JP4745259B2 - Cement composition - Google Patents
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Description
本発明は、土木建築構造物及びコンクリート二次製品に使用されるモルタル又はコンクリート用のセメント混和材及びそのセメント組成物に関する。
詳しくは、大幅に減水率を高め、容易に高強度を得るためのセメント混和材及びそのセメント組成物に関する。
The present invention relates to a cement admixture for mortar or concrete used for civil engineering structures and concrete secondary products, and a cement composition thereof.
Specifically, the present invention relates to a cement admixture and a cement composition for greatly increasing water reduction rate and easily obtaining high strength.
ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及び芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤等の高性能減水剤は、リグニンスルホン酸塩系減水剤、ポリオール系減水剤、及びオキシカルボン酸塩系減水剤等の一般減水剤と比較して、減水率が大きく、かつ、比較的多量に添加してもセメントの異常凝結や過遅延を生じさせず、空気連行性も少ないので土木建築構造物及びコンクリート製品に用いるモルタル又はコンクリートの高強度化に適するものである。さらに、高強度化に際して、高性能減水剤と石膏類や活性シリカなどを主成分とする高強度混和材やこれとポゾラン物質を併用することも通常の手段である。 High-performance water reducing agents such as polyalkylallyl sulfonate-based high-performance water reducing agent, melamine formalin resin sulfonate-based high-performance water reducing agent, and aromatic amino sulfonate-based high-performance water reducing agent are lignin sulfonate-based water reducing agents. Compared with general water-reducing agents such as water-reducing agents, polyol-based water reducing agents, and oxycarboxylate-based water-reducing agents, the water-reducing rate is large, and even if added in a relatively large amount, it causes abnormal setting of cement and excessive delay. In addition, since the air entrainment is low, it is suitable for increasing the strength of mortar or concrete used in civil engineering structures and concrete products. Furthermore, in order to increase the strength, it is a common means to use a high-strength water-reducing agent and a high-strength admixture mainly composed of gypsum and active silica or a pozzolanic substance.
しかしながら、これら高性能減水剤は、セメント100重量部に対して固形分換算で２重量部程度で減水率は頭打ちとなり、限界が示される。
また、高強度混和材を添加した場合の強度も結局は水セメント比で決まることから、減水率をより高くすることができれば、より高い強度が容易に得られるばかりでなく、強度を一定とすると単位セメント量や単位高強度混和材量を少なくすることができ、経済的なコンクリートの製造が可能となる。
However, these high-performance water reducing agents reach a limit at about 2 parts by weight in terms of solid content with respect to 100 parts by weight of cement, indicating a limit.
In addition, since the strength when a high strength admixture is added is ultimately determined by the water cement ratio, if the water reduction rate can be increased, not only higher strength can be easily obtained, but also the strength should be constant. The amount of unit cement and the amount of high-strength admixture can be reduced, and economical concrete can be produced.
高性能減水剤とアルカリ金属の炭酸塩との併用において、本発明者は、高性能減水剤を添加したコンクリートに、クエン酸、酒石酸、及びリンゴ酸又はそれらの塩類と、アルカリ金属の炭酸塩や重炭酸塩を添加してスランプロスを防止するコンクリートのワーカビリティーの改良方法を提案した（特許文献１参照）。
しかしながら、クエン酸等とアルカリ金属の炭酸塩や重炭酸塩の併用系では、アルカリ金属の炭酸塩等はスランプロス防止の助長作用には卓効を示すが減水率の増大効果は全く示されないものである。
In the combined use of the high-performance water reducing agent and the alkali metal carbonate, the present inventors added citric acid, tartaric acid, malic acid or salts thereof, alkali metal carbonate, A method for improving the workability of concrete by adding bicarbonate to prevent slump loss has been proposed (see Patent Document 1).
However, in the combined use of citric acid, etc. and alkali metal carbonates or bicarbonates, alkali metal carbonates, etc. have an excellent effect in promoting slump loss, but do not show any effect of increasing the water reduction rate. It is.
また、本発明者は、高性能減水剤とベントナイトなどと、アルカリ金属の炭酸塩や重炭酸塩を併用したセメント混和材を提案し、高性能減水剤を添加したコンクリートの異常な粘性を改善して保水性が良くプラスチックでダレの生じない、さらには、コテ仕上げ性も改善する混和材も提案した（特許文献２参照）。
しかしながら、この場合も、アルカリ金属の炭酸塩や重炭酸塩は、ベントナイトのプラスチック性向上には卓効を示すが、減水率の増大効果は認められないものであり、アルカリ金属の炭酸塩や重炭酸塩は他の成分と併用されると全く異なった性質を示すものである。
In addition, the inventor proposed a cement admixture that used a high-performance water reducing agent and bentonite together with carbonates and bicarbonates of alkali metals to improve the abnormal viscosity of concrete with the addition of a high-performance water reducing agent. Also proposed is an admixture that has good water retention, does not cause dripping with plastic, and further improves the iron finish (see Patent Document 2).
