JP3759576B2

JP3759576B2 - Spinning reel bale reversing device

Info

Publication number: JP3759576B2
Application number: JP2000189627A
Authority: JP
Inventors: 純佐藤
Original assignee: Shimano Inc
Current assignee: Shimano Inc
Priority date: 2000-06-23
Filing date: 2000-06-23
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2020-06-23
Also published as: JP2002000138A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベール反転装置、特に、スピニングリールのリール本体に回転自在に装着されたロータに糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着されたベールアームを、ロータの糸巻取方向の回転に連動して糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻すスピニングリールのベール反転装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にスピニングリールのロータには、釣り糸をスプールに案内するためのベールアームが設けられている。ベールアームは、釣り糸を巻き取る際に釣り糸をスプール外周に導く糸巻取姿勢と、スプールから釣り糸を繰り出す際に邪魔にならないように糸巻取姿勢から倒された糸開放姿勢とを取り得る。ベールアームを糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに維持するとともに、ロータの糸巻取方向の回転に連動して糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻すために、ロータにはベール反転装置も設けられている。
【０００３】
従来のベール反転装置として、特開平１０−４８３９号公報に開示された装置が知られている。このベール反転装置は、ベールアームの揺動中心の近傍に先端が係止され、ロータに装着されたトグルばねと、ベールアームの揺動中心の近傍に先端が係止され、基端がリール本体に向けて前後移動する移動部材と、移動部材に接触するようにリール本体に設けられた切換突起とを有している。トグルばねは、ベールアームを２つの姿勢に振り分けて付勢し、ベールアームを２つの姿勢で保持する。トグルばねは、ロータのロータアームに形成された凹部に収納されたコイルばねと、コイルバネにより付勢されるリンク部材とを有している。リンク部材は、コイルばねにより押圧される軸部材と、軸部材の先端に所定範囲揺動自在に装着されたリンクとを有している。このリンクの先端がベールアームの揺動中心の近傍に係止されている。
【０００４】
このような構成のベール反転装置では、糸開放姿勢にベールアームが揺動すると、移動部材が切換突起に接触する位置に後退する。このとき、トグルばねでは、リンクが揺動しつつ死点を超えるまでは軸部材が後退し、死点を超えると軸部材がコイルバネによって付勢されて前進する。そして、ロータが糸巻取方向に回転すると、移動部材が切換突起に接触して前進する。この前進により、リンクが揺動するとともに軸部材が死点を超えるまで後退する。そして、死点を超えると前進してベールアームを糸巻取姿勢に戻す。
【０００５】
このようなスピニングリールでは、キャスティングを行って釣り糸を繰り出すときには、ロータの逆転を禁止した状態で、釣り糸を人指し指の腹で引っ掛けた後ベールアームを糸開放姿勢に反転させる。このときには、釣り糸を引っ掛けやすいようにラインローラが釣り竿側になるようにロータを回転させる。そして、釣り竿を振り下ろしその途中で釣り糸を人指し指から放して仕掛けが着水するのを待つ。仕掛けが着水した後、仕掛けが適当に沈んだところでハンドルを僅かに巻き取りベール反転装置によりベールアームを糸巻取姿勢に戻す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構成では、トグルばねがベールアームを付勢して糸巻取姿勢に戻すとき、軸部材は揺動せずにリンクだけが軸部材に対して揺動している。このため、コイルバネの付勢方向と、リンクがベールアームを押圧する方向とが異なる方向になる。したがって、軸部材からリンクを介してベールアームに伝達される力がリンクの揺動角度分小さくなり、トグルばねがベールアームを糸巻取姿勢に戻す力が弱くなる。これを防止するためにコイルばねの付勢力を強くすると、ベールアームを糸巻取姿勢から糸開放姿勢に反転させるとき、反転に要する力が大きくなり、ベールアームを反転させにくくなる。
【０００７】
本発明の課題は、スピニングリールのベール反転装置において、トグルばねの付勢力をベールアームに効率よく伝達できるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
発明１に係るスピニングリールのベール反転装置は、スピニングリールのリール本体に回転自在に装着されたロータに糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着されたベールアームを、ロータの糸巻取方向の回転に連動して糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻す装置であって、移動部材と、トグルばね機構と、切換部とを備えている。移動部材は、基端がベールアームに係止され、ベールアームの揺動に連動して糸巻取姿勢に対応するリール本体から離反した第１位置と糸開放姿勢に対応するリール本体に接近した第２位置とに先端が少なくとも前後移動自在にロータに設けられた部材である。トグルばね機構は、ベールアームの移動部材の係止位置と異なる位置に先端が回動自在に係止され、ベールアームを糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに振り分けて付勢し、かつその付勢方向がベールアームの揺動に応じて変化する機構である。切換部は、リール本体の前部に設けられ、ロータが糸巻取方向に回転したとき、第２位置に移動した移動部材の突出した先端に接触して移動部材を第１位置に向けて移動させるものである。移動部材は、一端がベールアームの揺動中心の近傍に向けて揺動軸芯に沿うように屈曲し、他端がロータの内周側に屈曲した後さらにロータの回転軸芯に向けて屈曲し、その間がロータの回転軸芯に沿って配置された部材であり、他端がロータに前後移動自在に係止され、ベールアームに形成された係合凹部に一端が揺動方向に移動自在に係止されている。
【０００９】
このベール反転装置では、ベールアームが糸巻取姿勢から糸開放姿勢に反転すると、移動部材の他端が第２位置に移動する。このとき、トグルばね機構は、いったん死点まで収縮した後伸長してベールアームを糸開放姿勢側に付勢する。この状態でロータが糸巻取方向に回転すると、第２位置に移動した移動部材の先端に切換部が接触して移動部材が第１位置側に押圧され移動する。するとベールアームが糸巻取姿勢側に揺動する。そして、トグルばね機構の死点を超えると、トグルばね機構が伸長してベールアームを糸巻取姿勢側に押圧する。この結果、ベールアームが糸開放姿勢に反転しかつその姿勢で保持される。この糸巻取姿勢への揺動の際に、トグルばね機構の付勢方向は、ベールアームの揺動に応じて変化する。ここでは、ベールアームが揺動するときに、トグルばね機構の付勢力がベールアームの揺動に応じて変化するので、トグルばね機構の付勢力をベールアームに効率よく伝達することができる。さらに、ここでは、屈曲して形成された移動部材の一端をベールアームの係合凹溝に係止し、他端を前後移動自在に係止するだけで、ベールアームの揺動運動を移動部材の他端の前後直線運動に簡単に変換できる。
【００１０】
発明２に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１に記載の装置において、係合凹部は、ベールアームの揺動方向に沿って形成された円弧状の凹溝である。この場合には、ベールアームが揺動して移動部材の一端が円弧状の凹溝の揺動方向上流側の端部に接触すると移動部材が移動を開始する。そして、移動部材の移動が終了しても、ベールアームはトグルばね機構によって付勢されて移動部材の一端が凹溝の揺動方向下流側の端部に接触するまでさらに揺動する。このため、移動部材の移動量よりベールアームの揺動量を多くすることができる。
【００１１】
発明３に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１又は２に記載の装置において、トグルばね機構は、ベールアームに一端が係止された軸部材と、軸部材を進退自在に案内しかつロータに揺動自在に装着されたガイド部材と、ガイド部材に装着され、軸部材を進出側に付勢するばね部材とを有する。この場合には、ベールアームが揺動すると、トグルばね機構のガイド部材がベールアームの揺動につれて揺動するので、ベールアームを押圧する方向がベールアームの揺動に応じて変化し、コイルばねの付勢力が軸部材を介してベールアームに効率よく伝達される。
【００１２】
発明４に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１又は２に記載の装置において、トグルばね機構は、ベールアームに一端が係止された軸部材と、ロータに案内され一端が軸部材に他端がロータにそれぞれ係止され軸部材を付勢するばね部材とを有する。この場合には、トグルばね機構の構成が簡素になり、トグルばね機構の軽量化を図れる。
【００１３】
発明５に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明４に記載の装置において、ばね部材は、軸部材の外周側に配置され軸部材に係止される一端の巻径が他の部分より小さいコイルばねである。この場合には、コイルばねの一端の巻径が小さく他の部分が大きいので、一端を軸部材に係止しても軸部材との間に大きな隙間ができる。このため、コイルばねの内部で軸部材が姿勢を変えてもコイルばねが変形しにくくなる。
【００１４】
発明６に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明４又は５に記載の装置において、ばね部材とロータとの間に配置され付勢部材を案内する合成樹脂製のシート部材をさらに備える。この場合には、付勢部材がロータに直接接触しないので、ばね部材が伸縮してもロータが傷つかない。このため、ロータをマグネシウム合金などの比較的腐食しやすい金属で形成しても、ロータの腐食を防止できる。また、合成樹脂製のシート部材により付勢部材が伸縮しやすくなる。
【００１５】
発明７に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１から６のいずれかに記載の装置において、切換部は、ロータの糸巻取回転方向下流側が上流側よりリール本体の前面から前記ロータ側に突出した第１傾斜面を有する。この場合には、ロータが糸巻取方向に回転を開始すると、移動部材が切換部材の第１傾斜面に接触し、徐々にロータ側に押圧される。すると、ベールアームが糸巻取姿勢に戻る。ここでは、第１傾斜面により滑らかにベールアームを糸巻取姿勢に復帰させることができる。
【００１６】
発明８に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明７に記載の装置において、切換部は、第１傾斜面の突出部分と連続して形成され、第１傾斜面の突出部分から糸巻取回転方向下流側に向けて突出量が減少する第２傾斜面を有する。この場合には、第１傾斜面とで山形の傾斜面が形成される。この第２傾斜面を形成することにより、ロータが糸繰り出し方向に回転したときに、移動部材が切換部材に接触しても第２傾斜面で切換部材に滑らかに案内され、損傷しにくくなる。
【００１７】
発明９に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１から８のいずれかに記載の装置において、リール本体の前部に設けられ、第２位置に移動した移動部材の突出した他端が接触可能な制動部材をさらに備える。この場合には、ベールアームが糸開放姿勢に揺動し、移動部材がリール本体側の第２位置に移動すると、移動部材の突出した他端が制動部材に接触してロータが制動される。このため、キャスティングやサミングのそれぞれに適した回転位相にロータを回転させた後に糸巻取姿勢にベールアームを揺動させてもロータの回転位相がずれにくくなる。
【００１８】
発明１０に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明９に記載の装置において、切換部の傾斜面の少なくとも一部は、制動部材の移動部材との接触部よりロータ側に突出している。この場合には、制動部材を設けても移動部材が切換部に確実に当接し、ベールアームを糸開放姿勢から糸巻取姿勢を戻すことができる。
【００１９】
発明１１に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明９又は１０に記載の装置において、制動部材は、少なくとも外周の一部に平坦な円周面で構成された制動面を有し、第２位置に移動した前記移動部材の突出した他端が制動面に接触する。
【００２０】
発明１２に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明９から１１のいずれかに記載の装置において、制動部材は、リール本体の前部に移動部材に接触可能に実質的に環状に形成された断面が矩形の弾性体製である。この場合には、ロータの回転位相に対する制動可能範囲を広くすることができる。
【００２１】
発明１３に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１２に記載の装置において、制動部材は、切換部が設けられた部分で径方向内方に迂回したＤ字状の部材である。この場合には、切換部と制動部材とを同じ円弧状に並べて配置可能になり、移動部材の他端の長さを短くすることができる。
【００２２】
発明１４に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１１から１３のいずれかに記載の装置において、移動部材の他端の端面は丸みを帯びている。この場合には、制動部材に接触する移動部材の端面が丸みを帯びているので、移動部材が移動しながら制動部材に接触するときや制動部材らか離反するときにスムーズに移動でき、両姿勢での姿勢の切り換えが滑らかになる。
【００２３】
発明１５に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１１から１４のいずれかに記載の装置において、制動部材の制動面の先端縁部は丸みを帯びている。この場合には、移動部材が移動しながら制動部材の制動面に接触するときにスムーズに移動でき、ベールアームの姿勢の切り換えが滑らかになる。また、移動部材の他端の端面が丸みを帯びている場合には、さらに切り換えが滑らかになる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１において、本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、ハンドル１と、ハンドル１を回転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプール４とを備えている。ロータ３は、リール本体２の前部に回転自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移動自在に配置されている。
【００２５】
リール本体２は、内部に空間を有するリールボディ２ａと、リールボディ２ａの空間を塞ぐためにリールボディ２ａに着脱自在に装着される蓋部材２ｂとを有している。
【００２６】
リールボディ２ａは、たとえばマグネシウム合金製であり、上部に前後に延びるＴ字形の竿取付脚２ｃが一体形成されている。図２に示すように、リールボディ２ａの空間内には、ロータ３をハンドル１の回転に連動して回転させるロータ駆動機構５と、スプール４を前後に移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオシレーティング機構６とが設けられている。リールボディ２ａ及び蓋部材２ｂの前端には、円形のフランジ部２ｄと、フランジ部２ｄより小径で先端が開口する円筒部２ｅと形成されている。円筒部２ｅの断面は、図５に示すように、円の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されている。
【００２７】
蓋部材２ｂは、たとえばマグネシウム合金製の部材であり、３カ所でリールボディ２ａにビス止めされている。フランジ部２ｄにおいて、リールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分には、図５及び図６に示すように、後述する切換部材５２が着脱自在に装着されている。
【００２８】
ロータ駆動機構５は、図２に示すように、ハンドル１が回転不能に装着されたハンドル軸１０と、ハンドル軸１０とともに回転するフェースギア１１と、このフェースギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。ピニオンギア１２は筒状に形成されており、その前部１２ａはロータ３の中心部を貫通しており、ナット１３によりロータ３と固定されている。ピニオンギア１２は、その軸方向の中間部と後端部とが、それぞれ軸受１４ａ，１４ｂを介してリール本体２に回転自在に支持されている。
【００２９】
オシレーティング機構６は、スプール４の中心部にドラグ機構７１を介して連結されたスプール軸１５を前後方向に移動させてスプール４を同方向に移動させるための機構である。
【００３０】
〔ロータの構成〕
ロータ３は、図２に示すように、ロータ本体１６と、ロータ本体１６の先端に糸開放姿勢と糸巻取姿勢とに揺動自在に装着されたベールアーム１７と、ベールアーム１７を糸巻取姿勢に戻すためにロータ本体１６に装着されたベール反転機構１８とを有している。
【００３１】
ロータ本体１６は、リールボディ２ａにスプール軸１５回りに回転自在に装着された円筒部３０と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第１及び第２ロータアーム３１，３２とを有している。円筒部３０と両ロータアーム３１，３２とは、たとえばマグネシウム合金製であり一体成形されている。
【００３２】
円筒部３０の前部には前壁３３が形成されており、前壁３３の中央部にはボス部３３ａが形成されている。ボス部３３ａの中心部には貫通孔が形成されており、この貫通孔をピニオンギアの前部１２ａ及びスプール軸１５が貫通している。
前壁３３の前部にロータ３の固定用のナット１３が配置されている。
【００３３】
第１及び第２ロータアーム３１，３２は、図２〜図４に示すように、円筒部３０の後部外周面にそれぞれ配置された第１及び第２接続部３１ａ，３２ａと、第１及び第２接続部３１ａ，３２ａからそれぞれ外方に凸に湾曲しつつ前方に延びる第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂと、両接続部３１ａ，３１ｂと両アーム部３１ｂ，３２ｂとの両外方部分をそれぞれ覆う第１及び第２カバー部材３１ｃ，３２ｃとを有している。第１及び第２接続部３１ａ，３２ａは、円筒部３０と周方向に滑らかにそれぞれ連続して形成されている。
【００３４】
第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂは、第１及び第２接続部３１ａ，３２ａと滑らかに連続して形成され円筒部３０と間隔をあけて前方に延びている。第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂは、先端部から円筒部３０との接続部分に向けて滑らかに湾曲している。両接続部３１ａ，３１ｂと両アーム部３１ｂ，３２ｂとの両外方部分には、開口３１ｄ，３２ｄがそれぞれ形成されており、第１及び第２カバー部材３１ｃ，３２ｃは、開口３１ｄ，３２ｄをそれぞれ外周側から塞いでいる。この第１カバー部材３１ｃと第１接続部３１ａ及び第１アーム部３１ｂとの間には、収納空間４８が形成されている。
【００３５】
第１アーム部３１ｂの先端の外周側には、第１ベール支持部材４０が揺動自在に装着されている。第１アーム部３１ｂには、図４に示すように、ベール反転機構１８を装着するための長孔３６及び装着孔３７と、第１ベール支持部材４０を装着するためのねじ孔付きのボス部３８とが形成されている。
【００３６】
第２アーム部３２ｂの先端内周側には、第２ベール支持部材４２が揺動自在に装着されている。
【００３７】
