JP3789167B2

JP3789167B2 - Focal plane shutter

Info

Publication number: JP3789167B2
Application number: JP12493496A
Authority: JP
Inventors: 繁実高橋; 信義井上
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Precision Corp
Priority date: 1996-05-20
Filing date: 1996-05-20
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2016-05-20
Also published as: JPH09304808A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際し、先羽根群と後羽根群とを同一方向へ順次走行させ、それらによって形成されるスリットによってフィルムを露光するようにしたカメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近のフォーカルプレンシャッタは、先羽根群と後羽根群が、各々の駆動部材によって作動されるが、それらの駆動部材の作動開始時機は、夫々に用意された電磁石を介して制御されるようになっている。そして、駆動部材に対する電磁石の用い方には、大きく分けて二つのタイプがあり、その一方は実開昭６１−１１１３９号公報等で知られているものであって、一般には係止タイプと言われているものであり、他方は実開昭６２−２２６３６号公報等で知られており、一般にはダイレクトタイプと言われているものである。
【０００３】
このうち、係止タイプは、古くから実施されているものであり、セット位置においては、駆動部材を係止レバーで係止しておくようにしたものである。そのため、駆動部材をセット位置にセットした後、セット部材を直ちに初期位置に復帰させても、駆動部材を露光作動時まで確実にセット位置に保持しておけるので、撮影に際し、セット部材を初期位置に復帰させるための時間を見込まずに済み、シャッターチャンスを逸する虞を少なくできるという利点がある。また、撮影に際して電磁石に通電したとき、強力な駆動ばねの力に抗して駆動部材を磁気的に保持する必要がなく、係止レバーによる駆動部材の係止を解除するために設けられた所謂鉄片レバーを吸着するだけでよいため、電磁石による保持力を大きくしなくて済むという利点もある。
【０００４】
しかしながら、その反面、上記した係止レバーや鉄片レバーのほかに、セット部材のセット操作に連動して鉄片レバーを電磁石による吸着可能位置に移動させ、露光作動に先立って鉄片レバーが電磁石に吸着された後、該鉄片レバーの作動域から退くようにした所謂ホールドレバー等が必要となり、しかも、これらの各レバーには夫々ばねが掛けられていることもあって、部品点数が多く、構造が複雑になってしまうほか、製作時において各部品間の作動調整等が面倒になり、シャッタのコンパクト化，低コスト化にとって大変不利な点を有している。
【０００５】
これに対して、ダイレクトタイプは、駆動部材に取り付けられた鉄片部材を電磁石によって吸着するようにしたものである。そのため、セット部材は、駆動部材をセット位置にセットした後、直ぐには初期位置に復帰させることができず、露光作動に先立って駆動部材が電磁石によって磁気的に保持された後、羽根群の露光走行に先立って自己の復帰ばねによって初期位置に復帰させることになる。しかしながら、このようにしてレリーズ後に復帰作動のための時間が必要になるとはいえ、このような時間は、ミラーアップに要する時間や自動焦点調節等に要する時間に並行させることができるので、致命的な問題点とはされていない。このようなことから、ダイレクトタイプのシャッタは、係止タイプのように上記した各種のレバー等が不要となり、スペース的且つコスト的に極めて有利であるため、最近では、このタイプのシャッタが増えている。本発明は、このようなダイレクトタイプタイプのフォーカルプレンシャッタに関するものである。
【０００６】
ところで、このようなダイレクトタイプタイプのシャッタは、駆動ばねの強い力に抗して、電磁石によって駆動部材を磁気的に吸着・保持させるものであるため、露光作動に先立って電磁石に通電されるときには、駆動部材に取り付けられた鉄片部材の被吸着面が、電磁石の吸着面に対し適正な接触状態（密接状態）にあることが要求される。そのため、実際には、駆動部材がセット部材によってセットされたとき、部品加工上の誤差や組立加工上の誤差が多少あったとしても、そのことに影響されることなく、上記した適正な接触状態が得られるように工夫がなされている。
【０００７】
その一例が、特開平３−２３１７２３号公報に記載されている。この例によれば、駆動部材（駆動レバー）と鉄片部材（アーマチャ）の間に、ばね（吸収バネ）を介在させている。このばねは、セット部材（チャージレバー）が駆動部材をセット位置に作動させたとき、鉄片部材の被吸着面が電磁石（ヨーク）の吸着面に適正に接触した後、圧縮されるようになっており、その圧縮量によって、個々のシャッタごとの違いや先羽根側と後羽根側との違いを吸収し、セット作動が支障なく行えるようにしている。
【０００８】
また、ダイレクトタイプのシャッタにおいては、通常、セット部材に、初期位置への復帰ばねが掛けられている。そのため、セット時には、セット部材は、カメラ本体側の部材によって、その復帰ばねの力に抗して初期位置から作動され、また、カメラのレリーズ直後には、カメラ本体側の部材の復帰に追従して、その復帰ばねの力によって初期位置へ戻ることになる。しかしながら、カメラを長期間使用していると、駆動部材とセット部材との接触部が変形したり、また、長期間、不使用状態で置いておくと、環境条件次第では上記接触部に接着作用が生じたりして、セット部材がカメラ本体側の部材の復帰に対してスムーズに追従しなくなることがある。
【０００９】
そのような現象が生じないようにする方法としては、上記した復帰ばねの力を強めにすることが考えられる。しかし、余り強くすると、逆に、セットトルクが大きくなってしまうという問題が生じてしまう。そこで、そのようにスムーズに追従しないような事態になっても、セット部材が、カメラ本体側の部材の復帰に追従できるようにするために、カメラ本体側の部材が、その復帰に際し、セット部材の一部を復帰方向へ瞬間的に叩くようにしたものが実施されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このように、ダイレクトタイプタイプのシャッタは、係止タイプのシャッタに比較して、スペース的且つコスト的には極めて有利であるが、駆動ばねの強い力に抗して駆動部材を磁気的に保持する必要があるため、消費電力という点では問題が残っている。そのため、駆動部材の吸着保持を確実に行えるものであって出来るだけ少ない消費電力で済むようにした改善策の出現が望まれている。しかしながら、その改善策を考える場合には、単に、電磁石による吸着力を、駆動ばねの付勢力に勝る範囲で最小限の値となるように設定すればよいというわけにはいかず、上記した固有の構成を配慮したものでなければならない。
【００１１】
即ち、上記した特開平３−２３１７２３号公報に記載されたもにおいては、露光作動に先立ってセット部材を初期位置に復帰させると、その復帰の初期過程においてセット部材が駆動部材の押圧を解除したときに、駆動部材は、鉄片部材と駆動部材の間で圧縮されていたばねと、駆動ばねとの合成力によって、僅かに回転され、鉄片部材に衝突して、該鉄片部材に電磁石から離反する力を与えることになる。従って、鉄片部材に対する電磁石の吸着力は、上記の当接によって生じる衝撃力に対して充分耐え得る力を有していなければならなくなる。また、上記したように、レリーズ直後に初期位置へ復帰するに際し、セット部材がカメラ本体側の部材によって叩かれるようにした場合には、そのときに生じる振動をも考慮して耐え得るようにしなければならなくなる。