However, in this case as well, alkali metal carbonates and bicarbonates are effective in improving the plasticity of bentonite, but no effect of increasing the water reduction rate is observed. Carbonate exhibits completely different properties when used in combination with other components.
本発明者は、高性能減水剤の減水率を増大させ、高強度を容易に得ることを目的として鋭意研究した結果、従来から、セメントの凝結促進剤として知られているナトリウム又はカリウムの炭酸塩の特定量と、石膏や活性シリカの特定量を併用することにより、達成できることを知見し、本発明を完成させるに至った。 As a result of intensive research aimed at increasing the water reduction rate of the high-performance water reducing agent and easily obtaining high strength, the present inventors have heretofore known sodium or potassium carbonates known as cement setting accelerators. It has been found that this can be achieved by using a specific amount of gypsum and a specific amount of gypsum or active silica in combination, and the present invention has been completed.
即ち、本発明は、セメント100重量部と、0.02〜0.5重量部のナトリウム又はカリウムの炭酸塩と、１〜10重量部のメタカオリンと、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及び芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤からなる群より選ばれた一種又は二種以上の高性能減水剤からなるセメント組成物であり、セメント100重量部と、0.02〜0.5重量部のナトリウム又はカリウムの炭酸塩と、CaSO4換算で１〜15重量部のII型無水石膏と、１〜10重量部のメタカオリンと、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及び芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤からなる群より選ばれた一種又は二種以上の高性能減水剤からなるセメント組成物であり、該セメント組成物と水とを配合してなるモルタルであり、該セメント組成物と水とを配合してなるコンクリートである。 That is, the present invention provides a cement 100 parts by weight, and the carbonate of sodium or potassium 0.02 parts by weight, and metakaolin 1 to 10 parts by weight, polyalkyl allyl sulfonate-based superplasticizers, melamine-formalin resin sulfonate-type superplasticizers, and Ri one or cement composition der of two or more of superplasticizer selected from the group consisting of an aromatic aminosulfonic acid salt-based superplasticizers, cement 100 weight Parts, 0.02 to 0.5 parts by weight of sodium or potassium carbonate, 1 to 15 parts by weight of type II anhydrous gypsum in terms of CaSO4, 1 to 10 parts by weight of metakaolin, and polyalkylallylsulfonate based high performance It consists of one or more kinds of water reducing agents selected from the group consisting of water reducing agents, melamine formalin sulfonate high performance water reducing agents, and aromatic amino sulfonate high performance water reducing agents. A cement composition, a mortar obtained by blending the cement composition and water, and a concrete obtained by blending the cement composition and water .
本発明のセメント混和材を用いることにより、高性能減水剤の減水率を大幅に向上させることができ、容易に高強度を得ることが可能となる。
従って、強度を一定とすると、高性能減水剤の使用量、単位セメント量、及び石膏や活性シリカの使用量を低減できるので経済的であるばかりでなく、水和熱も小さくできるなどの理想的なモルタル又はコンクリートの製造が可能となる。
By using the cement admixture of the present invention, the water reduction rate of the high-performance water reducing agent can be greatly improved, and high strength can be easily obtained.
Therefore, if the strength is constant, the amount of high-performance water reducing agent used, the amount of unit cement, and the amount of gypsum and active silica used can be reduced. Mortar or concrete can be manufactured.
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明で使用する高性能減水剤は、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、及び芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤を主成分とするものであり、その中の一種又は二種以上を使用することが可能である。 The high-performance water reducing agent used in the present invention is mainly composed of polyalkylallyl sulfonate-based high-performance water reducing agent, melamine formalin resin sulfonate-based high-performance water reducing agent, and aromatic amino sulfonate-based high-performance water reducing agent. It is possible to use 1 type, or 2 or more types in it.
