JP3946081B2

JP3946081B2 - Optical connector socket

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Publication number: JP3946081B2
Application number: JP2002130921A
Authority: JP
Inventors: 仁人笹木
Original assignee: SMK Corp
Current assignee: SMK Corp
Priority date: 2002-05-02
Filing date: 2002-05-02
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2022-05-02
Also published as: TW554188B; JP2003322766A; KR20030086204A; CN1455278A; CN1209650C

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種ＡＶ機器や光データ伝送機器等に於いて、その取り扱うディジタル信号を入出力する要素に具備されている光コネクタのソケット、特に、角型の光コネクタのプラグと接続するための光コネクタのソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の光コネクタのソケットは、そのプラグ挿入孔に光コネクタのプラグを挿入することにより、前者に保持されている受光素子又は発光素子とプラグとの光学的接続を行い、光信号の伝達を可能とすることにより所期の目的を達するものであるが、プラグが挿入されていないとき、即ち、その不使用時にプラグ挿入孔をどのようにして閉じるかが当初からの問題であった。
【０００３】
不使用時にプラグ挿入孔を開口したままに放置すれば、その内部への埃その他の異物の侵入は避けられず、いずれ内部に保持されている光素子に汚れが付着し、光伝達効率の低下を招き、ついには所定の光信号伝達が不能となる虞がある。そのため、当初、該プラグ挿入孔には保護キャップを挿入することにより閉塞する構成が採用された。しかし不使用時に該開口部を保護キャップで閉じれば、上記の虞は解消されるものの光コネクタのプラグを挿入する際には当然保護キャップを抜き取らなければならないし、プラグを抜いた後には保護キャップを再度挿入しなければならない。そのため、操作がなかなか厄介になることやプラグ挿入時の保護キャップの保管の問題等もあって、その後、これに代えてプラグ挿入孔の開口部に開閉自在なシャッターを配する構成が採用された。
【０００４】
上記シャッターは初め外開きのそれが採用された。これによってプラグ挿入孔にプラグを挿入している時の保護キャップの保管のような問題はなくなったが、プラグを挿脱する際に、これとは別の操作で、該シャッターを開閉しなければならない厄介な点が問題となり、次にその問題点を解消した内開きのシャッターが採用された。このシャッターは、その一側に配されたヒンジ軸に具備するスプリングによりこれを閉じる方向に付勢された構成となっており、プラグを挿入する際は、その挿入動作により押圧されて開き、プラグを抜く際は、これを単に抜き取るだけで自動的に閉じるようになったものである。従ってシャッターの開閉のための特別の操作が一切不要となり、前記外開きのシャッターに於けるその開閉操作を別に必要とするという問題は解消されることとなった。
【０００５】
こうしてプラグ挿入孔の不使用時の閉止の問題は、その開口部に内開きのシャッターを配することにより、かなりの程度解消されたが、当初の内開きのシャッターは開口部の上部にヒンジ軸を介して開閉自在に配されたものであったため、該開口部に形成されるプラグ両側部の挿入ガイド用突条に対応するガイド溝を閉じることが困難であること、更にプラグ上下部の係止突部の内、上部のそれと係止する係止凹部をシャッターの前面に形成する必要があり、そのため、特にプラグの引き抜きの際に該シャッターを支持するヒンジ軸に過大な力が加わることになる等という問題があることが明らかになり、これらを避けるべく開口部の側部にヒンジ軸を配して横開きとするシャッターが開発されるに至った。
【０００６】
これによって、シャッターの該当する側部にガイド溝を閉じる膨出部を形成してプラグ挿入孔をその不使用時に完全に閉じることができるようになり、また前記プラグ上部の係止突部に係止する係止凹部をシャッターの前面に形成する必要もなくなったものである。
【０００７】
このように、光コネクタのソケットは、主として、そのプラグ挿入孔の開口部を不使用時に閉じる手段についての改良改善が繰り返され、保護キャップからシャッターへ、シャッターは、外開きのそれから内開きのそれへ、そして内開きのシャッターは、ヒンジ軸を上部に配したそれから側部に配したそれへと進化し、開口部を不使用時に閉じるという機能面では概ね満足する結果が得られるようになっている。
【０００８】
しかしまたシャッターがこのように構成された結果、上記のように、シャッターに求められる本来の機能は満足すべきものとなったが、そのようなシャッターの構成の故に、光コネクタのソケットを構成するハウジングの金型構造が複雑化し、或いは部品点数が増加し、結果としてその高価格化を招く新たな問題が生じている。前者の具体例は、シャッターを開閉自在に支持するヒンジ軸をその側部に構成し、かつその両端をプラグ挿入孔の開口部の該当する部位に回転自在に配すると共に、該シャッターを該開口部を閉じる方向に付勢するねじりコイルバネをハウジング内部に立設したバネ支持軸に取り付けることとしたことに起因する金型構造の複雑化であり、後者の具体例はヒンジ軸をバネ支持軸と兼用すると共に、その強度を確保する趣旨から別部品として構成したことに起因する部品数の増加である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来の光コネクタのソケットの問題点を解消し、プラグ挿入孔の開口部を、その不使用時に、そのための特別の操作を必要とせずに確実に閉じ得ると共に、使用する際にも単にプラグを該プラグ挿入孔に挿入するのみで開き得るシャッターを備えた光コネクタのソケットであって、簡単な構造の金型を用いて成形しうると共に、部品点数も増加させないようにすることのできる構造のシャッターを備えた光コネクタのソケットを提供することを解決の課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の１は、ソケット本体に、受光素子又は発光素子の一方又は双方を保持する素子保持部と、光コネクタのプラグを挿入するためのプラグ挿入孔であって、該プラグを前記受光素子又は発光素子との光結合位置まで導入保持するプラグ挿入孔と、該プラグ挿入孔の開口部に配した開閉自在なシャッターとを備えてなる光コネクタのソケットに於いて、
前記シャッターを、
その前面に前記プラグの側部に位置する挿入ガイド用突条に対応するガイド溝を備えたシャッター本体と、
該シャッター本体の該ガイド溝の入口側に対応する側部に該ガイド溝と交差する向きに一体に構成したヒンジ軸であって、その両端が前記ソケット本体の対応する部位に回動自在に支持されるヒンジ軸と、
該シャッター本体の裏面に該ヒンジ軸と平行に、かつ該シャッター本体と一体に構成したバネ支持軸と、
