JP5164720B2 - External gear pump - Google Patents

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Description

本発明は、油圧装置等の油圧源はもとより、ガソリンやブレーキ液等の低粘度の流体を加圧するのに好適な外接歯車ポンプに関する。   The present invention relates to an external gear pump suitable for pressurizing a low-viscosity fluid such as gasoline and brake fluid as well as a hydraulic source such as a hydraulic device.

従来、容積効率の高い外接歯車ポンプとして特許文献1や2に記載された構成のものがある。これらの公報に記載の外接歯車ポンプは、ケーシング内に、各々の回転軸が軸支され、互いに外接してかみ合う一対の歯車と、一対の側板と、シールブロックから構成されたポンプ組立体を収容している。駆動軸は、ケーシングの軸受によって支持され、ポンプ組立体はシールブロックの中央付近でケーシングと接触し、この接触点により本体ケースに対して支持されている。   Conventionally, there is a configuration described in Patent Documents 1 and 2 as an external gear pump having high volumetric efficiency. The external gear pumps described in these publications accommodate a pump assembly composed of a pair of gears, a pair of side plates, and a seal block, each of which is rotatably supported by a rotating shaft and engaged with each other. doing. The drive shaft is supported by a bearing of the casing, and the pump assembly is in contact with the casing near the center of the seal block, and is supported with respect to the main body case by this contact point.

特開平10−252589号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-252589 特開2002−202070号公報JP 2002-202070 A

上記従来技術において、シールブロックはどの部品とも固定されていないため、ポンプ始動時にポンプ組立体が駆動軸周りに回転し、シールブロックの先端がケーシング内壁に当り回転が止められることで位置が決まる。この構成の場合、回転軸とシールブロックの位置関係が各部品の加工精度に依存して変化する。そのため、以下の二つの理由によりポンプ性能が加工精度に依存してばらつく可能性がある。   In the above prior art, since the seal block is not fixed to any part, the pump assembly rotates around the drive shaft when the pump is started, and the position of the seal block is determined by the tip of the seal block hitting the inner wall of the casing and stopping the rotation. In this configuration, the positional relationship between the rotating shaft and the seal block changes depending on the machining accuracy of each component. Therefore, the pump performance may vary depending on the machining accuracy for the following two reasons.

第1の理由は機械効率のばらつきである。前記のように、回転軸とシールブロックの位置関係が決まらないため、シールブロックのシール面と当接しシールブロックと側板の間のシールを行う側板シール面と側板軸穴との位置関係も正確に決められない。この構成だと、側板軸穴に回転軸が接触するので側板軸穴を軸受とする必要があり、回転軸と軸穴の隙間は狭くしなければならない。さらに、従来の構成では、側板シール面の位置と軸穴位置の2枚の側板間における相対的な位置関係に誤差が大きい場合、2枚の側板の同一回転軸を軸支する軸穴位置がずれ、軸穴に回転軸が強く押付けられる可能性がある。この状態になると、ポンプの摩擦トルクが増大し、機械効率が低下する。   The first reason is a variation in mechanical efficiency. As described above, since the positional relationship between the rotary shaft and the seal block is not determined, the positional relationship between the side plate seal surface that contacts the seal surface of the seal block and seals between the seal block and the side plate and the side plate shaft hole is also accurately determined. I can't. In this configuration, since the rotating shaft contacts the side plate shaft hole, the side plate shaft hole must be used as a bearing, and the gap between the rotating shaft and the shaft hole must be narrowed. Furthermore, in the conventional configuration, when there is a large error in the relative positional relationship between the two side plates between the position of the side plate sealing surface and the position of the shaft hole, the position of the shaft hole that supports the same rotation shaft of the two side plates is There is a possibility that the rotating shaft is strongly pressed against the shaft hole. In this state, the friction torque of the pump increases and the mechanical efficiency decreases.

この状態を回避するためにはポンプ組立体で使用する1組の側板について、側板シール面の位置と軸穴の位置を2枚の側板間で相対的誤差が大きくならないように、高い精度で側板を製作することが必要とされる。しかし、高精度な加工を要求する構成だと、コストの増加や歩留まりの低下などといった課題がある。   In order to avoid this state, the side plate of the pair of side plates used in the pump assembly is highly accurate so that the relative error between the position of the side plate sealing surface and the position of the shaft hole does not increase between the two side plates. It is necessary to produce. However, a configuration that requires high-precision machining has problems such as an increase in cost and a decrease in yield.

第2の理由は容積効率のばらつきである。外接歯車ポンプはポンプ組立後、馴らし運転中に歯車歯先でシールブロックのシール面を切削し、歯先とシール面との隙間を最小化する当り付け工程により、容積効率を高めることが特徴である。従来技術によると、この切削量は各部品の製作時に決定され、調節することができない。さらに、部品の個体誤差によって切削量が異なり、当り付けに必要な時間がポンプ固体によって異なる。そのため、同じ当り付け時間でポンプを製造した場合、容積効率が異なるため、当り付けに長い時間をかけてばらつきを低減する必要がある。しかし、当り付け必要な時間は、できるだけ短くできることが製造に要する時間の短縮となるので好ましい。   The second reason is variation in volume efficiency. The external gear pump is characterized in that the volume efficiency is increased by a contact process that cuts the seal surface of the seal block at the gear tooth tip during the acclimation operation after the pump assembly and minimizes the gap between the tooth tip and the seal surface. is there. According to the prior art, this amount of cutting is determined at the time of production of each part and cannot be adjusted. Furthermore, the cutting amount varies depending on individual errors of parts, and the time required for hitting varies depending on the pump solid. Therefore, when the pumps are manufactured with the same hitting time, the volumetric efficiency is different, so it is necessary to reduce the variation by taking a long time for hitting. However, it is preferable that the time required for hitting can be shortened as much as possible because it shortens the time required for manufacturing.

本発明の目的は、高度な加工精度を必要とせずに高い機械効率を有し、同じ当り付け時間でも容積効率にばらつきの少ない高効率の外接歯車ポンプを実現することにある。   An object of the present invention is to realize a high-efficiency external gear pump that has high mechanical efficiency without requiring high machining accuracy and has little variation in volumetric efficiency even in the same contact time.

本発明の外接歯車ポンプは、各々の回転軸が軸支され、互いに外接してかみ合う一対の歯車と、前記一対の歯車の側面に摺接させて設けられた側板と、前記回転軸と直角の方向から近接し、前記側板が接触してシールするシールブロックとを備え、前記回転軸の一方を駆動することによって動作するポンプ組立体と、前記ポンプ組立体を収容するケーシングと、前記ケーシングに固定され前記回転軸を軸支する軸受とを備えた外接歯車ポンプにおいて、前記シールブロックを前記ケーシングと一体の部品に対して回転軸と直角な面内に固定する固定手段を有し、前記側板は、前記シールブロックに接触させた状態で、回転軸との間に隙間ができるように軸穴を形成した構成とする The external gear pump of the present invention includes a pair of gears that are rotatably supported by the respective rotation shafts, are engaged with each other, a side plate that is provided in sliding contact with the side surfaces of the pair of gears, and a right angle to the rotation shaft . A seal block that is close to the direction and that is sealed by contact with the side plate, and that operates by driving one of the rotating shafts, a casing that houses the pump assembly, and a fixed to the casing And an external gear pump provided with a bearing that supports the rotating shaft, and has a fixing means for fixing the seal block in a plane perpendicular to the rotating shaft with respect to a part integral with the casing, , it kept in contact with the sealing block, a structure of forming the shaft hole so as to be a gap between the rotating shaft.