一般に市販されている高性能減水剤を一例として示すと、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤としては、メチルナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、及びアントラセンスルホン酸ホルマリン縮合物等の塩が挙げられ、その市販品としては、電気化学工業社製商品名「ＦＴ−５００」、花王社製商品名「マイティ１００」、「マイティ１５０」、及び「マイティ２０００」シリーズなど、第一工業製薬社製商品名「セルフロー１１０Ｐ」など、竹本油脂社製商品名「ポールファイン５１０Ｎ」など、山陽国策パルプ社製商品名「サンフローＰＳ」、「サンフローＨＳ７００」などが代表的なものである。
また、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤としては、デンカグレース社製商品名「ＦＴ−３Ｓ」、昭和電工社製商品名「モルマスター１０」や「モルマスター２０」などが挙げられる。
さらに、芳香族アミノスルホン酸塩系高性能減水剤としては、藤沢薬品社製商品名「パリック２００」シリーズがある。
この中で、粉末状態で市販されているのは「マィティ１００」、「セルフロー１１０Ｐ」、「モルマスター１０」、及び「モルマスター２０」であり、その他は液体の状態で市販されており、ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤では固形分が40重量％程度となっている。
As an example of commercially available high-performance water reducing agents, polyalkylallylsulfonate-based high-performance water reducing agents include methyl naphthalene sulfonic acid formalin condensate, naphthalene sulfonic acid formalin condensate, and anthracene sulfonic acid formalin condensate. Examples of commercially available products include trade names “FT-500” manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., trade names “Mighty 100”, “Mighty 150”, and “Mighty 2000” series manufactured by Kao Corporation. Typical product names are “Cell Flow 110P” manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., “Pole Fine 510N” manufactured by Takemoto Yushi Co., Ltd., and “Sunflow PS” and “Sunflow HS700” manufactured by Sanyo Kokusaku Pulp. Is.
Examples of the melamine formalin resin sulfonate-based high-performance water reducing agent include trade name “FT-3S” manufactured by Denka Grace Co., Ltd., trade names “Mol Master 10” and “Mol Master 20” manufactured by Showa Denko.
Furthermore, as an aromatic amino sulfonate-based high-performance water reducing agent, there is a product name “Palic 200” series manufactured by Fujisawa Pharmaceutical.
Among them, “Mighty 100”, “Cellflow 110P”, “Molmaster 10”, and “Molmaster 20” are commercially available in a powder state, and others are commercially available in a liquid state. The alkylallyl sulfonate high-performance water reducing agent has a solid content of about 40% by weight.
なお、リグニンスルホン酸塩系減水剤、ポリオール系減水剤、及びオキシカルボン酸塩系減水剤等の一般減水剤や、ポリカルボン酸塩系高性能ＡＥ減水剤では、本発明のナトリウム又はカリウムの炭酸塩を併用しても減水効果が工業的に利用できないほど小さいか、逆に、減水率を低下させる場合もあるので本発明には使用できないものである。 In addition, in general water reducing agents such as lignin sulfonate-based water reducing agents, polyol-based water reducing agents, and oxycarboxylate-based water reducing agents, and polycarboxylate-based high-performance AE water reducing agents, the sodium or potassium carbonate of the present invention is used. Even if a salt is used in combination, the water reduction effect is so small that it cannot be used industrially, or conversely, the water reduction rate may be lowered, so that it cannot be used in the present invention.
高性能減水剤の配合割合は、セメント100重量部に対して、固形分換算で0.3〜３重量部が好ましく、0.4〜2.0重量部がより好ましい。ナトリウム又はカリウムの炭酸塩の配合量が適量であれば、高性能減水剤量が多いほど減水率も向上するが、0.3重量部未満では、ナトリウム又はカリウムの炭酸塩が適量配合されていても添加効果は小さく、３重量部を超えて高性能減水剤が配合されると、ナトリウム又はカリウムの炭酸塩が適量であっても減水率の向上は頭打ちとなるものである。 The blending ratio of the high-performance water reducing agent is preferably 0.3 to 3 parts by weight, more preferably 0.4 to 2.0 parts by weight in terms of solid content with respect to 100 parts by weight of cement. If the amount of sodium or potassium carbonate is an appropriate amount, the amount of high-performance water reducing agent will increase, and the water reduction rate will also improve, but if it is less than 0.3 parts by weight, it will be added even if an appropriate amount of sodium or potassium carbonate is added. The effect is small, and when a high-performance water reducing agent is blended in an amount exceeding 3 parts by weight, the improvement of the water reduction rate will reach its peak even if sodium or potassium carbonate is an appropriate amount.
