JP4788043B2

JP4788043B2 - Inkjet ink composition, inkjet ink, anti-counterfeit image forming body, method for producing anti-counterfeit image forming body, and method for determining forgery of image forming body

Info

Publication number: JP4788043B2
Application number: JP2001023278A
Authority: JP
Inventors: 厚木島; 潔堀江; 美子松本
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-01-31
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2021-01-31
Also published as: JP2002226740A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パスポートや査証などの冊子または、カード上にインクジェットで印刷する画像形成体に係わるものであり、特に、正当な所有者の顔や指紋の画像といった画像情報とか、その本人の姓名、生年月日などの個人情報の印字内容を、特殊なインク及び受像体を組み合わせることにより、偽造困難にすることを目的とするものである。（セキュリティ対策を施した画像形成体は、偽造防止画像形成体も称するしたりもする。）
【０００２】
【従来の技術】
パスポートや査証用ステッカー、あるいはカード類といった個人認証に係わる情報記録媒体においては、従来、色々なセキュリティ手法が提案されてきている。
例えば、パスポートにおいては、現在使用されているパスポートはいわゆるICAOの規定によれば、目視および光学文字識別方式の両方で読めなければならないとされている。
（ICAOは、ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＣｉｖｉｌＯｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎの略）
ICAOの規定によれば、パスポートに使用する材質やセキュリティに関しては各国の自由裁量であり、セキュリティ機能として一般に使われているのは、有機溶剤等で反応する化学反応体、虹彩色のパールチップ、ファイバー（絹もしくは合成繊維、可視もしくは不可視、蛍光もしくは非蛍光）、ホログラムやマイクロ文字の印刷されたフィルムのセキュリティ糸、透かし模様等を盛り込んだ用紙や退色性インキ、蛍光インキ、感熱インキ、光学的に変化するインキ（いわゆるOVIなど）等の各種インキ、細線印刷、レインボー印刷、凹版印刷、ピクセル印刷等の様々な技法を組み込んでセキュリティと美観の同時向上を図っている。
【０００３】
また、パスポートの目視確認情報としての顔写真は、従来写真を貼り合わせたものであったが、近年では写真情報をデジタル化し、これをパスポートに再現する傾向にある。
パスポートへの画像再現方法としては、昇華性（熱移行性）染料や、顔料を分散させた樹脂型溶融タイプやワックス溶融タイプを用いた転写リボンによる感熱転写記録法、あるいは電子写真法などが検討されている。
【０００４】
査証用ステッカーにおいても、ステッカー自体を剥がそうとしても綺麗に剥がすことが困難な様に切り込みを一定パターン状に設けたものを使用するなどの工夫がされているものもある。
【０００５】
さらに、この種の個人認識データの入った画像表示体としては、画像データに基づいて形成された画像パターンをポリ塩化ビニル等のカード基材上に備えたもの、あるいは上記画像パターンに加えてホログラムや回折格子あるいは多層干渉を用いた光学的薄膜（光学設計によりカラーシフト等の効果を得られる）を用いることによる画像に代表されるいわゆるＯＶＤ画像を具備するもの等が知られている。（ＯＶＤは、ＯｐｔｉｃａｌＶａｒｉａｂｌｅＤｅｖｉｃｅの略）
【０００６】
これらホログラムや回折格子のＯＶＤ技術は、高度な製造技術を要し、複製の難しいことから有効な偽造防止手段としてクレジットカード、IDカード、プリペイドカード等のカード類に利用されてきた。さらには、その装飾性の高さから、包装材、書籍、パンフレット、POP等への利用も少なくない。
これらＯＶＤを物品に貼着するための手段として従来から転写箔を用いて転写形成するといった方法が採られている。この種の転写は、支持体上に剥離層、ホログラムや回折格子の画像パターンを形成されているレリーフ層と、公知の薄膜形成手段により形成される反射層、接着層を順次積層してなる構成のものが知られている。これら、転写箔に刻まれたＯＶＤパターン（ホログラムおよび回折格子パターン）は、微少な凹凸パターンをニッケル性のプレス版に複製し、レリーフ層に過熱押圧するという周知の方法により大量複製が行われている。
【０００７】
また、上記反射層は屈折率の異なる透明な物質を真空蒸着法等の公知の薄膜形成手段により形成することで（以下透明薄膜層と呼ぶ）、透明ホログラムや透明回折格子形成対となることは、公知の技術である。
この場合、レリーフ層と透明薄膜層との間の屈折率差が大きい程、反射率も大きくなることは、光学的見地からも明らかである。但し、ここで、
（レリーフ層の屈折率）＜（透明薄膜層の屈折率）
の関係がある。
【０００８】
上記ＯＶＤ転写箔の形成方法に関し、簡単に説明する。
図２は透明ＯＶＤ転写箔の構成例を示す断面図である。ＯＶＤ転写箔は、光を透過しつつ反射する層、すなわち透明薄膜層３３ｂを有しており、被転写体である基材上の印刷等デザインを損なうことなく、優れたアイキャッチ効果を有することができる。
以下、図２の断面図に基づき、その構成を説明する。
支持体２１上に剥離層（剥離性保護層）２２が形成され、剥離層２２上にホログラムあるいは回折格子等のＯＶＤパターンを設けたレリーフ形成層２３ａ、透明薄膜層２３ｂが形成されている。この透明薄膜層２３ｂ上には接着層２４が形成されている。
【０００９】
また、ＯＶＤ層２３のレリーフ形成面は、支持体２１の反対側に存在し、物品表面に転写形成した場合、剥離層３２は支持体３１との界面にて剥離し、物品側に移行して保護層としても機能することになるため、「剥離性保護層」とも称される。さらに、支持体を除いた、物品側に移行する各層を総称して「転写層」と称することとする。
【００１０】
各図面は、転写箔等の構成を模式的に表現するものであり、各層の厚さなどの寸法は、実際の製造物に則したものではない。
【００１１】
これらホログラムまたは回折格子構造物は、一般的に光学的な撮影方法ないし電子線描画などにより微細な凹凸パターンからなるレリーフ型のマスター版を作製し、これから電気メッキ法により凹凸パターンを複製したニッケル製のプレス版を複製し、このプレス版をレリーフ形成層２３上に加熱押圧するという周知の方法により大量複製が行われている。
【００１２】
この様にして得られたホログラムまたは回折格子構造物は、偽造防止手段としてクレジットカード、キャッシュカード、会員証カード、社員証カード、プリペイドカード、運転免許証等の各種カード類、商品券、ギフト券、株券等の各種紙券類や申込用紙、領収書、複写伝票等の各種帳票類や、パスポート、通帳、年金手帳等の各種冊子類の他、本や手帳などの表紙やパネル等のディスプレイ用途等の一部または全体に貼着して使用されている。