また、本発明の外接歯車ポンプは、各々の回転軸が軸支され、互いに外接してかみ合う一対の歯車と、前記一対の歯車の側面に摺接させて設けられた側板と、前記回転軸と直角の方向から近接し、前記側板に接触してシールするシールブロックとを備えた第一ポンプ組立体と、前記第一ポンプ組立体と同様の構成の第二ポンプ組立体と、前記第一,第二ポンプ組立体を収容するケーシングと、第一ポンプ組立体と第二ポンプ組立体の収容部を分離する仕切り板と、前記回転軸を軸支する軸受と、前記各ポンプの前記回転軸の一方を共通の駆動軸として外部から駆動される外接歯車ポンプにおいて、前記シールブロックを前記ケーシングまたは仕切り板と一体の部品に対して回転軸と直角な面内に固定する固定手段を有し、前記側板は、前記シールブロックに接触させた状態で、回転軸との間に隙間ができるように軸穴を形成した構成とする。 Further, the external gear pump of the present invention includes a pair of gears that are rotatably supported by the respective rotation shafts, that are in contact with each other, a side plate that is provided in sliding contact with the side surfaces of the pair of gears, and the rotation shaft. A first pump assembly including a seal block that is close to the right-angle direction and seals in contact with the side plate; a second pump assembly having a configuration similar to the first pump assembly; A casing for housing the second pump assembly, a partition plate for separating the first pump assembly and the housing for the second pump assembly, a bearing for pivotally supporting the rotary shaft, and the rotary shaft of each pump. In an external gear pump driven from the outside using one as a common drive shaft, the seal block has a fixing means for fixing the seal block in a plane perpendicular to the rotation shaft with respect to a part integral with the casing or the partition plate , The side plate In a state in contact with the Le block, a structure of forming the shaft hole so as to be a gap between the rotating shaft.

本発明によれば、高い容積効率が得られるシールブロック式の外接歯車ポンプにおいて、シールブロックのシール面と回転軸との位置関係が決まる。そのためシールブロックに当接する側板の位置も確定し、直接側板をシールブロックに当接させなくても、側板と回転軸の相対位置が決定される。これにより、回転軸と側板軸穴とを接触しないようにすることができ、側板シール面と軸穴との相対位置の寸法精度に依存せずに高い機械効率を実現できる。また、シールブロック位置を組立時に調整することで、歯先によるシールブロックの当り付けに必要な時間のばらつきを抑えられ、必要最小限の時間で当り付けができるため、製造時間の短縮にもつながる。   According to the present invention, the positional relationship between the seal surface of the seal block and the rotating shaft is determined in the seal block type external gear pump capable of obtaining high volumetric efficiency. Therefore, the position of the side plate that contacts the seal block is also determined, and the relative position of the side plate and the rotation shaft is determined without directly contacting the side plate to the seal block. As a result, the rotating shaft and the side plate shaft hole can be prevented from contacting each other, and high mechanical efficiency can be realized without depending on the dimensional accuracy of the relative position between the side plate seal surface and the shaft hole. In addition, by adjusting the position of the seal block at the time of assembly, variations in the time required for hitting the seal block by the tooth tip can be suppressed, and hitting can be done in the minimum amount of time, leading to shortened manufacturing time. .

以下、本発明に係る実施例を説明する。   Examples according to the present invention will be described below.

図2は本発明の第1の実施形態にかかる外接歯車ポンプの構成が斜視図により示されており、図3にはこの構成の平面図を示す。また、図1は図3のA−A′断面である。ここで、図2,図3は外接歯車ポンプのケーシング2を取り除いた状態を表示している。また、図4は図1のB−B′断面、図5と図6はそれぞれ、図3のC−C′,D−D′断面である。   FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the external gear pump according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a plan view of this configuration. FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. Here, FIGS. 2 and 3 show a state in which the casing 2 of the external gear pump is removed. 4 is a cross section taken along the line BB ′ of FIG. 1, and FIGS. 5 and 6 are cross sections taken along the line CC ′ and DD ′ of FIG. 3, respectively.

図1において、3は蓋ケーシングで、蓋ケーシング3に埋め込まれた軸受4を介して回転軸の一つである駆動軸5が軸支され、図4に示す駆動歯車6が一体となって回転する。また、同じく蓋ケーシング3に埋め込まれた軸受4′により、もう一方の回転軸である従動軸5′が軸支され、従動歯車6′が一体となって回転する。駆動歯車6と従動歯車6′は互いにかみ合っており、モータ等の駆動源によって駆動軸5が回転し、駆動歯車6が回転すると従動歯車6′も回転する。   In FIG. 1, reference numeral 3 denotes a lid casing, and a drive shaft 5, which is one of the rotation shafts, is supported via a bearing 4 embedded in the lid casing 3, and the drive gear 6 shown in FIG. To do. Similarly, the bearing 4 'embedded in the lid casing 3 supports the driven shaft 5', which is the other rotating shaft, and the driven gear 6 'rotates together. The drive gear 6 and the driven gear 6 'are engaged with each other, and the drive shaft 5 is rotated by a drive source such as a motor, and when the drive gear 6 is rotated, the driven gear 6' is also rotated.

側板7は、歯車の側面に摺接して、歯車側面のシールを行う。ケーシング2は内部が円筒形をなしており、歯車6,6′とは離れてこれを包囲し、蓋ケーシング3とで、側板7及び歯車6,6′を挟み込んでいる。ケーシング2の内部深さは歯車6,6′と側板7を重ねた厚さよりもわずかに深くなっているため、側板7とケーシング2は直接接触せず、側板は両者間に取り付けられたシール部材8の弾性力を介して挟設支持される。   The side plate 7 is in sliding contact with the side surface of the gear and seals the side surface of the gear. The casing 2 has a cylindrical shape inside and is separated from and surrounds the gears 6 and 6 ′ and sandwiches the side plate 7 and the gears 6 and 6 ′ with the lid casing 3. Since the inner depth of the casing 2 is slightly deeper than the thickness of the gears 6 and 6 'and the side plate 7 overlapped, the side plate 7 and the casing 2 are not in direct contact with each other, and the side plate is a sealing member attached between the two. 8 is sandwiched and supported via the elastic force of 8.

図5に示すように、ケーシング2は吸入ポート51と、吐出ポート52を備え、歯車6,6′のかみ合い部分から若干ずれた位置の側板7の図中上面まで伸びており、側板7には吸入ポートを延長するように吸入部53が形成されている。10はシールブロックで、ケーシング2,3とは別の部品により構成される。シールブロック10のシール面31は、歯車の径とほぼ同じ径、かつ、歯先1から2枚分に相当する円弧長で形成され、吸入部53の近傍の歯先との間でシールを行う。   As shown in FIG. 5, the casing 2 includes a suction port 51 and a discharge port 52, and extends to the upper surface of the side plate 7 at a position slightly shifted from the meshing portion of the gears 6 and 6 ′. A suction portion 53 is formed to extend the suction port. Reference numeral 10 denotes a seal block, which is composed of parts different from the casings 2 and 3. The seal surface 31 of the seal block 10 is formed with an arc length that is substantially the same as the diameter of the gear and corresponding to two teeth from the tooth tip 1, and seals with the tooth tip near the suction portion 53. .