本発明で使用するナトリウム又はカリウムの炭酸塩（以下、アルカリ炭酸塩という）は、セメントの凝結硬化促進剤として知られており、その添加量によっては急結性も示すので吹き付けコンクリートの急結剤として利用されている。 Sodium or potassium carbonate (hereinafter referred to as alkali carbonate) used in the present invention is known as an accelerator for setting and hardening of cement, and depending on the amount of addition, it also exhibits rapid setting. It is used as.
これらアルカリ炭酸塩は急結しない範囲で高性能減水剤と併用添加することにより、大幅な減水率の向上作用を有するものであり、ナトリウムやカリウムと同じアルカリ金属であるリチウムの炭酸塩は減水率を向上させる効果は小さいものである。 Addition of these alkaline carbonates together with a high-performance water reducing agent within a range that does not cause rapid settling has a significant effect of improving the water reduction rate. The effect of improving is small.
アルカリ炭酸塩の配合割合は、セメント100重量部に対して、0.02〜0.5重量部であり、0.05〜0.3重量部が好ましい。0.02重量部未満では高性能減水剤が適量でも減水率の向上作用は小さく、0.5重量部を超えると、高性能減水剤の添加量に関係なく減水率が低下するようになったり、偽凝結や急結が生じ易くなり好ましくない。 The blending ratio of the alkali carbonate is 0.02 to 0.5 parts by weight, preferably 0.05 to 0.3 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of cement. If the amount of the high-performance water reducing agent is less than 0.02 parts by weight, the effect of improving the water reduction rate is small even if the amount of the high-performance water reducing agent is appropriate, and if it exceeds 0.5 parts by weight, the water reduction rate may be reduced regardless of the amount of the high-performance water reducing agent added. This is not preferable because rapid setting is likely to occur.
本発明において、各種石膏やII型無水石膏を主成分とする高強度混和材等の石膏を配合する。
石膏は本発明の減水率の向上に対して、助長作用を有し、同一配合のコンクリートではより高い強度が容易に得られる。また、強度を一定にすると石膏の添加量は少なくできるものである。
In the present invention, various types of gypsum and gypsum such as a high-strength admixture mainly composed of type II anhydrous gypsum are blended.
Gypsum has an promoting effect on the improvement of the water reduction rate of the present invention, and higher strength can be easily obtained with concrete of the same composition. Moreover, when the strength is constant, the amount of gypsum added can be reduced.
本発明の石膏とは、二水石膏、半水石膏、III型無水石膏、II型無水石膏、及びII型無水石膏を主成分とする高強度混和材であり、高強度混和材の市販品としては電気化学工業社製商品名「デンカΣ１０００」、住友大阪セメント社製商品名「ノンクレーブ」、日本セメント社製商品名「スーパーミックス」、及び昭和鉱業社製商品名「アルサム」や「ダイミックス」などが挙げられる。 The gypsum of the present invention is a high-strength admixture mainly composed of dihydrate gypsum, hemihydrate gypsum, type III anhydrous gypsum, type II anhydrous gypsum, and type II anhydrous gypsum. Is the product name “DENKA Σ1000” manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., the product name “Nonclave” manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd., the product name “Supermix” manufactured by Nippon Cement Co., Ltd., and the product names “Alsam” and “Daimix” manufactured by Showa Mining Co., Ltd. Etc.
石膏の配合割合は、セメント100重量部に対して、CaSO4換算で１〜15重量部であり、常温養生する場合は２〜８重量部が好ましく、蒸気養生する場合は３〜12重量部が好ましい。１重量部未満では養生方法に拘らず強度の増進効果や減水率の助長作用が小さくなるおそれがあり、15重量部を超えて添加しても強度の伸びや減水率の助長作用は停滞するおそれがある。 The blending ratio of gypsum is 1 to 15 parts by weight in terms of CaSO 4 with respect to 100 parts by weight of cement, preferably 2 to 8 parts by weight when curing at room temperature, and 3 to 12 parts by weight when steam curing. preferable. If the amount is less than 1 part by weight, the effect of promoting strength and promoting the water reduction rate may be small regardless of the curing method, and the effect of promoting the strength increase or water reducing rate may stagnate even if added over 15 parts by weight. There is.
