JP4682238B2 - Manufacturing method of solar cell module - Google Patents

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Description

本発明は、太陽電池モジュールの製造方法に関する。特に、受光面側透明板と裏面板との間に太陽電池セルが樹脂で封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a solar cell module. In particular, the present invention relates to a method for manufacturing a solar cell module in which solar cells are sealed with resin between a light-receiving surface side transparent plate and a back plate.

近年、環境保護の意識が高まり、太陽光発電はその重要性を一段と増している。太陽電池セルは、保護材で挟まれ、透明樹脂で封止されて太陽電池モジュールとして屋外で使用される。封止のための透明樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体(以下、EVAと略することがある。)樹脂などが使用されており、それを保護材と太陽電池セルの間に挟んで、加熱溶融してから固化させることで封止している。太陽電池セルを効率的に配置して配線するためには、複数の太陽電池セルを一つの太陽電池モジュール内に封止することが好ましい。   In recent years, awareness of environmental protection has increased, and solar power generation has become even more important. The solar battery cell is sandwiched between protective materials, sealed with a transparent resin, and used outdoors as a solar battery module. As a transparent resin for sealing, an ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter abbreviated as EVA) resin or the like is used, which is sandwiched between a protective material and a solar battery cell. It is sealed by solidifying after heating and melting. In order to arrange and wire solar cells efficiently, it is preferable to seal a plurality of solar cells in one solar cell module.

複数の太陽電池セルを太陽電池モジュール内に封止する方法としては、主として、二重真空室方式のラミネーターを使用する方法と、一重真空室方式のラミネーターを使用する方法とが知られている。二重真空室方式のラミネーターは、気体非透過性の柔軟なシートで隔てられた二室の真空度をそれぞれ独立に調整できるために、封止時に気泡の残留やセル割れを抑制できるが、ラミネーターの構造が複雑である。一方、一重真空方式のラミネーターは気泡の残留やセル割れが発生しやすいが、ラミネーターの構造が簡単である。これらのラミネーターは、太陽電池モジュールの仕様によって使い分けられている。多くの場合、上記いずれのラミネーターにおいても、ヒーターを内蔵したプレートの上に積層体を載せて、当該積層体の存在する空間を真空にしながら、加熱を施して封止している。   As a method for sealing a plurality of solar cells in a solar cell module, a method using a double vacuum chamber type laminator and a method using a single vacuum chamber type laminator are mainly known. The double vacuum chamber type laminator is capable of independently adjusting the degree of vacuum in the two chambers separated by a gas-impermeable flexible sheet. The structure is complicated. On the other hand, a single vacuum type laminator tends to cause residual bubbles and cell cracking, but the laminator structure is simple. These laminators are properly used according to the specifications of the solar cell module. In many cases, in any of the above laminators, a laminate is placed on a plate incorporating a heater, and the space in which the laminate is present is heated and sealed while being evacuated.

特開昭61−69179号公報(特許文献1)には、太陽電池セルを充填材を介してカバーガラスと裏面材料との間に積層した太陽電池パネル積層体を、二重真空方式により脱気し、加熱後加圧による貼り合せ工程を有する太陽電池パネルの製造方法において、充填材としてEVAを使用し、二重真空室を特定の温度範囲に特定の時間保持する太陽電池パネルの製造方法が記載されている。特定の温度条件で貼り合せることで、EVAを発泡、黄変させることなく、全て架橋させることができるとしている。実施例に記載された条件では、0.3Torr(約0.0004MPa)まで減圧してから加熱を開始し、ヒーター側の基板表面の温度が140℃に達したところで真空圧着し、148℃で架橋反応させた後、50℃以下に冷却してから真空圧着を解除している。当該公報の実施例で使用された二重真空方式のラミネーターは、積層体を熱板の上に載置し、加熱するものである。   In JP-A-61-69179 (Patent Document 1), a solar cell panel laminate in which solar cells are laminated between a cover glass and a back material through a filler is degassed by a double vacuum method. In addition, in the method for manufacturing a solar cell panel having a bonding step by pressurization after heating, there is a method for manufacturing a solar cell panel that uses EVA as a filler and holds the double vacuum chamber in a specific temperature range for a specific time. Are listed. By pasting together under specific temperature conditions, EVA can be completely crosslinked without foaming and yellowing. Under the conditions described in the examples, heating was started after the pressure was reduced to 0.3 Torr (about 0.0004 MPa), and when the temperature of the substrate surface on the heater side reached 140 ° C., vacuum pressing was performed and crosslinking was performed at 148 ° C. After the reaction, the vacuum pressure bonding is released after cooling to 50 ° C. or lower. The double-vacuum laminator used in the examples of this publication places the laminate on a hot plate and heats it.

特開昭59−22978号公報(特許文献2)には、エチレン系共重合体及び有機過酸化物を含有し、その両面にエンボス模様が施されている太陽電池モジュール用充填接着材シートが記載されている。当該接着材シートは、エンボス模様を有することで、シートのブロッキングを防止でき、モジュール化過程での脱気性に優れ、気泡を生じにくいとされている。該公報の実施例には、真空ラミネーター中で減圧したまま150℃まで昇温し、150℃で1時間減圧を続けてから冷却し、減圧を停止する貼り合せ方法が記載されている。当該公報の実施例で使用されているラミネーターは、シリコーンゴムで2室に分離された真空ラミネーターである。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-22978 (Patent Document 2) describes a filling adhesive sheet for a solar cell module, which contains an ethylene copolymer and an organic peroxide and has an embossed pattern on both sides thereof. Has been. The adhesive sheet has an embossed pattern, so that blocking of the sheet can be prevented, it is excellent in deaeration in the process of modularization, and it is said that bubbles are not easily generated. The example of this publication describes a bonding method in which the temperature is raised to 150 ° C. while reducing the pressure in a vacuum laminator, the pressure is continuously reduced at 150 ° C. for 1 hour, and then the pressure reduction is stopped. The laminator used in the examples of the publication is a vacuum laminator separated into two chambers by silicone rubber.

特開平9−36405号公報(特許文献3)には、表面部材と裏面部材との間に光起電力素子が封止材樹脂を介して積層体とされ、該積層体が、5Torr以下の真空度で5〜40分間保持された後、5Torr以下の真空度において加熱圧着され、該加熱圧着後に冷却されて貼り合された太陽電池モジュールが記載されている。このような条件で加熱圧着することによって表面部材の剥離の生じにくい、気泡残りの生じにくいモジュールが提供されるとされている。当該公報記載の方法によれば、簡単な構造の一重真空室方式のラミネーターを使用しても、残留気泡の発生を抑制できるとされている。当該公報の実施例で使用されている一重真空方式のラミネーターは、ヒーターが埋め込まれたプレートの上に、モジュールとなる積層体を載置し、その上にシリコーンゴムシートを重ね、プレートの排気口から真空ポンプで排気できるものである。また、太陽電池セルと封止材樹脂との間に不織布を挿入し、不織布中の空隙を伝って積層体の空気を逃がすことによって気泡残りの問題を改善できることも記載されている。   In Japanese Patent Laid-Open No. 9-36405 (Patent Document 3), a photovoltaic element is formed as a laminated body through a sealing material resin between a front surface member and a back surface member, and the laminated body is a vacuum of 5 Torr or less. A solar cell module is described that is held for 5 to 40 minutes at a predetermined temperature, and then thermocompression-bonded at a vacuum degree of 5 Torr or less, and is cooled and bonded after the thermocompression bonding. It is said that a module that is less likely to cause peeling of the surface member and less likely to remain bubbles is provided by thermocompression bonding under such conditions. According to the method described in the publication, even if a single vacuum chamber type laminator having a simple structure is used, the generation of residual bubbles can be suppressed. The single-vacuum type laminator used in the embodiment of the publication has a laminated body that is a module placed on a plate in which a heater is embedded, and a silicone rubber sheet is placed on the laminated body, and an exhaust port of the plate. It can be evacuated with a vacuum pump. It is also described that the problem of remaining bubbles can be improved by inserting a non-woven fabric between the solar battery cell and the encapsulant resin and letting the air in the laminate escape through the voids in the non-woven fabric.

ところで、太陽電池の設置場所も最近では多様になっており、建築物の屋根の上のみではなく、壁の部分にも使用されるようになってきている。壁に使用する場合には、外壁に取り付けるのみではなく、壁そのものを太陽電池モジュールで構成することも行われている。この場合には、建築物の外観に大きな影響を与えるので、欠陥のない、規則正しく配置された太陽電池モジュールとすることが重要である。また同時に、建築物の構造体としての十分な強度を有する大面積の太陽電池モジュールが要求されている。しかも、建築物ごとのデザインに対応した多様な形状やサイズの太陽電池モジュールが求められている。また、近年では、建築物に要求されるデザインの多様性に対応し、曲げガラスを建築物の外壁に使用する場合も増加している。したがって、湾曲した基板の間に太陽電池セルを封入することが望まれている。しかしながら、太陽電池セルは破損しやすいので、湾曲した基板の間に封入するのは困難であった。さらに、近年では、DPG(Dot Point Glazing)工法によって建築物のガラス壁面を構築する方法も広く採用されているが、この場合には、ガラスに開けられた孔に金具を挿入することが必要になる。このように多様な太陽電池モジュールを製造する場合には、前述のような構造のラミネーターでは封止することが困難である。   By the way, the installation place of the solar cell has been diversified recently, and it is used not only on the roof of the building but also on the wall portion. When using it for a wall, not only it attaches to an outer wall, but the wall itself is also comprised with a solar cell module. In this case, since it has a great influence on the appearance of the building, it is important to make the solar cell modules regularly arranged without defects. At the same time, there is a demand for a large-area solar cell module having sufficient strength as a building structure. Moreover, solar cell modules having various shapes and sizes corresponding to the design of each building are required. In recent years, the use of bent glass on the outer walls of buildings has been increasing in response to the variety of designs required for buildings. Therefore, it is desired to encapsulate solar cells between curved substrates. However, since the solar battery cell is easily damaged, it is difficult to encapsulate it between the curved substrates. Furthermore, in recent years, a method of constructing a glass wall surface of a building by a DPG (Dot Point Glazing) method has been widely adopted. In this case, it is necessary to insert a metal fitting into a hole opened in the glass. Become. Thus, when manufacturing various solar cell modules, it is difficult to seal with a laminator having the above-described structure.

また、多数のセルを連結して2枚の板の間に挟んで加熱圧着して封止する際には、太陽電池セルの損傷を避けることは困難であった。特に、セル枚数が多くてモジュール全体の面積が大きい場合には、大きな荷重が不均一にかかりやすく、過剰な荷重を受ける一部のセルの破損が避けられなかった。モジュール内では多数のセルは相互に直列に連結されているので、一つのセルが破損すると連結されている一連のセルが機能を果たさなくなる。セルの破損が生じた場合には、単に外観を損なうのみならず、発電性能も大きく低下してしまうので、不良品として廃棄せざるを得ない。したがって、できるだけセルの破損が生じにくい封止方法も望まれている。   Moreover, when many cells are connected and sandwiched between two plates and sealed by thermocompression bonding, it is difficult to avoid damage to the solar cells. In particular, when the number of cells is large and the area of the entire module is large, a large load is likely to be applied unevenly, and it is inevitable that some cells that receive an excessive load are damaged. In a module, a number of cells are connected in series with each other, so that if a single cell breaks, a series of connected cells will not function. If the cell breaks, it not only impairs the appearance but also greatly reduces the power generation performance, so it must be discarded as a defective product. Therefore, a sealing method in which the cell is hardly damaged as much as possible is also desired.

実用新案登録第2500974号公報(特許文献4)には、2枚の接着シート間に太陽電池を挟持するように、接着シートを介して2枚の板状体を接合してなる積層体において、太陽電池の外側で接着シート間に形成される隙間に、太陽電池と略等しい厚さのシート片を挟み込んだ積層体が記載されている。このような構成にすることによって、積層体の周縁部の厚みを均一にでき、また前記隙間に外部から水分などが浸入しにくいので剥離を防止することができるとしている。接着シートとしてEVAを使用し、板状体として両面とも板ガラスを使用することが記載されている。   In the utility model registration No. 2500974 (Patent Document 4), in a laminate formed by joining two plate-like bodies via an adhesive sheet so as to sandwich a solar cell between the two adhesive sheets, A laminated body is described in which a sheet piece having a thickness substantially equal to that of the solar cell is sandwiched between gaps formed between the adhesive sheets outside the solar cell. By adopting such a configuration, the thickness of the peripheral portion of the laminated body can be made uniform, and moisture can hardly enter the gap from the outside, so that peeling can be prevented. It is described that EVA is used as an adhesive sheet and plate glass is used on both sides as a plate-like body.

特開2003−110127号公報(特許文献5)には、表面カバーと裏面カバーとの間に複数の太陽電池セルを配置してEVAなどの透明充填材で封止した太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セル間に透光性のスペーサー(セッティングブロック)を配置した太陽電池モジュールが記載されている。このスペーサーとしては、透明充填材と同一の材質で、太陽電池セルと同一厚みであるものを使用することが最適であることが記載されている。このスペーサーは、カバーの自重だけでは変形することなく、空気の流路を確保できるとされている。これによって、内部に空気の残留のない太陽電池モジュールが製造できることが記載されている。   Japanese Patent Laid-Open No. 2003-110127 (Patent Document 5) discloses a solar cell module in which a plurality of solar cells are arranged between a front cover and a back cover and sealed with a transparent filler such as EVA. A solar cell module in which translucent spacers (setting blocks) are arranged between cells is described. As this spacer, it is described that it is optimal to use the same material as the transparent filler and the same thickness as the solar battery cell. It is said that this spacer can secure an air flow path without being deformed only by its own weight. Thus, it is described that a solar cell module having no air remaining therein can be manufactured.

特開2001−7376号公報(特許文献6)には、湾曲したガラス板の間に太陽電池セルを樹脂で封入した太陽電池モジュールが記載されている。ここで、封止樹脂としては透明アクリル樹脂嫌気性接着剤が使用されており、2枚の基板の間の周縁部にスペーサーを配置してから液状の前記接着剤を注入してから硬化させている。このように、太陽電池セルに荷重がかからないようにして硬化させることによって、湾曲したガラス板の間に封入することが可能であった。しかしながら、液状の接着剤を封入する操作は必ずしも容易ではなく、複数の太陽電池セルの配列を整えることも困難である。しかも、硬化して得られる樹脂の接着性や耐久性などについても必ずしも満足した性能が得られる訳ではない。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-7376 (Patent Document 6) describes a solar cell module in which solar cells are sealed with a resin between curved glass plates. Here, a transparent acrylic resin anaerobic adhesive is used as the sealing resin, a spacer is arranged at the peripheral edge between the two substrates, and then the liquid adhesive is injected and cured. Yes. Thus, it was possible to enclose between the curved glass plates by curing the solar cells so that no load was applied. However, the operation of enclosing the liquid adhesive is not always easy, and it is difficult to arrange the plurality of solar cells. Moreover, satisfactory performance is not always obtained with respect to the adhesiveness and durability of the resin obtained by curing.

特開平9−92867号公報(特許文献7)には、太陽電池セルの両面にあらかじめEVA樹脂からなる充填シートを配して真空加熱して各層を接合して予備成形シートを形成してから、当該予備成形シートを曲面ガラス上に設置して真空加熱して接合する、太陽電池モジュールの製造方法が記載されている。当該公報の実施例においては、真空加熱するに際して、当該予備成形シートと曲面ガラスとをゴム袋内に挿入し、それを加熱室内にセットし、真空ポンプでゴム袋内を真空引きしながら加熱する方法が記載されている。このような方法を採用することによって、曲面ガラスへの接合も可能であるとされている。しかしながら、二度にわたる接合操作は煩雑であるし、両面を曲面ガラスで覆う構成に対して適用できるものではなかった。   In Japanese Patent Laid-Open No. 9-92867 (Patent Document 7), a filling sheet made of EVA resin is arranged on both sides of a solar battery cell in advance, and vacuum heating is performed to join layers to form a preformed sheet. A method for manufacturing a solar cell module is described in which the preformed sheet is placed on a curved glass surface and bonded by vacuum heating. In the embodiment of the publication, when vacuum heating is performed, the preformed sheet and the curved glass are inserted into a rubber bag, set in a heating chamber, and heated while evacuating the rubber bag with a vacuum pump. A method is described. By adopting such a method, it is said that bonding to curved glass is also possible. However, the joining operation twice is complicated and cannot be applied to a configuration in which both surfaces are covered with curved glass.

したがって、湾曲した基板の間に太陽電池セルを封入する場合や、金具を有する太陽電池モジュールであっても封止することができ、多様な形状や寸法の太陽電池モジュールを作製することのできる封止方法が望まれている。同時に、セルの破損が生じにくく、簡便な操作でしかも低コストで封止することができ、太陽電池セルを規則正しく配置することができ、接着性や耐久性にも優れた太陽電池モジュールを得ることのできる封止方法も望まれている。   Therefore, when sealing solar cells between curved substrates, or even solar cell modules having metal fittings, sealing can be performed, and solar cell modules having various shapes and sizes can be manufactured. A stopping method is desired. At the same time, it is difficult to cause cell breakage, can be sealed with a simple operation and at low cost, solar cells can be regularly arranged, and a solar cell module having excellent adhesion and durability can be obtained. A sealing method that can be used is also desired.

特開昭61−69179号公報JP-A-61-69179 特開昭59−22978号公報JP 59-22978 特開平9−36405号公報JP-A-9-36405 実用新案登録第2500974号公報Utility Model Registration No. 2500974 特開2003−110127号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-110127 特開2001−7376号公報JP 2001-7376 A 特開平9−92867号公報JP-A-9-92867

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、太陽電池セルが樹脂で封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法において、多様な形状や寸法の太陽電池モジュールを、簡便な操作でしかも低コストで封止することのできる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とするものである。特に、モジュール固定用の金具を備えた太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made to solve such problems, and in a method for manufacturing a solar cell module in which solar cells are sealed with a resin, solar cell modules having various shapes and sizes can be easily used. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a solar cell module that can be sealed with a simple operation and at low cost. In particular , an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a solar cell module provided with a bracket for fixing the module.

上記課題は、受光面側透明板と裏面板との間に封止樹脂層を有し、該封止樹脂層内に太陽電池セルが封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記太陽電池モジュールが、モジュール固定用の金具を備え、該金具が受光面側透明板と裏面板のいずれかに形成された貫通孔である皿孔に挿入され、該金具の頭部が該皿孔に嵌め込まれて太陽電池モジュールの内部に配置され、頭部側の端部が封止樹脂層に接するとともに、該金具の反対側の端部が外側に突出したものであり、
受光面側透明板と裏面板のいずれかに貫通孔である皿孔が形成されており、受光面側透明板と太陽電池セルの間に受光面側透明板の実質的に全面を覆う第1封止樹脂シートを配置し、裏面板と太陽電池セルの間に裏面板の実質的に全面を覆う第2封止樹脂シートを配置し、前記皿孔にモジュール固定用の金具を挿入して、該金具の頭部が該皿孔に嵌め込まれて頭部側の端部が封止樹脂シートに接するとともに該金具の反対側の端部が外側に突出するように配置して積層体を作製し、
前記積層体を気体不透過性の柔軟なシートからなる袋である封止処理容器に入れ、前記積層体の入った封止処理容器をオーブン内に導入し、
前記封止処理容器内を減圧して受光面側透明板と裏面板との間の空気を排出し、前記積層体を加熱して封止樹脂を溶融させ、引き続き冷却することによって封止樹脂を固化させることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法を提供することによって解決される。このとき、前記封止樹脂層の周縁にスペーサーを有さないことが好適である。受光面側透明板と裏面板のいずれもがガラス板であることも好適である。また、前記封止樹脂が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリウレタンからなる群から選択される一種の樹脂からなることも好適である。
The above-mentioned problem is a method for manufacturing a solar cell module having a sealing resin layer between a light-receiving surface side transparent plate and a back plate, and solar cells are sealed in the sealing resin layer,
The solar cell module is provided with a metal fitting for fixing the module, and the metal fitting is inserted into a countersunk hole that is a through hole formed in either the light-receiving surface side transparent plate or the back plate, and the head of the metal fitting is the pan It is inserted into the hole and arranged inside the solar cell module, and the end on the head side is in contact with the sealing resin layer, and the end on the opposite side of the metal fitting protrudes outside ,
A countersink, which is a through hole, is formed in either the light-receiving surface side transparent plate or the back surface plate, and covers the substantially entire surface of the light-receiving surface side transparent plate between the light-receiving surface side transparent plate and the solar cells. Place the sealing resin sheet, place the second sealing resin sheet covering substantially the entire surface of the back plate between the back plate and the solar cells, insert the bracket for fixing the module into the dish hole, A stack is prepared by placing the head of the metal fitting into the countersink so that the end on the head side contacts the sealing resin sheet and the end on the opposite side of the metal fitting projects outward. ,
Put the laminate into a sealing treatment container which is a bag made of a gas impermeable flexible sheet, introduce the sealing treatment container containing the laminate into an oven,
The inside of the sealing treatment container is depressurized to discharge the air between the light-receiving surface side transparent plate and the back plate, the sealing body is heated by melting the sealing resin, and subsequently cooling the sealing resin. The problem is solved by providing a method of manufacturing a solar cell module characterized by solidifying . At this time, it is preferable that no spacer is provided on the periphery of the sealing resin layer. It is also preferable that both the light receiving surface side transparent plate and the back plate are glass plates. It is also preferable that the sealing resin is made of a kind of resin selected from the group consisting of ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, and polyurethane.

本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池セルが樹脂で封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法において、多様な形状や寸法の太陽電池モジュールを、簡便な操作でしかも低コストで封止することができる。   According to the method for manufacturing a solar cell module of the present invention, in a method for manufacturing a solar cell module in which solar cells are sealed with a resin, solar cells with various shapes and dimensions can be easily operated and at low cost. Can be sealed.

以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。図1は封止操作後の太陽電池モジュールの一例の断面模式図である。図2〜4は封止操作前の積層体の一例の断面模式図である。図5は図2の例における封止操作開始前の積層体の拡大断面模式図である。図6は図2の例における加熱昇温途中の積層体の拡大断面模式図である。図7は図2の例における封止操作後の積層体の拡大断面模式図である。図8は封止処理装置の一例の模式図である。図9は、オーブン内の気流が太陽電池セルの直列方向と平行の向きになるように加熱する場合を示した模式図である。図10は、オーブン内の気流が太陽電池セルの直列方向と垂直の向きになるように加熱する場合を示した模式図である。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an example of a solar cell module after a sealing operation. 2-4 is a cross-sectional schematic diagram of an example of the laminated body before sealing operation. FIG. 5 is an enlarged schematic cross-sectional view of the laminate before the start of the sealing operation in the example of FIG. 6 is an enlarged schematic cross-sectional view of the laminate in the middle of heating and heating in the example of FIG. FIG. 7 is an enlarged schematic cross-sectional view of the laminate after the sealing operation in the example of FIG. FIG. 8 is a schematic view of an example of a sealing processing apparatus. FIG. 9 is a schematic view showing a case where heating is performed so that the airflow in the oven is parallel to the series direction of the solar cells. FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a case where heating is performed so that the airflow in the oven is in a direction perpendicular to the series direction of the solar battery cells.

本発明の製造方法によって得られる太陽電池モジュール1は、受光面側透明板2と裏面板3との間に太陽電池セル4が樹脂5で封止されてなるものである。太陽電池モジュール1中に封止される太陽電池セル4の数は、一つであっても良いが、通常、複数の太陽電池セル4が封止されたものである。通常、隣接する太陽電池セル4の受光面6と裏面7とが、導線8を介して接続される。その場合の断面模式図を図1に示す。   The solar cell module 1 obtained by the manufacturing method of the present invention is obtained by sealing solar cells 4 with a resin 5 between a light-receiving surface side transparent plate 2 and a back plate 3. The number of solar cells 4 sealed in the solar cell module 1 may be one, but usually a plurality of solar cells 4 are sealed. Usually, the light receiving surface 6 and the back surface 7 of the adjacent solar battery cell 4 are connected via the conducting wire 8. A schematic cross-sectional view in that case is shown in FIG.

本発明で使用される太陽電池セル4は、単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池、化合物半導体太陽電池など、各種の太陽電池のセルが使用可能である。これらの太陽電池セルは一般的には1mm以下、より一般的には0.5mm以下の厚さの薄板であり、1辺が5cm以上の四角形であることが多い。その基板の材質は、シリコンやゲルマニウム等の半導体基板、ガラス基板、金属基板などを使用できるが、シリコン基板が、実用的には最も重要である。シリコン基板の場合、コスト面の要請から薄板化が望まれている一方で、硬くて脆い材質であることから、封止時に特に割れ易く、注意して封止することが必要である。   As the solar battery cell 4 used in the present invention, various solar battery cells such as a single crystal silicon solar battery, a polycrystalline silicon solar battery, an amorphous silicon solar battery, and a compound semiconductor solar battery can be used. These solar cells are generally thin plates having a thickness of 1 mm or less, more generally 0.5 mm or less, and are often rectangular with one side being 5 cm or more. As the material of the substrate, a semiconductor substrate such as silicon or germanium, a glass substrate, a metal substrate, or the like can be used, but the silicon substrate is most important in practical use. In the case of a silicon substrate, thinning is desired from the viewpoint of cost. However, since it is a hard and brittle material, it is particularly easy to break at the time of sealing, and it is necessary to seal it carefully.

1つの太陽電池モジュール1に封入される太陽電池セル4の個数は、特に限定されず、1枚だけであっても良い。その場合には太陽電池セル4から外部への配線が接続されるだけになる。1つの太陽電池モジュール1に封入される太陽電池セル4の個数が多いほど、太陽電池モジュール1全体の寸法が大きくなる。大型の太陽電池モジュール1は、さまざまな形状あるいは寸法のものが注文生産されることが多いので、本発明の製造方法を採用する実益が大きい。したがって、10個以上、好適には30個以上の太陽電池セル4が一つの太陽電池モジュール1内に配置されることが好ましい。また、多数の太陽電池セル4が封入される場合には、気泡が発生しやすくなるし、封止操作中に太陽電池セル4が移動した場合に、外観上問題になりやすい。また、1つの太陽電池モジュール1に封入される太陽電池セル4の個数が多いほど、太陽電池セル4の破損に由来する不良品率が上昇するので、注意して封止することが必要である。   The number of solar cells 4 enclosed in one solar cell module 1 is not particularly limited, and may be only one. In that case, only the wiring from the solar battery cell 4 to the outside is connected. The larger the number of solar cells 4 enclosed in one solar cell module 1, the larger the overall size of the solar cell module 1. Since the large-sized solar cell module 1 is often custom-made in various shapes or dimensions, there is a great practical advantage in adopting the manufacturing method of the present invention. Therefore, it is preferable that 10 or more, preferably 30 or more solar cells 4 are arranged in one solar cell module 1. Further, when a large number of solar cells 4 are enclosed, bubbles are likely to be generated, and when the solar cells 4 are moved during the sealing operation, it is likely to cause a problem in appearance. Moreover, since the defective product rate resulting from the failure | damage of the photovoltaic cell 4 increases, so that the number of the photovoltaic cells 4 enclosed with one solar cell module 1 increases, it is necessary to seal carefully. .

隣接する太陽電池セル4間の間隙部9の幅は特に限定されないが、通常0.5mm以上であり、これ以下の場合には隣接する太陽電池セル4同士が接触して封止する際にセルが破損するおそれがある。採光性を優先するのであれば間隙部9を広くすることが好ましく、光の利用効率を優先するのであれば間隙部9を狭くすることが好ましい。用途やデザイン面の要請などによって適当に調整される。   The width of the gap 9 between the adjacent solar cells 4 is not particularly limited, but is usually 0.5 mm or more, and in the case of less than this, the cells when the adjacent solar cells 4 come into contact with each other to be sealed May be damaged. If priority is given to daylighting, the gap 9 is preferably widened, and if priority is given to light utilization efficiency, the gap 9 is preferably narrowed. It is adjusted appropriately according to the usage and design requirements.

複数の太陽電池セル4は、所定の幅を介して配列して相互に導線8で接続される。このとき、隣接する太陽電池セル4同士は、受光面6及び裏面7との間で導線8によって接続され、直列方式で多数の太陽電池セル4が接続される。受光面6あるいは裏面7と導線8との接続は、ハンダ等の導電性接着剤を用いて行われる。また、発生した電流を効率良く集めるために、受光面6上に導電ペーストなどで集電パターンを形成し、それを導線8と導通させるようにすることも好ましい。さらにまた、隣接しないセル同士や離れた位置にある導線8同士を接続する場合や、裏面板3に孔を開けて導線8を外部に引き出す場合もある。   The plurality of solar cells 4 are arranged with a predetermined width and are connected to each other by a conductive wire 8. At this time, the adjacent solar battery cells 4 are connected to each other by the conductive wire 8 between the light receiving surface 6 and the back surface 7, and a large number of solar battery cells 4 are connected in series. Connection between the light receiving surface 6 or the back surface 7 and the conductive wire 8 is performed using a conductive adhesive such as solder. Further, in order to efficiently collect the generated current, it is also preferable to form a current collection pattern with a conductive paste or the like on the light receiving surface 6 so as to be electrically connected to the conductor 8. Furthermore, there may be a case where non-adjacent cells or conductors 8 located apart from each other are connected, or a hole is formed in the back plate 3 to pull out the conductor 8 to the outside.

導線8は、インターコネクタとも呼ばれるものであるが、その材質は特に限定されず、銅線などが使用される。受光面側透明板2と裏面板3との間に挟み込んで配置するため、薄いリボン状の導線8を使用することが好ましく、その厚みは通常0.5mm以下であり、好適には0.3mm以下である。また普通0.05mm以上である。導線8に予めハンダ等の導電性接着剤が塗布されていることが、接続作業が容易になって好ましい。導線8が接続された状態では、太陽電池セル4の表面から導線8の一番高い部分までの高さは、場所によってバラツキがあるが、接続操作によっては、導線8の厚みよりも0.5mm程度厚くなるところもある。   The conductive wire 8 is also called an interconnector, but the material is not particularly limited, and a copper wire or the like is used. Since the light-receiving surface side transparent plate 2 and the back plate 3 are sandwiched and disposed, it is preferable to use a thin ribbon-shaped conductor 8, and the thickness is usually 0.5 mm or less, preferably 0.3 mm. It is as follows. Moreover, it is 0.05 mm or more normally. It is preferable that a conductive adhesive such as solder is applied to the conductive wire 8 in advance because the connection work becomes easy. In the state where the conductive wire 8 is connected, the height from the surface of the solar battery cell 4 to the highest portion of the conductive wire 8 varies depending on the location, but depending on the connection operation, the height is 0.5 mm than the thickness of the conductive wire 8. There are places where it gets thicker.

受光面側透明板2の材質は、太陽光に対して透明であれば良く、ガラス以外にもポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂などを使用することもできる。しかしながら、耐久性、硬度、難燃性などを考慮するとガラスを使用することが好ましい。広い面積の構造材を構成することも多いことから、表面圧縮応力が20MPa以上のガラス板であることが、強度の面から好ましい。また、面積が広い場合には日照などによる温度上昇に伴う熱割れも生じやすいので、この点からも表面圧縮応力が20MPa以上のガラス板を使用することが好適である。しかしながら、大きい表面圧縮応力を有するガラス板は、通常、フロート板ガラスを加熱、急冷して製造されることから、一定の歪の発生が避けられない。そのために生じるガラスの反りによって、封止時に一部の太陽電池セル4に過剰な荷重がかかりやすく、セル割れに注意する必要性が大きい。   The material of the light-receiving surface side transparent plate 2 should just be transparent with respect to sunlight, and polycarbonate resin, an acrylic resin, etc. can also be used besides glass. However, considering durability, hardness, flame retardancy, etc., it is preferable to use glass. Since a structural material having a large area is often formed, a glass plate having a surface compressive stress of 20 MPa or more is preferable from the viewpoint of strength. In addition, when the area is large, thermal cracking due to temperature rise due to sunshine or the like is likely to occur. From this point, it is preferable to use a glass plate having a surface compressive stress of 20 MPa or more. However, since a glass plate having a large surface compressive stress is usually produced by heating and quenching a float plate glass, occurrence of a certain strain is inevitable. Therefore, due to the warpage of the glass, an excessive load is easily applied to some of the solar cells 4 at the time of sealing, and there is a great need to pay attention to cell cracking.

ここで、板ガラスの表面圧縮応力は、JIS R3222に準じて測定される値である。表面圧縮応力が20MPa以上のガラス板としては、具体的には、倍強度ガラス、強化ガラス、超強化ガラスなどが挙げられる。倍強度ガラスは表面圧縮応力が通常20〜60MPaのものであり、強化ガラスは表面圧縮応力が通常90〜130MPaのものであり、超強化ガラスは表面圧縮応力が通常180〜250MPaのものである。表面圧縮応力を大きくするほど、強度は向上するが、反りが大きくなりやすく製造コストも大きくなりやすい。また倍強度ガラスは、比較的反りの少ないものを製造しやすく、破損したときに細片になって落下することがない点で好ましい。ガラス板は、用途や目的に応じて選択される。   Here, the surface compressive stress of the plate glass is a value measured according to JIS R3222. Specific examples of the glass plate having a surface compressive stress of 20 MPa or more include double strength glass, tempered glass, and super tempered glass. Double-strength glass usually has a surface compressive stress of 20 to 60 MPa, tempered glass usually has a surface compressive stress of 90 to 130 MPa, and super-tempered glass usually has a surface compressive stress of 180 to 250 MPa. As the surface compressive stress is increased, the strength is improved, but warpage tends to increase and the manufacturing cost tends to increase. The double-strength glass is preferable in that it is easy to produce a glass with relatively little warpage and does not fall into a small piece when dropped. The glass plate is selected according to the use and purpose.

裏面板3としては、受光面側透明板2と同様のものが好適に使用される。それに加えて、モジュールの軽量性を重視する場合には、プラスチックフィルムなどの薄くて柔軟なものを使用することもできる。裏面板3は必ずしも透明でなくても良いが、採光を考慮するのであれば裏面板3も太陽光に対して透明である方が良い。また、受光面側透明板2と同じ理由でガラス、特に表面圧縮応力が20MPa以上のガラス板を使用することが好ましい。   As the back plate 3, the same one as the light receiving surface side transparent plate 2 is preferably used. In addition, when importance is attached to the light weight of the module, a thin and flexible material such as a plastic film can be used. The back plate 3 does not necessarily have to be transparent, but if the lighting is taken into consideration, the back plate 3 should also be transparent to sunlight. Moreover, it is preferable to use glass, especially a glass plate whose surface compressive stress is 20 MPa or more for the same reason as the light-receiving surface side transparent plate 2.

ガラスの材質は特に限定されず、ソーダライムガラスが好適に使用されるが、なかでも、受光面側透明板2には、高透過ガラス(いわゆる白板ガラス)が好適に使用される。高透過ガラスは、鉄分の含有量の少ないソーダライムガラスであり、光線透過率の高いものである。また、裏面板3のガラスには、前記高透過ガラスや、鉄分の含有量の比較的多いソーダライムガラス(いわゆる青板ガラス)を使用するほかに、熱線反射ガラス、熱線吸収ガラスなどを使用することも用途によっては好ましい。また、表面にエンボス模様を形成した型板ガラスなどを使用することもできる。ガラス板の厚みは、特に限定されないが、構造材として使用するのであれば、3mm以上であることが好ましく、5mm以上であることがより好ましい。このように厚いガラス板を使用する際には自重の影響が大きく、貼り合わせ前にセルの上にガラス板を重ねる際にセルが破損するおそれがあるので注意が必要である。ガラス板の厚みは通常20mm以下である。また、ガラスの面積は用途によって調整されるが、1m以上である場合に本発明の製造方法を採用する実益が大きい。 The material of the glass is not particularly limited, and soda lime glass is preferably used. In particular, the light-receiving surface side transparent plate 2 is preferably a highly transmissive glass (so-called white plate glass). High transmission glass is soda lime glass with a low iron content, and has high light transmittance. Further, as the glass of the back plate 3, in addition to using the high transmission glass and soda lime glass (so-called blue plate glass) having a relatively high iron content, use heat ray reflection glass, heat ray absorption glass, or the like. Is also preferred depending on the application. Moreover, the template glass etc. which formed the embossed pattern on the surface can also be used. Although the thickness of a glass plate is not specifically limited, If it uses as a structural material, it is preferable that it is 3 mm or more, and it is more preferable that it is 5 mm or more. When using such a thick glass plate, the influence of its own weight is great, and care should be taken because the cell may be damaged when the glass plate is stacked on the cell before bonding. The thickness of the glass plate is usually 20 mm or less. Moreover, although the area of glass is adjusted with a use, when it is 1 m < 2 > or more, the actual profit which employ | adopts the manufacturing method of this invention is large.

本発明で使用される受光面側透明板2及び裏面板3は、平坦なものであっても良いし、湾曲を有するものであっても構わない。受光面側透明板と裏面板の少なくともいずれかが湾曲している場合には、従来広く用いられているラミネーターを使用して封止することが困難なので本発明の製造方法を採用する利益が大きい。太陽電池セル4以外の部分は大きく湾曲していても構わないが、通常、太陽電池セル4の存在する領域では曲率半径が500〜10000mmの湾曲を有するものが好適である。曲率半径が500mm未満の場合には、セル割れを防止しながら封止することが困難な場合があり、好適には700mm以上である。一方、曲率半径が10000mmを超える場合には、湾曲した受光面側透明板2を使用して封止する困難性が小さくなるので、本発明を採用する必要性が低下する場合がある。曲率半径は好適には5000mm以下であり、より好適には2000mm以下である。ここで、受光面側透明板2の形状は円筒の一部であっても構わないし、球の一部であっても構わない。また、場所や向きによって曲率が変化していてもよく、その場合には、本発明でいう曲率半径は、太陽電池セル4が存在する領域における最小の曲率半径のことをいう。   The light-receiving surface side transparent plate 2 and the back plate 3 used in the present invention may be flat or curved. When at least one of the light-receiving surface side transparent plate and the back plate is curved, it is difficult to seal using a widely used laminator, so the advantage of employing the manufacturing method of the present invention is great. . Although portions other than the solar battery cells 4 may be greatly curved, it is usually preferable that the solar cells 4 have a curvature with a curvature radius of 500 to 10,000 mm in the region where the solar battery cells 4 are present. When the radius of curvature is less than 500 mm, it may be difficult to seal while preventing cell cracking, and is preferably 700 mm or more. On the other hand, when the radius of curvature exceeds 10,000 mm, the difficulty of sealing using the curved light-receiving surface side transparent plate 2 is reduced, so that the necessity of employing the present invention may be reduced. The curvature radius is preferably 5000 mm or less, and more preferably 2000 mm or less. Here, the shape of the light-receiving surface side transparent plate 2 may be a part of a cylinder or a part of a sphere. Further, the curvature may vary depending on the location and orientation. In this case, the curvature radius referred to in the present invention refers to the minimum curvature radius in the region where the solar battery cell 4 is present.

また、本発明で使用される受光面側透明板2及び裏面板3は、孔を有していても構わない。例えば、近年DPG(Dot Point Glazing)工法によって建築物のガラス壁面を構築する方法が広く採用されているが、この場合には、ガラスに設けられた孔に金具を挿入することが必要になるので、孔を有する受光面側透明板2及び裏面板3を用いて封止することになる。このとき、当該穴に金具を装着した状態で封止する場合もあり、そのような場合には柔軟なシートからなる封止処理容器61を使用する本発明の製造方法を採用する利益が特に大きい。   Moreover, the light-receiving surface side transparent plate 2 and the back plate 3 used in the present invention may have holes. For example, in recent years, a method of constructing a glass wall surface of a building by a DPG (Dot Point Glazing) method has been widely adopted, but in this case, it is necessary to insert a metal fitting into a hole provided in the glass. Then, the light-receiving surface side transparent plate 2 and the back plate 3 having holes are sealed. At this time, the hole may be sealed in a state in which a metal fitting is attached. In such a case, the advantage of employing the manufacturing method of the present invention using the sealing treatment container 61 made of a flexible sheet is particularly great. .

樹脂5の材質は、透明であって接着性や柔軟性を有するものであればよく、特に限定されないが、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、ポリビニルブチラール及びポリウレタンからなる群から選択される一種の樹脂が好適に使用される。このとき、架橋された樹脂であることが、強度や耐久性の面から好ましい。したがって、樹脂5の原料は、架橋可能な熱可塑性樹脂、特に加熱することによって架橋反応が進行する樹脂であることが好ましい。このような樹脂をシートの形態で受光面側透明板2と裏面板3との間に挟み、加熱溶融してから、必要に応じて架橋反応を進行させ、その後冷却固化させて太陽電池セル4を封止する。加熱によって架橋されるものを使用することによって、耐久性や接着性に優れたものとできる。架橋可能な熱可塑性樹脂としては、加熱した時に架橋反応が進行するものであれば特に限定されないが、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、ポリビニルブチラール及びポリウレタンからなる群から選択される一種の樹脂が好適に使用される。例えばEVAであれば架橋剤を配合して加熱することで架橋させることができるし、ポリウレタンであればイソシアネート基と水酸基とを反応させることによって架橋させることができる。   The material of the resin 5 is not particularly limited as long as it is transparent and has adhesiveness and flexibility, and is selected from the group consisting of ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), polyvinyl butyral, and polyurethane. One kind of resin is preferably used. At this time, a crosslinked resin is preferable from the viewpoint of strength and durability. Therefore, the raw material of the resin 5 is preferably a crosslinkable thermoplastic resin, particularly a resin that undergoes a crosslinking reaction when heated. Such a resin is sandwiched between the light-receiving surface side transparent plate 2 and the back plate 3 in the form of a sheet, heated and melted, then subjected to a crosslinking reaction as necessary, and then cooled and solidified to form a solar battery cell 4. Is sealed. By using a material that is crosslinked by heating, it is possible to achieve excellent durability and adhesiveness. The crosslinkable thermoplastic resin is not particularly limited as long as it undergoes a crosslinking reaction when heated, but is a kind selected from the group consisting of ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), polyvinyl butyral, and polyurethane. Resins are preferably used. For example, EVA can be crosslinked by blending and heating a crosslinking agent, and polyurethane can be crosslinked by reacting an isocyanate group and a hydroxyl group.

ポリウレタンの場合には、比較的低温で架橋反応が進行するので、受光面側透明板又は裏面板の少なくとも一方に耐熱性の低い樹脂板を使用する場合などに好適である。また、ポリウレタンは柔軟性にも優れているので、ガラスとプラスチックのように熱膨張係数の大きく異なる材料を組み合わせて、受光面側透明板及び裏面板に使用する場合にも、剥離が生じにくく好適である。さらにポリウレタンは、貫通強度にも優れている。   In the case of polyurethane, since the crosslinking reaction proceeds at a relatively low temperature, it is suitable when a resin plate having low heat resistance is used for at least one of the light receiving surface side transparent plate and the back plate. In addition, since polyurethane is also excellent in flexibility, it is suitable for use when it is used for the light-receiving surface side transparent plate and the back plate in combination with materials with greatly different coefficients of thermal expansion such as glass and plastic. It is. Furthermore, polyurethane has excellent penetration strength.

架橋可能な熱可塑性樹脂のうちでも、架橋剤を含有する熱可塑性樹脂を使用することが好適である。このときの熱可塑性樹脂は、架橋剤とともに加熱した時に架橋反応が進行するものであれば特に限定されないが、透明性、柔軟性、耐久性などに優れたエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)が最も好適に使用される。   Among the crosslinkable thermoplastic resins, it is preferable to use a thermoplastic resin containing a crosslinking agent. The thermoplastic resin at this time is not particularly limited as long as the crosslinking reaction proceeds when heated together with the crosslinking agent, but an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) excellent in transparency, flexibility, durability and the like. Is most preferably used.

封止樹脂シートを受光面側透明板2と裏面板3との間に挟み、加熱溶融してから冷却固化させて、太陽電池セル4を封止する。封止樹脂シートがEVA樹脂に架橋剤を含有するものであることが好ましく、この場合には、加熱溶融してから架橋反応を進行させ、その後冷却することで架橋されたEVAで封止することができる。封止樹脂シート中のEVAは、DSC法で測定した融点が50〜80℃のものであることが、透明性と形態保持性のバランスの観点から好ましい。   The sealing resin sheet is sandwiched between the light-receiving surface side transparent plate 2 and the back plate 3, melted by heating, and then cooled and solidified to seal the solar cells 4. It is preferable that the sealing resin sheet contains a crosslinking agent in EVA resin. In this case, the resin is heated and melted and then a crosslinking reaction is allowed to proceed, followed by cooling to seal with the crosslinked EVA. Can do. The EVA in the sealing resin sheet preferably has a melting point of 50 to 80 ° C. measured by the DSC method from the viewpoint of the balance between transparency and form retention.

封止樹脂シートは、その片面又は両面に適当なエンボスを有することがブロッキングを防止でき、気泡残りも抑制しやすいので好ましい。好適なエンボス深さは10〜100μmであり、深すぎると逆に気泡が残存するおそれがある。シート厚みは好適には0.2〜2mm、より好適には0.3〜1mmであり、これを一枚又は複数枚重ねて厚み調節して使用することができる。   It is preferable that the sealing resin sheet has an appropriate embossed surface on one or both sides because blocking can be prevented and remaining bubbles are easily suppressed. A suitable embossing depth is 10 to 100 μm, and if it is too deep, there is a possibility that bubbles remain. The sheet thickness is preferably 0.2 to 2 mm, and more preferably 0.3 to 1 mm, and one or a plurality of the sheets can be stacked to adjust the thickness.

以下、本発明の製造方法による封止操作方法を説明する。   Hereinafter, the sealing operation method according to the production method of the present invention will be described.

まず、図2の例について説明する。図2の例は、平坦な受光面側透明板2及び裏面板3を用い、太陽電池セル4間の間隙部9及び太陽電池セル4の外側の余白部10の両方に、太陽電池セル4の厚みよりも厚い封止樹脂シート片を配置する例である。図2は、封止操作前の積層体60の一例の断面模式図であり、複数の太陽電池セル4が直列に接続される方向に対して平行に切断した断面を示したものである。   First, the example of FIG. 2 will be described. In the example of FIG. 2, the flat light-receiving surface side transparent plate 2 and the back plate 3 are used, and the solar cells 4 are formed in both the gaps 9 between the solar cells 4 and the margins 10 outside the solar cells 4. It is an example which arrange | positions the sealing resin sheet piece thicker than thickness. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an example of the laminated body 60 before the sealing operation, and shows a cross section cut in parallel to the direction in which the plurality of solar battery cells 4 are connected in series.

最初に、裏面板3の上に、実質的にその全面を覆うように第2封止樹脂シート30を重ねる。図2の例では、裏面板3を下においてから重ねる操作を行ったが、先に受光面側透明板2を下においてから、逆の順番で重ねても構わない。   First, the second sealing resin sheet 30 is overlaid on the back plate 3 so as to substantially cover the entire surface. In the example of FIG. 2, the operation of stacking the back plate 3 from below is performed, but the light receiving surface side transparent plate 2 may be stacked in reverse order from the bottom first.

第2封止樹脂シート30の厚さは0.5mm以上であることが好ましく、1mm以上であることがより好ましい。また、通常5mm以下、好適には3mm以下である。一定以上の厚みとすることで、太陽電池セル4を有効に保護することができる。第2封止樹脂シート30を、複数の封止樹脂シートを積層することによって構成することが好ましい。用途や要求性能に応じて第2封止樹脂シート30の厚みを調整することが容易になるからである。図2の例では3枚の封止樹脂シート31,32,33を重ねて第2封止樹脂シート30を構成している。第2封止樹脂シート30は、裏面板3の実質的に全面を覆っていればよく、導線の配置などのために一部が欠落していても構わないし、サイド・バイ・サイドに配置された複数枚の封止樹脂シートから構成されていても構わない。   The thickness of the second sealing resin sheet 30 is preferably 0.5 mm or more, and more preferably 1 mm or more. Also, it is usually 5 mm or less, preferably 3 mm or less. By setting the thickness to a certain value or more, the solar battery cell 4 can be effectively protected. The second sealing resin sheet 30 is preferably configured by laminating a plurality of sealing resin sheets. This is because it becomes easy to adjust the thickness of the second sealing resin sheet 30 according to the use and required performance. In the example of FIG. 2, the second sealing resin sheet 30 is configured by overlapping three sealing resin sheets 31, 32, and 33. The second sealing resin sheet 30 only needs to cover substantially the entire surface of the back plate 3, and a part of the second sealing resin sheet 30 may be missing due to the arrangement of the conductive wires or the like, and is disposed side by side. Moreover, you may be comprised from the several sealing resin sheet.

第2封止樹脂シート30の上に、太陽電池セル4を載置する。このとき、前述の要領で相互に接続した複数の太陽電池セル4を載置して、必要に応じて縦横を揃えて配列する。この場合には、予め接続した太陽電池セル4を載置しても良いし、第1封止樹脂シート20上で接続しても良いし、一部接続したものを載置してから残りを接続しても良い。   The solar battery cell 4 is placed on the second sealing resin sheet 30. At this time, a plurality of solar cells 4 connected to each other in the manner described above are placed, and arranged vertically and horizontally as necessary. In this case, the solar cells 4 that are connected in advance may be placed, may be connected on the first sealing resin sheet 20, or after the part that has been partially connected is placed, You may connect.

続いて、太陽電池セル4の外側の余白部10において、第2封止樹脂シート30の上に、余白部10の全周にわたり実質的に連続して配置された封止樹脂シート片40と、それと重ねられて相互に間隔をあけて配置された封止樹脂シート片41とを配置する。また、太陽電池セル4間の間隙部9に封止樹脂シート片42,43を配置する。   Subsequently, in the blank portion 10 outside the solar battery cell 4, on the second sealing resin sheet 30, a sealing resin sheet piece 40 disposed substantially continuously over the entire circumference of the blank portion 10, and The sealing resin sheet piece 41 which is overlapped with it and arranged at intervals is arranged. Further, sealing resin sheet pieces 42 and 43 are arranged in the gap 9 between the solar battery cells 4.

太陽電池セル4の外側の余白部10又は太陽電池セル4間の間隙部9に、合計の厚みが太陽電池セル4の厚みよりも厚い封止樹脂シート片40,41又は封止樹脂シート片42,43を配置することによって、内部を減圧した際に、表裏両面からの大気圧による荷重が太陽電池セル4に直接かかることがなく、封止樹脂シート片40,41又は封止樹脂シート片42,43がその荷重を受ける。したがって、モジュール内に配置された太陽電池セル4に対して直接受光面側透明板2の荷重が掛からないようにすることができ、減圧工程でのセル割れを防止することができる。特に、本発明の製造方法によれば、封止操作時に積層体60の上下から大気圧に由来する荷重を受けるので、このような構成とすることが好ましい。1つの太陽電池モジュール1に封入される太陽電池セル4の個数が多いほど、太陽電池セル4の破損に由来する不良品率が上昇することから、当該封止樹脂シート片40,41,42,43を配置する実益が大きい。ここで、合計の厚みとは、複数枚の封止樹脂シート片を重ねて使用した場合には、重なった部分の合計の厚みということである。   The sealing resin sheet pieces 40 and 41 or the sealing resin sheet pieces 42 whose total thickness is larger than the thickness of the solar battery cells 4 in the blank space 10 outside the solar battery cells 4 or in the gaps 9 between the solar battery cells 4. , 43, when the inside is decompressed, a load due to atmospheric pressure from both the front and back surfaces is not directly applied to the solar battery cell 4, and the sealing resin sheet pieces 40, 41 or the sealing resin sheet piece 42 are provided. 43 receive the load. Therefore, the load of the light-receiving surface side transparent plate 2 can be prevented from being directly applied to the solar cells 4 arranged in the module, and cell cracking in the decompression process can be prevented. In particular, according to the manufacturing method of the present invention, a load derived from atmospheric pressure is received from above and below the laminated body 60 during the sealing operation, and thus such a configuration is preferable. As the number of solar cells 4 enclosed in one solar cell module 1 increases, the defective product rate resulting from the damage of the solar cells 4 increases. Therefore, the sealing resin sheet pieces 40, 41, 42, The actual profit of arranging 43 is great. Here, the total thickness means the total thickness of the overlapping portions when a plurality of sealing resin sheet pieces are used in an overlapping manner.

封止樹脂シート片の合計の厚みが、太陽電池セル4の厚みと導線8の厚みとの合計値よりも厚いことが好ましく、当該合計値よりも0.2mm以上厚いことがより好ましい。また、封止樹脂シート片の合計の厚みが、太陽電池セル4の厚みよりも0.3mm以上厚いことが好ましく、0.6mm以上厚いことがより好ましい。具体的には、封止樹脂シート片の合計の厚みが0.5〜5mmであることが好適である。封止樹脂シート片の合計の厚みはより好適には0.8mm以上であり、さらに好適には1mm以上である。当該厚みが薄すぎる場合には、封止操作時にセル割れが発生するおそれがある。一方、封止樹脂シート片の合計の厚みはより好適には3mm以下であり、より好適には2mm以下である。当該厚みが厚すぎる場合には、太陽電池セル4の周囲に気泡が残りやすくなる。   The total thickness of the sealing resin sheet pieces is preferably thicker than the total value of the thickness of the solar battery cell 4 and the thickness of the conductive wire 8, and more preferably 0.2 mm or more thicker than the total value. Moreover, it is preferable that the total thickness of the sealing resin sheet piece is 0.3 mm or more thicker than the thickness of the solar battery cell 4, and more preferably 0.6 mm or more. Specifically, it is preferable that the total thickness of the sealing resin sheet pieces is 0.5 to 5 mm. The total thickness of the sealing resin sheet pieces is more preferably 0.8 mm or more, and even more preferably 1 mm or more. If the thickness is too thin, cell cracks may occur during the sealing operation. On the other hand, the total thickness of the sealing resin sheet pieces is more preferably 3 mm or less, and more preferably 2 mm or less. When the thickness is too thick, bubbles easily remain around the solar battery cell 4.

封止樹脂シート片40,41,42,43を、水平方向に相互に間隔をあけて配置し、そこから内部の空気を排出できるようにすることが好ましい。内部の空気を積極的に排出する通路を確保することで、気泡の残存を抑制することができ、外観の良好な太陽電池モジュール1を製造することができる。このとき、封止樹脂シート片同士が直接重ねられた構成である場合には、その少なくとも1枚において樹脂シート片相互の間に水平方向に間隔をあけて、そこから内部の空気を排出できれば良い。   It is preferable that the sealing resin sheet pieces 40, 41, 42 and 43 are arranged at intervals in the horizontal direction so that the internal air can be discharged therefrom. By securing a passage for positively discharging the internal air, it is possible to suppress the remaining of bubbles, and it is possible to manufacture the solar cell module 1 having a good appearance. At this time, in the case where the sealing resin sheet pieces are directly stacked, it is sufficient that at least one of the sealing resin sheet pieces has a horizontal space between the resin sheet pieces and the internal air can be discharged therefrom. .

図2の例では、太陽電池セル4の外側の余白部10において、第2封止樹脂シート30の上に、余白部10の全周にわたり実質的に連続して配置された封止樹脂シート片40と、それと重ねられて相互に間隔をあけて配置された封止樹脂シート片41とが配置され、その上に第1封止樹脂シート20が重ねられる。太陽電池セル4と同じ高さの位置において全周にわたって連続的に封止樹脂シート片40を配置することで、溶融樹脂の均一な充填が可能であり、気泡の発生を防止できる。この封止樹脂シート片40は、余白部10の幅の50%以上の幅を有することが好ましく、70%以上の幅を有することがより好ましい。封止樹脂シート片40は平行に配置された複数のシート片から構成されていてもよい。封止樹脂シート片40の上に重ねて、相互に間隔をあけて封止樹脂シート片41を配置することが好ましく、これによって内部の空気を円滑に排出できる。   In the example of FIG. 2, a sealing resin sheet piece disposed substantially continuously over the entire periphery of the blank portion 10 on the second sealing resin sheet 30 in the blank portion 10 outside the solar battery cell 4. 40 and a sealing resin sheet piece 41 that is overlapped with each other and spaced from each other are disposed, and the first sealing resin sheet 20 is superimposed thereon. By disposing the sealing resin sheet pieces 40 continuously at the same height as the solar cells 4 over the entire circumference, it is possible to uniformly fill the molten resin and prevent the generation of bubbles. The sealing resin sheet piece 40 preferably has a width of 50% or more of the width of the blank portion 10, and more preferably has a width of 70% or more. The sealing resin sheet piece 40 may be composed of a plurality of sheet pieces arranged in parallel. It is preferable that the sealing resin sheet piece 41 is disposed on the sealing resin sheet piece 40 so as to be spaced apart from each other, whereby the internal air can be discharged smoothly.

図2の例では、太陽電池セル4間の間隙部9において、第2封止樹脂シート30の上に、封止樹脂シート片42,43を配置する。ここでは、二枚の封止樹脂シート片を重ねて配置している。太陽電池セル4間の間隙部9に封止樹脂シート片42,43を配置することによって、内部を減圧した際に、表裏両面からの大気圧による荷重が太陽電池セル4に直接かかることがなく、封止樹脂シート片42,43がその荷重を受ける。そして、温度が上昇するにしたがって樹脂は軟化して荷重のかかった封止樹脂シート片42,43の厚みが減少していき、太陽電池セル4又は導線8が、第1封止樹脂シート20及び第2封止樹脂シート30と接触する。そのときには樹脂シート全体が軟化しているので局所的な荷重がかかることがなく、太陽電池セル4又は導線8が軟化した封止樹脂シートに埋まりこむように密着する。これによって、減圧工程でのセル割れを防止することができる。このときの状況は、図5〜7に模式的に示されている。図5は封止操作開始前の積層体の拡大断面模式図であり、図6は加熱昇温途中の積層体の拡大断面模式図であり、図7は封止操作後の積層体の拡大断面模式図である。この場合、個々の太陽電池セル4の近傍で上下からの荷重を確実に受けることが可能であるので、セル割れを効果的に防止することができる。   In the example of FIG. 2, the sealing resin sheet pieces 42 and 43 are disposed on the second sealing resin sheet 30 in the gap 9 between the solar cells 4. Here, two sealing resin sheet pieces are stacked and arranged. By disposing the sealing resin sheet pieces 42 and 43 in the gap portion 9 between the solar battery cells 4, the load due to atmospheric pressure from both the front and back surfaces is not directly applied to the solar battery cell 4 when the inside is decompressed. The sealing resin sheet pieces 42 and 43 receive the load. And as the temperature rises, the resin softens and the thickness of the encapsulating resin sheet pieces 42 and 43 applied with a load decreases, so that the solar cells 4 or the conductive wires 8 are connected to the first encapsulating resin sheet 20 and It contacts the second sealing resin sheet 30. At that time, since the entire resin sheet is softened, no local load is applied, and the solar battery cells 4 or the conductive wires 8 are in close contact with each other so as to be embedded in the softened sealing resin sheet. Thereby, cell cracking in the decompression step can be prevented. The situation at this time is schematically shown in FIGS. FIG. 5 is an enlarged schematic cross-sectional view of the laminate before starting the sealing operation, FIG. 6 is an enlarged schematic cross-sectional view of the laminate in the middle of heating and heating, and FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the laminate after the sealing operation. It is a schematic diagram. In this case, since it is possible to reliably receive loads from above and below in the vicinity of the individual solar battery cells 4, cell cracking can be effectively prevented.

間隙部9に配置される封止樹脂シート片42,43の幅は、前記間隙部9の幅よりも狭いことが好ましい。こうすることによって太陽電池セル4よりも厚い封止樹脂シート片42,43が間隙部9全体に一定の厚さで広がることが容易になるからである。広い範囲に溶融樹脂が移動する場合には、それにつれて太陽電池セル4も移動してしまうことがある。幅は、太陽電池セル4や封止樹脂シート片42,43の厚さや間隙部9の面積などを考慮して調整されるが、好適には間隙部9の幅の0.1〜0.95倍である。より好適には0.3倍以上であり、0.9倍以下である。0.95倍を超えると配置する操作が困難になる上に、減圧時に太陽電池セル4又は導線8を破損するおそれがある。逆に0.1倍以下の場合には、溶融樹脂が均一に広がるのが困難になるおそれがある。封止樹脂シート片42,43の長さは特に限定されず、太陽電池セル4の一辺よりも短い長さであっても構わないし、太陽電池モジュールの一端から他端まで延びたテープ状のものであっても構わない。   It is preferable that the width of the sealing resin sheet pieces 42 and 43 disposed in the gap portion 9 is narrower than the width of the gap portion 9. By doing so, it becomes easy for the sealing resin sheet pieces 42 and 43 thicker than the solar battery cell 4 to spread over the entire gap portion 9 with a constant thickness. When the molten resin moves over a wide range, the solar battery cell 4 may move accordingly. The width is adjusted in consideration of the thickness of the solar battery cell 4 and the sealing resin sheet pieces 42 and 43, the area of the gap 9 and the like, but preferably 0.1 to 0.95 of the width of the gap 9. Is double. More preferably, it is 0.3 times or more and 0.9 times or less. If it exceeds 0.95 times, it is difficult to arrange it, and the solar battery cell 4 or the conductive wire 8 may be damaged during decompression. On the other hand, when the ratio is 0.1 times or less, the molten resin may be difficult to spread uniformly. The lengths of the sealing resin sheet pieces 42 and 43 are not particularly limited, and may be shorter than one side of the solar battery cell 4, and may be a tape-like one extending from one end of the solar battery module to the other end. It does not matter.

また、間隙部9に配置される封止樹脂シート片相互の間から内部の空気を排出できるようにすることも好ましい。内部の空気を積極的に排出する通路を確保することで、気泡の残存を抑制することができ、外観の良好な太陽電池モジュールを製造することができる。このとき、封止樹脂シート片が複数枚の封止樹脂シートを積層した構成である場合には、その少なくとも1枚において樹脂シート片相互の間に間隔をあけて、そこから内部の空気を排出できれば良い。封止樹脂シート片を交差させて配置する場合には、交差部以外の合計厚みの薄いところから内部の空気を排出することができる。   Moreover, it is also preferable that the internal air can be discharged from between the sealing resin sheet pieces arranged in the gap portion 9. By securing a passage for positively discharging the internal air, it is possible to suppress the remaining of bubbles, and it is possible to manufacture a solar cell module with a good appearance. At this time, when the sealing resin sheet piece has a structure in which a plurality of sealing resin sheets are laminated, at least one of the sealing resin sheet pieces is spaced from each other, and the internal air is discharged therefrom. I can do it. In the case where the sealing resin sheet pieces are arranged so as to intersect with each other, the internal air can be discharged from a place where the total thickness other than the intersecting portion is thin.

このように、セル割れを効果的に防止するためには、太陽電池セル4間の間隙部9に、封止樹脂シート片42,43を配置することが好ましい。通常、このような構成とすることが適しているのは、間隙部9の幅が、好適には5mm以上、より好適には10mm以上、さらに好適には20mm以上の場合である。間隙部9の幅が狭い場合には、封止樹脂シート片42,43を配置することが困難になるので、太陽電池セル4の外側の余白部10のみに封止樹脂シート片を配置する方が良い。このような構成とすることが適しているのは、間隙部9の幅が、好適には10mm以下、より好適には5mm以下、さらに好適には3mm以下の場合である。   Thus, in order to effectively prevent cell cracking, it is preferable to arrange the sealing resin sheet pieces 42 and 43 in the gap 9 between the solar battery cells 4. In general, such a configuration is suitable when the width of the gap 9 is preferably 5 mm or more, more preferably 10 mm or more, and even more preferably 20 mm or more. When the width of the gap portion 9 is narrow, it is difficult to dispose the sealing resin sheet pieces 42 and 43, so that the sealing resin sheet piece is disposed only in the blank portion 10 outside the solar battery cell 4. Is good. Such a configuration is suitable when the width of the gap 9 is preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less, and even more preferably 3 mm or less.

こうして、封止樹脂シート片40,41,42,43を載置した後、その上に第1封止樹脂シート20を載置する。第1封止樹脂シート20の好適な構成及び好適な厚さは、第2封止樹脂シート30と同様である。図2の例では3枚の封止樹脂シート21,22,23を重ねて第1封止樹脂シート20を構成している。最後に、第1封止樹脂シート20の上に受光面側透明板2が載置される。   Thus, after mounting the sealing resin sheet pieces 40, 41, 42, 43, the first sealing resin sheet 20 is mounted thereon. The suitable structure and suitable thickness of the 1st sealing resin sheet 20 are the same as that of the 2nd sealing resin sheet 30. FIG. In the example of FIG. 2, the first sealing resin sheet 20 is configured by stacking three sealing resin sheets 21, 22, and 23. Finally, the light-receiving surface side transparent plate 2 is placed on the first sealing resin sheet 20.

次に、図3の例について説明する。図3の例は、受光面側透明板2及び裏面板3のいずれもが湾曲している例である。図3は、封止操作前の積層体60の一例の断面模式図であり、複数の太陽電池セル4が直列に接続される方向に対して平行に切断した断面を示したものである。図3の例では、受光面側透明板2を下においてから重ねる操作を行ったが、先に裏面板3を下においてから、逆の順番で重ねても構わない。このとき、作業性の点から、凹面側が上になるように受光面側透明板2又は裏面板3を配置し、その上に封止樹脂シートを重ねることが好適である。   Next, the example of FIG. 3 will be described. The example of FIG. 3 is an example in which both the light-receiving surface side transparent plate 2 and the back plate 3 are curved. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an example of the laminated body 60 before the sealing operation, and shows a cross section cut in parallel to the direction in which the plurality of solar battery cells 4 are connected in series. In the example of FIG. 3, the operation of stacking the light-receiving surface side transparent plate 2 from below is performed, but the back plate 3 may be stacked in reverse order from the bottom first. At this time, from the viewpoint of workability, it is preferable to dispose the light-receiving surface side transparent plate 2 or the back plate 3 so that the concave surface side is on, and to overlap the sealing resin sheet thereon.

図3の例では、受光面側透明板2の上に、第1封止樹脂シート20、太陽電池セル4、封止樹脂シート片40,41,42,43及び第2封止樹脂シート30をこの順番に重ねるが、その具体的方法は図2の例と同様である。最後に、第2封止樹脂シート30の上に裏面板3が載置される。このとき、裏面板3は受光面側透明板2と実質的に同じ曲率半径の湾曲を有することが好ましく、その凸面側が下に向けられて重ねられる。   In the example of FIG. 3, the first sealing resin sheet 20, the solar battery cell 4, the sealing resin sheet pieces 40, 41, 42, 43 and the second sealing resin sheet 30 are placed on the light-receiving surface side transparent plate 2. Although this order is repeated, the specific method is the same as the example of FIG. Finally, the back plate 3 is placed on the second sealing resin sheet 30. At this time, the back surface plate 3 preferably has a curvature with substantially the same radius of curvature as the light receiving surface side transparent plate 2, and the convex surface side is directed downward.

図3の例のように、受光面側透明板2と裏面板3の少なくともいずれかが湾曲している場合には、ヒーターからの伝熱によって積層体60を均一に加熱することが困難であるから、本発明の製造方法を採用することが特に好適である。また、上下からの不均一な荷重によって受光面側透明板2あるいは裏面板3が割れるのを防止するには、封止処理容器61が気体不透過性の柔軟なシートからなる袋であることが好ましい。   As in the example of FIG. 3, when at least one of the light-receiving surface side transparent plate 2 and the back plate 3 is curved, it is difficult to uniformly heat the laminate 60 by heat transfer from the heater. Therefore, it is particularly preferable to employ the manufacturing method of the present invention. Further, in order to prevent the light-receiving surface side transparent plate 2 or the back plate 3 from being broken by uneven loads from above and below, the sealing treatment container 61 is a bag made of a gas impermeable flexible sheet. preferable.

また次に、図4の例について説明する。図4の例は、裏面板3に皿孔52が設けられ、そこにモジュール取付け金具53が挿入されている例である。図4は、封止操作前の積層体60の一例の断面模式図であり、複数の太陽電池セル4が直列に接続される方向に対して平行に切断した断面を示したものである。重ねる順番は特に限定されないが、モジュール取付け金具53の先端部54が突出している側が上側になるようにして重ねるほうが、作業性の面から好ましい。したがって、図4の例では、受光面側透明板2を下においてから重ねる操作を行う方が好ましい。   Next, the example of FIG. 4 will be described. The example of FIG. 4 is an example in which a countersink 52 is provided in the back plate 3 and a module mounting bracket 53 is inserted therein. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of an example of the laminated body 60 before the sealing operation, and shows a cross section cut in parallel to the direction in which the plurality of solar cells 4 are connected in series. The stacking order is not particularly limited, but it is preferable from the viewpoint of workability to stack the module mounting bracket 53 so that the side from which the tip end portion 54 protrudes is on the upper side. Therefore, in the example of FIG. 4, it is preferable to perform an operation of overlapping the light-receiving surface side transparent plate 2 from below.

図4の例では、受光面側透明板2の上に、第1封止樹脂シート20、太陽電池セル4、封止樹脂シート片40,41,42,43及び第2封止樹脂シート30をこの順番に重ねるが、その具体的方法は図2の例と同様である。   In the example of FIG. 4, the first sealing resin sheet 20, the solar battery cell 4, the sealing resin sheet pieces 40, 41, 42, 43 and the second sealing resin sheet 30 are placed on the light receiving surface side transparent plate 2. Although this order is repeated, the specific method is the same as the example of FIG.

最後に、第2封止樹脂シート30の上に皿孔52を有する裏面板3が載置されるが、このとき、モジュール取付け金具53の頭部55が皿孔52に嵌め込まれるようにする。封止する前にモジュール取付け金具53の頭部55を太陽電池モジュール1の内部に配置することによって、受光面側透明板2に孔を開けることなく、モジュール取付け金具53をしっかりと固定することができる。モジュール取付け金具53の形態は特に限定されないが、皿孔52に沿うことのできる形状の頭部55を有するものであることが好ましい。また、適宜ネジ切などが施されていてもよい。   Finally, the back plate 3 having the countersunk hole 52 is placed on the second sealing resin sheet 30. At this time, the head portion 55 of the module mounting bracket 53 is fitted into the countersunk hole 52. By disposing the head 55 of the module mounting bracket 53 inside the solar cell module 1 before sealing, the module mounting bracket 53 can be firmly fixed without making a hole in the light receiving surface side transparent plate 2. it can. The form of the module mounting bracket 53 is not particularly limited, but it is preferable to have a head portion 55 having a shape that can follow the countersunk hole 52. Moreover, threading etc. may be given suitably.

以上、図2〜7を使用して、封止操作前の積層体60の構成について説明した。引き続き、受光面側透明板2と裏面板3との間の空気を排出し、加熱して樹脂を溶融させてから冷却して封止する。このとき、加熱して樹脂を溶融させ、架橋反応を進行させてから冷却して封止することが好ましい。   In the above, the structure of the laminated body 60 before sealing operation was demonstrated using FIGS. Subsequently, the air between the light-receiving surface side transparent plate 2 and the back plate 3 is discharged, heated to melt the resin, and then cooled and sealed. At this time, it is preferable to heat and melt the resin to advance the crosslinking reaction and then cool and seal.

図8は、封止処理装置の一例の模式図である。この封止処理装置は、積層体60を内部に収容する複数の封止処理容器61を有し、空気の排出操作と加熱操作の可能なものである。このとき、封止処理容器61はその一部又は全部が気体非透過性の柔軟な膜からなるものである。当該膜の素材は、気体非透過性の柔軟な膜であれば良く、一定以上の柔軟性と強度があって、膜の内部が真空になった時に外気圧が積層体60全体に均一にかかるようになるものであれば特に限定されず、ゴムや樹脂のシートやフィルムが使用できる。このとき、全体が気体非透過性の柔軟な膜からなる袋を使用することが好ましい。この場合には、封止処理容器61は単なる袋であるから、様々な形状や寸法の太陽電池モジュールを製造する際に柔軟に対応することが可能であり、建材など、多様な寸法の製品を製造することが要求される用途に対して好適である。   FIG. 8 is a schematic diagram of an example of a sealing processing apparatus. This sealing processing apparatus has a plurality of sealing processing containers 61 for accommodating the laminated body 60 therein, and can perform an air discharging operation and a heating operation. At this time, a part or all of the sealing processing container 61 is made of a gas non-permeable flexible film. The material of the film may be a gas non-permeable flexible film, which has a certain degree of flexibility and strength, and when the inside of the film is evacuated, the external pressure is uniformly applied to the entire laminate 60. If it becomes, it will not specifically limit, The sheet | seat and film of rubber | gum and resin can be used. At this time, it is preferable to use a bag made of a flexible film which is entirely impermeable to gas. In this case, since the sealing container 61 is a mere bag, it can be flexibly adapted when manufacturing solar cell modules of various shapes and sizes, and products of various sizes such as building materials can be used. Suitable for applications that require manufacturing.

特に、積層体60において、受光面側透明板2と裏面板3の少なくともいずれかが湾曲している場合に、このような封止処理容器61を使用することが好ましい。封止処理容器61の内部を減圧して上下からの荷重が積層体60にかかった時に、受光面側透明板2あるいは裏面板3が割れるのを防止することができる。この場合には、封止処理容器61である袋を、受光面側透明板2及び裏面板3の表面に沿わせてから封止するのが好ましい。   In particular, in the laminate 60, when at least one of the light receiving surface side transparent plate 2 and the back plate 3 is curved, it is preferable to use such a sealing processing container 61. It is possible to prevent the light receiving surface side transparent plate 2 or the back surface plate 3 from cracking when the inside of the sealing processing container 61 is depressurized and a load from above and below is applied to the laminated body 60. In this case, it is preferable to seal the bag, which is the sealing processing container 61, along the surfaces of the light-receiving surface side transparent plate 2 and the back plate 3.

また、積層体60が、受光面側透明板2又は裏面板3から外側へ突出した部材を有する場合にも、このような封止処理容器61を使用することが好ましい。この場合にも、封止処理容器61である袋を、突出した部材の形状に沿わせてから封止するのが好ましい。突出した部材の形状によっては、その形状に対応したポケットを有する袋を使用しても良い。また、突出部に過剰の荷重がかかるのを防止するために、突出部を、減圧時に変形しにくいカバーで覆ってから、封止処理容器61の中に導入することも好ましい。こうすることによって封止処理容器61の破損を防止することもできる。   Moreover, it is preferable to use such a sealing processing container 61 also when the laminated body 60 has the member which protruded outside from the light-receiving surface side transparent plate 2 or the back surface board 3. FIG. Also in this case, it is preferable to seal the bag, which is the sealing processing container 61, along the shape of the protruding member. Depending on the shape of the protruding member, a bag having a pocket corresponding to the shape may be used. In order to prevent an excessive load from being applied to the protruding portion, it is also preferable that the protruding portion is covered with a cover that is not easily deformed during decompression and then introduced into the sealing processing container 61. By doing so, the sealing process vessel 61 can be prevented from being damaged.

積層体60を封止処理容器61に導入する際には、積層体60の外縁を通気性のある素材からなるブリーダー62で覆って、積層体60内部の溶融樹脂が流出するのを防ぐとともに、積層体60内部からの空気の排出ルートを確保することが好ましい。ブリーダー62に使用される素材としては、織布、編地、不織布などの布帛が使用可能である。   When the laminated body 60 is introduced into the sealing processing container 61, the outer edge of the laminated body 60 is covered with a bleeder 62 made of a breathable material to prevent the molten resin inside the laminated body 60 from flowing out, It is preferable to secure a discharge route for air from inside the laminate 60. As a material used for the bleeder 62, fabrics such as a woven fabric, a knitted fabric, and a non-woven fabric can be used.

このようにして積層体60が入れられた複数の封止処理容器61をオーブン63内に導入して相互に間隔をあけて平行に配置する。これによって、封止処理容器61内の積層体60は相互に平行に配置されることになる。複数の封止処理容器61は、上下方向に、間隔をあけて重ねて配置されることが好ましい。所定の間隔をあけて配置する方法は特に限定されず、所定の間隔を有する棚をオーブン63内に設ける方法などが例示される。   In this way, the plurality of sealing processing containers 61 in which the stacked body 60 is put are introduced into the oven 63 and arranged in parallel with a space between each other. Thereby, the laminated bodies 60 in the sealing processing container 61 are arranged in parallel to each other. The plurality of sealing processing containers 61 are preferably arranged so as to overlap each other in the vertical direction. The method of arranging with a predetermined interval is not particularly limited, and examples thereof include a method of providing a shelf having a predetermined interval in the oven 63.

オーブン63内において積層体60と平行の向きに熱風を流すことによって積層体60を加熱する。積層体60と平行の向きに熱風を流すことによって、積層体60に効率良くかつ均一に熱を伝えることが可能である。このとき、封止処理容器61の下面にも熱風が接触するようにすることが好ましく、そのためには、封止処理容器61と棚との間にスペーサーを配置する方法や、棚自体を網棚にする方法などが好適に採用される。熱風を供給する方法は特に限定されず、オーブン63内にヒーターを設けて、ファンを用いて積層体60と平行の向きに熱風を流しても良い。しかしながら、オーブン63の外部にヒーターを設けて、熱風をオーブン63内に導入する方法が、均一に加熱しやすくて好ましい。この場合、オーブン63が、熱風導入口と、その反対側に設けられた熱風導出口とを有し、熱風導入口から熱風導出口へと流れる通路の間に複数の封止処理容器61が配置されることが好ましい。また、オーブン63内を実質的に大気圧に維持しながら積層体を加熱することが、装置コストの面から好ましい。   The laminated body 60 is heated by flowing hot air in a direction parallel to the laminated body 60 in the oven 63. By flowing hot air in a direction parallel to the stacked body 60, heat can be efficiently and uniformly transmitted to the stacked body 60. At this time, it is preferable that the hot air also contacts the lower surface of the sealing processing container 61. For this purpose, a method of arranging a spacer between the sealing processing container 61 and the shelf, or the shelf itself as a net shelf. The method of performing etc. is employ | adopted suitably. The method for supplying the hot air is not particularly limited, and a heater may be provided in the oven 63 and the hot air may flow in a direction parallel to the stacked body 60 using a fan. However, a method in which a heater is provided outside the oven 63 and hot air is introduced into the oven 63 is preferable because it facilitates uniform heating. In this case, the oven 63 has a hot air inlet and a hot air outlet provided on the opposite side, and a plurality of sealing processing containers 61 are arranged between the passages flowing from the hot air inlet to the hot air outlet. It is preferred that In addition, it is preferable from the viewpoint of apparatus cost that the laminate is heated while maintaining the inside of the oven 63 at substantially atmospheric pressure.

多くの太陽電池モジュールでは、複数の太陽電池セル4が直列方向に相互に導線8で接続された複数のセットが準備され、これら複数のセットが間隔をあけて平行に配列されて積層体60が作製される。そのような積層体60の向きとオーブン63内の気流の向きとの関係が、太陽電池セル4が規則正しく配列された太陽電池モジュールを製造するためには重要である。オーブン63内の気流が前記直列方向と平行の向きになるようにして加熱する場合を図9に示す。また、オーブン63内の気流が前記直列方向と垂直の向きになるようにして加熱する場合を図10に示す。図9及び図10における矢印が、気流の向きである。後の実施例でも説明するように、オーブン63内の気流が前記直列方向と垂直の向きになるようにして加熱した場合には、直列に接続された太陽電池セル4の列が図10中の一点鎖線のように湾曲することが明らかになった。これは、積層体60内で熱の伝わる速度に分布があるためであると考えられる。したがって、規則正しく配列された太陽電池モジュールを製造するためには、オーブン63内の気流が前記直列方向と平行の向きになるようにして加熱することが好ましいことが明らかになった。   In many solar cell modules, a plurality of sets are prepared in which a plurality of solar cells 4 are connected to each other in the series direction by conducting wires 8, and the plurality of sets are arranged in parallel at intervals to form a stacked body 60. Produced. Such a relationship between the direction of the laminated body 60 and the direction of the airflow in the oven 63 is important for manufacturing a solar cell module in which the solar cells 4 are regularly arranged. FIG. 9 shows a case where heating is performed so that the airflow in the oven 63 is parallel to the series direction. FIG. 10 shows a case where heating is performed so that the airflow in the oven 63 is in a direction perpendicular to the series direction. The arrows in FIGS. 9 and 10 indicate the direction of airflow. As will be described later, when heating is performed so that the airflow in the oven 63 is in a direction perpendicular to the series direction, the rows of solar cells 4 connected in series are shown in FIG. It became clear that it curves like a one-dot chain line. This is considered to be because there is a distribution in the speed at which heat is transmitted in the laminate 60. Therefore, it has become clear that in order to manufacture regularly arranged solar cell modules, it is preferable to heat the oven 63 so that the airflow in the oven 63 is parallel to the series direction.

封止処理に際しては、前記封止処理容器61内を減圧して受光面側透明板2と裏面板3との間の空気を排出する。図8の封止処理装置では、それぞれの封止処理容器61に排気するためのパイプ64が接続されている。パイプ64は、3本まとめられてパイプ65に接続されている。さらにこのようにまとめられたパイプ65が6本(一部図示を省略)、タンク66に接続されている。タンク66は真空ポンプ67に接続されており、これによって封止処理容器61内部の空気を排出することが可能である。封止処理容器61の数は、複数であれば特に限定されないが、生産効率を考慮すれば、6個以上であることが好ましく、12個以上であることがより好ましい。   In the sealing process, the inside of the sealing process container 61 is depressurized to discharge air between the light receiving surface side transparent plate 2 and the back plate 3. In the sealing processing apparatus of FIG. 8, a pipe 64 for exhausting air is connected to each sealing processing container 61. Three pipes 64 are collected and connected to the pipe 65. Further, six pipes 65 (partially omitted) collected in this way are connected to the tank 66. The tank 66 is connected to a vacuum pump 67, whereby the air inside the sealing processing container 61 can be discharged. The number of the sealing processing containers 61 is not particularly limited as long as it is plural, but in consideration of production efficiency, it is preferably 6 or more, and more preferably 12 or more.

6本のパイプ65のそれぞれには、バルブ68を介して圧力計69が接続され、またパイプ65中の流れを遮断することの可能な電磁弁70が設けられている。これによって、パイプ65に接続された封止処理容器61のいずれかに漏れが発生した場合に、圧力計69が圧力の上昇を検知し、制御回路71が電磁弁70に信号を送って電磁弁70を閉じる。これによって、封止操作の途中で一つの封止処理容器61に漏れが発生しても、他の封止処理容器61にその悪影響が及ぶのを防止することができる。本発明で使用する封止処理容器61は、柔軟なシートからなるものであるし、太陽電池モジュールの形態にしたがってさまざまな形状のものを準備する必要があるので、漏れが発生するおそれがある。しかも、太陽電池モジュールはかなり高価である。したがって、このような制御方法を採用することが好ましい。図8の例では、3つの封止処理容器61ごとに一つの制御を行っているが、これは設備コストと効果とのバランスに基づくものである。圧力計69と電磁弁70のセットは、2セット以上あればよいが、好適には3セット以上、より好適には5セット以上である。制御回路71からアラーム信号を出して、オペレーターに知らせることもできる。   A pressure gauge 69 is connected to each of the six pipes 65 via a valve 68, and an electromagnetic valve 70 capable of blocking the flow in the pipe 65 is provided. As a result, when a leak occurs in any of the sealing processing containers 61 connected to the pipe 65, the pressure gauge 69 detects an increase in pressure, and the control circuit 71 sends a signal to the solenoid valve 70 to 70 is closed. Accordingly, even if a leak occurs in one sealing processing container 61 during the sealing operation, it is possible to prevent the other sealing processing containers 61 from being adversely affected. The sealing treatment container 61 used in the present invention is made of a flexible sheet and needs to be prepared in various shapes according to the form of the solar cell module, and thus there is a risk of leakage. Moreover, the solar cell module is quite expensive. Therefore, it is preferable to employ such a control method. In the example of FIG. 8, one control is performed for each of the three sealing processing vessels 61, but this is based on a balance between the equipment cost and the effect. The set of the pressure gauge 69 and the electromagnetic valve 70 may be two sets or more, preferably three sets or more, more preferably five sets or more. An alarm signal can be issued from the control circuit 71 to notify the operator.

6本のパイプ65はタンク66に接続されており、電磁弁70が開いている状態では、全ての封止処理容器61がタンク66と連通している。タンク66の空気は真空ポンプ67によって排出される。また、タンク66にはコントロールバルブ72を介して外気を導入することができる。   The six pipes 65 are connected to the tank 66, and all the sealing processing containers 61 communicate with the tank 66 in a state where the electromagnetic valve 70 is open. The air in the tank 66 is discharged by a vacuum pump 67. Further, outside air can be introduced into the tank 66 via the control valve 72.

後に説明するように、封止処理容器61内の圧力は、厳密に制御する必要がある。図8の封止処理装置においては、タンク66内の圧力を制御することによって全ての封止処理容器61の内部の圧力を同時に制御することができる。タンク66内部の圧力は、バルブ73を介して接続された圧力計74で計測され、この圧力データを受け取った制御回路75がコントロールバルブ72に信号を送って外気を取り入れながら所望の圧力に微調整する。この間真空ポンプ67は運転を継続している。比較的容量の大きなタンク66に対して外気を取り込みながら制御することで封止処理容器61内の圧力の微調整が可能である。   As will be described later, the pressure in the sealing processing container 61 needs to be strictly controlled. In the sealing processing apparatus of FIG. 8, by controlling the pressure in the tank 66, the pressures in all the sealing processing containers 61 can be controlled simultaneously. The pressure inside the tank 66 is measured by a pressure gauge 74 connected via a valve 73, and a control circuit 75 that receives this pressure data sends a signal to the control valve 72 to finely adjust it to a desired pressure while taking in outside air. To do. During this time, the vacuum pump 67 continues to operate. By controlling the tank 66 having a relatively large capacity while taking in outside air, the pressure in the sealing processing container 61 can be finely adjusted.

また、封止処理容器61内の減圧操作を開始する前に、電磁弁70及びコントロールバルブ72を閉めた状態で真空ポンプ67の運転を行うことによって、タンク66内を予め減圧しておくこともできる。この場合には、電磁弁70を開くことによって迅速に封止処理容器61内の空気を排出することができる。これによって、真空ポンプ67の排気能力が小さい場合であっても、封止処理容器61内を迅速に減圧するのに役立つ。   In addition, before starting the decompression operation in the sealing processing container 61, the inside of the tank 66 may be decompressed in advance by operating the vacuum pump 67 with the electromagnetic valve 70 and the control valve 72 closed. it can. In this case, the air in the sealing processing container 61 can be quickly discharged by opening the electromagnetic valve 70. This helps to quickly depressurize the inside of the sealing processing container 61 even when the exhaust capability of the vacuum pump 67 is small.

タンク66の容量は特に限定されるものではないが、10リットル以上であることが好ましく、20リットル以上であることがより好ましい。また、容量が大きすぎる場合には、コントロールバルブ72による圧力制御が迅速にできなくなるおそれがあるので、500リットル以下であることが好ましい。後に説明する実施例で使用した封止処理装置は、50リットルのタンク66を備えていた。   The capacity of the tank 66 is not particularly limited, but is preferably 10 liters or more, and more preferably 20 liters or more. Further, when the capacity is too large, the pressure control by the control valve 72 may not be performed quickly. The sealing processing apparatus used in the examples described later was provided with a 50-liter tank 66.

後に説明するように、封止処理容器61内を減圧する前に予熱することが好ましい場合がある。そのような場合には、オーブン63内で予熱操作を行うことも可能であるが、オーブン63に隣接する温度調節室(図示省略)を設け、当該温度調節室において予熱操作を行ってからオーブン63内で封止処理することが、オーブン63の利用効率の面からは好ましい。こうすることによって、オーブン63内でモジュールを封止している間に、他のモジュールを予熱することが可能である。   As will be described later, it may be preferable to preheat the inside of the sealing processing container 61 before the pressure is reduced. In such a case, a preheating operation can be performed in the oven 63, but a temperature control chamber (not shown) adjacent to the oven 63 is provided, and the preheating operation is performed in the temperature control chamber before the oven 63 is operated. It is preferable from the aspect of utilization efficiency of the oven 63 to perform the sealing treatment inside. By doing so, it is possible to preheat other modules while sealing the modules in the oven 63.

また、封止処理容器61内で封止樹脂を溶融させた後に、大気圧下で冷却する場合には、オーブン63内で冷却することも可能であるし、外部で冷却することも可能である。しかしながら、オーブン63内で冷却する場合には、オーブン63の使用時間が長くなるので生産性が低下する。一方、外部で冷却した場合には冷却速度を調節することが困難になる。したがって、オーブン63に隣接する温度調節室を設け、オーブン63内で封止処理してから当該温度調節室において冷却することが好ましい場合がある。こうすることによって、オーブン63内でモジュールを封止している間に、他のモジュールを冷却することが可能である。特に、冷却速度を遅くしたい場合にその効果が大きい。   In addition, when the sealing resin is melted in the sealing processing container 61 and then cooled under atmospheric pressure, it can be cooled in the oven 63 or externally. . However, when cooling in the oven 63, the usage time of the oven 63 becomes longer, and thus the productivity is lowered. On the other hand, when cooling outside, it is difficult to adjust the cooling rate. Therefore, it may be preferable to provide a temperature control chamber adjacent to the oven 63 and perform the sealing process in the oven 63 before cooling in the temperature control chamber. By doing so, it is possible to cool other modules while sealing the modules in the oven 63. The effect is particularly great when the cooling rate is to be slowed down.

温度調節室は、内部の温度調整が可能であって、オーブン63に隣接して設けられたものであればよく、特に限定されない。外部から温度調節室に封止処理容器61を導入するためのドアを有し、オーブン63と温度調節室の間にドアを有することが好ましい。例えば、多数の封止処理容器61が載置された台車を移動させて、外部から温度調節室を経てオーブン63へと導くことのできるような装置を使用することができる。1つのオーブン63に対して、温度調節室を1つだけ設けることもできるし、2つ以上設けることも可能である。   The temperature control chamber is not particularly limited as long as it can adjust the internal temperature and is provided adjacent to the oven 63. It is preferable to have a door for introducing the sealing container 61 from the outside into the temperature control chamber, and to have a door between the oven 63 and the temperature control chamber. For example, it is possible to use an apparatus that can move a cart on which a large number of sealing processing containers 61 are placed and guide the cart from the outside to the oven 63 through the temperature control chamber. Only one temperature control chamber can be provided for one oven 63, or two or more temperature control chambers can be provided.

温度調節室を1つ設ける場合には、それを予熱操作又は冷却操作の一方に使用することができる。例えば、封止処理容器61を外部から温度調節室に導入し、予熱操作を行い、オーブン63へ導入し、封止処理してから、外部へ導出することができる。また、封止処理容器61を外部からオーブン63へ導入し、封止処理してから、温度調節室に導入し、冷却操作を行ってから、外部へ導出することもできる。この場合、通常、封止処理容器61は一方向に通過することになる。   When one temperature control chamber is provided, it can be used for either the preheating operation or the cooling operation. For example, the sealing treatment container 61 can be introduced into the temperature control chamber from the outside, preheated, introduced into the oven 63, sealed, and then led out. Alternatively, the sealing processing container 61 can be introduced from the outside into the oven 63 and sealed, and then introduced into the temperature control chamber, where it can be cooled, and then led out to the outside. In this case, the sealing process container 61 usually passes in one direction.

温度調節室を2つ設ける場合には、封止処理容器61を一方向に通過させてもよいし、往復させても良い。封止処理容器61を一方向に通過させる場合には、封止処理容器61を外部から温度調節室に導入し、予熱操作を行い、オーブン63へ導入し、封止処理してから、別の温度調節室に導入し、冷却操作を行ってから、外部へ導出する。封止処理容器61を往復させる場合には、封止処理容器61を外部から温度調節室に導入し、予熱操作を行い、オーブン63へ導入し、封止処理してから、同じ温度調節室に戻し、冷却操作を行ってから、外部へ導出する。この場合、1の温度調節室で冷却操作及び予熱操作を行っているときにオーブン63内で封止処理し、他の温度調節室で冷却操作及び予熱操作を行っているときにオーブン63内で封止処理することになる。このように往復させる場合には、台車を循環させるためのスペースが不要となる利点を有する。   When two temperature control chambers are provided, the sealing processing container 61 may be passed in one direction or reciprocated. When passing the sealing process container 61 in one direction, the sealing process container 61 is introduced into the temperature control chamber from the outside, preheated, introduced into the oven 63, sealed, It is introduced into the temperature control room, cooled, and then led out. In the case of reciprocating the sealing processing container 61, the sealing processing container 61 is introduced into the temperature control chamber from the outside, preheated, introduced into the oven 63, sealed, and then put into the same temperature control chamber. After returning and cooling operation, it is led out. In this case, the sealing process is performed in the oven 63 when the cooling operation and the preheating operation are performed in one temperature control chamber, and the oven 63 is performed when the cooling operation and the preheating operation are performed in another temperature control chamber. The sealing process will be performed. Thus, when reciprocating, it has the advantage that the space for circulating a trolley | bogie becomes unnecessary.

以上説明したような封止処理装置を用いて受光面側透明板2と裏面板3との間の空気を排出し、加熱して樹脂を溶融させてから冷却して封止する。このときの温度条件は特に限定されるものではなく、樹脂が溶融することの可能な温度まで上昇させれば良く、結晶性の樹脂であればその樹脂の融点以上まで加熱すれば良い。また、封止樹脂が架橋可能な熱可塑性樹脂であれば、架橋可能な温度まで上昇させて、所定の時間架橋可能な温度に保持する。圧力も積層体60内の空気を排出できて気泡残りが低減できるような圧力まで減圧できるのであればその圧力は特に限定されない。   Using the sealing processing apparatus as described above, air between the light-receiving surface side transparent plate 2 and the back plate 3 is discharged, heated to melt the resin, and then cooled and sealed. The temperature condition at this time is not particularly limited, and may be increased to a temperature at which the resin can be melted. If the resin is a crystalline resin, it may be heated to the melting point of the resin or higher. Further, if the sealing resin is a crosslinkable thermoplastic resin, the sealing resin is raised to a crosslinkable temperature and maintained at a crosslinkable temperature for a predetermined time. The pressure is not particularly limited as long as the pressure in the stacked body 60 can be reduced to a pressure that can discharge the air in the stacked body 60 and reduce the remaining bubbles.

なかでも、封止処理容器61内で封止するに際して、封止処理容器61内の圧力を0.05MPa以上に保って封止樹脂を加熱する工程(工程1)、封止樹脂の融点未満の温度において封止処理容器61内を0.01MPa以下の圧力まで減圧する工程(工程2)、減圧したままで封止樹脂の融点以上の温度まで昇温する工程(工程3)、前記封止処理容器61内の圧力を上昇させる工程(工程4)及び冷却する工程(工程6)の各工程からなる封止操作を行うことが好適である。   Especially, when sealing in the sealing process container 61, the process (step 1) of heating the sealing resin while maintaining the pressure in the sealing process container 61 at 0.05 MPa or more, less than the melting point of the sealing resin A step of reducing the pressure in the sealing treatment vessel 61 to a pressure of 0.01 MPa or less at a temperature (step 2), a step of raising the temperature to a temperature equal to or higher than the melting point of the sealing resin while being reduced (step 3), and the sealing treatment It is preferable to perform a sealing operation including the steps of increasing the pressure in the container 61 (step 4) and cooling (step 6).

前記工程1は、封止処理容器61内の圧力を0.05MPa以上に保って封止樹脂を加熱する工程である。封止処理容器61内の圧力を0.05MPa以上に保つことによって、積層体60の上下方向からセルに大きな荷重がかかるのを防止することができる。より好適には当該圧力は0.06MPa以上である。太陽電池セル4の外側の余白部10のみに封止樹脂シート片を配置し、太陽電池セル4間の間隙部9に封止樹脂シート片を配置しない場合に、セル割れを防止するために工程1を採用することが好ましい。また、受光面側透明板2又は裏面板3が非強化の曲げガラスである場合には、板の破損を防止するために工程1を採用することが好ましい。強化が施され、しかも太陽電池セル4間の間隙部9に封止樹脂シート片を配置するような場合には、生産効率の面からは、工程1を省略するほうが好ましい。   The step 1 is a step of heating the sealing resin while maintaining the pressure in the sealing processing container 61 at 0.05 MPa or more. By maintaining the pressure in the sealing processing container 61 at 0.05 MPa or more, it is possible to prevent a large load from being applied to the cell from the vertical direction of the stacked body 60. More preferably, the pressure is 0.06 MPa or more. A process for preventing cell cracking when the sealing resin sheet piece is disposed only in the blank portion 10 outside the solar battery cell 4 and the sealing resin sheet fragment is not disposed in the gap 9 between the solar battery cells 4. 1 is preferably employed. Moreover, when the light-receiving surface side transparent plate 2 or the back surface plate 3 is a non-strengthened bent glass, it is preferable to employ the step 1 in order to prevent breakage of the plate. When strengthening is performed and a sealing resin sheet piece is disposed in the gap 9 between the solar cells 4, it is preferable to omit the step 1 from the viewpoint of production efficiency.

工程1における封止処理容器61内の圧力は大気圧(0.1MPa)であっても構わないが、例えば0.09MPa以下まで減圧することで、封止処理容器61の漏れをチェックすることができる。工程1においては、封止樹脂が未だ溶融していないので、封止処理容器61に漏れがあった場合には、この段階で補修することが可能である。本発明の製造方法で使用する封止処理容器61は柔軟なシートからなり、破損しやすいのでこのように少し減圧することが好適である。大気圧から0.05MPa以上の所定の圧力まで減圧する際には、減圧操作に要する時間を10分以上かけることが好ましい。大きな荷重はかからないものの、急激な減圧操作はセル割れを引き起こす可能性があるからである。   The pressure in the sealing processing container 61 in step 1 may be atmospheric pressure (0.1 MPa), but for example, the leakage of the sealing processing container 61 can be checked by reducing the pressure to 0.09 MPa or less. it can. In step 1, since the sealing resin is not yet melted, if there is a leak in the sealing processing container 61, it can be repaired at this stage. Since the sealing processing container 61 used in the manufacturing method of the present invention is made of a flexible sheet and easily breaks, it is preferable to reduce the pressure slightly as described above. When the pressure is reduced from atmospheric pressure to a predetermined pressure of 0.05 MPa or more, it is preferable that the time required for the pressure reducing operation is 10 minutes or more. This is because although a large load is not applied, a rapid decompression operation may cause cell cracking.

以上のように、封止処理容器61内の圧力が高い状態で封止樹脂を加熱することによって、封止樹脂を予め軟化させる。このときの加熱によって到達する温度は、封止樹脂が溶融しない温度でありながら、弾性率が低下する温度である。ここで、封止樹脂が溶融しない温度とは、通常、融点(Tm)よりも低い温度ということであり、好適には(Tm−5)℃以下であり、より好適には(Tm−10)℃以下である。封止樹脂が融点を有しない場合には、ここでいう融点をガラス転移点又は軟化点と置き換えて考えればよい。多くの封止樹脂において好適な温度は65℃以下であり、より好適な温度は60℃以下である。当該温度が高すぎると、工程2において封止処理容器61内の圧力が0.01MPa以下まで下がる前に樹脂の流動が開始してしまい、積層体60の内部の空気を排出するための通路が塞がれて、気泡残りが発生するおそれがある。また、前記加熱によって到達する温度は、好適には(Tm−30)℃以上であり、より好適には(Tm−20)℃以上である。多くの封止樹脂において好適な温度は40℃以上であり、より好適な温度は45℃以上である。当該温度が低すぎる場合には、封止樹脂の弾性率の低下が不十分であり、工程2において封止処理容器61内の圧力を下げた場合にセル割れが発生するおそれがある。このような温度範囲で5分以上維持してから工程2の減圧操作を開始することが好ましい。   As described above, the sealing resin is softened in advance by heating the sealing resin in a state where the pressure in the sealing processing container 61 is high. The temperature reached by heating at this time is a temperature at which the elastic modulus is lowered while the sealing resin is not melted. Here, the temperature at which the sealing resin does not melt is usually a temperature lower than the melting point (Tm), preferably (Tm-5) ° C. or less, and more preferably (Tm-10). It is below ℃. When the sealing resin does not have a melting point, the melting point referred to here may be replaced with a glass transition point or a softening point. In many sealing resins, a suitable temperature is 65 ° C. or lower, and a more preferable temperature is 60 ° C. or lower. If the temperature is too high, the flow of the resin starts before the pressure in the sealing treatment container 61 drops to 0.01 MPa or less in Step 2, and a passage for discharging the air inside the laminate 60 is provided. There is a risk of air bubbles remaining due to clogging. The temperature reached by the heating is preferably (Tm-30) ° C. or higher, and more preferably (Tm-20) ° C. or higher. In many sealing resins, a suitable temperature is 40 ° C. or higher, and a more preferable temperature is 45 ° C. or higher. When the said temperature is too low, the fall of the elasticity modulus of sealing resin is inadequate, and when the pressure in the sealing process container 61 is reduced in process 2, there exists a possibility that a cell crack may generate | occur | produce. It is preferable to start the pressure reduction operation in Step 2 after maintaining the temperature in such a temperature range for 5 minutes or more.

工程2は、封止樹脂の融点未満の温度において封止処理容器61内を0.01MPa以下の圧力まで減圧する工程であり、工程1が採用される場合には、工程1に引き続いて行われる工程である。封止樹脂の融点未満の温度で減圧することによって積層体60の内部の空気が排出される通路が確保されるものである。このとき、封止処理容器61内の圧力は、好適には0.005MPa以下まで減圧される。十分に減圧することによって封止後の気泡残りを効果的に抑制することができる。工程2において0.05MPaから0.01MPaまで減圧する間の温度は、工程1で説明した前記加熱によって到達する温度と同じ温度範囲に維持されることが好ましい。また、急激な減圧操作によるセル割れを防止するためには、0.05MPaから0.01MPaまで、5分以上かけてゆっくり減圧することが好ましい。   Step 2 is a step of depressurizing the inside of the sealing processing container 61 to a pressure of 0.01 MPa or less at a temperature lower than the melting point of the sealing resin. It is a process. By reducing the pressure at a temperature lower than the melting point of the sealing resin, a passage through which the air inside the laminate 60 is discharged is secured. At this time, the pressure in the sealing treatment container 61 is preferably reduced to 0.005 MPa or less. By sufficiently reducing the pressure, the remaining bubbles after sealing can be effectively suppressed. It is preferable that the temperature during pressure reduction from 0.05 MPa to 0.01 MPa in Step 2 is maintained in the same temperature range as the temperature reached by the heating described in Step 1. Further, in order to prevent cell cracking due to an abrupt depressurization operation, it is preferable to slowly depressurize from 0.05 MPa to 0.01 MPa over 5 minutes or more.

工程3は、減圧したままで封止樹脂の融点以上の温度まで昇温する工程であり、工程2に引き続いて行われる工程である。封止樹脂を昇温すると融点付近で弾性率が大きく低下し高粘度の液体へと変化することになるが、工程3は、そのような温度に到達するまで減圧したままにする工程である。弾性率が高いうちに減圧度を下げて昇圧したのでは、積層体60の内部へ空気が流入してしまい、封止樹脂中に気泡が残留するおそれがある。ここで、工程3の昇温操作で到達する温度の下限値は、好適には(Tm+10)℃以上であり、より好適には(Tm+20)℃以上である。多くの封止樹脂において好適な下限値は80℃以上であり、より好適には85℃以上である。また上限値は、通常200℃以下である。   Step 3 is a step of raising the temperature to a temperature equal to or higher than the melting point of the sealing resin while reducing the pressure, and is a step performed subsequent to Step 2. When the temperature of the encapsulating resin is raised, the elastic modulus is greatly lowered near the melting point and changes to a highly viscous liquid. Step 3 is a step in which the pressure is kept reduced until such temperature is reached. If the pressure is increased by lowering the degree of decompression while the elastic modulus is high, air flows into the laminated body 60, and bubbles may remain in the sealing resin. Here, the lower limit value of the temperature reached by the temperature raising operation in Step 3 is preferably (Tm + 10) ° C. or more, and more preferably (Tm + 20) ° C. or more. In many sealing resins, a suitable lower limit is 80 ° C. or higher, and more preferably 85 ° C. or higher. Moreover, an upper limit is 200 degrees C or less normally.

工程3で昇温する速度はゆっくりであることが好ましく、室温から上記温度まで昇温するのにかかる時間が15分以上であることが好ましく、30分以上であることがより好ましく、1時間以上であることがさらに好ましい。ゆっくり昇温することによって、急に荷重がかかることがなく、セル割れを効率的に防止することができる。このとき、途中で昇温速度を変化させてもよいし、昇温を停止して積層体60の内部の温度分布を解消させる、バランシング操作を施しても良い。生産性の観点から、昇温時間は通常20時間以下である。   The rate of temperature increase in step 3 is preferably slow, the time taken to increase the temperature from room temperature to the above temperature is preferably 15 minutes or more, more preferably 30 minutes or more, and more preferably 1 hour or more More preferably. By slowly raising the temperature, a sudden load is not applied and cell cracking can be efficiently prevented. At this time, the temperature increase rate may be changed in the middle, or a balancing operation may be performed to stop the temperature increase and eliminate the temperature distribution inside the laminate 60. From the viewpoint of productivity, the temperature raising time is usually 20 hours or less.

工程4は封止処理容器61内の圧力を上昇させる工程であり、工程6は冷却する工程であり、いずれも工程3に引き続いて行われる工程である。工程4と工程6は、どちらを先に行っても構わないし、両工程を同時に行っても構わない。   Step 4 is a step of increasing the pressure in the sealing processing container 61, and Step 6 is a step of cooling, both of which are performed subsequent to Step 3. Either step 4 or step 6 may be performed first, or both steps may be performed simultaneously.

工程4においては、ゆっくりと昇圧することが好ましく、昇圧にかける時間は5分以上であることが好ましく、10分以上であることがより好ましく、20分以上であることがさらに好ましい。生産性の観点から、昇圧時間は通常5時間以下であり、好適には2時間以下である。昇圧後の圧力は、0.05MPa以上、より好適には0.07MPa以上とすることが好ましく、大気圧と同じ圧力(0.1MPa)まで昇圧することもできる。このとき、段階的に昇圧しても構わない。工程4において、圧力を上昇させる際の温度が、高すぎる場合には、不必要に溶融樹脂が流動して、セルの移動が生じるおそれがある。通常120℃以下、好適には100℃以下であることが好ましい。   In step 4, the pressure is preferably increased slowly, and the time for the pressure increase is preferably 5 minutes or more, more preferably 10 minutes or more, and further preferably 20 minutes or more. From the viewpoint of productivity, the pressurization time is usually 5 hours or less, and preferably 2 hours or less. The pressure after the pressure increase is preferably 0.05 MPa or more, more preferably 0.07 MPa or more, and the pressure can be increased to the same pressure (0.1 MPa) as the atmospheric pressure. At this time, the voltage may be increased stepwise. In step 4, when the temperature at which the pressure is increased is too high, the molten resin may flow unnecessarily, and the cell may move. It is usually 120 ° C. or lower, preferably 100 ° C. or lower.

また、工程4において、前記封止処理容器61内の圧力を上昇させながら同時に昇温する過程を有することが好ましい。こうすることによって、徐々に流動性を増していく過程で、積層体60にかかる圧力を徐々に解除することができ、残留気泡の発生を抑制しながら、不必要に溶融樹脂が流動するのを抑制するのに効果的である。この場合には、昇圧開始時の温度を(Tm−10)℃〜(Tm+20)℃、より好適には(Tm−5)℃〜(Tm+15)℃とし、そこから3〜30℃、より好適には5〜20℃温度を上昇させる間に昇圧させることが望ましい。昇温速度(℃/分)に対する昇圧速度(MPa/分)の比は、0.001〜0.1(MPa/℃)であることが好ましく、0.002〜0.05(MPa/℃)であることがより好ましい。   Further, in step 4, it is preferable to have a process of simultaneously raising the temperature while increasing the pressure in the sealing processing vessel 61. In this way, in the process of gradually increasing the fluidity, the pressure applied to the laminate 60 can be gradually released, and the molten resin flows unnecessarily while suppressing the generation of residual bubbles. It is effective to suppress. In this case, the temperature at the start of boosting is (Tm-10) ° C. to (Tm + 20) ° C., more preferably (Tm−5) ° C. to (Tm + 15) ° C., and then 3 to 30 ° C., more preferably It is desirable to increase the pressure while raising the temperature from 5 to 20 ° C. The ratio of the pressure increase rate (MPa / min) to the temperature increase rate (° C / min) is preferably 0.001 to 0.1 (MPa / ° C), 0.002 to 0.05 (MPa / ° C). It is more preferable that

工程6の冷却工程では、通常室温付近まで冷却するが、冷却速度が早すぎるとガラスが割れるおそれがあるので、好適には10分以上、より好適には30分以上かけて冷却する。なかでも、封止樹脂(融点:Tm(℃))を溶融させてから冷却するに際し、(Tm+10)℃から(Tm−20)℃まで冷却するのに要する時間が20分以上となるようにして冷却することが好適である。上記時間はより好適には30分以上であり、さらに好適には60分以上である。融点近傍においてゆっくりと冷却することによって、残留応力を抑制することができるとともに、セル割れの発生を抑制することができる。   In the cooling step of Step 6, the glass is usually cooled to around room temperature. However, if the cooling rate is too fast, the glass may break, and thus cooling is preferably performed for 10 minutes or more, and more preferably for 30 minutes or more. In particular, when the sealing resin (melting point: Tm (° C.)) is melted and then cooled, the time required for cooling from (Tm + 10) ° C. to (Tm−20) ° C. is 20 minutes or more. It is preferred to cool. The time is more preferably 30 minutes or more, and even more preferably 60 minutes or more. By slowly cooling in the vicinity of the melting point, it is possible to suppress residual stress and to suppress the occurrence of cell cracks.

封止操作においてセル割れが発生する主たる原因は、受光面側透明板2と裏面板3との間の空気を排出して樹脂を溶融させる際に、上下方向からの荷重を受けることによるものであると考えられている。しかしながら、そのタイミングではセル割れが発生せず、溶融樹脂内に未破損の太陽電池セルが存在していながら、その後の冷却時にセル割れが発生する場合があることを、本発明者らは見出した。これは、封止操作途中で、融点よりも高い温度にある積層体を観察したところセル割れが発見されず、その後大気中で比較的早い速度で放冷している最中にセル割れが発生する現象が認められて明らかになったものである。   The main cause of cell cracking in the sealing operation is that when air is discharged between the light-receiving surface side transparent plate 2 and the back plate 3 to melt the resin, it receives a load from above and below. It is thought that there is. However, the present inventors have found that cell cracking does not occur at that timing, and cell breakage may occur during subsequent cooling while undamaged solar cells are present in the molten resin. . This is because, during the sealing operation, when a laminated body at a temperature higher than the melting point was observed, no cell cracking was found, and then cell cracking occurred during cooling at a relatively high rate in the atmosphere. This phenomenon has been clarified by the recognition of this phenomenon.

このような現象が発生するメカニズムは必ずしも明らかではないが、以下のようなメカニズムが推定されている。溶融状態にある封止樹脂が冷却されるときには、融点以下の温度において流動性が失われて固化するとともに収縮する。このような収縮は主としてポリマーの結晶化に由来して発生すると考えられる。このときに、収縮にともなって樹脂内部に発生すると想定される応力によってセル割れが発生しているものと推定される。樹脂の固化に伴う収縮応力がセルを破壊することの可能な大きな力であることは驚きである。これに対し、冷却速度を低下させることによって、このタイミングでのセル割れの発生を抑制できることが明らかになったものである。冷却速度を低下させることによってセル割れを抑制できる理由は必ずしも明らかではないが、結晶化の速度を低下させられる可能性や、応力緩和の進行が容易である可能性などが考えられる。ここで、封止樹脂が融点を有しない場合には、ここでいう融点をガラス転移点又は軟化点と置き換えて考えればよい。封止樹脂が融点を有さない非晶性の樹脂である場合にも、ガラス転移点あるいは軟化点付近において収縮を伴いながら固化する。   The mechanism by which such a phenomenon occurs is not necessarily clear, but the following mechanism has been estimated. When the sealing resin in a molten state is cooled, the fluidity is lost at a temperature equal to or lower than the melting point, solidifies and shrinks. Such shrinkage is thought to occur mainly due to polymer crystallization. At this time, it is presumed that cell cracking has occurred due to stress assumed to occur inside the resin due to shrinkage. It is surprising that the shrinkage stress accompanying the solidification of the resin is a large force that can break the cell. On the other hand, it has become clear that the occurrence of cell cracking at this timing can be suppressed by reducing the cooling rate. The reason why cell cracking can be suppressed by lowering the cooling rate is not necessarily clear, but it is possible that the rate of crystallization can be reduced, or that stress relaxation can be facilitated. Here, when the sealing resin does not have a melting point, the melting point here may be replaced with a glass transition point or a softening point. Even when the sealing resin is an amorphous resin having no melting point, it is solidified with shrinkage near the glass transition point or softening point.

特に、割れやすい太陽電池セルを使用する場合に、このようにゆっくりと冷却する方法を用いて封止することが好適である。例えば、広い面積の太陽電池セルや、厚みの薄い太陽電池セルや、透光性の小孔を有する太陽電池セルや、表面に凹凸を有する太陽電池セルなどを封止する場合に好適である。   In particular, when solar cells that are easily broken are used, it is preferable to perform sealing using such a method of cooling slowly. For example, it is suitable for sealing a solar cell having a large area, a solar cell having a small thickness, a solar cell having a light-transmitting small hole, a solar cell having an uneven surface, and the like.

封止樹脂として、架橋可能な熱可塑性樹脂を使用する場合には、減圧したままで封止樹脂の融点付近以上まで昇温する工程(工程3)の後に、前記封止処理容器61内の圧力を上昇させる工程(工程4)を経て、架橋反応が進行する温度範囲まで昇温して架橋反応を進行させる工程(工程5)及び冷却する工程(工程6)を有することが好ましい。   When a crosslinkable thermoplastic resin is used as the sealing resin, the pressure in the sealing process vessel 61 is increased after the step of raising the temperature to near the melting point of the sealing resin while reducing the pressure (step 3). It is preferable to have a step (step 5) for raising the temperature to a temperature range where the crosslinking reaction proceeds and a step (step 6) for cooling and a step (step 6) for cooling.

この場合、工程4で封止処理容器61内の圧力を上昇させた後、一旦融点以下の温度まで冷却してから、工程5で架橋反応が進行する温度範囲まで昇温することも好ましい。圧力を上昇させた後、そのまま架橋反応が進行する温度範囲まで昇温することも可能であるが、一旦冷却することによって、残留する応力が緩和する時間を確保できて、溶融樹脂のはみ出し、ヒケ(端部で樹脂の欠損した部分)、セルの移動がより効果的に抑制できる。このとき、樹脂が十分に流動性を失うまで冷却することが好ましく、(Tm−10)℃以下、より好適には(Tm−20)℃以下まで冷却することが好ましい。   In this case, it is also preferable to raise the pressure in the sealing treatment vessel 61 in Step 4 and then cool it to a temperature below the melting point and then raise the temperature to a temperature range in which the crosslinking reaction proceeds in Step 5. After raising the pressure, it is possible to raise the temperature to the temperature range where the crosslinking reaction proceeds as it is, but by cooling it once, it is possible to secure a time for the residual stress to relax, and the melted resin can overflow and sink. (The portion where the resin is missing at the end), the movement of the cell can be more effectively suppressed. At this time, it is preferable to cool until the resin sufficiently loses fluidity, and it is preferable to cool to (Tm-10) ° C. or lower, more preferably to (Tm-20) ° C. or lower.

以上のように、封止処理容器61内の圧力を上昇させてから、工程5において架橋反応が進行する温度範囲まで昇温して架橋反応を進行させる。通常100℃以上、好適には120℃以上、より好適には130℃以上、さらに好適には140℃以上に加熱して架橋反応を進行させる。樹脂の劣化を防止するために、通常は200℃以下の架橋温度が採用される。架橋反応が進行する温度範囲に保つ時間は、目指す架橋度などにより異なるが、通常5分〜2時間、好適には10分〜1時間である。   As described above, after the pressure in the sealing treatment container 61 is increased, the temperature is raised to a temperature range where the crosslinking reaction proceeds in Step 5 to advance the crosslinking reaction. Usually, the crosslinking reaction proceeds by heating to 100 ° C or higher, preferably 120 ° C or higher, more preferably 130 ° C or higher, and even more preferably 140 ° C or higher. In order to prevent deterioration of the resin, a crosslinking temperature of 200 ° C. or lower is usually employed. The time for maintaining the temperature range in which the crosslinking reaction proceeds varies depending on the desired degree of crosslinking and the like, but is usually 5 minutes to 2 hours, preferably 10 minutes to 1 hour.

工程5で架橋反応を進行させるときの封止処理容器61内の圧力は、好適には0.05MPa以上、より好適には0.06MPa以上である。封止処理容器61内の圧力を上昇させることによって、上下からかかる圧力を低減させることができる。架橋反応は高温で進行するため、その時の封止樹脂の溶融粘度は、融点付近に比べてかなり低い。そのため、このときに上下から不要な圧力をかけず、セルの移動や、樹脂のはみ出しを抑制することが重要である。しかしながら、大気圧と同じ圧力まで昇圧した場合には、積層体60の構成によってはヒケを生じることがあるので、そのようなときには大気圧より低い圧力に設定することが好適である。また、大気圧と同じ圧力まで昇圧した場合には、ブリーダー62が積層体60の周囲を押えることが困難になり樹脂がはみ出すこともあるので、そのようなときにも大気圧より低い圧力に設定することが好適である。その場合の圧力は大気圧よりも0.001MPa以上低い圧力とすることが好ましく、0.01MPa以上低い圧力(この場合、0.09MPa以下)とすることが好ましい。なお、本発明でいう大気圧とは、積極的に加圧あるいは減圧操作を施していない状態をいい、例えばオーブン63の中にファンで強制的に熱風を吹き込むために若干大気圧よりも高くなってしまうような場合であっても、それは大気圧と実質的に同一である。   The pressure in the sealing treatment container 61 when the crosslinking reaction is advanced in Step 5 is preferably 0.05 MPa or more, and more preferably 0.06 MPa or more. By increasing the pressure in the sealing processing container 61, the pressure applied from above and below can be reduced. Since the crosslinking reaction proceeds at a high temperature, the melt viscosity of the sealing resin at that time is considerably lower than the vicinity of the melting point. Therefore, at this time, it is important not to apply unnecessary pressure from above and below, but to suppress the movement of the cell and the protrusion of the resin. However, when the pressure is increased to the same pressure as the atmospheric pressure, sink may occur depending on the configuration of the laminate 60. In such a case, it is preferable to set the pressure lower than the atmospheric pressure. Further, when the pressure is increased to the same pressure as the atmospheric pressure, it is difficult for the bleeder 62 to press around the laminated body 60 and the resin may protrude, so that the pressure lower than the atmospheric pressure is set even in such a case. It is preferable to do. In that case, the pressure is preferably 0.001 MPa or more lower than atmospheric pressure, and preferably 0.01 MPa or more (in this case, 0.09 MPa or less). The atmospheric pressure as used in the present invention refers to a state in which no positive pressure or depressurization operation is performed. For example, since the hot air is forcibly blown into the oven 63 by a fan, the atmospheric pressure is slightly higher than the atmospheric pressure. Even in such a case, it is substantially the same as the atmospheric pressure.

工程5で架橋反応を進行させたあとで、工程6の冷却工程に供する。冷却工程6については、前述したとおりである。   After the crosslinking reaction has proceeded in step 5, it is subjected to the cooling step in step 6. The cooling process 6 is as described above.

こうして得られた太陽電池モジュールは、モジュールの周縁部まで封止樹脂が充填されており、封止樹脂層の周縁にスペーサーを有さないものである。接着性や耐久性に優れた封止樹脂で周縁部まで封止することができるので、信頼性の高い太陽電池モジュールを提供することができる。封止樹脂層の厚みは全体で2〜6mmであることが好ましい。より好適には3mm以上であり、また5mm以下である。   The solar cell module obtained in this way is filled with sealing resin up to the peripheral edge of the module, and does not have a spacer on the peripheral edge of the sealing resin layer. Since it can seal to a peripheral part with sealing resin excellent in adhesiveness and durability, a highly reliable solar cell module can be provided. The total thickness of the sealing resin layer is preferably 2 to 6 mm. More preferably, it is 3 mm or more and 5 mm or less.

本発明の製造方法によれば、受光面側透明板2と裏面板3の少なくともいずれかが湾曲している場合であっても、封止操作が可能である。この場合、曲げガラスにはさまれた太陽電池モジュールを提供することができるので、建築物のデザインの多様化の要求に応えることができる。また、モジュール固定用の金具を備え、該金具が受光面側透明板と裏面板のいずれかに形成された貫通孔に挿入され、該金具の頭部側の端部が封止樹脂層側に配置され、該金具の反対側の端部が外側に突出している太陽電池モジュールも提供することができる。これによって、近年広く行われるようになったDPG工法に適用できる太陽電池モジュールを提供することができる。   According to the manufacturing method of the present invention, the sealing operation can be performed even when at least one of the light-receiving surface side transparent plate 2 and the back plate 3 is curved. In this case, since a solar cell module sandwiched between bent glasses can be provided, it is possible to meet the demand for diversifying the design of buildings. Also, a bracket for fixing the module is provided, the bracket is inserted into a through-hole formed in either the light-receiving surface side transparent plate or the back plate, and the head side end of the bracket is on the sealing resin layer side The solar cell module which is arrange | positioned and the edge part on the opposite side of this metal fitting protrudes outside can also be provided. Thus, it is possible to provide a solar cell module applicable to the DPG method that has been widely used in recent years.

また、本発明の太陽電池モジュールは、受光面側透明板2と裏面板3の間に複数の太陽電池セル4が破損されることなく、規則正しく整列されたものである。多数の太陽電池セル4を破損することなく樹脂で封止することができるので、大型の太陽電池モジュールを提供することができる。しかも、気泡残りが抑制され、端部からの樹脂のはみ出しも抑制され、正しく整列されて外観が美麗であるので、各種建築物の外壁、屋根、窓などに好適に使用される。   In the solar cell module of the present invention, a plurality of solar cells 4 are regularly arranged between the light receiving surface side transparent plate 2 and the back plate 3 without being damaged. Since a large number of solar cells 4 can be sealed with resin without being damaged, a large-sized solar cell module can be provided. In addition, the remaining of bubbles is suppressed, the protrusion of the resin from the end portion is also suppressed, and the resin is properly aligned and has a beautiful appearance. Therefore, it is suitably used for the outer walls, roofs, windows, etc. of various buildings.

参考例
太陽電池セル4として、125mm×125mm×0.35mmの正方形の多結晶シリコン太陽電池セルを40枚使用した。四隅は数mm程度面取りがされている。導線8としては、日立電線株式会社製のハンダディップ銅リボン線を使用した。当該リボン線の幅は1.5mmで厚さは0.15mmである。太陽電池セル4の受光面6と裏面7の導線8を接着する部分には予めハンダを印刷してある。導線8の一端を太陽電池セル4の受光面6のハンダ印刷部に重ねてハンダ付けし、他端を隣接する太陽電池セル4の裏面7のハンダ印刷部に重ねてハンダ付けした。隣接するセル間は2本の導線8で接続し、その間隔が50mmになるようにした。すなわち、間隙部9の幅は50mmである。
Reference example 1
As the solar cell 4, 40 square polycrystalline silicon solar cells of 125 mm × 125 mm × 0.35 mm were used. The four corners are chamfered about several mm. As the conducting wire 8, a solder dip copper ribbon wire manufactured by Hitachi Cable, Ltd. was used. The ribbon wire has a width of 1.5 mm and a thickness of 0.15 mm. Solder is printed in advance on a portion where the light receiving surface 6 of the solar battery cell 4 and the conductive wire 8 on the back surface 7 are bonded. One end of the conductor 8 was overlapped and soldered to the solder printing portion of the light receiving surface 6 of the solar battery cell 4, and the other end was overlapped and soldered to the solder printing portion of the back surface 7 of the adjacent solar battery cell 4. Adjacent cells were connected by two conducting wires 8 so that the distance between them was 50 mm. That is, the width of the gap 9 is 50 mm.

裏面板3としては、1000mm×1500mm×10mmのフロート板強化ガラス(青板ガラス)を使用した。当該強化ガラスの表面圧縮応力は100MPaである。封止樹脂シートとしては、ハイシート工業株式会社製「ソーラーエバSC36」の厚さ0.6mmのものを使用した。当該封止樹脂シートは、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)に架橋剤、シランカップリング剤、安定剤などを配合したものであり、架橋前の樹脂のDSC法で測定した融点は71℃である。封止樹脂シートの片面には浅いエンボス模様(梨地)が形成されていて、その深さは約45μmである。裏面板3の上に、1000mm×1500mmの寸法の封止樹脂シート31,32を2枚重ねた。この2枚の封止樹脂シート31,32が厚み1.2mmの第2封止樹脂シート30を構成する。   As the back plate 3, float plate tempered glass (blue plate glass) of 1000 mm × 1500 mm × 10 mm was used. The surface compressive stress of the tempered glass is 100 MPa. As the sealing resin sheet, “Solar Eva SC36” manufactured by Hi Sheet Industry Co., Ltd. having a thickness of 0.6 mm was used. The sealing resin sheet is obtained by blending an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) with a crosslinking agent, a silane coupling agent, a stabilizer and the like, and the melting point measured by the DSC method of the resin before crosslinking is 71 ° C. It is. A shallow embossed pattern (pear texture) is formed on one side of the sealing resin sheet, and the depth is about 45 μm. Two sealing resin sheets 31 and 32 having a size of 1000 mm × 1500 mm were stacked on the back plate 3. The two sealing resin sheets 31 and 32 constitute a second sealing resin sheet 30 having a thickness of 1.2 mm.

前述の要領で相互に接続した複数の太陽電池セル4を、第2封止樹脂シート30の上に載置して、縦横を揃えて図11に示すように配列した。隣接する太陽電池セル4間の間隙部9の幅は、縦横ともに50mmとした。また、太陽電池セル4の外側の余白部10の幅は、長手方向(8枚のセルが並んでいる方向)で75mm、幅方向(5枚のセルが並んでいる方向)で87.5mmとした。   A plurality of solar cells 4 connected to each other in the manner described above were placed on the second sealing resin sheet 30 and aligned as shown in FIG. The width of the gap 9 between the adjacent solar cells 4 was set to 50 mm both vertically and horizontally. Moreover, the width of the marginal part 10 outside the solar battery cell 4 is 75 mm in the longitudinal direction (direction in which eight cells are arranged) and 87.5 mm in the width direction (direction in which five cells are arranged). did.

続いて、図12に示すように、太陽電池セル4間の間隙部9に封止樹脂シート片44を配置し、余白部10に封止樹脂シート片45を配置した。封止樹脂シート片44の幅は40mmとし、封止樹脂シート片45の幅は60mmとした。封止樹脂シート片44は、隣接する太陽電池セル4間の中央付近の位置に、導線8を押さえるようにして配置した。このように中央付近の位置に配置することによって、溶融した際の樹脂の移動を少なくできるし、太陽電池セル4又は導線8が破損することも防止できる。しかも、溶融するまでの間太陽電池セル4が移動するのを防止することもできる。   Subsequently, as illustrated in FIG. 12, the sealing resin sheet piece 44 was disposed in the gap portion 9 between the solar cells 4, and the sealing resin sheet piece 45 was disposed in the blank portion 10. The width of the sealing resin sheet piece 44 was 40 mm, and the width of the sealing resin sheet piece 45 was 60 mm. The sealing resin sheet piece 44 was disposed at a position near the center between the adjacent solar battery cells 4 so as to hold the conductive wire 8. Thus, by arrange | positioning in the center vicinity position, the movement of resin at the time of fuse | melting can be decreased, and it can also prevent that the photovoltaic cell 4 or the conducting wire 8 is damaged. And it can also prevent that the photovoltaic cell 4 moves until it melts.

さらに、図13に示すように、太陽電池セル4間の間隙部9において、下側の封止樹脂シート片44の上に交差させるようにして上側の封止樹脂シート片46を配置した。上側の封止樹脂シート片46の幅は40mmである。また、余白部10において、下側の封止樹脂シート片45の上に上側の封止樹脂シート片47を配置した。余白部10の辺の部分に配置される上側の封止樹脂シート片47の寸法は60mm×125mmであり、角部にも上側の封止樹脂シート片48を配置した。交差部における封止樹脂シート片の合計厚みは1.2mmであり、この部分で上下からの荷重を支えることができる。余白部10の上側の封止樹脂シート片47,48を間欠的に配置し、しかも交差部以外では隙間があることから、内部の空気を排出する際の通路が確保できて、気泡残りを防止することができる。   Further, as shown in FIG. 13, the upper sealing resin sheet piece 46 was disposed so as to intersect the lower sealing resin sheet piece 44 in the gap 9 between the solar cells 4. The width of the upper sealing resin sheet piece 46 is 40 mm. In the blank portion 10, the upper sealing resin sheet piece 47 is disposed on the lower sealing resin sheet piece 45. The size of the upper sealing resin sheet piece 47 arranged at the side portion of the blank portion 10 is 60 mm × 125 mm, and the upper sealing resin sheet piece 48 is also arranged at the corner. The total thickness of the sealing resin sheet pieces at the intersecting portion is 1.2 mm, and a load from above and below can be supported at this portion. Since the sealing resin sheet pieces 47 and 48 on the upper side of the blank part 10 are intermittently arranged and there is a gap other than the intersection part, a passage for discharging the internal air can be secured, and air bubbles are prevented from remaining. can do.

以上のようにして封止樹脂シート片44〜48を配置してから、その上に1000mm×1500mmの寸法の封止樹脂シート21,22を2枚重ねた。この2枚の封止樹脂シート21,22が厚み1.2mmの第1封止樹脂シート20を構成する。その上に受光面側透明板2として、1000mm×1500mm×10mmのフロート板強化ガラス(白板ガラス)を載置した。当該強化ガラスの表面圧縮応力は100MPaである。   After the sealing resin sheet pieces 44 to 48 were arranged as described above, two sealing resin sheets 21 and 22 having a size of 1000 mm × 1500 mm were stacked thereon. The two sealing resin sheets 21 and 22 constitute a first sealing resin sheet 20 having a thickness of 1.2 mm. A float plate tempered glass (white plate glass) of 1000 mm × 1500 mm × 10 mm was placed thereon as the light receiving surface side transparent plate 2. The surface compressive stress of the tempered glass is 100 MPa.

こうして得られた積層体60を用い、また、図8に示す封止処理装置を用いて封止操作を行った。まず、積層体60の外縁の全周をブリーダー62で覆い、封止処理容器61であるゴム製の袋の中に投入し、パイプ64と接続してオーブン63に入れた。このとき、図9のように、オーブン63内の気流が相互に接続された太陽電池セル4の直列方向と平行になるようした。   Sealing operation was performed using the laminated body 60 obtained in this way, and also using the sealing processing apparatus shown in FIG. First, the entire periphery of the outer edge of the laminate 60 was covered with a bleeder 62, put into a rubber bag as a sealing processing container 61, connected to a pipe 64, and put into an oven 63. At this time, as shown in FIG. 9, the airflow in the oven 63 was made parallel to the series direction of the solar cells 4 connected to each other.

以上のようにセッティングしてから、以下の工程2〜6の封止処理操作を行った。このときの温度と圧力は、表1及び図14に示すとおりに制御した。このとき温度はオーブン63内の温度であり、圧力は圧力計74で測定された圧力である。なお、「封止処理容器内の圧力を0.05MPa以上に保って封止樹脂を加熱する工程」である、工程1については、本実施例では採用していない。太陽電池セル4間の間隙部9に封止樹脂シート片を配置し、かつ受光面側透明板2と裏面板3のいずれにも平坦な強化ガラスを使用しているので、工程1を採用しなくてもセル割れや基板割れを防止することができる。   After setting as described above, the sealing treatment operations of the following steps 2 to 6 were performed. The temperature and pressure at this time were controlled as shown in Table 1 and FIG. At this time, the temperature is the temperature in the oven 63, and the pressure is a pressure measured by the pressure gauge 74. Note that Step 1 which is “the step of heating the sealing resin while maintaining the pressure in the sealing treatment container at 0.05 MPa or higher” is not employed in this embodiment. Since the sealing resin sheet piece is disposed in the gap portion 9 between the solar cells 4 and flat tempered glass is used for both the light-receiving surface side transparent plate 2 and the back surface plate 3, step 1 is adopted. Even without this, cell cracks and substrate cracks can be prevented.

工程2:「封止樹脂の融点未満の温度において封止処理容器内を0.01MPa以下の圧力まで減圧する工程」
室温(27℃)から、昇温を開始するとともに、減圧を開始した。約1分後に圧力は0.005MPa未満まで低下した。
Step 2: “Step of reducing the pressure in the sealing treatment container to a pressure of 0.01 MPa or less at a temperature lower than the melting point of the sealing resin”
While starting to raise the temperature from room temperature (27 ° C.), pressure reduction was started. After about 1 minute, the pressure dropped to less than 0.005 MPa.

工程3:「減圧したままで封止樹脂の融点以上の温度まで昇温する工程」
昇温開始から30分で40℃になるように加熱を継続し、40℃で10分間維持(バランシング)し、75分かけて50℃に昇温し、50℃で10分間維持し、105分かけて60℃に昇温し、60℃で10分間維持し、120分かけて71℃(封止樹脂の融点)まで昇温し、10分間維持した。
Step 3: “Step of raising the temperature to a temperature equal to or higher than the melting point of the sealing resin with reduced pressure”
Continue heating to 40 ° C in 30 minutes from the start of temperature rise, maintain (balancing) at 40 ° C for 10 minutes, raise the temperature to 50 ° C over 75 minutes, maintain at 50 ° C for 10 minutes, 105 minutes The temperature was raised to 60 ° C. over 10 minutes, maintained at 60 ° C. for 10 minutes, raised to 71 ° C. (melting point of the sealing resin) over 120 minutes, and maintained for 10 minutes.

工程4:「前記封止処理容器内の圧力を上昇させる工程」
71℃から90℃まで90分かけて昇温し、それと同時に、0.005MPa未満であった圧力を0.07MPaまで90分かけて昇圧した。このときの昇温速度(℃/分)に対する昇圧速度(MPa/分)の比は、0.0037(MPa/℃)であった。この後、90℃で30分間維持し、60分かけて40℃まで冷却し、40℃で30分間維持し、その間0.07MPaの圧力を維持した。
Step 4: “Step of increasing the pressure in the sealing treatment container”
The temperature was raised from 71 ° C. to 90 ° C. over 90 minutes, and at the same time, the pressure of less than 0.005 MPa was increased to 0.07 MPa over 90 minutes. The ratio of the pressure increase rate (MPa / min) to the temperature increase rate (° C./min) at this time was 0.0037 (MPa / ° C.). Thereafter, the temperature was maintained at 90 ° C. for 30 minutes, cooled to 40 ° C. over 60 minutes, maintained at 40 ° C. for 30 minutes, and a pressure of 0.07 MPa was maintained during that time.

工程5:「架橋反応が進行する温度範囲まで昇温して架橋反応を進行させる工程」
引き続き、90分かけて40℃から155℃まで昇温し、155℃で36分間維持して架橋反応を進行させた。この間0.07MPaの圧力を維持した。
Step 5: “Step of raising the temperature to a temperature range where the crosslinking reaction proceeds to advance the crosslinking reaction”
Subsequently, the temperature was raised from 40 ° C. to 155 ° C. over 90 minutes and maintained at 155 ° C. for 36 minutes to allow the crosslinking reaction to proceed. During this time, the pressure of 0.07 MPa was maintained.

工程6:「冷却する工程」
続いて、60分かけて155℃から40℃まで冷却した。40℃になったところで約1分かけて0.07MPaから0.1MPa(大気圧)まで昇圧して、熱風炉66から取り出した。
Process 6: “Cooling process”
Then, it cooled from 155 degreeC to 40 degreeC over 60 minutes. When the temperature reached 40 ° C., the pressure was increased from 0.07 MPa to 0.1 MPa (atmospheric pressure) over about 1 minute, and the product was taken out from the hot stove 66.

Figure 0004682238
Figure 0004682238

得られた太陽電池モジュールは、セルの割れや欠け、導線の断線は一切なく、気泡残りも観察されず、周辺部での封止樹脂のはみ出しやヒケも観察されなかった。また、太陽電池セルは、規則正しく配列されていて、導線8で直列に接続された太陽電池セル4の湾曲は、2mm以内に収まっていた。   In the obtained solar cell module, there were no cell cracks or chipping, no wire breakage, no bubble residue was observed, and no protrusion or sink of the sealing resin at the periphery was observed. In addition, the solar cells are regularly arranged, and the curvature of the solar cells 4 connected in series by the conductive wires 8 is within 2 mm.

参考例
参考例1において、積層体60の向きを参考例1のときと比べて90度回転させた以外は参考例1と同様にして封止処理を行った。すなわち、図10のように、オーブン63内の気流が相互に接続された太陽電池セル4の直列方向と垂直になるようした。
Reference example 2
Reference Example 1, except that the orientation of the stack 60 is rotated 90 degrees compared to the case of Reference Example 1 was subjected to sealing treatment in the same manner as in Reference Example 1. That is, as shown in FIG. 10, the air flow in the oven 63 is perpendicular to the series direction of the solar cells 4 connected to each other.

得られた太陽電池モジュールは、セルの割れや欠け、導線の断線は一切なく、気泡残りも観察されず、周辺部での封止樹脂のはみ出しやヒケも観察されなかった。しかしながら導線8で直列に接続された太陽電池セル4は、図10の1点鎖線で示されるように10〜20mm程度も湾曲していた。   In the obtained solar cell module, there were no cell cracks or chipping, no wire breakage, no bubble residue was observed, and no protrusion or sink of the sealing resin at the periphery was observed. However, the solar cells 4 connected in series with the conducting wire 8 were curved by about 10 to 20 mm as shown by the one-dot chain line in FIG.

封止操作後の太陽電池モジュールの一例の断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of an example of the solar cell module after sealing operation. 封止操作前の積層体の一例の断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of an example of the laminated body before sealing operation. 封止操作前の積層体の他の一例の断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of another example of the laminated body before sealing operation. 封止操作前の積層体の他の一例の断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of another example of the laminated body before sealing operation. 図2の例における封止操作開始前の積層体の拡大断面模式図である。It is an expanded sectional schematic diagram of the laminated body before the sealing operation start in the example of FIG. 図2の例における加熱昇温途中の積層体の拡大断面模式図である。FIG. 3 is an enlarged schematic cross-sectional view of a laminate in the middle of heating in the example of FIG. 2. 図2の例における封止操作後の積層体の拡大断面模式図である。It is an expanded sectional schematic diagram of the laminated body after the sealing operation in the example of FIG. 封止処理装置の一例の模式図である。It is a schematic diagram of an example of a sealing processing apparatus. オーブン内の気流が太陽電池セルの直列方向と平行の向きになるように加熱する場合を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the case where it heats so that the airflow in an oven may become the direction parallel to the serial direction of a photovoltaic cell. オーブン内の気流が太陽電池セルの直列方向と垂直の向きになるように加熱する場合を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the case where it heats so that the airflow in an oven may become the direction perpendicular | vertical to the serial direction of a photovoltaic cell. 参考例1及び2における積層工程の手順を示した図(その1)である。It is the figure (the 1) which showed the procedure of the lamination process in the reference examples 1 and 2. FIG. 参考例1及び2における積層工程の手順を示した図(その2)である。It is the figure (the 2) which showed the procedure of the lamination process in the reference examples 1 and 2. FIG. 参考例1及び2における積層工程の手順を示した図(その3)である。FIG. 6 is a diagram (No. 3) illustrating a procedure of a stacking process in Reference Examples 1 and 2. 参考例1及び2における封止処理時の温度と圧力を示した図である。It is the figure which showed the temperature and the pressure at the time of the sealing process in the reference examples 1 and 2. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 太陽電池モジュール
2 受光面側透明板
3 裏面板
4 太陽電池セル
5 樹脂
8 導線
9 間隙部
10 余白部
20 第1封止樹脂シート
30 第2封止樹脂シート
40〜48 封止樹脂シート片
53 モジュール取付け金具
60 積層体
61 封止処理容器
63 オーブン
66 タンク
67 真空ポンプ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Solar cell module 2 Light-receiving surface side transparent plate 3 Back surface plate 4 Solar cell 5 Resin 8 Conductor 9 Gap part 10 Blank part 20 1st sealing resin sheet 30 2nd sealing resin sheet 40-48 Sealing resin sheet piece 53 Module mounting bracket 60 Laminate 61 Sealing container 63 Oven 66 Tank 67 Vacuum pump

Claims (4)

受光面側透明板と裏面板との間に封止樹脂層を有し、該封止樹脂層内に太陽電池セルが封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記太陽電池モジュールが、モジュール固定用の金具を備え、該金具が受光面側透明板と裏面板のいずれかに形成された貫通孔である皿孔に挿入され、該金具の頭部が該皿孔に嵌め込まれて太陽電池モジュールの内部に配置され、頭部側の端部が封止樹脂層に接するとともに、該金具の反対側の端部が外側に突出したものであり、
受光面側透明板と裏面板のいずれかに貫通孔である皿孔が形成されており、受光面側透明板と太陽電池セルの間に受光面側透明板の実質的に全面を覆う第1封止樹脂シートを配置し、裏面板と太陽電池セルの間に裏面板の実質的に全面を覆う第2封止樹脂シートを配置し、前記皿孔にモジュール固定用の金具を挿入して、該金具の頭部が該皿孔に嵌め込まれて頭部側の端部が封止樹脂シートに接するとともに該金具の反対側の端部が外側に突出するように配置して積層体を作製し、
前記積層体を気体不透過性の柔軟なシートからなる袋である封止処理容器に入れ、前記積層体の入った封止処理容器をオーブン内に導入し、
前記封止処理容器内を減圧して受光面側透明板と裏面板との間の空気を排出し、前記積層体を加熱して封止樹脂を溶融させ、引き続き冷却することによって封止樹脂を固化させることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
A method for producing a solar cell module comprising a sealing resin layer between a light-receiving surface side transparent plate and a back plate, wherein solar cells are sealed in the sealing resin layer,
The solar cell module is provided with a metal fitting for fixing the module, and the metal fitting is inserted into a countersunk hole that is a through hole formed in either the light-receiving surface side transparent plate or the back plate, and the head of the metal fitting is the pan It is inserted into the hole and arranged inside the solar cell module, and the end on the head side is in contact with the sealing resin layer, and the end on the opposite side of the metal fitting protrudes outside ,
A countersink, which is a through hole, is formed in either the light-receiving surface side transparent plate or the back surface plate, and covers the substantially entire surface of the light-receiving surface side transparent plate between the light-receiving surface side transparent plate and the solar cells. Place the sealing resin sheet, place the second sealing resin sheet covering substantially the entire surface of the back plate between the back plate and the solar cells, insert the bracket for fixing the module into the dish hole, A stack is prepared by placing the head of the metal fitting into the countersink so that the end on the head side contacts the sealing resin sheet and the end on the opposite side of the metal fitting projects outward. ,
Put the laminate into a sealing treatment container which is a bag made of a gas impermeable flexible sheet, introduce the sealing treatment container containing the laminate into an oven,
The inside of the sealing treatment container is depressurized to discharge the air between the light-receiving surface side transparent plate and the back plate, the sealing body is heated by melting the sealing resin, and subsequently cooling the sealing resin. A method for producing a solar cell module, comprising solidifying.
前記封止樹脂層の周縁にスペーサーを有さない請求項1記載の太陽電池モジュールの製造方法 The manufacturing method of the solar cell module of Claim 1 which does not have a spacer in the periphery of the said sealing resin layer. 受光面側透明板と裏面板のいずれもがガラス板である請求項1又は2記載の太陽電池モジュールの製造方法The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1 or 2, wherein both the light-receiving surface side transparent plate and the back plate are glass plates. 前記封止樹脂が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリウレタンからなる群から選択される一種の樹脂からなる請求項1〜3のいずれか記載の太陽電池モジュールの製造方法The method for manufacturing a solar cell module according to any one of claims 1 to 3, wherein the sealing resin is made of a kind of resin selected from the group consisting of an ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, and polyurethane.
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