JP4097175B2

JP4097175B2 - Shield connector

Info

Publication number: JP4097175B2
Application number: JP2000086814A
Authority: JP
Inventors: 収一金川
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2000-03-27
Filing date: 2000-03-27
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2020-03-27
Also published as: JP2001273946A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水性を有するシールドコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８及び図９には、従来のシールドコネクタの一例として、特開平１１−２６０９３号公報に掲載されているものが示されている。このシールドコネクタは、筒状の樹脂ハウジング１０１内にシールド電線１１０を挿通するとともに、そのシールド電線１１０の先端部において露出させた導体１１５に端子金具１１２を固着したものである。シールド電線１１０は、保持リング１０３によって樹脂ハウジング１０１に固定され、ハウジング１０１とシールド電線１１０のシース１１３との間はゴムリング１０２によってシールされている。樹脂ハウジング１０１の前端部には導電スリーブ１０４が設けられ、その後端部がシールド電線１１０のシールド層１１１とコア１１４との隙間に差し込まれ、シールド層１１１の外周に嵌着した押さえリング１０５により導電スリーブ１０４がシールド電線１１０に固定されている。さらに、樹脂ハウジング１０１の前端外周面に設けた導通接触片１０６の内周側への折返し片が、前記導電スリーブ１０４の前端部に接触している。
【０００３】
かかるシールドコネクタは、電気機器のシールド壁（図示せず）に対し、そのシールド壁の取付孔に端子金具１１２及びシールド電線１１０の前端部を貫通させるとともに、樹脂ハウジング１０１の外周のフランジ１０７をシールド壁の取付孔の開口縁に対して外側から押し付けてボルト締めすることで取り付けられる。取付け状態では、導通接触片１０６が取付孔の内周面に導通接続され、これにより、シールド壁とシールド層１１１とが導電スリーブ１０４及び導通接触片１０６を介して導通接続される。また、樹脂ハウジング１０１の外周に装着したＯリング１０８が取付孔の内周に弾接することで、樹脂ハウジング１０１の外周と取付孔との隙間がシールされる。
【０００４】
ところが、従来のシールドコネクタの構成では、樹脂ハウジング１０１に対するシールド電線１１０の固定及びシールに必要な基本構成部品（上記した符号１０１〜１０６、１０８を付した部品）だけでも７点もあり、それ以外の細かい部品を合わせると、図９に示すように部品点数が非常に多くなってしまう。このため、組み付け工数がかかり、コストが高くなるという問題があった。
そこで、本願出願人は、部品点数の削減を図ったシールドコネクタについての出願（特願平１１−１０８０５０号）を行った。図１０に示すように、このシールドコネクタ１２０は、シールド壁１３５に対して導通状態での固定を可能とされた導電フランジ１２１に、導電筒１２２を導通状態で固定し、この導電筒１２２をシールド電線１３０のシールド層１３３に導通させ、金型（図示せず）による第１成形工程において、シールド電線１３０のシース１３４に外嵌する形態で軟質樹脂製の防水筒体１２３を成形し、その後、第２成形工程において、防水筒体１２３、シース１３４、シールド層１３３及びコア１３２に外嵌する形態で硬質樹脂製のハウジング１２４を成形し、最後に、ハウジング１２４の外周にＯリング１２５を装着したものである。
【０００５】
かかるシールドコネクタ１２０は、そのシールド電線１３０とハウジング１２４との隙間が防水筒体１２３によってシールされており、また、シールドコネクタ１２０をシールド壁１３５に取り付けると、その取付孔１３６の内周にＯリング１２５が弾接することによりシールド電線１３０と取付孔１３６との隙間がシールされる。かかるシールドコネクタ１２０においては、ハウジング１２４に対するシールド電線１３０の固定及びシールに必要な基本構成部品が、符号１２１〜１２５の５点だけで済んでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のシールドコネクタ１２０においては、シールド壁１３５の外側（シールド壁１３５に対するシールドコネクタ１２０の取付け側であって、図１０における左側）からの浸水に対しては確実に阻止できる。しかしながら、シールド壁１３５の内側では、シールド電線１３０の端部の端子金具（図示せず）に固着される導体１３１がコア１３２から剥き出しになっていることから、この導体１３１を構成する芯線の隙間を通ってコア１３２の内部へ液体（例えば、自動変速機のギアオイル等）が浸入していくことが懸念される。
【０００７】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、シールド電線のコアから剥き出しにされた導体における防水を図ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、シールド電線の前端部が筒状をなすポリアミド製のハウジングで覆われ、前記シールド電線のポリエチレン製のコアから剥き出しにした導体の前端部に端子金具が固着され、前記シールド電線の塩化ビニル製のシースと前記ハウジングの内周との隙間がシールされた形態であり、シールド壁に取り付けた状態では、そのシールド壁の取付孔に前記シールド電線が貫通されて前記ハウジングの外周と前記取付孔の内周との隙間がシールされるとともに、前記シールド壁と前記シールド電線のシールド層とが導通接続されるようになっており、前記ハウジングが前記導体における前記コアからの剥出し部分を覆い隠すことで前記導体への浸水が阻止されるようにしたものにおいて、前記シールド電線には、前記シースの前端部、コアの前端部、前記導体における前記コアからの剥き出し部分、及び前記端子金具における前記導体との接続部分を全周に亘って覆い隠す形態の断熱層が、金型への溶融樹脂の充填により外装され、前記ハウジングが、前記シールド電線における前記断熱層の外装部分がセットされている金型への溶融樹脂の充填により、前記断熱層の外周及び前記断熱層の前端面を覆い隠すとともに前記端子金具の前端部を外部へ貫通させる形態で成形されており、前記断熱層をウレタン製とすることで、前記断熱層の溶融温度が前記ハウジングの溶融温度よりも低く且つ前記コア及び前記シースの溶融温度よりも高い温度に設定されており、前記断熱層と前記端子金具との隙間、及び前記ハウジングにおける前記端子金具の貫通部分には、ポリアミド系のホットメルトを前記端子金具に塗布することによって構成されるシール手段が介装されている構成とした。