【００１２】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、露光走行に先立って駆動部材が露光作動開始位置へ作動し終わるまで、鉄片部材を電磁石に所定の付勢力で押圧しているばね部材を設けることにより、駆動部材が露光作動開始位置で鉄片部材に当接したときの衝撃力が緩和されるようにしたダイレクトタイプのフォーカルプレンシャッタを提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明におけるカメラ用のフォーカルプレンシャッタは、レリーズ時に通電されて吸着力を付与される電磁石と、シャッタ地板に回転可能に取り付けられ被押動部を有していてレリーズ時にセット位置から駆動ばねによって露光作動開始位置まで作動し前記電磁石の通電が断たれたとき該駆動ばねによって更に同方向に作動して羽根群に露光走行を行わせる駆動部材と、前記電磁石の吸着面に吸着される被吸着面を有していて前記駆動部材に相対位置を変え得るようにして取り付けられており該吸着によって前記駆動部材が前記露光作動開始位置に保持され得るようにした鉄片部材と、前記被押動部に係接し得る押動部を有しておりセット時には該押動部が前記被押動部を押し前記被吸着面が前記吸着面に接触してからは前記鉄片部材との相対位置関係を変えつつ前記駆動部材を前記駆動ばねに抗して作動させレリーズ時には前記電磁石への通電後に初期位置へ復帰し前記駆動部材に前記露光作動開始位置への作動を可能にするセット部材と、少なくとも前記駆動部材が前記露光作動開始位置へ作動し終わるまでその一端部が前記被吸着面を前記吸着面に対し略同じ力で押圧しておりその他端部が固定部材に掛けられた押さえばねとを備えているようにする。
【００１４】
また、本発明におけるカメラ用のフォーカルプレンシャッタは、好ましくは、前記押さえばねが捩じりコイルばねであって、前記被吸着面を前記吸着面に押圧するための一端部が前記駆動部材と前記鉄片部材との間に配置され、前記鉄片部材を付勢しているようにする。
また、本発明におけるカメラ用のフォーカルプレンシャッタは、好ましくは、前記押さえばねの前記一端部に、前記鉄片部材の付勢方向とは反対側に、前記駆動部材に接触するようにしてコイル状の圧縮ばね部を形成するようにする。
更に、本発明におけるカメラ用のフォーカルプレンシャッタは、好ましくは、前記押さえばねが前記駆動部材の回転軸と同心的に巻かれた捩じりコイルばねであるようにする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１乃至図６に示した第１実施例と、図７乃至図１１に示した第２実施例によって説明する。
最初に、図１乃至図６を用いて本発明の第１実施例を説明する。図１は、本実施例の平面図であって、先羽根群と後羽根群による露光走行の完了状態を示している。図２は、本実施例における各羽根群の支持構成を説明するための平面図である。図３乃至図５は、夫々本実施例の平面図であって、図１の状態からの作動状態を説明するためのものであり、図６は図５のＡ−Ａ線断面図である。
【００１６】
先ず、主に図１，図２，図６を用いて本実施例の構成を説明する。尚、図１は、図４及び図５と同様に、一部の構成を断面で示しており、また図２は、図１においてシャッタ地板１の表面側（カメラのレンズ側）に取り付けられている各部品を取り外した状態を示している。更に、図１においては先羽根群の駆動・制御構成のみを示し、後羽根群の駆動・制御構成を示していないが、周知のように両羽根群の駆動・制御構成は形状に差こそあれ殆ど同じであるため、図面が複雑にならないように省略したものである。従って、本発明は、後羽根群の駆動・制御構成にも適用することが可能である。同じ理由によって、図３乃至図５においても、後羽根群の駆動・制御構成を省略している。
【００１７】
シャッタ地板１は露光用の開口部１ａのほかに、二つの円弧状の孔１ｂ，１ｃと孔１ｄを有している。そして、円弧状の孔１ｂ，１ｃの下方端には、ブチルゴム等の弾性材料からなる周知の緩衝部材２，３が嵌め込まれている。また、シャッタ地板１の表面側には、軸１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊが立設されている。図６に示すように、シャッタ地板１には、該地板と略平行になるようにして取付板（上板とも称されることがある）４が固定されており、その表面側（カメラのレンズ側）にプリント配線板５が取り付けられている。そして、上記した軸のうち軸１ｅ，１ｆ，１ｇの先端は、取付板４とプリント配線板５に形成されている孔に嵌合している。
【００１８】
軸１ｅには合成樹脂製の先羽根駆動部材６が回転可能に取り付けられ、軸１ｆには同じようにして図示していない後羽根駆動部材が取り付けられている。そして、先羽根駆動部材６には、軸１ｅに回転可能に嵌合する円筒部６ａ，駆動ピン６ｂ，取付部６ｃ，被押動部６ｄ，ばね掛け部６ｅが一体成形にて設けられている。このうち、駆動ピン６ｂは、孔１ｂを貫通し、周知のようにシャッタ地板１の背面側で、先羽根群の主アーム７に形成された孔７ａに嵌合している。図示していない後羽根駆動部材も、同じようにして円筒部，駆動ピン，取付部，被押動部，ばね掛け部を有していて、そのうち駆動ピンは、孔１ｃを貫通し、後羽根群の主アーム８に形成された孔８ａに嵌合している。更に、図６に示すように、軸１ｅにはラチェット歯車９が回転可能に取り付けられており、取付板４に設けられた図示していない周知のラチェット爪によって一方方向への回転を規制されている。このようなラチェット歯車は、軸１ｆにも同様にして取り付けられている。
【００１９】
また、取付部６ｃには、鉄片部材１０が取り付けられている。この鉄片部材１０は、後で説明する電磁石に吸着される鉄片１０ａと、断面が円形をした鉄片軸１０ｂとで構成され、鉄片軸１０ｂは取付部６ｃに形成された孔に緩く嵌合している。そして、鉄片１０ａは図６に示すように被吸着面が長方形をしていて、その略中間位置で鉄片軸１０ｂの一端に一体化されている。鉄片軸１０ｂの他端には鍔部１０ｃが形成されていて、鉄片部材１０が取付部６ｃから抜け落ちないようになっている。更に、被押動部６ｄは、この図１からも分かるように、先羽根駆動部材６の背面側において、板厚が変わる段差部に設けられており、その端縁はカム形状に形成されている。そして、これらの構成は、図示していない後羽根駆動部材についても略同じである。
【００２０】
先羽根駆動部材６の円筒部６ａには、周知のように駆動ばね１１が緩く巻装されている。この駆動ばね１１は、一端をばね掛け部６ｅに、また他端をラチェット歯車９に設けられた図示していないばね掛け部に掛けており、駆動部材６を時計方向へ回転させるように付勢している。そして、この駆動ばね１１の付勢力はラチェット歯車９を回転させることによって調整できるようになっている。また、押さえばね１２は、捩じりコイルばねであって、駆動ばね１１と同心的に巻かれ、その一端が軸１ｈに掛けられ、他端は環状をして鉄片軸１０ｂに緩く巻かれている。そして、この押さえばね１２は、反時計方向への付勢力を有しているため、図１においては鉄片部材１０の鍔部１０ｃが、取付部６ｃに接触させられている。同様にして、図示していない後羽根駆動部材にも別の駆動ばねと押さえばねが掛けられている。図２に示されている軸１ｉは、その押さえばねのばね掛け用の軸であり、上記した軸１ｈに相当するものである。
【００２１】
また、軸１ｇには合成樹脂製のセット部材１３が回転可能に取り付けられている。このセット部材１３には、軸１ｇに嵌合する円筒部１３ａ、二つの押動部１３ｂ，１３ｃ、表面側の突起部１３ｄ、背面側の突起部１３ｅ、及び当接部１３ｆが、一体成形にて設けられている。このうち、押動部１３ｂは先羽根駆動部材６の被押動部６ｄに、また押動部１３ｃは後羽根駆動部材の被押動部に、接触し得るようになっており、夫々の端縁はカム形状に形成されている。また、突起部１３ｄ，当接部１３ｆは、カメラ本体側の部材によって操作されるためのものである。更に、突起部１３ｅは、シャッタ地板１の孔１ｄに嵌入し、セット部材１３の回転が、図面上、孔１ｄの上下端で規制されるようになっている。そして、このセット部材１３は、軸１ｊと突起部１３ｄとに掛けたばね１４によって、反時計方向へ回転するように付勢されており、図１はその反時計方向への回転を孔１ｄの下端で規制されている状態を示している。