本実施例の外接歯車ポンプは、いわゆる可動側板タイプのシールブロック式外接歯車ポンプであり、両歯車6,6′の側面を側板7でシールするとともに、歯先をシールブロック10でシールしてポンプの内部漏れを極小化させているものである。側板7の役割は吐出圧力の大小によらず歯車6,6′側面とのすきまを常に一定に保つためのものであり、基本的には歯車6,6′と接触しているため巨視的なすきまはない。もし、側板7の歯車側が高圧になれば側板7とケーシング2のすきまに導かれた流体も高圧になるので軸方向の圧力平衡が保たれる結果、側板7は常に歯車6,6′側面との接触を保つようになっている。   The external gear pump of this embodiment is a so-called movable side plate type seal block type external gear pump, in which the side surfaces of both gears 6 and 6 'are sealed by the side plate 7 and the tooth tips are sealed by the seal block 10 and pumped. This minimizes internal leakage. The role of the side plate 7 is to keep the clearance with the side surfaces of the gears 6 and 6 'constant regardless of the discharge pressure, and is basically macroscopic because it is in contact with the gears 6 and 6'. There is no gap. If the gear side of the side plate 7 becomes high pressure, the fluid guided to the gap between the side plate 7 and the casing 2 also becomes high pressure, so that the axial pressure balance is maintained. As a result, the side plate 7 always has the side surfaces of the gears 6 and 6 '. To keep in touch.

シールブロック10は歯車6,6′の歯先とシール面31が接触する位置で回転軸に対する直角面と平行な方向への移動を規制する固定手段によって固定する。この固定方法は後述する。   The seal block 10 is fixed by a fixing means for restricting movement in a direction parallel to a plane perpendicular to the rotation axis at a position where the tooth tips of the gears 6 and 6 ′ contact the seal surface 31. This fixing method will be described later.

また、側板7に回転軸6,6′の軸穴9を形成する場合、側板7とシールブロック10のシール面同士を当接させた状態で軸穴と回転軸5,5′とが接触しないように構成する。例えば、軸受隙間による回転軸5,5′の倒れる範囲よりも軸穴9を十分に大きくすることで、回転軸5,5′と軸穴9との間に必ず隙間ができるように構成する。   Further, when the shaft hole 9 of the rotating shafts 6 and 6 ′ is formed in the side plate 7, the shaft hole and the rotating shafts 5 and 5 ′ are not in contact with the side plate 7 and the seal surfaces of the seal block 10 in contact with each other. Configure as follows. For example, the shaft hole 9 is made sufficiently larger than the range in which the rotary shafts 5 and 5 ′ are tilted by the bearing gap so that a gap is always formed between the rotary shafts 5 and 5 ′ and the shaft hole 9.

また、図1から図6に示した外接歯車ポンプでは歯車6,6′の側板7と反対側の側面は、蓋ケーシング3と摺接する構成としている。このときに蓋ケーシング3の歯車6,6′側面との摺接部に、摺接部材を埋め込む構成とし、材料を選択することによって、歯車6,6′と摺動時の摩擦係数低減や、耐摩耗性の向上を図れる。また、図1から図8のように、この摺接部材を軸受4と同一部品とすることで、部品点数の低減を図る構造としてもよい。また、蓋ケーシング3の歯車6,6′歯先が摺接する部分は歯先逃げ溝12を形成することで歯先が摺接しない構成としてもよい。   In the external gear pump shown in FIGS. 1 to 6, the side surface of the gears 6, 6 ′ opposite to the side plate 7 is configured to be in sliding contact with the lid casing 3. At this time, the sliding contact member is embedded in the sliding contact portion of the lid casing 3 with the side surfaces of the gears 6 and 6 ', and by selecting the material, the friction coefficient when sliding with the gears 6 and 6' can be reduced. Abrasion resistance can be improved. Further, as shown in FIGS. 1 to 8, the sliding contact member may be the same component as the bearing 4 to reduce the number of components. In addition, the portion of the lid casing 3 where the gears 6 and 6 ′ slidably contact may be configured such that the tooth tip does not slide by forming a tooth tip relief groove 12.

ケーシング2と蓋ケーシング3の間にはシールリング13が、駆動軸5には回転軸シール14が取り付けられ、ハウジング2と蓋ハウジング3に囲まれた内部を液密に保つ。   A seal ring 13 is attached between the casing 2 and the lid casing 3, and a rotary shaft seal 14 is attached to the drive shaft 5, so that the interior surrounded by the housing 2 and the lid housing 3 is kept fluid-tight.

次に、上記シールブロック10の固定方法を図7により説明する。固定手段はボルト,ノックピン,溶接,接着等が考えられるが、以下ではボルト15を用いるものとして説明する。まず、回転軸5,5′と歯車6,6′を蓋ハウジング3に組立てる。次に、シールブロック10を蓋ケーシング3の固定面に置き、ボルト穴16にボルト15を通し、シールブロック10が蓋ケーシング3の固定面をボルト15とボルト穴16の隙間の範囲で自由に動ける程度に仮止めする。そして、シールブロック10を矢印71の方向にスライドさせ、歯車6,6′に突き当てた状態にしてシールブロックを固定する。ところで、歯車6,6′は軸受4と回転軸5,5′の隙間、回転軸5,5′と歯車6,6′の隙間等により図7の左右方向に移動する。そこで、歯車6,6′を矢印72の方向へ押付ける、或いは矢印72とは逆の方向に押付けるなどして、シールブロック10の位置を調整できる。さらに、実際にポンプで使用する回転軸5,5′と歯車6,6′の代わりに、軸受4との間に隙間がほとんどない軸に歯車6,6′歯先径と同じ径で精度良くつくられたダミー円盤を取り付けた治具を用いてシールブロック10の位置決めを行うことにしても良い。ここで、ダミー円盤は歯車6,6′歯先とシールブロック10との所望の接触状態に応じて歯先径と異なる径のものを製作することによって、シールブロック10の位置を微調整することも可能となる。   Next, a method of fixing the seal block 10 will be described with reference to FIG. The fixing means may be bolts, knock pins, welding, adhesion, etc., but the following description will be made assuming that the bolts 15 are used. First, the rotating shafts 5, 5 ′ and gears 6, 6 ′ are assembled to the lid housing 3. Next, the seal block 10 is placed on the fixing surface of the lid casing 3, the bolt 15 is passed through the bolt hole 16, and the sealing block 10 can move freely on the fixing surface of the lid casing 3 within the gap between the bolt 15 and the bolt hole 16. Temporarily fix to the extent. Then, the seal block 10 is slid in the direction of the arrow 71 so as to be in contact with the gears 6 and 6 ', and the seal block is fixed. By the way, the gears 6 and 6 'move in the left-right direction in FIG. 7 due to the clearance between the bearing 4 and the rotation shafts 5 and 5', the clearance between the rotation shafts 5 and 5 'and the gears 6 and 6', and the like. Therefore, the position of the seal block 10 can be adjusted by pressing the gears 6 and 6 ′ in the direction of the arrow 72, or pressing in the direction opposite to the arrow 72. Further, instead of the rotary shafts 5 and 5 'and the gears 6 and 6' that are actually used in the pump, the shaft with almost no gap between the bearings 4 and the gears 6 and 6 'has the same diameter as the tooth tip diameter and high accuracy. The sealing block 10 may be positioned by using a jig to which the dummy disk made is attached. Here, the dummy disk has a diameter different from the tooth tip diameter according to a desired contact state between the gear 6, 6 'tooth tip and the seal block 10, thereby finely adjusting the position of the seal block 10. Is also possible.