本発明で使用する活性シリカとは、シリカフューム、ケイ化木の焼成灰、メタカオリン、及びアエロジルなどであり、シリカフュームは金属シリコンやシリコン合金を電気炉で製造するときに発生する非晶質SiO2の超微粉であり、ケイ化木の焼成灰とは、籾殻、稲藁、葦、及び竹等のケイ化木の焼成灰、メタカオリンは、カオリナイト、デッカイト、及びハロイサイトなどのカオリン鉱物を焼成した非晶質のアルミノケイ酸化合物、並びに、アエロジルは合成された非晶質SiO2の超微粉である。 The active silica used in the present invention is silica fume, calcined ash of silicified wood, metakaolin, and aerosil. Silica fume is an amorphous SiO 2 produced when metal silicon or a silicon alloy is produced in an electric furnace. Burned ash of silicified wood is an ultrafine powder. Crystalline aluminosilicate compounds and aerosil are ultrafine powders of amorphous SiO 2 synthesized.
活性シリカの配合割合は、セメント100重量部に対して、１〜10重量部であり、２〜６重量部が好ましい。１重量部未満では強度を増大させる効果は小さく、10重量部を超えて添加してもアルカリ炭酸塩との併用では減水率を低下させたり、偽凝結を生じさせたり、強度を低下させたりするおそれがある。 The mixing ratio of the active silica is 1 to 10 parts by weight, preferably 2 to 6 parts by weight, based on 100 parts by weight of cement. If the amount is less than 1 part by weight, the effect of increasing the strength is small, and even if it is added in excess of 10 parts by weight, the combined use with an alkali carbonate may reduce the water reduction rate, cause false condensation, or reduce the strength. There is a fear.
なお、石膏や活性シリカは、それぞれ単独配合で得られる強度的効果に対して、任意に併用した場合は相乗的に高い強度が得られるものである。 Note that gypsum and activated silica are synergistically high in strength when used in combination with the strength effect obtained by combining them alone.
本発明で使用するセメントとしては、普通、早強、超早強、白色、中庸熱、及び低発熱（ビーライトセメント）などの各種ポルトランドセメント、さらに、これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライアッシュ、又はシリカ粉末を配合した各種混合セメント、並びに、スラグをＪＩＳ規格値以上に配合したスラグ主体のセメントなどが挙げられる。 As the cement used in the present invention, various portland cements such as normal, early strength, super early strength, white color, moderate heat, and low heat generation (belite cement), and further to these portland cements, blast furnace slag, fly ash, Or various mixed cement which mix | blended the silica powder, the cement of the slag main body which mix | blended the slag more than the JIS specification value, etc. are mentioned.
本発明のセメント混和材は、モルタル又はコンクリートを練り混ぜるときにミキサーに他のコンクリート材料と一緒に添加するものであり、その練り混ぜ方法も通常行われている方法で良く、また、その添加方法も特に限定されるものではない。 The cement admixture of the present invention is added to a mixer together with other concrete materials when kneading mortar or concrete, and the kneading method may be a usual method, and the addition method thereof. Is not particularly limited.
従って、それぞれの成分を固体状、液状を問わずモルタルやコンクリートを練り混ぜるときに別々にミキサーに添加しても良く、粉末の高性能減水剤を使用する場合は、あらかじめ粉末状態で他の成分と混合して一括して添加しても良い。
また、液体状の高性能減水剤等にアルカリ炭酸塩を溶解して、他の固体の成分とは別に添加しても良いし、さらに、セメント混和材全体を練り混ぜ水の一部又は全量で懸濁してミキサーに添加しても良いものである。
全ての成分を混合（高性能減水剤も粉末を使用）したセメント混和材をモルタルやコンクリートを練り混ぜるとき添加する方法が最も好ましい。
Therefore, each component may be added separately to the mixer when kneading mortar or concrete regardless of whether it is solid or liquid. When using a high-performance water reducing agent in powder form, And may be added in a lump.
Alternatively, the alkali carbonate may be dissolved in a liquid high-performance water reducing agent and added separately from other solid components, and the entire cement admixture may be mixed with a part or all of the water. It may be suspended and added to the mixer.
The most preferred method is to add a cement admixture in which all the components are mixed (high-performance water reducing agent also uses powder) when kneading mortar or concrete.
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
以下、実施例で使用した各種材料を一括して示す。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to these.
The various materials used in the examples are collectively shown below.