【００１２】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
ハウジングが導体の剥出し部分を液密状に覆い隠すようになっているので、液体が、導体を構成する芯線の隙間を通ってシールド電線の内部へ浸入する虞はない。
【００１３】
また、ハウジングは金型内にシールド電線を配した状態でその金型に溶融樹脂を充填することによって成形されるので、導体のコアからの剥き出し部分はハウジングによって確実に封止される。よって、確実な液密状態が得られる。
また、コアとシースは、断熱層に覆われているので、ハウジング成形時に溶融樹脂の熱によって軟化する虞がない。
また、ハウジングが比較的硬質のものであっても、シール手段によってハウジングにおける端子金具の貫通部分が確実にシールされ、この貫通部分からハウジング内への液体の浸入が防止される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図５を参照して説明する。
シールド電線１０は、軸心側から順に複数本の芯線を束ねた導体１１、比較的柔軟な合成樹脂製（本実施形態では、ポリエチレン）のコア１２、例えば編組線からなるシールド層１３、合成樹脂製（本実施形態では、塩化ビニル）のシース１４を同心状に備えてなる。シールド電線１０の端末部では、導体１１、コア１２及びシールド層１３が先端側から順次に露出されている。そして、導体１１のコア１２から剥き出しにされた部分には、端子金具１５が、そのオープンバレル部１５Ａをカシメ付けることによって圧着されている。また、端子金具１５の前端部（以下の説明では、図１〜図５の右側を前側とする）は、シールド電線１０の軸線と平行に突出するタブ１５Ｂとされており、このタブ１５Ｂに図示しない相手側端子金具が嵌合接続される。さらに、タブ１５Ｂには、ホットメルト１６（ポリアミド系の熱可塑性樹脂の接着剤であって、本発明の構成要件であるシール手段）が塗布されている。尚、図２〜図５においては、ホットメルト１６について、その存在を明らかにするために実際よりも厚さを誇張して描いており、実際に塗布されるホットメルト１６の厚さは数１０〜数１００μｍ程度である。
【００１６】
かかるシールド電線１０には導電部材１７が外装されている。導電部材１７は、筒状部１８とこの筒状部１８の前端縁から径方向外側へ張り出すフランジ部１９とからなる。フランジ部１９は非円形（例えば、洋梨状）であって、その一部はシールド壁３０への取付部２０とされ、その取付部２０にはボルト孔２１が形成されている。また、フランジ部１９には、後述するように金型成形する際に溶融樹脂が前後方向に流通し易いようにするための貫通孔２２が複数形成されている。
【００１７】
導電部材１７の筒状部１８は、コア１２の外周とシールド層１３の内周との隙間へ前方から差し込まれ、さらに、そのシールド層１３の外周及びシース１４の端部外周には固定筒２３がカシメ付けられている。この固定筒２３のカシメ付けにより、筒状部１８がコア１２とシールド層１３の間から抜け出すことが規制され、もって、導電部材１７がシールド電線１０に対して固定されている。
上記シールド電線１０には、合成樹脂製（本実施形態では、比較的柔軟なウレタン）の断熱層２４が外装されている。詳しくは、シース１４の前端部、シールド層１３におけるシース１４から剥き出しにされた端部、コア１２におけるシールド層１３から剥き出しにされた端部、及び導体１１におけるコア１２から剥き出しにされた端部、及び導電部材１７における筒状部１８及びフランジ部１９の内周縁部を全周に亘って覆い隠すような筒状をなす。かかる断熱層２４は、端子金具１５のオープンバレル部１５Ａ全体及びタブ１５Ｂの基端部におけるホットメルト１６の塗布領域の後半部分を覆い隠すようにもなっている。この断熱層２４は、上記各部位に対して液密状に密着しているため、断熱層２４の後端部においては、シールド電線１０のシース１４の外周と断熱層２４の内周との隙間からの液体の浸入が防止される。一方、前端部においては、タブ１５Ｂの外周と断熱層２４の内周との隙間が、ホットメルト１６によって液体の浸入不能にシールされている。
【００１８】
さらに、シールド電線１０には、その断熱層２４を覆うような筒状をなす合成樹脂製（本実施形態では、断熱層２４に比べて剛性の高いポリアミド）のハウジング２５が外装されている。ハウジング２５の後端部においては、断熱層２４の外周とハウジング２５の内周とは液密状に密着してシール性能が発揮されるので、ハウジング２５とシールド電線１０のシース１４との間から液体が浸入することが阻止されている。一方、ハウジング２５の前端部においては、ハウジング２５が断熱層２４の前端面全体を覆い隠すとともに、タブ１５Ｂの基端部におけるホットメルト１６の塗布領域の前半部分外周に密着する状態となっているので、ハウジング２５の前端部においては、ハウジング２５と端子金具１５との間から液体がハウジング２５内へ浸入することが阻止されている。また、ハウジング２５の外周には、その導電部材１７のフランジ部１９に対して前方に近接した位置を周方向に切欠した形態のシール溝２６が形成され、このシール溝２６にＯリング２７が装着されている。
【００１９】