【００２２】
上記した取付板４には、一点鎖線で示すように、電磁石１５が周知の適宜な方法で取り付けられている。そして、この電磁石１５は、略Ｕ字形をしていて図６に示すように二つの磁極部（図１においてはシャッタ地板１に対して二つの磁極部が垂直方向に配列されるようにして取り付けられている）を有する鉄芯部材１５ａと、そのうちの一つの磁極部に嵌装されたコイルボビン１５ｂとで構成されており、夫々の磁極部の先端面（図１において右下方の端面）が鉄片部材１０を吸着するための吸着面となっている。言うまでもないことであるが、上記した取付板４には、同様な構成のもう一つの電磁石が後羽根駆動部材の鉄片部材に対応して取り付けられている。
【００２３】
次に、本実施例の作動を説明する。図１及び図２は、先羽根群と後羽根群による露光走行の完了状態を示している。従って、この状態においては、先羽根群を構成する４枚の羽根は重畳されて開口部１ａの下方位置に格納され、また後羽根群を構成する４枚の羽根は展開されて開口部１ａを覆っている。また、上記したように、押さえばね１２によって、鉄片部材１０は鍔部１０ｃが取付部６ｃに接触させられている。撮影が行われ、このような露光走行の完了状態になると、フィルムの巻き上げに連動してシャッタのセット作動が行われる。そして、そのセット作動は、カメラ本体側の部材が突起部１３ｄを押し、ばね１４の力に抗してセット部材１３を時計方向へ回転することによって行われる。
【００２４】
セット部材１３は、その時計方向への回転によって、先ず、押動部１３ｂが被押動部６ｄを押して、先羽根駆動部材６を反時計方向へ回転させる。そして、先羽根群のスリット形成羽根が後羽根群のスリット形成羽根と所定量だけ重合した後、押動部１３ｃが後羽根駆動部材の被押動部を押して該駆動部材を反時計方向へ回転させ、以後、両駆動部材を同時に回転させて、先羽根群を展開させ、後羽根群を重畳させていく。その後、鉄片部材１０（鉄片１０ａ）の被吸着面が、電磁石１５（鉄芯部材１５ａ）の吸着面に接触するが、そのとき、図示していない後羽根駆動部材に取り付けられた鉄片部材の被吸着面は、未だ、もう一つの電磁石の吸着面に接触していない。
【００２５】
セット部材１３は、尚も回転を続け、先羽根駆動部材６を更に反時計方向へ回転させる。このとき、鉄片部材１０は移動できないから、取付部６ｃと鍔部１０ｃとの接触が離れていく。また、このときには押さえばね１２を緊張させず駆動ばね１１を緊張させるだけであるから、セット作動に必要な力量は従来のようにその時点から急激に増加させるようなことがない。更に、このときのトルク値を後述する衝撃に耐える値に設定すればよいことになる。他方、先羽根駆動部材６に続いて後羽根駆動部材に取り付けられた鉄片部材の被吸着面も、もう一つの電磁石の吸着面に接触し、該駆動部材の取付部と鉄片部材の鍔部が離れていく。このようにして、各鉄片部材の被吸着面が各電磁石の吸着面に完全に接触した後、セット部材１３の回転が停止され、セット作動が完了する。図３は、そのようなセット作動の完了状態を示している。そして、この状態は次の撮影が行われるまで続くことになる。尚、この図３は、鉄片部材１０の取付け構成部を断面せずに示している。
【００２６】
このような図３の状態において、カメラのシャッタボタンが押されると、先ず、電磁石１５（コイルボビン１５ｂ）に通電され、鉄片部材１０が鉄芯部材１５ａに磁気的に吸着保持される。同時に、もう一つの電磁石にも通電され、後羽根駆動部材の鉄片部材が吸着保持される。その後、カメラ本体側の部材が作動して突起部１３ｄへの押圧力を解いていく。尚、カメラ本体側の部材は、図の表面側の空間位置を支点にし、振り子のようにして図の上下方向へ運動するようになっており、セット部材１３に対する操作部はその先端位置に設けられている。そして、その操作部は、上記の押圧力の解除に伴い、セット部材１３がばね１４の力によって直ちに追従した場合には、当接部１３ｆに当接することがないが、セット部材１３が何らかの理由によって直ちに追従しない場合には、上記操作部の作動軌跡内に留まっている当接部１３ｆを僅かに上方へ叩くことになる。このようにして、いずれの場合にもセット部材１３は反時計方向へ回転する。
【００２７】
セット部材１３が回転を始めると、先ず、セット部材１３の押動部１３ｃが、後羽根駆動部材の被押動部から離れ、次に、押動部１３ｂが先羽根駆動部材６の被押動部６ｄから回転方向へ離れる。その離れる瞬間の状態が図４に示されている。このとき、図面上では先羽根駆動部材６の取付部６ｃが鉄片軸１０ｂの鍔部１０ｃに接触している。しかし、量産品を製作する場合には、取付部６ｃが鍔部１０ｃに当接するとき、被押動部６ｄと押動部１３ｂとの接触状態が必ず得られているようにすることは、量産技術上なかなか難しい。このような状態が得られているようにするためには、理論的には、押動部１３ｂのカム形状部を長く形成するか、セット部材１３の復帰速度を遅くすれば良いことであるが、前者の場合には、部品が大きくなり且つカメラ側の部材によるセット部材１３のセットストロークを大きく設定しなければならないという問題が生じてしまい、後者の場合には、羽根群の露光走行の開始時機が遅くなってしまうのいう問題を生じてしまう。
【００２８】
そのため、押動部１３ｂが被押動部６ｄから回転方向へ離れた直後に、取付部６ｃが鉄片軸１０ｂの鍔部１０ｃに当接するような製品もでてくる。しかも、この当接は、強力な駆動ばね１１の力によって行われ、その当接による衝撃力は鉄片部材１０を電磁石１５から離反させるように作用する。また、これと同じようなことは、セット部材１３が図４の位置に達するまでの間にも起こり得る。例えば、押動部１３ｂのカム形状が比較的急峻であって且つセット部材１３の回転が早いような場合である。そして、いずれの場合にも、上記した衝撃力だけでなくカメラ本体側の部材の復帰に伴う種々の振動が加わることもある。
【００２９】
従って、上記した従来例によれば、その衝撃力に耐える吸着力を電磁石１５に付与しなければならないが、本実施例においては、押さえばね１２が鉄片部材１０を電磁石１５に接触する方向に付勢しているので、従来例の場合よりも衝撃力による影響を格段に緩和させ、電磁石１５による吸着をより確実にすることが可能となり、反面、その分だけ吸着力を弱く設定することが可能となる。しかも、その設定に際しては、従来のように、駆動部材と鉄片部材の間に介在しており、駆動部材の付勢力としても作用するようにしているばねの力を考慮する必要がなく、駆動ばね１１の力のみを考慮すればよいことになる。従って、消費電力を節約することが可能となる。そして、このように、先羽根駆動部材６の取付部６ｃが鉄片軸１０ｂの鍔部１０ｃに接触した図４の状態が、先羽根駆動部材６の露光作動の待機状態である。他方、この段階においては、図示していない後羽根駆動部も、このような待機状態にあり、その後、セット部材１３は初期位置へ復帰して停止する。その状態が図５に示されている。
【００３０】
セット部材１３が初期位置へ復帰した後、制御回路からの信号によって先羽根用の電磁石１５に対する通電が断たれると、先羽根駆動部材６は強力な駆動ばね１１の駆動力によって急速に時計方向へ回転する。そのため、それまで展開して開口部１ａを覆っていた先羽根群は、駆動ピン６ｂによって作動され、羽根相互の重なりを深めつつ開口部１ａを開放し、下方に走行していく。そして、最後に、駆動ピン６ｂが緩衝部材２に衝突することによって、バウンドを吸収され、停止する。このようにして先羽根駆動部材６が露光走行を開始してから所定時間経過すると、後羽根用の電磁石に対する通電が断たれる。その結果、後羽根駆動部材は時計方向へ回転され、開口部１ａの上方位置に格納されていた後羽根群が展開して開口部１ａを閉じていく。そして、最後に、駆動ピンが緩衝部材３に衝突することによって、後羽根群のバウンドが吸収され、停止する。図１は、そのときの状態を示している。
【００３１】