尚、本発明で述べている全体とは、概念的な意味であり、柄、パターン等を問わず、スポット状、ストライプ状、格子上に貼着されたものや、定型、不定形の網点状のドットで貼着されたものも含まれる。
【００１３】
このようなＯＶＤ転写箔は偽造防止効果としては、充分な機能を果たすが、パスポートの様に顔写真などの画像形成後に該画像上にＯＶＤ転写層を熱的に転写して形成しているため、偽造技術の発達した現在では何らかの手法により転写層をいったん取り去り、画像データ等の改竄を行った後に改めてＯＶＤ転写箔を載せるといったことが行われる可能性もでてきた。
【００１４】
また、顔写真などの画像情報を形成するする手段としての昇華転写方式、熱溶融性の転写リボン方式あるいは電子写真方式などのプリンタは、昨今では一般に広く普及している状況を考慮すると、画像形成部を取り除いた後の領域に新たに画像を形成することは、必ずしも困難とは、言いきれなくなりつつある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来の技術の問題点に鑑みてなされた発明であり、高セキュリティ性を必要とされる画像形成体（必ずしも限定されない。代表例としてはパスポート、査証、あるいは各種のカード類、等。）に対する、偽造や改竄あるいは変造に対する予防性能や、万一それらの不正がなされた場合であっても被疑不正品を観察等すると容易に発見できるような発見容易性能を備えるなどの画像形成体を形成するためのインク組成物、インク、及びそれを用いた画像形成体とその製造方法ならびにその真偽判定方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題解決のための手段】
請求項１に記載の発明は、基材と、前記基材の上に、無色か又は淡色の蛍光染料と、有色の顔料との、少なくとも双方を含有するインクの該蛍光染料に対して含浸性を有する基材からなる受像層と、前記受像層の上の前面又は一部に前記無色か又は淡色の蛍光染料と、有色の顔料との、少なくとも双方を含有するインクをインクジェットで印字してなる印刷層と、前記印刷層又は前記印刷層と前記受像層とからなる面の上にレリーフ形成層と透明薄膜層とからなるＯＶＤ層と、を有することを特徴とする偽造防止画像形成体です。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明によれば、パスポート冊子やパスポート用ステッカー及びカード類の基材に対し、特殊なインク組成物を用いたインクジェット方式で目視確認情報や機械確認情報を形成することにより、情報形成のための着色色材として顔料成分を使用することから耐久性の高い情報形成が達成できると同時に、この情報と同調した無色か又は淡色の蛍光染料が基材内部に浸透して形成された潜像情報を有し、その上からさらにＯＶＤ転写箔を設けることにより、情報改竄等の不正行為を極めて困難にするものである。
【００３０】
すなわち、パスポート冊子ないしパスポート用ステッカーあるいはカード上に形成された情報を不正に変更しようとした場合、情報印画上に設けられたＯＶＤ転写箔層を除去する必要があるが、該ＯＶＤ転写箔は極めて薄い層の積層物であり、形状や機能を維持したまま情報印画面から取り去ることは事実上困難である上に、本来のＯＶＤ転写層を破壊して新たにＯＶＤ層を偽造しようとした場合には、先に示したようにホログラムや回折格子形成物そのものを作製する技術は極めて高度であり、偽造することは容易ではない。
【００３１】
また、万が一、未知の手法により、ＯＶＤ転写層の形状や機能を維持したまま情報印画面から取り去ることができたとしても、印画情報を本発明による特殊インクによって印画することにより、偽造行為として顔料部分を剥ぎ取って新たな画像を形成した場合においても、基材深部に染み込んだ蛍光染料を取り去ることが困難であるため、画像形成部に紫外線を照射することにより、もともとの画像を改ざんしたかどうかを容易に判定することができる。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明の実施例につて図面を用いて説明する。
図１は、本実施例に係わるパスポート冊子やステッカーならびにカード類の基本的な構成を示す断面図である。紙やポリ塩化ビニル等の材質からなる基材は少なくともその片面に従来から公知の凹版印刷、蛍光印刷、OVI印刷、パールチップなどのセキュリティ印刷等や絵柄印刷などを施してあっても良く、任意のセキュリティ技術を組み合わせて設けておくことが可能である。
【００３３】
また、インクジェット方式による画像形成の際に、色材の発色性や定着性を増すために任意の層間の一部あるいは全面に受像層を設けておいても良い。このような受像層としては、未変性及び変性ポリボニルアルコール、ポリエステル、アクリル、ウレタン、酢酸ビニル系樹脂、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、デンプン、ＳＢＲやＮＢＲなどのゴム系およびそれらのラテックス、セルロース系樹脂、ポリアミド、メラミン、アクリルアミド、ポリビニルピロリドン、これらをカチオン変性したもの、または親水基を付加したもの等を１種又は２種以を用いることができるが、これらに限定されるものではない。また、シリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、ゼオライト、炭酸カルシウム、アルミナ、チタンホワイト等を添加しても良い。厚みとしては５０μｍ以下であることが望ましい。
【００３４】
画像形成部はインクジェット方式によって、前記基材上に形成されている。ここで用いられるインクは水系、溶剤系、紫外線ないし電子線硬化がた、ホットメルト型などのインクの種類が考えられるが、これらいずれの手法を用いたものでも良く、目視可能な色材においては顔料を用い、通常目視不能な蛍光材料においては染料を用いる。これらのインクの選定にあたっては事前に基材側に設けられたセキュリティ技術との相性などによって決定される場合もあるが、ここでは、水系インクでの検討を行った。
【００３５】
本実験では、基材として上質紙を用い、その表面に変性ポリビニルアルコールを厚みとして１０μｍ相当の厚さで塗布乾燥したものを被画像形成物とした。またインクとしては、以下の組成のものをインクとして調合し、用いた。ここで、配合比を示すべく「部」と表記してあるのは、重量基準あるいは質量基準のいずれでも良い。（以下も同様。）
カーボンブラック顔料（Ｎｏ．２３００）１０部
Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ８７（Ｅｏｓｉｎｅ）３部
スチレン−アクリル酸共重合体（平均分子量７０００）３部
イオン交換水６７部
【００３６】
ここで用いられる顔料としては、黒インク用のカーボンブラックの場合には、ファーネス法、チェネル法、サーマル法、ランプ法、アセチレン法で製造された方法が挙げられるが、新たな製造方法で得られたものでも使用可能であり、一次粒子が１５〜４０ｎｍのものが望ましい。
【００３７】