第１ベール支持部材４０は、第１アーム３１ｂの先端にねじ込まれた取付ピン３９により第１ロータアーム３１に取り付けられる。この取付ピン３９は引っ掛かりが少ない六角孔付きボルトからなり、その頭部に釣り糸が引っ掛かりにくくなっている。
【００３８】
第１ベール支持部材４０の先端には、図３に示すように、釣り糸をスプール４に案内するためのラインローラ４１と、ラインローラ４１を挟んで第１ベール支持部材４０に固定された固定軸カバー４７とが装着されている。ラインローラ４１は、第１ベール支持部材４０の先端に回転自在に装着されている。固定軸カバー４７は、先端がとがった変形円錐形状である。固定軸カバー４７の先端部と第２ベール支持部材４２との間には線材を略Ｕ状に湾曲させた形状のベール４３が固定されている。これらの第１及び第２ベール支持部材４０，４２、ラインローラ４１、ベール４３及び固定軸カバー４７により釣り糸をスプール４に案内するベールアーム１７が構成される。ベールアーム１７は、図３（ａ）に示す糸案内姿勢と、図３（ｂ）に示す糸案内姿勢から反転した糸開放姿勢との間で揺動自在である。
【００３９】
〔ベール反転機構の構成〕
ベール反転機構１８は、収納空間４８内に配置されている。ベール反転機構１８は、ベールアーム１７を糸開放姿勢から糸案内姿勢にロータ３の回転に連動して復帰させるとともに、両姿勢でその状態を保持する。
【００４０】
ベール反転機構１８は、図３〜図６に示すように、収納空間４８内で第１アーム部３１ｂに揺動自在に装着されたトグルばね機構５０と、収納空間４８内に移動自在に装着された移動部材５１と、移動部材５１に接触可能にフランジ部２ｄに着脱自在に装着された切換部材５２とを有している。
【００４１】
トグルばね機構５０は、図３に示すように、ベールアーム１７が糸巻取姿勢となる第１位置と糸開放姿勢となる第２位置とを取り得るように第１ロータアーム３１内に配置され、ベールアーム１７を糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに保持するための機構である。トグルばね機構５０は、一端が第１ベール支持部材４０に係止され、他端が第１アーム部３１ｂに沿って延びるロッド５５と、ロッド５５が進退自在に装着されるとともに第１アーム部３１ｂに中間部が揺動自在に取り付けられたガイド部材５６と、ロッド５５を進出側に付勢するコイルばね５７とを有している。
【００４２】
ロッド５５は、図４に示すように、その先端部５５ａが外周側に折り曲げられ、第１ベール支持部材４０に形成された係合穴４０ａに係止されている。またロッド５５の外周面には、ばね係止用の突起部５５ｂが形成されている。
【００４３】
ガイド部材５６は前端が開口する有底角筒状の部材であり、装着孔３７に係合するように突出する揺動軸５６ａを軸方向の中間部に有している。揺動軸５６ａは、ロータ３の径方向に沿って配置されており、ガイド部材５６は、揺動軸５６ａを中心に第１ロータアーム３１に揺動自在に取り付けられている。
【００４４】
トグルばね機構５０は、揺動軸５６ａの軸芯と第１ベール支持部材４０の揺動軸芯とを結ぶ線分に対して、糸巻取姿勢と糸開放姿勢とでロッド５５の第１ベール支持部材４０に対する係止位置が異なる方向に位置するように配置されている。これにより、トグルばね機構５０は、ベールアーム１７を両姿勢に振り分けて付勢して両姿勢で保持できる。
【００４５】
移動部材５１は、たとえば、ステンレス合金などの金属製の線材の両端を９０度異なる方向に折り曲げて形成された部材である。移動部材５１は、図３（ａ）に示す離反位置と図３（ｂ）に示す接触位置とに、第１アーム部３１ｂに略前後移動自在に装着されている。移動部材５１は、図３〜図６に示すように、その先端部５１ａが外周側に折り曲げられ、第１ベール支持部材４０に揺動方向に沿って形成された円弧状の係合凹溝４０ｂの揺動方向の端部のいずれに係止されている。中間部５１ｂは、ロッド５５より径方向内側で第１アーム部３１ｂに沿って延びている。後端部５１ｃは、中間部５１ｂから内周側に折り曲げられ、さらにロータ３の中心（回転軸芯）に向けて折り曲げられている。このように後端部５１ｃをロータ３の中心に向けると、切換部材５２に接触して押圧されたときに、力の伝達がスムーズになる。また、先端部５１ａを円弧状の係合凹溝４０ｂの端部に係止することにより、揺動時のベールアームの揺動量より移動部材５１の移動量を係合凹溝４０ｂの円弧方向の長さ分少なくすることができる。後端部５１ｃは、長孔３６を貫通して円筒部２ｅの基端部に装着された制動部材６５の前端面に僅かに重なり合う位置まで内方に延びており、その端面が僅かに丸みを帯びている。長孔３６の幅は、移動部材５１の直径とほぼ同じ寸法である。このため、移動部材５１の後端部５１ｃは、ベールアーム１７の揺動に連動して長孔３６に沿って前後に移動する。
【００４６】
移動部材５１の係合凹溝４０ｂでの係止端は、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあるとき、後端部５１ｃとベールアーム１７の揺動中心とを結ぶ線分より糸巻取姿勢側に位置している。つまり、移動部材５１は、接触位置（図３（ｂ））にあるときの後端部５１ｃの軸芯と第１ベール支持部材４０の揺動軸芯とを結ぶ線分から同じ方向に離反位置と接触位置とで第１ベール支持部材４０への係止位置が存在するように配置されている。これにより、移動部材５１の後端部５１ｃが切換部材５２により押圧されたとき、第１ベール支持部材４０を糸巻取姿勢側に復帰させることができる。この接触位置にあるとき、後端部１１ｃの端面は、制動部材６５の前端面より奥側で外周面よりやや内方に食い込んでいる。このため、移動部材５１の移動量が僅かに変動しても常に同じ制動力が得られる。
【００４７】
制動部材６５は、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあるとき、ロータ３の回転を制動するために設けられている。制動部材６５は、断面が矩形の、たとえばスチレン‐ブタジエン‐ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル‐ブタジエン‐ゴム、ブタジエン‐ゴム、イソプレン‐ゴム、クロロプレン‐ゴム、シリコーン‐ゴム、ウレタン‐ゴム等の合成ゴムからなる弾性体製のリング状の部材である。制動部材６５の外周面には、切換部材５２を回避する部分を除いて平坦な円周面で構成された制動面６５ａが形成されている。制動部材６５は、断面がＤ字状の円筒部２ｅの基端外周面に装着されている。したがって、制動部材６５は、正面視Ｄ字状に装着されている。この制動部材６５の直線部は、切換部材５２を迂回するために設けられている。制動部材６５の制動面６５ａの先端端縁６５ｂは丸みを帯びたＲ面となっている。このように制動面６５ａの端縁６５ｂを構成すると、移動部材５１が制動部材６５に接触するとき、丸みを帯びた移動部材５１の先端が制動部材６５の端縁６５ｂに滑らかに接触する。このため、ベールアーム１７の姿勢の切り換えがスムーズになる。円筒部２ｅの外周面には、フランジ部２ｄと間隔を隔てて環状突起２ｆが形成されており、制動部材６５は、フランジ部２ｄと環状突起２ｆとの間に両者に接触して装着されている。
【００４８】
切換部材５２は、たとえばナイロン６６やポリアセタールなどの合成樹脂製の部材であり、図５及び図６に示すように、リールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分でフランジ部２ｄに着脱自在に装着されている。リールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分には、矩形の切り欠き５３が形成されている。切換部材５２は、傾斜面６０ａを有するカム部６０と、カム部６０と一体形成されたくびれ部６１と、鍔部６２とを有している。傾斜面６０ａは、図６に矢印で示すロータ３の糸巻取回転方向の下流側が上流側によりロータ３に向けて前方に突出する傾斜面である。くびれ部６１は、切り欠き５３にはめ込まれる大きさを有しており、フランジ部２ｄの肉厚と略同じ寸法の隙間をカム部６０と鍔部６２との間に形成している。鍔部６２は、くびれ部６１より大きな断面を有しており、フランジ部２ｄの裏面に接触する。
【００４９】
このように構成された切換部材５２は、リールボディ２ａに蓋部材２ｂを装着するとき、たとえばリールボディ２ａ側の切り欠き５３にくびれ部６１をはめ込み、蓋部材２ｂをリールボディ２ａにビス止めするだけで、リール本体２に固定できる。このため、固定のための別の部材を用いずに簡単にリール本体２に切換部材５２を固定できる。また、リール本体２が腐食しやすいマグネシウム合金製であっても、移動部材５１が接触する切換部材５２はリール本体２と別部材であるので、ベールアーム１７が反転するときにリール本体２が傷つくことがない。このため、傷による腐食の進行を防止できる。さらに、リール本体２に装着される切換部材５２は、誘電体である合成樹脂製であるため、切換部材５２をリール本体２に接触させてもリール本体２が電解腐食しない。
【００５０】
このような構成のトグルばね機構５０は、図３（ａ）に示すような第１位置と、図３（ｂ）に示すような第２位置とをとることが可能である。第１位置は、ベールアーム１７の糸巻取姿勢に対応し、第２位置はベールアーム１７の糸開放姿勢に対応している。また、移動部材５１は、図３（ａ）に示す離反位置と、図３（ｂ）に示す接触位置とに後端部５１ｃが長孔３６に案内されて前後移動することができる。この離反位置が糸巻取姿勢に対応し、接触位置が糸巻取姿勢に対応する。接触位置では、移動部材５１の後端部５１ｃの端面が制動部材６５の前端面より奥側で制動面６５ａが僅かに圧縮されるように接触する。このため、移動部材５１の移動位置、つまり接触位置が軸方向に変動しても制動力は変動しない。また、接触位置でロータ３が糸巻取方向に回転すると、移動部材５１の後端部５１ｃの周面は切換部材５２の傾斜面６０ａに接触し、移動部材５１は離反姿勢に向けて前方に押圧される。
【００５１】
ロータ３の円筒部３０の内部には、図２に示すように、ロータ３の逆転を禁止・解除するための逆転防止機構７０が配置されている。逆転防止機構７０をローラ型のワンウェイクラッチを有しており、ワンウェイクラッチを作用状態と非作用状態とに切り換えることにより、ロータ３の逆転を禁止・解除する。
【００５２】
スプール４は、ロータ３の第１ロータアーム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されており、スプール軸１５の先端にドラグ機構７１を介して装着されている。スプール４は、外周に釣り糸が巻かれる糸巻き胴部４ａと、糸巻き胴部４ａの後部に一体で形成されたスカート部４ｂと、糸巻き胴部４ａの前端に一体で形成されたフランジ部４ｃとを有している。
【００５３】
〔リールの操作及び動作〕
キャスティング時には逆転防止機構７０によりロータ３を逆転禁止状態にしてベールアーム１７を糸開放姿勢に反転させる。ベールアーム１７を糸開放姿勢に反転させると、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は後方側に倒れ、ベール反転機構１８は、図３（ｂ）に示すような第２位置に配置される。ベールアーム１７が糸開放姿勢に倒れた状態では、スプール４からの釣り糸を容易に繰り出すことが可能である。
【００５４】
この糸巻取姿勢から糸開放姿勢への揺動において、トグルばね機構５０では、第１ベール支持部材４０の回転によってロッド５５が図３（ａ）において徐々に退入しつつ反時計方向に揺動し、図３（ｂ）に示す第２位置にいたる。このとき、死点を超えるまでは退入する。死点を超えると、ロッド５５がコイルばね５７の付勢力により進出してベールアーム１７を糸開放姿勢側に切り換えるとともにその姿勢で保持する。
【００５５】
ベールアーム１７が糸開放姿勢に揺動すると、係合凹溝４０ｂの揺動方向上流側の端部に移動部材５１の先端部５１ａが接触すると、移動部材５１は、離反位置から接触位置に向けて移動を開始する。そして第２位置に至ると、移動部材５１の後端部５１ｃの端面は、制動部材６５の制動面６５ａに僅かに食い込んで弾性的に接触する。この結果、ロータ３が制動されその回転位相が保持される。このとき、移動部材５１の後端部５１ｃの端面が制動部材６５の制動面６５ａに僅かに食い込んで弾性的に接触しているので、移動部材５１の接触位置が軸方向にずれても、接触状態が変動せず、制動力が変化しない。また、移動部材５１が制動部材６５と弾性的に接触して摩擦によりロータ３が制動されているだけであるので、ロータ３を手で回転させたりハンドル１により回転させれば簡単に回転位相を調整できる。すなわち、ロータ３が摩擦力により制動され回転位相が維持されるので、ベールアーム１７を糸開放姿勢にしたときにロータ３が回転することはない。したがって、キャスティング時やサミング時にロータ３の不意の回転による不具合を解消できる。しかも、ロータ３は摩擦により制動されているだけであるので、ロータ３に力を加えれば簡単に回して回転位相を調整することができる。
【００５６】
この状態で釣り竿を握る手の人差し指で釣り糸を引っ掛けながら釣り竿をキャスティングする。すると釣り糸は仕掛けの重さにより勢いよく放出される。
【００５７】
キャスティング後に、ベールアーム１７を糸開放姿勢に維持したままの状態でハンドル１をたとえば左手で糸巻取方向に回転させると、ロータ駆動機構５によりロータ３が糸巻取方向に回転する。ロータ３が糸巻取方向に回転すると、ベールアーム１７がベール反転機構１８により糸巻取姿勢に復帰する。
【００５８】
具体的には、図５及び図６において、移動部材５１がロータ３とともに時計方向に回転する。すると、移動部材５１の後端部５１ｃの周面がリール本体２側に固定された切換部材５２の傾斜面６０ａに当接する。これにより、移動部材５１が前方に押圧され、図６に二点鎖線で示す離反位置に切り換えられ、第１ベール支持部材４０を糸巻取姿勢に揺動させる。これに伴ってトグルばね機構５０のガイド部材５６が図３（ｂ）に示す第２位置から図３（ａ）に示す第１位置に向けて揺動する。そして、死点を超えると、コイルばね５７の付勢力よりロッド５５が進出し、ベールアーム１７を糸巻取姿勢に切り換えるとともにその姿勢で保持する。ベールアーム１７が糸巻取姿勢に復帰すると、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は、図１及び図２に示すように、それぞれ前方側に起立している。ベールアーム１７が糸巻取姿勢に戻ると、ベールアーム１７により釣り糸がスプール４に案内されてスプール４の外周に巻き付けられる。
【００５９】
〔他の実施形態〕
（ａ）前記実施形態では、トグルばね機構５０をロッド５５とガイド部材５６とコイルばね５７とで構成したが、図７に示すように、トグルばね機構８０をロッド８１とロッド８１の外周側に配置されたコイルばね８２とで構成してもよい。
【００６０】
トグルばね機構８０のロッド８１は、先端に第１ベール支持部材４０の係合孔４０ａに係止されるように第１ベール支持部材４０に向けて折れ曲がった係止部８１ａを有している。また、ロッド８１は、中間部にコイルばね８２の先端部を係止するための係止突起８１ｂを有し、後端部に僅かに湾曲した湾曲部８１ｃを有している。係止突起８１ｂには、コイルばね８２の先端が当接するワッシャ８３が装着されており、これにより、コイルばね８２の先端部から力が均一にロッド８１に伝達される。
【００６１】
コイルばね８２は、アーム部３１ｂに装着された、たとえばナイロン６６などの合成樹脂製の案内シート８４に接触して案内される。案内シート８４は、コイルばね８２の一面を案内するとともに係止するように折れ曲がった壁面部８４ａを有している。壁面部８４ａは、コイルばね８２の側部及び基端部に接触し得る高さを有している。これにより、コイルばね８２が伸縮しやすくなるとともに、コイルばね８２が伸縮する際にアーム部３１ｂが傷つかなくなる。
【００６２】
コイルばね８２のワッシャ８３に係止される先端部は他の部分より巻径が小さくなっている。これにより先端部以外でコイルばね８２とロッド８１との間で大きな隙間が生じ、コイルばね８２の内部でロッド８１が姿勢を変えてもコイルばね８２が変形しにくくなる。また、アーム部３１ｂには、第１カバー部材３１ｃを装着するためのねじ穴付きのボス部８５が形成されている。このような構成のトグルばね機構８０を有するベール反転機構でも、揺動時にコイルばね８２による第１ベール支持部材４０の付勢方向が変化するので、前記実施形態と同様な効果が得られる。
【００６３】
なお、このような実施形態において、コイルばね８２の基端部内周面に接触するボス部や基端部外周面を覆うカバー部等を設けてコイルばね８２の基端部を係止するようにしてもよい。また、これらのボス部やカバー部を第１ベール支持部材４０の揺動軸と平行な軸回りに揺動するようにアーム部３１ｂに装着してもよい。たとえば、ボス部の基端面に円弧凸部を形成するとともにアーム部３１ｂ内に円弧凸部に係合する円弧凹部を形成し、これによりボス部を揺動自在に構成することが考えられる。
【００６４】
（ｂ）前記実施形態では、制動部材を合成ゴム製にしたが、弾性を有するものであれば、金属、合成樹脂、コルク等の木材、皮革材等でもよい。
【００６５】
（ｃ）前記実施形態では、移動部材５１を金属製の線材で構成したが、移動部材はこれに限定されず、後端部が前後移動して制動部材の制動面に接触するものであればどのような形態でもよい。
【００６６】
（ｄ）前記実施形態では、ベール反転機構１８を第１ロータアーム３１側に装着したが、第２ロータアーム３２側に装着してもよい。
【００６７】
（ｅ）前記実施形態では、切換部材５２の傾斜面６０ａが糸巻取回転方向上流側から下流側に向けて突出量が増加する傾斜面で構成されていたが、図８及び図９に示すように、傾斜面６０ａに加えて傾斜面６０ａの突出部分から糸巻取回転方向下流側に向けて突出量が減少する傾斜面６０ｂを形成してもよい。このような突出量が減少する傾斜面６０ｂを形成すると、切換部材５２が山形の傾斜面となる。この結果、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあるとき、無理に逆転（糸繰り出し方向の回転）が加わって移動部材５１が切換部材５２に接触しても、ベール反転機構１８の移動部材５１が傾斜面６０ｂで切換部材５２に滑らかに案内され、損傷しにくくなる。なお、このような２つの傾斜面６０ａ，６０ｂを有する切換部材５２は、リール本体２と一体形成された切換部材にも適用でき、また制動部材を有していないベール反転機構にも適用できる。
【００６８】
（ｆ）前記実施形態では、移動部材５１の後端部５１ｃの先端に丸みを付けたが、後端部５１ｃの先端を湾曲させて制動部材６５の制動面６５ａに接触させてもよい。
【００６９】
（ｇ）前記実施形態では、切換部材５２をフランジ部２ｄに着脱自在に装着したが、フランジ部２ｄに一体形成してもよい。
【００７０】
【発明の効果】
本発明によれば、ベールアームが揺動するときに、トグルばね機構の付勢力がベールアームの揺動に応じて変化するので、トグルばね機構の付勢力をベールアームに効率よく伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を採用したスピニングリールの右側面図。
【図２】その左側面断面図。
【図３】第１ロータアームの平面図。
【図４】第１ロータアームの断面拡大図。
【図５】ベール反転機構を示すリールボディの正面図。
【図６】ベール反転機構を示すリールボディの底面部分図。
【図７】他の実施形態の図３に相当する図。
【図８】他の実施形態の図５に相当する図。
【図９】他の実施形態の図６に相当する図。
【符号の説明】
２リール本体
３ロータ
１７ベールアーム
１８ベール反転機構
５０，８０トグルばね機構
５１移動部材
５１ａ先端部
５１ｂ中間部
５１ｃ後端部
５２切換部材
５５，８１ロッド
５６ガイド部材
５７，８２コイルばね
６０ａ傾斜面
６５制動部材
６５ａ制動面
６５ｂ端縁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bale reversing device, in particular, a bale arm mounted on a rotor rotatably mounted on a reel body of a spinning reel so as to be swingable between a yarn winding posture and a yarn releasing posture in the yarn winding direction of the rotor. The present invention relates to a spinning reel bale reversing device for returning from a yarn releasing posture to a yarn winding posture in conjunction with rotation.
[0002]
[Prior art]