次に、上記の部品により構成され、組立てられた外接歯車ポンプ1の動作と、本実施形態の効果について説明する。ポンプの駆動軸5は電動モータ等の駆動源によって駆動され、駆動歯車6もこれに従って図4の矢印41の方向に回転し、さらに、駆動歯車6とかみ合った従動歯車6′が矢印41′の方向に回転する。   Next, the operation of the external gear pump 1 constructed and assembled from the above components and the effects of this embodiment will be described. The drive shaft 5 of the pump is driven by a drive source such as an electric motor, the drive gear 6 also rotates in the direction of the arrow 41 in FIG. 4, and the driven gear 6 ′ meshed with the drive gear 6 is indicated by the arrow 41 ′. Rotate in the direction.

このときに、吸入ポート51を介してケーシング2内に入り込み、吸入部53を満たす液は、歯車6,6′の回転にともない、歯溝に収容されて回転方向へ搬送される。その後、吐出ポート52側で歯車6,6′が再度かみ合いを始めることで、歯溝から液が押し出され、歯車6,6′が完全にかみ合うと、このかみ合い部分でシールされ、液は吸入ポート51側には戻らない。そのため、歯車6,6′の回転により連続して液を搬送することにより、吐出ポート52側の圧力が上昇し、吐出ポート52から液が吐出される。このときに、歯車6,6′歯先とシールブロック10によってシールされるので、このシールの吸入部53側のみが低圧になり、それ以外の部分は高圧になる。   At this time, the liquid that enters the casing 2 through the suction port 51 and fills the suction portion 53 is accommodated in the tooth gap and conveyed in the rotational direction as the gears 6 and 6 'rotate. Thereafter, when the gears 6 and 6 'start to engage again on the discharge port 52 side, the liquid is pushed out from the tooth gap, and when the gears 6 and 6' are completely engaged, the engagement portion is sealed and the liquid is sucked into the suction port. It does not return to the 51 side. Therefore, when the liquid is continuously conveyed by the rotation of the gears 6 and 6 ′, the pressure on the discharge port 52 side increases, and the liquid is discharged from the discharge port 52. At this time, since the gears 6 and 6 'and the seal block 10 are sealed, only the suction portion 53 side of the seal has a low pressure, and the other portions have a high pressure.

ところで、従来の外接歯車ポンプのシールブロックは固定されておらず、ポンプの駆動によりポンプ組立体全体が回転し、円筒形の壁面を持つケーシングの内壁に当接することで、位置が決まる。そのため、シールブロックのシール面と歯車歯先の位置関係は各部品の寸法精度に依存し、個体によってばらつきがある。また、ポンプ組立体は回転軸と側板軸穴とが接触するため、側板軸穴は軸受としての機能が必要で、回転軸との隙間を小さくする必要があった。さらに、従来は2枚の側板で歯車を挟み込む構成のため、2枚の側板間での側板とシールブロックのシール面と側板軸穴との相対的な位置関係の精度が低いと、シールブロックと側板のシール面同士が当接した時に、軸穴位置がずれることになる。このずれ量によっては回転軸に側板軸穴が強い力で押付けられ、摩擦トルクが増大する可能性があった。   By the way, the seal block of the conventional external gear pump is not fixed, and the position of the pump assembly is determined by rotating the entire pump assembly by contacting the inner wall of the casing having a cylindrical wall surface. Therefore, the positional relationship between the seal surface of the seal block and the gear tooth tip depends on the dimensional accuracy of each component and varies depending on the individual. In addition, since the rotary shaft and the side plate shaft hole are in contact with each other in the pump assembly, the side plate shaft hole needs to function as a bearing and the gap between the rotary shaft and the rotary shaft needs to be reduced. Further, since the conventional configuration is such that the gear is sandwiched between the two side plates, the accuracy of the relative positional relationship between the side plate, the seal surface of the seal block, and the side plate shaft hole between the two side plates is low. When the sealing surfaces of the side plates come into contact with each other, the shaft hole position is shifted. Depending on the amount of deviation, the side plate shaft hole may be pressed against the rotating shaft with a strong force, and the friction torque may increase.

そこで、本実施形態の外接歯車ポンプによれば、側板7はポンプ駆動時に低圧の吸入部53側に押され、固定されたシールブロック10のシール面31に当接し、シールする。このとき、シールブロック10の位置が固定されているので、これに当接する側板7の位置も確定される。結果としてシールブロック10に直接当接させなくても側板7と回転軸5,5′との相対位置が決定されるので、側板7と回転軸5,5′とが接触しないように側板7軸穴と側板シール面の位置を設計することができる。このように設計することで側板7と回転軸5,5′との間に摩擦トルクが発生しないので、ポンプ駆動時の機械効率が良く、寸法精度によるばらつきもない。また、側板7に軸受機能が不要となるため、側板7は薄くてもよく、ポンプ全体の軸方向長を短縮することもできる。さらに、側板7が軸受機能を持つ場合には、摩擦トルクの増大を防ぐために側板のシール面と側板軸受の位置関係の精度を相当高く確保する必要がある。そのためには高精度な加工技術が必要であり、加工設備等の工程能力が保証できない場合には部品の歩留まりが低下することも懸念される。しかし、本実施形態の場合、側板7に軸受機能がないのでシール面と側板軸穴の位置関係の精度は低くてもよく、シール面同士の相互形状だけを高精度あわせればよいため加工が容易となる。   Therefore, according to the external gear pump of the present embodiment, the side plate 7 is pushed to the low pressure suction portion 53 side when the pump is driven, and comes into contact with and seals the seal surface 31 of the fixed seal block 10. At this time, since the position of the seal block 10 is fixed, the position of the side plate 7 in contact therewith is also determined. As a result, the relative position between the side plate 7 and the rotary shafts 5 and 5 ′ is determined without directly contacting the seal block 10, so that the side plate 7 and the rotary shafts 5 and 5 ′ are not in contact with each other. The position of the hole and the side plate sealing surface can be designed. By designing in this way, no friction torque is generated between the side plate 7 and the rotary shafts 5 and 5 ', so that the mechanical efficiency at the time of driving the pump is good and there is no variation due to dimensional accuracy. Further, since the side plate 7 does not need a bearing function, the side plate 7 may be thin, and the axial length of the entire pump can be shortened. Furthermore, when the side plate 7 has a bearing function, it is necessary to ensure the accuracy of the positional relationship between the seal surface of the side plate and the side plate bearing in order to prevent an increase in friction torque. For this purpose, a high-precision processing technique is required, and there is a concern that the yield of components may be reduced when the process capability of processing equipment or the like cannot be guaranteed. However, in the case of this embodiment, since the side plate 7 does not have a bearing function, the positional relationship between the seal surface and the side plate shaft hole may be low in accuracy. It becomes.

