル（０．８４ｍｍ）のシートを形成し、３００×３００ｍｍ平方に切り分けた。押出されたままのアイオノマー四角片は、実質的に水を含んでいないと考えられる。さらなる実験のために短時間の内に使用しない場合は、その間アイオノマー四角片を防湿包装材料（箔封筒）中に保存した。

アイオノマーシートを１００×５０×０．７６ｍｍの寸法にトリムし、計量し、次いで１０００時間にわたり２３℃の水に浸漬させた。水から取り出した後、このシートを、残留表面水分を除去するために拭き、次いで再計量した。水浸漬前と水浸漬後の重量の差を水浸漬前のシート重量で除し、水分重量増加パーセント（％）として算出した。これを表３に要約する。

上記の積層方法と同様の積層方法を使用して、別の組のアイオノマーシートを、２枚の焼きなましガラスシート（１００×１００×３ｍｍ）の間に積層してガラス積層品を形成し、各積層品のパーセント曇り度を冷却条件Ａまたは冷却条件Ｂという条件の下で測定した。結果を表３に示す。一部の実施例（比較例ＣＥ２１、ＣＥ２２、ＣＥ２４、および実施例Ｅ４〜Ｅ７）においては、積層工程が完了した後、積層品を、本明細書において「冷却条件Ｃ」と称されるプロトコルを使用してさらに処理した。このプロトコルは、１）エアオーブン中で９分の時間をかけて周囲温度から７０℃まで温度を上昇させることにより積層品を加熱すること、２）７０℃の温度を１５分間維持すること、３）５５分の時間をかけて１２５℃まで温度を上昇させること、４）温度を１２５℃で１５分間維持すること、５）７分の時間をかけて１２５℃から９０℃まで冷却すること、６）９０℃の温度を１５分間維持すること、および７）１０時間５０分の時間をかけて９０℃から２５℃まで冷却することからなる。このようにして得られた積層品を、次いで、パーセント曇り度について試験した。結果を表３に示す。

表３に報告された結果は、概して亜鉛アイオノマーの積層シート（比較例ＣＥ２２およびＣＥ２３）は、ナトリウムアイオノマーの積層シート（比較例ＣＥ２０、ＣＥ２１、およびＣＥ２４）より劣る光学特性を示す傾向があることを実証している。亜鉛カチオンの含有は、ナトリウムアイオノマーのシートの防水性と比較して、結果として得られるナトリウム／亜鉛アイオノマーシートの防水性を改善する。さらに、亜鉛カチオンの含有は、特により高いナトリウム／亜鉛カチオン比で、結果として生ずる混合アイオノマーの光学特性に対して（より低い曇り度レベルにより示されるように）影響を及ぼさない、または極めて僅かな影響しか及ぼさない。

本発明の好ましい実施形態のうちの幾つかを上記で説明し、具体的に例示してきたが、本発明をそのような実施形態に限定することを意図するものではない。以下の特許請求の範囲に示される本発明の範囲および精神から逸脱することなく、種々の変更が加えられ得る。