かかるシールドコネクタＡは、導電性を有するシールド壁３０に取り付けられる。シールド壁３０は、前後方向に貫通する取付孔３１を有するとともに、導電部材１７のボルト孔２１と対応するボルト孔３２を有する。シールドコネクタＡは、そのシールド電線１０及び端子金具１５を取付孔３１に対して後方から前方へ貫通させるとともに、導電部材１７のフランジ部１９の取付部２０をシールド壁３０の後端面に密着させ、双方のボルト孔２１，３２に図示しないボルトを貫通させて図示しないナットを螺合して締め付けることで、シールド壁３０に取り付けられる。取付け状態では、フランジ部１９がシールド壁３０に押し付けられることで導通接続され、もって、シールド層１３が導電部材１７を介してシールド壁３０に導通接続される。また、ハウジング２５の外周と取付孔３１の内周との間ではＯリング２７が押し潰されて双方の面に液密状に密着することで、シール性能が発揮される。これにより、取付孔３１とハウジング２５との間を通る経路での液体の流通が阻止される。
【００２０】
次に、シールドコネクタＡの組付け及び成形工程を説明する。
まず、図２に示すように、シールド電線１０に導電部材１７、固定筒２３、端子金具１５を組み付けるとともに、ホットメルト１６をタブ１５Ｂの外周に塗布する。
【００２１】
次に、このシールド電線１０を断熱層２４を成形するための一次成形用金型３５，３６内にセットする（図３を参照）。このとき、導電部材１７のフランジ部１９、タブ１５Ｂ及びシールド電線１０のシース１４が金型３５，３６の保持溝３７に嵌合することで、シールド電線１０及び端子金具１５が金型３５，３６に対して位置決め固定される。この状態から、金型３５，３６内に溶融したウレタン樹脂（図示せず）が充填される。このウレタン樹脂の溶融温度は、例えば１６０〜１８０℃程度の比較的低い温度であり、また、その溶融樹脂の充填が完了してから型開きするまでに要する時間は、例えば２０秒程度の比較的短い時間とされている。この温度及び時間では、シールド電線１０の塩化ビニル製のシース１４とポリエチレン製のコア１２の双方ともに、軟化したり溶融したりすることはない。
【００２２】
さて、断熱層２４が成形されたら、これを一次成形用金型３５，３６から取り出し、ハウジング２５を成形するための二次成形用金型３８，３９内にセットする。このとき、導電部材１７のフランジ部１９、タブ１５Ｂ、シールド電線１０のシース１４及び断熱層２４の後端部が金型３８，３９の保持溝４０に嵌合することで、シールド電線１０、端子金具１５及び断熱層２４が金型３８，３９に対して位置決め固定される。この状態から、金型３８，３９内に溶融したポリアミド樹脂（図示せず）が充填される。このポリアミド樹脂の溶融温度は、例えば２６０〜２８０℃といった比較的高い温度であるが、このポリアミド樹脂はコア１２とシース１４のいずれにも直接接触することがなく、ポリアミド樹脂とコア１２及びシース１４との間には断熱層２４が介在しているので、コア１２やシース１４がポリアミド樹脂の熱によって軟化したり溶融したりすることが防止されている。尚、ポリアミド樹脂の充填が完了してから型開きするまでに要する時間は、例えば２０秒程度の比較的短い時間とされている。ポリアミド樹脂が硬化してハウジング２５が成形されたら、これを金型３８，３９から取り出し、ハウジング２５の外周にＯリング２７を装着する。以上により、シールドコネクタＡの組付け及び成形が完了する。
【００２３】
上述のように本実施形態のシールドコネクタＡによれば、ハウジング２５とシールド電線１０の固定及びシールに必要な基本構成部品が、導電部材１７、断熱層２４、ハウジング２５、Ｏリング２７及びホットメルト１６の５点だけで済んでいる。したがって、組み付け工数が少なく、コストが低く押さえられる。
また、ハウジング２５が導体１１のコア１２からの剥出し部分を液密状に覆い隠すようになっているので、液体が、導体１１を構成する芯線の隙間を通ってシールド電線１０の内部へ浸入することが防止されている。特に、本実施形態では、ハウジング２５の外周のＯリング２７によるシール機能を確保するためにハウジング２５は剛性の高いものとされている上に、そのハウジング２５の前端部が剛性の高いタブ１５Ｂに対して外装する状態となっているのであるが、このタブ１５Ｂとハウジング２５との間にはホットメルト１６が介装されているので、このハウジング２５とタブ１５Ｂとの間も確実にシールされており、液体がハウジング２５内に浸入して導体１１に至ることが確実に防止されている。
【００２４】
また、ハウジング２５は金型３８，３９内にシールド電線１０を配した状態でその金型３８，３９に溶融樹脂を充填することによって成形されるので、導体１１のコア１２からの剥き出し部分はハウジング２５によって確実に封止される。よって、確実な液密状態が得られる。
また、ハウジング２５が成形される金型３８，３９内にはシールド電線１０がセットされるのであるが、シールド電線１０のコア１２とシース１４は断熱層２４で覆われているので、ハウジング成形用の溶融樹脂の熱によってコア１２やシース１４が軟化することが防止されている。
また、断熱層２４が柔軟な材質とされているので、シールド電線１０や端子金具１５が熱膨張したときには断熱層２４が変形することで歪みが吸収され、シールド電線１０や端子金具１５に生じる応力を低減することができる。
【００２５】
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図６を参照して説明する。
上記実施形態１ではハウジング２５が導体１１におけるコア１２からの剥出し部分を液密状に覆い隠す形態としたが、本実施形態２では、ハウジング５０の前端部は、コア１２の途中までを囲むだけであり、そこから先の部分、即ちコア１２におけるハウジング５０からの突出部分、及び導体１１のうちコア１２からの剥き出し部分、及び導体１１の前端部に固着した端子金具５１の後半部分については、可撓性を有する熱収縮性のチューブ５２によって液密状に覆い隠した形態となっている。
チューブ５２は、内層チューブ５２Ａと外層チューブ５２Ｂの２種類からなり、加熱することによって縮径状に収縮するものである。チューブ５２の後端部は、ハウジング５０の前端部から延出した断熱層５３の前端部外周に液密状に密着している。チューブ５２の前端部は、端子金具５１のクローズドバレル部５１Ａの外周に液密状に密着しており、タブ５１Ｂはその全長に亘ってチューブ５２から前方へ露出している。また、チューブ５２の両端部の間の領域は、コア１２の前端部外周に密着するとともに、導体１１を包囲する。尚、チューブ５２をタブ５１Ｂに密着させるのに先だって、タブ５１Ｂの外周に予めホットメルト（図示せず）を塗布しておいてもよく、また、タブ５１Ｂにホットメルトを塗布するかわりに、予め内周面にホットメルトが塗布されているチューブ５２を使用してもよい。