それらのカーボンブラック顔料（C.I.ピグメントブラック７）としては、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ−８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ、Ｒａｖｅｎ７００、Ｒａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ１０００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａｒｃｈ１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００、カラーブラックFW１、カラーブラックＦＷ２、カラーブラックＦＷ２Ｗ、カラーブラックＦＷ１８、カラーブラックＦＷ２００、カラーブラックＳ１５０、カラーブラックＳ１６０、カラーブラックＳ１７０、プリンテックス３５、プリンテックスU、プリンテックスV、プリンテックス１４０U、プリンテックス１４０V、スペシャルブラック６、スペシャルブラック５、スペシャルブラック４A、スペシャルブラック４など、他に松煙、黒鉛（グラファイト）、鉄黒（アイアンブラック）などを好適に用いることができる。但し、これらに限定されるものではない。
【００３８】
また、黒以外の着色顔料としては、従来公知の有機顔料及び無機顔料を全て使用することができる。
例えばアゾキレート、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料及びキレートアゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオイシジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型キレート及び酸性染料型キレート等の染料キレートや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、などの有機顔料、酸化チタン、酸化鉄系等の無機顔料が挙げられる。また、カラーインデックスに記載されていない顔料であっても分散可能であれば、いずれのものも使用できる。
【００３９】
さらに、インク中に含まれる蛍光染料としては、従来公知の蛍光染料を全て使用することができ、例えばピレンスルホン酸などのピレン誘導体、６，７−ジオキシクマリン配糖体やβ−メチルウンベリフェロン酢酸ソーダなどのクマリン誘導体、オキサゾール誘導体、チアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ジフェニルイミダゾロンジスルホン酸などのイミダゾロン誘導体、１，３−ジアリルピラゾリンなどのピラゾリン誘導体、ジベンゾイルベンジジン−ｏ，ｏ‘−ジカルボン酸などのベンジジン誘導体、ジベンゾイルアミノスチルベンジスルホン酸などのジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体、などを用いることができ、またヒドロキシピレントリスルホン酸や、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ８７（Ｅｏｓｉｎｅ）やＣ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ５２（ＡｃｉｄＲｈｏｄａｍｉｎｅ）などの酸性染料型染料、ＢａｓｉｃＹｅｌｌｏｗＨＧやＣ．Ｉ．ＢａｓｉｃＲｅｄ１（Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ６Ｇ）やＣ．Ｉ．ＢａｓｉｃＶｉｏｌｅｔ１０（ＲｈｏｄａｍｉｎｅＢ）などの塩基性染料型染料、などを用いることができる。但し、これらに限定されるものではない。
【００４０】
また、前記顔料成分等を安定分散させるために、各種の分散剤を添加することができるが、これらは、各種界面活性剤や樹脂等をその適性に応じて選定することができる。
【００４１】
このようにして得られた特殊インクを用いて、インクジェット方式により、前記被画像形成体（紙上に変性ポリビニルアルコールを塗布したもの）上に、画像を形成した。その後、さらにその上から、ＯＶＤ転写箔を用いてＯＶＤ層の転写を行った。ＯＶＤ転写箔の構成は、支持体上に剥離性保護層が形成され、剥離性保護層の上にＯＶＤ層が形成され、ＯＶＤ層の上に接着層が形成されている。
【００４２】
ここで、支持体１３１は熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求される。その材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド等の合成樹脂、天然樹脂、紙、合成紙などから単独で選択されたもの、または上記より選択されて組み合わされた複合体などが使用できるが、これらに限定されるものではない。
また、その厚みは、操作性、加工性を考慮し、２〜１００μｍのものが使用可能であるが、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、６〜５０μｍ程度のものが好ましい。
【００４３】
本実験では、厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、以下の配合比からなる剥離性保護層組成物を１．５μｍとなるように塗布乾燥した。尚、剥離性保護層１３２は、ＯＶＤ層１３３および接着層１３４をより効果的に被転写体側に転写するために設けられたものである。
さらに、最終製品となった場合に保護層として機能するものである。
アクリル樹脂 … ３０部
ポリエステル樹脂 … ５部
ポリエチレンパウダー … ５部
トルエン … ４０部
メチルエチルケトン … ４０部
メチルイソブチルケトン … ２０部
【００４４】
剥離性保護層１３２としては、容易に基材から剥がれる材料であれば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂のいずれであっても良いが、柔軟性、箔切れ性を考慮し、熱可塑樹脂が好ましい。
その例としては、熱可塑性ポリアクリル酸エステル樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、スリレンアクリレート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂等の樹脂を単独あるいは複合して用いることができる。また、箔切れ性や耐摩性を考慮し、石油系ワックス、植物系ワックス等の各種ワックス、ステアリン酸等の高級脂肪酸およびその金属塩やエステル類、シリコンオリル等の滑剤や、テフロンパウダー、ポリエチレンパウダー、シリコーン系微粒子やアクリルニトリル系微粒子等の有機フィラーおよび、シリカ微粒子等の無機フィラーを添加することもできる。尚、剥離性保護層１３２は支持体１３１自体が剥離性を有している場合、あるいは支持体自体に離型処理を施してある場合は設ける必要はない。
しかし、その場合には転写後、最表面にあたる層（本実施例においてはＯＶＤ層１３３）に耐摩擦性を付与するか、あるいは転写後に保護層を設けることもできる。
剥離性保護層としての厚みは、０．１〜２０μｍの範囲で形成することができ、保護層を後から設ける場合には特に限定されるものではない。
【００４５】
さて、本実施例では、ＯＶＤ層１３３の一例としてレリーフ型透明ホログラムを使用した。以下にその製造方法について説明する。