尚、本実施例においては、押さえばね１２を捩じりコイルばねとし、駆動ばね１１と同心的に、即ち駆動部材６の回転軸１ｅと同心的に配置しているが、これは、鉄片部材１０に対する付勢力が、電磁石１５に対して接触方向へ作用するように、即ち吸着面に対して垂直に作用するようにするためであり、それによってセット時に鉄片部材１０の被吸着面を電磁石１５の吸着面に正しく対向させた状態で接触させ接触面間の磨耗を防止し、且つレリーズ時に上記した衝撃力がどのように偏って加わっても、それらに平均して対応できるようにするためである。しかしながら、本発明は、このように配置したものに限定されるものではない。また、本実施例においては、環状をした押さえばね１２の端部が鉄片部材１０の鉄片１０ａを押すようにしているが、該端部によって鍔部１０ｃを押すようにしても構わない。その場合、鍔部１０ｃに対する該端部の取り付け方は種々考えられ、また、それに応じて該端部の形状も環状ではなく、種々の形状が考えられる。
【００３２】
次に、本発明の第２実施例を図７乃至図１１を用いて説明する。但し、本実施例の構成は、第１実施例と殆ど同じであって、実質的には押さえばね１２の形状が異なるだけであるから、各部品，部位の符号については第１実施例と同じ符号を用いることとし、重複を避けるために異なる点のみを説明する。また、作動についても基本的には同じであるため、重複を避けるため簡単に説明をすることにする。
【００３３】
上記したように、本実施例の構成が第１実施例と異なるのは、実質的には押さえばね１２の形状が異なる点である。それによって先羽根駆動部材６の形状も一部変わっているが、それは押さえばね１２の組み付けに対して配慮しているだけであり、そのほかの意味は特にない。第１実施例の場合には、鉄片部材１０を電磁石１５に押し付けている押さえばね１２の端部が環状をしていたのに対して、本実施例においては、その端部の全体形状が小径部から大径部まで概ね円錐台となるように巻かれ、この端部だけで圧縮ばねを構成している。そして、その小径部が鉄片部材１０の鉄片１０ａに接触し、大径部は取付部６ｃに形成されている孔の奥部周壁に接するようになっている。
【００３４】
次に、本実施例の作動を各図面によって簡単に説明する。また、後羽根駆動・制御側の各部材については原則として説明を省くことにする。図７は、露光走行の完了状態を示しており、この状態においては、押さえばね１２の付勢力によって、鉄片部材１０の鍔部１０ｃが取付部６ｃに接触させられている。フィルムの巻き上げに連動してカメラ本体側の部材がセット部材１３を時計方向へ回転させると、押動部１３ｂが被押動部６ｄを押して、先羽根駆動部材６を反時計方向へ回転させ、やがて鉄片部材１０（鉄片１０ａ）の被吸着面が、電磁石１５（鉄芯部材１５ａ）の吸着面に接触する。そして、この接触は、そこまでの作動がどのような姿勢で行われても、また、どのような振動を受けても、押さえばね１２の端部の形状によって、取付部６ｃに対する鉄片部材１０の相対位置関係を変えることがないことから、吸着面と被吸着面とは略理想的な対向関係で行われる。
【００３５】
セット部材１３は、尚も回転を続け、先羽根駆動部材６を更に反時計方向へ回転させる。このとき、鉄片部材１０は移動できないから、取付部６ｃと鍔部１０ｃとの接触が離れてゆき、押さえばね１２の端部に円錐台状に形成されたばね部が圧縮されてゆく。その後、セット部材１３の回転が停止され、図８の状態でセット作動が完了する。カメラのレリーズにより、電磁石１５（コイルボビン１５ｂ）に通電され、鉄片部材１０が吸着保持された後、カメラ本体側の部材が作動すると、それに追従してセット部材１３が反時計方向へ回転を始める。セット部材１３の押動部１３ｂが先羽根駆動部材６の被押動部６ｄから回転方向へ離れる瞬間の状態が図９に示されている。
【００３６】
このようにして、押動部１３ｂが被押動部６ｄから回転方向へ離れた直後に、取付部６ｃが鉄片軸１０ｂの鍔部１０ｃに当接するようなことがあるが、本実施例の場合には、この当接には、駆動ばね１１の力と、上記した円錐台状のばね部の復元力が作用する。しかしながら、本実施例においては、第１実施例の場合と同じように、押さえばね１２に、鉄片部材１０を電磁石１５へ接触させる方向への付勢力が働いているので、従来例の場合よりも衝撃力による影響を緩和させることができ、鉄片部材１０の吸着保持をより確実にすることが可能となる。また、その反面、吸着力を弱く設定することが可能となり、消費電力を節約することが可能となる。その後、セット部材１３は初期位置へ復帰して停止する。その状態が図１０に示されている。そして、その後の露光作動は第１実施例の場合と同じであり、その完了状態は図７に示したようになる。
【００３７】
このように、本実施例においては、押さえばね１２に円錐台状のばね部を形成した分だけ第１実施例の場合よりも衝撃力の吸収効果の点で劣るが、従来例のものよりは充分に優れたものである。また、本実施例は、駆動部材６が露光作動完了時において上記の衝撃よりも格段に大きな衝撃を受けた場合にも、上記の円錐台のばね形状によって取付部６ｃと鉄片部材１０との相対関係を変えることがないから、常に、理想的な同じ条件で鉄片部材１０を電磁石に接触させることができる利点（実公平６−２６８９８号公報参照）があり、その面では第１実施例の場合よりも有利である。しかも、上記の実公平６−２６８９８号公報に記載の効果と本発明による効果とを一つのばね部品で得られるようにしている点で優れている。尚、円錐台状のばね部を円錐状，円筒状等の形状に巻いた圧縮ばね部としても、本発明の効果は得られる。
【００３８】
【発明の効果】
上記のように、本発明においては、ダイレクトタイプのフォーカルプレンシャッタにおいて、駆動部材が、露光走行に先立って露光作動開始位置への作動をし終わるまで、鉄片部材を電磁石に所定の付勢力で押圧しているばね部材を設けたので、駆動部材が露光作動開始位置に達して鉄片部材に当接しても、上記の付勢力によって、鉄片部材を電磁石から離反させるように働く衝撃力が緩和され、電磁石による鉄片部材の吸着保持を確実に維持することができる。また、それによって消費電力を節約するようにすることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の平面図であって、各羽根群の露光走行完了状態を示している。
【図２】第１実施例における各羽根群の支持構成を説明するための平面図である。
【図３】第１実施例の平面図であって、セット部材のセット作動完了状態を示している。
【図４】第１実施例の平面図であって、レリーズ後、セット部材の押動部が駆動部材の被押動部から離れようとしている状態を示している。
【図５】第１実施例の平面図であって、セット部材が初期位置へ復帰したときの状態を示している。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】第２実施例の平面図であって、各羽根群の露光走行完了状態を示している。
【図８】第２実施例の平面図であって、セット部材のセット作動完了状態を示している。
【図９】第２実施例の平面図であって、レリーズ後、セット部材の押動部が駆動部材の被押動部から離れようとしている状態を示している。
【図１０】第２実施例の平面図であって、セット部材が初期位置へ復帰したときの状態を示している。
【図１１】図１０におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１シャッタ地板
６先羽根駆動部材
６ｂ駆動ピン
６ｃ取付部
６ｄ被押動部
１０鉄片部材
１０ａ鉄片
１０ｂ鉄片軸
１０ｃ鍔部
１１駆動ばね
１２押さえばね
１３セット部材
１３ｂ，１３ｃ押動部
１５電磁石
１５ａ鉄芯部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a focal plane shutter for a camera in which a leading blade group and a trailing blade group are sequentially moved in the same direction during filming, and a film is exposed by a slit formed by them.