＜使用材料＞
セメント ：電気化学工業社製、普通ポルトランドセメント
粗骨材 ：新潟県姫川産砕石
細骨材 ：新潟県姫川産天然砂
水 ：地下水
高性能減水剤Ａ：ポリアルキルアリルスルホン酸塩系高性能減水剤、第一工業製薬社製商品名「セルフロー１１０Ｐ」、粉末状
高性能減水剤Ｂ：メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系高性能減水剤、昭和電工社製商品名「モルマスター１０」、粉末状
アルカリ炭酸塩ａ：炭酸ナトリウム、試薬１級
アルカリ炭酸塩ｂ：炭酸カリウム、試薬１級
石膏イ ：II型無水石膏、フッ酸発生副成石膏、ブレーン比表面積6,000cm2/g
石膏ロ ：二水石膏、工業用、ブレーン比表面積6,500cm2/g
石膏ハ ：半水石膏、石膏ロを140℃で熱処理、ブレーン比表面積10,000cm2/g以上
石膏ニ ：III型無水石膏、可溶性、石膏ハを200℃で熱処理、ブレーン比表面積10,000cm2/g以上
活性シリカα：シリカフューム、エジプトエファコ社産、ＢＥＴ比表面積19.2m2/g
活性シリカβ：ケイ化木、稲藁の焼却灰、ＢＥＴ比表面積1.0m2/g
活性シリカγ：メタカオリン、関東ベントナイト鉱業社製商品名［ＳＥＭクレー］を700℃で焼成し、ブレーン比表面積8,150cm2/gに粉砕したもの
活性シリカδ：アエロジル、日本アエロジル社製、ＢＥＴ比表面積160m2/g
<Materials used>
Cement: Electrochemical Industry Co., Ltd., ordinary Portland cement coarse aggregate: Fine aggregate from Himekawa, Niigata Prefecture: Natural sand water, Himekawa, Niigata Prefecture: Groundwater high performance water reducing agent A: High performance water reducing agent based on polyalkylallylsulfonate , Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. trade name “Cellflow 110P”, powdery high performance water reducing agent B: Melamine formalin sulfonate-based high performance water reducing agent, Showa Denko Co., Ltd. trade name “Molmaster 10”, powdered alkaline carbonate Salt a: Sodium carbonate, Reagent primary alkali carbonate b: Potassium carbonate, Reagent primary gypsum A: Type II anhydrous gypsum, hydrofluoric acid generating by-gypsum, Blaine specific surface area 6,000 cm 2 / g
Gypsum: dihydrate gypsum, industrial, Blaine specific surface area 6,500cm 2 / g
Gypsum Ha: hemihydrate gypsum, a heat treatment at 140 ° C. gypsum b, Blaine specific surface area of 10,000 cm 2 / g or more plaster two: III type anhydrous gypsum, soluble, heat-treated at a gypsum Ha 200 ° C., Blaine specific surface area of 10,000 cm 2 / g Active silica α: Silica fume, manufactured by Efaco, Egypt, BET specific surface area 19.2m 2 / g
Active silica β: silicified wood, incineration ash of rice straw, BET specific surface area 1.0m 2 / g
Activated silica γ: metakaolin, trade name [SEM clay] manufactured by Kanto Bentonite Mining Co., Ltd., calcined at 700 ° C. and ground to a specific surface area of 8,150 cm 2 / g active silica δ: Aerosil, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., BET specific surface area 160m 2 / g
実験例１
セメント100重量部、細骨材135重量部、及び水28重量部のモルタル配合を使用して、表１に示す高性能減水剤とアルカリ炭酸塩を配合してモルタルを練混ぜ、そのモルタルの練混ぜ直後のモルタルフローを測定した。その結果を表１に示す。
なお、モルタルの練混ぜは、練り鉢に細骨材の一部と練混ぜ水と高性能減水剤を投入して低速で撹拌しながら溶解し、その後、セメントとアルカリ炭酸塩を軽く混合したものを30秒間内に投入して、次いで残りの細骨材を30秒間の内に投入する。
さらに、60秒間練混ぜを継続した後、一度、撹拌を止めてスパチラで鉢に付着したものを掻き落としてから高速で90秒間練混ぜた。
また、モルタルフローの測定は、底辺と上辺の直径がそれぞれ12cm、７cm、高さが10cmのコーンを使用してガラス板の上でフローコーンを抜き上げた時のモルタルの広がりを練混ぜ直後に測定した。試験室内温度は20±３℃である。
Experimental example 1
Using a mortar blend of 100 parts by weight cement, 135 parts by weight fine aggregate, and 28 parts by weight water, blending the mortar with the high-performance water reducing agent and alkali carbonate shown in Table 1, and kneading the mortar The mortar flow immediately after mixing was measured. The results are shown in Table 1.
In addition, mortar kneading involves mixing a portion of fine aggregate, kneading water and high-performance water reducing agent into a kneading bowl and dissolving at low speed with stirring, and then lightly mixing cement and alkali carbonate. In 30 seconds and then the remaining fine aggregate in 30 seconds.