In general, a spinning reel rotor is provided with a bail arm for guiding fishing line to a spool. Bail arm is obtained Ri preparative and line-winding position for guiding the fishing line when winding the fishing line onto the spool outer periphery, and a line-releasing posture brought down from line-winding position so as not to interfere when unwinding the fishing line from the spool. A bale reversing device is also provided in the rotor in order to maintain the bail arm in the yarn winding posture and the yarn releasing posture and to return the yarn releasing posture to the yarn winding posture in conjunction with the rotation of the rotor in the yarn winding direction. .
[0003]
As a conventional bale reversing device, a device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-4839 is known. This bale reversing device has a tip locked near the swing center of the bail arm, a toggle spring mounted on the rotor, a tip locked near the swing center of the bail arm, and a base end of the reel body. And a switching protrusion provided on the reel body so as to come into contact with the moving member. The toggle spring distributes and biases the bale arm in two postures, and holds the bail arm in two postures. The toggle spring has a coil spring housed in a recess formed in the rotor arm of the rotor, and a link member that is biased by the coil spring. The link member has a shaft member that is pressed by a coil spring and a link that is attached to the tip of the shaft member so as to be swingable within a predetermined range. The end of this link is locked near the swing center of the bail arm.
[0004]
In the bale reversing device having such a configuration, when the bail arm swings in the yarn releasing posture, the moving member moves backward to a position where it contacts the switching protrusion. At this time, in the toggle spring, the shaft member moves backward until the dead center is exceeded while the link swings, and when the link is exceeded, the shaft member is urged by the coil spring and moves forward. Then, when the rotor rotates in the yarn winding direction, the moving member moves forward in contact with the switching protrusion. By this advance, the link swings and the shaft member moves backward until it exceeds the dead point. When the dead center is exceeded, the bail arm moves forward and returns the yarn winding posture.
[0005]
In such a spinning reel, when the fishing line is fed out by casting, the bale arm is reversed to the line releasing posture after hooking the fishing line with the belly of the index finger in a state where the reverse rotation of the rotor is prohibited. At this time, the rotor is rotated so that the line roller is on the fishing rod side so that the fishing line can be easily hooked. Then, the fishing rod is swung down and the fishing line is released from the index finger in the middle to wait for the device to land. After the mechanism has landed, the handle is slightly wound when the mechanism is appropriately sunk, and the bail arm is returned to the yarn winding position by the bale reversing device.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional configuration, when the toggle spring urges the bail arm to return to the yarn winding posture, the shaft member does not swing and only the link swings with respect to the shaft member. For this reason, the biasing direction of the coil spring is different from the direction in which the link presses the bail arm. Therefore, the force transmitted from the shaft member to the bail arm via the link is reduced by the link swing angle, and the force by which the toggle spring returns the bail arm to the yarn winding posture is weakened. If the biasing force of the coil spring is increased in order to prevent this, when the bail arm is reversed from the yarn winding posture to the yarn releasing posture, the force required for the reversal becomes large and it becomes difficult to reverse the bale arm.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to enable efficient transmission of a biasing force of a toggle spring to a bail arm in a spinning reel bale reversing device.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
A spinning reel bale reversing device according to a first aspect of the present invention is directed to a rotor that is rotatably mounted on a spinning reel reel body and a bale arm that is swingably mounted in a yarn winding posture and a yarn releasing posture. A device for returning from a yarn releasing posture to a yarn winding posture in conjunction with rotation in a direction, and includes a moving member, a toggle spring mechanism, and a switching portion. The moving member has a proximal end locked to the bail arm, and a first position separated from the reel body corresponding to the yarn winding posture and a reel body corresponding to the yarn releasing posture in conjunction with the swinging of the bail arm. It is a member provided on the rotor so that the tip can be moved back and forth at least at two positions. The toggle spring mechanism has a tip that is pivotably locked at a position different from the position where the moving member of the bail arm is locked, and urges the bale arm by distributing it between a yarn winding posture and a yarn releasing posture. This is a mechanism whose direction changes according to the swinging of the bail arm. The switching unit is provided at a front portion of the reel body, and when the rotor rotates in the yarn winding direction, the switching unit contacts the protruding tip of the moving member that has moved to the second position and moves the moving member toward the first position. Is. One end of the moving member is bent along the swing axis toward the vicinity of the swing center of the bail arm, and the other end is bent toward the inner periphery of the rotor and then further bent toward the rotation axis of the rotor. The other part is a member arranged along the rotation axis of the rotor, the other end is locked to the rotor so as to be movable back and forth, and one end is movable in the swinging direction in the engaging recess formed in the bail arm. It is locked to.
[0009]
In this bale reversing device, when the bail arm is reversed from the yarn winding posture to the yarn releasing posture, the other end of the moving member moves to the second position. At this time, the toggle spring mechanism is contracted to the dead point and then extended to urge the bail arm toward the yarn releasing posture. When the rotor rotates in the yarn winding direction in this state, the switching unit comes into contact with the tip of the moving member moved to the second position, and the moving member is pressed and moved toward the first position. Then, the bail arm swings toward the yarn winding posture. When the dead point of the toggle spring mechanism is exceeded, the toggle spring mechanism extends to press the bail arm toward the yarn winding posture. As a result, the bale arm is reversed to the yarn releasing posture and is held in that posture. At the time of swinging to the yarn winding posture, the biasing direction of the toggle spring mechanism changes according to the swinging of the bail arm. Here, when the bail arm swings, the biasing force of the toggle spring mechanism changes according to the swinging of the bail arm, so that the biasing force of the toggle spring mechanism can be efficiently transmitted to the bail arm. In addition, here, the moving member formed by bending is locked to the engaging groove of the bail arm, and the other end is movably locked back and forth. It can be easily converted into a back-and-forth linear motion of the other end.
[0010]
Bail tripping device for a spinning reel according to the invention 2, in the device according to the invention 1, the engagement recess is an arcuate groove formed along the swing direction of the bail arm. In this case, when the bail arm swings and one end of the moving member comes into contact with the end of the arc-shaped concave groove on the upstream side in the swinging direction, the moving member starts to move. Even after the movement of the moving member is completed, the bail arm is urged by the toggle spring mechanism to further swing until one end of the moving member comes into contact with the end of the concave groove on the downstream side in the swinging direction. For this reason, the amount of rocking of the bail arm can be made larger than the amount of movement of the moving member.
[0011]
A spinning reel bail reversing device according to a third aspect of the present invention is the device according to the first or second aspect , wherein the toggle spring mechanism includes a shaft member having one end locked to the bail arm, a shaft member that can be moved forward and backward, and a rotor. And a spring member that is attached to the guide member and biases the shaft member toward the advancing side. In this case, since the guide member of the toggle spring mechanism swings as the bail arm swings when the bail arm swings, the direction in which the bale arm is pressed changes according to the swing of the bail arm, and the coil spring The urging force is efficiently transmitted to the bail arm via the shaft member.
[0012]
The spinning reel bail reversing device according to a fourth aspect of the present invention is the device according to the first or second aspect , wherein the toggle spring mechanism includes a shaft member having one end locked to the bail arm, a rotor guided by one end and the other end being the shaft member. And a spring member that is respectively engaged with the rotor and biases the shaft member. In this case, the configuration of the toggle spring mechanism is simplified, and the weight of the toggle spring mechanism can be reduced.
[0013]
The spinning reel bale reversing device according to a fifth aspect of the present invention is the device according to the fourth aspect , wherein the spring member is disposed on the outer peripheral side of the shaft member and has a smaller winding diameter at one end than the other portion. It is a spring. In this case, since the winding diameter of one end of the coil spring is small and the other part is large, a large gap is formed between the coil member and the shaft member even if the one end is locked to the shaft member. For this reason, even if a shaft member changes the attitude | position inside a coil spring, a coil spring becomes difficult to deform | transform.
[0014]
The spinning reel bale reversing device according to a sixth aspect of the present invention is the device according to the fourth or fifth aspect , further comprising a synthetic resin sheet member disposed between the spring member and the rotor for guiding the biasing member. In this case, since the urging member does not directly contact the rotor, the rotor is not damaged even if the spring member expands and contracts. For this reason, even if the rotor is made of a metal that is relatively easily corroded, such as a magnesium alloy, corrosion of the rotor can be prevented. Further, the biasing member is easily expanded and contracted by the synthetic resin sheet member.
[0015]
The spinning reel bale reversing device according to a seventh aspect of the invention is the device according to any one of the first to sixth aspects, wherein the switching unit projects from the upstream side toward the rotor side from the front side of the reel body from the upstream side in the yarn winding rotation direction of the rotor. The first inclined surface. In this case, when the rotor starts to rotate in the yarn winding direction, the moving member comes into contact with the first inclined surface of the switching member and is gradually pressed toward the rotor. Then, the bail arm is Ru return to the line-winding position. Here, the bail arm can be smoothly returned to the yarn winding posture by the first inclined surface.
[0016]
The spinning reel bale reversing device according to an eighth aspect of the present invention is the device according to the seventh aspect, wherein the switching portion is formed continuously with the protruding portion of the first inclined surface, and the yarn winding rotation direction from the protruding portion of the first inclined surface. It has the 2nd inclined surface from which a protrusion amount reduces toward a downstream. In this case, a mountain-shaped inclined surface is formed with the first inclined surface. By forming the second inclined surface, even when the moving member comes into contact with the switching member when the rotor rotates in the yarn take-out direction, the moving member is smoothly guided to the switching member by the second inclined surface and is not easily damaged.
[0017]
A spinning reel bail reversing device according to a ninth aspect of the present invention is the device according to any one of the first to eighth aspects, wherein the protruding other end of the moving member that is provided at the front portion of the reel body and has moved to the second position can be contacted. A braking member is further provided. In this case, when the bail arm swings in the yarn releasing posture and the moving member moves to the second position on the reel body side, the protruding other end of the moving member comes into contact with the braking member and the rotor is braked. For this reason, even if the bale arm is swung in the yarn winding posture after the rotor is rotated to a rotation phase suitable for casting or summing, the rotation phase of the rotor is hardly shifted.
[0018]
The spinning reel bale reversing device according to a tenth aspect of the present invention is the device according to the ninth aspect, wherein at least a part of the inclined surface of the switching portion protrudes toward the rotor from the contact portion of the braking member with the moving member. In this case, even if the braking member is provided, the moving member can reliably contact the switching portion, and the bail arm can be returned from the yarn releasing posture to the yarn winding posture.
[0019]
A spinning reel bail reversing device according to an eleventh aspect of the present invention is the device according to the ninth or tenth aspect , wherein the braking member has a braking surface composed of a flat circumferential surface at least at a part of the outer periphery, and the second position. The projecting other end of the moving member that has moved in contact with the braking surface.
[0020]
A spinning reel bail reversing device according to a twelfth aspect of the present invention is the apparatus according to any one of the ninth to eleventh aspects, wherein the braking member is formed in a substantially annular shape at the front portion of the reel body so as to be able to contact the moving member Is made of a rectangular elastic body. In this case, the brakeable range with respect to the rotational phase of the rotor can be widened.
[0021]
The spinning reel bail reversing device according to a thirteenth aspect of the present invention is the device according to the twelfth aspect of the present invention, wherein the braking member is a D-shaped member that detours radially inward at the portion where the switching portion is provided. In this case, the switching portion and the braking member can be arranged side by side in the same arc shape, and the length of the other end of the moving member can be shortened.
[0022]
A spinning reel bail reversing device according to a fourteenth aspect of the present invention is the device according to any one of the eleventh to thirteenth aspects, wherein the end surface of the other end of the moving member is rounded. In this case, since the end surface of the moving member that contacts the braking member is rounded, the moving member can move smoothly when it contacts the braking member while moving or moves away from the braking member. The posture changes smoothly with.
[0023]
The spinning reel bale reversing device according to a fifteenth aspect of the invention is the device according to any one of the eleventh to fourteenth aspects, wherein the leading edge of the braking surface of the braking member is rounded. In this case, the moving member can move smoothly when it contacts the braking surface of the braking member while moving, and the switching of the attitude of the bail arm is smooth. Further, when the end surface of the other end of the moving member is rounded, the switching is further smoothed.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In FIG. 1, a spinning reel adopting an embodiment of the present invention includes a handle 1, a reel body 2 that rotatably supports the handle 1, a rotor 3, and a spool 4. The rotor 3 is rotatably supported at the front portion of the reel body 2. The spool 4 winds the fishing line around the outer peripheral surface, and is disposed at the front portion of the rotor 3 so as to be movable back and forth.
[0025]
The reel body 2 has a reel body 2a having a space inside, and a lid member 2b that is detachably attached to the reel body 2a in order to close the space of the reel body 2a.
[0026]
The reel body 2a is made of, for example, a magnesium alloy, and a T-shaped rod mounting leg 2c extending in the front-rear direction is integrally formed at an upper portion. As shown in FIG. 2, in the space of the reel body 2a, the rotor drive mechanism 5 that rotates the rotor 3 in conjunction with the rotation of the handle 1 and the spool 4 is moved back and forth to wind up the fishing line uniformly. The oscillating mechanism 6 is provided. At the front ends of the reel body 2a and the lid member 2b, a circular flange portion 2d and a cylindrical portion 2e having a smaller diameter than the flange portion 2d and having an open end are formed. As shown in FIG. 5, the cross section of the cylindrical portion 2 e is formed in a D shape in which a part of a circle is cut out.
[0027]
The lid member 2b is, for example, a magnesium alloy member, and is screwed to the reel body 2a at three locations. As shown in FIGS. 5 and 6, a switching member 52, which will be described later, is detachably attached to a split portion of the reel body 2a and the lid member 2b in the flange portion 2d.
[0028]
As shown in FIG. 2, the rotor drive mechanism 5 has a handle shaft 10 on which the handle 1 is non-rotatably mounted, a face gear 11 that rotates together with the handle shaft 10, and a pinion gear 12 that meshes with the face gear 11. is doing. The pinion gear 12 is formed in a cylindrical shape, and its front portion 12 a passes through the center portion of the rotor 3 and is fixed to the rotor 3 by a nut 13. The pinion gear 12 is rotatably supported by the reel body 2 via bearings 14a and 14b, respectively, in the axial intermediate portion and the rear end portion thereof.
[0029]
The oscillating mechanism 6 is a mechanism for moving the spool 4 in the same direction by moving the spool shaft 15 connected to the center of the spool 4 via the drag mechanism 71 in the front-rear direction.
[0030]
[Configuration of rotor]
As shown in FIG. 2, the rotor 3 includes a rotor body 16, a bail arm 17 that is swingably mounted on a tip of the rotor body 16 in a yarn releasing posture and a yarn winding posture, and the bale arm 17 that is in a yarn winding posture. And a bale reversing mechanism 18 mounted on the rotor body 16 for returning to the normal state.
[0031]
The rotor body 16 includes a cylindrical portion 30 that is rotatably mounted around the spool shaft 15 on the reel body 2a, and first and second rotor arms 31 and 32 that are provided opposite to each other on the side of the cylindrical portion 30. have. The cylindrical portion 30 and the two rotor arms 31 and 32 are made of, for example, a magnesium alloy and are integrally formed.
[0032]
A front wall 33 is formed at the front portion of the cylindrical portion 30, and a boss portion 33 a is formed at the center of the front wall 33. A through hole is formed at the center of the boss portion 33a, and the front portion 12a of the pinion gear and the spool shaft 15 pass through the through hole.
A nut 13 for fixing the rotor 3 is disposed at the front portion of the front wall 33.
[0033]
As shown in FIGS. 2 to 4, the first and second rotor arms 31 and 32 include first and second connection portions 31 a and 32 a respectively disposed on the rear outer peripheral surface of the cylindrical portion 30, and first and second The first and second arm portions 31b, 32b extending forward while being curved outwardly from the two connection portions 31a, 32a, and both outer portions of the connection portions 31a, 31b and the arm portions 31b, 32b The first and second cover members 31c and 32c are respectively covered. The first and second connection portions 31a and 32a are formed smoothly and continuously in the circumferential direction with the cylindrical portion 30, respectively.
[0034]
The first and second arm portions 31 b and 32 b are formed smoothly and continuously with the first and second connection portions 31 a and 32 a and extend forward with a space from the cylindrical portion 30. The first and second arm portions 31 b and 32 b are smoothly curved from the distal end portion toward the connection portion with the cylindrical portion 30. Openings 31d and 32d are formed in the outer portions of both the connecting portions 31a and 31b and the arm portions 31b and 32b, respectively. The first and second cover members 31c and 32c have the openings 31d and 32d. Each is closed from the outer periphery. A storage space 48 is formed between the first cover member 31c and the first connecting portion 31a and the first arm portion 31b.
[0035]
A first bail support member 40 is swingably mounted on the outer peripheral side of the tip of the first arm portion 31b. As shown in FIG. 4, the first arm portion 31 b has a long hole 36 and a mounting hole 37 for mounting the bale reversing mechanism 18, and a boss portion with a screw hole for mounting the first bail support member 40. 38 is formed.
[0036]
A second bail support member 42 is swingably mounted on the inner peripheral side of the distal end of the second arm portion 32b.
[0037]
The first bail support member 40 is attached to the first rotor arm 31 by an attachment pin 39 screwed into the tip of the first arm 31b. The attachment pin 39 is made of a hit multiplied by hunting small hexagon socket head cap bolt, it has become difficult to borrow hanging fishing line is hit in the head.
[0038]
At the tip of the first bail support member 40, as shown in FIG. 3, a line roller 41 for guiding the fishing line to the spool 4, and a fixed shaft fixed to the first bail support member 40 with the line roller 41 interposed therebetween A cover 47 is attached. The line roller 41 is rotatably attached to the tip of the first bail support member 40. The fixed shaft cover 47 has a deformed conical shape with a sharp tip. A bail 43 having a shape obtained by curving a wire in a substantially U shape is fixed between the distal end portion of the fixed shaft cover 47 and the second bail support member 42. The first and second bail support members 40 and 42, the line roller 41, the bail 43, and the fixed shaft cover 47 constitute the bail arm 17 that guides the fishing line to the spool 4. The bail arm 17 is swingable between a yarn guiding posture shown in FIG. 3A and a yarn releasing posture reversed from the yarn guiding posture shown in FIG.
[0039]
[Configuration of bale reversing mechanism]
The bale reversing mechanism 18 is disposed in the storage space 48. The bale reversing mechanism 18 returns the bail arm 17 from the yarn releasing posture to the yarn guiding posture in conjunction with the rotation of the rotor 3 and holds the state in both postures.
[0040]
As shown in FIGS. 3 to 6, the bale reversing mechanism 18 is mounted in a movable manner in the storage space 48 and a toggle spring mechanism 50 swingably mounted on the first arm portion 31 b in the storage space 48. And a switching member 52 detachably mounted on the flange portion 2d so as to be in contact with the moving member 51.
[0041]
As shown in FIG. 3, the toggle spring mechanism 50 is disposed in the first rotor arm 31 so that the bail arm 17 can take a first position where the yarn winding posture is in a yarn winding posture and a second position where the bale arm 17 is in a yarn releasing posture. This is a mechanism for holding the bail arm 17 in the yarn winding posture and the yarn releasing posture. One end of the toggle spring mechanism 50 is locked to the first bail support member 40, and the other end of the toggle spring mechanism 50 extends along the first arm portion 31b. And a guide member 56 whose middle part is swingably attached, and a coil spring 57 that urges the rod 55 toward the advancing side.
[0042]
As shown in FIG. 4, the tip 55 a of the rod 55 is bent toward the outer peripheral side, and is engaged with an engagement hole 40 a formed in the first bail support member 40. On the outer peripheral surface of the rod 55, a spring locking projection 55b is formed.
[0043]
The guide member 56 is a bottomed rectangular tube-shaped member having an open front end, and has a swing shaft 56 a that protrudes so as to engage with the mounting hole 37 in an intermediate portion in the axial direction. The swing shaft 56a is disposed along the radial direction of the rotor 3, and the guide member 56 is swingably attached to the first rotor arm 31 about the swing shaft 56a.
[0044]
The toggle spring mechanism 50 supports the first bail of the rod 55 in a yarn winding posture and a yarn releasing posture with respect to a line segment connecting the shaft core of the swing shaft 56a and the swing shaft core of the first bail support member 40. It arrange | positions so that the latching position with respect to the member 40 may be located in a different direction. Thus, the toggle spring mechanism 50 can hold the bail arm 17 in both postures by allocating and biasing the bail arm 17 in both postures.
[0045]
The moving member 51 is, for example, a member formed by bending both ends of a metal wire such as a stainless alloy in directions different by 90 degrees. The moving member 51 is mounted on the first arm portion 31b so as to be substantially movable back and forth at the separation position shown in FIG. 3A and the contact position shown in FIG. As shown in FIGS. 3 to 6, the moving member 51 has an arcuate engaging groove 40 b formed in the first bail support member 40 along the swinging direction, with the tip 51 a bent toward the outer peripheral side. It is latched at either end of the swing direction. The intermediate portion 51 b extends along the first arm portion 31 b on the radially inner side from the rod 55. The rear end portion 51c is bent from the intermediate portion 51b to the inner peripheral side, and is further bent toward the center (rotational axis) of the rotor 3. When the rear end 51c is directed toward the center of the rotor 3 in this way, the force is smoothly transmitted when pressed against the switching member 52. Further, by engaging the tip 51a with the end of the arcuate engaging groove 40b, the moving amount of the moving member 51 is changed in the arc direction of the engaging groove 40b by the amount of rocking of the bail arm at the time of swinging. The length can be reduced. The rear end portion 51c extends inward to the position where the rear end portion 51c passes through the long hole 36 and slightly overlaps the front end surface of the braking member 65 attached to the base end portion of the cylindrical portion 2e, and the end surface is slightly rounded. I am tinged. The width of the long hole 36 is approximately the same as the diameter of the moving member 51. Therefore, the rear end portion 51 c of the moving member 51 moves back and forth along the long hole 36 in conjunction with the swinging of the bail arm 17.
[0046]
When the bail arm 17 is in the yarn releasing posture, the locking end of the moving member 51 in the engaging groove 40b is closer to the yarn winding posture than the line connecting the rear end portion 51c and the swing center of the bail arm 17. positioned. That is, the moving member 51 is separated from the line segment connecting the axis of the rear end portion 51c and the swing axis of the first bail support member 40 when in the contact position (FIG. 3B). It arrange | positions so that the latching position to the 1st bail support member 40 may exist with a contact position. Thereby, when the rear end 51c of the moving member 51 is pressed by the switching member 52, the first bail support member 40 can be returned to the yarn winding posture side. When in this contact position, the end surface of the rear end portion 11 c bites inward slightly from the outer peripheral surface on the back side from the front end surface of the braking member 65. For this reason, even if the moving amount of the moving member 51 slightly fluctuates, the same braking force can always be obtained.
[0047]
The braking member 65 is provided to brake the rotation of the rotor 3 when the bail arm 17 is in the yarn releasing posture. The brake member 65 is made of a synthetic rubber having a rectangular cross section, such as styrene-butadiene-rubber (SBR), acrylonitrile-butadiene-rubber, butadiene-rubber, isoprene-rubber, chloroprene-rubber, silicone-rubber, urethane-rubber. It is a ring-shaped member made of an elastic body. On the outer peripheral surface of the braking member 65, a braking surface 65 a configured by a flat circumferential surface is formed except for a portion that avoids the switching member 52. The braking member 65 is attached to the outer peripheral surface of the base end of the cylindrical portion 2e having a D-shaped cross section. Therefore, the braking member 65 is mounted in a D shape when viewed from the front. The straight portion of the braking member 65 is provided to bypass the switching member 52. The leading edge 65b of the braking surface 65a of the braking member 65 is a rounded R surface. When the edge 65b of the braking surface 65a is configured in this way, when the moving member 51 contacts the braking member 65, the tip of the rounded moving member 51 smoothly contacts the edge 65b of the braking member 65. For this reason, the posture of the bail arm 17 can be switched smoothly. An annular projection 2f is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2e at a distance from the flange portion 2d. The braking member 65 is mounted between the flange portion 2d and the annular projection 2f in contact with both. Yes.
[0048]
The switching member 52 is a member made of synthetic resin such as nylon 66 or polyacetal, for example. As shown in FIGS. 5 and 6, the switching member 52 is detachably attached to the flange portion 2d at the divided portion of the reel body 2a and the lid member 2b. Has been. A rectangular notch 53 is formed in a divided part of the reel body 2a and the lid member 2b. The switching member 52 includes a cam portion 60 having an inclined surface 60 a, a constricted portion 61 formed integrally with the cam portion 60, and a flange portion 62. The inclined surface 60a is an inclined surface that protrudes forward toward the rotor 3 on the downstream side in the yarn winding rotation direction of the rotor 3 indicated by an arrow in FIG. The constricted portion 61 has a size that can be fitted into the notch 53, and forms a gap between the cam portion 60 and the flange portion 62 that has substantially the same dimension as the thickness of the flange portion 2 d. The flange portion 62 has a larger cross section than the constricted portion 61 and contacts the back surface of the flange portion 2d.
[0049]
When the lid member 2b is mounted on the reel body 2a, the switching member 52 configured in this way, for example, fits the constricted portion 61 into the notch 53 on the reel body 2a side, and screws the lid member 2b to the reel body 2a. It can be fixed to the reel body 2 only. For this reason, the switching member 52 can be easily fixed to the reel body 2 without using another member for fixing. Even if the reel body 2 is made of a corrosive magnesium alloy, the switching member 52 that is in contact with the moving member 51 is a separate member from the reel body 2, so that the reel body 2 is damaged when the bail arm 17 is reversed. There is nothing. For this reason, the progress of corrosion due to scratches can be prevented. Furthermore, since the switching member 52 mounted on the reel body 2 is made of a synthetic resin that is a dielectric, the reel body 2 is not electrolytically corroded even if the switching member 52 is brought into contact with the reel body 2.
[0050]
The toggle spring mechanism 50 having such a configuration can take a first position as shown in FIG. 3A and a second position as shown in FIG. The first position corresponds to the yarn winding posture of the bail arm 17, and the second position corresponds to the yarn releasing posture of the bail arm 17. Further, the moving member 51 can move back and forth with the rear end portion 51c guided by the long hole 36 at the separation position shown in FIG. 3A and the contact position shown in FIG. This separation position corresponds to the yarn winding posture, and the contact position corresponds to the yarn winding posture. In the contact position, the end surface of the rear end portion 51c of the moving member 51 is in contact with the braking surface 65a so that the braking surface 65a is slightly compressed behind the front end surface of the braking member 65. For this reason, even if the moving position of the moving member 51, that is, the contact position varies in the axial direction, the braking force does not vary. When the rotor 3 rotates in the yarn winding direction at the contact position, the peripheral surface of the rear end portion 51c of the moving member 51 contacts the inclined surface 60a of the switching member 52, and the moving member 51 is pressed forward toward the separation posture. Is done.
[0051]
As shown in FIG. 2, a reverse rotation prevention mechanism 70 for prohibiting / releasing the reverse rotation of the rotor 3 is disposed inside the cylindrical portion 30 of the rotor 3. The reverse rotation prevention mechanism 70 has a roller type one-way clutch, and the reverse rotation of the rotor 3 is prohibited / released by switching the one-way clutch between the operating state and the non-operating state.
[0052]
The spool 4 is disposed between the first rotor arm 31 and the second rotor arm 32 of the rotor 3, and is attached to the tip of the spool shaft 15 via a drag mechanism 71. The spool 4 includes a bobbin trunk 4a around which the fishing line is wound, a skirt 4b formed integrally with the rear part of the bobbin trunk 4a, and a flange 4c formed integrally with the front end of the bobbin trunk 4a. Have.
[0053]
[Reel operation and operation]
At the time of casting, the reverse rotation prevention mechanism 70 makes the rotor 3 in a reverse rotation prohibition state to reverse the bail arm 17 to the yarn releasing posture. When the bail arm 17 is reversed to the yarn releasing posture, the first bail support member 40 and the second bale support member 42 are tilted backward, and the bale reversing mechanism 18 is in the second position as shown in FIG. Be placed. In a state where the bail arm 17 falls to the line releasing posture, the fishing line from the spool 4 can be easily fed out.
[0054]
In the swing from the yarn winding posture to the yarn releasing posture, in the toggle spring mechanism 50, the rod 55 swings counterclockwise while gradually retracting in FIG. 3 (a) by the rotation of the first bail support member 40. Then, the second position shown in FIG. At this time, retreat until the dead point is exceeded. When the dead point is exceeded, the rod 55 is advanced by the urging force of the coil spring 57, and the bail arm 17 is switched to the yarn releasing posture side and held in that posture.
[0055]
When the bail arm 17 swings to the thread releasing posture, when the tip 51a of the moving member 51 contacts the end of the engaging groove 40b on the upstream side in the swinging direction, the moving member 51 moves from the separation position toward the contact position. To start moving. When the second position is reached, the end surface of the rear end portion 51 c of the moving member 51 slightly bites into the braking surface 65 a of the braking member 65 and makes elastic contact. As a result, the rotor 3 is braked and its rotational phase is maintained. At this time, since the end surface of the rear end portion 51c of the moving member 51 slightly bites into the braking surface 65a of the braking member 65 and is in elastic contact, even if the contact position of the moving member 51 is shifted in the axial direction, the contact The state does not change and the braking force does not change. Further, since the moving member 51 elastically contacts the braking member 65 and the rotor 3 is only braked by friction, the rotational phase can be easily adjusted by rotating the rotor 3 by hand or by rotating the handle 1. Can be adjusted. That is, since the rotor 3 is braked by the frictional force and the rotational phase is maintained, the rotor 3 does not rotate when the bail arm 17 is set to the yarn releasing posture. Therefore, it is possible to eliminate problems caused by the unexpected rotation of the rotor 3 during casting or summing. In addition, since the rotor 3 is only braked by friction, if a force is applied to the rotor 3, it can be easily rotated to adjust the rotation phase.
[0056]
Casting a fishing rod while only hit multiplied by the fishing line with the index finger of the hand gripping the fishing rod in this state. The fishing line is then released vigorously due to the weight of the device.
[0057]
When the handle 1 is rotated in the yarn winding direction with the left hand, for example, with the bale arm 17 maintained in the yarn releasing posture after casting, the rotor 3 is rotated in the yarn winding direction by the rotor driving mechanism 5. When the rotor 3 rotates in the yarn winding direction, the bail arm 17 returns to the yarn winding posture by the bale reversing mechanism 18.
[0058]
Specifically, in FIGS. 5 and 6, the moving member 51 rotates in the clockwise direction together with the rotor 3. Then, the peripheral surface of the rear end portion 51c of the moving member 51 comes into contact with the inclined surface 60a of the switching member 52 fixed to the reel body 2 side. As a result, the moving member 51 is pressed forward and switched to the separation position indicated by a two-dot chain line in FIG. 6, and the first bail support member 40 is swung to the yarn winding posture. Accordingly, the guide member 56 of the toggle spring mechanism 50 swings from the second position shown in FIG. 3B toward the first position shown in FIG. When the dead center is exceeded, the rod 55 is advanced by the urging force of the coil spring 57, and the bail arm 17 is switched to the yarn winding posture and held in that posture. When the bail arm 17 returns to the yarn winding posture, the first bail support member 40 and the second bail support member 42 stand on the front side as shown in FIGS. When the bail arm 17 returns to the line winding position, the fishing line is guided to the spool 4 by the bail arm 17 and wound around the outer periphery of the spool 4.
[0059]
Other Embodiment
(A) In the above embodiment, the toggle spring mechanism 50 includes the rod 55, the guide member 56, and the coil spring 57. However, as shown in FIG. 7, the toggle spring mechanism 80 is disposed on the outer periphery side of the rod 81 and the rod 81. You may comprise with the coil spring 82 arrange | positioned.
[0060]
The rod 81 of the toggle spring mechanism 80 has a locking portion 81a bent toward the first bail support member 40 so as to be locked in the engagement hole 40a of the first bail support member 40 at the tip. Further, the rod 81 has a locking projection 81b for locking the front end portion of the coil spring 82 at the intermediate portion, and has a curved portion 81c that is slightly curved at the rear end portion. A washer 83 with which the tip of the coil spring 82 abuts is attached to the locking projection 81 b, whereby force is uniformly transmitted from the tip of the coil spring 82 to the rod 81.
[0061]
The coil spring 82 is guided in contact with a guide sheet 84 made of synthetic resin such as nylon 66 attached to the arm portion 31b. The guide sheet 84 has a wall surface portion 84a that is bent so as to guide and lock one surface of the coil spring 82. The wall surface portion 84 a has a height that can contact the side portion and the base end portion of the coil spring 82. Accordingly, the coil spring 82 is easily expanded and contracted, and the arm portion 31b is not damaged when the coil spring 82 is expanded and contracted.
[0062]
The tip end portion of the coil spring 82 that is locked by the washer 83 has a smaller winding diameter than other portions. As a result, a large gap is generated between the coil spring 82 and the rod 81 except at the tip, and the coil spring 82 is not easily deformed even if the rod 81 changes its position inside the coil spring 82. Also, the arm portion 31b is formed with a boss portion 85 with a screw hole for mounting the first cover member 31c. Even in the bail reversing mechanism having the toggle spring mechanism 80 having such a configuration, since the urging direction of the first bail support member 40 by the coil spring 82 is changed during swinging, the same effect as in the above embodiment can be obtained.
[0063]
In such an embodiment, a boss portion that contacts the inner peripheral surface of the base end portion of the coil spring 82, a cover portion that covers the outer peripheral surface of the base end portion, and the like are provided to lock the base end portion of the coil spring 82. May be. Further, the boss portion and the cover portion may be attached to the arm portion 31b so as to swing around an axis parallel to the swing axis of the first bail support member 40. For example, it is conceivable that an arc convex portion is formed on the base end surface of the boss portion and an arc concave portion that engages with the arc convex portion is formed in the arm portion 31b so that the boss portion can swing freely.
[0064]
(B) In the above embodiment, the braking member is made of synthetic rubber, but may be made of metal, synthetic resin, wood such as cork, leather material or the like as long as it has elasticity.
[0065]
(C) In the above embodiment, the moving member 51 is made of a metal wire. However, the moving member is not limited to this, as long as the rear end portion moves back and forth and contacts the braking surface of the braking member. Any form is acceptable.
[0066]
(D) In the above embodiment, the bale reversing mechanism 18 is mounted on the first rotor arm 31 side, but may be mounted on the second rotor arm 32 side.
[0067]
(E) In the said embodiment, although the inclined surface 60a of the switching member 52 was comprised by the inclined surface from which a protrusion amount increases toward the downstream from the upstream of a yarn winding rotation direction, as shown in FIG.8 and FIG.9. In addition to the inclined surface 60a, an inclined surface 60b in which the amount of protrusion decreases from the protruding portion of the inclined surface 60a toward the downstream side in the yarn winding rotation direction may be formed. When the inclined surface 60b in which such a protrusion amount is reduced is formed, the switching member 52 becomes a mountain-shaped inclined surface. As a result, when the bail arm 17 is in the yarn releasing posture, the moving member 51 of the bail reversing mechanism 18 is inclined even if the moving member 51 comes into contact with the switching member 52 due to the forced reverse rotation (rotation in the yarn drawing direction). The surface 60b is smoothly guided to the switching member 52, and is less likely to be damaged. Note that the switching member 52 having the two inclined surfaces 60a and 60b can be applied to a switching member formed integrally with the reel body 2 and also to a bale reversing mechanism that does not have a braking member .
[0068]
( F ) In the above embodiment, the tip of the rear end portion 51 c of the moving member 51 is rounded. However, the tip of the rear end portion 51 c may be curved and brought into contact with the braking surface 65 a of the braking member 65.
[0069]
( G ) In the above-described embodiment, the switching member 52 is detachably attached to the flange portion 2d, but may be integrally formed with the flange portion 2d.
[0070]
【The invention's effect】
According to the present invention, when the bail arm swings, the biasing force of the toggle spring mechanism changes according to the swinging of the bail arm, so that the biasing force of the toggle spring mechanism can be efficiently transmitted to the bail arm. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a right side view of a spinning reel adopting an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a left side sectional view thereof.
FIG. 3 is a plan view of a first rotor arm.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a first rotor arm.
FIG. 5 is a front view of a reel body showing a bale reversing mechanism.
FIG. 6 is a partial bottom view of a reel body showing a bale reversing mechanism.
FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 3 of another embodiment.
FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 5 of another embodiment.
FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG. 6 of another embodiment.
[Explanation of symbols]
2 Reel body 3 Rotor 17 Bale arm 18 Bale reversing mechanism 50, 80 Toggle spring mechanism 51 Moving member 51a Tip 51b Intermediate 51c Rear end 52 Switching member 55, 81 Rod 56 Guide member 57, 82 Coil spring 60a Inclined surface 65 Braking member 65a Braking surface 65b End edge

Claims

A bale arm mounted on a rotor rotatably mounted on a reel body of a spinning reel so as to be swingable between a yarn winding posture and a yarn releasing posture, and the yarn releasing posture in conjunction with the rotation of the rotor in the yarn winding direction. A spinning reel bale reversing device for returning to the yarn winding posture from
A proximal end is locked to the bail arm, and the first position separated from the reel main body corresponding to the yarn winding posture and the reel main body corresponding to the yarn releasing posture are interlocked with the swinging of the bail arm. A moving member provided on the rotor such that the tip is movable at least in the front-rear direction to the second position;
The tip of the bail arm is pivotally locked at a position different from the locking position of the moving member, and the bale arm is urged by being distributed between the yarn winding posture and the yarn releasing posture, and the urging direction thereof A toggle spring mechanism that changes according to the swinging of the bail arm;
Provided at the front portion of the reel body, when the rotor rotates in the yarn winding direction, it contacts the protruding tip of the moving member that has moved to the second position and points the moving member toward the first position. A switching unit for movement ,
One end of the moving member is bent toward the vicinity of the swing center of the bail arm so as to be along the swing axis, and the other end is bent toward the inner peripheral side of the rotor. Is a member arranged along the rotation axis of the rotor, the tip is engaged with the rotor so as to be movable back and forth, and the base end is formed on the bail arm. A spinning reel bale reversing device that is locked to a recess so as to be movable in a swinging direction .

The engaging recess, wherein a bale arcuate groove formed along the swinging direction of the arm, the bail tripping device of a spinning reel according to claim 1.

The toggle spring mechanism is attached to the guide member, a shaft member whose one end is locked to the bail arm, a guide member that guides the shaft member so as to be able to advance and retreat, and is swingably attached to the rotor. , bail tripping device for a spinning reel according to claim 1 or 2 and a spring member for urging said shaft member advancing side.

The toggle spring mechanism includes a shaft member whose one end is locked to the bail arm, and a spring member which is guided by the rotor and has one end locked to the shaft member and the other end locked to the rotor, and biases the shaft member. with the door, bail tripping device for a spinning reel according to claim 1 or 2.

5. The spinning reel bale reversing device according to claim 4 , wherein the spring member is a coil spring disposed on an outer peripheral side of the shaft member and having a winding diameter at one end engaged with the shaft member smaller than that of the other portion.

Wherein disposed between the spring member and said rotor further comprising a sheet member made of a synthetic resin for guiding said urging member, the bail tripping device of a spinning reel according to claim 4 or 5.

The spinning reel according to any one of claims 1 to 6 , wherein the switching unit includes a first inclined surface that protrudes from the front surface of the reel body toward the rotor side from the upstream side on the downstream side in the yarn winding rotation direction of the rotor. Bale reversing device.

The switching portion has a second inclined surface that is formed continuously with the protruding portion of the first inclined surface, and the amount of protrusion decreases from the protruding portion of the first inclined surface toward the downstream side in the yarn winding rotation direction. The spinning reel bale reversing device according to claim 7 .

The spinning reel bale according to any one of claims 1 to 8 , further comprising a braking member provided at a front portion of the reel main body and capable of contacting a protruding other end of the moving member moved to the second position. Inversion device.

The spinning reel bale reversing device according to claim 9 , wherein at least a part of the inclined surface of the switching portion protrudes toward the rotor from a contact portion of the braking member with the moving member.

The braking member has a braking surface composed of a flat circumferential surface on at least a part of the outer periphery,
The spinning reel bail reversing device according to claim 9 or 10 , wherein the protruding other end of the moving member moved to the second position contacts the braking surface.

The spinning reel according to any one of claims 9 to 11 , wherein the braking member is made of an elastic body having a rectangular cross section formed in a substantially annular shape so as to be in contact with the moving member at a front portion of the reel body. Veil reversing device.

The spinning reel bail reversing device according to claim 12 , wherein the braking member is a D-shaped member that is detoured radially inward at a portion where the switching portion is provided.

The spinning reel bale reversing device according to any one of claims 11 to 13 , wherein an end face of the other end of the moving member is rounded.

The spinning reel bail reversing device according to any one of claims 11 to 14 , wherein a tip edge portion of a braking surface of the braking member is rounded.