[0002]
[Prior art]
In the recent focal plane shutter, the leading blade group and the trailing blade group are operated by the respective drive members, and the timing of starting the operation of these drive members is controlled through the electromagnets prepared respectively. It has become. And there are roughly two types of use of the electromagnet for the drive member, one of which is known from Japanese Utility Model Publication No. 61-11139, etc. The other is known from Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-22636 and the like, and is generally called a direct type.
[0003]
Among these, the locking type has been practiced for a long time, and in the set position, the driving member is locked with a locking lever. Therefore, even after the drive member is set to the set position, even if the set member is immediately returned to the initial position, the drive member can be securely held at the set position until the exposure operation. There is an advantage in that it is not necessary to allow time for returning to, and the possibility of missing a photo opportunity can be reduced. Further, when the electromagnet is energized at the time of photographing, it is not necessary to magnetically hold the driving member against the force of the strong driving spring, and so-called provided so as to release the locking of the driving member by the locking lever. Since it is only necessary to attract the iron piece lever, there is an advantage that it is not necessary to increase the holding force by the electromagnet.
[0004]
However, in addition to the locking lever and iron piece lever described above, the iron piece lever is moved to a position where it can be attracted by the electromagnet in conjunction with the setting operation of the set member, and the iron lever is attracted to the electromagnet prior to the exposure operation. After that, so-called hold levers are required to retract from the operating range of the iron piece levers, and each of these levers is loaded with a spring, so the number of parts is large and the structure is complicated. In addition, the adjustment of the operation between the parts becomes troublesome at the time of manufacture, which is very disadvantageous for the compactness and low cost of the shutter.
[0005]
On the other hand, in the direct type, an iron piece member attached to a driving member is attracted by an electromagnet. Therefore, the set member cannot be immediately returned to the initial position after the drive member is set at the set position, and the exposure of the blade group is performed after the drive member is magnetically held by the electromagnet prior to the exposure operation. Prior to running, the vehicle is returned to its initial position by its own return spring. However, although it takes time for the return operation after the release in this way, such time can be parallel to the time required for mirror up and the time required for automatic focus adjustment. It is not a serious problem. For this reason, the direct type shutter does not require the various levers described above as in the locking type, and is extremely advantageous in terms of space and cost. Recently, this type of shutter has increased. Yes. The present invention relates to such a direct type focal plane shutter.
[0006]
By the way, such a direct type shutter is one that magnetically attracts and holds the drive member by the electromagnet against the strong force of the drive spring, so when the electromagnet is energized prior to the exposure operation. The attracted surface of the iron piece member attached to the drive member is required to be in an appropriate contact state (close state) with respect to the attracting surface of the electromagnet. Therefore, in practice, when the drive member is set by the set member, even if there are some errors in parts processing or errors in assembly processing, the above-mentioned proper contact state is not affected by that. Has been devised so that
[0007]
One example thereof is described in JP-A-3-231723. According to this example, the spring (absorption spring) is interposed between the drive member (drive lever) and the iron piece member (armature). This spring is compressed after the attracted surface of the iron piece member properly contacts the attracted surface of the electromagnet (yoke) when the set member (charge lever) operates the drive member to the set position. The amount of compression absorbs the difference between individual shutters and the difference between the leading blade side and the trailing blade side so that the setting operation can be performed without any trouble.
[0008]
In a direct type shutter, a return spring to an initial position is usually hung on the set member. Therefore, at the time of setting, the set member is actuated from the initial position against the force of the return spring by the member on the camera body side, and follows the return of the member on the camera body side immediately after the release of the camera. Thus, the return spring returns to the initial position. However, if the camera is used for a long period of time, the contact part between the drive member and the set member may be deformed, or if the camera is left unused for a long period of time, depending on the environmental conditions, the contact part may adhere May occur, and the set member may not smoothly follow the return of the member on the camera body side.
[0009]
As a method for preventing such a phenomenon from occurring, it is conceivable to increase the force of the return spring described above. However, if it is too strong, on the contrary, there arises a problem that the set torque becomes large. Therefore, in order to enable the set member to follow the return of the camera body side member even when such a situation does not follow smoothly, the camera body side member is set to A part of which is instantly hit in the return direction is being implemented.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, the direct type shutter is extremely advantageous in terms of space and cost compared to the locking type shutter, but the drive member is magnetically held against the strong force of the drive spring. There is still a problem in terms of power consumption. Therefore, it is desired to develop an improvement measure that can reliably hold the drive member by suction and consumes as little power as possible. However, when considering the improvement measures, the attractive force by the electromagnet is not simply set to a minimum value within the range exceeding the urging force of the drive spring. The structure must be considered.
[0011]
That is, in the above described Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-231723, when the set member is returned to the initial position prior to the exposure operation, the set member releases the pressing of the drive member in the initial process of the return. Sometimes, the drive member is slightly rotated by the combined force of the spring compressed between the iron piece member and the drive member and the drive spring, collides with the iron piece member, and the force that separates the iron piece member from the electromagnet Will give. Therefore, the attraction force of the electromagnet to the iron piece member must have a force that can sufficiently withstand the impact force generated by the contact. In addition, as described above, when the set member is struck by a member on the camera body side when returning to the initial position immediately after the release, it must be able to withstand the vibration generated at that time. I will have to.
[0012]
The present invention has been made in order to solve such problems. The object of the present invention is to use an iron piece member as an electromagnet until the drive member is moved to the exposure operation start position prior to exposure running. Provided is a direct-type focal plane shutter that is provided with a spring member that is pressed with a predetermined biasing force so that the impact force when the driving member comes into contact with the iron piece member at the exposure operation start position is reduced. That is.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a focal plane shutter for a camera according to the present invention includes an electromagnet that is energized and provided with an attractive force during release, Attached to the shutter base plate for rotation It has a driven part, and when it is released, it operates from the set position to the exposure start position by the drive spring, and when the electromagnet is de-energized, it further operates in the same direction by the drive spring, and the blade group is exposed to travel. A drive member to be performed and a surface to be attracted to the attracting surface of the electromagnet are attached to the drive member so that the relative position can be changed, and the drive member starts the exposure operation by the attraction. An iron piece member that can be held in position, and a pushing portion that can be brought into engagement with the driven portion. During setting, the pushing portion pushes the pushed portion and the attracted surface is sucked After contacting the surface, the drive member is operated against the drive spring while changing the relative positional relationship with the iron piece member, and at the time of release, the electromagnet is energized and returned to the initial position to expose the drive member to the exposure. Product A setting member that facilitates operation of the starting position, until at least the drive member finishes working to the exposure operation start position That one end Press the suction surface against the suction surface with approximately the same force. The other end is hung on the fixing member With a holding spring.
[0014]
In the focal plane shutter for a camera according to the present invention, preferably, the presser spring is a torsion coil spring, and one end portion for pressing the attracted surface against the attracted surface is the drive member and the It is arrange | positioned between an iron piece member and the said iron piece member is urged | biased.
The focal plane shutter for a camera according to the present invention preferably has a coiled shape so as to come into contact with the driving member on the one end of the pressing spring on the side opposite to the urging direction of the iron piece member. A compression spring portion is formed.
Furthermore, the focal plane shutter for a camera according to the present invention is preferably a torsion coil spring in which the pressing spring is wound concentrically with the rotating shaft of the driving member. is there Like that.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to a first example shown in FIGS. 1 to 6 and a second example shown in FIGS. 7 to 11.
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a plan view of the present embodiment, showing a completed state of exposure traveling by the leading blade group and the trailing blade group. FIG. 2 is a plan view for explaining a support structure of each blade group in the present embodiment. 3 to 5 are plan views of the present embodiment, respectively, for explaining the operating state from the state of FIG. 1, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
[0016]
First, the configuration of the present embodiment will be described mainly with reference to FIGS. FIG. 1 shows a part of the structure in a cross section, similar to FIGS. 4 and 5, and FIG. 2 is attached to the surface side of the shutter base plate 1 (the lens side of the camera) in FIG. It shows the state where each part is removed. Further, FIG. 1 shows only the driving / control configuration of the leading blade group, and does not show the driving / control configuration of the trailing blade group. However, as is well known, the driving / control configuration of both blade groups differs depending on the shape. Since they are almost the same, they are omitted so as not to complicate the drawings. Therefore, the present invention can also be applied to the drive / control configuration of the rear blade group. For the same reason, the drive / control configuration of the rear blade group is also omitted in FIGS.
[0017]
The shutter base plate 1 has two arc-shaped holes 1b and 1c and a hole 1d in addition to the opening 1a for exposure. And the well-known buffer members 2 and 3 which consist of elastic materials, such as a butyl rubber, are engage | inserted by the lower end of circular-arc-shaped hole 1b, 1c. Further, shafts 1e, 1f, 1g, 1h, 1i, and 1j are erected on the surface side of the shutter base plate 1. As shown in FIG. 6, a mounting plate (sometimes referred to as an upper plate) 4 is fixed to the shutter base plate 1 so as to be substantially parallel to the base plate. The printed wiring board 5 is attached to the side). And the front-end | tip of axis | shaft 1e, 1f, 1g is fitting in the hole formed in the attachment board 4 and the printed wiring board 5 among the above-mentioned axis | shafts.
[0018]
A synthetic blade leading blade driving member 6 is rotatably attached to the shaft 1e, and a trailing blade driving member (not shown) is similarly attached to the shaft 1f. The leading blade driving member 6 is provided with a cylindrical portion 6a, a driving pin 6b, a mounting portion 6c, a driven portion 6d, and a spring hooking portion 6e that are rotatably fitted to the shaft 1e. . Of these, the drive pin 6b passes through the hole 1b and is fitted in a hole 7a formed in the main arm 7 of the leading blade group on the back side of the shutter base plate 1 as is well known. Similarly, the rear blade drive member (not shown) has a cylindrical portion, a drive pin, an attachment portion, a driven portion, and a spring hook portion, and the drive pin passes through the hole 1c, and the rear blade It fits into a hole 8a formed in the main arm 8 of the group. Further, as shown in FIG. 6, a ratchet gear 9 is rotatably attached to the shaft 1e, and rotation in one direction is restricted by a well-known ratchet claw (not shown) provided on the attachment plate 4. Yes. Such a ratchet gear is similarly attached to the shaft 1f.
[0019]
Moreover, the iron piece member 10 is attached to the attaching part 6c. The iron piece member 10 is composed of an iron piece 10a attracted by an electromagnet, which will be described later, and an iron piece shaft 10b having a circular cross section, and the iron piece shaft 10b is loosely fitted in a hole formed in the mounting portion 6c. Yes. As shown in FIG. 6, the iron piece 10a has a rectangular surface to be attracted, and is integrated with one end of the iron piece shaft 10b at a substantially intermediate position. A flange portion 10c is formed at the other end of the iron piece shaft 10b so that the iron piece member 10 does not fall out of the attachment portion 6c. Further, as shown in FIG. 1, the driven portion 6d is provided on the back side of the leading blade driving member 6 at a step portion where the plate thickness changes, and its edge is formed in a cam shape. Yes. These configurations are substantially the same for a rear blade drive member (not shown).
[0020]
A drive spring 11 is loosely wound around the cylindrical portion 6a of the leading blade drive member 6 as is well known. The drive spring 11 has one end hooked to a spring hook portion 6e and the other end hooked to a spring hook portion (not shown) provided on the ratchet gear 9, and urges the drive member 6 to rotate clockwise. is doing. The biasing force of the drive spring 11 can be adjusted by rotating the ratchet gear 9. The holding spring 12 is a torsion coil spring, which is concentrically wound with the drive spring 11, one end of which is hung on the shaft 1h, and the other end is annularly wound loosely on the iron piece shaft 10b. Yes. And since this presser spring 12 has the urging | biasing force to a counterclockwise direction, the collar part 10c of the iron piece member 10 is made to contact the attaching part 6c in FIG. Similarly, another driving spring and a holding spring are also applied to a rear blade driving member (not shown). A shaft 1i shown in FIG. 2 is a spring-hanging shaft of the presser spring, and corresponds to the above-described shaft 1h.
[0021]
A synthetic resin set member 13 is rotatably attached to the shaft 1g. The set member 13 includes a cylindrical portion 13a fitted to the shaft 1g, two pushing portions 13b and 13c, a projection portion 13d on the front side, a projection portion 13e on the back side, and a contact portion 13f. Is provided. Among these, the pushing portion 13b can come into contact with the pushed portion 6d of the leading blade driving member 6, and the pushing portion 13c can come into contact with the pushed portion of the trailing blade driving member. The edge is formed in a cam shape. Further, the protruding portion 13d and the abutting portion 13f are for being operated by members on the camera body side. Further, the protrusion 13e is fitted into the hole 1d of the shutter base plate 1, and the rotation of the set member 13 is restricted at the upper and lower ends of the hole 1d in the drawing. The set member 13 is urged to rotate counterclockwise by a spring 14 applied to the shaft 1j and the protrusion 13d. FIG. 1 shows the counterclockwise rotation of the lower end of the hole 1d. The state is regulated by.
[0022]
An electromagnet 15 is attached to the mounting plate 4 by a known appropriate method, as shown by a one-dot chain line. The electromagnet 15 has a substantially U shape and is attached so that two magnetic pole portions (in FIG. 1, the two magnetic pole portions are arranged in the vertical direction with respect to the shutter base plate 1 as shown in FIG. 6). 1) and a coil bobbin 15b fitted to one of the magnetic pole portions, and the tip surface (the lower right end surface in FIG. 1) of each magnetic pole portion is an iron piece. It is an adsorption surface for adsorbing the member 10. Needless to say, another electromagnet having the same configuration is attached to the mounting plate 4 in correspondence with the iron piece member of the rear blade drive member.
[0023]
Next, the operation of this embodiment will be described. 1 and 2 show a completed state of exposure traveling by the leading blade group and the trailing blade group. Therefore, in this state, the four blades constituting the leading blade group are superimposed and stored in a position below the opening 1a, and the four blades constituting the rear blade group are deployed to open the opening 1a. Covering. As described above, the iron piece member 10 has the flange portion 10c in contact with the mounting portion 6c by the holding spring 12. When shooting is performed and the exposure running is completed, the shutter is set in conjunction with the winding of the film. Then, the setting operation is performed by a member on the camera body side pressing the projection 13d and rotating the setting member 13 clockwise against the force of the spring 14.
[0024]
As the set member 13 rotates in the clockwise direction, first, the pushing portion 13b pushes the pushed portion 6d to rotate the leading blade driving member 6 counterclockwise. Then, after the slit forming blade of the leading blade group overlaps with the slit forming blade of the trailing blade group by a predetermined amount, the pushing portion 13c pushes the driven portion of the trailing blade driving member to rotate the driving member counterclockwise. Thereafter, both the driving members are rotated simultaneously, the leading blade group is expanded, and the trailing blade group is superimposed. Thereafter, the attracted surface of the iron piece member 10 (iron piece 10a) comes into contact with the attracted surface of the electromagnet 15 (iron core member 15a), and at this time, the covered surface of the iron piece member attached to the rear blade drive member (not shown). The attracting surface is not yet in contact with the attracting surface of another electromagnet.
[0025]
The set member 13 continues to rotate and further rotates the leading blade driving member 6 counterclockwise. At this time, since the iron piece member 10 cannot move, the contact between the attachment portion 6c and the flange portion 10c is separated. Further, at this time, since only the drive spring 11 is tensioned without tensioning the presser spring 12, the amount of force required for the set operation is not increased rapidly from that point as in the prior art. Furthermore, the torque value at this time may be set to a value that can withstand an impact described later. On the other hand, the attracted surface of the iron piece member attached to the rear blade drive member following the leading blade drive member 6 also comes into contact with the attracting surface of another electromagnet, and the attachment portion of the drive member and the flange portion of the iron piece member are in contact with each other. Come away. Thus, after the attracted surface of each iron piece member is completely in contact with the attracted surface of each electromagnet, the rotation of the set member 13 is stopped and the set operation is completed. FIG. 3 shows the completed state of such a set operation. This state continues until the next shooting is performed. In addition, this FIG. 3 has shown the attachment structural part of the iron piece member 10 without cross-section.
[0026]
In such a state of FIG. 3, when the shutter button of the camera is pressed, the electromagnet 15 (coil bobbin 15b) is first energized, and the iron piece member 10 is magnetically held by the iron core member 15a. At the same time, the other electromagnet is energized to attract and hold the iron piece member of the trailing blade driving member. Thereafter, the member on the camera body side is actuated to release the pressing force on the protrusion 13d. The camera body side member moves in the vertical direction in the figure like a pendulum with the spatial position on the surface side in the figure as a fulcrum, and the operation portion for the set member 13 is provided at the tip position. It has been. When the set member 13 immediately follows by the force of the spring 14 with the release of the pressing force, the operation unit does not come into contact with the contact portion 13f. If not immediately following, the contact portion 13f staying in the operation locus of the operation portion is slightly tapped upward. Thus, in any case, the set member 13 rotates counterclockwise.
[0027]
When the set member 13 starts to rotate, first, the pushing portion 13c of the setting member 13 is separated from the pushed portion of the trailing blade driving member, and then the pushing portion 13b is pushed by the leading blade driving member 6. It leaves | separates in the rotation direction from the part 6d. The state at the moment of leaving is shown in FIG. At this time, in the drawing, the attachment portion 6c of the leading blade driving member 6 is in contact with the flange portion 10c of the iron piece shaft 10b. However, when manufacturing a mass-produced product, it is necessary to ensure that the contact state between the driven portion 6d and the pressing portion 13b is obtained when the mounting portion 6c contacts the flange portion 10c. Technically difficult. Theoretically, in order to obtain such a state, the cam shape portion of the pushing portion 13b may be formed longer or the return speed of the set member 13 may be reduced. In the former case, there is a problem that the parts become large and the set stroke of the set member 13 by the member on the camera side has to be set large. In the latter case, the exposure of the blade group is started. The problem will be that the time is slow.
[0028]
Therefore, there is a product in which the attaching portion 6c comes into contact with the flange portion 10c of the iron piece shaft 10b immediately after the pushing portion 13b is separated from the pushed portion 6d in the rotation direction. In addition, this contact is performed by the force of the strong drive spring 11, and the impact force due to the contact acts to separate the iron piece member 10 from the electromagnet 15. The same thing can happen until the set member 13 reaches the position shown in FIG. For example, the cam shape of the pushing portion 13b is relatively steep and the set member 13 rotates quickly. In either case, not only the impact force described above but also various vibrations accompanying the return of the member on the camera body side may be applied.
[0029]
Therefore, according to the above-described conventional example, an attractive force that can withstand the impact force must be applied to the electromagnet 15, but in this embodiment, the holding spring 12 is applied in the direction in which the iron piece member 10 contacts the electromagnet 15. As a result, it is possible to relieve the impact of the impact force much more than in the case of the conventional example and to make the adsorption by the electromagnet 15 more reliable. On the other hand, it is possible to set the adsorption force weaker by that amount. It becomes. Moreover, when setting the drive spring, it is not necessary to consider the force of the spring that is interposed between the drive member and the iron piece member so as to act as the urging force of the drive member as in the prior art. Only 11 forces need to be considered. Therefore, power consumption can be saved. 4 is in a standby state of the exposure operation of the leading blade driving member 6 as described above, in which the attachment portion 6c of the leading blade driving member 6 is in contact with the flange portion 10c of the iron piece shaft 10b. On the other hand, at this stage, the rear blade drive unit (not shown) is also in such a standby state, and then the set member 13 returns to the initial position and stops. This state is shown in FIG.
[0030]
After the set member 13 returns to the initial position, when the energization to the leading blade electromagnet 15 is cut off by a signal from the control circuit, the leading blade driving member 6 rapidly turns clockwise by the driving force of the powerful driving spring 11. Rotate to. Therefore, the leading blade group that has been deployed so far and covers the opening 1a is actuated by the drive pin 6b, opens the opening 1a while deepening the overlap between the blades, and travels downward. And finally, when the drive pin 6b collides with the buffer member 2, the bounce is absorbed and stopped. In this way, when a predetermined time elapses after the leading blade driving member 6 starts the exposure running, the energization to the trailing blade electromagnet is cut off. As a result, the trailing blade driving member is rotated in the clockwise direction, and the trailing blade group stored in the upper position of the opening 1a expands to close the opening 1a. Finally, when the drive pin collides with the buffer member 3, the bounce of the rear blade group is absorbed and stopped. FIG. 1 shows the state at that time.
[0031]
In the present embodiment, the holding spring 12 is a torsion coil spring and is arranged concentrically with the drive spring 11, that is, concentrically with the rotating shaft 1 e of the drive member 6. This is because the urging force against the electromagnet 15 acts in the contact direction with respect to the electromagnet 15, that is, so as to act perpendicularly to the attracting surface. In order to prevent the wear between the contact surfaces by contacting them in a state of being correctly opposed to the suction surface, and to be able to cope with them on average even if the impact force described above is biased at the time of release. is there. However, the present invention is not limited to the arrangement as described above. In the present embodiment, the end of the annular holding spring 12 presses the iron piece 10a of the iron piece member 10, but the end 10c may be pushed by the end. In that case, there are various ways of attaching the end portion to the flange portion 10c, and the shape of the end portion is not annular, and various shapes are conceivable accordingly.
[0032]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. However, since the configuration of this embodiment is almost the same as that of the first embodiment, and the shape of the holding spring 12 is substantially different, the reference numerals of the respective parts and parts are the same as those of the first embodiment. Only the different points will be described in order to avoid duplication. Since the operation is basically the same, it will be briefly described to avoid duplication.