表３

（表３続き）

¹ これらの例において使用されたガラス積層品は、２枚のガラスシートの間に挟まれた３層の０．７６ ｍｍ厚のアイオノマーシートを有する。
² これらの例において使用されたガラス積層品は、２枚のガラスシートの間に挟まれた３層の０．８４ ｍｍ厚のアイオノマーシートを有する。
³ これらの例において使用されたアイオノマーシートは、１００×５０×０．７６ ｍｍの大きさを有する。
次に、本発明の態様を示す。
1. ナトリウム／亜鉛混合アイオノマーを含む組成物であって、前記ナトリウム／亜鉛混合アイオノマーは前駆体酸コポリマーの中和生成物であり；さらに
（ａ）前記前駆体酸コポリマーは、２個〜１０個の炭素原子を有するα−オレフィンの共重合単位、および前記前駆体酸コポリマーの総重量に基づき約２０〜約３０重量％の、３個〜８個の炭素原子を有するα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の共重合単位を含み；前記前駆体酸コポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して１９０℃および２．１６ｋｇで測定される場合に約１０〜約４０００ｇ／１０分のメルトフローレートを有し；かつ前記前駆体酸コポリマーは、前記前駆体酸コポリマー中に存在するカルボン酸基の総数に基づき約４０％〜約９０％のレベルまで中和されてカルボキシレート基とナトリウムイオンから実質的になる対イオンとを含む場合、ナトリウムアイオノマーを生成し、前記ナトリウムアイオノマーは、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に準拠して示差走査熱分析により測定される場合に検出不可能な、または約３．０ｊ／ｇ未満の凍結エンタルピーを有し；そして
（ｂ）前記ナトリウム／亜鉛混合アイオノマーは、カルボキシレート基と対イオンの組み合わせとを含み；前記対イオンの組み合わせは、前記ナトリウム／亜鉛混合アイオノマー中のカルボキシレート基の総当量数に基づき約１〜約９９当量％のナトリウムカチオン、および補完的に約９９〜約１当量％の亜鉛カチオンから実質的になる
組成物。
2. 前記前駆体酸コポリマーの酸部分の約４０％〜約７０％が中和されているか；または前記ナトリウム／亜鉛混合アイオノマーが、１９０℃および２．１６ｋｇで約０．７〜約３５ｇ／１０分以下のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するか；または前記前駆体酸コポリマーが、前記α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の共重合単位を約２０〜約２５重量％含むか；または前記対イオンの組み合わせが、約５０〜約９５当量％の前記ナトリウムカチオンおよび補完的に約５〜約５０当量％の前記亜鉛カチオンから実質的になる、上記１に記載の組成物。
3. 上記１もしくは上記２に記載の組成物を含む、または上記１もしくは上記２に記載の組成物から製造された物品。
4. 前記物品が、浸漬被覆、溶液流延、積層、溶融押出、ブローンフィルム、押出被覆、およびタンデム押出被覆からなる群より選択される方法によって調製されたフィルムもしくはシートである；または前記物品が、圧縮成形、射出成形、押出成形、および吹込成形からなる群より選択される方法によって調製された成形品である、上記３に記載の物品。
5. 前記物品が、少なくとも約１ｍｍの最小厚さを有する射出成形品である；または前記物品が、前記組成物から実質的になる層を少なくとも１層有する多層構造を有する射出成形品であり、前記少なくとも１層が少なくとも約１ｍｍの最小厚さを有する、上記３または上記４に記載の物品。
6. 前記物品が、シート、容器、キャップもしくはストッパー、トレー、医療用デバイスもしくは器具、ハンドル、ノブ、押ボタン、装飾用品、パネル、コンソールボックス、または履物部材である、上記５に記載の物品。
7. 前記物品が、同時射出成形；オーバーモールド成形；射出吹込成形；射出延伸吹込成形、および押出吹込成形からなる群より選択される方法によって製造される、上記４に記載の物品。
8. 上記１に記載の組成物から実質的になり、約１〜約１００ｍｍの厚さを有する、射出成形により調製された物品。

Claims (3)

1. ナトリウム／亜鉛混合アイオノマーを含む組成物であって、前記ナトリウム／亜鉛混合アイオノマーは前駆体酸コポリマーの中和生成物であり；さらに
   （ａ）前記前駆体酸コポリマーは、２個〜１０個の炭素原子を有するα−オレフィンの共重合単位、および前記前駆体酸コポリマーの総重量に基づき２０〜３０重量％の、３個〜８個の炭素原子を有するα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の共重合単位を含み；前記前駆体酸コポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して１９０℃および２．１６ｋｇで測定される場合に１０〜４０００ｇ／１０分のメルトフローレートを有し；かつ前記前駆体酸コポリマーは、前記前駆体酸コポリマー中に存在するカルボン酸基の総数に基づき４０％〜９０％のレベルまで中和されてカルボキシレート基とナトリウムイオンからなる対イオンとを含む場合、ナトリウムアイオノマーを生成し、前記ナトリウムアイオノマーは、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に準拠して示差走査熱分析により測定される場合に検出不可能な、または３．０ｊ／ｇ未満の凍結エンタルピーを有し；そして
   （ｂ）前記ナトリウム／亜鉛混合アイオノマーは、カルボキシレート基と対イオンの組み合わせとを含み；前記対イオンの組み合わせは、前記ナトリウム／亜鉛混合アイオノマー中のカルボキシレート基の総当量数に基づき１〜９９当量％のナトリウムカチオン、および９９〜１当量％の亜鉛カチオンを含有する
   組成物。
2. 前記前駆体酸コポリマーの酸部分の４０％〜７０％が中和されているか；または前記ナトリウム／亜鉛混合アイオノマーが、１９０℃および２．１６ｋｇで０．７〜３５ｇ／１０分以下のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するか；または前記前駆体酸コポリマーが、前記α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の共重合単位を２０〜２５重量％含むか；または前記対イオンの組み合わせが、５０〜９５当量％の前記ナトリウムカチオンおよび５〜５０当量％の前記亜鉛カチオンを含有する、請求項１に記載の組成物。
3. 請求項１もしくは請求項２に記載の組成物を含む、または請求項１もしくは請求項２に記載の組成物から製造された物品。