剥離性保護層１３２上に設けたレリーフ形成層は剥離性保護層１３２とは反対側の面にホログラムのレリーフ形成面を有し、レリーフ形成面上に透明薄膜層が形成されている。尚、このレリーフ形成面は、レリーフ型ホログラムを構成する微細な凹凸パターンが形成されたニッケル製のプレス版をレリーフ形成層上に加熱押圧することにより形成可能である。また、レリーフ形成層はホログラムパターンを層表面（前述したレリーフ形成面）又は層内に有するものであれば良く、他に例えば二光束干渉もしくは電子ビーム（ＥＢ）による回折格子（グレーティング）により微細凹凸形状を有するようにしたグレーティングホログラムやリップマンホログラム等が適用可能である。
【００４６】
また、透明薄膜層は、レリーフ形成層（屈折率ｎ＝１．３〜１．７）よりも屈折率の高い透明材料であって、例えば表１に示す無機材料が使用可能となっている。さらに透明薄膜層は複数の層を重ね合わせて形成してもよく、異なる屈折率の層の組み合わせ、項屈折率の層と低屈折率の層とを交互に積層した多層膜としても良い。
【００４７】
【表１】

【００４８】
また、このような透明薄膜層を形成する方法としては、真空蒸着法のほかにスパッタリング法、イオンプレーティング法等の成膜手段が適用可能であり、膜厚としては１０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲にあることが好ましい。
また、透明性薄膜層としては、ＴｉＯ₂等の高屈折率微粉末を樹脂などの中に分散し、レリーフ形成層との屈折率差を０．２以上としたものでも良い。この場合には、一般的なコーティング法で塗膜を形成できるため、上記膜厚に限定されるものでは無い。
【００４９】
ここで、レリーフ形成層は、エンボス成形性が良好で、プレスムラが生じ難く、明るい再生像が得られ、剥離性保護層１３２および透明薄膜層との接着性が良好である樹脂が良く、ここでは以下の配合比からなる組成物を用い、乾燥後の厚みが１．０μｍになるように形成した。
ポリウレタン樹脂 … ３０部
メチルエチルケトン … ７０部
トルエン … ３０部
また、レリーフ形成面は、このような組成物に対し、前述したプレス版の版面温度を１６０℃として形成した。
【００５０】
尚、レリーフ形成層としては、他にポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレートなどの熱硬化性樹脂あるいはこれらの混合物、さらにはラジカル重合性不飽和基を有する熱成形性材料などが使用可能であり、また、上記以外のものでも、ＯＶＤ画像を形成可能な安定性を有する材料であれば使用可能である。
ちなみに、本明細書中で「（メタ）」のごとき記述の意味は、例えば、「ウレタン（メタ）アクリレート」であれば、「ウレタンアクリレートか、又はウレタンメタクリレートのいずれか」を意味しており、同様の記述はこれに準じるものである。
【００５１】
透明薄膜層は、レリーフ形成層の情報を透過するための透明材料であって、ここでは厚さ５０ｎｍのＺｎＳを真空蒸着法により設けた。
【００５２】
次に、上記透明薄膜層上に以下の配合比からなる接着層組成物を厚み４．０μｍになるよに塗布乾燥した。（乾燥１００℃、５分間）。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 … ３０部
ポリウレタン樹脂 … ３０部
メチルエチルケトン … ５０部
トルエン … ５０部
【００５３】
尚、接着層１３４としては例えば、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニルや塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、塩素化ポリプロピレン、アクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリジビニルベンゼン、ポリビニルベンゼン、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、スチレンとメタクリル酸アルキル（但し、アルキル基の炭素数は２〜６）等のビニル系樹脂、各種ゴム系材料等が挙げられ、これらを単独あるいは２種以上の混合物として使用できるが、これらに限定されるものではない。
【００５４】
また、熱転写時の箔切れ性を考慮し、各種ワックス、ステアリン酸等の高級脂肪酸およびその金属塩やエステル類、可塑剤、テフロンパウダー、ポリエチレンパウダー、シリコーン系微粒子やアクリルニトリル系微粒子等の有機フィラーおよび、シリカ微粒子等の無機フィラーを添加することもできる。
【００５５】
このようにして得られたＯＶＤ転写箔１３とインクジェット方式によって画像形成を終えたパスポート冊子あるいはパスポート用ステッカーとを対向して重ね合わせ、ＯＶＤ転写箔１３側から熱ロールを加圧・加熱（加熱温度；１２５℃）した後、ＯＶＤ転写箔１３の支持体１３１を剥離させて、偽造防止画像形成体を製造した。
ここで、ＯＶＤ転写箔の転写方法としては、熱ロールの他に、サーマルヘッドやセラミックヒーター、ヒートプレートなどの熱源を有する治具を用いた転写法を使用することが可能であり、必ずしもこれらの手法に限定するものではない。
【００５６】
【発明の効果】
顔写真画像等を形する為の色材としては顔料を用い、それに加えて蛍光染料をインク内に混入することにより、偽造行為として顔料部分を剥ぎ取って新たな画像を形成した場合においても、基材深部に染み込んだ蛍光染料を取り去ることが困難であるため、画像形成部に紫外線を照射することにより、もともとの画像を改ざんしたかどうかを容易に判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の偽造防止画像形成体やその製造方法に係わる一例を、模式的な断面図を用いて示す説明図。
【図２】透明ＯＶＤ転写箔の一例を模式的に説明する断面図。
【符号の説明】
１１ … 被画像形成物
１１１ … 支持体
１１２ … 受像層
１２ … インクジェット
１２１ … 顔料
１２２ … 蛍光染料
１３ … ＯＶＤ転写箔
１３１ … 支持体
１３２ … 剥離性保護層
１３３ … ＯＶＤ層
１３４ … 接着層
１４ … 熱ロール
２１ … 支持体
２２ … 剥離性保護層
２３ … ＯＶＤ層
２３ａ … レリーフ形成層
２３ｂ … 透明薄膜層
２４ … 接着層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a booklet such as a passport or a visa, or an image forming body printed by inkjet on a card, and in particular, image information such as an image of a legitimate owner's face or a fingerprint, the first and last name of the person, It is intended to make it difficult to counterfeit the printed contents of personal information such as date of birth by combining special ink and a receiver. (An image forming body that has been subjected to security measures may be referred to as an anti-counterfeit image forming body.)