[0033]
As described above, the configuration of the present embodiment is different from the first embodiment in that the shape of the holding spring 12 is substantially different. As a result, the shape of the leading blade driving member 6 is also partially changed. However, this only considers the assembly of the holding spring 12 and has no other meaning. In the case of the first embodiment, the end portion of the holding spring 12 that presses the iron piece member 10 against the electromagnet 15 has an annular shape, whereas in this embodiment, the entire shape of the end portion has a small diameter. It is wound so as to be substantially a truncated cone from the portion to the large diameter portion, and only this end portion constitutes a compression spring. And the small diameter part contacts the iron piece 10a of the iron piece member 10, and a large diameter part contacts the inner peripheral part of the hole formed in the attaching part 6c.
[0034]
Next, the operation of this embodiment will be briefly described with reference to the drawings. Further, as a general rule, the description of each member on the rear blade drive / control side will be omitted. FIG. 7 shows a state in which the exposure running is completed. In this state, the flange portion 10c of the iron piece member 10 is brought into contact with the attachment portion 6c by the biasing force of the pressing spring 12. When the member on the camera body rotates the set member 13 in the clockwise direction in conjunction with the winding of the film, the pushing portion 13b pushes the pushed portion 6d to rotate the leading blade driving member 6 in the counterclockwise direction. Eventually, the attracted surface of the iron piece member 10 (iron piece 10a) comes into contact with the attracted surface of the electromagnet 15 (iron core member 15a). Then, this contact is performed regardless of the posture of the operation up to that point or any vibration, and the shape of the end portion of the pressing spring 12 causes the iron piece member 10 to be attached to the mounting portion 6c. Since the relative positional relationship is not changed, the attracting surface and the attracted surface are performed in a substantially ideal facing relationship.
[0035]
The set member 13 continues to rotate and further rotates the leading blade driving member 6 counterclockwise. At this time, since the iron piece member 10 cannot move, the contact between the attachment portion 6c and the flange portion 10c is separated, and the spring portion formed in a truncated cone shape at the end portion of the pressing spring 12 is compressed. Thereafter, the rotation of the set member 13 is stopped, and the set operation is completed in the state shown in FIG. When the electromagnet 15 (coil bobbin 15b) is energized by the release of the camera and the iron piece member 10 is attracted and held, when the member on the camera body side is actuated, the set member 13 starts to rotate counterclockwise. FIG. 9 shows a state at the moment when the pushing portion 13b of the set member 13 is separated from the pushed portion 6d of the leading blade driving member 6 in the rotation direction.
[0036]
In this way, the attaching portion 6c may come into contact with the flange portion 10c of the iron piece shaft 10b immediately after the pushing portion 13b is separated from the pushed portion 6d in the rotation direction. In this contact, the force of the drive spring 11 and the restoring force of the above-mentioned frustoconical spring portion act. However, in this embodiment, as in the case of the first embodiment, the pressing spring 12 has a biasing force in the direction in which the iron piece member 10 is brought into contact with the electromagnet 15, so that it is more than in the case of the conventional example. The influence of the impact force can be alleviated, and the iron piece member 10 can be more securely held by suction. On the other hand, it is possible to set the attracting force to be weak and to save power consumption. Thereafter, the set member 13 returns to the initial position and stops. This state is shown in FIG. The subsequent exposure operation is the same as in the first embodiment, and the completed state is as shown in FIG.
[0037]
As described above, in this embodiment, the amount of the impact force absorbing effect is inferior to that of the first embodiment by the amount of the truncated cone-shaped spring portion formed on the holding spring 12, but it is inferior to that of the conventional example. It is excellent enough. Further, in the present embodiment, even when the driving member 6 receives an impact much larger than the above-described impact when the exposure operation is completed, the mounting portion 6c and the iron piece member 10 are relatively moved by the spring shape of the truncated cone. Since the relationship is not changed, there is an advantage (refer to Japanese Utility Model Publication No. 6-26898) that the iron piece member 10 can always be brought into contact with the electromagnet under the ideal conditions. In this respect, the case of the first embodiment Is more advantageous. In addition, the present invention is excellent in that the effect described in Japanese Utility Model Publication No. 6-26898 and the effect of the present invention can be obtained with a single spring component. The effect of the present invention can also be obtained as a compression spring portion in which a truncated cone-shaped spring portion is wound into a conical shape, a cylindrical shape or the like.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, in the direct-type focal plane shutter, the iron piece member is pressed against the electromagnet with a predetermined urging force until the driving member finishes operating to the exposure operation start position prior to exposure running. Since the spring member is provided, even if the drive member reaches the exposure operation start position and abuts against the iron piece member, the urging force reduces the impact force that works to separate the iron piece member from the electromagnet, The adsorption holding of the iron piece member by the electromagnet can be reliably maintained. This also makes it possible to save power consumption.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment, showing an exposure running completion state of each blade group.
FIG. 2 is a plan view for explaining a support configuration of each blade group in the first embodiment.
FIG. 3 is a plan view of the first embodiment, showing a setting operation completion state of the setting member.
FIG. 4 is a plan view of the first embodiment, showing a state in which the pushing portion of the set member is about to be separated from the pushed portion of the driving member after release.
FIG. 5 is a plan view of the first embodiment, showing a state when the set member is returned to the initial position.
6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 7 is a plan view of the second embodiment, showing the exposure running completion state of each blade group.
FIG. 8 is a plan view of the second embodiment, showing a set operation completion state of the set member.
FIG. 9 is a plan view of the second embodiment, showing a state in which the pushing portion of the set member is about to be separated from the pushed portion of the driving member after release.
FIG. 10 is a plan view of the second embodiment, showing a state when the set member has returned to the initial position.
11 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Shutter base plate
6 Leading blade drive member
6b Drive pin
6c Mounting part
6d Driven part
10 Iron pieces
10a shingles
10b Iron shaft
10c buttock
11 Drive spring
12 Retaining spring
13 Set members
13b, 13c Pushing part
15 Electromagnet
15a Iron core member

Claims

An electromagnet that is energized and applied with an attractive force at the time of release, and a driven portion that is rotatably attached to the shutter base plate, and is operated from the set position to the exposure operation start position by a drive spring at the time of release. And a drive member that is further operated in the same direction by the drive spring to cause the blade group to perform exposure travel, and a surface to be attracted to the attracting surface of the electromagnet, and is relative to the drive member. An iron piece member that is attached so that the positional relationship can be changed and can be held at the exposure operation start position by the suction, and a pushing portion that can be engaged with the pushed portion. At the time of setting, after the pushing portion pushes the pushed portion and the attracted surface comes into contact with the attracting surface, the drive member is opposed to the drive spring while changing the relative position with the iron piece member. During release is activated and the setting member which enables operation to the exposure operation start position to the driving member returns to the initial position after energization of the electromagnet, until at least the drive member finishes working to the exposure operation start position focal plane shutter, characterized in that one end thereof and a said pressure spring whose other end is pressed substantially in the same force to said suction surface to be adsorbed surface is subjected to the fixing member.

The holding spring is a torsion coil spring, and one end for pressing the attracted surface against the attracting surface is disposed between the drive member and the iron piece member, and biases the iron piece member. The focal plane shutter according to claim 1, wherein the focal plane shutter is provided.

The coil-shaped compression spring part is formed in the one end part of the presser spring on the side opposite to the urging direction of the iron piece member so as to contact the driving member. Focal plane shutter.

The pressing focal plane shutter of according to any one of claims 1 to 3, wherein the spring is a rotary shaft and concentrically wound torsion coil spring of the driving member.