尚、その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
本実施形態２においては、ハウジング５０から突出されたコア１２、導体１１及び端子金具５１を、可撓性を有するチューブ５２により液密状に覆い隠すようにしたので、液体が、導体１１を構成する芯線の隙間を通ってシールド電線１０の内部へ浸入する虞はない。
【００２６】
［実施形態３］
次に、本発明を具体化した実施形態３を図７を参照して説明する。
上記実施形態２では、チューブ５２の前端部が端子金具５１のクローズドバレル部５１Ａの外周に密着されていたのに対し、本実施形態３では、チューブ５２の前端部を端子金具１５（実施形態１の端子金具１５と同一構成）の後端側のオープンバレル部１５Ａ及びタブ１５Ｂの後端部に対して液密状に密着されている。
尚、その他の構成については上記実施形態２と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００２７】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態ではハウジングにおける端子金具の貫通部分にシール手段を設けたが、本発明によれば、ハウジングが端子金具に直接接触するようにしてもよい。
【００２８】
（２）上記実施形態ではハウジングにおける端子金具の貫通部分に設けられるシール手段を断熱層とは別の部材としたが、本発明によれば、断熱層をハウジングと端子金具との隙間へ延出させてシール手段の機能を兼備させるようにしてもよい。
（３）上記実施形態ではハウジングとシールド電線の間に断熱層を介在させたが、本発明によれば、コア及びシースを軟化させる虞のない低い温度でハウジングを成形できる場合には、断熱層を設けない構造とすることもできる。
【００２９】
（４）上記実施形態ではシール手段としてタブの外周に密着する形態のホットメルトを用いたが、本発明によれば、ホットメルトを用いずに、タブに熱収縮性のチューブを密着させるだけとしてもよい。
（５）上記実施形態では断熱層としてウレタンを用いたが、本発明によればエラストマーなどの他の合成樹脂材料を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１における分離状態を示す断面図
【図２】シールド電線に端子金具、導電部材、保持部材及びシール手段を取り付けた状態を示す断面図
【図３】一次成形用の金型を示す断面図
【図４】二次成形用の金型を示す断面図
【図５】シールド壁に取り付けた状態を示す断面図
【図６】実施形態２の断面図
【図７】実施形態３の断面図
【図８】従来例の断面図
【図９】従来例の分解斜視図
【図１０】従来例の断面図
【符号の説明】
Ａ…シールドコネクタ
１０…シールド電線
１１…導体
１２…コア
１３…シールド層
１４…シース
１５…端子金具
１６…ホットメルト（シール手段）
２４…断熱層
２５…ハウジング
３０…シールド壁
３１…取付孔
３８…金型
３９…金型
５０…ハウジング
５１…端子金具
５２…チューブ
５３…断熱層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shield connector having waterproofness.
[0002]
[Prior art]
FIG. 8 and FIG. 9 show an example of a conventional shield connector that is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-26093. In this shield connector, a shield wire 110 is inserted into a cylindrical resin housing 101, and a terminal fitting 112 is fixed to a conductor 115 exposed at the tip of the shield wire 110. The shielded electric wire 110 is fixed to the resin housing 101 by the holding ring 103, and the space between the housing 101 and the sheath 113 of the shielded electric wire 110 is sealed by the rubber ring 102. A conductive sleeve 104 is provided at the front end portion of the resin housing 101, and the rear end portion is inserted into a gap between the shield layer 111 and the core 114 of the shielded electric wire 110, and is electrically conductive by a pressing ring 105 fitted on the outer periphery of the shield layer 111. A sleeve 104 is fixed to the shielded electric wire 110. Further, a folded piece toward the inner peripheral side of the conductive contact piece 106 provided on the outer peripheral surface of the front end of the resin housing 101 is in contact with the front end portion of the conductive sleeve 104.