[0002]
[Prior art]
Various information security methods have been proposed for information recording media related to personal authentication such as passports, visa stickers, and cards.
For example, in a passport, a passport currently used must be readable by both visual and optical character identification methods according to the so-called ICAO regulations.
(ICAO is an abbreviation for International Civil Organization)
According to ICAO regulations, the materials used for passports and security are at the discretion of each country, and commonly used security functions include chemical reactants that react with organic solvents, iris colored pearl chips, Fiber (silk or synthetic fiber, visible or invisible, fluorescent or non-fluorescent), security thread for films printed with holograms or micro letters, paper with watermarks, fading ink, fluorescent ink, thermal ink, optical Incorporates various techniques such as various inks (such as so-called OVI), fine line printing, rainbow printing, intaglio printing, pixel printing, etc. to improve security and aesthetics at the same time.
[0003]
In addition, a face photograph as visual confirmation information of a passport is a past photograph pasted together, but recently, there is a tendency to digitize the photograph information and reproduce it in a passport.
As a method for reproducing images on a passport, thermal transfer recording method using a transfer ribbon using a sublimation dye (heat transferable dye), a resin-type melt type in which a pigment is dispersed, or a wax melt type, or an electrophotographic method is examined. Has been.
[0004]
Some visa stickers have been devised such as using ones with cuts in a certain pattern so that it is difficult to remove the sticker itself even if it is going to be peeled off.
[0005]
Further, as an image display body containing this kind of personal recognition data, an image pattern formed based on the image data is provided on a card substrate such as polyvinyl chloride, or a hologram in addition to the image pattern. In addition, there are known those having so-called OVD images represented by images by using optical thin films using diffraction gratings or multilayer interference (effects such as color shift can be obtained by optical design). (OVD is an abbreviation for OpticalVariableDevice)
[0006]
These hologram and diffraction grating OVD techniques require sophisticated manufacturing techniques and are difficult to duplicate, and have been used for cards such as credit cards, ID cards, and prepaid cards as effective forgery prevention means. Furthermore, due to its high decorativeness, it is often used for packaging materials, books, pamphlets, POPs and the like.
As a means for sticking these OVDs to articles, a method of transferring and forming using a transfer foil has been conventionally employed. This type of transfer consists of a release layer, a relief layer on which a hologram or diffraction grating image pattern is formed on a support, a reflective layer formed by a well-known thin film forming means, and an adhesive layer. Things are known. These OVD patterns (holograms and diffraction grating patterns) engraved on the transfer foil are replicated in large quantities by the well-known method of copying a minute uneven pattern onto a nickel-based press plate and overheating the relief layer. Yes.
[0007]
In addition, the reflective layer can be formed into a transparent hologram or a transparent diffraction grating formation pair by forming a transparent material having a different refractive index by a known thin film forming means such as a vacuum deposition method (hereinafter referred to as a transparent thin film layer). This is a known technique.
In this case, it is clear from an optical point of view that the greater the difference in refractive index between the relief layer and the transparent thin film layer, the greater the reflectance. Where
(Refractive index of relief layer) <(Refractive index of transparent thin film layer)
There is a relationship.
[0008]
The method for forming the OVD transfer foil will be briefly described.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration example of a transparent OVD transfer foil. The OVD transfer foil has a layer that reflects light while transmitting, that is, a transparent thin film layer 33b, and has an excellent eye-catching effect without impairing the design such as printing on the substrate to be transferred. Can do.
The configuration will be described below with reference to the cross-sectional view of FIG.
A release layer (peelable protective layer) 22 is formed on the support 21, and a relief forming layer 23 a and a transparent thin film layer 23 b provided with an OVD pattern such as a hologram or a diffraction grating are formed on the release layer 22. An adhesive layer 24 is formed on the transparent thin film layer 23b.
[0009]
In addition, the relief forming surface of the OVD layer 23 exists on the opposite side of the support 21 and when the transfer layer is formed on the surface of the article, the release layer 32 peels off at the interface with the support 31 and moves to the article side. Since it also functions as a protective layer, it is also referred to as a “peelable protective layer”. Further, the layers that move to the article side excluding the support are collectively referred to as “transfer layers”.
[0010]
Each drawing schematically represents the configuration of the transfer foil or the like, and the dimensions such as the thickness of each layer do not conform to the actual product.
[0011]
These holograms or diffraction grating structures are generally made of nickel, which is produced by producing a relief master plate having a fine concavo-convex pattern by an optical photographing method or electron beam drawing, and then replicating the concavo-convex pattern by electroplating. A large-scale duplication is performed by a known method of duplicating the press plate and heating and pressing the press plate onto the relief forming layer 23.