ところで、ポンプ駆動中には歯車6,6′は回転軸5,5′との隙間、回転軸5,5′と軸受4との間にある隙間の分だけ高圧側から低圧側、つまり、歯先がシールブロック10側に押し出されることになる。押し出された時にシールブロック10のシール面31に接触するように組み立てた場合、歯先の移動量分シールブロック10のシール面31が切削される。外接歯車ポンプではこの切削により当り付けを行い、シール面31と歯車6,6′の製造ばらつきを吸収し、ポンプ駆動時の歯先とシールブロック10の隙間を最小化することで、高圧側から低圧側への液の戻りを最小とし、容積効率を高める効果がある。しかし、従来構造の場合、歯先とシールブロックの位置は部品の製造ばらつきにより変化するため、容積効率が最大となる当り付け時間も異なる。そのため、ポンプ組立時に、同じ時間で当り付けを行った場合、容積効率にばらつきが生じることになる。   By the way, while the pump is driven, the gears 6 and 6 'have a gap between the rotary shafts 5 and 5' and a gap between the rotary shafts 5 and 5 'and the bearing 4 from the high pressure side to the low pressure side. The tip is pushed out to the seal block 10 side. When assembled so as to come into contact with the seal surface 31 of the seal block 10 when pushed out, the seal surface 31 of the seal block 10 is cut by the amount of movement of the tooth tip. The external gear pump performs contact by this cutting, absorbs manufacturing variations between the seal surface 31 and the gears 6 and 6 ', and minimizes the gap between the tooth tip and the seal block 10 when the pump is driven. There is an effect of increasing the volumetric efficiency by minimizing the return of the liquid to the low pressure side. However, in the case of the conventional structure, since the positions of the tooth tip and the seal block change due to manufacturing variations of parts, the contact time at which the volumetric efficiency is maximized is also different. For this reason, when the pump is assembled at the same time during the assembly of the pump, the volumetric efficiency varies.

そこで、本実施形態の外接歯車ポンプによればシールブロック10を歯車6,6′に突き当てて固定するため、製造ばらつきによる部品の寸法の違いを組立時に吸収することができる。さらに、シールブロック10の固定位置を調整することで、当り付け時間の調整をすることもできる。例えば前述した、実際に使用する歯車によるシールブロック10の位置決めを行う場合、歯車6,6′をシールブロック10側に押付けた状態で固定すると、ポンプ駆動時の歯先によるシールブロック10の切削量は最小となる。一方、歯車6,6′をシールブロック10と反対側に押付けた状態で固定すると、ポンプ駆動時の切削量は最大となる。また、前述のようにダミー円盤を用いた場合には円盤の径を調整し、これにシールブロック10を当てて位置決めし、固定すること中間位置での固定も容易である。これにより、最小の当り付け時間で、高い容積効率を得られる構成とすることも可能である。さらに、シールブロック10に切削性に優れた材料を用いることで、当り付け時間を短縮することもできる。   Therefore, according to the external gear pump of this embodiment, the seal block 10 is abutted and fixed to the gears 6 and 6 ', so that the difference in the dimensions of parts due to manufacturing variations can be absorbed during assembly. Furthermore, the contact time can be adjusted by adjusting the fixing position of the seal block 10. For example, when positioning the seal block 10 with the gears actually used as described above, if the gears 6 and 6 'are pressed against the seal block 10 side and fixed, the cutting amount of the seal block 10 by the tooth tips when the pump is driven Is minimal. On the other hand, if the gears 6 and 6 'are pressed against the seal block 10 and fixed, the cutting amount when the pump is driven is maximized. In addition, when a dummy disk is used as described above, the diameter of the disk is adjusted, and the seal block 10 is positioned, fixed, and fixed. As a result, it is possible to obtain a configuration capable of obtaining a high volumetric efficiency with a minimum hitting time. Furthermore, by using a material having excellent machinability for the seal block 10, the contact time can be shortened.

また、本実施形態では各部品をそれぞれ別の材料で構成することができるというシールブロック式外接歯車ポンプの利点を生かせる。前述したようにシールブロック10は切削性の高い材料を用いて製作し、一方、側板7は低摩擦係数で耐摩耗性の高い材料を用いることができる。   Further, in the present embodiment, the advantage of the seal block type external gear pump that each component can be made of different materials can be utilized. As described above, the seal block 10 is manufactured using a material having high machinability, while the side plate 7 can be made of a material having a low friction coefficient and high wear resistance.

ところで、これまでは蓋ケーシング3にのみ軸受4を有する形態で説明してきたが、図8のように軸の両側に軸受4を配し、軸支する形態としても良い。この場合、ポンプ軸方向長が延長されてしまうものの、軸受面圧の低減や、片当りの発生を防ぐなどの効果が期待できる。また、このようにケーシング2,蓋ケーシング3の両方に軸受4が有る場合、シールブロック10をケーシング2側に固定する構成としても本実施形態で得られる効果が同様に得られる。   By the way, it has been described so far that only the lid casing 3 has the bearing 4. However, as shown in FIG. 8, the bearings 4 may be arranged on both sides of the shaft to support the shaft. In this case, although the pump axial length is extended, it is possible to expect effects such as reduction of bearing surface pressure and prevention of occurrence of contact with each other. Further, when the bearing 4 is provided in both the casing 2 and the lid casing 3 as described above, the effect obtained in the present embodiment can be similarly obtained even when the seal block 10 is fixed to the casing 2 side.

また、本実施形態のようにシールブロック10を固定する場合、図1のように側板7軸穴を形成せずに歯車の位置より図中上方向に回転軸5を伸ばさない構成としてもよい。   Moreover, when fixing the seal block 10 like this embodiment, it is good also as a structure which does not extend the rotating shaft 5 to the upward direction in the figure from the position of a gearwheel, without forming the side plate 7 axial hole like FIG.

このような構成の外接歯車ポンプを自動車の制御ブレーキ装置のように低粘度作動流体を用いる装置に利用することによって、高効率のため装置を小型化でき、性能ばらつきが生じ難い装置を実現することができる。また、建設機械,産業機械等に用いても高効率のポンプを提供することができる。   By using the external gear pump having such a configuration for a device using a low-viscosity working fluid such as a control brake device of an automobile, the device can be reduced in size for high efficiency, and a device in which performance variation hardly occurs is realized. Can do. Also, a high-efficiency pump can be provided even when used for construction machinery, industrial machinery, and the like.

図9は本発明の第2の実施形態にかかる外接歯車ポンプの構成を断面図により示す。本実施形態では、平面図は第1の実施形態と同じになるため、省略するが、図9はA−A′断面に相当する。以下、第1の実施形態と異なる点を説明し、同じ部分には同じ番号を付し、説明を省略する。   FIG. 9 is a sectional view showing the configuration of an external gear pump according to the second embodiment of the present invention. In the present embodiment, the plan view is the same as that of the first embodiment and is omitted, but FIG. 9 corresponds to the AA ′ cross section. Hereinafter, differences from the first embodiment will be described, the same portions will be denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

本実施形態では側板7を歯車6,6′の両側摺接面に2枚使用する構成としている点が第1の実施形態と異なる。2枚の側板7,7′は同一の形状になっており、摺接面で歯車と摺動すると共に、シールを行う。ケーシング2の内部深さは歯車6,6′と側板7,7′を2枚重ねた厚さよりもわずかに深くなっているため、側板7とケーシング2,蓋ケーシング3は直接接触せず、側板は両者間に取り付けられたシール部材8の弾性力を介して挟設支持される。   This embodiment is different from the first embodiment in that two side plates 7 are used for the sliding contact surfaces of the gears 6 and 6 '. The two side plates 7 and 7 'have the same shape, and slide with the gear on the sliding contact surface, and perform sealing. Since the internal depth of the casing 2 is slightly deeper than the thickness of the two gears 6, 6 'and the side plates 7, 7', the side plate 7, the casing 2, and the lid casing 3 are not in direct contact with each other. Are sandwiched and supported via the elastic force of the seal member 8 attached between them.