該バネ支持軸にバネ本体を外装したねじりコイルバネであって、その一端側延長部を該シャッター本体の裏面の前記ヒンジ軸と反対側の部位に当接させ、他端側延長部を前記ヒンジ軸と同一の側のソケット本体の内側面にスライド可能に当接させたねじりコイルバネと、
で構成した光コネクタのソケットである。
【００１１】
従って本発明の１の光コネクタのソケットによれば、前記ヒンジ軸をシャッター本体の側部に、かつ前記バネ支持軸をシャッター本体の裏面に、それぞれ一体に構成したものであり、そのため、当然ながら、ソケット本体側にバネ支持軸を構成する必要がなくなり、該ソケット本体を従前の例の通りに二つのハウジングを組み合わせて構成するものとした場合に、各々の構造を簡単なものとなし得、結果として、金型構造を簡素化することが可能となったものである。またヒンジ軸又はバネ支持軸を別部品として構成する必要のないものであるため、部品点数を増加させることもない。
【００１２】
本発明の２は、本発明の１の光コネクタのソケットに於いて、前記ねじりコイルバネの一端側延長部の当接する前記シャッター本体の裏面該当部位を係止用凹部に構成したものである。
【００１３】
従って本発明の２の光コネクタのソケットによれば、ねじりコイルバネの一端側延長部を該係止用凹部に当接させ、その部位に動かないように固定することにより、他に特別の手段を用いることなく、該ねじりコイルバネをバネ支持軸から外れないように固定することができる。
【００１４】
本発明の３は、本発明の１又は２の光コネクタのソケットに於いて、前記ねじりコイルバネの他端側延長部を先端方向に向かってスライド面であるソケット本体の内側面から立ち上がる方向に折曲した摺動部に構成したものである。
【００１５】
従って本発明の３の光コネクタのソケットによれば、ねじりコイルバネの他端側延長部が前記シャッターの開閉動作の際にソケット本体の該当する内側面をスムーズにスライド移動し得ることとなり、該シャッターのスムーズな開閉動作を妨げない。
【００１６】
本発明の４は、本発明の１、２又は３の光コネクタのソケットに於いて、前記バネ支持軸を、前記シャッター本体の該当する部位から腕部を延長し、その上面から立ち上げたものである。
【００１７】
本発明の４の光コネクタのソケットによれば、シャッター本体にねじりコイルバネを支持するバネ支持軸を充分な強度を持ったものに構成しうると共に、このようにシャッター本体にバネ支持軸を構成することにより、ソケット本体を構成する二つのハウジングを簡素な金型で成形し得るように構成することができるものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を一実施例に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
図は本発明の光コネクタのソケットの一実施例を示したもので、図１はその正面図、図２(a)は左側面図、図２(b)は右側面図、図３(a)は図１のＡ−Ａ線断面図、図３(b)は図１のＢ−Ｂ線断面図、図３(c)は図１のＣ−Ｃ線断面図、図４(a)はシャッターの正面図、図４(b)はシャッターの背面図、図４(c)はシャッターの平面図、図４(d)はシャッターの右側面図、図４(e)は図４(d)のＤ−Ｄ線断面図、図５は前部ハウジングの正面図、図６は前部ハウジングの右側面図、図７(a)は図５のＥ−Ｅ線断面図、図７(b)は図５のＦ−Ｆ線断面図、図７(c)は図５のＧ−Ｇ線断面図、図８は後部ハウジングの正面図、図９は後部ハウジングの右側面図、図１０(a)は図８のＨ−Ｈ線断面図、図１０(b)は図８のＩ−Ｉ線断面図、図１０(c)は図８のＪ−Ｊ線断面図、図１１は光コネクタのプラグをプラグ挿入孔に挿入する過程を示したもので、図１１(a)はプラグをシャッターの直前まで近づけた状態を示すシャッターを取り付けた前部ハウジングの横断面平面説明図、図１１(b)はプラグをシャッターが４５度回転するまで挿入した状態を示すシャッターを取り付けた前部ハウジングの横断面平面説明図、図１１(c)は挿入完了状態にプラグを挿入した状態を示すシャッターを取り付けた前部ハウジングの横断面平面説明図である。
【００２０】
この実施例の光コネクタのソケットは、図１〜図３に示すように、前部ハウジング１及び後部ハウジング２を組み合わせてなるソケット本体３と、該ソケット本体３に組み込むシャッター４とで構成したものである。
【００２１】
前記シャッター４は、図４(a)〜図４(e)に示すように、基本的に、板状のシャッター本体５と、該シャッター本体５の左側部に一体に構成したヒンジ軸６と、該シャッター本体５の裏面に立ち上げたバネ支持軸７と、該バネ支持軸７に取り付けたねじりコイルバネ８とで構成したものである。
【００２２】
前記板状のシャッター本体５は、この実施例では、その左側部にヒンジ軸６を構成したものであるから、その外形は、図１、図３及び図４(a)に示すように、上部、右側部及び下部を、これが閉じるべきプラグ挿入孔９の開口部１０の外形と相似形にし、かつ僅かに大寸法に構成し、これによって該プラグ挿入孔９の開口部１０を完全に閉じることができるようにする。該シャッター本体５の右側部の中央には、上記開口部１０からプラグ挿入孔９の奥に向かって延びるガイド溝１１の入口部を完全に閉じることができる膨出部１２を構成する。上記ガイド溝１１は、該プラグ挿入孔９に挿入するプラグ１３の側部、この場合は、該開口部１０側に向かって右側の側部に構成してある挿入ガイド用突条１４と嵌合して正確に該プラグ１３を所定の位置まで案内できるようにするための案内手段である。また該シャッター本体５の前面には、該シャッター４が開いた際にプラグ１３の他の側部、即ち、この場合は左側部の挿入ガイド用突条１４を嵌合させるためのガイド溝１５を形成する。このガイド溝１５は、当然、対応する挿入ガイド用突条１４との位置関係から、前記膨出部１２と同一高さで左側部から右方向に延長したものである。
【００２３】
前記ヒンジ軸６は、既述のように、該シャッター本体５の左側部に一体に構成したものであるが、図４(a)〜図４(e)に示すように、上下端部のみを円柱状とし、中間部は、特に円柱状とする理由はないので、該シャッター本体５の側部をそのまま兼用する形状としたものである。なおこのヒンジ軸６は、前記ガイド溝１５と交差する向きとなっている。
【００２４】
前記バネ支持軸７は、図４(b)〜図４(e)に示すように、前記シャッター本体５の裏面から背後方向に腕部１６を延長させ、その上面から前記ヒンジ軸６と平行に立ち上げた構成とする。
【００２５】
前記ねじりコイルバネ８は、図４(a)〜図４(d)に示すように、コイル状に形成したバネ本体８ａと、その一端から延長する係止延長部（一端側延長部）８ｂ及び他端側から延長するスライド延長部（他端側延長部）８ｃとで構成したものであり、そのバネ本体８ａをシャッター４のバネ支持軸７に外装し、その係止延長部８ｂをシャッター本体５の裏面の膨出部１２側に構成した係止凹部１７の底面に当接させるものとする。前記スライド延長部８ｃは、シャッター４をソケット本体３にセットする前の状態では、シャッター本体５の裏面と平行な状態まで開いた状態になる。図４(b)〜図４(d)中では、前記スライド延長部８ｃは、シャッター本体５の裏面と平行になるまでは開いていないが、これは、単なる作図上の都合による。
【００２６】