[0003]
Such a shield connector allows a shield wall (not shown) of an electrical device to pass through the front end portions of the terminal fitting 112 and the shielded electric wire 110 through a mounting hole of the shield wall and shield the flange 107 on the outer periphery of the resin housing 101. It is attached by pressing from the outside against the opening edge of the mounting hole of the wall and bolting. In the mounted state, the conductive contact piece 106 is conductively connected to the inner peripheral surface of the mounting hole, whereby the shield wall and the shield layer 111 are conductively connected via the conductive sleeve 104 and the conductive contact piece 106. In addition, the O-ring 108 attached to the outer periphery of the resin housing 101 is in elastic contact with the inner periphery of the mounting hole, so that the gap between the outer periphery of the resin housing 101 and the mounting hole is sealed.
[0004]
However, in the configuration of the conventional shield connector, there are only seven basic component parts (parts denoted by reference numerals 101 to 106 and 108 described above) necessary for fixing and sealing the shielded electric wire 110 to the resin housing 101. When the detailed parts are combined, the number of parts becomes very large as shown in FIG. For this reason, there existed a problem that assembly | attachment man-hours took and the cost became high.
Therefore, the applicant of the present application has filed an application (Japanese Patent Application No. 11-108050) for a shielded connector in which the number of parts is reduced. As shown in FIG. 10, this shield connector 120 has a conductive cylinder 122 fixed in a conductive state to a conductive flange 121 that can be fixed in a conductive state to the shield wall 135, and the conductive cylinder 122 is shielded. In a first molding step using a mold (not shown), the flexible cylindrical body 123 made of a soft resin is molded in a form that is externally fitted to the sheath 134 of the shielded cable 130, and then conducted to the shield layer 133 of the cable 130. In the second molding step, the housing 124 made of hard resin is molded in a form that fits the waterproof cylinder 123, the sheath 134, the shield layer 133, and the core 132, and finally the O-ring 125 is attached to the outer periphery of the housing 124. Is.
[0005]
In the shield connector 120, the gap between the shield electric wire 130 and the housing 124 is sealed by the waterproof cylinder 123. When the shield connector 120 is attached to the shield wall 135, an O-ring is formed on the inner periphery of the attachment hole 136. The gap between the shielded electric wire 130 and the mounting hole 136 is sealed by the elastic contact of 125. In such a shield connector 120, only five basic components 121 to 125 are necessary for fixing and sealing the shielded electric wire 130 to the housing 124.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the shield connector 120 described above, it is possible to reliably prevent water from entering from the outside of the shield wall 135 (on the side where the shield connector 120 is attached to the shield wall 135 and on the left side in FIG. 10). However, since the conductor 131 fixed to the terminal fitting (not shown) at the end of the shielded electric wire 130 is exposed from the core 132 on the inner side of the shield wall 135, the gap between the core wires constituting the conductor 131 is removed. There is a concern that liquid (for example, gear oil of an automatic transmission) may enter the core 132 through the core.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has an object of waterproofing a conductor exposed from a core of a shielded electric wire.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the front end of the shielded electric wire is covered with a tubular polyamide housing, and a terminal fitting is fixed to the front end of the conductor exposed from the polyethylene core of the shielded electric wire. The gap between the vinyl chloride sheath of the electric wire and the inner periphery of the housing is sealed, and when attached to the shield wall, the shield electric wire penetrates through the attachment hole of the shield wall, and the outer periphery of the housing And the inner periphery of the mounting hole are sealed, and the shield wall and the shield layer of the shielded electric wire are conductively connected, and the housing is exposed from the core of the conductor. in that immersion into the conductor by obscure part has to be prevented, the shield wire, the front end portion of the sheath The front end of the core, bare portion from the core in the conductor, and insulation layer in the form obscuring over the entire circumference of the connection portion between the conductors in the terminal fitting, the exterior by the filling of the molten resin into the mold And the housing covers the outer periphery of the heat insulating layer and the front end surface of the heat insulating layer by filling molten metal into a mold in which the exterior portion of the heat insulating layer in the shielded wire is set, and the terminal fitting of which the front end portion is shaped in the form of penetrating to the outside, the heat insulating layer by the urethane, the melting melting temperature of the heat-insulating layer is low rather and the core and the sheath than the melting temperature of the housing temperature is set to a temperature higher than the gap between said heat-insulating layer said terminal fitting, and the penetrating portion of the terminal fitting in said housing, polyamide Sealing means constituted by applying a hot melt on the terminal fitting has a structure being interposed.
[0012]
[Action and effect of the invention]
[ Invention of Claim 1 ]
Since the housing covers the exposed portion of the conductor in a liquid-tight manner, there is no possibility that the liquid enters the shielded electric wire through the gap between the core wires constituting the conductor.
[0013]
Further, since the housing is formed by filling the mold with a molten resin in a state where the shield electric wire is arranged in the mold, the exposed portion of the conductor from the core is reliably sealed by the housing. Therefore, a reliable liquid-tight state can be obtained.
Further, since the core and the sheath are covered with the heat insulating layer, there is no possibility that the core and the sheath are softened by the heat of the molten resin when the housing is molded.
Further, even if the housing is relatively hard, the through portion of the terminal fitting in the housing is reliably sealed by the sealing means, and the penetration of liquid from the through portion into the housing is prevented.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Embodiment 1]
A first embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS.
The shielded electric wire 10 includes a conductor 11 in which a plurality of core wires are bundled in order from the axis side, a core 12 made of a relatively soft synthetic resin (polyethylene in this embodiment), for example, a shield layer 13 made of a braided wire, and a synthetic resin. A sheath (made of vinyl chloride in the present embodiment) is provided concentrically. In the terminal portion of the shielded electric wire 10, the conductor 11, the core 12, and the shield layer 13 are sequentially exposed from the tip side. And the terminal metal fitting 15 is crimped | bonded to the part exposed from the core 12 of the conductor 11 by crimping the open barrel part 15A. Further, the front end portion of the terminal fitting 15 (in the following description, the right side in FIGS. 1 to 5 is the front side) is a tab 15B that protrudes in parallel with the axis of the shielded electric wire 10 and is illustrated on the tab 15B. The mating terminal fitting is not connected. Further, hot melt 16 (an adhesive for a polyamide-based thermoplastic resin, which is a constituent element of the present invention) is applied to the tab 15B. 2 to 5, the hot melt 16 is drawn with an exaggerated thickness in order to clarify its existence, and the thickness of the hot melt 16 to be actually applied is several tens. ˜about several hundred μm.
[0016]
Such a shielded electric wire 10 is covered with a conductive member 17. The conductive member 17 includes a cylindrical portion 18 and a flange portion 19 that protrudes radially outward from the front end edge of the cylindrical portion 18. The flange portion 19 is non-circular (for example, pear-shaped), and a part thereof is an attachment portion 20 to the shield wall 30, and a bolt hole 21 is formed in the attachment portion 20. The flange portion 19 is formed with a plurality of through-holes 22 for facilitating the flow of the molten resin in the front-rear direction when molding the mold as will be described later.
[0017]
The cylindrical portion 18 of the conductive member 17 is inserted into the gap between the outer periphery of the core 12 and the inner periphery of the shield layer 13 from the front. Further, a fixed cylinder 23 is provided on the outer periphery of the shield layer 13 and the outer periphery of the end portion of the sheath 14. Is caulked. By caulking the fixed cylinder 23, the tubular portion 18 is restricted from coming out between the core 12 and the shield layer 13, and the conductive member 17 is fixed to the shielded electric wire 10.
The shielded electric wire 10 is covered with a heat insulating layer 24 made of synthetic resin (relatively flexible urethane in this embodiment). Specifically, the front end of the sheath 14, the end of the shield layer 13 exposed from the sheath 14, the end of the core 12 exposed from the shield layer 13, and the end of the conductor 11 exposed from the core 12. And the cylindrical part 18 and the inner peripheral edge part of the flange part 19 in the conductive member 17 are formed so as to cover the entire circumference. The heat insulating layer 24 covers the entire open barrel portion 15A of the terminal fitting 15 and the latter half of the application region of the hot melt 16 at the base end portion of the tab 15B. Since the heat insulating layer 24 is in liquid-tight contact with each of the above portions, a gap between the outer periphery of the sheath 14 of the shielded electric wire 10 and the inner periphery of the heat insulating layer 24 is formed at the rear end portion of the heat insulating layer 24. Infiltration of liquid from the inside is prevented. On the other hand, at the front end, the gap between the outer periphery of the tab 15B and the inner periphery of the heat insulating layer 24 is sealed by the hot melt 16 so that liquid cannot enter.
[0018]
Further, the shielded electric wire 10 is covered with a housing 25 made of a synthetic resin (polyamide having higher rigidity than the heat insulating layer 24 in this embodiment) that has a cylindrical shape that covers the heat insulating layer 24. At the rear end portion of the housing 25, the outer periphery of the heat insulating layer 24 and the inner periphery of the housing 25 are in close contact with each other in a liquid-tight manner to exhibit sealing performance. Ingress of liquid is prevented. On the other hand, at the front end portion of the housing 25, the housing 25 covers the entire front end surface of the heat insulating layer 24 and is in close contact with the outer periphery of the front half portion of the application region of the hot melt 16 at the base end portion of the tab 15B. Therefore, at the front end portion of the housing 25, the liquid is prevented from entering the housing 25 from between the housing 25 and the terminal fitting 15. In addition, a seal groove 26 is formed on the outer periphery of the housing 25 in the form of a notch in the circumferential direction at a position close to the front with respect to the flange portion 19 of the conductive member 17, and an O-ring 27 is attached to the seal groove 26. Has been.
[0019]
The shield connector A is attached to the shield wall 30 having conductivity. The shield wall 30 has a mounting hole 31 penetrating in the front-rear direction and a bolt hole 32 corresponding to the bolt hole 21 of the conductive member 17. The shield connector A allows the shield wire 10 and the terminal fitting 15 to penetrate from the rear to the front with respect to the attachment hole 31, and causes the attachment portion 20 of the flange portion 19 of the conductive member 17 to closely contact the rear end surface of the shield wall 30. Bolts (not shown) are passed through both the bolt holes 21 and 32, and nuts (not shown) are screwed and tightened to be attached to the shield wall 30. In the mounted state, the flange portion 19 is conductively connected by being pressed against the shield wall 30, and thus the shield layer 13 is conductively connected to the shield wall 30 via the conductive member 17. In addition, the O-ring 27 is crushed between the outer periphery of the housing 25 and the inner periphery of the mounting hole 31, so that the sealing performance is exerted by liquid-tight contact with both surfaces. Thereby, the flow of the liquid in the path passing between the mounting hole 31 and the housing 25 is prevented.