本実施形態のポンプでは側板7と歯車6,6′の摺接面、シール部材8とケーシング2内壁、シールブロックのシール面31と側板7のシール面、歯車6,6′歯先とシールブロックシール面31によって高圧部分と低圧部分を分離する。   In the pump of this embodiment, the sliding surface of the side plate 7 and the gears 6 and 6 ', the seal member 8 and the inner wall of the casing 2, the seal surface 31 of the seal block and the seal surface of the side plate 7, the gears 6 and 6' tooth tips and the seal block. The high pressure portion and the low pressure portion are separated by the sealing surface 31.

動作は第1の実施形態と同じであり、吸入部53の液を吐出ポート52側に搬送することによって吐出ポート52側の圧力を上昇させ、吐出する。   The operation is the same as in the first embodiment, and the liquid on the suction port 53 is transported to the discharge port 52 side to increase the pressure on the discharge port 52 side and discharge.

シールブロック10の固定も第1の実施形態と同様に実際の歯車6,6′と回転軸5,5′を軸受に組立てた状態で、シールブロック10を歯車6,6′に突き当て、その位置で固定する。或いは高精度に製作したダミー円盤と軸を用いて位置を調整し、固定する。   Similarly to the first embodiment, the seal block 10 is fixed to the gears 6 and 6 'with the actual gears 6 and 6' and the rotary shafts 5 and 5 'assembled into bearings. Fix in position. Alternatively, the position is adjusted and fixed using a dummy disk and shaft manufactured with high accuracy.

シールブロック10を固定することで回転軸との位置関係が決まるため、側板シール面と側板軸穴の位置関係も同時に決まる。そのため、回転軸5,5′と側板7が接触しないように設計することができ、接触による摩擦トルクが発生せず、高い機械効率を実現できる。また、側板7,7′に軸受機能が不要となるため、側板7,7′を薄くすることでポンプの軸方向長を短縮することもできる。   Since the positional relationship with the rotating shaft is determined by fixing the seal block 10, the positional relationship between the side plate seal surface and the side plate shaft hole is also determined at the same time. Therefore, it can be designed so that the rotating shafts 5 and 5 ′ do not contact the side plate 7, and frictional torque due to contact is not generated, and high mechanical efficiency can be realized. Further, since the bearing function is not required for the side plates 7 and 7 ', the axial length of the pump can be shortened by making the side plates 7 and 7' thinner.

図9の外接歯車ポンプでは回転軸5,5′の片側のみを軸支する形態だが、第1の実施形態と同様にケーシング2側にも軸受を設け、ポンプの両端で軸支する形態としてもよい。この場合、軸方向長は伸びるが、面圧低減,片当り防止などの効果が得られる。   In the external gear pump of FIG. 9, only one side of the rotary shafts 5 and 5 'is supported, but a bearing is also provided on the casing 2 side as in the first embodiment, and the support is supported at both ends of the pump. Good. In this case, although the axial length is extended, effects such as reduction of surface pressure and prevention of one-side contact can be obtained.

本発明にかかる第3の実施形態にかかる外接歯車ポンプの構成を図10の断面図により示す。図11は平面図で、図10はE−E′断面になる。   The configuration of the external gear pump according to the third embodiment of the present invention is shown in the sectional view of FIG. FIG. 11 is a plan view, and FIG. 10 is a cross section taken along the line EE ′.

本実施形態で、外接歯車ポンプの組立体を収容するケーシングは第1ケーシング102,第2ケーシング103とその間にある中間ケーシング104から構成される。   In the present embodiment, the casing that houses the assembly of the external gear pump is composed of the first casing 102, the second casing 103, and the intermediate casing 104 therebetween.

第1ポンプ組立体105は、第1の実施形態と同じ構成になっており、第1ケーシング102と中間ケーシング104で囲まれた第1ポンプ室106により収容される。また、第2ポンプ組立体107も第1の実施形態と同じ構成であり、第2ケーシング103と中間ケーシング104で囲まれた第2ポンプ室108に収容される。本実施形態の外接歯車ポンプは第1ポンプ組立体105と第2ポンプ組立体107の駆動軸109が共通になっており、電動モータ等の駆動源によって駆動軸109が回転すると、第1ポンプ組立体105と第2ポンプ組立体107の駆動歯車110,111が回転し、それとかみ合う両方のポンプ組立体の従動歯車110′,111′が回転する。また、中間ケーシング104の駆動軸109の周りにはシール部材112が設けられ、第1ポンプ室106と第2ポンプ室108の液が互いに混ざらないようにする。   The first pump assembly 105 has the same configuration as that of the first embodiment, and is accommodated in a first pump chamber 106 surrounded by a first casing 102 and an intermediate casing 104. The second pump assembly 107 has the same configuration as that of the first embodiment, and is accommodated in the second pump chamber 108 surrounded by the second casing 103 and the intermediate casing 104. In the external gear pump of the present embodiment, the drive shaft 109 of the first pump assembly 105 and the second pump assembly 107 is common, and when the drive shaft 109 is rotated by a drive source such as an electric motor, the first pump assembly. The driving gears 110 and 111 of the solid body 105 and the second pump assembly 107 rotate, and the driven gears 110 'and 111' of both pump assemblies engaged therewith rotate. Further, a seal member 112 is provided around the drive shaft 109 of the intermediate casing 104 so that the liquids in the first pump chamber 106 and the second pump chamber 108 do not mix with each other.

ところで、第1ポンプ組立体105と第2ポンプ組立体107のシールブロック113,114は軸受を有する中間ケーシング104に固定する構成とする。固定方法は第1の実施形態の図7と同じで、歯車110,111にシールブロック113,114を突き当てた状態で、固定手段115を用いて固定する。   By the way, the seal blocks 113 and 114 of the first pump assembly 105 and the second pump assembly 107 are fixed to the intermediate casing 104 having a bearing. The fixing method is the same as in FIG. 7 of the first embodiment, and fixing is performed using the fixing means 115 in a state where the seal blocks 113 and 114 are abutted against the gears 110 and 111.

また、駆動源側の第2ケーシング103には回転軸シール116が設けられ、回転軸107の周囲からの液漏れを防ぎポンプ室内の液密を保つ。さらに、図10にあるように第2ケーシング103に軸受117を設け、回転軸107の軸受への片当り防止や面圧低減を図る構成としても良い。   The second casing 103 on the drive source side is provided with a rotating shaft seal 116 to prevent liquid leakage from the periphery of the rotating shaft 107 and maintain liquid tightness in the pump chamber. Furthermore, as shown in FIG. 10, a bearing 117 may be provided in the second casing 103 so as to prevent the contact of the rotating shaft 107 with the bearing and reduce the surface pressure.

2つのポンプ組立体105,107それぞれのシールブロック113,114とそれぞれの側板118,119で囲まれた吸入部のケーシング側には吸入ポートを設ける。また、側板118,119をはさんでシールブロック113,114と反対側の位置には吐出ポートを設ける。   A suction port is provided on the casing side of the suction portion surrounded by the seal blocks 113 and 114 of the two pump assemblies 105 and 107 and the side plates 118 and 119, respectively. Further, a discharge port is provided at a position opposite to the seal blocks 113 and 114 across the side plates 118 and 119.