[0012]
The hologram or diffraction grating structure thus obtained is used as a means for preventing counterfeiting, such as credit cards, cash cards, membership cards, employee cards, prepaid cards, driver's licenses, gift cards, gift certificates, etc. In addition to various paper certificates such as stock certificates, various forms such as application forms, receipts, and copy slips, various booklets such as passports, passbooks, and pension notebooks, displays such as covers and panels such as books and notebooks, etc. It is used by sticking to a part or the whole.
In addition, the whole described in the present invention has a conceptual meaning, regardless of a pattern, a pattern, or the like, a spot shape, a stripe shape, a thing stuck on a lattice, a regular shape, an irregular shape halftone dot Also included are those stuck with dots in the shape of a circle.
[0013]
Such an OVD transfer foil performs a sufficient function as an anti-counterfeiting effect, but is formed by thermally transferring an OVD transfer layer on the image after forming an image such as a face photograph like a passport. At present, when the forgery technology has been developed, there is a possibility that the transfer layer is once removed by some method, the image data or the like is altered, and then the OVD transfer foil is placed again.
[0014]
Also, considering the widespread use of printers such as a sublimation transfer method, a heat-melting transfer ribbon method, or an electrophotographic method as a means for forming image information such as a facial photograph, image formation is now considered. It is becoming difficult to say that it is always difficult to form a new image in the area after removing the portion.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and is not necessarily limited to an image forming body that requires high security (typically, a passport, a visa, or various cards, Etc.) Image formation with anti-counterfeiting, tampering or alteration prevention capabilities, and easy-to-discover performance that can be easily discovered by observing suspected fraudulent products even if they are fraudulent. An object of the present invention is to provide an ink composition for forming a body, an ink, an image forming body using the same, a method for producing the same, and a method for determining authenticity thereof.
[0016]
[Means for solving problems]
The invention according to claim 1 is impregnating with respect to the fluorescent dye of an ink containing at least both of a base material, a colorless or light fluorescent dye, and a colored pigment on the base material. An ink-jet printing ink containing at least both the colorless or light fluorescent dye and the colored pigment on the image-receiving layer comprising a base material having a colorant and on the front surface or a part of the image-receiving layer. An anti-counterfeit image forming body comprising: a printing layer; and an OVD layer comprising a relief forming layer and a transparent thin film layer on a surface comprising the printing layer or the printing layer and the image receiving layer.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to the present invention, by forming visual confirmation information and machine confirmation information by an inkjet method using a special ink composition on the base material of a passport booklet, a passport sticker, and cards, for information formation Since the pigment component is used as a coloring color material, information formation with high durability can be achieved, and at the same time, latent image information formed by penetration of a colorless or light-colored fluorescent dye in synchronization with this information into the inside of the substrate can be obtained. And providing an OVD transfer foil on top of it further makes illegal acts such as information tampering extremely difficult.
[0030]
That is, when the information formed on the passport booklet or passport sticker or card is illegally changed, it is necessary to remove the OVD transfer foil layer provided on the information print. It is a laminate of thin layers, and it is practically difficult to remove it from the information stamp screen while maintaining its shape and function. In addition, when the original OVD transfer layer is destroyed and a new OVD layer is forged. As described above, the technology for producing a hologram or a diffraction grating formation itself is very advanced and it is not easy to forge.
[0031]
Even if it is possible to remove the information printing screen from the information printing screen while maintaining the shape and function of the OVD transfer layer by an unknown method, the printing information is printed with the special ink according to the present invention. Even if a new image is formed by peeling off the part, it is difficult to remove the fluorescent dye soaked in the deep part of the base material, so the original image has been altered by irradiating the image forming part with ultraviolet rays. Whether or not can be easily determined.
[0032]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the basic configuration of a passport booklet, stickers, and cards according to the present embodiment. A substrate made of a material such as paper or polyvinyl chloride may be subjected to conventionally known intaglio printing, fluorescent printing, OVI printing, security printing such as pearl chip, or pattern printing on at least one side. It is possible to provide a combination of security technologies.
[0033]
Further, when an image is formed by an ink jet method, an image receiving layer may be provided on a part or the entire surface of an arbitrary layer in order to increase the coloring property and fixing property of the coloring material. Examples of such an image receiving layer include unmodified and modified polyvinyl alcohol, polyester, acrylic, urethane, vinyl acetate resin, albumin, gelatin, casein, starch, rubber such as SBR and NBR, and latex and cellulose resin thereof. Polyamide, melamine, acrylamide, polyvinylpyrrolidone, those obtained by cationic modification thereof, or those having a hydrophilic group added may be used alone or in combination, but the invention is not limited thereto. Silica, clay, talc, diatomaceous earth, zeolite, calcium carbonate, alumina, titanium white, etc. may be added. The thickness is desirably 50 μm or less.
[0034]
The image forming unit is formed on the substrate by an ink jet method. The ink used here may be water-based, solvent-based, ultraviolet ray or electron beam cured, hot melt type, etc., but any of these methods may be used. Pigments are used, and dyes are used for fluorescent materials that are usually invisible. The selection of these inks may be determined in advance depending on the compatibility with the security technology provided on the substrate side, but here, water-based inks were examined.
[0035]
In this experiment, high-quality paper was used as the base material, and the surface of the surface was coated with a modified polyvinyl alcohol with a thickness equivalent to 10 μm, and the image-formed product was used. As the ink, the ink having the following composition was prepared and used. Here, what is indicated as “parts” to indicate the blending ratio may be on a weight basis or a mass basis. (The same applies to the following.)
Carbon black pigment (No. 2300) 10 parts C.I. I. Acid Red 87 (Eosine) 3 parts styrene-acrylic acid copolymer (average molecular weight 7000) 3 parts ion-exchanged water 67 parts
Examples of the pigment used here include, in the case of carbon black for black ink, methods manufactured by a furnace method, a channel method, a thermal method, a lamp method, and an acetylene method. Can be used, and those having primary particles of 15 to 40 nm are desirable.