[0020]
Next, the assembly and forming process of the shield connector A will be described.
First, as shown in FIG. 2, the conductive member 17, the fixed cylinder 23, and the terminal fitting 15 are assembled to the shielded electric wire 10, and the hot melt 16 is applied to the outer periphery of the tab 15B.
[0021]
Next, this shielded electric wire 10 is set in the primary molding dies 35 and 36 for molding the heat insulation layer 24 (see FIG. 3). At this time, the flange portion 19 of the conductive member 17, the tab 15 </ b> B, and the sheath 14 of the shielded electric wire 10 are fitted into the holding grooves 37 of the molds 35 and 36, so that the shielded electric wire 10 and the terminal fitting 15 are molded. Positioning and fixing. From this state, the molds 35 and 36 are filled with a melted urethane resin (not shown). The melting temperature of this urethane resin is a relatively low temperature of about 160 to 180 ° C., for example, and the time required for mold opening after the filling of the molten resin is completed is about 20 seconds, for example. It is a short time. At this temperature and time, neither the vinyl chloride sheath 14 of the shielded electric wire 10 nor the polyethylene core 12 is softened or melted.
[0022]
Now, when the heat insulation layer 24 is molded, it is taken out from the primary molding dies 35 and 36 and set in the secondary molding dies 38 and 39 for molding the housing 25. At this time, the flange portion 19 of the conductive member 17, the tab 15 </ b> B, the sheath 14 of the shielded electric wire 10, and the rear end portion of the heat insulating layer 24 are fitted into the holding grooves 40 of the molds 38 and 39, thereby The metal fitting 15 and the heat insulating layer 24 are positioned and fixed with respect to the dies 38 and 39. From this state, melted polyamide resin (not shown) is filled in the molds 38 and 39. The melting temperature of the polyamide resin is a relatively high temperature, for example, 260 to 280 ° C., but the polyamide resin does not directly contact any of the core 12 and the sheath 14. Since the heat insulating layer 24 is interposed between the core 12 and the sheath 14, the core 12 and the sheath 14 are prevented from being softened or melted by the heat of the polyamide resin. It should be noted that the time required from the completion of the filling of the polyamide resin to the opening of the mold is a relatively short time of about 20 seconds, for example. When the polyamide resin is cured and the housing 25 is molded, the housing 25 is taken out from the molds 38 and 39, and an O-ring 27 is attached to the outer periphery of the housing 25. Thus, the assembly and molding of the shield connector A is completed.
[0023]
As described above, according to the shield connector A of the present embodiment, the basic components necessary for fixing and sealing the housing 25 and the shielded electric wire 10 are the conductive member 17, the heat insulating layer 24, the housing 25, the O-ring 27, and the hot melt. Only 16 5 points are needed. Therefore, the number of assembling steps is small and the cost can be kept low.
Further, since the housing 25 covers the exposed portion of the conductor 11 from the core 12 in a liquid-tight manner, the liquid enters the shielded electric wire 10 through the gap between the core wires constituting the conductor 11. Is prevented. In particular, in this embodiment, in order to ensure the sealing function by the O-ring 27 on the outer periphery of the housing 25, the housing 25 is made to be highly rigid, and the front end portion of the housing 25 is changed to the highly rigid tab 15B. However, since the hot melt 16 is interposed between the tab 15B and the housing 25, the housing 25 and the tab 15B are also securely sealed. Thus, the liquid is reliably prevented from entering the housing 25 and reaching the conductor 11.
[0024]
Further, since the housing 25 is formed by filling the molds 38 and 39 with molten resin in a state where the shield electric wires 10 are arranged in the molds 38 and 39, the exposed portion of the conductor 11 from the core 12 is the housing. 25 is securely sealed. Therefore, a reliable liquid-tight state can be obtained.
In addition, the shielded electric wire 10 is set in the molds 38 and 39 in which the housing 25 is formed. However, since the core 12 and the sheath 14 of the shielded electric wire 10 are covered with the heat insulating layer 24, The core 12 and the sheath 14 are prevented from being softened by the heat of the molten resin.
Further, since the heat insulating layer 24 is made of a flexible material, when the shielded electric wire 10 or the terminal fitting 15 is thermally expanded, the heat insulating layer 24 is deformed to absorb the distortion, and the stress generated in the shielded electric wire 10 or the terminal fitting 15. Can be reduced.
[0025]
[Embodiment 2]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the first embodiment, the housing 25 covers the exposed portion of the conductor 11 from the core 12 in a liquid-tight manner. However, in the second embodiment, the front end of the housing 50 surrounds the middle of the core 12. The portion beyond that, that is, the protruding portion of the core 12 from the housing 50, the exposed portion of the conductor 11 from the core 12, and the latter half portion of the terminal fitting 51 fixed to the front end portion of the conductor 11 The heat-shrinkable tube 52 having flexibility is covered in a liquid-tight manner.
The tube 52 consists of two types, an inner layer tube 52A and an outer layer tube 52B, and shrinks to a reduced diameter when heated. The rear end portion of the tube 52 is in liquid-tight contact with the outer periphery of the front end portion of the heat insulating layer 53 extending from the front end portion of the housing 50. The front end portion of the tube 52 is in close contact with the outer periphery of the closed barrel portion 51A of the terminal fitting 51 in a liquid-tight manner, and the tab 51B is exposed forward from the tube 52 over its entire length. Further, the region between both end portions of the tube 52 is in close contact with the outer periphery of the front end portion of the core 12 and surrounds the conductor 11. Before the tube 52 is brought into close contact with the tab 51B, a hot melt (not shown) may be applied in advance to the outer periphery of the tab 51B, and instead of applying the hot melt to the tab 51B in advance. You may use the tube 52 by which the hot melt is apply | coated to the internal peripheral surface.
Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, the same configuration is denoted by the same reference numeral, and the description of the structure, operation, and effect is omitted.
In the second embodiment, the core 12, the conductor 11 and the terminal fitting 51 protruding from the housing 50 are covered in a liquid-tight manner by the flexible tube 52, so that the liquid constitutes the conductor 11. There is no risk of entering the inside of the shielded electric wire 10 through the gaps between the core wires.
[0026]
[Embodiment 3]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the second embodiment, the front end of the tube 52 is in close contact with the outer periphery of the closed barrel portion 51A of the terminal fitting 51. In the third embodiment, the front end of the tube 52 is connected to the terminal fitting 15 (the first embodiment). The same structure as that of the terminal fitting 15) is closely attached in a liquid-tight manner to the rear end portion of the open barrel portion 15A and the tab 15B on the rear end side.
In addition, since it is the same as that of the said Embodiment 2 about another structure, the same code | symbol is attached | subjected about the same structure and description of a structure, an effect | action, and an effect is abbreviate | omitted.
[0027]
[Other Embodiments]
The present invention is not limited to the embodiment described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) In the above embodiment, the sealing means is provided in the through-hole portion of the terminal fitting in the housing. However, according to the present invention, the housing may be in direct contact with the terminal fitting.
[0028]
(2) In the above embodiment, the sealing means provided in the through-hole of the terminal fitting in the housing is a member different from the heat insulation layer. However, according to the present invention, the heat insulation layer extends to the gap between the housing and the terminal fitting. You may make it combine the function of a sealing means.
(3) In the above embodiment, the heat insulating layer is interposed between the housing and the shielded electric wire. However, according to the present invention, when the housing can be molded at a low temperature without the possibility of softening the core and the sheath, the heat insulating layer is used. It can also be set as the structure which does not provide.
[0029]
(4) In the above embodiment, the hot melt in the form of being in close contact with the outer periphery of the tab is used as the sealing means. However, according to the present invention, only the heat-shrinkable tube is in close contact with the tab without using the hot melt. Also good.
(5) In the above embodiment, urethane is used as the heat insulating layer. However, according to the present invention, other synthetic resin materials such as elastomer may be used.
[Brief description of the drawings]
1 is a cross-sectional view showing a separated state in Embodiment 1. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where a terminal fitting, a conductive member, a holding member, and a sealing means are attached to a shielded wire. FIG. 3 is a mold for primary molding. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a mold for secondary molding. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state of being attached to a shield wall. FIG. 6 is a cross-sectional view of Embodiment 2. FIG. FIG. 8 is a sectional view of a conventional example. FIG. 9 is an exploded perspective view of a conventional example. FIG. 10 is a sectional view of a conventional example.
A ... shield connector 10 ... shield electric wire 11 ... conductor 12 ... core 13 ... shield layer 14 ... sheath 15 ... terminal fitting 16 ... hot melt (sealing means)
24 ... heat insulation layer 25 ... housing 30 ... shield wall 31 ... mounting hole 38 ... mold 39 ... mold 50 ... housing 51 ... terminal fitting 52 ... tube 53 ... heat insulation layer

Claims

The front end of the shielded wire is covered with a cylindrical polyamide housing, and a terminal fitting is fixed to the front end of the conductor exposed from the polyethylene core of the shielded wire, and the polyvinyl chloride sheath of the shielded wire And a gap between the inner circumference of the housing and the housing is sealed,
In the state of being attached to the shield wall, the shielded electric wire is penetrated through the attachment hole of the shield wall to seal the gap between the outer periphery of the housing and the inner periphery of the attachment hole, and the shield wall and the shielded electric wire The shield layer is connected to the conductive layer,
In what the housing prevents water from entering the conductor by covering the exposed portion of the conductor from the core,
The shielded electric wire has a heat insulating layer configured to cover the entire front end portion of the sheath, the front end portion of the core, the exposed portion of the conductor from the core, and the connecting portion of the terminal fitting with the conductor. Is packaged by filling the mold with molten resin,
The housing covers the outer periphery of the heat insulating layer and the front end surface of the heat insulating layer by filling molten metal into a mold in which the exterior portion of the heat insulating layer of the shielded electric wire is set , and the front end of the terminal fitting Molded in a form that penetrates the part to the outside ,
The heat insulating layer by the urethane, is set to a temperature higher than the melting temperature of the melting temperature of the heat-insulating layer is low rather and the core and the sheath than the melting temperature of the housing,
Sealing means constituted by applying a polyamide-based hot melt to the terminal metal fitting is interposed in the gap between the heat insulating layer and the terminal metal fitting and in the through portion of the terminal metal fitting in the housing. Shield connector characterized by.