Further, the kneading was continued for 60 seconds, and then the stirring was stopped once and the material adhering to the bowl was scraped off with a spatula and then kneaded at a high speed for 90 seconds.
The mortar flow is measured immediately after mixing the spread of the mortar when the flow cone is pulled out on a glass plate using cones with a bottom and top diameter of 12cm, 7cm and height of 10cm, respectively. It was measured. The test room temperature is 20 ± 3 ° C.
表１より、アルカリ炭酸塩の添加量が増加するほどフローも向上するが、セメント100重量部に対して0.02重量部以上で顕著となり、最も好ましくは0.05重量部以上である。
また、0.5重量部を超えるとフローの増大効果が小さくなる傾向を示すと同時に、練混ぜ20分後程度で偽凝結（ただし、再練りしてもフローは回復しない）を示す場合もあることが示され、最も好ましい上限は0.3重量部である。
From Table 1, the flow increases as the amount of alkali carbonate added increases. However, it becomes significant at 0.02 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of cement, and most preferably 0.05 parts by weight or more.
In addition, when the amount exceeds 0.5 parts by weight, the effect of increasing the flow tends to be reduced, and at the same time, there is a case where false congealing is observed after about 20 minutes of mixing (however, the flow does not recover even after re-kneading). The most preferred upper limit is 0.3 parts by weight.
実験例２
最大骨材寸法25mm、スランプ10±２cm、空気量1.0％、細骨材率43％、及び水セメント比32％で、各材料の単位量が、水144kg/m3、セメント450kg/m3、細骨材793kg/m3、粗骨材1,059kg/m3、及び高性能減水剤Ａ4.5kg/m3のコンクリート基本配合を用いて、セメント100部に対して、表２に示す石膏を外割りで添加してコンクリートを練混ぜた。
なお、コンクリートはスランプが一定となるように、練混ぜ水量を調節して40リットル分のコンクリートを練り混ぜた。この時、使用した練混ぜ水量を記録して水セメント比に換算すると共に、φ10×20cmの供試体を作製し、標準養生28日材齢の圧縮強度と蒸気養生後の材齢１日強度を測定した。その結果を表２に示す。
なお、コンクリートの練混ぜは、20±３℃の室内で遊星型強制練りミキサーで行い、粗骨材、細骨材、及びセメント（石膏を添加する場合はセメントに軽く混合した）を投入した後、セメント100重量部に対して、0.9重量部の高性能減水剤Ａと0.2重量部のアルカリ炭酸塩ｂを練混ぜ水全量に溶解したものを投入して２分間練り混ぜた。
蒸気養生は４時間前置き後、３時間で75℃まで昇温し、そのまま４時間保持した後、蒸気バルブを止めて翌日まで養生槽中で冷却した。
比較のため、アルカリ炭酸塩ｂを使用せず、セメント100重量部に対して1.0重量部の高性能減水剤Ａを添加して同様に行った。結果を表２に併記する。
Experimental example 2
Maximum aggregate size 25mm, slump 10 ± 2cm, air volume 1.0%, fine aggregate ratio 43%, water cement ratio 32%, unit quantity of each material is water 144kg / m 3 , cement 450kg / m 3 , Using the basic concrete composition of fine aggregate 793kg / m 3 , coarse aggregate 1,059kg / m 3 , and high-performance water reducing agent A4.5kg / m 3 , the plaster shown in Table 2 is removed for 100 parts of cement. It was added in portions and the concrete was mixed.
The concrete was mixed with 40 liters of concrete by adjusting the amount of mixing water so that the slump was constant. At this time, the amount of mixing water used is recorded and converted into a water-cement ratio, and a test specimen of φ10 × 20 cm is prepared. The compression strength of standard curing 28 days age and the age strength of one day after steam curing are determined. It was measured. The results are shown in Table 2.
The concrete is mixed in a planetary forced-mixing mixer in a room at 20 ± 3 ° C, and after adding coarse aggregate, fine aggregate, and cement (lightly mixed with cement when gypsum is added) Then, with respect to 100 parts by weight of cement, 0.9 parts by weight of the high-performance water reducing agent A and 0.2 parts by weight of alkali carbonate b were mixed and dissolved in the total amount of water and mixed for 2 minutes.
Steam curing was carried out for 4 hours, then heated to 75 ° C. in 3 hours, held for 4 hours, and then cooled in the curing tank until the next day by stopping the steam valve.
For comparison, an alkaline carbonate b was not used, and 1.0 part by weight of the high-performance water reducing agent A was added to 100 parts by weight of cement. The results are also shown in Table 2.