[0037]
As the carbon black pigments (CI Pigment Black 7), no. 2300, no. 900, MCF-88, no. 33, no. 40, no. 45, no. 52, MA7, MA8, MA100, no. 2200B, Raven700, Raven5750, Raven5250, Raven5000, Raven3500, Raven1255, Regal400R, Regal330R, Regal660R, MogL, Monarch700, Monarch800, Monarch880, Monch900, Monch900, Monch Color Black FW18, Color Black FW200, Color Black S150, Color Black S160, Color Black S170, Printex 35, Printex U, Printex V, Printex 140U, Printex 40V, Special Black 6, Special Black 5, Special Black 4A, etc. Special Black 4, other pine, graphite, and the like can be preferably used as iron black (iron black). However, it is not limited to these.
[0038]
Moreover, as a coloring pigment other than black, all conventionally known organic pigments and inorganic pigments can be used.
For example, azo pigments such as azo chelates, insoluble azo pigments, condensed azo pigments and chelate azo pigments, polycyclic rings such as phthalocyanine pigments, perylene and perylene pigments, anthraquinone pigments, quinacridone pigments, dioxazine pigments, thioisidigo pigments, isoindolinone pigments, and quinophthalone pigments. And organic pigments such as formula pigments, basic dye-type chelates and acidic dye-type chelates, nitro pigments, nitroso pigments, and aniline black, and inorganic pigments such as titanium oxide and iron oxide. Further, any pigment that is not described in the color index can be used as long as it is dispersible.
[0039]
Furthermore, as the fluorescent dye contained in the ink, all conventionally known fluorescent dyes can be used. For example, pyrene derivatives such as pyrenesulfonic acid, 6,7-dioxycoumarin glycosides and β-methylumbellite Coumarin derivatives such as ferron acetate soda, oxazole derivatives, thiazole derivatives, imidazole derivatives, imidazolone derivatives such as diphenylimidazolone disulfonic acid, pyrazoline derivatives such as 1,3-diallylpyrazoline, dibenzoylbenzidine-o, o'-dicarboxylic acid Benzidine derivatives such as dibenzoylaminostilbene disulfonic acid, and the like, hydroxypyrenetrisulfonic acid, C.I. I. Acid Red 87 (Eosine) and C.I. I. Acid dye type dyes such as Acid Red 52 (Acid Rhodamine), Basic Yellow HG and C.I. I. Basic Red1 (Rhodamine 6G) and C.I. I. Basic dye type dyes such as Basic Violet 10 (Rhodamine B) can be used. However, it is not limited to these.
[0040]
In addition, various dispersants can be added in order to stably disperse the pigment component and the like, and various surfactants, resins, and the like can be selected according to their suitability.
[0041]
Using the special ink thus obtained, an image was formed on the image-formed body (one obtained by applying a modified polyvinyl alcohol on paper) by an inkjet method. Thereafter, the OVD layer was further transferred from above using an OVD transfer foil. The OVD transfer foil has a structure in which a peelable protective layer is formed on a support, an OVD layer is formed on the peelable protective layer, and an adhesive layer is formed on the OVD layer.
[0042]
Here, the support 131 is required to have heat resistance and strength so as not to be softened and deformed by heat pressure in thermal transfer. The materials include polyvinyl chloride, polyester, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polystyrene, polyethylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polypropylene, polyvinyl alcohol, polyvinylidene chloride, polyimide and other synthetic resins, natural resins, paper, synthetic Although what was selected independently from the paper etc. or the composite_body | complex selected and combined from the above can be used, it is not limited to these.
In addition, the thickness of 2 to 100 μm can be used in consideration of operability and workability, but the thickness of about 6 to 50 μm is preferable in consideration of handling properties such as transfer suitability and workability.
[0043]
In this experiment, a polyethylene terephthalate film having a thickness of 16 μm was used, and a peelable protective layer composition having the following blending ratio was applied and dried to a thickness of 1.5 μm. The peelable protective layer 132 is provided in order to transfer the OVD layer 133 and the adhesive layer 134 to the transfer target side more effectively.
Furthermore, when it becomes a final product, it functions as a protective layer.
Acrylic resin ... 30 parts Polyester resin ... 5 parts Polyethylene powder ... 5 parts Toluene ... 40 parts methyl ethyl ketone ... 40 parts methyl isobutyl ketone ... 20 parts
The peelable protective layer 132 may be any of a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an ultraviolet ray, or an electron beam curable resin as long as it is a material that can be easily peeled off from the base material. In view of the above, a thermoplastic resin is preferable.
Examples include thermoplastic polyacrylate resins, chlorinated rubber resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resins, cellulose resins, chlorinated polypropylene resins, epoxy resins, polyester resins, nitrocellulose resins, Resins such as a lenacrylate resin, a polyether resin, and a polycarbonate resin can be used alone or in combination. In addition, considering wax cutting properties and abrasion resistance, various waxes such as petroleum waxes and plant waxes, higher fatty acids such as stearic acid and their metal salts and esters, silicone oils and other lubricants, Teflon powder, polyethylene Organic fillers such as powder, silicone-based fine particles and acrylonitrile-based fine particles, and inorganic fillers such as silica fine particles can also be added. Note that the peelable protective layer 132 need not be provided when the support 131 itself has peelability or when the support itself has been subjected to a release treatment.
However, in that case, after transfer, the layer corresponding to the outermost surface (OVD layer 133 in this embodiment) can be given friction resistance, or a protective layer can be provided after transfer.
The thickness of the peelable protective layer can be formed in the range of 0.1 to 20 μm, and is not particularly limited when the protective layer is provided later.
[0045]
In this embodiment, a relief type transparent hologram is used as an example of the OVD layer 133. The manufacturing method will be described below.