本実施形態の外接歯車ポンプの動作は駆動軸109が回転することにより、駆動歯車110,111が回転し、それとかみ合う従動歯車110′,111′が回転する。回転に伴って歯溝に収容された吸入部の液が搬送され、吐出ポート側の圧力が上昇し、液が吐出される。このときに、シールブロック113,114と歯先でシールされる部分の吸入部のみが低圧となりそれ以外の部分は高圧になる。   In the operation of the external gear pump of this embodiment, when the drive shaft 109 rotates, the drive gears 110 and 111 rotate, and the driven gears 110 ′ and 111 ′ engaged therewith rotate. Along with the rotation, the liquid in the suction portion accommodated in the tooth gap is conveyed, the pressure on the discharge port side rises, and the liquid is discharged. At this time, only the suction portion of the portion sealed with the seal blocks 113 and 114 and the tooth tip becomes low pressure, and the other portions become high pressure.

ところで、ポンプ駆動中には吐出ポート側が高圧になることにより、側板118,119が低圧の吸入ポート側に押付けられシールブロックのシール面と当接する。本実施形態の構成では、シールブロック113,114が軸受120のある中間ケーシング104に固定手段によって固定されているため、回転軸109との位置関係が決定する。結果として、シールブロック113,114に直接当接させなくても、側板118,119と回転軸109との相対位置が決定されるので、側板118,119の軸穴と回転軸107とが接触しないように設計することができる。この構成とすると、側板118,119と回転軸109の摺動がないため、ポンプの摩擦トルクが低減され、寸法精度に依存せずに高い機械効率のポンプを実現できる。さらに、側板118,119に軸受機能が不要となるため、側板118,119を薄くすることにより、外接歯車ポンプを小型化することができる。   By the way, when the pump is driven, the discharge port side becomes high pressure, so that the side plates 118 and 119 are pressed against the low pressure suction port side and come into contact with the seal surface of the seal block. In the configuration of this embodiment, since the seal blocks 113 and 114 are fixed to the intermediate casing 104 with the bearing 120 by fixing means, the positional relationship with the rotary shaft 109 is determined. As a result, since the relative positions of the side plates 118 and 119 and the rotation shaft 109 are determined without directly contacting the seal blocks 113 and 114, the shaft holes of the side plates 118 and 119 and the rotation shaft 107 do not contact each other. Can be designed as With this configuration, there is no sliding between the side plates 118 and 119 and the rotary shaft 109, so that the friction torque of the pump is reduced and a high mechanical efficiency pump can be realized without depending on dimensional accuracy. Further, since the side plate 118, 119 does not need a bearing function, the external gear pump can be reduced in size by thinning the side plate 118, 119.

また、シールブロック113,114の位置を組立時に決めるため、シールブロック113,114と歯車110,111歯先位置の製造ばらつきによる寸法の違いを吸収できるので、同じ当り付け時間で同じ容積効率のポンプを製造できる。さらに、漏れが少なく、かつ、当り付け時間が短くなるような最適な位置にシールブロック113,114を固定することで、製造に要する時間を短縮することもできる。   In addition, since the positions of the seal blocks 113 and 114 are determined at the time of assembly, the difference in dimensions due to manufacturing variations between the seal blocks 113 and 114 and the gears 110 and 111 can be absorbed. Can be manufactured. Furthermore, the time required for manufacturing can be shortened by fixing the seal blocks 113 and 114 at an optimal position where there is little leakage and the contact time is short.

図11の構成では、第1ケーシング102は軸受を有さないが、第1の実施形態で示した図8の構成のように、第1ケーシング102にも軸受を設け、回転軸107の両端を軸支する形態としてもよい。これにより、各軸受の面圧が下げられ、片当りの防止にもなるため、摩擦トルクの増大を防ぐことができる。   In the configuration of FIG. 11, the first casing 102 does not have a bearing. However, as in the configuration of FIG. 8 shown in the first embodiment, the first casing 102 is also provided with a bearing, and both ends of the rotary shaft 107 are connected. It is good also as a form to support. As a result, the surface pressure of each bearing is reduced, and it is possible to prevent contact with each other, so that an increase in friction torque can be prevented.

また、シールブロック113,114は軸受を有するケーシング部品への固定によりシールブロック113,114と回転軸109との位置関係が決まるため、第1ケーシングに軸受を設ける構成とした場合、第1ポンプ組立体105のシールブロック113を第1ケーシング102に固定することとしても前記と同様の効果が得られる。また、第2ポンプ組立体107についても第2ケーシング103にシールブロック114を固定する構成としてもよい。   Moreover, since the positional relationship between the seal blocks 113 and 114 and the rotating shaft 109 is determined by fixing the seal blocks 113 and 114 to the casing part having the bearing, when the first casing is provided with the bearing, Even if the seal block 113 of the three-dimensional 105 is fixed to the first casing 102, the same effect as described above can be obtained. The second pump assembly 107 may also be configured to fix the seal block 114 to the second casing 103.

また、図11の実施形態では各ポンプ組立体は側板118,119をそれぞれ1枚ずつ、それぞれ第1ケーシング側と第2ケーシング側に備えた構成になっているが、第2の実施形態の図9で示したように歯車の両側に側板118,119を備えた構成としてもよい。この場合も前記と同様にシールブロック113,114と回転軸109との位置関係が決まるため、第2の実施形態に示したものと同様の効果が得られる。   Further, in the embodiment of FIG. 11, each pump assembly is provided with one side plate 118 and 119 on the first casing side and the second casing side, respectively. 9, the side plates 118 and 119 may be provided on both sides of the gear. Also in this case, since the positional relationship between the seal blocks 113 and 114 and the rotating shaft 109 is determined in the same manner as described above, the same effects as those shown in the second embodiment can be obtained.

本発明の第1の実施形態にかかる外接歯車ポンプで図3のA−A′線に沿った断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 3 in the external gear pump according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施形態にかかる外接歯車ポンプの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the external gear pump concerning the 1st Embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施形態にかかる外接歯車ポンプのケーシングを外した状態での平面図である。It is a top view in the state where the casing of the external gear pump concerning a 1st embodiment of the present invention was removed. 本発明の第1の実施形態にかかる外接歯車ポンプで図1のB−B′線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the BB 'line | wire of FIG. 1 with the external gear pump concerning the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1の実施形態にかかる外接歯車ポンプで図3のC−C′線に沿った断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line CC ′ of FIG. 3 in the external gear pump according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施形態にかかる外接歯車ポンプで図3のD−D′線に沿った断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line DD ′ of FIG. 3 in the external gear pump according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施形態にかかる外接歯車ポンプで図3のA−A′線に沿った断面図によりシールブロックの固定方法を示している。The sealing block fixing method is shown by a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 3 in the external gear pump according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施形態にかかる外接歯車ポンプで軸受を回転軸の両側に配置した構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure which has arrange | positioned the bearing to the both sides of a rotating shaft with the external gear pump concerning the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第2の実施形態にかかる外接歯車ポンプで、図1と同じ断面図を示す。The external gear pump concerning the 2nd Embodiment of this invention shows the same sectional drawing as FIG. 本発明の第3の実施形態にかかる外接歯車ポンプで、図11のE−E′線に沿った断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line EE ′ of FIG. 11 in the external gear pump according to the third embodiment of the present invention. 本発明の第3の実施形態にかかる外接歯車ポンプのケーシングを外した状態の平面図である。It is a top view of the state which removed the casing of the external gear pump concerning the 3rd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 外接歯車ポンプ
2 ケーシング
3 蓋ケーシング
4 軸受
5 回転軸
6 歯車
7 側板
10 シールブロック
15 ボルト
31 シール面
53 吸入部
101 外接歯車ポンプ
102 第1ケーシング
103 第2ケーシング
104 中間ケーシング
105 第1ポンプ組立体
107 第2ポンプ組立体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 External gear pump 2 Casing 3 Cover casing 4 Bearing 5 Rotating shaft 6 Gear 7 Side plate 10 Seal block 15 Bolt 31 Seal surface 53 Suction part 101 External gear pump 102 1st casing 103 2nd casing 104 Intermediate casing 105 1st pump assembly 107 Second pump assembly

Claims (9)

各々の回転軸が軸支され、互いに外接してかみ合う一対の歯車と、前記一対の歯車の側面に摺接させて設けられた側板と、前記回転軸と直角の方向から近接し、前記側板が接触してシールするシールブロックとを備え、前記回転軸の一方を駆動することによって動作するポンプ組立体と、前記ポンプ組立体を収容するケーシングと、前記ケーシングに固定され前記回転軸を軸支する軸受とを備えた外接歯車ポンプにおいて、
前記シールブロックを前記ケーシングと一体の部品に対して回転軸と直角な面内に固定する固定手段を有し、
前記側板は、前記シールブロックに接触させた状態で、回転軸との間に隙間ができるように軸穴を形成したことを特徴とする外接歯車ポンプ。
Each rotating shaft is pivotally supported, a pair of gears circumscribing and meshing with each other, a side plate provided in sliding contact with the side surfaces of the pair of gears, a side plate adjacent to the rotating shaft, and the side plate A pump block that operates by driving one of the rotary shafts, a casing that houses the pump assembly, and a shaft that is fixed to the casing and pivotally supports the rotary shaft. In the external gear pump with bearings,
Fixing means for fixing the seal block to a part integral with the casing in a plane perpendicular to the rotation axis ;
An external gear pump characterized in that the side plate is formed with a shaft hole so that a gap is formed between the side plate and the rotating shaft in a state where the side plate is in contact with the seal block .
請求項1に記載の外接歯車ポンプにおいて、
前記シールブロックは固定前に前記回転軸と直角な面内を平行に移動できるように構成したことを特徴とする外接歯車ポンプ。
The external gear pump according to claim 1 ,
2. The external gear pump according to claim 1, wherein the seal block is configured to move in a plane perpendicular to the rotation axis before being fixed.
請求項1又は請求項2に記載の外接歯車ポンプにおいて、
前記回転軸は歯車の両側の前記ケーシングに備えた軸受により軸支されたことを特徴とする外接歯車ポンプ。
The external gear pump according to claim 1 or 2 ,
2. The external gear pump according to claim 1, wherein the rotating shaft is pivotally supported by bearings provided in the casing on both sides of the gear.
請求項1乃至のいずれか1項に記載の外接歯車ポンプにおいて、
前記ケーシングは2つ以上の部品により構成され、前記軸受の少なくとも1つを有する前記ケーシング部品に前記シールブロックを固定して構成したことを特徴とする外接歯車ポンプ。
The external gear pump according to any one of claims 1 to 3 ,
2. The external gear pump according to claim 1, wherein the casing is constituted by two or more parts, and the seal block is fixed to the casing part having at least one of the bearings.
請求項1乃至のいずれか1項に記載の外接歯車ポンプにおいて、
前記シールブロックは、前記ケーシングとは異なる材料によって構成したことを特徴とする外接歯車ポンプ。
The external gear pump according to any one of claims 1 to 3 ,
The external gear pump, wherein the seal block is made of a material different from that of the casing.
請求項に記載の外接歯車ポンプにおいて、前記側板は前記歯車側面の片側のみに配置し、歯車反対側面はケーシングと摺接することを特徴とする外接歯車ポンプ。 2. The external gear pump according to claim 1 , wherein the side plate is disposed only on one side of the side surface of the gear, and the opposite side surface of the gear is in sliding contact with the casing. 請求項に記載の外接歯車ポンプにおいて、
前記歯車側面と前記側板との摺動面と、前記ケーシングと前記歯車側面との摺動面と、前記歯車の一部と前記シールブロックとの間と、前記側板と前記シールブロックとの接触部と、前記ケーシングと前記シールブロックとの接触部と、前記側板上面と前記ケーシングと、によってシールし、前記ケーシング内を高圧部分と低圧部分とに分離する構成としたことを特徴とする外接歯車ポンプ。
The external gear pump according to claim 6 ,
A sliding surface between the gear side surface and the side plate, a sliding surface between the casing and the gear side surface, a portion between the gear and the seal block, and a contact portion between the side plate and the seal block And a contact portion between the casing and the seal block, an upper surface of the side plate, and the casing, and is configured to separate the inside of the casing into a high-pressure portion and a low-pressure portion. .
請求項に記載の外接歯車ポンプにおいて、
前記歯車と前記ケーシングの摺接部の回転軸に対して軸直な面内に、前記ケーシングとは別の材料で構成する摺動部材を埋め込んだことを特徴とする外接歯車ポンプ。
The external gear pump according to claim 6 ,
An external gear pump characterized in that a sliding member made of a material different from the casing is embedded in a plane perpendicular to the rotation axis of the sliding contact portion of the gear and the casing.
各々の回転軸が軸支され、互いに外接してかみ合う一対の歯車と、前記一対の歯車の側面に摺接させて設けられた側板と、前記回転軸と直角の方向から近接し、前記側板に接触してシールするシールブロックとを備えた第一ポンプ組立体と、前記第一ポンプ組立体と同様の構成の第二ポンプ組立体と、前記第一,第二ポンプ組立体を収容するケーシングと、第一ポンプ組立体と第二ポンプ組立体の収容部を分離する仕切り板と、前記回転軸を軸支する軸受と、前記各ポンプの前記回転軸の一方を共通の駆動軸として外部から駆動される外接歯車ポンプにおいて、
前記シールブロックを前記ケーシングまたは仕切り板と一体の部品に対して回転軸と直角な面内に固定する固定手段を有し、
前記側板は、前記シールブロックに接触させた状態で、回転軸との間に隙間ができるように軸穴を形成したことを特徴とする外接歯車ポンプ。
Each rotating shaft is pivotally supported, a pair of gears circumscribing and meshing with each other, a side plate provided in sliding contact with the side surfaces of the pair of gears, and close to the side plate in a direction perpendicular to the rotating shaft. A first pump assembly including a seal block for contacting and sealing; a second pump assembly having a configuration similar to that of the first pump assembly; and a casing for housing the first and second pump assemblies. , A partition plate that separates the housing portions of the first pump assembly and the second pump assembly, a bearing that supports the rotary shaft, and one of the rotary shafts of the pumps as a common drive shaft. In the circumscribed gear pump,
Fixing means for fixing the seal block in a plane perpendicular to the rotation axis with respect to a part integral with the casing or the partition plate ;
An external gear pump characterized in that the side plate is formed with a shaft hole so that a gap is formed between the side plate and the rotating shaft in a state where the side plate is in contact with the seal block .
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