JP4911380B2 - 筒形リニアモータ - Google Patents
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Description
請求項2に記載の筒形リニアモータでは、筒形リニアモータは、第1軸受の端面と第2軸受の端面とが当接されることにより、伸長側のストロークエンドとなる。
請求項2の発明によれば、第1軸受及び第2軸受を、アクチュエータの伸び切り防止のストッパとして併用することが可能になり、専用のストッパが不要となることで、部品点数の削減、延いては軽量化に寄与することができる。
本実施形態の筒形リニアモータ21は、円筒形の固定ロッド14を有底円筒形のアウターヨーク2(固定子)の蓋体17に立設し、アウターヨーク2のコア6の内側で且つ固定ロッド14の外側の空間に、円筒形のセンターヨーク3(可動子)をアウターヨーク2と同軸に配置しておいて、センターヨーク3に配置された第1軸受22によって固定ロッド14が軸方向へ案内されると共に、固定ロッド14に配置された第2軸受23によってセンターヨーク3が軸方向へ案内され、第1軸受22と第2軸受23とは、第1軸受22の端面22aと第2軸受23の端面23aとが近接離反可能に対向して互い違いに配置される。
したがって、本実施形態の筒形リニアモータ21によれば、限られた空間に磁気回路部品を効率的に配置して全長を短く形成することが可能になり、小型化及び軽量化することができる。また、部品点数の増加が抑制されて組立てが容易である。さらに、取付け長さに対する支点間距離(第1軸受22と第2軸受23との間の距離)を比較的大きくとることが可能になり、耐久性、特に、曲げ力に対する耐久性を高めることができる。
また、本実施形態の筒形リニアモータ21によれば、伸長側のストロークエンドで、第1軸受22の端面22aと第2軸受23の端面23aとを当接させるので、第1軸受22及び第2軸受23をアクチュエータの伸び切り防止のストッパとして併用することでき、専用のストッパが不要となることで、部品点数の削減、延いては軽量化に寄与することができる。
本実施形態では、筒形リニアモータ21の形状を円筒形としたが、筒形リニアモータ21の形状を、例えば、四角筒形、六角筒形として筒形リニアモータ21を構成してもよい。
また、本実施形態では、コイル5をコア6に配置して、永久磁石8をセンターヨーク3に配置して筒形リニアモータ21を構成したが、これとは逆に、コイル5をセンターヨーク3に配置して、永久磁石8をコア6に配置して筒形リニアモータ21を構成してもよい。
Claims (2)
- 筒状の固定子と、該固定子の内側に位置し、該固定子に対して軸方向に相対変位可能に設けられた筒状の可動子と、該可動子の内側に位置し、筒状又は柱状に形成されて基端部が前記固定子に接続される固定ロッドと、からなる筒形リニアモータであって、
前記固定子には、筒状に形成されるコアと該コアの内周面に配置される複数個のコイル又は、筒状に形成されて内周面に複数個の永久磁石のいずれか一方が構成されて、
前記可動子には、筒状に形成されるコアと該コアの外周面に配置される複数個のコイル又は、筒状に形成されて外周面に複数個の永久磁石のいずれか他方が構成されて、
前記可動子の先端部内周面に配置されて前記固定ロッドの外周面を摺動可能に支持する第1軸受と、前記固定ロッドの先端部外周面に配置されて前記可動子の内周面を摺動可能に支持する第2軸受と、を具備することを特徴とする筒形リニアモータ。 - 前記可動子が前記固定子に対して相対変位されて、前記可動子が伸長側のストロークエンドに到達した時点で、前記第1軸受と前記第2軸受との相互の端面が当接されることを特徴とする請求項1に記載の筒形リニアモータ。
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