前記係止凹部１７は、図４(b)〜図４(d)に示すように、シャッター本体５の裏面に於ける前記腕部１６の直上かつ膨出部１２側で、該膨出部１２側の側部に向かって延長した凹部であり、先に述べたように、該係止凹部１７の底部に前記ねじりコイルバネ８の係止延長部８ｂの先端を当接させるようになっている。このように、係止延長部８ｂの先端を係止凹部１７の底部に当接させると、該先端が該係止凹部１７の側壁部に於ける底部とシャッター本体５の裏面との段差により、容易にこれを越えてこの中から抜け出ることができなくなるため、これによって、前記ねじりコイルバネ８のバネ支持軸７への固定が確保できることになる。
【００２７】
前記スライド延長部８ｃは、後述するように、前記シャッター４を前記ソケット本体３にセットすると、その先端部が、図３(c)及び図１１(a)〜図１１(c)に示すように、ソケット本体３を構成する前部ハウジング１の内側面である格納スライド面３０に当接することとなるものであり、該先端部は、該格納スライド面３０をスライド自在に移動できるように、該格納スライド面３０から立ち上がる方向に折曲した摺動部８ｄに構成してある。
【００２８】
前記ソケット本体３は、先に述べ、かつ図１〜図３に示すように、前部ハウジング１及び後部ハウジング２を組み合わせて構成したものである。
【００２９】
前記前部ハウジング１は、図５〜図７に示すように、最前部の中央に前記プラグ挿入孔９の開口部１０を開口し、最奥部の中央には、その背後の光素子（発光素子又は受光素子）１８にプラグ１３の先端部１９を導くための導入口２０が開口している。図７(a)に示すように、上記導入口２０の構成してある部位の裏面は、後部ハウジング２の後部前面に構成した後保持面２１とともに光素子１８を挟持する前保持面２２を構成する。該後部保持面２１及び該前保持面２２は素子保持部を構成する訳である。
【００３０】
また該前部ハウジング１の開口部１０の左内側には、図７(b)及び図７(c)に示すように、上下に、前記シャッター本体５の左側部に構成したヒンジ軸６の上端部又は下端部を回動自在に支持する軸受部２３、２３を構成する。これらの軸受部２３、２３は、該ヒンジ軸６の各対応する端部を導入する導入部２３ａ、２３ａが後方に向かって開いており、これらの導入部２３ａ、２３ａを通じて該ヒンジ軸６の各対応する端部を該軸受部２３、２３に導くようになっている。各軸受部２３、２３に導入されたヒンジ軸６の各端部は、図３(c)に示すように、前部ハウジング１に組み合わされた後部ハウジング２の軸支持端２４、２４によって、該軸受部２３、２３からの離脱が規制されると共に、回動自在に支持されることになる。
【００３１】
更に該前部ハウジング１は、軸受部２３、２３を構成した側の内側面であって、該軸受部２３、２３からねじりコイルバネ８を取り付けたバネ支持軸７の手前までの距離より後方に位置する内側面を、シャッター本体５を該内側面に平行になるまで回動させた場合に、該ねじりコイルバネ８を取り付けたバネ支持軸７がそこに格納し得るだけ外方（左側）に後退させた格納スライド面３０に構成する。この格納スライド面３０の手前側の内側面は後退させず、上記のように、シャッター本体５を該内側面に平行になるまで回動させた場合に、該内側面に当接してこれ以上の回動が停止されるようにしておくこととする。
【００３２】
なお前部ハウジング１の上面後部中央には、図６及び図７(a)に示すように、後部ハウジング２と組み合わせた場合の結合用係止部２５が形成してある。また前部ハウジング１の内部中央上下には、図７(a)に示すように、それぞれ、開口部１０からプラグ挿入孔９中に挿入したプラグ１３の上下の係止突部２６、２６を係止する係止段部２７、２７が形成してある。
【００３３】
前記後部ハウジング２は、先に述べ、図８、図１０(a)及び図１０(c)に示すように、その後部内面中央に、前部ハウジング１の前保持面２２と共に光素子１８を保持する素子保持部をなす後保持面２１を構成する。該後保持面２１の下部には、図８及び図１０(a)及び図１０(c)に示すように、上記光素子１８の下部の位置決めを行う二つの位置決め突部２８、２８が突設してあり、その間の下方は、該光素子１８の導入及びその端子の引き出しのために開口している。
【００３４】
また後部ハウジング２は、その左側前部上下に、先に述べ、かつ図８、図１０(b)及び図１０(c)に示すように、前記前部ハウジング１の上下の軸受部２３、２３に導入されたシャッター５に於けるヒンジ軸６の上下端を該軸受部２３、２３から離脱しないように規制する軸支持端２４、２４を突出させている。
【００３５】
なお後部ハウジング２の上部中央には、図１０(a)に示すように、前記前部ハウジング１と組み合わせた場合に、後者の上面後部中央の結合用係止部２５が係止する係止段部２９が形成してある。
【００３６】
従ってこの実施例の光コネクタのソケットは、前記後部ハウジング２の後保持面２１に光素子１８をその裏面側を当接させた状態で配設し、かつ前記前部ハウジング１の軸受部２３、２３に導入部２３ａ、２３ａを通じてシャッター４のヒンジ軸６の上下端をそれぞれ導入した上で、該後部ハウジング２と該前部ハウジング１とを、図３(a)〜図３(c)の状態になるように、前者の前部に後者の後部を挿入して組み合わせ結合する。これだけの簡単な作業で組み立て作業は終了することとなる。
【００３７】
なお、以上のように、前記ヒンジ軸６の上下端を軸受部２３、２３に導入すると、同時に、図３(c)に示すように、シャッター４のバネ支持軸７に取り付けたねじりコイルバネ８に於けるスライド延長部８ｃの摺動部８ｄが前部ハウジング１の内側部の内、格納スライド面３０に当接状態となり、その状態で組み立てられることになる。
【００３８】
このように組み立てられると、図３(a)及ぶ図３(b)に示すように、前記光素子１８は、後部ハウジング２の後保持面２１と前部ハウジング１の前保持面２２とで挟持状態に保持されることとなる。
【００３９】
また、前記シャッター４は、そのヒンジ軸６の上下端が前部ハウジング１の軸受部２３、２３内に、後部ハウジング２の軸支持端２４、２４によって離脱しないように規制され、かつ回動自在に支持された状態となる。先に述べたように、ねじりコイルバネ８のスライド延長部８ｃの摺動部８ｄは前部ハウジング１の格納スライド面３０に当接状態となっており、ヒンジ軸６の回動を伴うシャッター本体５の開閉に従って、該摺動部８ｄは、該格納スライド面３０を自在に摺動し得ることとなる。
【００４０】
更にまた図３(a)に示すように、前部ハウジング１の結合用係止部２５が後部ハウジング２の係止段部２９に係止し、更に図示しない各係止部相互も係止して、前部ハウジング１と後部ハウジング２とは容易に分離し得ない確実な結合状態となる訳である。
【００４１】
このように、前部ハウジング１及び後部ハウジング２からなるソケット本体３にシャッター４及び光素子１８を組み込んで構成したこの実施例の光コネクタのソケットは、云うまでもなく、そのプラグ挿入孔９へのプラグ１３の挿入の際は、単にこれをその開口部１０から挿入操作するのみで、シャッター４が開き、抜き取れば、単に抜き取り操作のみで、該シャッター４が閉じ、プラグ挿入孔９内への埃その他の異物の侵入を確実に防止することができる。
【００４２】
図１１(a)に示すように、プラグ１３をプラグ挿入孔９に挿入していない状態では、ねじりコイルバネ８の作用によりシャッター本体５はプラグ挿入孔９の開口部１０の閉じた状態を維持している。図１１(b)に示すように、プラグ１３を該開口部１０から挿入すると、その先端部１９に押されてシャッター本体５はそのヒンジ軸６を中心に回動し、該プラグ１３の挿入距離に応じた状態まで開くこととなる。このようにシャッター本体５が押されて回動すると、該ねじりコイルバネ８のスライド延長部８ｃは、その摺動部８ｄを前部ハウジング１の格納スライド面３０上を後方に向かってスライド移動させながら、係止延長部８ｂとの間の角度を小さくすることができる。
【００４３】
図１１(c)に示すように、プラグ１３を更に押し込み、その先端部１９が前記導入口２０中に進入し、その背後で保持されている光素子１８との光結合位置まで進むと、プラグ１３は挿入完了状態になるが、この状態で、シャッター本体５は、プラグ１３と平行な状態にまで回動し、該シャッター本体５の前面に形成してあるガイド溝１５に該プラグ１３の該当する側部の挿入ガイド用突条１４が嵌合状態となる。
【００４４】
挿入ガイド用突条１４の該ガイド溝１５への嵌合は、図１１(b)の状態からプラグ１３を更に進入させた時点で開始し、図１１(c)に示すように、プラグ１３をプラグ挿入孔９に挿入しきった時点で、その長さ方向の全部の部位で相互の面が当接した完全な嵌合状態となる。またこのように、シャッター本体５がプラグ１３と平行になった時点では、ねじりコイルバネ８のスライド延長部８ｃはその全体が格納スライド面３０に平行な状態となってこれに当接し、かつねじりコイルバネ８のバネ本体８ａを外装したバネ支持軸７も該格納スライド面３０の最前部に格納状態となる。
【００４５】
なおプラグ１３は、このようにプラグ挿入孔９への挿入完了状態で、図３(a)に示すように、その上下の係止突部２６、２６が前部ハウジング１の係止段部２７、２７に係止して、その挿入を安定した状態に保持し、プラグ１３の先端部１９と光素子１８の良好な光結合状態を確保する。
【００４６】
プラグ１３を該プラグ挿入孔９から抜き取る場合は、以上の説明から明らかなように、それぞれ逆向きに動作する。
【００４７】
このように、この実施例の光コネクタのソケットによれば、プラグ挿入孔９の開口部１０を、その不使用時には、シャッター４によって、特別の操作を必要とせずに確実に閉じ得ると共に、使用する際にも単にプラグ１３を該プラグ挿入孔９に挿入するのみで該シャッター４を開き得るものであり、かつそのシャッター４の閉状態への復帰のためのねじりコイルバネ８を取り付けるバネ支持軸７をソケット本体３側ではなく、シャッター本体５の裏面に立ち上げる構成としたため、ソケット本体３を構成する前部ハウジング１及び後部ハウジング２をいずれも簡易な金型で成形しうるシンプルな構造となし得たものである。
【００４８】
ソケット本体３は、この実施例では、従来のそれと同様に、前部ハウジング１及び後部ハウジング２を組み合わせて構成したものであるが、このようなソケット本体３を構成するハウジングの内、特に、前部ハウジング１は、位置関係上、バネ支持軸７を構成し得るものであるが、該前部ハウジング１にこれを構成した場合は、他の構成要素の形状との関係で、金型からの取り出しに複雑な動作を必要とする。このような問題を、バネ支持軸７をシャッター本体５の裏面に構成し、かつ、前記したように、他の関連構成を設定したため、良好に解決することができたものである。
【００４９】
【発明の効果】
したがって本発明の１の光コネクタのソケットによれば、プラグ挿入孔の開口部に配したシャッターを、不使用時には、特別の操作を必要とせずに確実に閉じ得ると共に、使用する際には、単にプラグを該プラグ挿入孔に挿入するのみで開き得るものであり、加えて、該ソケットを構成する各構成要素を、簡単な構造の金型を用いて成形し得ると共に、部品点数も増加させないものである。
【００５０】
本発明の２の光コネクタのソケットによれば、ねじりコイルバネの一端側延長部を該係止用凹部内に当接させることにより、それだけで該ねじりコイルバネをバネ支持軸から外れないように固定することができる。
【００５１】
本発明の３の光コネクタのソケットによれば、シャッターの開閉動作の際にねじりコイルバネの他端側延長部がソケット本体の該当する内側面をスムーズに摺動し得ることとなり、該シャッターのスムーズな開閉動作を確保することができる。
【００５２】
本発明の４の光コネクタのソケットによれば、シャッター本体にねじりコイルバネを支持するバネ支持軸を充分な強度を持ったものに構成し得ると共に、このようにシャッター本体側にバネ支持軸を構成し、ソケット本体側にこれを構成しないようにすることにより、ソケット本体を構成する二つのハウジングを簡素な金型で成形し得るように構成することができることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例の光コネクタのソケットの正面図。
【図２】 (a)は一実施例の光コネクタのソケットの左側面図。
(b)は一実施例の光コネクタのソケットの右側面図。
【図３】 (a)は図１のＡ−Ａ線断面図。
(b)は図１のＢ−Ｂ線断面図。
(c)は図１のＣ−Ｃ線断面図。
【図４】 (a)はシャッターの正面図。
(b)はシャッターの背面図。
(c)はシャッターの平面図。
(d)はシャッターの右側面図。
(e)は(d)のＤ−Ｄ線断面図。
【図５】前部ハウジングの正面図。
【図６】前部ハウジングの右側面図。
【図７】 (a)は図５のＥ−Ｅ線断面図。
(b)は図５のＦ−Ｆ線断面図。
(c)は図５のＧ−Ｇ線断面図。
【図８】後部ハウジングの正面図。
【図９】後部ハウジングの右側面図。
【図１０】 (a)は図８のＨ−Ｈ線断面図。
(b)は図８のＩ−Ｉ線断面図。
(c)は図８のＪ−Ｊ線断面図。
【図１１】 (a)はプラグをシャッターの直前まで近づけた状態を示すシャッターを取り付けた前部ハウジングの横断面平面説明図。
(b)はプラグをシャッターが４５度回転するまで挿入した状態を示すシャッターを取り付けた前部ハウジングの横断面平面説明図。
(c)は挿入完了状態までプラグを挿入した状態を示すシャッターを取り付けた前部ハウジングの横断面平面説明図。
【符号の説明】
１前部ハウジング
２後部ハウジング
３ソケット本体
４シャッター
５シャッター本体
６ヒンジ軸
７バネ支持軸
８ねじりコイルバネ
８ａバネ本体
８ｂ係止延長部（一端側延長部）
８ｃスライド延長部（他端側延長部）
８ｄ摺動部
９プラグ挿入孔
１０開口部
１１後部ハウジングのガイド溝
１２膨出部
１３プラグ
１４挿入ガイド用突条
１５シャッター本体の前面のガイド溝
１６腕部
１７係止凹部
１８光素子（発光素子又は受光素子）
１９プラグの先端部
２０導入口
２１後保持面
２２前保持面
２３軸受部
２３ａ導入部
２４軸支持端
２５結合用係止部
２６係止突部
２７係止段部
２８位置決め突部
２９係止段部
３０格納スライド面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a socket of an optical connector provided in an element for inputting / outputting a digital signal to be handled in various AV equipment, optical data transmission equipment, etc., in particular, for connecting to a plug of a rectangular optical connector. The present invention relates to a socket of an optical connector.
[0002]
[Prior art]
In this type of optical connector socket, the plug of the optical connector is inserted into the plug insertion hole, thereby optically connecting the light receiving element or light emitting element held by the former to the plug, and transmitting optical signals. Although the intended purpose is achieved by making it possible, it has been a problem from the beginning how to close the plug insertion hole when the plug is not inserted, that is, when it is not used.
[0003]
If the plug insertion hole is left open when not in use, it is inevitable that dust or other foreign matter will enter the interior of the plug, and dirt will adhere to the optical elements held inside, resulting in a decrease in light transmission efficiency. In the end, the predetermined optical signal transmission may become impossible. Therefore, initially, a configuration was adopted in which the plug insertion hole was closed by inserting a protective cap. However, if the opening is closed with a protective cap when not in use, the above-mentioned concern is solved, but when inserting the plug of the optical connector, the protective cap must naturally be removed, and after the plug is removed, the protective cap is removed. Must be reinserted. For this reason, there are problems such as troublesome operation and storage of the protective cap when the plug is inserted, and a configuration in which an openable / closable shutter is disposed at the opening of the plug insertion hole is used instead. .
[0004]
The above-mentioned shutter was adopted as an open door at the beginning. This eliminates the problem of storing the protective cap when the plug is inserted into the plug insertion hole. However, when the plug is inserted and removed, the shutter must be opened and closed by a different operation. A troublesome point that does not become a problem became a problem, and then an inward-open shutter that eliminated the problem was adopted. This shutter is configured to be biased in a closing direction by a spring provided on a hinge shaft arranged on one side of the shutter. When the plug is inserted, the shutter is pressed and opened by the insertion operation. When pulling out, it is designed to automatically close by simply pulling it out. Therefore, no special operation for opening and closing the shutter is required, and the problem that the opening / closing operation is separately required for the outer opening shutter has been solved.
[0005]
In this way, the problem of closing when the plug insertion hole is not used has been solved to some extent by placing an inwardly opening shutter in the opening, but the original inwardly opening shutter has a hinge shaft at the top of the opening. Therefore, it is difficult to close the guide grooves corresponding to the insertion guide protrusions on both sides of the plug formed in the opening, and the plug upper and lower portions It is necessary to form a locking recess that locks with the upper one of the stop protrusions on the front surface of the shutter, so that an excessive force is applied to the hinge shaft that supports the shutter, particularly when the plug is pulled out. It has become clear that there are problems such as becoming, and in order to avoid these problems, a shutter has been developed in which a hinge shaft is arranged on the side of the opening to open sideways.
[0006]
As a result, a bulging portion for closing the guide groove is formed on the corresponding side portion of the shutter, so that the plug insertion hole can be completely closed when the shutter is not used, and the engagement protrusion on the upper portion of the plug is engaged. It is no longer necessary to form a locking recess to be stopped on the front surface of the shutter.
[0007]
As described above, the improvement of the means for closing the opening of the plug insertion hole when the optical connector socket is not used is repeated repeatedly, and the protective cap is moved from the protective cap to the shutter. The inwardly opening shutter has evolved from a hinge shaft at the top to a side at the top, and the function of closing the opening when not in use has yielded results that are generally satisfactory. Yes.
[0008]
However, as a result of the construction of the shutter as described above, the original functions required of the shutter have been satisfactory as described above. However, because of the construction of the shutter, the housing constituting the socket of the optical connector. The mold structure is complicated, or the number of parts is increased, resulting in a new problem that increases the price. In the former specific example, a hinge shaft that supports the shutter in a freely openable / closable manner is formed on the side portion thereof, and both ends thereof are rotatably disposed in corresponding portions of the opening portion of the plug insertion hole, and the shutter is disposed in the opening portion. The torsion coil spring urging in the closing direction is attached to the spring support shaft standing inside the housing, and the mold structure is complicated. The latter specific example is that the hinge shaft is used as the spring support shaft. This is an increase in the number of parts due to the fact that they are used as separate parts for the purpose of securing the strength.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention eliminates the problems of the socket of the conventional optical connector as described above, and can securely close the opening of the plug insertion hole when not in use without requiring a special operation for that purpose. A socket for an optical connector having a shutter that can be opened simply by inserting a plug into the plug insertion hole when used, and can be molded using a mold having a simple structure and does not increase the number of parts. An object of the present invention is to provide an optical connector socket including a shutter having a structure that can be configured as described above.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
1 of the present invention is an element holding portion for holding one or both of a light receiving element or a light emitting element in a socket body, and a plug insertion hole for inserting a plug of an optical connector, the plug being connected to the light receiving element or In a socket of an optical connector comprising a plug insertion hole that introduces and holds an optical coupling position with a light emitting element, and an openable / closable shutter disposed in the opening of the plug insertion hole.
The shutter,
A shutter main body provided with a guide groove corresponding to an insertion guide protrusion located on the side of the plug on the front surface;
A hinge shaft integrally formed on a side portion of the shutter body corresponding to the entrance side of the guide groove in a direction intersecting with the guide groove, and both ends of the hinge shaft are rotatably supported by corresponding portions of the socket body. Hinged shaft,
A spring support shaft configured in parallel with the hinge shaft on the back surface of the shutter body and integrally with the shutter body;
A torsion coil spring having a spring body mounted on the spring support shaft, the one end side extension of which is in contact with a portion of the rear surface of the shutter main body opposite to the hinge shaft, and the other end side extension of which is the hinge shaft A torsion coil spring slidably in contact with the inner surface of the socket body on the same side as
It is the socket of the optical connector comprised by this.
[0011]
Therefore, according to the socket of the optical connector 1 of the present invention, the hinge shaft is integrally formed on the side of the shutter body and the spring support shaft is integrally formed on the back surface of the shutter body. In addition, when it is not necessary to configure a spring support shaft on the socket body side, and the socket body is configured by combining two housings as in the previous example, each structure can be made simple, As a result, the mold structure can be simplified. Further, since it is not necessary to configure the hinge shaft or the spring support shaft as a separate part, the number of parts is not increased.
[0012]
According to the second aspect of the present invention, in the socket of the optical connector according to the first aspect of the present invention, a corresponding portion on the back surface of the shutter main body, which is in contact with the extension on one end side of the torsion coil spring, is formed as a locking recess.
[0013]
Therefore, according to the socket 2 of the optical connector of the present invention, the special extension means can be obtained by abutting the one end side extension of the torsion coil spring against the locking recess and fixing it so as not to move to that portion. Without use, the torsion coil spring can be fixed so as not to be detached from the spring support shaft.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the socket of the optical connector according to the first or second aspect of the present invention, the extension portion on the other end side of the torsion coil spring is folded in a direction rising from the inner side surface of the socket body that is a slide surface toward the distal end direction. It is composed of a curved sliding part.
[0015]
Therefore, according to the socket of the optical connector of 3 of the present invention, the extension portion on the other end side of the torsion coil spring can smoothly slide on the corresponding inner surface of the socket body when the shutter is opened and closed. Smooth opening and closing operation is not hindered.
[0016]
4 of the present invention is the socket of the optical connector of 1, 2 or 3 of the present invention, wherein the spring support shaft is raised from the upper surface by extending the arm part from the corresponding part of the shutter body. It is.
[0017]
According to the optical connector socket 4 of the present invention, the spring support shaft for supporting the torsion coil spring on the shutter body can be configured with sufficient strength, and the spring support shaft is configured on the shutter body in this way. Thus, the two housings constituting the socket body can be configured to be molded with a simple mold.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described in detail based on an example with reference to the drawings.
[0019]
FIG. 1 shows an embodiment of the socket of the optical connector of the present invention. FIG. 1 is a front view thereof, FIG. 2 (a) is a left side view, FIG. 2 (b) is a right side view, and FIG. ) Is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, FIG. 3 (b) is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1, FIG. 3 (c) is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 4 (b) is a rear view of the shutter, FIG. 4 (c) is a plan view of the shutter, FIG. 4 (d) is a right side view of the shutter, and FIG. 4 (e) is FIG. 4 (d). Fig. 5 is a front view of the front housing, Fig. 6 is a right side view of the front housing, Fig. 7 (a) is a cross-sectional view taken along the line EE of Fig. 5, and Fig. 7 (b). 5 is a sectional view taken along line FF in FIG. 5, FIG. 7C is a sectional view taken along line GG in FIG. 5, FIG. 8 is a front view of the rear housing, FIG. 9 is a right side view of the rear housing, and FIG. ) Is a cross-sectional view taken along line HH in FIG. 8, FIG. 10B is a cross-sectional view taken along line II in FIG. 8, FIG. 10C is a cross-sectional view taken along line JJ in FIG. FIG. 11 (a) shows a process of inserting the plug of the connector into the plug insertion hole. FIG. 11 (a) is a cross-sectional plan view of the front housing with the shutter attached showing the state where the plug is brought close to the shutter. (b) is a cross-sectional plan view of the front housing to which the shutter is attached, showing a state where the plug is inserted until the shutter rotates 45 degrees, and FIG. 11 (c) is a shutter showing the state where the plug is inserted in the insertion completed state. It is a cross-sectional top view explanatory drawing of the front housing which attached A.
[0020]
As shown in FIGS. 1 to 3, the socket of the optical connector of this embodiment is composed of a socket body 3 formed by combining the front housing 1 and the rear housing 2 and a shutter 4 incorporated in the socket body 3. It is.
[0021]
As shown in FIGS. 4A to 4E, the shutter 4 basically includes a plate-shaped shutter body 5 and a hinge shaft 6 integrally formed on the left side of the shutter body 5; A spring support shaft 7 raised on the back surface of the shutter body 5 and a torsion coil spring 8 attached to the spring support shaft 7 are configured.
[0022]
In this embodiment, the plate-like shutter main body 5 has a hinge shaft 6 on the left side thereof, so that its outer shape is an upper portion as shown in FIGS. 1, 3 and 4 (a). The right side and the lower part are made to be similar to the outer shape of the opening 10 of the plug insertion hole 9 to be closed and slightly larger in size, thereby completely closing the opening 10 of the plug insertion hole 9. To be able to. In the center of the right side portion of the shutter body 5, a bulging portion 12 that can completely close the entrance portion of the guide groove 11 extending from the opening portion 10 toward the back of the plug insertion hole 9 is formed. The guide groove 11 is fitted to the insertion guide protrusion 14 formed on the side of the plug 13 to be inserted into the plug insertion hole 9, in this case, on the right side toward the opening 10. Thus, it is a guiding means for accurately guiding the plug 13 to a predetermined position. The front surface of the shutter body 5 is provided with a guide groove 15 for fitting the insertion guide protrusion 14 on the other side of the plug 13 when the shutter 4 is opened, that is, in this case, the left side. Form. Of course, the guide groove 15 extends rightward from the left side at the same height as the bulging portion 12 because of the positional relationship with the corresponding insertion guide protrusion 14.
[0023]
As described above, the hinge shaft 6 is formed integrally with the left side portion of the shutter body 5, but only the upper and lower end portions are provided as shown in FIGS. 4 (a) to 4 (e). Since the columnar shape and the intermediate portion have no particular reason for the columnar shape, the side portion of the shutter body 5 is used as it is. The hinge shaft 6 is oriented to intersect the guide groove 15.
[0024]
As shown in FIGS. 4 (b) to 4 (e), the spring support shaft 7 extends from the rear surface of the shutter body 5 to the rear direction and extends parallel to the hinge shaft 6 from the upper surface. It is assumed that it has been launched.
[0025]
As shown in FIGS. 4 (a) to 4 (d), the torsion coil spring 8 includes a spring body 8a formed in a coil shape, a locking extension portion (one end side extension portion) 8b extending from one end thereof, and the like. A slide extension (extension at the other end) 8c that extends from the end side is provided. The spring body 8a is externally mounted on the spring support shaft 7 of the shutter 4, and the locking extension 8b is provided as the shutter body 5. The bottom surface of the locking recess 17 formed on the bulging portion 12 side of the rear surface of the rear surface is contacted. The slide extension 8c is open to a state parallel to the rear surface of the shutter body 5 before the shutter 4 is set on the socket body 3. 4 (b) to 4 (d), the slide extension 8c is not opened until it is parallel to the back surface of the shutter main body 5, but this is merely for convenience of drawing.
[0026]
As shown in FIGS. 4 (b) to 4 (d), the locking recess 17 is formed on the rear surface of the shutter body 5 directly above the arm portion 16 and on the bulging portion 12 side. This is a recess extending toward the side portion, and as described above, the tip of the locking extension 8b of the torsion coil spring 8 is brought into contact with the bottom of the locking recess 17. Thus, when the tip of the locking extension 8b is brought into contact with the bottom of the locking recess 17, the tip is caused by a step between the bottom of the side wall of the locking recess 17 and the back surface of the shutter body 5. This makes it impossible to easily get out of this, so that the torsion coil spring 8 can be secured to the spring support shaft 7.
[0027]
As will be described later, when the shutter 4 is set on the socket body 3, the slide extension 8c has a tip portion as shown in FIGS. 3 (c) and 11 (a) to 11 (c). The storage slide surface 30 which is the inner surface of the front housing 1 constituting the socket body 3 is abutted, and the tip end portion is slidably movable on the storage slide surface 30. The sliding portion 8d is bent in the direction of rising from the storage slide surface 30.
[0028]
The socket body 3 is configured by combining the front housing 1 and the rear housing 2 as described above and as shown in FIGS.
[0029]
As shown in FIGS. 5 to 7, the front housing 1 has an opening 10 of the plug insertion hole 9 in the center of the frontmost part, and an optical element (light emission) behind it in the center of the innermost part. An introduction port 20 for leading the tip 19 of the plug 13 is opened to the element 18 or the light receiving element 18. As shown in FIG. 7A, the rear surface of the portion where the introduction port 20 is configured constitutes a front holding surface 22 that sandwiches the optical element 18 together with the rear holding surface 21 formed on the rear front surface of the rear housing 2. To do. The rear holding surface 21 and the front holding surface 22 constitute an element holding portion.
[0030]
Further, on the left inner side of the opening 10 of the front housing 1, as shown in FIGS. 7 (b) and 7 (c), the upper end of the hinge shaft 6 formed on the left side of the shutter body 5 is vertically arranged. The bearing part 23,23 which supports a part or a lower end part rotatably is comprised. The bearing portions 23, 23 have introduction portions 23a, 23a for introducing the corresponding end portions of the hinge shaft 6 open rearward, and the hinge shafts 6 are inserted through the introduction portions 23a, 23a. Corresponding end portions are guided to the bearing portions 23, 23. As shown in FIG. 3 (c), each end portion of the hinge shaft 6 introduced into each bearing portion 23, 23 is supported by the shaft support ends 24, 24 of the rear housing 2 combined with the front housing 1. The detachment from the bearing portions 23 and 23 is restricted and is supported rotatably.
[0031]
Further, the front housing 1 is an inner surface on the side constituting the bearing portions 23, 23, and is located behind the distance from the bearing portions 23, 23 to the front of the spring support shaft 7 to which the torsion coil spring 8 is attached. When the shutter body 5 is rotated until it is parallel to the inner side surface, the spring support shaft 7 to which the torsion coil spring 8 is attached is retracted outward (left side) so that it can be stored therein. The storage slide surface 30 is configured. When the shutter main body 5 is rotated until it is parallel to the inner side surface as described above without retreating the inner side surface on the front side of the storage slide surface 30, the inner side surface abuts on the inner side surface. The rotation is to be stopped.
[0032]
In addition, as shown in FIG.6 and FIG.7 (a), the latching | locking part 25 for a coupling | bonding at the time of combining with the rear housing 2 is formed in the center of the upper surface rear part of the front housing 1. FIG. As shown in FIG. 7 (a), upper and lower locking projections 26, 26 of the plug 13 inserted into the plug insertion hole 9 from the opening 10 are respectively engaged above and below the center of the front housing 1. Locking step portions 27 and 27 to be stopped are formed.
[0033]
The rear housing 2 holds the optical element 18 together with the front holding surface 22 of the front housing 1 at the center of the inner surface of the rear portion, as described above, as shown in FIGS. 8, 10 (a) and 10 (c). A rear holding surface 21 that constitutes an element holding portion is configured. As shown in FIGS. 8, 10 (a) and 10 (c), two positioning projections 28, 28 for positioning the lower portion of the optical element 18 are provided below the rear holding surface 21. The lower part is opened for introduction of the optical element 18 and extraction of its terminals.
[0034]
The rear housing 2 has upper and lower bearing portions 23 and 23 of the front housing 1 as described above and as shown in FIGS. 8, 10 (b) and 10 (c). Shaft support ends 24 and 24 that restrict the upper and lower ends of the hinge shaft 6 in the shutter 5 introduced into the shaft 5 so as not to be detached from the bearing portions 23 and 23 are projected.
[0035]
In addition, in the upper center of the rear housing 2, as shown in FIG. 10 (a), when combined with the front housing 1, a latching step in which the latter latching portion 25 at the center of the rear upper surface is latched. A portion 29 is formed.
[0036]
Therefore, the socket of the optical connector of this embodiment is arranged with the optical element 18 in contact with the rear holding surface 21 of the rear housing 2 with the back surface thereof in contact with the rear housing 2, and the bearing portion 23 of the front housing 1, 23, the upper and lower ends of the hinge shaft 6 of the shutter 4 are respectively introduced through the introduction portions 23a and 23a, and the rear housing 2 and the front housing 1 are brought into the state shown in FIGS. 3 (a) to 3 (c). Then, the rear part of the latter is inserted into the front part of the former and combined. The assembly work is completed with this simple work.
[0037]
As described above, when the upper and lower ends of the hinge shaft 6 are introduced into the bearing portions 23, 23, at the same time, the torsion coil spring 8 attached to the spring support shaft 7 of the shutter 4 as shown in FIG. The sliding portion 8d of the slide extension portion 8c is brought into contact with the storage slide surface 30 in the inner side portion of the front housing 1, and is assembled in that state.
[0038]
When assembled in this manner, the optical element 18 is sandwiched between the rear holding surface 21 of the rear housing 2 and the front holding surface 22 of the front housing 1 as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). Will be held in a state.
[0039]
The shutter 4 is restricted so that the upper and lower ends of the hinge shaft 6 are not separated into the bearing portions 23, 23 of the front housing 1 by the shaft support ends 24, 24 of the rear housing 2, and is freely rotatable. It will be in the state supported by. As described above, the sliding portion 8 d of the slide extension portion 8 c of the torsion coil spring 8 is in contact with the storage slide surface 30 of the front housing 1, and the shutter body 5 accompanying the rotation of the hinge shaft 6. The sliding portion 8d can freely slide on the storage slide surface 30 in accordance with the opening / closing of.
[0040]
Further, as shown in FIG. 3 (a), the coupling locking portion 25 of the front housing 1 is locked to the locking step portion 29 of the rear housing 2, and each locking portion (not shown) is also locked. Thus, the front housing 1 and the rear housing 2 are in a reliable coupled state that cannot be easily separated.
[0041]
As described above, the socket of the optical connector according to this embodiment in which the shutter 4 and the optical element 18 are incorporated in the socket body 3 including the front housing 1 and the rear housing 2 is naturally inserted into the plug insertion hole 9. When the plug 13 is inserted, the shutter 4 can be opened simply by inserting the plug 13 from the opening 10, and when the plug 13 is extracted, the shutter 4 is closed only by the extraction operation and is inserted into the plug insertion hole 9. Intrusion of dust and other foreign matters can be reliably prevented.
[0042]
As shown in FIG. 11 (a), when the plug 13 is not inserted into the plug insertion hole 9, the shutter body 5 maintains the closed state of the opening 10 of the plug insertion hole 9 by the action of the torsion coil spring 8. ing. As shown in FIG. 11 (b), when the plug 13 is inserted from the opening 10, the shutter body 5 is pushed by the tip 19 and rotates about the hinge shaft 6, and the insertion distance of the plug 13 is reached. It will open to the state according to. When the shutter main body 5 is pushed and rotated in this way, the slide extension 8c of the torsion coil spring 8 slides the sliding portion 8d rearward on the storage slide surface 30 of the front housing 1. The angle between the locking extension 8b can be reduced.
[0043]
As shown in FIG. 11 (c), when the plug 13 is further pushed in and its tip 19 enters the introduction port 20 and advances to the optical coupling position with the optical element 18 held behind it, the plug 13 In this state, the shutter body 5 is rotated to a state parallel to the plug 13, and the plug 13 corresponds to the guide groove 15 formed on the front surface of the shutter body 5. The insertion guide protrusion 14 on the side portion to be engaged is in a fitted state.
[0044]
The fitting of the insertion guide protrusion 14 into the guide groove 15 starts when the plug 13 is further advanced from the state shown in FIG. 11 (b), and the plug 13 is inserted as shown in FIG. 11 (c). When it is completely inserted into the plug insertion hole 9, it is in a completely fitted state in which the mutual surfaces are in contact with each other in the entire length direction. Further, in this way, when the shutter body 5 becomes parallel to the plug 13, the slide extension portion 8 c of the torsion coil spring 8 is entirely in parallel with the storage slide surface 30 and comes into contact therewith, and the torsion coil spring. The spring support shaft 7 having the 8 spring main body 8 a mounted thereon is also in the retracted state at the foremost portion of the storage slide surface 30.
[0045]
When the plug 13 is thus inserted into the plug insertion hole 9 as shown in FIG. 3A, the upper and lower locking projections 26 and 26 are the locking step portions 27 of the front housing 1. 27, the insertion is held in a stable state, and a good optical coupling state between the tip 19 of the plug 13 and the optical element 18 is ensured.
[0046]
When the plug 13 is extracted from the plug insertion hole 9, as is apparent from the above description, the plugs 13 operate in opposite directions.
[0047]
Thus, according to the socket of the optical connector of this embodiment, the opening 10 of the plug insertion hole 9 can be reliably closed by the shutter 4 without requiring any special operation when not in use. In this case, the shutter 4 can be opened simply by inserting the plug 13 into the plug insertion hole 9, and the spring support shaft 7 to which the torsion coil spring 8 for returning the shutter 4 to the closed state is attached. Is constructed not to be on the socket body 3 side but on the back surface of the shutter body 5, so that both the front housing 1 and the rear housing 2 constituting the socket body 3 have a simple structure that can be molded with a simple mold. It is obtained.
[0048]
In this embodiment, the socket body 3 is configured by combining the front housing 1 and the rear housing 2 in the same manner as the conventional one. Among the housings constituting such a socket body 3, The part housing 1 can constitute the spring support shaft 7 in terms of positional relationship. However, when the front housing 1 is constructed, the part housing 1 is separated from the mold in relation to the shape of other components. Requires complex operation for removal. Such a problem can be solved satisfactorily because the spring support shaft 7 is configured on the back surface of the shutter body 5 and other related configurations are set as described above.
[0049]
【The invention's effect】
Therefore, according to the socket of the optical connector 1 of the present invention, the shutter disposed in the opening of the plug insertion hole can be reliably closed without requiring a special operation when not in use. The plug can be opened simply by inserting the plug into the plug insertion hole. In addition, each component constituting the socket can be molded using a mold having a simple structure, and the number of parts is not increased. Is.
[0050]
According to the socket 2 of the optical connector of the present invention, the one end side extension portion of the torsion coil spring is brought into contact with the locking recess portion, so that the torsion coil spring is fixed so as not to be detached from the spring support shaft. be able to.
[0051]
According to the socket of the optical connector of 3 of the present invention, the extension portion on the other end side of the torsion coil spring can smoothly slide on the corresponding inner side surface of the socket body during the opening / closing operation of the shutter. Can be ensured.
[0052]
According to the socket 4 of the optical connector of the present invention, the spring support shaft for supporting the torsion coil spring on the shutter body can be configured with sufficient strength, and the spring support shaft is configured on the shutter body side in this way. By not configuring this on the socket body side, the two housings constituting the socket body can be configured to be molded with a simple mold.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a socket of an optical connector according to an embodiment.
FIG. 2A is a left side view of a socket of an optical connector according to one embodiment.
(b) is the right view of the socket of the optical connector of one Example.
FIG. 3A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
(b) is the BB sectional drawing of FIG.
(c) is CC sectional view taken on the line of FIG.
FIG. 4A is a front view of a shutter.
(b) is a rear view of the shutter.
(c) is a plan view of the shutter.
(d) is a right side view of the shutter.
(e) is the DD sectional view taken on the line of (d).
FIG. 5 is a front view of the front housing.
FIG. 6 is a right side view of the front housing.
7A is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 5;
(b) is the FF sectional view taken on the line of FIG.
(c) is the GG sectional view taken on the line of FIG.
FIG. 8 is a front view of a rear housing.
FIG. 9 is a right side view of the rear housing.
10A is a cross-sectional view taken along line HH in FIG.
(b) is the II sectional view taken on the line of FIG.
(c) is the JJ sectional view taken on the line of FIG.
11A is a cross-sectional plan view of a front housing to which a shutter is attached, showing a state in which the plug is brought close to the shutter. FIG.
(b) is a cross-sectional plan view of the front housing to which the shutter is attached, showing a state where the plug is inserted until the shutter rotates 45 degrees.
(c) is a cross-sectional plan view of the front housing with a shutter attached showing a state where the plug is inserted until the insertion is completed.
[Explanation of symbols]
1 Front housing
2 Rear housing
3 Socket body
4 Shutter
5 Shutter body
6 Hinge shaft
7 Spring support shaft
8 Torsion coil spring
8a Spring body
8b Locking extension (one end side extension)
8c Slide extension (extension at the other end)
8d sliding part
9 Plug insertion hole
10 opening
11 Rear housing guide groove
12 bulge
13 plugs
14 Insertion guide protrusion
15 Guide groove on the front of the shutter body
16 arms
17 Locking recess
18 Optical element (light emitting element or light receiving element)
19 Tip of plug
20 Introduction port
21 Rear holding surface
22 Front holding surface
23 Bearing
23a Introduction
24 Shaft support end
25 Locking part for coupling
26 Locking protrusion
27 Locking step
28 Positioning protrusion
29 Locking step
30 Storage slide surface

Claims

An element holding portion for holding one or both of the light receiving element and the light emitting element in the socket body, and a plug insertion hole for inserting the plug of the optical connector, and optically coupling the plug to the light receiving element or the light emitting element In a socket of an optical connector comprising a plug insertion hole to be introduced and held to a position, and an openable / closable shutter disposed at the opening of the plug insertion hole,
The shutter,
A shutter main body provided with a guide groove corresponding to an insertion guide protrusion located on the side of the plug on the front surface;
A hinge shaft integrally formed on a side portion of the shutter body corresponding to the entrance side of the guide groove in a direction intersecting with the guide groove, and both ends of the hinge shaft are rotatably supported by corresponding portions of the socket body. Hinged shaft,
A spring support shaft configured in parallel with the hinge shaft on the back surface of the shutter body and integrally with the shutter body;
A torsion coil spring having a spring body externally mounted on the spring support shaft, with one end-side extension abutting against a portion of the rear surface of the shutter opposite to the hinge shaft, and the other end-side extension being the hinge shaft A torsion coil spring slidably in contact with the inner surface of the socket body on the same side as
Optical connector socket made up of

The optical connector socket according to claim 1, wherein a portion corresponding to the rear surface of the shutter main body, which is in contact with the extension on one end side of the torsion coil spring, is formed as a locking recess.

The socket of the optical connector according to claim 1 or 2, wherein the extension portion on the other end side of the torsion coil spring is formed as a sliding portion bent in a direction rising from an inner side surface of the socket body which is a sliding surface toward the tip direction.

4. The optical connector socket according to claim 1, wherein an arm portion is extended from a corresponding portion of the shutter main body and the spring support shaft is raised from an upper surface thereof.