The relief forming layer provided on the peelable protective layer 132 has a hologram relief forming surface on the surface opposite to the peelable protective layer 132, and a transparent thin film layer is formed on the relief forming surface. This relief forming surface can be formed by heating and pressing a nickel press plate on which a fine uneven pattern constituting a relief hologram is formed on the relief forming layer. The relief forming layer only needs to have a hologram pattern on the layer surface (relief forming surface described above) or in the layer, and other fine irregularities by, for example, two-beam interference or diffraction grating (grating) by electron beam (EB). A grating hologram, a Lippmann hologram or the like having a shape is applicable.
[0046]
Further, the transparent thin film layer is a transparent material having a higher refractive index than the relief forming layer (refractive index n = 1.3 to 1.7), and for example, inorganic materials shown in Table 1 can be used. Further, the transparent thin film layer may be formed by superposing a plurality of layers, or may be a multilayer film in which layers having different refractive indices are combined, and a layer having a refractive index and a layer having a low refractive index are alternately laminated.
[0047]
[Table 1]

[0048]
Moreover, as a method for forming such a transparent thin film layer, film forming means such as a sputtering method and an ion plating method can be applied in addition to the vacuum evaporation method, and the film thickness is in the range of 10 nm to 1000 nm. It is preferable.
Further, as the transparent thin film layer, a high refractive index fine powder such as TiO ₂ may be dispersed in a resin or the like so that the refractive index difference from the relief forming layer is 0.2 or more. In this case, since the coating film can be formed by a general coating method, it is not limited to the above film thickness.
[0049]
Here, the relief-forming layer is preferably a resin that has good embossing formability, is less likely to cause press unevenness, has a bright reproduction image, and has good adhesion to the peelable protective layer 132 and the transparent thin film layer. A composition having the following blending ratio was used, and the thickness after drying was 1.0 μm.
Polyurethane resin: 30 parts Methyl ethyl ketone: 70 parts Toluene: 30 parts Further, the relief forming surface was formed with the plate surface temperature of the press plate described above at 160 ° C. for such a composition.
[0050]
Other relief forming layers include thermoplastic resins such as polycarbonate resin, polystyrene resin, and polyvinyl chloride resin, unsaturated polyester resin, melamine resin, epoxy resin, urethane (meth) acrylate, polyol (meth) acrylate, and melamine. Thermosetting resins such as (meth) acrylates and triazine (meth) acrylates or mixtures thereof, and thermoformable materials having radically polymerizable unsaturated groups can be used. Any material having stability capable of forming an OVD image can be used.
Incidentally, in the present specification, the meaning of the description such as “(meth)” means, for example, “urethane (meth) acrylate” means “any of urethane acrylate or urethane methacrylate”, The same description is based on this.
[0051]
The transparent thin film layer is a transparent material for transmitting information of the relief forming layer, and here, ZnS having a thickness of 50 nm was provided by a vacuum deposition method.
[0052]
Next, an adhesive layer composition having the following blending ratio was applied onto the transparent thin film layer and dried to a thickness of 4.0 μm. (Dry 100 ° C., 5 minutes).
Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer ... 30 parts polyurethane resin ... 30 parts methyl ethyl ketone ... 50 parts toluene ... 50 parts
Examples of the adhesive layer 134 include polyester resins, vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride and vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, polyurethane resins, epoxy resins, chlorinated polypropylene, acrylic resins, polystyrene, and polydivinylbenzene. , Polyvinyl benzene, styrene-butadiene copolymer resin, vinyl resins such as styrene and alkyl methacrylate (wherein the alkyl group has 2 to 6 carbon atoms), various rubber materials, and the like. Although it can be used as a mixture of the above, it is not limited to these.
[0054]
In addition, taking into account the ability to break the foil during thermal transfer, organic fillers such as various waxes, higher fatty acids such as stearic acid, and metal salts and esters thereof, plasticizers, Teflon powder, polyethylene powder, silicone fine particles, and acrylonitrile fine particles An inorganic filler such as silica fine particles can also be added.
[0055]
The OVD transfer foil 13 obtained in this way and a passport booklet or passport sticker that has completed image formation by the ink jet method are opposed to each other, and a heat roll is pressed and heated (heating temperature) from the OVD transfer foil 13 side. 125 ° C.), and then the support 131 of the OVD transfer foil 13 was peeled off to produce an anti-counterfeit image forming body.
Here, as a transfer method of the OVD transfer foil, it is possible to use a transfer method using a jig having a heat source such as a thermal head, a ceramic heater, and a heat plate in addition to the heat roll. It is not limited to the method.
[0056]
【The invention's effect】
Even when a pigment is used as a coloring material for forming a facial photographic image or the like, and in addition to that, a fluorescent dye is mixed in the ink, thereby stripping off the pigment portion as a counterfeit and forming a new image, Since it is difficult to remove the fluorescent dye soaked in the deep part of the substrate, it is possible to easily determine whether or not the original image has been tampered with by irradiating the image forming part with ultraviolet rays.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of an anti-counterfeit image forming body according to the present invention and a method for producing the same, using schematic cross-sectional views.
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating an example of a transparent OVD transfer foil.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Image forming object 111 ... Support body 112 ... Image receiving layer 12 ... Inkjet 121 ... Pigment 122 ... Fluorescent dye 13 ... OVD transfer foil 131 ... Support body 132 ... Peelable protective layer 133 ... OVD layer 134 ... Adhesion layer 14 ... Heat Roll 21 ... Support 22 ... Peelable protective layer 23 ... OVD layer 23a ... Relief forming layer 23b ... Transparent thin film layer 24 ... Adhesive layer

Claims

A substrate;
On the base material, an image receiving layer comprising a base material having impregnation properties with respect to the fluorescent dye of an ink containing at least both a colorless or light-colored fluorescent dye and a colored pigment;
A printing layer formed by ink-jet printing an ink containing at least both the colorless or light fluorescent dye and a colored pigment on the front surface or part of the image receiving layer;
An OVD layer comprising a relief forming layer and a transparent thin film layer on the surface comprising the printing layer or the printing layer and the image receiving layer;
A forgery-preventing image forming body comprising: