JP4199058B2

JP4199058B2 - Paper conveying apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP4199058B2
Application number: JP2003187814A
Authority: JP
Inventors: 隆明蜂須賀
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba TEC Corp
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2023-06-30
Also published as: JP2005022776A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子写真方式の複写機やプリンタ等のシート紙の搬送装置に関し、特に転写ユニットから定着ユニットに達する搬送路中の用紙搬送装置及び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、トナー像を転写されたシート紙を挟持搬送して、加熱加圧定着する定着装置が広く用いられている。この定着装置では、各種サイズや紙質の異なるシート紙を定着装置間にガイドするため、従来、シート紙を定着装置に案内するガイドの定着装置への案内角度を、シート紙の重量により変更させる定着装置がある。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
日本特許特開２００１−２２２０５号公報明細書（第３頁、図１）
しかしながら（特許文献１）のガイドは、同一種類のシート紙でも横長にして搬送する場合と縦長にして搬送する場合とではガイドにかかる重量が変動してしまい、同一のシート紙であるにも関わらずガイドによる定着装置への案内角度が変ってしまい最適な用紙案内角度を得られないおそれがある。
【０００４】
又従来、搬送ガイドの角度を所定の位置に変動させながらシート紙を定着装置に搬送して、シート紙が定着装置のニップ部に突入する際の衝撃を防止するシート搬送装置がある。（例えば、特許文献２参照。）
【０００５】
【特許文献２】
日本特許特開平１０−４８９８２号公報明細書（第５頁、図５）
しかしながら（特許文献２）のシート搬送装置は、シート紙がニップ部に侵入する直前に搬送ガイドの角度を機械的に変動するため、微動な変動ではあってもシート紙が振動されるおそれがあり、特に厚紙の場合にはその振動が大きく、未定着のトナー像の乱れを生じるおそれがある。特に厚紙の場合にはその振動が大きく、未定着のトナー像の乱れを生じるおそれがある。
【０００６】
一方近年カラー画像形成装置においては、複数の感光体ドラムや現像装置を備えるにも関わらず、小型であることが要求されている。このため転写装置から定着装置に達する搬送路間も短く成っていて、シート紙の撓みが大きい場合には、周囲の装置に触れることにより画像が乱れるおそれも生じている。
【０００７】
特に、搬送系の負荷が大きく成る厚紙は、用紙搬送に遅れを発生させる。このため転写に影響を及ぼさないよう従来転写装置のシート紙搬送速度に比し定着装置の搬送速度を少し遅く設定している。しかしながら同じ条件を搬送系への負荷が小さい薄紙に適用しようとすると、転写装置から定着装置に達する搬送路間の撓み量が増大され、画像の擦れを生じてしまうこととなる。このためシート紙の種類に応じて定着装置の搬送速度を微調整する対策も開発されているが、搬送速度の制御手段を必要とし、又速度調整時に駆動系に負荷がかかってしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は上記課題を解決するものであり、複雑な制御系を用いることなく各種シート紙を定着装置にスムースにガイドして、トナー像の乱れの無い良好な定着画像を得る用紙搬送装置及び画像形成装置を提供する事を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するための手段として、シート紙を挟持搬送する第１の搬送ユニットと、前記第１の搬送ユニットの下流に隣接し前記第１の搬送ユニットにより搬送される前記シート紙を、前記第１の搬送ユニットの搬送速度より低速で挟持搬送する第２の搬送ユニットと、前記第１の搬送ユニットから前記第２の搬送ユニットに達する間に設けられ、前記第２の搬送ユニット側を支点として、前記シート紙の付勢力により揺動するガイド部材と、前記シート紙を前記ガイド部材のガイド面側に引き付ける方向の気流を生じる気流発生部材と、前記シート紙の搬送方向の中央で、前記ガイド部材のガイド面から突出可能な突出部材と、前記突出部材の前記ガイド面からの突出量を調整する調整部材とを設けるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図１乃至図４に示す第１の実施の形態を参照して詳細に説明する。図１はこの発明の第１の実施の形態の両面画像形成装置である４連タンデム方式のカラー複写機１を示す概略構成図である。カラー複写機１は、上方にスキャナ部２を備える。カラー複写機１は、中間転写媒体である中間転写ベルト１０に沿って並列配置される４組の画像形成ユニット１１ＢＫ〜１１Ｃを備える。
【００１３】
各画像形成ユニット１１ＢＫ〜１１Ｃは、それぞれ像担持体である感光体ドラム１２ＢＫ〜１２Ｃ周囲に、その回転方向に沿って帯電チャージャ１３ＢＫ〜１３Ｃ、露光部１７ＢＫ〜１７Ｃ、現像装置１８ＢＫ〜１８Ｃ、１次転写ローラ２０ＢＫ〜２０Ｃ、クリーニング装置２１ＢＫ〜２１Ｃを配置してなっている。露光部１７ＢＫ〜１７Ｃは、スキャナ装置等からの画像データに基づきレーザ露光装置１６から照射されるレーザビームにより感光体ドラム１２ＢＫ〜１２Ｃ上に潜像を形成する。
【００１４】
各画像形成ユニット１１ＢＫ〜１１Ｃの現像装置１８ＢＫ〜１８Ｃは、それぞれブラック（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のトナー及びキャリアからなる二成分現像剤にて現像を行うように成っている。レーザ露光装置１６は、半導体レーザ素子から出射されたレーザビームをポリゴンミラー１６ａにより感光体ドラム１２ＢＫ〜１２Ｃの軸線方向に走査し、結像レンズ系１６ｂ、各ミラーを経て各感光体ドラム１２ＢＫ〜１２Ｃ上に結像する。
【００１５】
中間転写ベルト１０は、駆動ローラ２２、従動ローラ２３、２４に張架され、各画像形成ユニット１１ＢＫ〜１１Ｃの上方にて、感光体ドラム１２ＢＫ〜１２Ｃに対向し接触される。中間転写ベルト１０の１次転写位置は、感光体ドラム１２ＢＫから１２Ｃ上のトナー像を中間転写ベルト１０に１次転写する転写電圧を印可する１次転写ローラ２０ＢＫ〜２０Ｃに支持されている。
【００１６】
中間転写ベルト１０を張架する駆動ローラ２２と対向する２次転写位置には、中間転写ベルト１０上に１次転写されたトナー像を記録媒体であるシート紙Ｐに２次転写するために転写電圧を印加する２次転写ローラ２６が設けられる。中間転写ベルト１０及び２次転写ローラ２６は転写ユニットであり、シート紙Ｐを挟持搬送する第１の搬送ユニットを構成する。中間転写ベルト１０の２次転写ローラ２６の下流にはベルトクリーナ１０ａが設けられる。
【００１７】
カラー画像形成装置１のレーザ露光装置１６下方には２次転写ローラ２６方向にシート紙Ｐを供給する第１及び第２の給紙カセット装置２７、２８を備えている。カラー画像形成装置１の右側には手差しによりシート紙Ｐを給紙する手差しトレイ３０を備える。第１及び第２の給紙カセット装置２７、２８から２次転写ローラ２６に至る間には、給紙カセット装置２７、２８内のシート紙Ｐを取り出すピックアップローラ２７ａ、２８ａ、分離ローラ２７ａ、２７ｂ、第１乃至第４の搬送ローラ３１〜３４、及びレジストローラ３７が設けられる。手差しトレイ３０からレジストローラ３７に達する間には、シート紙Ｐを取り出すピックアップローラ３０ａ、手差し給紙ローラ３６が設けられている。
【００１８】
カラー画像形成装置１の２次転写ローラ２６下流には定着ユニットでありヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間にシート紙Ｐを挟持搬送してトナー像を定着する第２の搬送ユニットを構成する定着装置４１が設けられる。中間転写ベルト１０及び２次転写ローラ２６によるシート紙Ｐの挟持搬送速度と定着装置４１によるシート紙Ｐの挟持搬送速度は、画像形成可能な各種シート紙Ｐの中から、１０６〜２００ｇ／ｍ^２のシート紙Ｐを基準に決めている。中間転写ベルト１０及び２次転写ローラ２６のシート紙Ｐの挟持搬送速度は２０７ｍｍ／ｓｅｃ、定着装置４１のシート紙Ｐの挟持搬送速度は２０５ｍｍ／ｓｅｃである。
【００１９】
２次転写ローラ２６から定着装置４１に達する長さ８０ｍｍのシート紙の搬送路の上方には、ガイド部材である搬送ガイド６０が設けられる。搬送ガイド６０は樹脂を一体成型してなり、定着装置４１側の支点６０ａにて揺動自在に設置される。搬送ガイド６０の自由端６０ｂは、２次転写ローラ２６の軸２６ａに、自重により載置される。搬送ガイド６０の揺動のための支点６０ａは、シート紙Ｐの定着装置４１のヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップへの進入ポイントが一定となるよう、定着装置４１側に設けられる。
【００２０】
搬送ガイド６０上方には、筐体１ａ内の排気を行う気流発生部材であるファン６１により、シート紙搬送路を搬送されるシート紙Ｐを矢印ｔ方向に吸引する気流を生じている。搬送ガイド６０には、ファン６１により発生される矢印ｔ方向の気流をシート紙搬送路に引き込むための孔部である貫通孔６０ｃが形成される。搬送ガイド６０の、シート紙Ｐと対向する表面には、シート紙Ｐの張り付きを防止するリブ６２が形成される。
【００２１】
搬送ガイド６０のセンタには突出部材である中央部ガイド６４が設けられる。中央部ガイド６４は支点６４ａにて揺動可能とされ、調整部材であるカム６６及びスプリング６７により、ガイド６０のガイド面からの突出量を変動される。これにより、シート紙Ｐのシワ防止のためにシート紙Ｐのセンタに比し両端部の搬送速度を速める様に逆クラウン形状のテーパを有して形成される（ローラのセンタの径に比し両端の径が大きく成るようにテーパを有して形成される）ヒートローラ４１ａの端に、シート紙Ｐの両端が、シート紙Ｐのセンタより先に引き込むことを確実にする。
【００２２】
従って中央部ガイド６４は、シート紙Ｐ先端が定着装置４１に到達した時に、シート紙Ｐの種類に関わらずシート紙Ｐのセンタ位置がヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップのセンタ位置とほぼ一致するように、搬送ガイド６０からの突出量を調整される。
【００２３】
又カラー画像形成装置１の定着装置４１から筐体１ａ側面の排紙トレイ３８に達する間には、伝達ローラ４２、第１のゲート４５及び排紙ローラ４３が設けられる。第１のゲート４５から筐体１ａ側面の反転トレイ４６に達する間には、反転ガイド４４ａ、４４ｂ、第２のゲート５０及びスイッチバックローラ４７ａを備える反転搬送ユニット４７が設けられる。第２のゲート５０から第３の搬送ローラ３３に達する間には、再搬送トレイ５１、再搬送ローラ５２を備える再搬送ユニット４８が設けられる。
【００２４】
次に作用について述べる。画像形成開始により、スキャナやパソコン端末等から画像情報が入力されると各感光体ドラム１２ＢＫ〜１２Ｃが回転され各画像形成ユニット１１ＢＫ〜１１Ｃにて、順次画像形成工程が実施される。ブラック（ＢＫ）の画像形成ユニット１１ＢＫにあっては感光体ドラム１２ＢＫが帯電チャージャ１３ＢＫにより帯電され、ブラック（ＢＫ）の画像情報に対応するレーザビームを照射され静電潜像を形成される。更に感光体ドラム１２ＢＫは、現像装置１８ＢＫによりブラック（ＢＫ）のトナー像を形成される。次いで感光体ドラム１２ＢＫは、矢印ｓ方向に回転される中間転写ベルト１０と接触して１次転写ローラ２０ＢＫによりブラック（ＢＫ）のトナー像を中間転写ベルト１０上に１次転写する。
【００２５】
このブラック（ＢＫ）のトナー像形成プロセスと同様に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のトナー像形成プロセスが行われ、中間転写ベルト１０上のブラック（ＢＫ）のトナー像が形成された同一位置に順次イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のトナー像を多重転写して、中間転写ベルト１０上にフルカラートナー像を得る。この後、中間転写ベルト１０のフルカラートナー像は、２次転写ローラ２６が設けられる２次転写位置にて、中間転写ベルト１０及び２次転写ローラ２６により挟持搬送されるシート紙Ｐに一括２次転写される。シート紙Ｐは、中間転写ベルト１０上のフルカラートナー像が２次転写ローラ２６に達するのと同期して給紙カセット２７、２８あるいは手差しトレイ３０から２次転写ローラ２６位置に給紙されている。
【００２６】
この後フルカラートナー像を２次転写されたシート紙Ｐはヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップに挿通され、ヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間に挟持搬送される間にトナー像を定着される。シート紙Ｐが、１０６〜２００ｇ／ｍ^２の厚紙である場合、図４に実線で示す様に搬送ガイド６０の中央部ガイド６４は、カム６６が実線で示す位置に回転していて、スプリング６７の付勢により、搬送ガイド６０の表面から突出されることなくほぼ面一とされている。シート紙Ｐはその腰により２次転写ローラ２６から定着装置４１に達し、ヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップ部にスムースに挿通される。この後、シート紙Ｐは２次転写ローラ２６と定着装置４１の間で大きな撓みを生じることなく搬送ガイド６０に触れずに搬送される。
【００２７】
一方、シート紙Ｐが、６４〜８０ｇ／ｍ^２の薄紙である場合、図４に点線で示す様に搬送ガイド６０の中央部ガイド６４は、点線で示す位置に回転されるカム６６によりスプリング６７に抗して搬送ガイド６０の表面から突出されている。シート紙Ｐに腰が無いため、シート紙先端はそのままでは下に下がってしまい、ヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップ部より下の位置でヒートローラ４１ａにぶつかり、シート紙Ｐの角折れを発生させる可能性がある。
【００２８】
但しシート紙搬送路中にはファン６１による矢印ｔ方向の気流を生じていて、シート紙Ｐ先端は矢印ｔ方向の気流により搬送ガイド６０側に引き付けられ、搬送ガイド６０に沿って定着装置４１に達する。搬送ガイド６０表面には中央部ガイド６４が突出されているので、シート紙Ｐのセンタは、ヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップ部よりも低い位置までに押し下げられていて、シート紙Ｐの両端は、シート紙Ｐのセンタより先に、ヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップ部に引き込まれる。従ってこの後シート紙Ｐは、両端が引っ張られながら定着を行われ、シワを防止される。
【００２９】
この後、シート紙Ｐは２次転写ローラ２６と定着装置４１のそれぞれの挟持搬送速度の差により２次転写ローラ２６と定着装置４１の間で撓みを生じる。撓みが大きくなると図２に点線で示すように搬送ガイド６０の自由端６０ｂが撓み量に応じた量上方に逃げて、シート紙Ｐの撓みを吸収する。従って、シート紙Ｐは周囲にはみだして中間転写ベルト１０や定着装置４１に接触して画像の乱れを生じるのを防止される。
【００３０】
定着終了後、シート紙Ｐは、伝達ローラ４２を経て第１のゲート４５により排紙ローラ４３側あるいは反転搬送ユニット４７側のいずれかに振り分けられる。片面画像形成の場合は、シート紙Ｐは排紙ローラ４３を経て排紙トレイ３８にスタックされる。両面画像形成の場合は、シート紙Ｐは反転搬送ユニット４７の反転トレイ４６上でスイッチバックして反転された後、再搬送ユニット４８により中間転写ベルト１０に形成される裏面トナー像に同期して２次転写ローラ２６方向に再搬送される。
【００３１】
一方シート紙Ｐへトナー像を２次転写終了後、中間転写ベルト１０はベルトクリーナ１０ａにより残留トナーをクリーニングされる。又トナー像を中間転写ベルト１０に１次転写した感光体ドラム１２ＢＫ〜１２Ｃは、クリーニング装置２１ＢＫ〜２１Ｃにより残留トナーを除去され、次ぎの画像形成プロセス可能となる。
【００３２】
ローラ４７により先端側から反転トレイ４６に排出される。シート紙Ｐ後端が第２のゲート５０を通過すると、スイッチバックローラ４７ａは逆回転する。反転トレイ４６に排出されたシート紙Ｐは後端側から再搬送ユニット４８側にスイッチバックされ、表裏を反転される。
【００３３】
この後シート紙Ｐは、各画像形成ユニット１１ＢＫ〜１１Ｃにより中間転写ベルト１０上に形成される裏面のトナー像に同期して２次転写ローラ２６位置に再搬送され、表面への画像形成プロセスと同様にして、裏面にフルカラートナー像を形成される。このようにして両面にトナー像を完成後シート紙Ｐは、排紙トレイ３８にスタックされ、両面画像形成を終了する。
【００３４】
この第１の実施の形態によれば、各種シート紙を用いて画像形成を行う場合に、定着装置４１によるシート紙Ｐの挟持搬送速度を、厚紙の搬送に適した一定速度に固定するにもかかわらず、薄紙の場合には、２次転写ローラ２６及び定着装置４１間で撓みに応じて搬送ガイド６０が揺動してシート紙Ｐの撓みを吸収し、シート紙Ｐが周辺装置に触れるのを防止する。従って、シート紙Ｐは撓みを生じるものの、撓みを原因とするトナー像の乱れを生じることが無く、シート紙の種類に関わらず良好な定着画像を得られる。しかも定着装置４１によるシート紙Ｐの搬送速度が一定であり、搬送速度の微調整を必要としない事から、定着装置４１の駆動部にかかる負荷を低減出来、コストダウンを図れる。
【００３５】
又シート紙搬送路中には、シート紙Ｐを搬送ガイド６０側に引き付ける気流を生じているので、腰の無い薄紙であってもその先端を搬送ガイド６０に沿って定着装置４１のヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップに進入出来、シート紙Ｐの角折れが防止される。しかも搬送ガイド６０の表面に対して突出量を調整可能な中央部ガイド６４により薄紙のセンタをその腰に応じて押し下げることにより、シート紙Ｐのセンタ位置をヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップ位置よりも低くし、シート紙Ｐのセンタより両端を先にヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップに進入出来ることから、薄紙であるにも関わらず、紙しわを防止できる。
【００３６】
次にこの発明の第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態は、第１の実施の形態と画像形成プロセスにおけるシート紙の搬送方向が異なるものであり、前述の第１の実施の形態で説明した構成と同一部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。図５に示すようにカラー複写機７０は、給紙カセット２７、２８あるいは手差しトレイ７１から給紙されるシート紙Ｐを垂直方向に搬送する縦パス７２に沿って、中間転写ベルト１０に対向する２次転写ローラ２６及び定着装置４１が設けられる。２次転写ローラ２６からのシート紙の搬送方向が、搬送ガイド６０方向に向かうよう、２次転写ローラ２６は中間転写ベルト１０を支持する駆動ローラ２２ａに対して傾斜して配置される。
【００３７】
中間転写ベルト１０及び２次転写ローラ２６のシート紙Ｐの挟持搬送速度は２０７ｍｍ／ｓｅｃ、定着装置４１のシート紙Ｐの挟持搬送速度は２０５ｍｍ／ｓｅｃとされる。
【００３８】
２次転写ローラ２６から定着装置４１に達するシート紙搬送路中には、搬送ガイド６０が定着装置４１側の支点６０ａにて揺動自在に設置される。搬送ガイド６０の自由端６０ｂは、２次転写ローラ２６の軸２６ａに、自重により載置される。搬送ガイド６０の揺動のための支点６０ａは、シート紙Ｐの定着装置４１のヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップへの進入ポイントが一定となるよう、定着装置４１側に設けられる。
【００３９】
シート紙搬送路には、ファン８８により、搬送ガイド６０の貫通孔６０ｃを介してシート紙Ｐを矢印ｖ方向に吸引する気流を生じている。
【００４０】
又カラー画像形成装置７０の定着装置４１から筐体７０ａ上方の排紙部７６に達する間には、第４のゲート７８及び排紙ローラ７６ａが設けられる。第４のゲート７８から筐体７０ａ上面の反転エリア８０に達する間には、反転ガイド８１ａ、８１ｂ、第５のゲート８４及びスイッチバックローラ８３ａを備える反転搬送ユニット８３が設けられる。第５のゲート８４から第３の搬送ローラ３３に達する間には、再搬送ガイド８６ａ、８６ｂ及び再搬送ローラ８７を備える再搬送ユニット８２が設けられる。
【００４１】
画像形成プロセス時、シート紙Ｐが、１０６〜２００ｇ／ｍ^２の厚紙である場合、シート紙Ｐ先端はその腰により２次転写ローラ２６から定着装置４１に達し、ヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップ部にスムースに挿通される。この後、シート紙Ｐは２次転写ローラ２６と定着装置４１の間で大きな撓みを生じることなく搬送ガイド６０に触れずに搬送される。
【００４２】
シート紙Ｐが、６４〜８０ｇ／ｍ^２の薄紙である場合、ファン８８によるシート紙搬送路中の矢印ｖ方向の気流により、シート紙Ｐ先端は搬送ガイド６０側に引き付けられ、搬送ガイド６０に沿って定着装置４１に達する。シート紙Ｐのセンタは、搬送ガイド６０表面に突出される中央部ガイド６４によりヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップ部よりもヒートローラ４１ａ側に偏寄される。従ってシート紙Ｐの両端は、シート紙Ｐのセンタより先にヒートローラ４１ａ及びプレスローラ４１ｂ間のニップ部に引き込まれ、この後シート紙Ｐは、両端が引っ張られながら定着を行われ、シワを防止される。
【００４３】
この第２の実施の形態によれば、前述の第１の実施の形態と同様、定着装置４１によるシート紙Ｐの挟持搬送速度を一定速度に固定するにもかかわらず、各種シート紙を、撓みを原因とするトナー像の乱れを生じること無く良好に定着出来る。また第１の実施の形態と同様、定着装置４１の駆動部にかかる負荷を解消出来、コストダウンを図れる。更に腰の無い薄紙であってもシート紙Ｐの角折れや紙しわを防止できる。
【００４４】
尚、この発明は、上記実施の形態に限られるものではなく、この発明の範囲内で種々変更可能であり、例えば転写ユニット及び定着ユニット間の距離や、各ユニットによるシート紙の挟持搬送速度等任意であるし、使用するシート紙のサイズや紙質等も限定されない。又、搬送ガイドの形状や構造等限定されず、自由端の停止位置を決めるストッパを設けても良いし、例えば第２の実施の形態にあっては、搬送ガイドの自由端に重りを付けたり、あるいは支点にバネを設ける等して、搬送ガイド自由端を２次転写ローラの軸方向により確実且つ早く復帰させる様にしても良い。更にシート紙搬送路中に気流を発生させるファンも筐体の排気ファンとは別に設ける等しても良い。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述したようにこの発明によれば、転写ユニットから定着ユニットに達する間に、シート紙の撓みを吸収する搬送ガイドを設けることにより、定着ユニットの搬送速度を制御することなく、シート紙の撓みを原因とするトナー像の乱れを防止して、各種シート紙を良好に定着可能となる。又定着ユニットの搬送速度の制御により生じていた負荷が無くなり、コストダウンを図れる。又、腰の無い薄紙の角折れや紙しわを防止し、良質の定着画像を得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のカラー複写機を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の搬送ガイドの搬送路中での設置を示す概略構成図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の搬送ガイドを示す概略斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の中央部ガイドの駆動を示す概略説明図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態のカラー複写機を示す概略構成図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の搬送ガイドの搬送路中での設置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１…カラー複写機
１０…中間転写ベルト
１０ａ…ベルトクリーナ
１１ＢＫ〜１１Ｃ…画像形成ユニット
１２ＢＫ〜１２Ｃ…感光体ドラム
１３ＢＫ〜１３Ｃ…帯電チャージャ
１６…レーザ露光装置
１８ＢＫ〜１８Ｃ…現像装置
１８…剥離装置
２０ＢＫ〜２０Ｃ…１次転写ローラ
２１ＢＫ〜２１Ｃ…クリーニング装置
２２…駆動ローラ
２３，２４…従動ローラ
２６…二次転写ローラ
２７，２８…給紙カセット
４１…定着装置
４１ａ…ヒートローラ
４１ｂ…プレスローラ
４８…再搬送ユニット
６０…搬送ガイド
６１…ファン
６２…リブ
６４…中央部ガイド
６６…カム
６７…スプリング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet paper conveyance device such as an electrophotographic copying machine or printer, and more particularly to a paper conveyance device and an image forming apparatus in a conveyance path from a transfer unit to a fixing unit.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In image forming apparatuses such as copying machines and printers, fixing devices that sandwich and convey a sheet paper onto which a toner image has been transferred and heat and press fix are widely used. In this fixing device, in order to guide sheet paper of various sizes and paper qualities between the fixing devices, conventionally, the fixing angle of the guide for guiding the sheet paper to the fixing device to the fixing device is changed by the weight of the sheet paper. There is a device. (For example, refer to Patent Document 1.)
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-22205 (page 3, FIG. 1)
However, in the guide of (Patent Document 1), the weight of the guide varies depending on whether the same type of sheet paper is conveyed horizontally or vertically, and the same type of sheet paper is used. Therefore, the guide angle to the fixing device by the guide may change and the optimum sheet guide angle may not be obtained.
[0004]
Conventionally, there is a sheet conveying device that conveys a sheet paper to a fixing device while changing the angle of the conveying guide to a predetermined position, and prevents an impact when the sheet paper enters a nip portion of the fixing device. (For example, see Patent Document 2.)
[0005]
[Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-48882 (page 5, FIG. 5)
However, since the sheet conveying apparatus of (Patent Document 2) mechanically varies the angle of the conveying guide immediately before the sheet paper enters the nip portion, the sheet paper may be vibrated even if it is a slight fluctuation. In particular, in the case of thick paper, the vibration is large, and there is a possibility that the unfixed toner image is disturbed. In particular, in the case of thick paper, the vibration is large, and there is a possibility that the unfixed toner image is disturbed.
[0006]
On the other hand, in recent years, a color image forming apparatus is required to be small in size even though it includes a plurality of photosensitive drums and developing devices. For this reason, the length of the conveyance path from the transfer device to the fixing device is also short, and when the sheet paper is greatly bent, there is a possibility that the image may be disturbed by touching the surrounding devices.
[0007]
In particular, thick paper with a heavy load on the transport system causes a delay in paper transport. For this reason, the conveyance speed of the fixing device is set slightly slower than the sheet paper conveyance speed of the conventional transfer device so as not to affect the transfer. However, if the same condition is applied to thin paper with a small load on the conveyance system, the amount of deflection between the conveyance paths reaching the fixing device from the transfer device is increased, resulting in image rubbing. For this reason, measures have been developed to finely adjust the conveyance speed of the fixing device in accordance with the type of sheet paper, but a control means for the conveyance speed is required, and a load is applied to the drive system during the speed adjustment.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention solves the above-described problem, and a paper transport device that smoothly guides various sheet papers to a fixing device without using a complicated control system and obtains a good fixed image without toner image disturbance, and An object is to provide an image forming apparatus.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides, as means for solving the above-mentioned problems, a first transport unit that sandwiches and transports sheet paper, and the sheet paper that is transported by the first transport unit adjacent to the downstream of the first transport unit. , said second transport unit that nipped and conveyed at a lower speed than the conveying speed of the first conveying unit, provided between from the first conveying unit reaches the second conveying unit, the second conveying unit as the fulcrum side, and a guide member which swings by the urging force of the sheet feeding, the sheet feeding of the guide member and the air flow generating member causing the direction of the airflow that attracts the guide surface side, in the conveying direction of the sheet paper In the center, a projecting member that can project from the guide surface of the guide member and an adjustment member that adjusts the projecting amount of the projecting member from the guide surface are provided.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the first embodiment shown in FIGS. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a four-tandem color copier 1 which is a double-sided image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. The color copying machine 1 includes a scanner unit 2 above. The color copying machine 1 includes four sets of image forming units 11BK to 11C arranged in parallel along an intermediate transfer belt 10 that is an intermediate transfer medium.
[0013]
Each of the image forming units 11BK to 11C is arranged around the photosensitive drums 12BK to 12C, which are image carriers, along the rotation direction thereof, the charging chargers 13BK to 13C, the exposure units 17BK to 17C, the developing devices 18BK to 18C, and the primary. Transfer rollers 20BK to 20C and cleaning devices 21BK to 21C are arranged. The exposure units 17BK to 17C form latent images on the photosensitive drums 12BK to 12C by a laser beam emitted from the laser exposure device 16 based on image data from a scanner device or the like.
[0014]
The developing devices 18BK to 18C of the image forming units 11BK to 11C perform development with a two-component developer composed of toner of black (BK), yellow (Y), magenta (M), and cyan (C), respectively, and a carrier. It ’s like that. The laser exposure device 16 scans the laser beam emitted from the semiconductor laser element in the axial direction of the photosensitive drums 12BK to 12C by the polygon mirror 16a, passes through the imaging lens system 16b and each mirror, and the photosensitive drums 12BK to 12C. Image on top.
[0015]
The intermediate transfer belt 10 is stretched around a driving roller 22 and driven rollers 23 and 24, and is opposed to and contacted with the photosensitive drums 12BK to 12C above the image forming units 11BK to 11C. The primary transfer position of the intermediate transfer belt 10 is supported by primary transfer rollers 20BK to 20C that apply a transfer voltage for primary transfer of the toner image on the photosensitive drums 12BK to 12C to the intermediate transfer belt 10.
[0016]
At the secondary transfer position facing the driving roller 22 that stretches the intermediate transfer belt 10, the toner image that has been primarily transferred onto the intermediate transfer belt 10 is transferred to the sheet paper P as a recording medium for secondary transfer. A secondary transfer roller 26 for applying a voltage is provided. The intermediate transfer belt 10 and the secondary transfer roller 26 are transfer units and constitute a first transport unit that sandwiches and transports the sheet paper P. A belt cleaner 10 a is provided downstream of the secondary transfer roller 26 of the intermediate transfer belt 10.
[0017]
Below the laser exposure device 16 of the color image forming apparatus 1, there are provided first and second paper feed cassette devices 27 and 28 for supplying the sheet paper P in the direction of the secondary transfer roller 26. The right side of the color image forming apparatus 1 is provided with a manual feed tray 30 for manually feeding the sheet paper P. Pickup rollers 27a and 28a for taking out the sheet paper P in the paper feed cassette devices 27 and 28 and separation rollers 27a and 27b between the first and second paper feed cassette devices 27 and 28 and the secondary transfer roller 26. First to fourth transport rollers 31 to 34 and a registration roller 37 are provided. While reaching the registration roller 37 from the manual feed tray 30, a pickup roller 30a for taking out the sheet paper P and a manual feed roller 36 are provided.
[0018]
A fixing unit that is a fixing unit downstream of the secondary transfer roller 26 of the color image forming apparatus 1 and constitutes a second transport unit that fixes the toner image by sandwiching and transporting the sheet paper P between the heat roller 41a and the press roller 41b. 41 is provided. The nipping and conveying speed of the sheet paper P by the intermediate transfer belt 10 and the secondary transfer roller 26 and the nipping and conveying speed of the sheet paper P by the fixing device 41 are 106 to 200 g / m ² out of various sheet papers P capable of forming an image. Sheet paper P is used as a reference. The nipping and conveying speed of the sheet paper P of the intermediate transfer belt 10 and the secondary transfer roller 26 is 207 mm / sec, and the nipping and conveying speed of the sheet paper P of the fixing device 41 is 205 mm / sec.
[0019]
A conveyance guide 60 , which is a guide member, is provided above the conveyance path of a sheet paper having a length of 80 mm reaching the fixing device 41 from the secondary transfer roller 26. The conveyance guide 60 is formed by integrally molding a resin and is swingably installed at a fulcrum 60a on the fixing device 41 side. The free end 60 b of the conveyance guide 60 is placed on the shaft 26 a of the secondary transfer roller 26 by its own weight. The fulcrum 60a for swinging the conveyance guide 60 is provided on the fixing device 41 side so that the entry point of the sheet paper P into the nip between the heat roller 41a and the press roller 41b of the fixing device 41 is constant.
[0020]
Above the conveyance guide 60, an air flow is generated that sucks the sheet paper P conveyed in the sheet paper conveyance path in the direction of arrow t by a fan 61, which is an air flow generation member that exhausts the inside of the housing 1 a. The conveyance guide 60 is formed with a through hole 60c which is a hole for drawing the airflow in the arrow t direction generated by the fan 61 into the sheet paper conveyance path. On the surface of the conveyance guide 60 that faces the sheet paper P, a rib 62 that prevents the sheet paper P from sticking is formed.
[0021]
A center guide 64 that is a protruding member is provided at the center of the transport guide 60. The central guide 64 can swing at a fulcrum 64a, and the amount of protrusion of the guide 60 from the guide surface is changed by a cam 66 and a spring 67 which are adjustment members . Thus, in order to prevent wrinkling of the sheet paper P, it is formed with a reverse crown taper so as to increase the conveying speed at both ends compared to the center of the sheet paper P (compared to the diameter of the roller center). It is ensured that both ends of the sheet paper P are drawn ahead of the center of the sheet paper P at the end of the heat roller 41a (formed with a taper so that the diameters at both ends become large).
[0022]
Therefore, when the leading edge of the sheet paper P reaches the fixing device 41, the center guide 64 has the center position of the sheet paper P almost the same as the center position of the nip between the heat roller 41a and the press roller 41b regardless of the type of the sheet paper P. The amount of protrusion from the conveyance guide 60 is adjusted so as to match.
[0023]
In addition, a transmission roller 42, a first gate 45, and a paper discharge roller 43 are provided between the fixing device 41 of the color image forming apparatus 1 and the paper discharge tray 38 on the side surface of the housing 1 a. Between the first gate 45 and the reversing tray 46 on the side surface of the housing 1a, a reversing conveyance unit 47 including reversing guides 44a and 44b, a second gate 50, and a switchback roller 47a is provided. A re-transport unit 48 including a re-transport tray 51 and a re-transport roller 52 is provided while reaching the third transport roller 33 from the second gate 50.
[0024]
Next, the operation will be described. When image information is input from a scanner, a personal computer terminal, or the like by starting image formation, the photosensitive drums 12BK to 12C are rotated, and image forming processes are sequentially performed in the image forming units 11BK to 11C. In the black (BK) image forming unit 11BK, the photosensitive drum 12BK is charged by the charging charger 13BK, and a laser beam corresponding to the black (BK) image information is irradiated to form an electrostatic latent image. Further, a black (BK) toner image is formed on the photosensitive drum 12BK by the developing device 18BK. Next, the photosensitive drum 12BK contacts the intermediate transfer belt 10 rotated in the direction of the arrow s, and primarily transfers a black (BK) toner image onto the intermediate transfer belt 10 by the primary transfer roller 20BK.
[0025]
Similar to the black (BK) toner image forming process, the yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) toner image forming processes are performed, and the black (BK) toner image on the intermediate transfer belt 10 is performed. The yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) toner images are sequentially transferred to the same position where the toner image is formed, and a full-color toner image is obtained on the intermediate transfer belt 10. Thereafter, the full-color toner image on the intermediate transfer belt 10 is collectively secondary to the sheet paper P sandwiched and conveyed by the intermediate transfer belt 10 and the secondary transfer roller 26 at the secondary transfer position where the secondary transfer roller 26 is provided. Transcribed. The sheet P is fed to the position of the secondary transfer roller 26 from the paper feed cassettes 27 and 28 or the manual feed tray 30 in synchronization with the full color toner image on the intermediate transfer belt 10 reaching the secondary transfer roller 26. .
[0026]
Thereafter, the sheet paper P on which the full-color toner image is secondarily transferred is inserted into a nip between the heat roller 41a and the press roller 41b, and the toner image is fixed while being nipped and conveyed between the heat roller 41a and the press roller 41b. . When the sheet P is a thick paper of 106 to 200 g / m ² , the central guide 64 of the conveyance guide 60 is rotated to the position indicated by the solid line in the center guide 64 of the conveyance guide 60 as shown in FIG. Due to this biasing, it is substantially flush without protruding from the surface of the transport guide 60. The sheet paper P reaches the fixing device 41 from the secondary transfer roller 26 by its waist, and is smoothly inserted into the nip portion between the heat roller 41a and the press roller 41b. Thereafter, the sheet paper P is conveyed without touching the conveyance guide 60 without causing a large deflection between the secondary transfer roller 26 and the fixing device 41.
[0027]
On the other hand, when the sheet P is a thin sheet of 64 to 80 g / m ² , the center guide 64 of the conveyance guide 60 is spring 67 by a cam 66 rotated to the position shown by the dotted line as shown by the dotted line in FIG. It protrudes from the surface of the conveyance guide 60 against this. Since the sheet paper P is not stiff, the leading edge of the sheet paper goes down as it is, and hits the heat roller 41a at a position below the nip portion between the heat roller 41a and the press roller 41b, and the sheet paper P is bent. There is a possibility of generating.
[0028]
However, an airflow in the direction of arrow t is generated by the fan 61 in the sheet paper conveyance path, and the leading edge of the sheet paper P is attracted to the conveyance guide 60 side by the airflow in the direction of arrow t, and is guided to the fixing device 41 along the conveyance guide 60. Reach. Since the center guide 64 protrudes on the surface of the conveyance guide 60, the center of the sheet paper P is pushed down to a position lower than the nip portion between the heat roller 41a and the press roller 41b. Both ends are drawn into the nip portion between the heat roller 41a and the press roller 41b before the center of the sheet paper P. Therefore, after that, the sheet P is fixed while being pulled at both ends, and wrinkles are prevented.
[0029]
Thereafter, the sheet paper P is bent between the secondary transfer roller 26 and the fixing device 41 due to the difference in the nipping and conveying speed between the secondary transfer roller 26 and the fixing device 41. When the flexure increases, the free end 60b of the conveyance guide 60 escapes upward by an amount corresponding to the flexure amount, as shown by a dotted line in FIG. Accordingly, the sheet paper P is prevented from protruding to the periphery and coming into contact with the intermediate transfer belt 10 or the fixing device 41 to cause image distortion.
[0030]
After completion of fixing, the sheet paper P is distributed to either the paper discharge roller 43 side or the reverse conveyance unit 47 side by the first gate 45 through the transmission roller 42. In the case of single-sided image formation, the sheet paper P is stacked on the paper discharge tray 38 via the paper discharge roller 43. In the case of double-sided image formation, the sheet paper P is switched back and reversed on the reversing tray 46 of the reversing and conveying unit 47 and then synchronized with the back toner image formed on the intermediate transfer belt 10 by the reconveying unit 48. Re-conveyed in the direction of the secondary transfer roller 26.
[0031]
On the other hand, after the secondary transfer of the toner image to the sheet paper P is completed, the intermediate transfer belt 10 is cleaned of residual toner by the belt cleaner 10a. Further, the photosensitive drums 12BK to 12C on which the toner images are primarily transferred to the intermediate transfer belt 10 are subjected to the subsequent image forming process by removing residual toner by the cleaning devices 21BK to 21C.
[0032]
The paper is discharged from the leading end side to the reverse tray 46 by the roller 47. When the rear end of the sheet P passes through the second gate 50, the switchback roller 47a rotates in the reverse direction. The sheet paper P discharged to the reversing tray 46 is switched back from the rear end side to the re-transport unit 48 side, and the front and back sides are reversed.
[0033]
Thereafter, the sheet paper P is re-conveyed to the position of the secondary transfer roller 26 in synchronization with the toner image on the back surface formed on the intermediate transfer belt 10 by the image forming units 11BK to 11C, and the image forming process to the front surface is performed. Similarly, a full color toner image is formed on the back surface. After the toner images are completed on both sides in this way, the sheet paper P is stacked on the paper discharge tray 38 and the double-sided image formation is completed.
[0034]
According to the first embodiment, when image formation is performed using various types of sheet paper, the nipping and conveying speed of the sheet paper P by the fixing device 41 is also fixed to a constant speed suitable for conveying thick paper. Regardless, in the case of thin paper, the conveyance guide 60 swings according to the bending between the secondary transfer roller 26 and the fixing device 41 to absorb the bending of the sheet paper P, and the sheet paper P touches the peripheral device. To prevent. Therefore, although the sheet paper P is bent, the toner image is not disturbed due to the bending, and a good fixed image can be obtained regardless of the type of the sheet paper. Moreover, since the conveyance speed of the sheet paper P by the fixing device 41 is constant and fine adjustment of the conveyance speed is not required, the load applied to the driving unit of the fixing device 41 can be reduced and the cost can be reduced.
[0035]
In addition, since an air flow is generated in the sheet paper conveyance path to attract the sheet paper P toward the conveyance guide 60, the leading edge of the thin paper without waist is along the conveyance guide 60 and the heat roller 41 a of the fixing device 41. And the nip between the press rollers 41b can be entered, and the sheet paper P can be prevented from being bent. In addition, the center of the thin paper is pushed down according to its waist by the center guide 64 whose protrusion amount can be adjusted with respect to the surface of the conveyance guide 60, so that the center position of the sheet paper P can be adjusted between the heat roller 41a and the press roller 41b. Since it is lower than the position and can enter the nip between the heat roller 41a and the press roller 41b before both ends of the center of the sheet paper P, paper wrinkles can be prevented even though the paper is thin.
[0036]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. This second embodiment is different from the first embodiment in the sheet conveyance direction in the image forming process, and the same reference numerals are used for the same parts as those described in the first embodiment. The detailed description is omitted. As shown in FIG. 5, the color copying machine 70 faces the intermediate transfer belt 10 along a vertical path 72 that conveys the sheet paper P fed from the paper feed cassettes 27 and 28 or the manual feed tray 71 in the vertical direction. A secondary transfer roller 26 and a fixing device 41 are provided. The secondary transfer roller 26 is disposed so as to be inclined with respect to the drive roller 22 a that supports the intermediate transfer belt 10 so that the conveyance direction of the sheet paper from the secondary transfer roller 26 is directed toward the conveyance guide 60.
[0037]
The nipping and conveying speed of the sheet paper P of the intermediate transfer belt 10 and the secondary transfer roller 26 is 207 mm / sec, and the nipping and conveying speed of the sheet paper P of the fixing device 41 is 205 mm / sec.
[0038]
In the sheet paper conveyance path from the secondary transfer roller 26 to the fixing device 41, a conveyance guide 60 is installed so as to be swingable at a fulcrum 60a on the fixing device 41 side. The free end 60 b of the conveyance guide 60 is placed on the shaft 26 a of the secondary transfer roller 26 by its own weight. The fulcrum 60a for swinging the conveyance guide 60 is provided on the fixing device 41 side so that the entry point of the sheet paper P into the nip between the heat roller 41a and the press roller 41b of the fixing device 41 is constant.
[0039]
An air flow that sucks the sheet paper P in the direction of the arrow v is generated in the sheet paper conveyance path by the fan 88 through the through hole 60 c of the conveyance guide 60.
[0040]
A fourth gate 78 and a paper discharge roller 76a are provided between the fixing device 41 of the color image forming apparatus 70 and the paper discharge unit 76 above the housing 70a. Between the fourth gate 78 and the reversal area 80 on the upper surface of the housing 70a, a reversing conveyance unit 83 including reversing guides 81a and 81b, a fifth gate 84 and a switchback roller 83a is provided. A re-conveying unit 82 including re-conveying guides 86 a and 86 b and a re-conveying roller 87 is provided while reaching the third conveying roller 33 from the fifth gate 84.
[0041]
When the sheet paper P is 106 to 200 g / m ² thick paper during the image forming process, the leading edge of the sheet paper P reaches the fixing device 41 from the secondary transfer roller 26 due to its waist, and between the heat roller 41a and the press roller 41b. Is smoothly inserted into the nip portion. Thereafter, the sheet paper P is conveyed without touching the conveyance guide 60 without causing a large deflection between the secondary transfer roller 26 and the fixing device 41.
[0042]
When the sheet paper P is a thin paper of 64 to 80 g / m ² , the leading edge of the sheet paper P is attracted to the conveyance guide 60 side by the air flow in the direction of arrow v in the sheet paper conveyance path by the fan 88. And reaches the fixing device 41. The center of the sheet paper P is biased closer to the heat roller 41a side than the nip portion between the heat roller 41a and the press roller 41b by a center guide 64 protruding from the surface of the conveyance guide 60. Accordingly, both ends of the sheet paper P are drawn into the nip portion between the heat roller 41a and the press roller 41b before the center of the sheet paper P. Thereafter, the sheet paper P is fixed while the both ends are pulled, and wrinkles are generated. Is prevented.
[0043]
According to the second embodiment, as in the first embodiment described above, various sheet papers are bent despite the fixing and conveying speed of the sheet paper P by the fixing device 41 being fixed at a constant speed. The toner image can be satisfactorily fixed without causing disturbance of the toner image. In addition, as in the first embodiment, the load on the drive unit of the fixing device 41 can be eliminated, and the cost can be reduced. Furthermore, even if the thin paper has no waist, the sheet paper P can be prevented from being bent or wrinkled.
[0044]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention. For example, the distance between the transfer unit and the fixing unit, the sheet conveyance / conveying speed of each unit, and the like. It is optional, and the size and quality of the sheet paper to be used are not limited. The shape and structure of the transport guide are not limited, and a stopper for determining the stop position of the free end may be provided. For example, in the second embodiment, a weight is attached to the free end of the transport guide. Alternatively, a free end of the conveyance guide may be surely and quickly returned in the axial direction of the secondary transfer roller by providing a spring at the fulcrum. Further, a fan that generates an airflow in the sheet paper conveyance path may be provided separately from the exhaust fan of the housing.
[0045]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, by providing a conveyance guide that absorbs the deflection of the sheet paper while reaching the fixing unit from the transfer unit, the sheet paper can be conveyed without controlling the conveyance speed of the fixing unit. The toner image can be prevented from being disturbed due to bending, and various sheet papers can be satisfactorily fixed. Further, the load caused by controlling the conveyance speed of the fixing unit is eliminated, and the cost can be reduced. In addition, it is possible to prevent corner breaks and paper wrinkles of thin paper with no waist and to obtain a high-quality fixed image.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a color copying machine according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating installation of a conveyance guide according to the first embodiment of the present invention in a conveyance path.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a conveyance guide according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic explanatory diagram illustrating driving of a central guide according to the first embodiment of this invention.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a color copying machine according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing installation of a conveyance guide in a conveyance path according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Color copier 10 ... Intermediate transfer belt 10a ... Belt cleaner 11BK-11C ... Image forming unit 12BK-12C ... Photoconductor drum 13BK-13C ... Charger charger 16 ... Laser exposure device 18BK-18C ... Developing device 18 ... Stripping device 20BK -20C ... primary transfer rollers 21BK-21C ... cleaning device 22 ... driving rollers 23, 24 ... driven rollers 26 ... secondary transfer rollers 27, 28 ... paper feed cassette 41 ... fixing device 41a ... heat roller 41b ... press roller 48 ... Re-conveying unit 60 ... conveying guide 61 ... fan 62 ... rib 64 ... center guide 66 ... cam 67 ... spring

Claims

A first transport unit for nipping and transporting sheet paper;
A second conveyance unit that sandwiches and conveys the sheet paper that is adjacent to the downstream of the first conveyance unit and conveyed by the first conveyance unit at a lower speed than the conveyance speed of the first conveyance unit;
A guide member which swings by the provided while the first conveying unit reaches the second conveying unit, as a fulcrum the second conveying unit side, the biasing force of the sheet paper,
An airflow generating member that generates an airflow in a direction of attracting the sheet paper to the guide surface side of the guide member;
A projecting member capable of projecting from the guide surface of the guide member at the center in the transport direction of the sheet paper;
And a adjusting member that adjusts a protruding amount of the protruding member from the guide surface .

The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the guide member has a plurality of holes, and the airflow generation member allows the airflow to pass through the holes.

An image forming unit for forming a toner image on the image carrier;
An intermediate transfer medium to which the toner image on the image carrier is transferred;
A secondary transfer member that sandwiches and conveys the recording medium together with the intermediate transfer medium in a predetermined direction and transfers the toner image on the intermediate transfer medium to the recording medium;
A fixing unit that sandwiches and conveys the recording medium that has passed through the secondary transfer member at a lower speed than the conveyance speed of the secondary transfer member;
A guide member that is provided while reaching the fixing unit from the secondary transfer member, and swings by an urging force of the recording medium with the fixing unit side as a fulcrum;
An airflow generating member that generates an airflow in a direction of attracting the recording medium toward the guide surface of the guide member;
A projecting member capable of projecting from the guide surface of the guide member at the center in the conveyance direction of the recording medium ;
An image forming apparatus comprising: an adjustment member that adjusts a protruding amount of the protruding member from the guide surface.

The image forming apparatus according to claim 3, wherein the guide member has a plurality of holes, and the airflow generation member allows the airflow to pass through the holes.