表２より、本発明の高性能減水剤とアルカリ炭酸塩のセメント混和材を用いることにより、同一スランプのコンクリートを得るのに水セメント比で約３％低下させることができ、その分、高い強度が容易に得られる（実験No.2-1と実験No.2-13の比較）。
本発明の高性能減水剤とアルカリ炭酸塩と石膏を併用すると高い強度が得られる。石膏の中でもII型無水石膏は、水セメント比をより低下させる傾向にあり、かつ、強度的にも優れた効果を発揮し（実験No.2-5、実験No.2-10〜実験No.2-12と実験No.2-17、実験No.2-22〜実験No.2-24の比較）、比較例のII型無水石膏12重量部添加に対して、実施例では６重量部添加の方がより高い強度が得られる（実験No.2- 8と実験No.2-17の比較）。
II型無水石膏は、常温養生では、２重量部から急に強度を増大させ６重量部でピークを示し、その後は徐々に低下させるが、８重量部を超えると強度低下が顕著に大きくなることが示される。また、蒸気養生では、２〜３重量部から強度は顕著に増大し、添加量が多くなるほど強度も高くなるが12重量部を超えると頭打ちとなることが示される（実験No.2-13〜実験No.2-21参照）。
From Table 2, by using the high-performance water reducing agent and the alkali carbonate cement admixture of the present invention, it is possible to reduce the water cement ratio by about 3% in order to obtain the same slump concrete. Is easily obtained (comparison between Experiment No. 2-1 and Experiment No. 2-13).
When the high-performance water reducing agent of the present invention, alkali carbonate and gypsum are used in combination, high strength can be obtained. Among the gypsum, type II anhydrous gypsum tends to lower the water-cement ratio and exhibits excellent strength effects (Experiment No. 2-5, Experiment No. 2-10 to Experiment No. 2). 2-12, Comparison of Experiment No.2-17, Experiment No.2-22 to Experiment No.2-24), 12 parts by weight of type II anhydrous gypsum added in the comparative example, 6 parts by weight added in the examples The higher strength can be obtained with (No. 2-8 and No. 2-17 comparison).
Type II anhydrous gypsum suddenly increases in strength from 2 parts by weight and shows a peak at 6 parts by weight, and then gradually decreases. However, when the amount exceeds 8 parts by weight, the decrease in strength becomes remarkably large. Is shown. Further, in steam curing, the strength increases remarkably from 2 to 3 parts by weight, and the strength increases as the amount added increases, but it reaches a peak when the amount exceeds 12 parts by weight (Experiment No. 2-13 to (See Experiment No. 2-21).
実験例３
セメント100部に対して、表３に示す活性シリカを外割りで添加してコンクリートを練混ぜたこと以外は、実験例２と同様に行った。結果を表３に併記する。
Experimental example 3
The experiment was performed in the same manner as in Experimental Example 2 except that the active silica shown in Table 3 was added to 100 parts of cement and the concrete was mixed. The results are also shown in Table 3.
本発明の高性能減水剤と、アルカリ炭酸塩と、活性シリカとの併用では、養生方法に拘らず添加量が多くなるほど強度も増大するが、セメント100重量部に対して活性シリカが８重量部を超えると頭打ちとなり、好ましくは８重量部以下、経済性も加味するとより好ましくは２〜６重量部であることが示される（実験No.3-10〜実験No.3-18参照）。 In the combined use of the high-performance water reducing agent of the present invention, alkali carbonate and active silica, the strength increases as the addition amount increases regardless of the curing method, but the active silica is 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement. If it exceeds the upper limit, preferably it is 8 parts by weight or less, and more preferably 2 to 6 parts by weight, considering the economy (see Experiment No. 3-10 to Experiment No. 3-18).
実験例４
表４に示す石膏と活性シリカを使用したこと以外は実験例２と同様に行った。結果を表４に併記する。
Experimental Example 4
It carried out similarly to Experimental example 2 except having used the gypsum shown in Table 4, and activated silica. The results are also shown in Table 4.
高性能減水剤、アルカリ炭酸塩、石膏、及び活性シリカを併用した場合、養生方法に拘らず、極めて高い強度が得られるものである（実験No.4- 2、実験No.4- 6〜実験No.4- 8参照）。 When a high-performance water reducing agent, alkali carbonate, gypsum, and activated silica are used in combination, extremely high strength can be obtained regardless of the curing method (Experiment No. 4-2, Experiment No. 4-6 ~ Experiment) No. 4-8).
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